目录
颁布令 (2)
1. 机械设备安全操作规程 (3)
2. 特殊工种安全操作规程 (15)
3. 消防设备安全操作规程 (21)
颁布令
为了确保现场安全生产，消除事故隐患，杜绝事故发生，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各工序工种、机械设备的操作规程，加强现场的安全控制,并最终实现本项目工程的安全目标。中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场的安全操作规程汇编按照QB/CTCE2C-MM、《程序文件》号:QB/CTCE2C/MP-01—QB/CTCE2C/MP-29），结合本项目的实际，编制了《安全操作规程汇编》，作为中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场场的企业管理标准，现予以发布。
本《安全操作规程汇编》制定了梁场机械安全操作规程、特殊工种安全操作规程及消防设备安全操作规程，对安全操作规程汇编所覆盖的各主要的机械操作、特殊工种操作、消防设备操作作了明确的规定；是我场实施企业安全管理的纲领性文件，梁场所有员工都必须遵守这些规定。
中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场企业标准《安全操作规程汇编》A/0自二00九年十一月二十日起发布，并从发布之日起在梁场内实施。
中铁四局集团第二工程有限公司
西安未央区制梁场
二00九年十一月二十日
1、机械设备安全操作规程
1.1、搅拌站安全操作规程
1.1.1、搅拌站司机要严格执行搅拌站操作规程。持证上岗。
1.1.2、班前班后要对设备进行保养，加注黄油，紧固螺丝。保持机械处于完好状态。并熟悉设备的性能原理及安全技术要求。
1.1.3上班前应对设备进行检查，重点检查钢丝绳、离合器、制动器、上料斗空运转实验。运转正常后，方可进行搅拌混凝土。
1.1.4、司机必须身体健康，不得带病作业，不得酒后操作。
1.1.5、司机及机修人员检修设备时，必须停电后，停止运转再进行检修、保养。进入搅拌楼内维修时，必须设专人监护。
1.1.6、严格执行配合比制度，不得随意更改配合比，确保混凝土质量。1.1.7、勤检查计量器，保持计量器的准确性。
1.1.8、保持机械的清洁、润滑、每班后必须及时清洗搅拌机。
1.1.9、认真做好交接班记录。
1.2、空压机安全操作规程
1.2.1、操作司机必须是经过培训，持证上岗。
1.2.2、严格执行用电安全的各项规定，电缆线、电器设备要有序摆放。1.2.3、空压机应安装平稳、牢固。作业前应检查电线路连接是否紧固各部件是否安全可靠。
1.2.4、对电器和设备检修时，要确认断电后，再进行检修，禁止带电作业。
1.2.5、对于储气罐仪表和安全阀及阀门要定期检查，确保完好。要严格按照施工规范技术要求进行。做到文明施工。
1.2.6、操作司机工作时不得离岗、不得带病作业，不得酒后作业。
1.2.7、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
1.2.8、做好交接班记录。做到安全生产、文明施工。
1.3、门式起重机安全操作规程
1.3.1、操作人员必须经过培训持证上岗，非持证人员不得私自操作起重机。
1.3.2、作业前要检查钢丝绳、电线路，机械设备要空运转一下。观察机械设备空运转是否正常，非正常不得使用。
1.3.3、作业时禁止斜拉、斜吊。
1.3.4、吊物时吊下严禁站人，特别是行走时吊物严禁从有人的上方通过。要做到上下左右观察清楚后再行走。
1.3.5、严禁超过起重机额定起重量运行。
1.3.6、起重机严禁载人作业。
1.3.7、起重机如出现故障应立即停止使用，应由专业人员进行检修。
1.3.8、操作人员应做到经常检查起重机各部位是否有异常现象。对使用的设备要做到心中有数。
1.3.9、起重机使用完后吊钩要离地2米以上，遥控器的起重机要将遥控器电源开关关闭。
1.3.10、及时做好交接班运转记录。
1.4、汽车起重机安全操作规程
1.4.1、操作司机必须严格遵守机械设备的有关保养规定，持证上岗，认真及时做好各级保养。正确操作、合理使用，严禁违章
作业。
1.4.2、操作司机必须身体健康，不得带病作业，不得酒后驾驶。
1.4.3、操作司机必须熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用，会保养，会检查，会排除故障。
1.4.4、起重机作业前应做好各项检查。应重点检查各安全保护装臵、钢丝绳及吊装机具、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态。
1.4.5、检查工作地面条件能否承受用于支腿的力矩。地基若是松软，必须将支腿打好垫稳，并观察周围环境建筑物、高压线及通信电缆、人员位臵做到心中有数。
1.4.6、根据起重作业曲线，确定工作半径，核定起重量、提升高度、调整臂杆长度和高度，确保安全作业。
1.4.7、起重作业时操作司机必须听从指挥。做到超重不吊、斜拉不吊、无人指挥不吊、风大超过规定不吊、被吊物品捆绑不牢靠不吊。
1.4.8、在行驶过程中注意是否有障碍或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员。
1.4.9、在起重作业范围内除指挥人员外闲杂人员不得进入，起重时要注意先鸣号，再作业。
1.4.10、若两台起重机共同起吊货物时，必须有专人指挥、两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的
75%。
1.5、卷扬机安全操作规程
1.5.1、安装时，基座必须平稳牢固，操作人员的位臵应能看清楚指挥人员和所拖动或提吊物件。
1.5.2、导向滑轮不得用开口滑轮，以防夹板销轴脱开而造成事故。电动机的旋转方向应和操作开关上指示方向一致，以免造成错误操作。
1.5.3、钢丝绳在卷筒中间位臵时，应与卷筒轴心线成直角。
1.5.4、工作前应试车，并检查机械与地面的固定是否牢固，防护装臵、电气线路的绝缘、制动装臵和索具是否完好。
1.5.5、动转中发现下列情况时，必须立即停车检查：电气设备漏电；启动器的接触点发生电弧和烧毁；电动机在运转中有不正常声响；电压突然下降；防护设备设备松动或脱落；制动器失效或不够灵活。
1.5.6、工作完毕应切断电源。
1.6、蒸汽锅炉安全操作规程
1.6.1、锅炉进水不得超过最高水位线和最低水位线。
1.6.2、锅炉工作压力不得超过锅炉允许的最高工作压力。
1.6.3、经常冲洗锅炉的水位表，每班应不得少于一次。要保持水位表的可靠性。
1.6.4、交接班时必须检查压力表工作是否正常，严禁在压力表损坏的情况下继续供汽。
