1.0目的:
确保化学品的运输、储存及使用过程均在正常状况下进行,同时有效地防止化学品外溢时对环境的影响和污染。
2.0范围:
从化学品购入的运输,入厂后的卸货,储存的条件及方法,各生产部门的领用,生产过程中之使用等均适用。
3.0定义:
3.1化学品:本公司所使用油墨、洗网水等。
4.0权责:
4.1采购:负责化学品的采购及相关信息取得；
4.2仓储管理:管理部仓储单位
5.0作业内容:
5.1运输:化学品在购入的运输过程中,协力厂商运输时需用适当的容器（塑料容器,罐装）盛装,避免化学品的外溢。运输入员在运送中若有意外发生立即通知就近消防单位,环保单位，以防止外溢事件扩大。
5.2卸货:桶装、塑料容器,罐装容器,此类容器不会破裂,但以人力或堆高机作业时仍需小心搬运,以避免碰撞。
5.3标识:仓储人员应检测化学品标识是否依照危险货物包装标识.若未标识,应要求协力厂商标识或自行标识,并要求协力厂商提供《物资安全资料表》（MSDS）。
5.4储存
5.4.1 危险品仓库实行专人负责管理，该人员必须熟悉危险物品的性质及其危害性，熟悉使用消防器材及异常应急措施，并在化学品仓库之适当位置上设置危险品警示标识。
5.4.2 班前班后对无泄露无险情进行检查，确认后方可关灯锁门。
5.4.3 所有危险物品必须标示清楚，定点、定位管理，并保持库内空气畅通。
5.4.4 供应商下货时要有仓管监督其下货过程以免下货过程中出现化学物品的倒置、泄露等现象的发生。
5.4.5 各单位领料时一定要有该单位主管签名的领料单才予以发料，涂改无效。做好出入库的管理。
5.4.6 发料时，发现有数量或品名出现异常时要及时报上级主管，经同意后方可发料，以免领多、领错现象发生。
5.4.7 每次申请请购时要确认好库存数量，避免请购过多，造成危险品的堆压过多。
5.4.8 仓库要配备MSDS,人员要经过相关培训且胜任。
5.5领料、投料
5.5.1化学品之领料整桶或整罐由需求部门领用。
5.5.2化学品投入使用时,依需要量及适当方法取出使用,有毒害之化学品一定要作危险警告标识,未用完而放置仓库及现场之化学品均应紧密封口,用完之容器由现场作业人员放至指定地点集中放置,等待处理。
5.6化学品用完后之空容器,除厂商回收外,其余依《废弃物管理程序》处理。
5.7化学品外泄时,依《应急准备与响应管理程序》处理。
6.0参考文件:
6.1《废弃物管理程序》
6.2《应急准备与响应管理程序》
7.0表单:
《化学品仓库巡查记录表》
《温湿度点检表》
《化学品入出库登记表》
《化学品清单》
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合
格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。
常用化学危险品贮存通则 GB 15603-1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了常用化学危险品（以下简称化学危险品）贮存的基本要求。 本标准适用于常用化学危险品（以下简称化学危险品）出、入库，贮存及养护。 2 引用标准 GB 190 危险货物包装标志 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB J16 建筑设计防火规范 3 定义 3．1 隔离贮存segregated storage在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 3．2 隔开贮存cut-off storage在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3．3 分离贮存detached storage在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 3．4 禁忌物料incinpatible inaterals化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 4 化学危险品贮存的基本要求 4．1 贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 4．2 化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中，经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 4．3 化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4．4 贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 4．5 化学危险品按GB 13690的规定分为八类： a．爆炸品；国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施
