螺杆式冷水机组的开机操作流程
文章来源：凯德利
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：
(1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4)检测润滑油油温是否达到30℃。若不到30℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 )油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
( 6 )调节油压调节阀.使油压达到～。
(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力～ MPa。
(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在～。
(9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55℃范围内。
( 10 )若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11)将喷油阀开启1 / 2～1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12 )将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
( 13)螺杆式冷水机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2)润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力～，油位是否正常。
3)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在～0. 56MPa范围内。
4)压缩机的排气压力是否在以下，排气温度是否在100℃以下。
5)螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。
1、试车前的检查 1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）； 1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）： 1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭； 1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。 1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开； 1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作； 2、试车机组的连接 2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器； 2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏； 2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。 2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）； 3、试验机组点动测试 3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图
冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏,进入产品介绍画 ，进入监视画面控制冷水机 组运行（如图）。 1）开机操作： 并观察冷水泵的转向 对不对，不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。
⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机： 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 1号压缩机进入关机延时，将在60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。 注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方能按键，进入温度设置 画面。（如图） 按一下，清除原值；按数字键输入要设定的 温度；按下 注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。
HNZY 开利制冷机安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布
前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门：设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门：动力车间 本标准主要起草人：李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。
16JS857型开利制冷机安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间16JS857型开利制冷机的安全操作和保养。预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 16JS857开利溴化锂吸收式制冷机组操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅交接班记录，了解设备维修情况。 5.1.1.2检查配电柜进线电源开关是否已合，电压表电压是否在361V至399V之间，检查配电柜内制冷机空气开关是否已合闸（停机三天以上），急停按钮处于未闭锁状态。 5.1.1.3打开（OPEN）制冷机上冷冻水、冷却水进水蝶阀。 5.1.1.4合配电柜内冷冻水泵、冷却水泵空气开关，开冷冻水泵、冷却水泵。 5.1.1.5冷却水温度高于30℃时开冷却塔风机。 5.1.1.6检查冷却水水温是否在14~38℃范围内。 5.1.1.7关闭开利机组电动阀后的蒸汽放空阀。 5.1.2开机 5.1.2.1合上开利机组电气控制箱内空气开关，并检查各控制开关是否在“自动（AUTO）”位置上。 5.1.2.2按下运行（RUN）按钮，机组自动按程序开机。 5.1.2.3将开利机组主蒸汽阀缓缓打开，并根据运行负荷情况调节减压阀后蒸汽压力在0~0.8MPa以内。 5.1.2.4根据所需制冷量大小，选择机组蒸汽阀开启程度，制冷量与蒸汽输入量成正比。 5.1.3运行 5.1.3.1根据空调站实际要求调节冷冻水温度，确保冷冻水温度5~15℃。
