矿井通风基础知识
矿井通风的基本任务：
1、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
2、排出或冲淡有害气体，使之达到无害浓度，以保证安全生产。
3、调节井下气候。
4、在处理事故时，创造一个比较合适的救灾条件。矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。
矿井通风方法：是指矿井主要通风机对矿井的供风方式。分为抽出式、压入式和混合式。
矿井通风方式：是指矿井进风井筒与回风井筒的布置方式。分为中央式、对角式和混合式。
矿井通风网络：是指风流流经路线的连接形式。分为串联、并联和复杂连接形式。
一、矿井的通风方法：
1、抽出式通风
抽出式通风又称负压通风。通风机从井下或局部地点抽出污浊空气的通风方式，目前，我国大部分矿井采取抽出式通风。抽出式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力低于同标高大气压力，处于负压状态。抽出式通风的主要优点是矿井主要进风巷道无需安设风门，便于运输、行人；矿井通风管理工作容易，另外在瓦斯矿井采用抽出式通风，由于矿井风流处于负压状态，当主要通风机因故停风时，井下风流压力提高，在短时间内可抑制采空区内瓦斯等有害气体的涌出，相对压
入式通风，抽出式通风较安全。
2、压入式通风压入式通风又称正压通风，通风机向井下或风筒输送空气的通风方法。压入式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力高于同标高大气压力处于正压状态。压入式通风机的缺点是矿井通风线路上需要设置控制风流的设施（如：风门、风窗等），从而漏风较大，通风管理工作较困难，且压入式通风使井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停时风，井下风流压力降低，在短时间内采空区内瓦斯等有害气体的涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。
当开采煤田上部第一水平，瓦斯涌出量小，且地面塌陷区分布较广时，宜采用压入式通风，此时可用一部分回风把塌陷区的有害气体压到地面，形成短路风流，避免了塌陷区有害气体的危害，因此，当矿区火区比较严重，若采用抽出式通风易将火区中的有害气体抽到井巷中，威胁安全，在这种情况下，可采用压入式通风。
3、混合式通风
混合式通风是指井田中央的两翼边界均有进、出凤井的通风方式。在矿井进风侧和回风侧都安设矿井通风机，地面新鲜空气由压入式通风机压入井下，污浊空气由抽出式主要通风机排除井外，这种通风方法虽然产生较大的风压，但需要通风设备多，增大了矿井通风管理的难度，所以一般很少采用。
二、矿井通风方式：
根据矿井进风风井与出风风井的布置形式不同，矿井通风方式分为中央式、对角式、混合式。
1、中央式是进风井与出风井大致位于井筒走向的中央，根据出风井沿井筒倾斜方式的不同，中央式又分为中央并列式和中央分列式（又叫中央边界式）。
（1）中央并列式无论沿井筒走向和倾斜方向，进风井与出风井均位于井筒中央，布置在同一工业广场内。
（2）中央分列式进风井位于井筒中央，出风井位于井筒上部边界沿走向的中央，出风井的井底标高一般高于进风井底标高。
2、对角式进风井位于井筒中央，出风井分别位于井筒上部边界沿走向的两翼，根据出风井沿走向位置的不同又分为两翼对角式和分区对角式。
（1）两翼对角式
进风井位于井筒中央，而在井筒浅部沿走向的两翼边界附近或边界采区的中央各开掘一个出风井。
（2）分区对角式进风井位于井筒中央，在每个采区的上部边界个开掘一个出风井。
（3）混合式
混合式即中央式和对角式的混合布置。混合通风方式可以有以下几种形式，中央并列式与两翼对角混合式，中央分列式与两翼对角混合式，混合式通风方式一般是老矿井深部开采时进行通风系统改造形成的通风方式。
4、通风方式的比较
通过各种通风方式的分析，可以看出，中央并列式通风的优点
是：初期开拓工程量小，投资少，投产快，地面建筑集中，便于生产管理，两个井筒集中，便于开拓和延伸，井筒安全支柱少，通风系统简单，易于实现矿井反风。其缺点是：矿井通风路线是折返的，通风阻力较大，进、出口风井距离近，容易造成漏风，使风流短路，特别是井底漏风较大，这种方式安全出口少。
中央分列式和双翼对角式的布置方式与中央并列式的特点相反。
矿井通风方式选取，应根据煤层赋存条件、地形条件、井筒面积、走向长度以及矿井瓦斯和煤层自然发火等条件，从技术上、经济上和安全上加以分析，通过方案比较来确定。
煤层倾角大、埋藏深，但井筒走向不大（小于4km ）,而瓦
斯和煤层发火均不严重，地表又无煤层露头的新建矿井，采用中
央并列式通风比较合理。
煤层倾角小，埋藏较浅，但井筒走向不大（小于4km ），而瓦斯和煤层发火比较严重的新建矿井，适宜采用中央分列式通风。
煤层埋藏较浅，井筒走向较大（大于4km ）井型较大，因瓦斯和煤层自然发火比较严重的新建矿井，或者瓦斯等级较低，但矿井煤层走向较大，井型较大的新建矿井，适宜采用两翼对角式通风。
煤层埋藏距地表较浅，瓦斯和煤层自然发火均严重，但地表山峦起伏总回风道，或者地面小窑塌陷区严重，煤层露头多的新建矿井适宜采用分区对角通风，瓦斯等级高，或有煤与瓦斯突出危险，煤层自然发火危险性和煤尘爆炸性均较强，也适宜采用分区对角式通风。
混合式通风不适用于新建矿井，更适合老矿井通风系统的改造。
三、矿井通风网络的基本形式：矿井风流按照生产要求流经路线的结构形式，叫做矿井通风网络。
形式有三种：串联网络、并联网络和角联网络。
矿井通风动力
一、矿用通风机：
1、按构造分类
矿井通风基本知识
矿井通风基本知识 一、矿井通风概述 （一）矿内空气 矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。 地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。 1.矿内空气主要成分 矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。 2.矿内空气中的有毒有害气体 （1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。 （2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%