物料安全管理规范 1．目的： 1.1为了严格落实危险品安全管理责任制度，加强对危险品、使用、储存环节的管控，保障员工人身安全，防止职业危害。遵守国家有关安全生产法律、法规要求，及时消除安全隐患，特制定本规定。 2．范围： 2.1制三科、储存、使用及危险废气物转移的人员均适用。 3.定义： 3.1危险化学品的定义：危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当收到摩擦、撞击、振动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、灼伤及污染环境事故发生的化学品。具有易燃易爆特性，毒性强、腐蚀性强等特性的物品。 3.2危险品的种类： 3.2.1制三科涉及到的危险化学品包括：丁酮、环己酮、甲醇、混合溶剂等。 3.2.2制三科涉及到的易制毒品包括：丁酮、环己酮、甲醇。 4.职责： 4.1危险化学品储存管理人员职责。 4.1.1对危险化学品严格管控，保证危险化学品用于生产。 4.1.2对危险化学品操作人员定期进行安全教育。
4.1.3保证劳动防护用品及时请购，定期及时发放。 4.1.4组织本部门人员定期进行检查、发现隐患及时处理。 4.1.5组织制定本部门安全操作规程，规章制度。 4.2危险品储存区操作人员职责。 4.2.1严格遵守安全管理制度，按照安全操作规程工作。 4.2.2发现安全隐患应及时报告，能够处理立即解决。 4.2.3发生险情应在保障自身安全情况下及时施救。 4.2.4易制毒品发生丢失、被盗等情况必须立即报告直属主管，其主管将情况如实报告公司主要负责人，并报警处理。 4.3危险品使用人员职责： 4.3.1危险品领用必须如实填写领用记录单，其记录必须真实可靠。 4.3.2丁酮、环己酮、甲醇为易制类毒品，不得用于非法用途或挪作他用。 4.3.3使用人员在接打危险品时必须采取相应的安全技术措施。 4.3.4危险品在车间内必须保持密闭状态，严禁危险品敞口作业。 4.3.5危险品使用时，必须保持设备良好通风状态。 4.3.6当现场危险品浓度超过职业卫生接触限值时，操作人员必须佩戴相应劳动防护用品。 4.5.2发生危险废弃物污染环境事故必须上报环保部门，不得瞒报。 5.危险物品管理作业指导书： 5.1危险化学品储存安全技术要求：
物料储存期限管理规范 发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式
1.目的： 规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围： 本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；
物料供应商管理规程 文件编码：SMP-QA-001版本：02页码：1/9 颁发部门：质管部禁止复印分发号： 分发范围 质管部〔〕QA处〔√〕QC处〔√〕生技部〔√〕前处理车间〔〕洁净区车间〔〕外包装车间〔〕设备处〔〕物料供应处〔√〕人资部〔〕综合管理部〔〕财务部〔〕注册部〔〕营销中心〔〕行政部〔〕 审批表起草审核审核批准 部门 姓名 签名 日期 生效日期
目的 明确物料供应商的管理要求，通过对供应商的评估，批准，年度回顾，确保其满 足物料供应的质量要求，确保供应物料质量和供应渠道的稳定，减少采购风险。范围 本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。责任 ●物料供应处：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品； 从合格供应商处采购物料；评价供应商物料运输及包装质量状况，供货及时性。 ●QA处：组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价；建立、 更新供应商档案，更新供应商台帐。 ●QC处：负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估，以及试验 药品稳定性考察；评价供应商供货质量状况。 ●生技部：负责组织物料现场试验；评价物料在使用过程中的质量状况。 相关术语 无 相关文件 无 程序 1供应商分类 1.1关键供应商：供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且 对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。 1.2非关键供应商：除关键供应商以外的原（辅）料供应商。 2物料供应商评估 2.1初选 物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时，依据批准的质量标准， 了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求，意向性选出2～3家。2.2初步调查 2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调 查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息，必要时与质管部人员一同 去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容：