注塑机安全操作流程及注意事项 一、开机操作（开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求） 1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮； 2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态； 3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映； 5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备； 6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象； 7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关； 9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！ 二、停机操作 1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口； 2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退； 3．若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统； 6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！ 三．注意事项 1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； 3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作； 4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时； 7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料； 8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施
特灵离心式冷水机组开停机操作规程 一、开机步骤： 1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。（无论冬天 夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃） 2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。 3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。 4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常 7、启动机组，待机组运行稳定后 8、检查并记录机组运行电压,电流 9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况 10、检查并记录油压,油温 11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力 12、检查并记录排气系统运转情况 13、检查机组运行声音,是否正常 14、根据并记录冷凝器进水温度。 注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时，不得强行开机。必须排除故障后才能开机。 二、机组运行数据记录 机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障： 1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力 2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力 3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力 4、排气、吸气温度,排气/液温度 5、排气泵工作时间,排气运行时间段 6、机组导叶开度，导叶位置 7、蒸发器、冷凝器趋近温度 8、压缩机运行电压/电流,线圈温度 9、压缩机启动次数,运行时间 三、离心式机组停机步骤 1、确认机组本此运行时间大于30分钟 2、机组正常停机,待机组完全停止后 3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵 4、关闭冷却水进/出水阀门 5、关闭冷却塔风扇 6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵
注塑机开机准备 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（员工强调） 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。 14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
中央空调冷水机组操作程序 1、开机程序：冷却水泵→冷冻水泵→冷却塔→冷水机组 2、停机程序：冷水机组→冷却塔→冷却水泵→冷冻水泵 3、开机前注意事项（重要）：确认所要开启的机组供电线路是否正常→机头预热是否满24小 时→冷水机组冷却水、冷冻水进出水阀是否在开启位置→吸、排气阀门是否在开启位置，以上内容有一项为“否”的不能开机。 4、开启冷却、冷冻水泵前要确认所开的水泵前后进出水阀在开启位置，不使用的水泵如果有反 转现象须关闭进水阀门。 5、凡空气开关处关停位置的冷水机组、水泵、冷却塔，要投入使用的，必须先询问维修人员是 否可以投入使用，否则禁止合闸。 6、运行中注意事项： A：开机程序操作完成，要等压缩全部起动运行正常后方可离开。 B：水泵空开跳闸，有异响可关闭后换开其他水泵。 C：冷水机组有异响或空开跳闸，要及时通知维修人员，开关闭该机组，换开其他机组。 D：运行中要观察水压，机组高压、低压是否异常，有异常情况要及时通知维修人员。 E：经常巡视冷却塔水位，风机是否正常，有异常情况要及时通知维修人员。 F：冷水机组和水泵之间安装有保护装置，水泵不开，冷水机组不能起动，水泵跳闸或水压不足会引起冷水机组停机。 7、开机台数及机号请询问空调方面人员。 8、开机时间： 风机：开门营业前半小时开启商场风机，关门停业前10分钟关风机。 冷水机组：夏季（5月-10月）先开冷水机组再开楼层风机。春秋季，先开风机，再开冷水机组，具体时间根据天气变化而定。关门前半小时关闭冷水机组、冷却塔、冷却水泵，冷冻水泵在关门前15分钟停机。 9、风机滤网清洗：每天冲洗2层楼，4天完成一个循环，租用九菱公司2-4层风机房滤网要在 开门营业后半小时内清洗完毕，以免影响其销售，清洗完毕一定要关好水阀，并检查地漏排水是否畅通。 10、其他不明之处请咨询空调方面人员。