时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。 （3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。 （4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。 （5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。 （二）矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时，需要一个适宜的气候条件，包括适宜的温度、湿度、风速。（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。
新化县桑梓镇金鸡山煤矿（2017年度） 瓦斯治理计划 煤矿通风安全技术科编制
审批表 会审人员职务会审人员职务会审人员职务会审意见 会审结论
金鸡山煤矿瓦斯防治 计划 为了加强“一通三防”安全管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全就是效益，超限就是事故”的超前意识，确立瓦斯是煤矿安全生产中头号敌人的意识，切实把瓦斯安全管理工作作为我矿安全工作的重中之重来抓。全方位齐抓共管，多措并举，管理干部要有“瓦斯管理，责重如山”的高度认识和“瓦斯管理，人人有责”的安全意识，严格瓦斯管理制度，杜绝瓦斯事故，搞好瓦斯防治工作。结合我矿安全生产工作的实际，特制订2017年度瓦斯防治计划如下： 一、煤矿成立瓦斯防治技术领导组 组长：阳念华 副组长：吴代忠、黎定辉、刘新中 成员：祝圣耀、刘让平、康忠武、邹高贤 李传首、李志文、阳万光 通防科： 通风维护组: 刘解清、李水南、段富保 瓦斯检查组: 刘佑华、康利元、童楚华 井上监控值班人员:谢贺勋、康裕华、刘新中
井下监控维护工: 黎云辉、李松青、阳文光 领导小组下设办公室，阳念华兼任通防科科长。 二、指导思想 深入贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故的发生为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我煤矿瓦斯治理工作再上新水平。 三、工作目标 矿井全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。 四、瓦斯防治计划 1、杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，杜绝井下瓦斯超限作业，瓦斯积聚现象。 2、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害； 3、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
论矿井通风与瓦斯防治 摘要】文章主要分析了矿井通风系统及其优化改造，最后指出了矿井通风系统 设计的基本要求，本文针对矿井通风系统，从主要防治瓦斯事故的角度探讨了矿 井通风系统的优化改造。 【关键词】矿井通风；瓦斯防治；优化改造 【中图分类号】TU223.67 【文章标识码】B 【文章编号】1326-3587（2013）05-0159-01 矿井通风的目的是瓦斯防治、自然防治、热害防治、粉尘防治。根据相关统 计数据，瓦斯事故占整个煤矿事故的比例将近三分之二。煤矿瓦斯不仅事故数量大，而且死亡率高，对矿井的破坏性强。在煤矿事故中，瓦斯事故是主角。瓦斯 是在煤炭形成初期的伴随附属产物，是植物的纤维素和有机质在厌氧菌的作用下 分解而成，主要成分是天然气。瓦斯气体以游离状态存在于煤体或围岩中。地下 开采时，瓦斯由煤层或岩层内涌出，污染矿内空气，一旦遇到明火即产生瓦斯爆炸，容易造成群死群伤。 一、矿井通风系统 矿井通风是指将空气输入矿井下，在增加矿井下氧气浓度的同时，利用新鲜 空气冲淡、清扫、驱赶排除矿井内的有害气体，从而保障矿下作业安全。矿井通 风系统主要由通风井巷网络、通风设施、通风动力装置组成。 二、矿井通风的优化改造 1、矿井通风的优化改造必要性准则。 （1）矿井通风方法的变化，第一水平为压入式通风，开采延深至下水平改为 抽出式。（2）矿井生产能力增加，通风系统不能与之相适应。（3）由于矿井的 扩区、延深引起通风系统的变化。（4）由于瓦斯、地温出现异常变化，超出原 设计值，使得原有通风系统无法满足要求。（5）由于各种原因造成矿井主要通 风机能力与矿井通风阻力不相匹配等。（6）矿井通风阻力严重超标，阻力分布 不合理。 2、矿井通风系统优化改造的原则（1）通风方式合理。各种通风系统完善， 通风网络结构简单；采用分区独立通风，尽量不用串联通风，抗灾能力强。（2）通风网络风量分配与调节合理，风流稳定，无风流不稳定角联风路。有效风量率高，漏风小。（3）通风阻力分布合理，阻力小。（4）通风设施布置合理，数量少。（5）矿井主要通风机运行稳定、可靠、高效经济。（6）单台主要通风机风 压特性与通风网络风阻特性相匹配。（7）多风井风机联合运转稳定，相互干扰小。 3、通风系统优化改造的目标和策略（1）总目标：在通风系统服务年限内， 在保证矿井生产能力所需的风量要求下，使主通风机与通风网络始终保持合理匹 配的状况，实现矿井通风系统安全可靠、高效经济的运行。（2）总策略：矿井 通风系统改造应立足现状、着眼长远，统筹兼顾，因地制宜，以降低矿井通风阻力，增加风量，提高主要通风机效率，减少漏风为主进行综合治理，达到增风、 节能、安全生产的目的。 4、通风系统优化改造可采取的改造措施（1）简化通风系统：封闭报废巷道，拆除不合理多余的通风设施。（2）降低关键风路上的摩擦阻力：调整改善进风 与回风系统，减少风流不合理折返，缩短进、回风路线的长度。（3）修复失修 的巷道、扩大巷道通风断面。（4）增加并联巷道：利用井下的原有巷道或新开