编号：SM-ZD-17561 化学品储存规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化学品储存规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全建议： 1.发放化学品安全技术说明书（MSDS），告诉作业人员工厂现有化学品的危险性，包括化学品不互容特性。 2.展示工厂储存化学品的容器（瓶、桶、罐等），让员工了解各种化学品的储存方式。 3.开展有针对性的培训计划，使作业人员掌握化学品的处置方法。 4.向相关人员、部门和团体发放工厂危险化学品事故应急救援预案。 5.模拟化学品事故，演练事故应急救援预案。 背景 危险化学品不可以随意存放。在危险化学品储存区和作业场所存在火灾、爆炸和中毒等风险。实际上，危险化学品储存区存在的化学品更多，情况更复杂，发生化学品泄漏、不互容性化学品混合的危险性更高。化学品的多样性也造成
了作业人员忽视处置危险化学品时存在的风险。 如果不存在化学品，即使其他物品数量众多，人们也可以变的心情放松。限制不具备化学品安全知识的人员接触化学品，以及采取有效的预防措施是避免发生事故的好办法。每个接触化学品的人——包括化学品的接受者——都应知道如何查找和使用化学品安全标签和技术说明书（MSDS）。另外，他们也需要掌握化学品的安全储存常识。 化学品的不互容性 不互容的化学品偶然混合是危险化学品处置（储存和操作）常见的最大的风险之一，不互容的化学品混合会发生反应，产生毒烟、气体、热、薄雾，造成火灾或爆炸。很幸运，不必人人都成为化学家就知道知道哪些化学品应避免接触。化学品安全技术说明书向人们提供了此类信息。但是仅有化学品安全技术说明书是不够，每个作业人员还应辨识不互容性化学品的风险，并且在处置化学品前仔细核对，以确保没有危险。 下面是一些需要特别注意的化学品： 1.有机氧化物与易燃物接触会引起燃烧或增加发生燃烧
仓库物料管理规定 为了健全企业管理体系，确保公司内各个环节做到有条有序，现将仓库物料管理作如下规范： 一、物料的验收 （一）物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。 （二）物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不能投入使用。 （三）检验合格后，仓库员凭合格报告，并核对入库物料与《订购单》或《制造样品》相符后，办理入库。 （四）入库物料应登记于《存量管制卡》。 （五）不合格产品，应隔离堆放，严禁投入使用。 （六）不合格品咨讯应随时通知生产部门和相关送货单位。 二、物料的存储保管 （一）物料的存储保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。 （二）物料堆放应尽量做到过目点数、检验放便，成行成列，整齐易取。 （三）仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之责任，应做到人各有责，物各有主。 （四）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实相报，由主管部门审批后方可处理，未经批准一律不准善自更改帐目或处理物料。 （五）物料储存要考虑特性，注意温度湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。 （六）物料堆放应考虑先进先出原则，以放便出库。 （七）未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。 （八）仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司规章及《仓库安全管理规定》。
三、物料的出库 （一）应先进先出、按发货的码单办理的原则发料。 （二）领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造工艺号码，并有权责人员的签名。 （三）超领物料应有《物料超领单》且手续齐全，代用物料应有《物料代领申请单》，调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。 （四）成品出库有《销售计划》与《出货通知书》，并经权责人审核。 （五）制作样品领用物料和成品，须有权主管核准之手续方可。 （六）仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清楚，防止出错。 （七）所有发料凭证，仓库员应妥善保管。
管理制度编号：LX-FS-A30142 化学品储存规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化学品储存规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 安全建议： 1.发放化学品安全技术说明书（MSDS），告诉作业人员工厂现有化学品的危险性，包括化学品不互容特性。 2.展示工厂储存化学品的容器（瓶、桶、罐等），让员工了解各种化学品的储存方式。 3.开展有针对性的培训计划，使作业人员掌握化学品的处置方法。 4.向相关人员、部门和团体发放工厂危险化学品事故应急救援预案。 5.模拟化学品事故，演练事故应急救援预案。
背景 危险化学品不可以随意存放。在危险化学品储存区和作业场所存在火灾、爆炸和中毒等风险。实际上，危险化学品储存区存在的化学品更多，情况更复杂，发生化学品泄漏、不互容性化学品混合的危险性更高。化学品的多样性也造成了作业人员忽视处置危险化学品时存在的风险。 如果不存在化学品，即使其他物品数量众多，人们也可以变的心情放松。限制不具备化学品安全知识的人员接触化学品，以及采取有效的预防措施是避免发生事故的好办法。每个接触化学品的人——包括化学品的接受者——都应知道如何查找和使用化学品安全标签和技术说明书（MSDS）。另外，他们也需要掌握化学品的安全储存常识。 化学品的不互容性
