Reference number
IEC 60364-5-52:2001(E)
INTERNATIONAL STANDARD IEC 60364-5-52Second edition 2001-08
Electrical installations of buildings –
Part 5-52:
Selection and erection of electrical equipment –Wiring systems
For price, see current catalogue
IEC 2001 Copyright - all rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD IEC 60364-5-52Second edition 2001-08
XB Commission Electrotechnique Internationale
International Electrotechnical Commission
Международная Электротехническая КомиссияPRICE CODE
CONTENTS FOREWORD (9)
520Introduction (11)
520.1Scope (11)
520.2Normative references (11)
520.3General (13)
521Types of wiring systems (13)
522Selection and erection of wiring systems in relation to external influences (29)
522.1Ambient temperature (AA) (29)
522.2External heat sources (29)
522.3Presence of water (AD) (29)
522.4Presence of solid foreign bodies (AE) (31)
522.5Presence of corrosive or polluting substances (AF) (31)
522.6Impact (AG) (31)
522.7Vibration (AH) (31)
522.8Other mechanical stresses (AJ) (31)
522.9Presence of flora and/or mould growth (AK) (33)
522.10 Presence of fauna (AL) (33)
522.11 Solar radiation (AN) (33)
522.12 Seismic effects (AP) (35)
522.13 Wind (AS) (35)
522.14 Nature of processed or stored materials (BE) (35)
522.15 Building design (CB) (35)
523Current-carrying capacities (35)
524Cross-sectional areas of conductors (39)
525Voltage drop in consumers' installations (41)
526Electrical connections (41)
527Selection and erection of wiring systems to minimize the spread of fire (43)
527.1Precautions within a fire-segregated compartment (43)
527.2Sealing of wiring system penetrations (43)
528Proximity of wiring systems to other services (45)
528.1Proximity to electrical services (45)
528.2Proximity to non-electrical services (47)
529Selection and erection of wiring systems in relation to maintainability,
including cleaning (47)
Annex A (normative) Current-carrying capacities (49)
Annex B (informative) Example of a method of simplification of the tables of clause 523 (101)
Annex C (informative) Formulae to express current-carrying capacities (109)
Annex D (informative) Effect of harmonic currents on balanced three-phase systems (115)
Annex E (informative) IEC 60364 – Parts 1 to 6: Restructuring (119)
Bibliography (127)
Table 52-1 (52F) – Selection of wiring systems (15)
Table 52-2 (52G) – Erection of wiring systems (15)
Table 52-3 (52H) – Examples of methods of installation providing instructions for obtaining current-carrying capacity (17)
Table 52-4 (52-A) – Maximum operating temperatures for types of insulation (35)
Table 52-5 (52J) – Minimum cross-sectional area of conductors (41)
Table A.52-1 (52-B1) – Schedule of reference methods of installation which form the basis
of the tabulated current-carrying capacities (59)
Table A.52-2 (52-C1) – Current-carrying capacities in amperes for methods of installation
in table A.52-1 (52-B1) – PVC insulation/two loaded conductors/copper or aluminium –Conductor temperature: 70 °C/Ambient temperature: 30 °C in air, 20 °C in ground (63)
Table A.52-3 (52-C2) – Current-carrying capacities in amperes for methods of installation
in table A.52-1 (52-B1) – XLPE or EPR insulation/two loaded conductors/copper or
aluminium – Conductor temperature: 90 °C/Ambient temperature: 30 °C in air, 20 °C
in ground (65)
Table A.52-4 (52-C3) – Current-carrying capacities in amperes for methods of installation
in table A.52-1 (52-B1) – PVC insulation/three loaded conductors/copper or aluminium –Conductor temperature: 70 °C/Ambient temperature: 30 °C in air, 20 °C in ground (67)
Table A.52-5 (52-C4) – Current-carrying capacities in amperes for methods of installation
in table A.52-1 (52-B1) – XLPE or EPR insulation/three loaded conductors/copper or aluminium – Conductor temperature: 90 °C/Ambient temperature: 30 °C in air, 20 °C
in ground (69)
Table A.52-6 (52-C5) – Current-carrying capacities in amperes for installation method C
of table A.52-1 (52-B1) – Mineral insulation/copper conductors and sheath – PVC covered
or bare exposed to touch (see note 2) Metallic sheath temperature: 70 °C/Reference
ambient temperature: 30 °C (71)
Table A.52-7 (52-C6) – Current-carrying capacities in amperes for installation method C
of table A.52-1 (52-B1) – Mineral insulation/copper conductors and sheath – Bare cable