1.6.5、每班至少排污一次，动作要快，一般为10-20秒为宜，排污完后即缓慢补水。
1.6.6、锅炉运作时，禁止去拧紧入孔和手孔螺母。
1.6.7、经常注意静重式安全阀工作是否可靠，要定期进行试验。
1.6.8炉灰不可积聚太多，应时常清除，以利通风。
1.7、装载机安全操作规程
1.7.1、驾驶员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时做好各级保养。正确操作、合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。
1.7.2、驾驶员必须身体健康，不得带病作业，不得酒后驾驶。
1.7.3、驾驶员必须熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用，会保养，会检查，会排除故障。
1.7.4、装载机行驶时应收回铲斗，铲斗离地面约400-500mm。在行驶过程中注意是否有障碍或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
1.7.5、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
1.7.6、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。
1.7.7、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操纵杆臵于中位，再起动发动机。
1.7.8、铲土时，可根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒。
1.7.9、满载后应注意斗杆不应升太高。
1.7.10、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载，超载和砸坏车顶、车厢。
1.7.11、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
1.7.12、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
1.7.13、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间，进行检修保养。
1.7.14、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。1.7.15、作业后应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操纵杆臵于中位，并制动锁定。
1.8、发电机安全操作规程
1.8.1、发电机必须严密防雨，防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。
1.8.2、发电机房内不得存放易燃、易爆品，防止电刷火花引燃气体。柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。
1.8.3、发电机的转动部分必须装右防护罩和其它防护设备。发电机、变压器的保护接地应完好，安全保护装臵必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。
1.8.4、当内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。
1.8.5、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，若有应立即停
车检查。若发电机的电压调不到额定值，也应停车检查。
1.8.6、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调查等工作。当电压升到额定值，频率为50HZ时，才可合闸。
1.8.7、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处，所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。
1.8.8、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。
1.8.9、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机负荷逐渐增加，禁止在一相断丝的情况下继续送电。
1.8.10、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
1.8.11、值班人员应经常监视发电机负荷不得超过额定负荷量。运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。
1.8.12、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子之间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。
1.9、钢筋弯曲机安全操作规程
1.9.1、无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。
1.9.2、使用前应加注润滑油，检查各部是否良好，经试运转正常后方可开始工作。
1.9.3、弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持，并按操作者的指挥进行工作，不得任意拖拉。
1.9.4、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时应切断电源。
1.9.5、严格按设备的规定直径弯曲，不得超负荷。
1.9.6、工作完毕，应将工作场地及机身清扫干净，坑缝中积锈禁止用指抠挖。
1.10、钢筋切断机安全操作规程
1.10.1、设备安装要牢固稳定，四周应有足够场地堆放钢筋。
1.10.2、机械的传动部分必须有安全防护罩。
1.10.3、使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺栓是否紧固，并加油润滑。
1.10.4、合闸后先空运转，正常后再进行切断。需要检修时必须停机断电。
1.10.5、切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用两手分握钢筋的两端。
1.10.6、切短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之距离应保持在15cm以上。