危险化学品的储存 危险化学品因其具有不同程度的爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在储存保管上，不同于其它一般物质，需要加以特别防护。在做好一般物质储存管理工作的基础上，还要根据各类危险化学品的特性，采取各种有效的办法和措施加以严格管理，确保危险化学品储存安全，是从事危险化学品的工作人员必须高度重视的一项工作。国家对危险化学品的储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品的储存实行审批制度，未经审批，任何单位和个人都不得储存危险化学品。 储存物品的火灾危险性分类
一、危险化学品储存火灾危险性分析 物品储存的火灾危险因素表现在物品本身（内因）和储存环境（外因）两个方面。 （一）内因 1、性质相互抵触的物品混存：两种或两种以上的，由于混合或接触而发生燃烧危险的物品，称作混合危险性物品，有时也称“性质相互抵触的物品”。这种混合危险性物品，在储运过程中有可能发生燃烧或爆炸。其原因是，这些物品在储运时，往往由于储存人员缺乏知识，或者有些危险化学品出厂时缺少标签，没有说明书，也有因一些单位储存场地减少，或者临时任意存放，而出现性质相互抵触的危险化学品混放的情况。 2、产品变质：有些物品由于长期不用，往往因变质而引起事故。 （二）外因 1、包装破坏或不符合要求 危险化学品容器的包装损坏，或者出厂包装不符合要求，都会引起事故。常见的情况有： （1）硫酸坛之间用稻草等易燃物隔垫；
（2）压缩气瓶不带安全帽； （3）金属钠、钾的容器泄漏； （4）盛装黄磷的容器缺水； （5）电石桶内充装的氮气泄漏； （6）盛装易燃液体的瓶盖不严，瓶身上有泡疵点，受阳光照射聚焦等。 出现这些情况往往引起危险。 2、储存条件 储存仓库建筑条件差，设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，缺少保暖措施，无雷电保护装置等，使某些性质不稳定或受储存条件影响易发生燃烧爆炸的化学物品引起燃烧爆炸事故。 3、违反操作规程 搬运危险化学品没有轻装轻卸；或垛堆过高不稳，发生倒桩；或在库内改桩打包，封焊修理等，违反安全操作规程，造成事故。 4、灭火方法不当 发生火警时，因不熟悉危险化学品的性能和灭火方法，使用不适当的灭火器材反使火灾扩散，造成更大的危险。 5、着火源控制不严 着火源，指引起可燃物燃烧的一切热能源。包括明火焰、赤热体、火星和电火花、化学能等。在危险品储存过程中的着火源主要有两个方面：（1）是外来火种，如烟囱飞火、汽车排气管的火星、库房周围
危险化学品储存管理制度 一、定义 1 隔离贮存:在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 2 隔开贮存:在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3 分离贮存:在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4 禁忌物料:化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 二、化学危险品贮存的基本要求 1 贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2 化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险 品仓库中，经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 3 化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4 贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 5 化学危险品按GB 13690的规定分为八类： a．爆炸品；国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施 b．压缩气体和液化气体； c．易燃液体； d．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品； e．氧化剂和有机过氧化物；
f．毒害品； g．放射性物品； h．腐蚀品。 6 标志 贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。 7 贮存方式化学危险品贮存方式分为三种： a．隔离贮存； b．隔开贮存； c．分离贮存。 8 根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，禁忌物料配置见附录A（参考件）。 9 贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。 三、贮存场所的要求 1 贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。 2 贮存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。 3 贮存场所的电气安装 3．1 化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。 3．2 化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。 3．3 贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。 4 贮存场所通风或温度调节