not exposed to touch and not in contact with combustible material Metallic sheath temperature: 105 °C/Reference ambient temperature: 30 °C (73)
Table A.52-8 (52-C7) – Current-carrying capacities in amperes for installation methods E,
F and
G of table A.52-1 (52-B1) – Mineral insulation/Copper conductors and sheath/PVC covered or bare exposed to touch (see note 2) Metallic sheath temperature:
70 °C/Reference ambient temperature: 30 °C (75)
Table A.52-9 (52-C8) – Current-carrying capacities in amperes for installation methods E,
F and G of table A.52-1 (52-B1) – Mineral insulation/Copper conductors and sheath/ Bare cable not exposed to touch (see note 2) Metallic sheath temperature: 105 °C/Reference ambient temperature: 30 °C (77)
Table A.52-10 (52-C9) – Current-carrying capacities in amperes for installation methods E,
F and G of table A.52-1 (52-B1) – PVC insulation/Copper conductors Conductor temperature: 70 °C/Reference ambient temperature: 30 °C (79)
Table A.52-11 (52-C10) – Current-carrying capacities in amperes for installation
methods E, F and G of table A.52-1 (52-B1) – PVC insulation/Aluminium conductors Conductor temperature: 70 °C/Reference ambient temperature: 30 °C (81)
Table A.52-12 (52-C11) – Current-carrying capacities in amperes for installation
methods E, F and G of table A.52-1 (52-B1) – XLPE or EPR insulation/Copper
conductors – Conductor temperature: 90 °C/Reference ambient temperature: 30 °C (83)
Table A.52-13 (52-C12) – Current-carrying capacities in amperes for installation
methods E, F and G of table A.52-1 (52-B1) – XLPE or EPR insulation/Aluminium
conductors Conductor temperature: 90 °C/Reference ambient temperature: 30 °C (85)
Table A.52-14 (52-D1) – Correction factor for ambient air temperatures other than 30 °C
to be applied to the current-carrying capacities for cables in the air (87)
Table A.52-15 (52-D2) – Correction factors for ambient ground temperatures other than
20 °C to be applied to the current-carrying capacities for cables in ducts in the ground (89)
Table A.52-16 (52-D3) – Correction factors for cables in buried ducts for soil thermal resistivities other than 2,5 K?m/W to be applied to the current-carrying capacities for reference method D (89)
Table A.52-17 (52-E1) – Reduction factors for groups of more than one circuit or of more
than one multi-core cable to be used with current carrying capacities of tables A.52-2
(52-C1) to A.52-13 (52-C12) (91)
Table A.52-18 (52-E2) – Reduction factors for more than one circuit, cables laid directly
in the ground – Installation method D in tables A.52-2 (52-C1) to A.52-5 (52-C4) –
Single-core or multi-core cables (93)
Table A.52-19 (52-E3) – Reduction factors for more than one circuit, cables laid in
ducts in the ground – Installation method D in tables A.52-2 (52-C1) to A.52-5 (52-C4) (95)
Table A.52-20 (52-E4) – Reduction factors for group of more than one multi-core cable to
be applied to reference ratings for multi-core cables in free air – Method of installation E
in tables A.52-8 (52-C7) to A.52-13 (52-C12) (97)
Table A.52-21 (52-E5) – Reduction factors for groups of more than one circuit of single-
core cables (note 2) to be applied to reference rating for one circuit of single-core cables
in free air – Method of installation F in tables A.52-8 (52-C7) to A.52-13) (52-C12) (99)
Table B.52-1 (A.52-1) – Current-carrying capacity in amperes (103)
Table B.52-2 (A.52-2) – Current-carrying capacities (in amperes) (105)
Table B.52-3 (A.52-3) – Reduction factors for groups of several circuits or of several
multi-core cables (to be used with current-carrying capacities of table B.52-1) (A.52-1) (107)
Table C.52-1 (B.52-1) – Table of coefficients and exponents (111)
Table D.52-1 (C.52-1) – Reduction factors for harmonic currents in four-core and
five-core cables (117)
Table E.1 – Relationship between re-structured and original parts (119)
Table E.2 – Relationship between new and old clause numbering (123)
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
–––––––––
ELECTRICAL INSTALLATIONS OF BUILDINGS –
Part 5-52: Selection and erection of electrical equipment –
Wiring systems
FOREWORD
1)The IEC (International Electrotechnical Commission) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of the IEC is to promote international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and in addition to other activities, the IEC publishes International Standards. Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. The IEC collaborates closely with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations.
