公司常见的八种浪费： 搬运的浪费—产品在人与人之间或地点与地点之间移动。 库存的浪费—
请列举可改善的重要的几条浪费：
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在你身边能找到哪些浪费？
改善前物料混乱，
而且堆放在地上，很难管理。
改善后放到物料架上定置定位，标识清晰，在生产过程中很容易找到。
。先把问题浮在然后开动脑筋想办每一次改善都会做试并做到每周两次在公司四楼理念培训，从而彻底改变了车间生产现
场的面貌和职工的精神
改善前组装工具放在工具盒里，组装时拿取非常不方便。
改善后在工位前或旁边增加工具放置板，每一个工具都有磁铁固定，取放方便。
改善前车间现场料架与移动小车放置混乱。
改善后，车间料架小车全部定置定位处理，并做标识，物料周转井然有序。
管理层训练营体验团队协作
在人仁公司老师的指导下，经过公司高层深入地讨论研究，2012年山东康泰实业有限公司的战略部署、
保龄球图以及行动计划已经确定。战略目标的制定着重于改善和突破，包括营销、技术研发、生产、采购、
财务等各个部门在内，都提出了前所未有的挑战。张老师很坦然地说：这下要做改善喽！用原来方法去做，
最多只会得到去年的成绩。是啊，只有做改善，进行持续的PDCA过程改变，运用人仁公司教会我们的工
具，寻求更好更有利的途径，还要紧密跟踪执行行动计划，把行动计划充分落实到每个人每一天每一项，
每个月都进行PD回顾总结，相信我们一定会完成目标。
人仁公司张老师、裴老师与参加管理
层训练营全体人员合照
能。当然，还要强调团队
协作，活动共分为红、黄、蓝
三队，每队都有
作为考核，一组人都在为
了同一个目标相互支持齐
心协力。
改起，我们体会到了改善带给我们无限的生机。什么是改善？
改善就是以最小的成本在最短的时间内发现并消除浪费的过
程。然后把自身所做到的每一处改善共享给大家。慢慢地我们
做到了，从
有明显提升。接下来，会把改善理念传递给每一位员工。
为了共同的目标，队长队员各担其责
精干队个人分享
改善后的个人分享也是一种团队精
神的体现
——站在一名中高层领导的角度，应该做到以下改善
传统领导范例精益领导范例
关注短期结果关注长期目标
产出导向（推动）市场导向（流动&拉动）
局部优化（加快节奏）总体优化（减少浪费）
标准化限制创造力,没执行,不方便标准化促进持续改善,有目视管理
掩盖问题,只要不被抓到使问题可视化
我们不能停产停下来解决问题
把人当做成本把人当做资源
领导= 老板领导= 老师
看报表,看汇报,开会自己去现场观察
责备别人问5个为什么
快计划，慢行动慢计划，快行动
专家解决问题全员解决问题
保龄球图
战略部署
初期编刊，内容及版面存在的不足之处，希望大家给予指正。谢谢！——精益办公室质量其实是一种态度。
如何推行精益生产(详细版)
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如何推行精益生产 一、什么是精益生产？ 二、为什么要推行精益生产？ 三、如何推行精益生产？ 四、推行中会遇到哪些问题？ 五、如何才能成功实施精益生产？ 一、什么是精益生产？ 精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。 精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。 二、为什么要推行精益生产？ 中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。 精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以： ◆提高效率：生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等。
企业管理交流会领导发言稿与企业精彩演讲稿开场白 汇编 企业管理交流会领导发言稿 今天这次会议的主要任务是，总结交流全市企业管理创新方面的好经验、好做法，探讨下一步搞好企业管理创新的方向和重点，通过企业管理创新上水平，促进老工业城市新的转型发展。刚才，我们对年度全市企业管理创新奖获奖企业进行了表彰，在此，我代表市委、市政府表示热烈的祝贺！集团、纺织、轴承、乳业、教育5家企业就做好管理创新工作做了典型发言，讲得都很好，希望大家认真学习借鉴。下面，就有关问题我再谈几点看法。 一、全市企业管理创新水平有了很大提高 市委、市政府高度重视推进企业管理创新工作，始终将其作为一项基础性、战略性工作来抓。全市企业管理与创新大会召开以来，围绕推进企业“十大管理创新”工程，各级采取了一系列扎实有效的工作措施，取得了很好的效果。先后组织企业现场观摩交流活动12次，举办高级研修班和高层次专题讲座20次，培训企业家、企业中高层管理人员6000余人次；开展企业管理创新成果和样板企业评选活动，5家企业被评为省企业管理创新优秀企业，30家企业被授予“省诚信企业”称号，30项创新成果被认定为省企业管理现代化创新成果和优秀应用成果，30家企业被评选为全市现场管理样板企业和优秀企业。广大企业大力实施各类管理创新工程，不断深化改革、完善制度、夯实