开利30HXC螺杆冷水机组操作规程 警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态） ·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。
当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。 2．主面板 从主面板可以看到PD4所有数据和实现所有控制功能。包括： 第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。 第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。 第3区：由LED指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。
离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上） 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门） 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。 二、停机程序 1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。 三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。 2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。 四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等） 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持集体干净整洁。
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
16DE 系列溴化锂机组制冷操作规程 一、操作者职责 1． 操作前必须熟知吸收式机组和相关设备。 2． 根据本机说明要求开机和关机。 3． 检查设备，做常规调整，维护机组的真空度和适当冷剂液位。 4． 记录运行数据并能识别不正常情况。 5． 停机时保护设备不被损坏。 6． 遵守国家蒸汽设备使用相关规定，机房内闲人免进。 二、开机操作 1． 冷却水泵、冷水循环泵和溴化锂机组上电，主控箱控制面板显示开利商标和主要参数。 2． 确认循环水注满系统，开启循环泵，检视进出机组的水压力正常，保证通过机组的水流量正常。 3． 确认冷却水注满系统，开启冷却水泵，检视进出机组的水压力正常，保证通过机组的水流量正 常。 4． 打开蒸汽阀门，确保蒸汽有效供应，没有泄漏。 5． 6． 。。；机组进入启动程序。 7． 当冷却水进机组温度接近30℃时，（当冷却水回水温度＞或=30℃时）开启冷却塔风机。 三、运行管理 1、 按照机组运行记录表，每一小时记录运行数据，有机组报警时增补一次相关参数的记录。 2、 每一小时巡检机房二次，检查蒸汽、水管路泄漏，震动、是否有不正常的噪音和温度。 3、 如果机组连续运行，在机组调试后运行第一个月，每天开启8分钟真空泵，其中2分钟排储气 柜的不凝气体，6分钟排系统内的不凝气体。系统正常运行一个月后，每周开启8分钟真空泵， 其中2分钟排储气柜的不凝气体，6分钟排系统内的不凝气体。 4、 根据水压的变化等判断，及时补充循环水和冷却水。 5、 根据冷却水温度变化情况，启停冷却塔风机，（冷却水进温度20℃~32℃，出水温度低于38℃。） （当冷却回水高于30℃应开启风扇，低于26℃时应关闭风扇） 四、停机操作 1、 关闭蒸汽阀门。 2、 按机组控制面板上的红色停机按钮，机组进入自动停机程序，并显示停机倒记时。 3、 等主机停机倒计时结束，机组完全稀释停止后，才可以停循环水泵和冷却水泵。 五、简单故障处理 1、 机组的某运行参数闪烁时，显示其处于非常规状态，屏幕左上角会有文字提示，一般可自动调 整。 2、 （例如：屏幕提示水流量低时，可以检查循环水泵是否跳闸，是 否缺水导致水流量偏低，恢复水流量后即可复位重开机）。 3、 遇到不能处理的报警停机，请立即联系开利公司。 4、 每次故障须在运行记录上做说明记录。
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本：A1.00
目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………（见附页）
风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开（注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组）﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)
本公司使用微电脑控制器，显示屏为模块式屏幕，。显示界面的设计充分运用人类工程 学原理，使用操作简便直观，操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作，其操作面板如图示。 1．1>按键指示灯 *COMP1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按 键控制. *COMP2* 压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按 键控制. *RESET* 有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下
30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动
L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