宣传物料管理办法 一、目的及适用范围 1、目的：规范公司广告宣传材料的制作、使用及管理，提高利用效能，降低运营成本，根据公司实际，制定本制度。 2、适用范围：适用于广告宣传材料的申请、设计制作、领取或发放、保管、费用报销及归届划分等工作。 二、物料分类 1、常备物料：桌、椅、音箱、手提袋、纸杯、展架、刀旗、可重复使用的 物料（如促销台、促销服）等。 2、促销赠品：用于促销活动的物品，如台历、礼品等。 3、广告宣传品：宣传手册、画册、直邮广告（DM单）等。 4、特殊促销品：因特殊需要而制作的物料。 三、职责 1、销售部、售后服务部：负责广告宣传材料需求的提出，并对广告宣传材料的设计方案提供参考意见。 各部门提出申请时，须注明物料名称、材质、尺寸、内容、数量及时间要求等，并由部门经理签字、总经理审批后报市场部。 2、厂家物料。由销售部、市场部共同提出需求，并申请，每个季度订购一次，每季度最后一月月末前20天申请并订购。若有紧急需求时可临时申请。 3、设计方案：市场部完成广告宣传材料的设计工作。设计方案须突出公司、 活动、车型亮点，宣传公司优势，并保持广告宣传材料的连续性、一贯性。提出 申请部门进行审核，并在1个小时内提出意见。市场部根据各部门意见进行修改
4、在1个工作日内完成修改稿，并提交申请部门负责人审批。部门负责人 1个工作日内完成审批。 2、市场部：负责供应商的选择、费用的谈判；广告宣传材料的设计、制作、 验收、发放； 负责相关费用的报批。 负责广告宣传材料供应商的资质审核及价格体系审核。 负责宣传物料的保管、发放。 四、验收 各部门经理或委托人在收到宣传物料后，要严格按申请单要求进行验货，确保质量和数量。验货合格后，由部门经理或委托人进行签收。签收单应交回市场部。 若在接收宣传物料时发现破损、缺失或与申请单不符时，可拒收；或注明实收货物明细，并通知市场部，由市场部处理、协调、补发及赔偿事宜。 五、保管 本着谁用谁保管的原则，严格按照物料管理规定，保证物料存放期间的数量和质量，否则按照按照物料管理相关规定进行处罚。若非人员主观原因造成货物破损或毁坏，由市场部、行政部、财务部经理确认后按规定账目冲账。 六、结算 综合部定期进行账目汇总,打印明细，由综合部经理对账目明细和签收单进 行审核签字，报总经理签批。到财务部结算
危险化学品库房贮存规定 1、危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门化学危险品仓库中。 2、贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，经考核合格后，持证上岗。库房及生产场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 3、贮存危险化学品的库房应有明显标志，标志应符合GB190的规定，同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险品的性能标志。 4、根据危险性能分区、分类贮存各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法，。 4.1、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。 4.2、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。 4.3、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。 4.4、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，必须露天存放时，要分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距，堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。 4.5、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平