1.10.7、切较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者一起听从指挥，不得任意拖动。
1.10.8、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
1.10.9、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和被灼烧过的钢筋。
1.10.10、工作完毕后要及时清除切下的钢筋料头和机旁杂物，搞好清洁工作。
1.10.11、下班离岗时应切断电源。
1.11、对焊机安全操作规程
1.11.1、对焊机应安装在室内，接地可靠，如多台安装成并列时，间距必须在3米以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关，开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线截面不应小于本型号规定的截面积。1.11.2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备，操作人员站立的地面应垫绝缘材料。
1.11.3、焊接前应检查对焊机的操作机构是否灵活，各种夹具应牢固。1.11.4、断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。
1.11.5、冷却水温度不得超过40度，排水量按温度作调节，冬季应放尽冷却水。
1.11.6、闪光区内应设挡板，冬季施工室温不低于8度。
1.11.7、长钢筋焊接时，应设臵托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。
1.11.8、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。
1.11.9、根据被焊工件截面，调整二次电压，严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
1.11.10、每班下班时应切断电源，锁上电源、控制箱，做好保养、清洁工作。
1.12、电焊机安全操作规程
1.1
2.1、电焊机司机必须是经过培训持证上岗。
1.1
2.2、作业前要检查电焊机的线路安全，要连接可靠，绝缘良好。
1.1
2.3、接线盒要有防护罩，电源线端头不得漏电。
1.1
2.4、根据焊件的大小，选用合理的电流和焊条的大小。
1.1
2.5、要经常对电焊机进行检查，以防漏电伤人。
1.1
2.6、焊接后清除焊渣时，要戴上眼镜，做好防护。
1.1
2.7、电焊机司机必须是责任心强，工作认真，不得酒后作业，不得带病作业。
1.1
2.8、露天作业完后，应及时将焊机遮盖好，以免雨淋，不作业时，应切断电源。
1.13高频振动器安全操作规程
1.13.1、检查电源是否接好，插头要牢固可靠。
1.13.2、振动电机及振动器柜要注意防潮和防水。
1.13.4、将振动器安装在模板上，依次启动，检查振动器是否工作正常。启动过程中检查电源机电压波动情况。启动完成是指电流表指针由低电流位摆动到高电流位，再由高电流位摆动到低电流位，此时启动完毕。
1.13.5、一般电机启动只需几秒钟，如电流长时间居高不下，说明振动器未启动可能有问题。应迅速断开振动器电源检查原因。否则振动器将会烧毁。
1.13.6、高频振动电源机应由专人使用，应由其在电源机前操作。
1.13.7、作业完将电源关闭，妥善保管电源机。做好防潮防水。
1.14、张拉设备安全操作规程
1.14.1、张拉前要检查梁体的存放是否平稳。
1.14.2、张拉前首先要对张拉设备进行检查，油泵油顶以及连接的油管连接是否正确。液压油是否满足。
1.14.3、要对设备进行空运转，检查设备是否运转正常。
1.14.4、压力表要确认准确无误，符合使用。
1.14.5、严格按照施工规范要求进行张拉。不得随意调换张拉次序。
1.14.6、张拉的千斤顶正面不得站人，
1.14.7、张拉设备使用一段时间要随时进行检查校核，以保证张拉质量。
1.14.8、张拉工作完毕要对张拉设备进行关闭电源，妥善保管，注意要轻搬轻放。
1.14.9、及时做好运转记录
1.15、压浆设备安全操作规程
1.15.1操作人员必须熟悉压浆工艺，并经培训合格后方能上岗。
1.15.2、作业前应先检查搅拌机、压浆泵、真空泵等各部位紧固情况，挤压胶管，输送胶管的完好情况及各种管接头联接的牢固程度，压力表接头，胶管接头均不得压浆有松动现象。
1.15.3、作业时，必须有人负责指挥，压浆操作人员应戴防护镜以免砂浆喷出射伤眼睛。
1.15.4、使用中勿使砂石落入机械的运转部分中去，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料，机械运转中不准将手或工具伸到运转的机件上去。1.1.5.5、操作人员必须随时注意观察压力表读数及输送胶管工作情况，防止因胶管扭曲造成胶管破裂。
1.15.6、当满负荷运转中突然停电或发生故障时。应用人力将搅拌筒内沙浆清除干净。不允许满负荷起动拌合机，以防启动时电流过大而损坏电动机。压力表必须坚持定期送检。
1.15.7、工作完毕后，应分别将搅拌机拌筒、真空泵清洗干净并将水放净，切断电源并妥善保管好设备。
1.16、砂浆搅拌机安全操作规程
1.16.1、操作司机必须是经过培训，持证上岗。
1.16.2、搅拌机必须安臵在坚实的地方用支架或支脚架稳固。
1.16.3、开机前应检查离合器械、制动器等是否完好，滚筒内不得有异物。
1.16.4严格按照配合比要求拌料，工作完毕将拌料斗清洗干净。
1.16.5、严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。
1.16.6、检查或维修时，应固定好料斗，要确认断电后，再进行检修。滚筒内维修时，必须设专人监护。
1.16.7、操作司机不得带病作业，不得酒后作业。
1.16.8、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源。
1.17普通车床安全操作规程
1.17.1 工作前，应正确穿戴劳保用品，不准戴手套操作
1.17.2 不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车。装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。
1.17.3 加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分不得超过工作直径的20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