矿井瓦斯防治技术考试题A（卷） 一、名词解释（每个3分，共15分） 1、矿井瓦斯：就是在采掘过程中从煤层、岩层、采区中放出的和生产过程中产 生的各种有害气体的总称。 2、煤层瓦斯压力：是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔 隙壁的压力。 3、保护层：一般是指在突出矿井的煤层群中首先进行开采的非突出危险煤层， 开采保护层后，对有突出危险的煤层产出保护作用，使之消除或减少突出危险性，达到防止煤和瓦斯突出的目的。 4、矿井瓦斯绝对涌出量：单位时间内涌出巷道的瓦斯量。 5、瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，瓦斯由煤体内向采掘空间突然喷 出的现象。 二、判断题（每个1分，共10分） 1、甲烷是一种有毒、无色的气体。（×） 2、瓦斯主要是以游离状态存在于煤体中。（×） 3、引燃瓦斯爆炸的最低温度范围一般为650～750℃（√） 4、低瓦斯矿井的采煤工作面可以不设置甲烷传感器。（×） 5、如果利用瓦斯，瓦斯的抽放浓度不得低于25%。（×） 6、矿井甲烷具有毒性，可以使人中毒。（×） 7、瓦斯抽放管路上必须安设防爆防回火装置。（√） 8、瓦斯的涌出形式分为普通涌出和特殊涌出。( √) 9、低瓦斯矿井采掘工作面使用的煤电钻可以不用综合保护装置。（×） 10、矿井瓦斯爆炸的有害因素是高温、冲击波和人员损伤。（×） 三、单项选择题（每个1分，共15分） １、在巷道中检测瓦斯浓度应重点检测巷道断面（ C ）的瓦斯浓度。 Ａ底板处Ｂ中部Ｃ顶板处 ２、其它条件相同的情况下，煤的变质程度越高，煤层中瓦斯含量（ A ）Ａ越高Ｂ越低Ｃ相等Ｄ与其无关 ３、矿井产量越大，矿井的瓦斯涌出量（ D ）。
第二章基础知识 1．矿井瓦斯防治基础知识 (一)煤田瓦斯生成及分带 煤层中的瓦斯是植物残骸在成煤过程中伴生的产物，成煤过程可以分为两个阶段： 第一阶段——硬结成岩阶段。在有机物经积聚，分解成泥煤及褐煤，成煤初期有足够的氧气促使有机物生物反应，分解出大量的沼气、二氧化碳、硫的氧化物和氮气。随着条件的变化，氧气供应量的减少，微生物环境的变化，此时开始转入厌氧过程，并进一步释放出沼气、重烃、硫化氢、氨气、氢气和其他气体。此时，。 绝大多数的沼气散发于大气中。 第二阶段——变质炭化阶段。随着煤层上部冲积层不断加厚、埋藏深度不断加深，在地层温度与压力作用下，泥煤、褐煤不断地转化，煤层中的挥发分减少，固定碳增加，成为烟煤、无烟煤，此时，微生物停止活动不再产生生物来源的瓦斯。大部分生成的气体涌向大气，只有少部分保留在岩石和煤层中。 由于地质构造的原因，煤层暴露在地表（露头）空气中的二氧化碳、氮气和稀有气体也会渗入煤层中。除此而外煤层中的放射性物质也会分解出为氦气，其氦气含量的多少取决于煤层的生成年代，煤层越老，氦含量越高，但煤层不吸附氦，呈游离状态，大部分氦转向地面。除此之外，碳酸盐类的岩石，受火山活动的影响，也会分解出大
量二氧化碳。根据煤层瓦斯生成与活动规律煤，г?д李金将煤层中瓦斯成分随深度的分布可划分为4带：Ⅰ——二氧化碳带,Ⅱ——氮气带,Ⅲ——氮气—沼气带, Ⅳ——沼气带。见图（ 3 ,4）由于各个煤田的成煤条件不一致，因此，各煤田的瓦斯组分也不相同。例如：辽宁红阳三井，由于受火山活动的影响，在Ⅰ、Ⅳ带之间形成了少见的二氧化碳沼气带。通常将沼气带以上的三个带统称为瓦斯风化带。起划分标准见表（6 ） 图 3 煤层瓦斯分布图 成煤过程及伴随的瓦斯涌出过程见图
文件编号：TP-AR-L8326 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿井通风基本知识(正式 版)
编订人：某某某 审批人：某某某 矿井通风基本知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、矿井通风概述 （一）矿内空气 1. 矿内空气主要成分 矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。 2.矿内空气中的有毒有害气体 （1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。
（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。 （3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。 （4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感
“一通三防”基础知识及相关公式 第一章通风瓦斯 一、测风计算 1、检验三次测量结果误差是否超过5% E=（最大读数-最小读数）*最小读数X100% v 5% 2、计算表风速 V 表=（n1 +n2 +n 3）/t 式中：V 表—风表测得表速，r/s n—风表刻度盘的读数，r/mi n t—测风时间，一般60s 3、计算出的V表利用风表校正曲线或校正公式求得真实风速V真 4、为消除人体对风速的影响，应将所测得的平均风速进行校正，校正系数 如下：K=（S－0.4）/S 式中：S 为测风巷道断面积，m2 0.4 为测风员人体所占巷道断面面积，m2 5、将真实风速乘以测风校正系数K,即得实际平均风速V均 6、Q= V 均S 式中：Q —所测巷道通风风量，m3/min S —测风巷道断面面积，m2 V 均—巷道实际平均风速，m/min 二、常见巷道断面积计算 1、矩形S=B Xh m2
2、梯形S=(B1+B2)/2 Xh m2 3、圆形S= n D2/4; S=0.7854D 2 m2 4、三心拱S=B(0.262B+h) m 2 5、半圆形S= n B2/8+Bh 或B(0.39B+h ) m 2 6、圆弧拱S=B X0.24B+h) m 2 三、矿井等积孔 定义:假定在一个无限的空间有一薄板(壁),在薄板(壁)上开一面积为A(m2) 的孔，当孔口通过的风量等于矿井风量Q,孔口两侧的静压差等于矿井通风阻力h, 则这个孔的面积A称为等积孔。 1、单台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下 A = 1J9Q m2 J H 式中H-主扇系统的通风阻力,Pa; Q-主扇系统的风量，m3/s. 2、多台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下： A=1.19 E Qi3 / HHi Qi) 式中Hi-各台主扇系统的通风阻力,Pa; Qi-各台主扇系统的风量,m3/s 矿井通风难易程度的分级指标 我矿峁上风井等积孔为，马庄风井为 四、通风网络中风流流动的三大定律风流在通风网络中流动时，可以认为是连续的、稳定的流