基础、挖潜增效，涌现出了一大批管理创新的成功典型，全市企业管理创新水平得到明显提高。概括起来，有6个方面的突出特点： 1、战略管理创新有所突破。去年，我们专门举办了企业发展战略与管理创新市企业家高级研修班，前几天我们又举办了市企业战略管理高峰论坛，邀请企业战略管理专家教授就战略管理作了专题报告。应当说，目前我们的企业家已经普遍开始重视战略管理，在这方面做了大量有益的尝试，并取得了突破。比如，轴承从制定企业的中长期发展规划出发，在稳定传统产业的基础上，积极进军新能源、新材料行业，新能源汽车ABS信息传输单元及零部件、IC卡封装项目已走在了全省甚至全国前列，实现了企业的战略转移和产业产品的转型升级；集团过去是搞钢铁的，现在转搞物流，保税物流园已经实现封关运作，不仅实现了成功转型，而且对扩大出口和相关配套加工业的发展，将起到有力的辐射带动作用；集团以前是搞建筑的，现在跨行搞轮胎；科技过去是搞净水剂、硫酸铝的，选准机会引进了东南大学的整体研发团队开始搞蓝宝石，完全跨越出了以前的领域。应当说，跳出惯性思维，克服路径依赖，用战略的眼光来审视自己的发展定位，是一个企业家必备的基本素质。我们的许多企业在这方面闯出了路子，起到了很好的示范带动作用。 2、基础管理有所加强。去年以来，我们在全市企业积极推广六西格玛管理、6S现场管理、企业资源计划管理（ERP）、流程再造等先进的管理理念和方法，抓好六西格玛管理示范企业和现场管理样板企业典型的推介宣传，企业基础管理工作水平有了较大提高。从前一阶段对全市重点企业(集团)的调研情况看，91％的企业制定了生产现场管理制度、考核制度、技术标准、日常运行制度和管理标准，有47.5%的
精益生产推进工作思路 主要理念与方向 第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。 第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。 第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。 第四，确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。 第五，确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞
争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作，应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与，要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。 工作开展思路 工作事项：负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订，负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作 第一步：现况调研 （1）对标-对照“精益生产体系标准要求”； （2）同行对比； （3）非同行适用范围（对象）对比； （4）请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告。 第二步：精益改善项目改善方向 （1）有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目； （2）生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进；
精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位，方知责任重大，压力山大。 从入职**以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位，此种责任感更甚。深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。 各种精益生产活动，如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设，灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。 三、推行办的定位 精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门，负责精益生产项目推行方向的制定及把控，就像一艘船的船长，牢牢掌控船的航向，确保其不偏离既定轨道，直达目的。 推行办负责精益氛围的营造，各种推行工具的导入，最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费，消除浪费，解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化，持续改善的文化。 四、推行方向及规划 （一）：旧有推行工具、项目的改良完善，最终达到完全沉淀。 1、6S文化：