方米，堆垛衬垫要做到安全、整齐、合理，便于清点检查，做到不超高、不超宽。垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。 5、物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。 6、危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时，不得入库。入库后应采取适当养护措施，在贮存期内定期检查，发现包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。 7、贮存危险化学品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。 8、储存甲、乙、丙类物品的库房布局，储存类别不得擅自改变。如确需改变的，应当报经当地公安消防监督机构同意。 9、贮存危险化学品的建筑内，严禁吸烟和使用明火，使用非防爆通讯工具。 10、进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。 11、汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品的库房。 12、进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车，必须是防爆型的，进入丙类物品库房的电瓶车必须装有防止火花溅出的安全装置。 13、各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。
常用危险化学品储存禁忌物配存表配 危险化学品的种类和名称存顺号 点火器材11 起爆器材2× 2 爆炸品 炸药及爆炸性药品 ( 不同 品名的不得在同一库内3× × 3 配存 ) 其他爆炸品4△ × × 4 有机氧化剂5× × × × 5 氧化剂亚硝酸盐、亚氯酸盐、次 6△ △ △ △ × 6 亚氯酸盐1） 其他无机氧化剂2）7△ △ △ △ × × 7剧毒（液氯与液氨不能在 8× × × × × × 8一库内配存） 压缩气体和易燃9△ × × △ × △ △9 液化气体助燃（氧及氧空钢瓶不得 10 △ × × △△ 10 与油脂在同一库内配存） 危 不燃11× ×11 一级12 △ × × × × △ △ × × × 12 险自燃物品 二级13× × △× △ △13 化 遇水燃烧物品（不得与含水液体货物 学14× × × △ △ △ △ △ △ × 14在同一库内配存） 品 易燃液体15 △ × × × × △ × ××× △15易燃固体（ H 发孔剂不可与酸性腐蚀 物品及有毒和易燃酯类危险货物配16× × △ × △ △ ×××16存） 毒害品 氰化物17△ △17 其他毒害品18△ △18溴19 △ × × × ×△× △ △ △ × △ 19 酸性过氧化氢20 △ × × △ △△ △ × △× △20 腐蚀硝酸、发烟硝酸、硫酸、 21 △ × × × × × 1) × × △ △ × × △ △ △ × △ △ △ 21 物品发烟硫酸、氯磺酸 腐蚀其他酸性腐蚀物品22 △ × × △ △ △ △ △ △△△× △△ △ 22物品碱性生石灰、漂白粉23△△ △△ △△△ × △ 23及其 他腐其他（无水肼、水合肼、 24△×24蚀物氨水不得与氧化剂配存） 品 注：
易制爆化学品储存管理规范 1、储存易制爆化学品必须设立符合标准的专用仓库，并根据易制爆化学品的品种、性质、数量和危险程度，与周围生活区、办公室及重要设施保持安全距离。易制爆化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。易制爆化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。生产、储存、使用易制爆化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养、保证符合安全运行要求。 2、储存、保管易制爆品必须遵守以下规定： ①易制爆化学品必须分类分项存放，堆垛，间距符合有关规定，不得超量储存；遇火易燃易爆的易制爆品不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。 ②化学性质相互抵触或防护、灭火方法不通的易制爆品，不得在同一仓库内货同一储存室存放。 ③易制爆化学品实行“双人领、双人用、双人管、双把锁、双本账”的五双制度。 ④易制爆化学品要建立专用账目，并做到账目清楚，帐物相符。 ⑤易制爆化学品出入库，必须进行检查登记，对库存易制爆化学品经行定期底盘检查，发现丢失被盗时应立即向所在地公安机关报告。
⑥健全库区安全管理制度，严禁无关人员进入，库内严禁烟火。 易制爆化学品安全使用管理 1、易制爆化学品使用场所须建立并严格执行安全管理制度和安全操作规程。根据所用易制爆化学品的性质，设置相应的安全防火措施、设备和必要的防护、救护用品。 2、严格遵守领取、清退制度，当班用剩余的易制爆化学品下班、交接班前必须退回原发放部门保管。 3、使用易制爆化学品的设备、容器和工具必须固定使用，用毕妥善保管并及时清洗消毒。 4、使用易制爆化学品的场所必须通风良好，要严格出入制度，严禁无关人员进入，严禁将个人生活用品存放在工作场所，严禁在工作场所饮水进食，严禁在工作场所从事妨碍安全的活动。 5、使用易制爆化学品的操作人员必须经过培训取得有关主管部门颁发的上岗证后，才能上岗操作。 易制爆化学品现场处理 1、接报 值班人员应记清报告或通知人姓名、单位、时间、现场发生的时间、详细地址、现场的简要情况和领导的指示，并按现场情况准备所需面具、呼吸器等防护装备及有关技术资料后迅速赶赴现场。派出所接报后应迅速派员，清理无关人员。 2、丢失被盗现场调查