2)The formal decisions or agreements of the IEC on technical matters express, as nearly as possible, an
international consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all interested National Committees.
3)The documents produced have the form of recommendations for international use and are published in the form
of standards, technical specifications, technical reports or guides and they are accepted by the National Committees in that sense.
4) In order to promote international unification, IEC National Committees undertake to apply IEC International
Standards transparently to the maximum extent possible in their national and regional standards. Any divergence between the IEC Standard and the corresponding national or regional standard shall be clearly indicated in the latter.
5) The IEC provides no marking procedure to indicate its approval and cannot be rendered responsible for any
equipment declared to be in conformity with one of its standards.
6) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject
of patent rights. The IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. International Standard IEC 60364-5-52 has been prepared by IEC technical committee 64: Electrical installations and protection against electric shock.
The IEC 60364 series (parts 1 to 6), is currently being restructured, without any technical changes, into a more simple form (see annex E).
According to a unanimous decision by the Committee of Action (CA/1720/RV (2000-03-21)), the restructured parts of IEC 60364 have not been submitted to National Committees for approval.
The text of this second edition of IEC 60364-5-52 is compiled from and replaces
–part 5-52, first edition (1993) and its amendment 1 (1997);
–part 5-523, second edition (1999).
This publication has been drafted, as close as possible, in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 3.
Annex A forms an integral part of this standard.
Annexes B, C, D and E are for information only.
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until 2005. At this date, the publication will be
?reconfirmed;
?withdrawn;
?replaced by a revised edition, or
?amended.
ELECTRICAL INSTALLATIONS OF BUILDINGS –
Part 5-52: Selection and erection of electrical equipment –
Wiring systems
520 Introduction
520.1 Scope
Part 5-52 of IEC 60364 deals with the selection and erection of wiring systems.
NOTE This standard also applies in general to protective conductors, while IEC 60364-5-54 contains further requirements for those conductors.
520.2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of IEC 60364. For dated references, subsequent amend-ments to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this part of IEC 60364 are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
IEC 60228: 1978, Conductors of insulated cables
IEC 60287-1-1:1994, Electric cables – Calculation of the current rating – Part 1: Current rating equations (100 % load factor) and calculation of losses – Section 1: General
IEC 60287-2-1:1994, Electric cables – Calculation of the current rating – Part 2: Thermal resistance – Section 1: Calculation of thermal resistance
IEC 60287-3-1:1995, Electric cables – Calculation of the current rating – Part 3: Sections on operating conditions – Section 1: Reference operating conditions and selection of cable type 1)
IEC 60332-1:1993, Tests on electric cables under fire conditions – Part 1: Test on a single vertical insulated wire or cable
IEC 60332-3-24:2000, Tests on electric cables under fire conditions – Part 3-24: Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wire or cables – Category C
IEC 60439-2:2000, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies – Part 2: Particular requirements for busbar trunking systems (busways)
IEC 60529:1989, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) 2)
IEC 60614 (all parts), Specification for conduits for electrical installations
IEC 61200-52:1993, Electrical installation guide – Part 52: Selection and erection of electrical equipment – Wiring systems
ISO 834 (all parts) Fire-resistance tests – Elements of building construction
________
1) A consoldated edition 1.1 exists (1999) that includes IEC 60287-3-1 (1995) and its amendment 1 (1999).