2、提案改善： 3、安全隐患排查活动
4、精益生产报： 5、三大课题推进 （二）：新推行工具、项目的设计导入，确保精益生产不断有新鲜血液注入。保证推行
开展精益生产提高生产效率 中国制造业经历了50多年的发展，依然没有摆脱高消耗，低效率的发展方式。我国军品制造业也存在这种问题，为了在军品制造业的竞争中保持不败之地，我所在集团公司的要求下，在我所生产部门成开展精益生产，设立了精益生产示范区。 Xxxxx部是**所精益生产示范区的一部分。部门分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题，成立精益生产示范班组。开展精益生产，推行现场管理6S制度，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。 Xxxxxx部根据自身实际情况，开展精益生产，从管理方面主要采取以下方面措施： 一、成立精益生产管理小组： 小组主要负责精益生产的计划，目标，实施，管理等。 二、改变观念、全员参与： 改变传统的生产方式，从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产的思想。每个员工都要改变原有看待问题、做事的方法。开展精益生产，要在管理人员做到良性的引导和监督管理的前提下，把精益化生产措施落实到实处。 三、改善生产现场、推行6S管理： 加强现场管理，保证生产工位干净整洁，在班组生产现场管理中，通过推行“6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 四、降低成本、消除一切浪费： 精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费。应减少材料、人力、物力等浪费。执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，及时快速解决问题，减少生产不良的浪费和加工浪费等。 五、团队成员强调一专多能、团队协作：
精益生产启动大会样板车间代表发言稿 大家好！很高兴这次精益生产项目把装配制造部作为样板车间。 装配制造部，从最初的手板冲床铆接到现在的气动铆接降低员工的劳动强度，从全部手工生产到现在的70%自动化生产，大幅提升了生产效率。从原来的工艺式的生产方式布局，到现在的部分一个流生产方式的布局和工艺式布局相结合，缩短了生产周期。从原来的两个车间到现在的一个车间，有效的缩小了生产面地。 我们部门发展到现在取得了很大的进步，但随着市场环境的变化，要求我们也要快速的变化，成本还要不断的降低，品质要不断的提升，因此我们又到了一个瓶颈期，我们正在苦苦的寻找着改善方向以及改善思路，2014年装配和组品的合并又是一个新的起点，我们准备将 插座生产线和组品生产线进行合并来缩短生产周期，降低在制品库存，但受到各种条件的限制，方案还没有完善。正在此时，公司引进了精益生产项目，引进了3A的顾问团队，这样我们就不会走弯路，一定能够成功。 通过精益生产的推行，通过顾问团队的专业辅导，我们要以精益的思想从新审视自己，审视我们生产过程中的一切无效劳动和浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。 我们很期待顾问团队给我们注入新的理念，辅导我们将精益的思想在实际生产中落地。通过这次项目的推行，我们有信心也有决心将
装配制造部做成XX集团兄弟公司、兄弟部门的标杆，我将带领我的团队以精益的思想要求自己进行现场改善，我们一定做到生产效率再提升30%，员工的收入增加15%，生产周期再缩短50%，在制品金额下降30%的目标。 谢谢大家！
企业宣传稿 总有一幅画让我们心生震撼总有一首诗让我们充满力量总有一种音乐让我们心潮澎湃总有一种风景让我们欢欣鼓舞这就是一个卓越企业用20载光辉履历和春华秋实铸造的一段流金岁月！ 让我们记住她的名字，她就是上海汇众汽车制造有限公司。二十年，她描绘出一幅绚丽夺目的创业画卷，抒写出一首激情昂扬的奋斗诗篇，弹奏出一曲振奋人心的进取乐章，缔造出一组美丽动人的四季美景——希望的春，成长的夏，丰收的秋，沉淀的冬！ 一）春发，技之衍春天，是一个寓意着新生和希望的季节，沐浴着改革开放的春风，黄浦江畔，一个令人骄傲的企业诞生了。 1992年的春天，注定属于上海汇众。1月11日，历史铭刻，上海重型汽车厂、上海汽车底盘厂、上海第二汽车底盘厂三家企业强强联合，组建上海汇众汽车制造有限公司，一颗希望的种子播撒大地！ 1月18日，上海汽车万人誓师大会召开，见证着一代人的壮志豪情。 “汇聚精华、众志成城”，“汇众”名称由此而来。它诠释着一种精髓，凝聚着一股合力，与“团结就是力量”的企业精神一脉相承，是汇众人亘古不变的信仰、取之不竭的力量之源。 上海汇众的诞生，是时代的必然，更是一代汇众人用热血浇灌而成的生命之花，在最好的年代里，蔚然开放！ 从企业诞生的那一刻起，公司全心全力铸造生产能力，坚持“质量是汇众第一硬指标”的理念，建立国产化生产特区，实现桑车国产化率2.28%，桑车配套从6万辆跃升到30万辆，迸发出丰沛而惊人的企业能量，汇众以旺盛的生命力打造出了一个不同凡响的希望之春！ 二）夏茂，序之理夏天，是一个枝繁叶茂的季节。经过生命首轮能量积蓄的春季之后，汇众迎来了关于生命秩序排列的夏季。 为促进企业更有序发展，上海汇众实行企业转 制，1997年1月，上汽集团与上海实业合作，上海汇众建立