化学品储存规定 安全建议： 1.发放化学品安全技术说明书（MSDS），告诉作业人员工厂现有化学品的危险性，包括化学品不互容特性。 2.展示工厂储存化学品的容器（瓶、桶、罐等），让员工了解各种化学品的储存方式。 3.开展有针对性的培训计划，使作业人员掌握化学品的处置方法。 4.向相关人员、部门和团体发放工厂危险化学品事故应急救援预案。 5.模拟化学品事故，演练事故应急救援预案。 背景 危险化学品不可以随意存放。在危险化学品储存区和作业场所存在火灾、爆炸和中毒等风险。实际上，危险化学品储存区存在的化学品更多，情况更复杂，发生化学品泄漏、不互容性化学品混合的危险性更高。化学品的多样性也造成了作业人员忽视处置危险化学品时存在的风险。 如果不存在化学品，即使其他物品数量众多，人们也可以变的心情放松。限制不具备化学品安全知识的人员接触化学品，以及采取有效的预防措施是避免发生事故的好办法。每个接触化学品的人——包括化学品的接受者——都应知道如何查找和使用化学品安全标签和技术说明书（MSDS）。另外，他们也需要掌握化学品的安全储存常识。 化学品的不互容性 不互容的化学品偶然混合是危险化学品处置（储存和操作）常见的最大的风险之一，不互容的化学品混合会发生反应，产生毒烟、气体、热、薄雾，造成火灾或爆炸。很幸运，不必人人都成为化学家就知道知道哪些化学品应避免接触。化学品安全技术说明书向人们提供了此类信息。但是仅有化学品安全技术说明书是不够，每个作业人员还应辨识不互容性化学品的风险，并且在处置化学品前仔细核对，以确保没有危险。 下面是一些需要特别注意的化学品： 1.有机氧化物与易燃物接触会引起燃烧或增加发生燃烧的可能性。若遇到加热、撞击或摩擦时，甚至会发生爆炸。因此，储存区域必须清楚地标识氧化物的标签以指示其危险类型和危害程度。 2.无机氧化剂，不含碳元素，是更常见的危险化学品。它们会放出氧促进燃烧，虽然它们本身不燃烧，尤其是与有机材料共存时。因此，它们必须远离其他任何可燃物品，以及其它氧化剂。数量大的无机氧化剂应储存在单独的、有特殊防火保护措施的库房里。 3.酸，它可能也是氧化剂，如果它们与禁水性物质、活性金属、易燃和可燃物或其他化学品发生反应，会释放出有毒物，并引起燃烧。那些用于运输酸类化学品的包装上应贴有交通部门规定的“腐蚀品”警告标签。 4.禁水性物质，该物质可溶于水并产生氢氧化物离子溶液，应同酸分开储存。
文件编号：RHD-QB-K6690 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化学品储存规定标准版 本
化学品储存规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 安全建议： 1.发放化学品安全技术说明书（MSDS），告诉作业人员工厂现有化学品的危险性，包括化学品不互容特性。 2.展示工厂储存化学品的容器（瓶、桶、罐等），让员工了解各种化学品的储存方式。 3.开展有针对性的培训计划，使作业人员掌握化学品的处置方法。 4.向相关人员、部门和团体发放工厂危险化学品事故应急救援预案。 5.模拟化学品事故，演练事故应急救援预案。
背景 危险化学品不可以随意存放。在危险化学品储存区和作业场所存在火灾、爆炸和中毒等风险。实际上，危险化学品储存区存在的化学品更多，情况更复杂，发生化学品泄漏、不互容性化学品混合的危险性更高。化学品的多样性也造成了作业人员忽视处置危险化学品时存在的风险。 如果不存在化学品，即使其他物品数量众多，人们也可以变的心情放松。限制不具备化学品安全知识的人员接触化学品，以及采取有效的预防措施是避免发生事故的好办法。每个接触化学品的人——包括化学品的接受者——都应知道如何查找和使用化学品安全标签和技术说明书（MSDS）。另外，他们也需要掌握化学品的安全储存常识。 化学品的不互容性
不互容的化学品偶然混合是危险化学品处置（储存和操作）常见的最大的风险之一，不互容的化学品混合会发生反应，产生毒烟、气体、热、薄雾，造成火灾或爆炸。很幸运，不必人人都成为化学家就知道知道哪些化学品应避免接触。化学品安全技术说明书向人们提供了此类信息。但是仅有化学品安全技术说明书是不够，每个作业人员还应辨识不互容性化学品的风险，并且在处置化学品前仔细核对，以确保没有危险。 下面是一些需要特别注意的化学品： 1.有机氧化物与易燃物接触会引起燃烧或增加发生燃烧的可能性。若遇到加热、撞击或摩擦时，甚至会发生爆炸。因此，储存区域必须清楚地标识氧化物的标签以指示其危险类型和危害程度。 2.无机氧化剂，不含碳元素，是更常见的危险化
编号: 页脚内容1 危险化学品的储存管理规定 一、爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇高温易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒害品和腐蚀品等均属于危险化学品。 二、贮存、使用危险品的单位，应当根据危险品的种类、性能、设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全设施。 三、储存危险品，应当符合下列要求： 1.危险品必须分类、分项存放，堆垛之间的主要通道应当符合规定的安全距离，不得超量储存。 2.遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。 3.受阳光照射燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险品和桶装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。 4.