2) A consoldated edition 2.1 exists (2001) that includes IEC 60529 (1989) and its amendment 1 (1999).
防爆电气设备基本常识(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
防爆电气设备基本常识(通用版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用）
d,p,e（仅限于接线盒、d，p，e，i，q，o，m 障的本安型，通风型 i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等）i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产
（3）正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使用的特殊 条件。 注2： 根据我国实际情况，允许在1区中使用的“e”型设备仅限于：a）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b）配置有合适热保护装置（GB3836.4附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条 件恶劣者除外）。 c）单插头“e”型荧光灯
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防爆电气设备基本常识(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
防爆电气设备基本常识(最新版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用） d,p,e（仅限于接线盒、 d，p，e，i，q，o，m
障的本安型，通风型i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等）i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产（3）正常工作中不产生火花设备
生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使用的特殊 条件。 注2： 根据我国实际情况，允许在1区中使用的“e”型设备仅限于：a）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b）配置有合适热保护装置（GB3836.4附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条 件恶劣者除外）。 c）单插头“e”型荧光灯 0区：爆炸性气体环境连续出现和长时间存在的场所。 1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
文件编号：TP-AR-L3281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气防爆基本常识(正式 版)
电气防爆基本常识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、危险场所区域划分 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险 可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际 电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为： 1．爆炸性气体环境危险场所区域划分： 0区：爆炸性气体环境出现或长时间存在的场 所； （也可以说：连续地存在危险性大于1000小时/ 每年的区域；） 1区：在正常运行时，可能出现炸性气体环境的 场所；
（也可以说：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；） 2区：在正常运行时，不可能出现炸性气体环境；如果出现也是偶尔发生并且也是短时间存在的场所。 （也可以说：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；） 中国划分的有效区域和以上相同。 2．可燃性粉尘环境危险场所区域划分： 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物，但未划入20区
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防爆电气设备基本常识(标准版)
防爆电气设备基本常识(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用） d,p,e（仅限于接线盒、 d，p，e，i，q，o，m 障的本安型，通风型
i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等） i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产 （3）正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，
电钳工 防爆电气设备 第四章矿井防爆电气设备 第一节防爆电气设备的类型及选用 一、防爆电气设备的类型、标志及适用条件 （一）隔爆型电气设备 1、隔爆型电气设备的隔爆原理、防爆标志及性能 隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 （1）隔爆接合面的长度。 （2）隔爆接合面间隙。 （3）隔爆接合面粗糙度。
2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件 （1）在平面对平面的隔爆结构中，当法兰长度确定后，法兰厚度的设计选择要保证在爆炸压力的作用下，法兰的变形程度不能影响隔爆间隙大小。 （2）在加工法兰时，对法兰的隔爆面有严格的技要术要求。 （3）为了确保隔爆面间隙，隔爆面的防腐蚀措施也是十分重要的。 （4）对于隔爆接合面所用的紧固件也必须有防锈和防松的措施。 （5）隔爆电气设备的特点是防护能力强，防潮性好，具有隔爆和耐爆性能，所以适用于煤矿井下有爆炸危险的环境中使用。 （二）增安型电气设备 1、增安型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能 增安型电气设备的防爆原理是对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现了电气防爆。 2、增安型电气设备的技术要求、特点及使用条件 对增安型电气设备要做到接线方便，操作简单，保持连接件具有一定的压力。 （三）本质安全型电气设备
防爆电气设备选型常识
二、防爆原理