精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则 为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工 各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。
1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备
精益生产管理考核实施办法 1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围 （1）公司所有部门、分公司与员工。 3、职责 （1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。 （2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。 （3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。 （4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案 （1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。 （2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。 （3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。 （4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。 （5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。
精益生产管理奖惩办法 1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。 2、适用范围 本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。 本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责 （1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议； （2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请； （3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批； 4、精益生产管理考核奖惩办法 （1）以激励引导为主，处罚手段为辅。 （2）以部门、分公司为考核对象。 （3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。 （4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。 （5）依据公司奖惩办法进行奖励和处罚，。 5、精益生产管理项目奖惩办法 （1）以奖励引导为主，处罚手段为辅。 （2）以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核 （3）精益项目奖 1）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。 2）精益项目奖励：项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段（每个阶段半个月时限），并报公司精益管理推进小组审核，评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下：
精益在生产演讲稿 20XX年在公司领导的率领及指导下，东四栋焊接车间从5Ｓ、九大浪费、焊接缺陷、设备ＴＰＭ、人员、工艺、物流等方面开展了精益生产的工作，主要内容包括全面宣传精益生产理念及推进ＫＶＰ改善优化，使车间焕然一新，详细体现在："三新" 第一新、车间"新"环境： 车间采购16盆仿真盆栽美化车间，为员工创造一个温馨的工作环境； 岗位铭牌重新制作，更符合人机工程； 工装夹具及xx料架xx打磨并重新刷漆； 车间环氧地坪重新制作； 地面零件号取消Ａ4纸打印，采用格式统一喷漆； 车间人行道重新刷漆。 第二新、员工"新"风貌： 每班次就餐前所有班组在车间排队集合，车间里就会响起嘹亮的口号"毛刺飞溅要清理，假焊漏焊不放过，文明生产讲安全，多学技能促生产，设备保养天天做，团结友爱共开展",同时车间制定精益生产小卡片，宣传公司精益生产理念，从公司愿景、工作方针、环保方针、ＴＰＭ、精益生产等定义入手，让精益生产深入人心，逐步让员工学会利用5Ｗhy、ＰＤＣＡ等工具分析问习题背后的问习题，提高工作效率，提升劳动生产率。第三新、优化"新"成果： 焊接车间对侧围班组毛刺飞溅进行优化，目前已优化完成，双班优化2人。 纵梁上部拉铆工位人员优化，目前已优化完成，双班优化2人。 Ｂ柱、支架手工线优化为自动线生产，双班可节约4人。 加强框工位人机工程优化，方便员工取件，双班优化2人。 1/ 2