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章防止通风事故规定 一、防止通风一般伤亡事故规定 (1)在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆 水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时，必须提前编 制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行 施工。 （2）施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时，梯 子或脚手架必须架设牢固可靠，施工人员在进行以上施工 过程中，应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落 而伤及其他工作人员。 （3）在运送物料或管路过程中，必须严格执行装封车
的管理规定，用矿车时物料（物品）不得超出车沿，用平板或花架车时封车时不得少于两道，并封装牢固可靠，不得超高、超宽装车。 （4）在运输过程中，人员应远离车辆，在斜巷运输过程中，严格执行行车不行人制度。 （5）在安装管路过程中，必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子，防止其突然脱落砸伤人员。 （6）在安装拆除风机过程中，必须使用葫芦等工具可靠固定住，人员应远离风机突然掉落所波及的范围。 （7）在吊挂风筒过程中，施工人员应避开来往车辆和运转的皮带，并注意好顶板安全。 （8）盲巷及采空区必须及时进行封闭，任何人员不得进入无风或风量不足的地点。 二、防止通风重特大伤亡事故规定 （1）矿井通风系统合理、稳定、可靠，采区通风系统
复习思考题 1.煤层瓦斯的垂直分带及其特征？ 煤层瓦斯垂向一般分为瓦斯风化带和甲烷带，瓦斯风化带是CO2— N2带、N2带、N2—CH4带的统称，各带不仅瓦斯组分不同，而且瓦斯含量也不同。 2.甲烷带内瓦斯含量、瓦斯压力分布特征？ （1）煤层瓦斯含量随埋深增加而增大；（2）煤层瓦斯压力随埋深增加而增大；（3）矿井相对瓦斯涌出量随埋深增大而增大；（4）随着埋深增加，有可能出现瓦斯异常涌出、瓦斯喷出、甚至瓦斯突出的情况 3.煤的孔隙分类及其与瓦斯运移特征的关系？ 微孔：直径小于10nm，构成煤中的吸附容积； 小孔：直径10nm-100nm，构成毛细管凝结及瓦斯扩散空间； 中孔：直径100nm-1000nm，构成缓慢的层流渗透区域； 大孔：直径1000nm-100000nm，构成强烈层流渗透区域； 可见孔/裂隙：直径大于100000nm，构成层流及紊流混合区域。 4.煤的孔隙率与变质程度的关系？ 煤的孔隙率随变质程度的变化呈一马鞍型变化关系，即中变质程度的焦煤和瘦煤孔隙率最低，低变质程度的褐煤和高变质程度的无烟煤孔隙率均较大。 5.煤的吸附、解吸及其Langmuir吸附方程。 吸附：分子由自由态进入到吸附位的过程，是吸热过程。 解吸：分子由自由态进入到吸附位的过程，是放热过程。 Langmuir 方程： 式中：a—吸附常数，表示在给定温度下，单位质量固体的表面饱和吸附气 体时，吸附的气体体积，, cm3/g，一般为15-55 m3/t ； b—吸附常数，MPa-1，一般为0.5-5.0MPa-1； p—吸附平衡时的瓦斯压力，MPa； V—在给定温度下，瓦斯压力为p时单位质量固体的表面吸附的气体体积， m3/t。
安全管理编号：YTO-FS-PD207 矿井通风基本知识通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 矿井通风基本知识通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、矿井通风概述 （一）矿内空气 1. 矿内空气主要成分 矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。 2.矿内空气中的有毒有害气体 （1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。 （2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。 （3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人
瓦斯知识 一、基础知识 1、瓦斯综合治理工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位 2、瓦斯治理的十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产 3、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。 4、突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 5、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 6、区域综合防突措施包括下列内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域措施效果检验； 区域验证。 7、局部综合防突措施包括下列内容：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面措施效果检验；安全防护措施。 8、有下列情况之一的应当按照突出煤层管理：煤层有瓦斯动力现象的；相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。 9、突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。 10、突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。 11、开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。 12、厚煤层分层开采时，预抽钻孔应当控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少10m（均为法向距离，且仅限于煤层部分）。 13、．对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。 14、对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点； 15、采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。 16、一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于 3m3/min ，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行抽放。40．采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。 17、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。 18、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透