具有化学特性或防护、灭火方法相互抵触的危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。 四、危险品入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查，并建立定期检查记录本。 五、储存危险品的仓库应悬挂明显的标识，注明危险品名称、存量、专项管理责任人，悬挂相关物品的危险性质及安全注意事项，要求责任人定期检查的时间。室内严禁吸烟和使用明火，保持空气流通，并不得存放其他可能引起腐蚀、中毒、火灾、爆炸的一切物品。对进入库区内的机动车辆，必须采取防火措施。 六、储存危险品的地点、应当根据消防条例，配备消防和灭火设施以及通讯、报警装置。 七、接触和使用危险品的工作人员必须全面了解其物品的性质、危害、使用和应急方法。 八、存放危险物品的库房内应悬挂温度计，温度应保持在0-30度以下。 九、发现火情，应积极组织扑救，并立即报警，并和有关领导保护好火灾现场，协助有关部门查清火灾原因。
编号：SY-AQ-01002 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化学品储存规定 Chemical storage regulations
化学品储存规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 安全建议： 1.发放化学品安全技术说明书（MSDS），告诉作业人员工厂现有化学品的危险性，包括化学品不互容特性。 2.展示工厂储存化学品的容器（瓶、桶、罐等），让员工了解各种化学品的储存方式。 3.开展有针对性的培训计划，使作业人员掌握化学品的处置方法。 4.向相关人员、部门和团体发放工厂危险化学品事故应急救援预案。 5.模拟化学品事故，演练事故应急救援预案。 背景 危险化学品不可以随意存放。在危险化学品储存区和作业场所存在火灾、爆炸和中毒等风险。实际上，危险化学品储存区存在的
化学品更多，情况更复杂，发生化学品泄漏、不互容性化学品混合的危险性更高。化学品的多样性也造成了作业人员忽视处置危险化学品时存在的风险。 如果不存在化学品，即使其他物品数量众多，人们也可以变的心情放松。限制不具备化学品安全知识的人员接触化学品，以及采取有效的预防措施是避免发生事故的好办法。每个接触化学品的人——包括化学品的接受者——都应知道如何查找和使用化学品安全标签和技术说明书（MSDS）。另外，他们也需要掌握化学品的安全储存常识。 化学品的不互容性 不互容的化学品偶然混合是危险化学品处置（储存和操作）常见的最大的风险之一，不互容的化学品混合会发生反应，产生毒烟、气体、热、薄雾，造成火灾或爆炸。很幸运，不必人人都成为化学家就知道知道哪些化学品应避免接触。化学品安全技术说明书向人们提供了此类信息。但是仅有化学品安全技术说明书是不够，每个作业人员还应辨识不互容性化学品的风险，并且在处置化学品前仔
化学品储存规定 Revised by Hanlin on 10 January 2021
化学品储存规定安全建议： 1.发放化学品安全技术说明书（MSDS），告诉作业人员工厂现有化学品的危险性，包括化学品不互容特性。 2.展示工厂储存化学品的容器（瓶、桶、罐等），让员工了解各种化学品的储存方式。 3.开展有针对性的培训计划，使作业人员掌握化学品的处置方法。 4.向相关人员、部门和团体发放工厂危险化学品事故应急救援预案。 5.模拟化学品事故，演练事故应急救援预案。 背景 危险化学品不可以随意存放。在危险化学品储存区和作业场所存在火灾、爆炸和中毒等风险。实际上，危险化学品储存区存在的化学品更多，情况更复杂，发生化学品泄漏、不互容性化学品混合的危险性更高。化学品的多样性也造成了作业人员忽视处置危险化学品时存在的风险。 如果不存在化学品，即使其他物品数量众多，人们也可以变的心情放松。限制不具备化学品安全知识的人员接触化学品，以及采取有效的预防措施是避免发生事故的好办法。每个接触化学品的人——包括化学品的接受者——都应知道如何查找和使用化学品安全标签和技术说明书（MSDS）。另外，他们也需要掌握化学品的安全储存常识。 化学品的不互容性
不互容的化学品偶然混合是危险化学品处置（储存和操作）常见的最大的风险之一，不互容的化学品混合会发生反应，产生毒烟、气体、热、薄雾，造成火灾或爆炸。很幸运，不必人人都成为化学家就知道知道哪些化学品应避免接触。化学品安全技术说明书向人们提供了此类信息。但是仅有化学品安全技术说明书是不够，每个作业人员还应辨识不互容性化学品的风险，并且在处置化学品前仔细核对，以确保没有危险。下面是一些需要特别注意的化学品： 1.有机氧化物与易燃物接触会引起燃烧或增加发生燃烧的可能性。若遇到加热、撞击或摩擦时，甚至会发生爆炸。因此，储存区域必须清楚地标识氧化物的标签以指示其危险类型和危害程度。 2.无机氧化剂，不含碳元素，是更常见的危险化学品。它们会放出氧促进燃烧，虽然它们本身不燃烧，尤其是与有机材料共存时。因此，它们必须远离其他任何可燃物品，以及其它氧化剂。数量大的无机氧化剂应储存在单独的、有特殊防火保护措施的库房里。 3.酸，它可能也是氧化剂，如果它们与禁水性物质、活性金属、易燃和可燃物或其他化学品发生反应，会释放出有毒物，并引起燃烧。那些用于运输酸类化学品的包装上应贴有交通部门规定的“腐蚀品”警告标签。 4.禁水性物质，该物质可溶于水并产生氢氧化物离子溶液，应同酸分开储存。 5.易燃物必须远离氧化剂、酸性氧化物和火源。 选择包装