车间的改善，员工的提高，精益的实行，这都离不开公司所有员工对精益生产工作的支持。我们所有的员工充满信心并坚信，精益生产工作将会在焊接生产开展的更加顺利、更加成功！ 故事说到最后，往往都会有个总结归纳性的话，在这里请允许我代表所有生产焊接的员工喊出我们的口号：精益生产，在我生产！ xx！ 搜集整理，仅供参考学习，请按需要编辑修改 2/ 2
精益生产实施案例 Prepared on 22 November 2020
分厂各单位：按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂2015年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。附件：1、北郊分厂2015年度精益管理工作要点2、北郊分厂2015年度精益KPI指标二〇一五年二月十五日 按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，2015年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，具体内容如下。 一、总体要求按照公司及分厂2015年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 招标会议发言稿
招标会议发言稿 尊敬的xxx公司的领导、尊敬的各位来宾，大家下午好！ 今天，在xxx公司，我们与来自全国各地的供应商欢聚一堂，共同祝贺xxxxxx股份有限公司XX年度工具、工装招标大会的召开。值此之际，作为优秀供应商代表上台讲话，我感到万分荣幸，首先请允许我代表所有到会的供应商，向xxx长期以来给予我们的机遇和信任表示最诚挚的感谢和最崇高的敬意！ 多年来，xxx始终致力于科技创新，不断更新和调整产品结构，推动企业快速发展。市场占有率不断提高，业已成为国内著名的微型汽车发电机及变速器研制生产基地。xxx呈现出的勃勃生机与活力，广阔的发展前景，为我们供应商提供了巨大商机，更加坚定了我们与xxx携手合作的信心！ 作为连续3年荣获xxx优秀供应商的xxx，一直奉行着用户至上的宗旨。近年来，为了更好地为用户提供优质的产品，我公司抓住国家振兴东北老工业基(本文来自好：)地的契机，在国家、省、市的大力支持下，先后获得了总投资在4亿元以上的《数控刀具、拉削刀具技术改造项目》、《高速高效数控刀具扩建项目》两个项目。通过两个项目的实施，我公司进行了大规模技术改造、产品结构调整和新厂建设。 在实施两个项目过程中，我们针对工具行业的发展趋势，瞄准用户对现代高效刀具的需求，先后购置了设备、仪器123台（套），其中高端进口设备、仪器26台（套），使复杂刀具的产能、工艺水平、使用寿命等方面有了综合性的提升。 精密齿轮刀具引进了两台德国产数控铲磨床；一台瑞士产内孔端面磨床；两台德国产数控铲床；一台德国产齿轮测量中心；一台美国 第2 页共11 页
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望精益生产工作计划 按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5S达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。 一、班组5S达标（室内） 1、目前现状： 前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。 针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。 2、整改计划： 《5S工作和评价标准》 二、精益生产培训
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 1、目前现状： 根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS 精益生产培训计划》。 从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。 结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题： ①、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。 ②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。 