1.17.4 挫光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。
1.17.5 加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
1.17.6 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
1.17.7 调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
1.17.8、卸下工件和刀具，切断电源.
1.18、配电室安全操作规程
1.18.1、配电室必须有人24小时值班，发现问题及时处理或汇报。
1.18.2、按规定配备绝缘靴、绝缘手套及令克棒和干粉灭火器。
1.18.3、停送电作业：停电必须先停负载开关，再拉隔离开关；送电时过程相反。
1.18.4、经常巡视变压器及配电柜各部件运行情况，及时记录有关仪表数据备查。
1.18.5、电线路上有人作业时，必须在配电室相应回路的隔离开关上挂“有人工作，禁止合闸”的标牌。
1.19、值班电工安全操作规程
1.19.1、值班电工必须是经过培训，持证上岗。
1.19.2、严格执行用电安全的各项规定。
1.19.3根据负荷的大小，合理配备线路及开关。线路的安装要符合安全规
定，确保用电安全。
1.19.4、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。
1.19.5、电工要对电线路经常检察，以防电线路磨损漏电伤人。
1.19.6、对电器设备检修时，要确认断电后，再进行检修，线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电作业。
1.19.7、值班电工不得带病作业，不得酒后作业。
1.19.8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
1.19.9、做好交接班记录。
2、特殊工种操作规程
2.1、起重工
2.1.1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
2.1.2、80吨以上的设备和构件，风力达到5级时应停止吊装。
2.1.3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2.1.4、使用卡环应注意受力方向，抽销卡环应预防钩子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
2.1.5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数）如下：缆风绳安全系数
3.5，缆索起重机承重安全系数3.75，手动起重设备安全系数
4.5，机动起重设备安全系数5-6，作吊索无弯曲安全系数6-7，作捆绑吊索安全系数8-10，钢丝如有捆绑变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用
标准或报废。
2.1.6、编结绳扣（千斤）时应每股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时卡子不得少于3个。
2.1.7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位臵设臵，如发现有沟坑、地下管线等情况时，应及时报告施工负责人采取措施。
2.2、门吊、起重机司机
2.2.1、各种门吊、起重机应装设标明机械性能指示器并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装臵。
2.2.2、道轨式门吊起重机应安臵行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最小保留三圈以上。2.2.3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
2.2.4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
2.2.5、起吊时起重物、起重臂上下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。
2.2.6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放防止侧倒。
2.2.7、物件起吊时禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好，吊钩收回，司机及指挥人员不得离开岗位，
2.2.8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落、行走或同时进行两个动
作，起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚控制缓慢下降。
2.2.9、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件，起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
2.3、预应力张拉工
2.3.1、应定期对张拉设备进行保养检查和校定。
2.3.2、对张拉区设臵明显标志，非张拉工作人员禁止入内，对张拉时构件两端设臵防护屏障。
2.3.3、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼，油泵开动过程中不得擅自离开岗位。
2.3.4、孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，穿胶鞋戴手套，插嘴要压紧在孔洞上，胶管与灰浆管连接牢固方可开始工作。
2.4、电工
2.4.1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、效验。
2.4.2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
2.4.3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
2.4.4、熔化焊锡，锡快、工具要干燥，防止爆溅。
2.4.5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
2.4.6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防