煤矿基础知识题库（1） 一、填空题 1、自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的每位工作人员进行避灾和保护自己的行动。 2、目前煤矿使用的自救器，按其防护的特点可分边过滤式和隔离式两大类。 3、伤员的搬运方法有担架搬运法、单人徒手搬运法和双人徒手搬运法。 4、瓦斯爆炸浓度界限为5%-16%。 5、爆破落煤包括打眼、填炮眼、连线和爆破等工序。 6、回柱必须按由里向外、自下而上的顺序进行。 7、采煤机主要由电控部、牵引部、截割部三部分组成。 8、违章作业就是违反煤矿安全规程、作业规程和操作规程。 9、劳动合同是劳动者与用人单位之间确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议。 10、用工单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。 11、工人长期在有矿尘的环境中作业，吸入大量的矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会导致尘肺病。 12、矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施。 13、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。 14、局部通风机必须安设在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10米。 15、矿井通风方式可分为中央式、对角式、混合式三种。 16、矿井气候条件是井下温度、湿度和风速三者综合作用的结果。 17、冒顶处理的特殊施工方法有撞楔法、探板法、木垛法、搭凉棚法。
18、顶板事故是指在井下建设和生产过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡，设备损坏和生产中止的事故。 19、井下爆破作业严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 20、矿井供电系统必须有双回路供电。 21、煤层顶板按照其与煤层距离自近至远可分为伪顶、直接顶基本顶三种。 22、掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。 23、顶板事故的征兆有响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层现象。 24、综采工作面是用采煤机破煤和装煤、刮板输送机运煤、自移式液压支架支护和放顶的工作面。 25、刮板输送机严禁乘人，机头、机尾的压柱要打牢靠。 26、生产矿井采掘工作面的空气温度不超过26℃，机电峒室的空气温度不得超过30℃。 27、瓦斯爆炸必须具备瓦斯爆炸浓度、引爆温度、足够的氧气三个条件。 28、当井下作业现场发生瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤离现场，并佩戴好自救器迅速躲到安全地点。 29、煤尘爆炸的危害表现在产生高温、产生高压，形成大量的有害气体三个方面。 30、在井下发生火灾时，有可能引起瓦斯、爆尘爆炸事故。 31、井下电钳工处理输送机故障时，必须停电停机，并挂上正在检修，不准送电的牌子。 32、矿井透水预兆有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底板鼓起、水色发浑、出现臭味、顶水加大、片帮冒顶。 33、井下供电的三大保护有漏电保护、保护接地、过流保护。 34、井下爆破需要等15min以上，炮烟浓度符合安全要求时，才允许人员进入
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施 一、防止通风一般伤亡事故规定 （1）在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时，必须提前编制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行施工。 （2）施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时，梯子或脚手架必须架设牢固可靠，施工人员在进行以上施工过程中，应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落而伤及其他工作人员。 （3）在运送物料或管路过程中，必须严格执行装封车的管理规定，用矿车时物料（物品）不得超出车沿，用平板或花架车时封车时不得少于两道，并封装牢固可靠，不得超高、超宽装车。 （4）在运输过程中，人员应远离车辆，在斜巷运输过程中，严格执行行车不行人制度。 （5）在安装管路过程中，必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子，防止其突然脱落砸伤人员。 （6）在安装拆除风机过程中，必须使用葫芦等工具可靠固定住，人员应远离风机突然掉落所波及的范围。 （7）在吊挂风筒过程中，施工人员应避开来往车辆和运转的皮带，并注意好顶板安全。 （8）盲巷及采空区必须及时进行封闭，任何人员不得进入无风或风量不足的地点。 二、防止通风重特大伤亡事故规定 （1）矿井通风系统合理、稳定、可靠，采区通风系统完善、可靠， 无不合理的串联通风和违反规定的扩散风、老塘风、循环风等。