2、整改计划： ①、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。 ②、加强培训效果评估。组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查，考核培训知识掌握情况，考核结果与月度工资挂钩；每次培训开讲前5分钟，随机挑选当期参训人员，对前一期培训课程重点进行复述，特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。 ③、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员（组长）到厂现场指导，将培训与检查紧密相连，提高培训的针对性、有效性；有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习，及时借鉴其他厂先进的做法，提升我厂精益生产工作；定期组织内部经验交流会，以车间为单位组织汇报，将各车间精益生产点亮工作进行推广。 ④、以月度为单位制定培训计划，根据需要再灵活调整。前期主要以培训精益生产教材为主，培训内容相对固定，可制定中长期培训计划，下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主，培训课程强调的是实用，以月度为单位制定短期培训计划，便于调整。 三、精益生产宣传 1、目前现状：
精益生产推进计划1 精益生产推进计划 2007.11.15 ～2007.12.15 通过5S活动来提升现场管理水平。——11.15 ～11.24 现场1S（整理：区分要与不要的资源）；——11.25 ～12.04 现场2S（整顿：对现场资源进行三定管理）；——12.05 ～12.14 现场3S（清扫：彻底清除现场污染源，并加以控制）。 2007.12.15 ～2007.12.22 装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。 2007.12.23 ～2007.12.31 生产线布局调整。 精益生产与工业工程（IE） 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。 工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营
价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。 日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。 精益生产支柱与终极目标 Posted by iezhangliluo under [ 精益生产] [ (0) 评论] | [ (0) 引用] 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求
精益生产管理推行实施步骤
一、系统培训 内容：5S管理与目视化管理；精益生产理念及理论培训；价值流程分析；标准化作业；JIT及时生产；快速切换；失误预防与问题解决；看板管理与精益物流管理；TPM全面生产性维护；精益质量管理的理念及技术培训；工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素；节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法；工作教导方法。 二、推行5S和目视化管理，消除浪费 导入准备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化三、建立完善作业标准 ●确定一个单位产品的完成时间 ●确定标准作业顺序 ●确定标准持有量 ●标准作业票 ●标准作业的制定 ●关于作业要领书 ●作业指导书和标准作业卡片 ●作业的组合 ●作业的效率 ●推进标准作业 ●作业组合的变迁 ●将U型线连接起来 四、优质生产 ●全面质量管理 ●开展自主管理活动 ●要求全员参与
●防差错系统 ●有效推行5S管理 五、生产同步化 为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间、部门间不设置仓库，前一工序加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。 生产的同步化是通过“后工序领取”(也称为拉动式)的方式来实现的。即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品：前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。这样，生产工序的最后一道，即总装线(最终产品装配线)成为生产的出发点，生产计划只下达给总装线，以总组装为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取，直至原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 六、均衡生产 ●将数量与种类平均化 ●容易组合的标准作业 ●均衡化生产的做法 ●使用通用设备 七、建立柔性生产机制 建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数。当生产量发生变动，能够弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否在生产量减少了的时候，轻易地从生产线上的作业人员中减出相应的人数来。这种“弹性地配置作业人数”的做法一反历来生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法，即丰田汽车生产方式中的少人化原则。 八、看板管理 ●看板的使用 ●推行看板管理