螺杆式冷水机组的开机 操作流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
螺杆式冷水机组的开机操作流程 文章来源：凯德利 螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是： (1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。 (2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 (3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 (4)检测润滑油油温是否达到30℃。若不到30℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。 ( 5 )油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 ( 6 )调节油压调节阀.使油压达到0.5～O.6MPa。 (7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力 0.15～0.3 MPa。 (8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa。 (9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55℃范围内。 ( 10 )若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。 (11)将喷油阀开启1 / 2～1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12 )将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。 ( 13)螺杆式冷水机组启动运行中的检查。 机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。 1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。 2)润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa，油位是否正常。 3)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa范围内。 4)压缩机的排气压力是否在1.55MPa以下，排气温度是否在100℃以下。 5)螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
制冷单元试运行操作流程 一、冷水机组的开机顺序 开始 开启冷却水泵 开启冷却塔风机 开启二次冷冻泵 开启一次冷冻泵 开启制冷机 结束 二、冷水机组的停机顺序 开始 关闭制冷机 关闭冷却塔风扇 关闭冷却水泵 关闭一次水泵 结束 注：1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态，一台二次冷却泵始终在运行状态。 2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。
三、冷水机组的操作 1、开机前的准备 ①确认机组和控制器的电源已接通 ②确认阀门状态是否正确 ③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启 ④确认末端空调，空气处理机等每层需开启的设备已经开启 2、启动 ①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启，油槽内油位上升到60℃以上才能开机。 ②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机，显示屏左上角显示开机占用模式。机组油泵运行45秒后压缩机启动。 ③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。 3、正常运行 ①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数，一旦出现任何问题，制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。 ②在每个运行周期内，应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》，记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中。 ③在每个试运行周期内需进行一次巡检，确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。 4、停机 ①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时，就可以使机组停机。 ②当制冷机关闭后，延迟2分钟关闭水泵。 ②设备停机后依次关闭：冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵 注：“VFD结露预防”：当机房内湿度大时，为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施。
开利离心机组基本操作程序 一、开机前检查事项 ?检查各电源是否正常, 须380V±10%以内 ?冷水泵,冷却水泵已开启,进出水压差在0.05MPa, 待冷却水温上升到27-30℃,开启冷却水塔风扇 ?检查润滑油位: 压缩机下视镜满,上视镜一半 ?检查润滑油温:50-70℃, ?主控制屏幕显示于左上方的主机状态 二、自动开机步聚 ?检查开机前应该注意事项,若停过电,须油加热12-24小时 ?按屏幕下方“LOCAL” 键开始开机程序 (约3分钟自我诊断,若没有其他故障事项即开始运行) ?注意屏幕左上方所显示句子: 正常应为“READY TO START” ?机组运行15分钟后, 将运行状态记录于“机组运行记录表” (每小时1次) ?发现机组运行出现故障时,按规定“基本系统故障诊断” 检修,或向开利维修部报修 三、关机程序 ?按下红色的停机键超过2秒 ?主机马达停止,但油泵继续运行 ?停机程序完成 ?3分钟后才停止所有水泵 四、一般资料 ?每天开机: 每小时记录运行状态并分析数据 ?每天停机后检查油视镜 (上视镜可见油位为正常,但绝不能低于下油视镜的一半) ?当冷凝器冷媒温度与冷却水出水温度,及蒸发器冷媒温度与冷水出水温度, 温差大于4℃时,应清洗冷凝器或蒸发器. 3℃表示轻脏, 应注意 ?冷凝器压力超过900Kpa ，机组报警(HIGH CONDENSER PRESSURE) ?蒸发器温度低于1℃,报警:LOW REFRIGERANT TEMP ?油压低于103.5KPa, 报警: LOW OIL PRESSURE ?当冷却水进水温度高于26 ℃时,重新开启冷却塔风扇 ?当冷却水进水温度低于22 ℃时,关闭冷却塔风扇 ?机组运行时,冷媒温度于主屏幕闪烁,应检查出水温度及负荷是否过低,检查主机及检漏 ?机组运行时自行停机并报警灯闪烁,表示保护停机 ?故障排除后,请在显示屏上按RESET复位键 (欲知更多操作,请查看使用手册)