（2）矿井通风设施齐全、完好、可靠，使用正常。 （3）采掘工作面及其它用风地点的风量、风速、温度符合规定要求。 （4）执行瓦斯巡回检查、汇报、请示制度和现场交接班制度，瓦斯检查的点数和次数符合规定，无空班漏检。 （5）井下所有放炮地点执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。 （6）井下无瓦斯积聚区域和瓦斯超限作业区域存在。 （7）停风区和盲巷符合规程规定。 （8）巷道贯通或启闭盲巷或采空区时都必须制订专门措施，并符合《煤矿安全规程》的规定。 （9）采掘工作面实行采掘分开供电，掘进工作面实行风电闭锁及瓦电闭锁。 （10）矿井的防尘洒水系统和消防水池必须有足够的水源，并满足防尘用水的需要。水质、水压符合要求。 （11）井下无干式作业、无煤尘严重习气和堆积现象的发生，综合防尘设施齐全、可靠，使用正常。 （12）按规定安设隔爆设施。 （13）按规定配齐和使用瓦斯、温度、风速、一氧化碳等各种监测装置。 （14）防止瓦斯煤尘引燃、引爆的各种火尖或热源的产生，以及防止由于各种原因引起外因火灾的形成。 （15）按照规定，每年必须制订通风灾害预防和处理计划，并严格 执行。 （16）矿井主要通风机装有反风设施，并达到规定要求。 三、防止通风重特大非伤亡事故规定
河南省政府颁布《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》为提高全省煤矿防治煤与瓦斯突出水平，遏制煤与瓦斯突出事故发生，促进全省煤矿安全生产形势持续稳定好转，根据《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全生产监督管理总局令第19号）、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》等规定，结合我省实际情况，特制定以下措施： 一、建立健全瓦斯灾害防治管理体系 煤炭企业要按照规定明确各管理层级的防突职责。煤与瓦斯突出矿井要建立健全由地质、技术、通风、防突、安检、机电、调度等部门组成的防突管理协调机构，负责完善瓦斯灾害防治管理制度；要配齐符合有关规定的、技术水平适应的各类防突人员，其中现场防突技术人员应由从事防突专业工作不少于2年且胜任防突工作要求的专业人员担任；矿长是防突工作第一责任人，必须具有分管煤与瓦斯突出矿井安全、生产、技术工作2年以上副职工作经历；总工程师由常务副矿长担任，承担直接协调、组织防突工作职责；要配备专职防突副矿长，在总工程师领导下负责防突工作；严格落实一岗双责，其他副职负责分管范围内的瓦斯灾害防治工作。 二、强化矿井瓦斯等级管理 矿井出现下列情况之一的，直接升级为煤与瓦斯突出矿井：与煤与瓦斯突出矿井开采同一煤层、同一地质单元，且开采标高在煤与瓦斯突出矿井始突标高以下的相邻矿井；煤层瓦斯压力不低于0.74兆帕；施工钻孔时有喷孔、顶钻等瓦斯动力现象。升级为煤与瓦斯突出矿井的，由所在煤炭企业6个月内直接报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管
部门、煤矿安全监察机构备案，否则追究煤炭企业主要负责人责任。 三、规范区域突出危险性预测和区域验证 矿井的突出煤层始突标高以下不得划分无突出危险区，以前划分的一律作废。区域突出危险性预测必须以实测数据为准，测点间距按煤层走向不得大于100米。区域突出危险性预测应由矿长和总工程师组织实施，预测结果必须由煤炭企业主要负责人和总工程师确认。经区域突出危险性预测或经区域防突措施效果检验后确定为消除突出危险的区域，在进行采掘作业时必须采用工作面预测方法进行区域验证；采掘工作面一旦发现验证参数指标超限、发生瓦斯动力现象或突出预兆的，必须重新实施区域防突措施。 四、从严确定矿井区域突出危险性预测、防突措施效果检验的参数临界值 矿井预测和检验煤层或采掘工作面瓦斯突出危险性的参数临界值指标，由煤炭企业的总工程师按照《防治煤与瓦斯突出规定》组织试验考察确定，并报煤炭企业董事长签字确认，其中瓦斯含量临界值指标不得大于6立方米每吨，瓦斯压力临界值指标不得大于0.6兆帕，其他验证和检验参数临界值指标应小于《防治煤与瓦斯突出规定》中的参考值。测定的瓦斯参数必须由矿井总工程师签字确认，区域防突措施效果评价报告必须由煤炭企业总工程师签字确认。 五、严格执行区域防突措施 矿井煤层瓦斯压力大于0.6兆帕或瓦斯含量大于6立方米每吨时，必须采取开采保护层或利用底（顶）板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区
第一章矿井通风 第一节矿井通风基础知识 1、什么叫“一通三防”？ 根据原煤炭工业部《国有重点煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定》中的定义，“一通三防”就是指加强矿井通风，防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾事故的发生。 2、矿井通风的基本任务是什么? 矿井通风的基本任务有以下三个方面: （1）将足够的新鲜空气送到井下，供给井下人员呼吸所需要的氧气。 （2）将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在的安全范围内。 （3）新鲜空气送到井下后，能够调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。 3、矿井通风的任用是什么？ 矿井通风是煤矿生产的一个重要环节。矿井通风与矿井安全密切相关。煤矿井下开采存在着瓦斯及其它有害气体、煤尘、煤炭自燃等严重威胁，搞好煤矿“一通三防”工作，是煤矿安全工作的重中之重，也是杜绝重大灾害事故、实现煤矿安全状况根本好转的关键。为了创造良好的煤矿生产作业环境，对瓦斯、煤尘和火灾实施切实可行的防治措施，提高矿井的抗灾救灾能力，最经济、最基础的解决方法就是搞好矿井通风工作。 4、什么是矿井空气？矿井空气与地面空气有什么不同？ 矿井空气是指来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。 矿井空气的来源是地面空气，地面空气进入井下后，空气的成分，温度、湿度和压力都发生了变化。这些变化主要表现在以下四方面： （1）氧气浓度减少，二氧化碳浓度增加。 （2）混入了各种有害气体，主要是一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和沼气等有毒有害和爆炸性气体。 （3）混入了煤尘和岩尘。 （4）空气的温度、湿度和压力发生变化。在通常情况下，冬季温度升高，夏季降低；绝对湿度增大，相对湿度增高；在压入式通风矿井，压力变大；在抽出式通风矿井，压力变小。 5、什么是矿井气候条件？ 矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。 6、《煤矿安全规程》对矿井空气温度是怎样规定的？ 进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。 生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。 7、什么是空气的密度？什么叫空气的重率？密度和重率有什么关系？ 在单位体积内所含有的空气质量叫做空气密度。在标准状态下空气的密度为1.293kg/m3。 在单位体积内所含有的空气重量叫做空气重率，干空气的重率为N/ m3。 空气密度和重率的关系为：ρ=γ/g ρ—密度，γ—重率，g—重力加速度（m/s2）8、什么是空气的湿度？ 矿井空气的湿度是指矿井空气中含水蒸气的数量。 井下最适宜的相对湿度为50%-60%，但目前大多数矿井中相对湿度较大，高达80%-90%。
《矿井瓦斯防治》复习题 1、煤层瓦斯含量矿井在大气条件下，单位质量煤体中所含有的瓦斯气体体积量，是煤内游离和吸附两种状态瓦斯量的总和。 2、煤层瓦斯压力：是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。 3、煤体透气性：煤层对于瓦斯流动的阻力，通常用透气性系数表示。透气性越大，瓦斯在煤层中流动越容易。 4、煤体孔隙率：是指煤中孔隙体积与煤总体积之比的百分数。 5、吸附与解吸现象：吸附就是物质被一种吸附剂进行吸附。解吸就是把吸附剂吸附的物质通过另一种物质分离出来。 6、瓦斯涌出：煤层被开采时，煤体受到破坏或采动影像，赋存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间。 7、开始抽出距离：钻孔开始抽出卸压瓦斯时滞后于工作面的距离。 有效抽放距离：从钻孔开始抽搐卸压瓦斯到钻孔失去作用这一段距离。 8、“O” 形圈：工作面运输巷与回风巷的上覆岩层离层区与开切眼及工作面采面上覆岩层的离层区贯通形成一个连通的环形圈。
9、保护煤量：保护层开采后，由于岩石的冒落移动，使上部或的突出煤层充分卸压的区域内的煤量。 10、保护层：一般是指在突出矿井的煤层群中首先进行开采的非突出危险煤层。 11、压风自救系统：是利用压风管路向遇险员工供给压缩空气的自救系统。反向风门：是防止突出时瓦斯逆流进入风道而安设的风门。 2、金属骨架：是用于石门（井巷）工作面揭穿突出危险层的一种超前支架。 13、避难硐室：为了防止突出时涌出的大量瓦斯的喷出煤粉的危害而在井下设置的躲避硐室。 14、自救器：自救器是一种体积小、重量轻、便于携带的防护个人呼吸器官的装备。 15、煤与瓦斯突出灾害预警：在事故理论、预警理论、煤与瓦斯突出防治理论的指导下，充分利用和发挥煤矿安全监控系统、计算机网络技术、信息技术和现有防突技术的优势，实时、动态地收集尽可能多的煤矿安全信息，并经过综合分析后，从系统的观点，在时间维和空间维的连续性上，对各工作面的突出危险状态和发展趋势进行超前和动态的预测、评价和警示，以便提醒管理者提前采取防突措施、加强防突管理、消除突出隐患。 二、填空、、、 1、瓦斯在煤层中的赋存状态有游离状态和吸附状态。
矿井通风基本知识 一、矿井通风概述 (一)矿内空气 矿内空气就是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气与井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源就是地面空气,但地面空气进入井下后,化学成分与物理状态会发生一系列的变化,因而矿内空气与地面空气在性质上与成分上均有较大差别。 地面空气进入井下后,由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化,其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前,气成分变化不大,称为新鲜空气或新风;风流经过采掘工作面等用风地点后,其成分发生较大的变化,称为污浊空气或乏风。 1.矿内空气主要成分 矿内空气与地面空气的成分尽管不同,但其成分仍就是以氧气与氮气为主,另外包含少量其它气体。 2、矿内空气中的有毒有害气体 (1)一氧化碳:一氧化碳就是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强,吸入人体后会引起中毒、窒息,浓度为0.4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源就是:火灾、爆破工作、瓦斯与煤尘爆炸。 (2)硫化氢:硫化氢就是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体,能燃烧,有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0、05%时,半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源:有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。 (3)二氧化硫:二氧化硫就是一种无色、具有强硫磺臭味的气体,易溶于水,易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大,能强烈刺激眼与呼吸器官,使喉咙与支气管发炎,呼吸麻痹,严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源:含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破,以及从含硫矿层中涌出。 (4)二氧化氮:二氧化氮就是一种红褐色气体,极易溶于水,它与水结合形成硝酸,对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用,引起肺水肿,但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽,经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人,其实质就就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源就是井下爆破。 (5)氨气:氨气就是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体,易溶于水,毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用,引起咳嗽,使人流泪、头晕,严重时可至肺水肿。氨气主要来源就是井下爆破。
