减速机技术规格书模板-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
减速机
技
术
规
格
书
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一、总则
1.1项目概述
1.1.1本技术规格书适用于XXX减速机的外委维修的招标工作。它提出了减速机检修所涉及的机体整体拆装、备件更换、装配过程控制等方面的技术要求；
1.1.2 甲方在本技术规格书提出了该设备的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。乙方需提供能满足本次招标所列标准要求的高质量备件及其相应的维修服务；
1.1.3 乙方对甲方在本技术规格书上所提条文没有异议，甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本技术规格书的要求（即无偏差）；
1.1.4 本技术规格书所使用的标准,如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行；
1.1.5 乙方需提供高质量的备件，确保是国内领先技术水平、成熟可靠的产品；
1.2项目描述及要求
1.2.1 本次项目主要内容：XXX
1.2.2 本技术规格书提出的是最低的设计、制造、供货、检验和验收等方面的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文；制造单位应按本技术规格书要求和行业规范，重新设计完整的设备图纸及零部件图纸，编制制造方案,选择合适材质及核算性能、载荷,保证设备制造质量满足我厂正常生产使用的要求。
1.2.3卖方对整套起吊设施负有全责，包括分包或采购的产品。
1.2.4卖方须执行本技术规格书所列标准，有矛盾时按较高标准执行；卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.2.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备总价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.2.6卖方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。1.2.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.2.8本技术规格书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.3项目功能
乙方对减速机维修过程需符合相应的国家标准及行业规范，减速机维修完毕投入系统运行后，需确保各项设备运行指标均在正常范围内，满足设备长周期稳定运行；
二、技术要求
2.1相关标准规范
1.1.1 DL/T 466 电站磨煤机及制粉系统选择导则
1.1.2 DL/T 5154 火力发电厂制粉系统设计计算计算规定
1.1.3 DL/T 467 电站磨煤机及制粉系统性能试验
1.1.4 DIN 3965 T1 圆锥齿轮基本原理
1.1.5 DIN 3965 T2 圆锥齿轮齿线偏差的公差
1.1.6 DIN 3965 T3 圆锥齿轮滚动偏差的公差
1.1.7 DIN 3965 T4 圆锥齿轮轴交角偏差和轴线交点偏差的公差
1.1.8 GB 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数
1.1.9 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油
1.1.10 GB 6067-1985 起重机械安全规程
1.1.11 GB/T 10095-2008 圆柱齿轮精度制
1.1.12 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
1.1.13 GB/T 3077-1999 合金结构钢
1.1.14 GB/T 3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算材料的强度和质量
1.1.15 GB/T 3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算材料的强度和质量
1.1.16 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
1.1.17 GB/T 700-2006 碳素结构钢
1.1.18 JB 4735-1997 钢制焊接常压容器（及标准释义）
1.1.19 JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程
1.1.20 KN 3028No.2 克林贝尔格螺旋伞齿轮几何计算标准
1.1.21 KN 3030No.1.1 克林贝尔格螺旋伞齿轮强度计算标准
1.1.22 GB/T 17107一1997 件用结构钢牌号和力学性能
1.1.23 GB/T4879-1999 防锈包装
1.1.24 GB 6067-1985 起重机械安全规程
1.1.25 JB/T 5000.6－1998 铸钢件通用技术要求
不仅限于以上标准，不全面的可随时增加，有新标准的按新标准执行，如有冲突按较高标准执行。
2.2技术总则及要求
2.2.1用涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%，按齿长方向不得低于70%。
2.2.2检查减速机刨分面，各接触面及密封面均不允许漏油，刨分面允许涂以密封胶，不允许使用任何填料。
2.2.3装配后所有转动部件应转动灵活，移动部件应移动平稳，无异常噪声和振动，不允许有卡涩现象。
2.2.4各紧固件、连接件应保持牢固不松动，各螺纹螺栓连接处，各管路连接处应涂以厌氧胶。
2.2.5设备装配后应进行空载试车，连续2-4小时，并提供试转记录。
2.2.6试转时减速机应运转平稳、无周期性冲击、振动和异常噪声；滑油温升不大于30℃，轴承温升不大于35℃轴承与滑油温升不大于15℃，电流在额定电流范围内且无波动；各密封处、结合处无渗油现象；各连接件、紧固件不应松动。
2.2.7总装实验完毕后，所有外露加工面须涂以防锈油。
2.2.8其余事项应符合有关的机械加工，装配、涂装等工业标准。
三、供货范围、清单
3.1供货范围
XXX
3.2供货清单
四、相关资料
4.1对乙方资质证件要求
设备制造单位应具备设计及制造资质，有同类设备设计制造近三年类似业绩，投标前必须提供相关资质证件的证明，且供货商必须为我公司招采平台上注册通过的单位。
4.2技术资料
随设备提供使用维修说明书、合格证、竣工图、零部件图2套；（正本1套，副本1套）。
4.3质量性能验收资料
随设备提供质量证明书、合格证；铸件、钢板、锻件等材质证明文件,材料试验报告，性能测试报告等技术文件。
4.4卖方提供资料的时间必须与物资到货的时间同步。
五、验收标准及要求
5.1设备预验收
5.1.1一般检查：看设备的实物布局是否合理，外观质量和基本功能是否符合技术要求，管线连接是否牢固。
5.1.2现场环保、安全功能检查。
5.1.3配套件检查：型号、规格、出厂合格证检查。
5.1.4设备动态精度检查：所有检验项目都必须达到技术要求。
5.1.5技术资料验收：查看技术资料是否齐全，内容是否符合相关标准。
5.1.6随机备件接收。
5.1.7所有预验收的项目及测试数据，均应由甲乙双方人员在场参加并签订，同时供给甲方存档。若存在问题或需改进的地方，双方形成文字纪要。
5.2设备的终验收：最终验收在甲方车间内进行，设备到达甲方车间就位后，乙方须派专业人员到需方现场进行安装调试，同时完成终验收工作。
终验收的程序如下：
5.2.1在项目完工后，要求乙方会同甲方组成工作组，相互配合完成初次调试。