精益生产启动大会讲话稿 Prepared on 22 November 2020
精益生产启动大会讲话稿 为了抵御全球经济危机，和衷共济，渡过艰难时光，XX企业率先在XX工厂实施精益生产工程，聘请聚人众咨询公司为顾问，导入先进的精益生产理念和管理方法。 坚定信念笑傲江湖 现在我们几乎每天都能看到电视，听到广播，告诉我们已经在爆发金融危机。由金融危机引发的经济危机，它起于金融，止于企业，所有经济危机的最后结束都是以企业承受巨大损失为代价。 现在，我们面临着以前从没经历过的寒冬，在这种严冬情况下，难道我们应该等待吗等待是被动的，等待就要等到春暖花开的季节，但什么时候才能春暖花开是明天是明年还是后年我们不知道。我们XX公司不习惯等待，我们要化被动为主动，开拓务实，积极进取，在这个时候我们要主动求变，使我们尽快适应这个寒冬，尽快找到棉被，我们要以XX公司人主动、团结、务实的精神来渡过这场危机。我们与其坐以待毙，不如起而行之，为此，我对所有XX公司人提出三点要求： 一、继续发扬吃苦的精神，进一步深化XX公司人的吃苦文化，正因为我们传承了吃苦的精神，我们才以踏实的精神渡过了一个又一个的困难与危机，勤奋与踏实是企业基业长青的基石，我们要发扬、深化这种文化。只要我们都吃苦，都勤奋，就没有我们XX公司人战胜不了的困难。 二、要求各工厂生产出高品质的产品，减少因退货造成的直接损失，减少因产品质量造成客户流失的间接损失。充分为市场提供一个有力的支撑。 三、我们要节约开支，降低成本、降低库存。我们所引入的精益生产工程，就是要达到这个目的，使我们的效益最大化，效能最大化，使我们的人、财、物尽可能最大发挥作用，起到好的作用，促进工厂的发展。所以我们以XX公司为龙头，在全集团的每个工厂推行、实施精益生产工程，力求成本最小化，竞争最大化。在这种危机时刻，让我们XX的产品最有竞争力，XX的品牌最有竞争力。XX公司要成为这次推行、实施精益生产工程的排头兵，我也期望XX公司成为其他公司的榜样，我相信在顾问公司的指导之下，在副总裁等人的带领下，XX公司一定会成为XX集团的榜样。！ 危机的代名词是危险加机遇，是危险与机遇并存的代名词。我们能不能在这场危机之中排除危险、抓住机遇是我们所有XX公司人的课题，也是我们XX公司所有领导班子的课题。有人问：“你们能不能度过这场危机你们这个行业将来处于什么状态危机度过之后，将会是什么样的水平”我的回答是四个字：“笑傲江湖”。我坚信在我们所有XX公司人的共同努力与奋斗下，我们会像过去一样度过一个又一个的难关，克服一个又一个的困难，走向一个又一个的胜利。定能在危机之后笑傲江湖。 最后，我宣布：“XX公司精益生产工程正式启动”。
Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式（PUSH ）控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点
信息流 物流 第二种 拉动式（PULL ）控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:
6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式（PUSH ）生产系统 库存太 多，受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间
拉动式（PULL ）生产系统 生产计划种类 1．长期计划：即年度计划或3年计划等，其主要作用为年度财务预算、固定资产（设备等）、不动产（厂房等）的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别，生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量，见图6-5。 图6-5 长期计划 2．中期计划：即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等，评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足（或富余）等等。 3．短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求，制定企业最终产品的生产计划（在精益生产方式里称之为主生产计划），