煤矿瓦斯防治基本知识 一、瓦斯 （一）瓦斯的性质 煤矿瓦斯是伴随煤层形成而形成的，是随煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一种无色、无味、无臭的气体，它的重轻，相对空气的密度为0.554。一般浮在巷道的上半部，独头巷道和顶板冒落空间处，渗透性强，不溶解于水，具有燃烧性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。 瓦斯的燃烧、爆炸和使人窒息的条件各不相同，主要取决于瓦斯在井下空气中的浓度（体积比），一般情况下浓度在5%以下不燃烧、不爆炸，但如果井下空气中含有其他气体或煤尘，爆炸限度可能降低到5%以下，浓度在5%-16%之间，遇火源会燃烧爆炸，其中浓度在7%-8%最容易引起爆炸，9.5%爆炸威力最大、最猛烈，浓度在16%以上不能爆炸，但可能燃烧，还容易使人缺氧窒息。当空气中瓦斯浓度大于50%时，能使人缺氧而窒息死亡。 （二）瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸应当具备三个条件：①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。②混合气体中氧的浓度不低于12%。③有足够能量的点火火源，既引大温度，一般是450度-650度。 （三）瓦斯的来源及积聚特点
开采过程中，煤矿井下瓦斯主要有四个来源：一是从采落下来的煤炭中释放出来的瓦斯。二是从采掘工作面煤壁内释放出来的瓦斯。三是从煤巷两帮及顶板释放出来的瓦斯。四是从采空区及围岩中释放出来的瓦斯。 煤矿生产过程中，井下瓦斯按它的四个来源不间断地向外释放，又被流过的风流稀释、带走，当井下风量不足或停风时，井下瓦斯浓度将升高，形成瓦斯积聚，高瓦斯矿井积聚的快些，有的几分钟就积聚到爆炸限度，瓦斯积聚只有快慢之分，没有积聚不积聚之别，简单的说，井下无风瓦斯就积聚，有风瓦斯就乘风而去，这就是瓦斯积聚的基本特点。 二、井下瓦斯的防治 井下瓦斯防治工作主要归纳为“十不要”、“八注意”。 “十不要”：1、不要随便开关局扇，以免造成瓦斯积聚。 2、不要随便敞开风门，以免风流短路造成工作地点无风。 3、不要堵塞风筒、风道，不让风筒脱落。 4、不要让局扇吃循环风。 5、不要擅自变动风筒、风障、风墙、风窗等通风设施的位置和正常风流方向。 6、不要用扩散通风方式采煤、掘进。 7、不要在未检查瓦斯的情况下盲目作业，或者超限作业。 8、不要在无措施的情况下进入无风区。 9、不要携带烟火下井，不带电作业，不放糊炮。10、不要在回风流、无风或微风地点检修电气设备。 “八注意”：1、停风地点恢复通风前，要注意先检查瓦
“通风、防治瓦斯”专项措施 一、掘进通风管理措施 1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机和启动装置安装在规程规定位置。局部通风机距底板0.3m以上且要放稳垫平，保持距临近轨道0.7m以上的间距。通风机要安设消音器减少噪音。 2、必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m，风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压、不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，异径风筒接头处必须使用过渡节，保证掘进工作面有足够的风量。 3、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。 4、局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。 5、安装矿井安全监控系统。工作面的瓦斯传感器除爆破时撤到安全地点外，其它时间必须按规定跟头悬挂使用。 6、局部通风机必须由指定人员负责，并挂牌管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班经理批准，由值班室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。 7、因检修、停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部
通风机。恢复通风后，只有经过瓦斯检查工进行全面瓦斯检查合格后方可恢复工作。 8、所有人员必须爱护通风设施，不准挤压风筒。项目部从上到下要树立“瓦斯超限就是事故”的观念，从严加强通风管理。 9、风筒口到工作面的距离：煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。 二、综放工作面通风管理措施 1、通风方式：110101综放工作面采用运输顺槽进风、回风顺槽回风的全风压“U”型上行通风方式。 2、通风路线 新鲜风流：主（副）斜井→井底车场→运输大巷→110101运输顺槽→110101工作面； 回风风流:110101工作面→110101回风顺槽→回风大巷→总回风大巷→回风立井→地面。 3、工作面需风量计算 （1）按工作面风流温度计算 Q采=60V采×S采×Ki =950m3/min 式中：Q采—采煤工作面需要的风量，m3/s； V采—采煤工作面适宜风速，取 V采=1.5m/s； S采—采煤工作面的平均有效断面积，S采=7.81㎡； Ki—工作面长度系数，取1.35。 （2）按回采工作面人数计算需风量 Q采=4×N=120m3/min 式中：N—工作面同时工作的最多人数，按30人考虑； 综合以上计算，工作面计算风量取最大值为950m3/min。