四、中华人民共和国产品防爆标志 防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。标识如下表所示。 2 ●I ●II ●II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC ●A型尘密设备；B ●A型防尘设备；B 3 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 MESG (mm) MICR 4 如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI 如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。 如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5 对I类特殊型：ExsI 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3 的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3 (1)如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其 他的防爆型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机， 其防爆标志为：ExdeIIBT4 JP3〗 (2)如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气
电气设备防爆知识 1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。 2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。 4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。 6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。 7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。 8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。 10、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电
气每班至少检查一次。 11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 13、、防爆电气设备（包括小型电器）电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。 14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。 16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50㎜，且凸凹深度超过5㎜者），为失爆 18、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，为失爆 19、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆 20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的；接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆 21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。
防爆电气设备常识 一、防爆电气设备类型的特点 1、隔爆型结构 隔爆型结构的电气设备在爆炸危险区域应用的极为广泛。它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳 体又可承爱一定的过压。一般情况下其壳体，能承受1.5倍实际爆炸压力的冲击作用而不损坏，不产生 永久变形。用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。由于使用环境十分恶性劣，电气设备被磕碰现 象极为严重，因此要求体强度有较大的安全系数。一般采用钢板、铸钢材料制成。 使用滑动轴承的大型施转电机的隔爆结构，一般不能用于具有3级和4级的爆炸性物质的区域。如 果采取特殊结构，经法定的检验机关时认定也可使用。 2、增安型结构 增安型结构在防爆电气设备上使用得比较广泛。如电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气 设备等。 一般要求绝缘绕组允许温升要比其它防爆电气设备的标准规定温升低10℃。搞漏电距离和电气间 隙应尽可能取比较大一些，其最小值不得低于有关规定。壳体要有一定的防护措施，并能达到GB1498 -79规定的IP54防护要求。 电动机允许堵住时间tE最低不少于5秒，起动电流与额定电流之比不得超过10倍。在堵住时间内的 温升不得有引燃爆炸性混合物的可能，也不得破坏绝缘。 绝缘绕组匝间和对地试验电压须比普通电气设备有所提高。低压设备提高10%，高压设备提高30% ，并要求所有导体的连接可靠，在过载震动等影响下，也不得发生接触不良现象。 增安型电气设备，虽然能在组别较高的爆炸危险环境中安全使用，但是一量内部元件出现故障时 ，就无法保证防爆的安全性，所以要认真考虑使用环境，维修管理等条件，然后要确定是否适合选用 。 选用增安型电动机、变压器等，须配备相应的过载保护装置或过热装置。此外，鼠笼型感应电动 机，必须充分地加以保护，运行时不得超过容许堵住时间tD值。 3、通风、充气型结构 通风充气型结构的电气设备是靠配有供应保护气体和保护装置来确保防爆性能。故必须根据使用 场所的爆炸危险程度和设备是否经常打火，装配最合适的保护装置。 在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。在正常运行时出见口处的风压或充气 气压均不得低于10毫米汞柱，否则，应立刻发出报警或切断电源。设备内部的火花电弧不
防爆电气设备基础知识详解 一、防爆电气设备的防爆型式 1、爆炸性混合物产生爆炸的条件： 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的 能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、 蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能 发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中 的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备， 就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆 炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生 产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法， 防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2、基本防爆型式 (1) 隔爆型“ d ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外 壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸 而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间 与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可 能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同 时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成 物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 隔爆型“d” 按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。 