保护自动化系统公司 精益生产启动誓师大会易总发言稿 2014年4月22日 各位领导、各位同事： 大家上午好！ 今天大会，我们主要分享的关键词有3个：“热情”、“变革”、“精益” 工作需要热情，热情是活力的源泉，是生命价值的体现，更是员工发展自我、展现自我的催化剂，热情是个人和团队成功的基石，是工作的灵魂。但是，光有热情还不够，当前的市场环境下，企业面临的机会和威胁均在无止境的膨胀，竞争越来越激烈；所以，需要适时变革，去迅速适应环境的变迁；市场是多变的，我们不是供方市场而是客户市场，一切都以满足客户的需求为导向；所以，不适时变革是不行的，因为客户的需求在变，管理者必须要不断地变革管理才能保证企业生存和发展。 前面讲到了市场的变化和变革,下面来说说我们保护自动化系统公司的所面临的变革：近年来，随着保护自动化公司产品市场份额的逐步提高，短周期需求的合同数量也越来越多，不断增多的急要、插单合同对现有的生产运营体系造成了很大冲击，形成了生产效率低下、盲点多、计划无序且频繁调整的情况，
最终结果是大部分合同不能按需求交付，对市场造成了不好的影响。保护自动化公司目前的主要产品有常规变电站、智能变电站及新能源电站的监控与保护，产品的多种类及持续不断的更新换代，形成了设备涵盖的物料种类繁多、型号切换频繁的特点，加上产品的系统集成及区域需求的多样化，从而对规模化、批量化的生产造成了影响和制约，出现了交货拖期、产品质量不稳定、有订单做不出来、生产系统效率相对低等不良现象；当然，这些问题不是某个人或某一环节导致的，归根结底是客户需求、市场在转变而我们没有适应而已，暂时改变不了市场，唯一能做的就是变革自己去适应市场，如果我们不进行改革，这些问题必将会成为阻碍公司发展和生存的致命因素。 所以，变革不仅是必要的，而且是紧迫的！世界上任何企业都需要变革管理。企业之间的竞争是创造能力的较量，没有创新就没有进步，要创新就必须要有变革！变革是为了做得更好，不是否定过去，是在继承过去经验的基础上做出改进；是一种持续改进的思想；更重要的是通过变革，使企业对变化万千的市场迅速做出反应，以确保企业能在激烈的市场竞争中保持优势；当然，变革之前必须要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的决心和改变的勇气，只有先下定改
精益生产推进会演讲稿 1 政工简报 2010 年第4 期 南车成都机车车辆有限公司党委办公室二0 —0年二月二十六日 编者按：在2 月25 日召开的精益生产推进大会上，晓谦书记就如何抓好今后一段时期的精益生产工作作了重要讲话。现予以转发，请各单位认真抓好贯彻落实。 党委书记赵晓谦在精益生产推进会上的讲话 赵晓谦 2010 年2 月25 日 各位领导、同志们： 刚才，各位领导回顾总结了一年来精益生产工作的情况，报告了今后五年精益生产实施规划，阐述了今后的具体工作，继宗同志还对扎实推进精益生产提出了具体要求。内容翔实、目标具体，对今后持续稳步推进精益生产具有较强的指导作用，希望各位领导认真领会会议精神，抓好贯彻落实。 下面，我讲三个方面的意见。 —1 — 一、转变观念、提高认识、深推精益 转变观念，必须客观认识推行精益生产的意义。推进精益生产，重点是实现“三
提高一培养”，即提高品质、效率和效益，培养人才。这既是中国南车对一级子公司精益生产提出的工作要求，更是公司自身生存发展的客观需要。目前，品质、效率、效益和人才问题已经成为困扰公司发展的重要因素，我们亟需一个有效的管理工具帮助我们寻求突破、持续发展。面对困扰，需要我们用新的理念和方法去提升管理水平，需要我们通过发现和消除内部的浪费来降低成本，需要我们通过提高资产流转的速度来提升效益，需要我们通过运用新的管理工具来育成人才。从这个层面讲，实施精益生产已经不是一项简单的任务，而是我们破解经营发展难题的一项战略措施，是一种责任。在推进精益生产过程中，能否把管理理念转到精益上来是核心的问题，只有思想认识统一了，行动才能统一。因此，各级领导干部的思想观念能否从传统管理真正转到精益管理，是解决推进精益生产的首要环节，能不能转变观念是检验各级领导干部执行力的重要问题。在此要求各级领导干部必须转变观念，评价转还是没有转的标准就是推进精益生产的各项目标是否有所达成、改善。凡不愿意转、被动转的，我们将采取必要的组织措施。今年，我们将把精益生产的推进情况和实施效果，作为团队和领导干部绩效评价的重要内容来予以考评。公司级和二级公司级领导要加大联系点工作力度，其联系点的精益生产推进情况如何，将作为领导力考评的重—2 — 要内容；其他各级领导干部要带头并组织好精益生产的推进，凡不配合或消极对待精益生产的将予以考核甚至降职处理。 转变观念，必须借精益生产之力抓好品质的提升。品质问题目前已是高悬在我们头上的达摩斯之剑，时刻威胁着我们的发展甚至生存。去年，公司曾先后经历了机车检修综合排名下滑，发生了机车7.26 事故，电机引联线批量故障，D 类及以上质量事故居集团前四等。这一系列信号提醒我们，质量不抓上 去，将毁掉我们的生命线。抓质量，怎么抓？我认为精益生产是一个有力的工具。 因为精益生产从某种意义上讲是一种细节管理。小而广的质量问题正需要细节管理