Ｍonah ａn ｓ系统开机流程 ＰMU 检测到po ｗer k ｅｙ后,通知Ｉntel 有上电操作。如图１所示,In ｔｅl 首先进入B Ｏ OT ＲOM 程序，然后由ＢOOTROM 加载M ＯＢ Ｍ到芯片的内部SR ＡＭ中，然后由MO ＢM 加 载各自的BootLo ａde ｒ到ＳＲA Ｍ中。再由B ｏ o ｔＬoad ｅr 加载操作系统的映象到SRAM 中, 整个系统由此启动。 B ＯOTROM 是固化在ＣＰU 内的一段代 码。他的主要任务是加载FLASH 中的系统引导 程序和烧写F ｌASH ，以及一些必要的初始化程序, BOOTRO Ｍ大致流程如图２所示: 系统复位并初始化后，BOOTROM 会检测 FFUAR Ｔ或ＵSB 是否收到主机（PC)发出的烧 写(FLASH ）的命令,如果收到烧写命令,BOOTR ＯM 将按照特定的协议与主机建立连接,下载并 烧写FL ＡＳＨ。如果未收到烧写命令，ＢOO Ｔ ＲO Ｍ将正常引导系统。 进入正常引导程序后,ＢOO ＴROM 首先加载并运行MOBM 。 接下来，系统进入M ＯB Ｍ。ＭＯＢM 功能 较为简单，它对系统做更为全面的初始化后，加载并运行真正意义上的ＢｏotLoa ｄe ｒ。 在Win ｄows M ｏbile 6．0系统中，真正的BootL ｏader 应该是I ＰL 。但是为了开发调试方便，在系统进入IP Ｌ之前首先进入ＥＢO ＯT 。EB ＯO Ｔ也就是E ｔhe ｒnet Bo ｏｔ，它可以通过以太网或R ＮIDS(用USB 虚拟的以太网口)跟我们的开发调试环境PB 建立连接,并通过下载操作系统映像或调试底层软件。ＥＢＯO Ｔ还可以通过串口和PC 机交互，打印引导配置菜单和调试信息。EB ＯＯＴ的大致流程如图3所示。 图1 系统启动流程图 图2 BOOT ROM 流程
最新整理特灵离心冷水机组操作规程 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15. 检查机组的油位、油压差及回油情况； 16. 检查机组的运行噪音是否正常； 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： • 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； • 机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； • 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力；
• 排气装置吸气温度； • 排气泵出时间，排气运行时间； • 机组导叶开度，导叶位置； • 蒸发器/冷凝器趋近温度； • 电机运行电压/电流、电机线圈温度； • 压缩机启动次数，运行时间； • 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流； • 冷却塔风扇运行电压，电流； • 室外温度 三、机组停机步骤 1. 确认当前机组运行已经超过30分钟； 2. 正常停机； 3. 待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵； 4. 关闭冷却水进、出水阀门； 5. 关闭冷却塔风扇（如果开启）； 6. 20-30分钟后；关闭冷冻水循环泵； 7. 关闭冷冻水进、出水阀门； 8. 保持机组的供电状态； 9. 放空水系统内的水（对于长时间不打算开机）； 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备； 2、配电柜或保护装置跳闸：在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。 异常处理 1、“低油压差”：检查油压，调节油压调节阀，如果油压仍然偏低，可能需要更换油过滤器，如果更换后短时间内仍然出现该报警，可能需要更换冷冻油； 2、“低油温”：检查油箱温度，可能需要更换油加热器； 3、“排气超时”：检查“日排出时间”是否设置偏短，如果多次出现，请及时联系我们； 4、“等待制冷需求”：检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于
RTK操作规程 一、基准站安装： 1、对中整平：找到控制点（也可以任意架站在未知点上），架好三脚架，安装基座，然后对中整平。 2、安装GPS基准站主机：从仪器箱中取出主机，开机，先检查主机是否是外挂基准站，如不是就先设置成外挂基准站。拧上天线连接头，把主机安装在基座上，拧紧螺丝。 （设置基准站模式：双击F1，会有“基准站”、“移动站”和“静态”语音提示，选择“基准站”，按电源键确定。） 3、连接电台：取出“主机至电台”的电缆，把电缆一头接口（电缆两端头通用）插在GPS主机上（红点对红点）。将电缆另一头接口插在电台上。 4、安装、连接电台发射天线：在基准站旁边架设一个对中杆（或者三脚架），将两根连接好的棍式天线固定在对中杆（或者三脚架）上，用天线电缆连接发射天线和电台，电台连接电源，然后电台开机。 5、量取仪器高：在互为120度的3个方向上分别量取1次仪器高，共3次，读取至毫米，取平均值。（如果基准站任意架设在未知点，则不必量取仪器高） 注意：基准站架设点必须满足以下要求：
a、高度角在15度以上开阔，无大型遮挡物； b、无电磁波干扰（200米没有微波站、雷达站、手机信号站等，50米无高压线）； c、在用电台作业时，位置比较高，基准站到移动站之间最好无大型遮挡物，否则差分传播距离迅速缩短。 外挂UHF电台基准站示意图 二、基准站参数设置：
1、打开手簿软件：打开GPS手簿，选择打开手簿桌面上的【Hi-RTK道路版】软件。 2、新建项目：点击软件主界面上的【项目】，点击【新建】，输入项目名称“”，点确定。 3、设置坐标系统参数：新建项目名后，点击【项目信息】再选择【坐标系统】，在【椭球】界面里，源椭球设置为“WGS84”，当地椭球设置为“54坐标”。（根据已知控制点坐标系情况决定）