该防爆型式设备适用于1、2区场所。 (2) 增安型“ｅ” 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加 措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性 的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控 制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于 污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设 备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。 该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。 (3) 本质安全型“ i ” 本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本 等级电气设备是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，质安全电路。“i a ” 均不能引起点燃的本质安全型电气设备；“i b ” 等级电气设备是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备。本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元
防爆基础知识 1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸性混合物是指所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的混合物。 爆炸性混合物需同时具备以下三个条件才可能发生爆炸： 1）、必须存在爆炸性物质或可燃性物质； 2）、要有助燃性物质，主要是空气中的氧气； 3）、就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。 只有三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。 2.基本防爆型式 防爆型式标记允许使用环境适用场所备注 隔爆型ｄI类和IIA、IIB、IIC类1、2区 增安型ｅ1、2区 本质安全型ｉI类和IIA、IIB、IIC类0、1、2区(Exia) 1、2区(Exib) 只能用于弱电设备中 正压型ｐ1区或2区 油浸型ｏ1区或2区主要用于开关设备。 充砂型ｑ1区或2区 浇封型ｍ1、2区 气密型ｈ2区 特殊型ｓ相应的危险场所 3.防爆标志 按GB3836要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1）防爆型式 防爆型式 防爆型式标志 防爆型式 防爆型式标志 隔爆型 Ｅｘ ｄ 充砂型 Ex q 增安型 Ｅｘ ｅ 浇封型 Ex m 正压型 Ｅｘ ｐ ｎ型 Ex ｎ 本安型 Ｅ ｘ ｉa；Ｅｘ ｉｂ 特殊型 Ex ｓ 油浸型 Ｅｘ ｏ 粉尘防爆型 DIP A；DIP B
3）气体组别 传爆能力标志着爆炸危险程度的高低，传爆能力越大，其危险性越高。 爆炸性混合物的传爆能力用最大试验安全间隙表示。 爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度用最小点燃电流比表示。 气体组别 最大试验安全间隙 MESG (mm) 最小点燃电流比 MICR IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8 IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR 4） 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 温度级别 IEC/EN /GB 3836 设备的最高表面温度 T ［℃］可燃性物质的点燃温度 ［ ℃］ T1 450 T＞450 T2 300 450≥ T ＞300 T3 200 300≥ T ＞200 T4 135 200≥ T ＞135 T5 100 135≥ T ＞100 T6 85 100≥ T ＞8 5） 防爆标志举例说明 为了更进一步地明确防爆标志的表示方法，对气体防爆电气设备举例如下： 如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI 如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。 如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5。 对I类特殊型：ExsI。 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3。 另外，对下列特殊情况，防爆标志内容可适当进行调整： (1) 复合型式应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4 。 (2) 只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气 的化学分子式或名称表示，可不必注明气体的组别和温度组别。如：II类用于氨气环 境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ ３）或ＥｘｄＩＩ(氨)。 6） 设置标志的要求 (1) 应在电气设备主体部分的明显地方设置标志； (2) 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志Ex、防爆型式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处，标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。
防爆电气设备知识考试题B卷（答案） 单位： _______________ 姓名：____________ 日期：______________ 得分： 一、填空题（每空1分，共计20分）。 1、防爆电气设备的操作和维护人员必须认真执行岗位责任制和（操作规程）。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用（密封式）电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦产生大量热量，避免形成（危险温度）。 4、防爆电气设备，必须经过国家指定的（防爆试验鉴定）。 5、失爆是指电气设备的外壳失去了（耐爆性）或隔爆性。 6、井下保护接地系统：由主接地极、（局部接地极）、接地母线、辅助接地母线、接地导线和连接导线等组成。 7、低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、（漏电闭锁保护）装置及远程控制装置。 8、井下电气开关密封圈没有全套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其它扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。进线嘴与密封圈之间没加金属垫圈的，压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的属于“（失爆）” 9、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过（2）欧姆。每一移动式和手持式电气设 备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧姆。 10、隔爆型电器设备的标志为（d） o 11、当电器设备可能堆积煤粉时，最高表面温度不应超过（150 ）Co 12、电器设备接地的目的是为了保证人身安全和防止（漏电）产生火花。 13、煤矿常用的低压交流电压等级为36V、（127）V、220V、380V、660V、1140V。 14、隔爆型电气设备的结合面的长度、（间隙）、和加工精度是决定隔爆性能的重要参数。 15、隔爆设备的隔爆原理为法兰间隙的熄火作用和（冷却）作用。 16、隔爆型电气设备的隔爆外壳必须有清晰的（防爆）标志、煤安标志。 17、严禁井下配电变压器（中性点）直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直
现行的防爆电气设备国家标准是： GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准 IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分： GB3836.1 设备通用要求 GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备 GB3836.5 正压外壳型“p” GB3836.6 油浸型“o” GB3836.7 充砂型“q” GB3836.8 “n”型电气设备 GB3836.9 浇封型“m” GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法 GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.14 危险场所分类 GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外） GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用 防爆常识 一、防爆电气设备的防爆型式 1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2.基本防爆型式 (1) 隔爆型“ｄ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内
文件编号：RHD-QB-K8080 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防爆电气设备的三个误 区示范文本
防爆电气设备的三个误区示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一.误区之一：防爆电气设备能防水 不少人认为，防爆电气设备之所以能防爆，是因为其外壳能阻止有爆炸危险的气体进入其内部，其密封性能一定很好，能阻止雨水进入，安装在户外露天使用应该没有问题。其实这是混淆了防爆电气设备的防爆形式和外壳防护等级两个概念。 防爆电气设备按其防爆原理的不同而分为不同的防爆形式。隔爆型防爆电气设备是具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的外壳的电气设备。显然其防爆性能与外壳防护等级无关，国家标准对其外壳防
护等级并无特别要求，只要满足电机及低压电器外壳防护等级要求即可，但对其外壳的材质和机械强度作了严格的规定。增安型防爆电气设备是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。而本质安全型防爆电气设备（多见于小型弱电设备）是全部电路为在规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电气设备。这两种防爆电气设备或是不产生火花和高温，或是产生的火花和热效应不足以点燃爆炸性混合物，显然其防爆性能也与外壳防护等级无关，因此国家标准对其外壳防护等级也无特别要求。 由此可知，绝大多数防爆电气设备均不能阻止气体或水进入其内部，因此不能将这些防爆电气设备直
防爆基础知识 （防爆原理） 全国防爆电气设备标准化技术委员会秘书处 20** 年 防爆基础知识 一、可燃性气体和蒸气的爆炸特性 1、燃烧和爆炸产生的条件 燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象，它是一种氧化反应，氧化反应放出热量，当反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时，可以形成可见的火焰。 本专业所说的爆炸是指燃烧的一种形式，当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬时释放大量的热，造成气体激剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象成为爆炸。 可控条件下的燃烧和爆炸可为人类服务。 失控的燃烧和爆炸能造成人员伤亡和财产损失。 可燃性物质例如氢气、乙炔、甲烷等可燃性气体，汽油、柴油、苯等可燃性液体以及煤尘和棉花纤维等可燃性粉尘纤维等能够形成燃烧或爆炸。但是，形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。 下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸： 燃烧剂，例如氢气，汽油等； 氧化剂，例如氧气，空气等； 点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。 上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。 工程上采取措施，防止三要素同时存在，防止出现火灾和爆炸危险。 2、可燃性气体和蒸气的安全参数 可燃性气体和蒸气在点燃和爆炸的过程中有许多理化参数，与防爆安全有直接关系的有以下几个： ①爆炸界限----可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围
内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。 爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5。0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”，过浓或过稀的混合物不能形成爆炸或燃烧。工程上采用通风的方法降低环境中可燃性物质的浓度，以便避免爆炸危险。当环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限的25%时，可认为该环境是安全的。 表1 几种常见的可燃性气体或或蒸气的爆炸界限 ②引燃温度----按照标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。 在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火，也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。 国际标准IEC60079—4:1975 <<爆炸性气体环境用电气设备第4部分：引燃温度实验方法》规定了引燃温度的实验设备和实验方法，见图1。 玻璃瓶 加热炉 加热电阻丝 底部加热电阻丝
电气防爆基本常识一、危险场所区域划分 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际电工委员会/欧洲电工委员会划 分的防爆区域为： 1．爆炸性气体环境危险场所区域划分： 0区：爆炸性气体环境出现或长时间存在的场所； （也可以说：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；） 1区：在正常运行时，可能出现炸性气体环境的场所； （也可以说：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；）
2区：在正常运行时，不可能出现炸性气体环境；如果出现也是偶尔发生并且也是短时间存在的场所。 （也可以说：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；） 中国划分的有效区域和以上相同。 2．可燃性粉尘环境危险场所区域划分： 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物，但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相连的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混和物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘云偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混和物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时则应划分为21区。 二、防爆电气设备分类： 1．爆炸性气体环境用电气设备划分： I类：煤矿用电气设备； II类：除煤矿外其他爆炸性气体环境用电气设备； II类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分类。II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB和IIC类。 三、防爆标志解析
防爆电气设备安全隐患识别手册
目录 一、防爆电气设备基本常识……………………………………………………………………. 1. 防爆电气设备选型 2. 防爆原理 3. 防爆标志 4. 电缆引入装置管径电缆对照表 二、防护基础常识 1. 防尘 2. 防水 三、防爆电气设备安全隐患辨识
一、防爆电气设备基本常识 1. 防爆电气设备选型 1.1根据区域类别选择防爆电气设备型式 0区：爆炸性气体环境连续出现和长时间存在的场所。 1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。 1.2根据气体或蒸气的引燃温度选取防爆电气设备型式 防爆电气设备应按其最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型。 防爆电气设备和环境温度-20℃～+40℃(如果电气设备标志了温度范围，设备只能在这个范围内使用)。温度组别、表面温度和引燃温度之间的关系
电气设备的最高表面温度指在爆炸性气体或蒸气的引燃温度指在爆炸性气 气体环境中使用的防爆电气设备最高体环境中出现的气体或蒸气的引起燃 表面温度,且该温度须低于该危险场烧的温度,是气体和蒸气本身的特性, 所出现的气体或蒸气的引燃温度。根据GB3836.1-2000。 1.3场所中气体/蒸气分类/分级与允许使用设备类别/关系 场所中气体/蒸气分类/分级允许使用设备类别/关系 ⅡA（例如：丙烷、戊烷、苯，汽油、乙醇、乙醛、丙酮、甲胺）ⅡA、ⅡB或ⅡC ⅡB（例如：乙烯、二架醚、焦炉煤气等）ⅡA、ⅡB ⅡC（例如：氢气、乙炔和二硫化碳）ⅡC 引用标准： GB3836.1-2000 IEC60079-0:1998《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》 GB3836.2-2000 IEC60079-1:1990《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：爆炸型“d”》 GB3836.3-2000 IEC60079-7:1990《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》 GB3836.4-2000 IEC60079-11:1990《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》 GB3836.13-1997 IEC60079-19:1993《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》 GB3836.14-2000 IEC60079-10:1995《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》 GB3836.15-2000 IEC60079-14:1996《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》 GB50058-95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 防爆形式防爆原理图解应用举例 隔爆型“d”它能承受已进入外壳内部的可燃性混防爆断路器、开关、灯、合物在内部爆炸而不损坏，并且通过起动器、按钮、操作柱、外壳上的任何结合面或结构孔不会引配电箱、电机 燃同一种或多种气体或蒸气所形成外 部爆炸性环境的电气设备外壳 增安型“e”它是一种对正常运行条件下不会产生防爆接线盒、接线箱、穿电弧、火花的电气设备采取一些附加线盒、过渡箱、挠性管、措施以提高其安全程度，防止其内部灯、电机 和外部部件可能发生危险温度、电弧 和火花的电气设备 正压型“p” 它是一种通过保持内部保护气体的压防爆分析小屋、大型电动 力高于周围爆炸性环境压力的措施来机、配电、仪表控制器