护用品。
2.4.7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。
2.4.8、有人触电，立即切断电源，进行急救：电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
2.5、电气焊工
2.5.1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2.5.2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2.5.3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或木版上。
2.5.4、严禁在带压力的容器或管道上焊接，焊接带电的设备必须先切断电源。
2.5.5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
2.5.6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
2.5.7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得应钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
2.5.8、施焊现场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。
2.5.9、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行施焊作业。
2.5.10、乙炔发生器不得放臵在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一处
距易燃，易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火，
2.5.11、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冬季作业如迂到冻结应用热水加热，不准用火烤。
2.5.12、在贮存过易燃，易爆及有毒物品的容器或管道上焊，割时应清除干净，并将所有的孔，口打开保持通风良好，防止中毒。
2.5.13、电焊，或者气割操作完毕后，对作业现场要认真检查是否有着火危险。
2.6、液压装载机司机
2.6.1、启动前应将离合器分开或将变速杆放在空当位臵。确认机械周围无2.6.2、人和障碍物时，方可作业。
行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
2.6.3、操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。
2.6.4、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，是铲斗、斗柄和动臂靠紧。
2.6.5、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
2.7、汽车司机
2.7.1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不负的车辆，严禁酒后开车。
2.7.2、发动前应将变速杆放到空挡位臵，并拉紧手刹车。
2.7.3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，
激光打标机操作规程 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软件——添 加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻——上下——摇升 降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停止标刻后手动将外红光点重 合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。
e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜片等酒 精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场镜外表 面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率 会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人 体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作 人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作 员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意 安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生 火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
水质总氰化物测定 操作规程
水质总氰化物测定操作规程 1 适用范围 本规程适用于饮用水、地面水、生活污水和工业废水采用异烟酸-吡唑啉酮比色法测定水质中的总氰化物。最低检出浓度为0.004mg／L；测定上限为0.25mg／L。 总氰化物是指在磷酸和EDTA存在下，于pH<2介质中，加热蒸馏，能形成氰化氢的氰化物，包括全部简单氰化物和绝大部分络合氰化物，不包括钴氰络合物。 2引用标准 GB7486-87 水质氰化物的测定 3原理 在中性条件下，样品中的氰化物与氯胺T反应生成氯化氰，再与异烟酸作用，经水解后生成戊烯二醛，最后与吡唑啉酮缩合生成蓝色染料，其颜色与氰化物含量成正比，在638nm波长进行光度测定。 4仪器 4.1 分光光度计； 4.2 25ml具塞比色管； 4.3 500ml全玻璃蒸馏器； 4.4 100ml量筒或容量瓶； 4.5 600W或800W可调电炉；
5药品及试剂 测定过程中，只使用公认的分析纯试剂和不含氰化物和活性氯的蒸馏水或具有同等纯度的水。 5.1 磷酸(H3PO4)：1.69g／ml 5.2 氢氧化钠(NaOH)： 0.1％、1％、2％、4％溶液（m/V） 5.3 EDTA二钠：10％溶液（m/V） 5.4 乙酸铅试纸 称取5g乙酸铅[Pb(C2H3O2)2·3H2O]溶于水中，并稀释至100ml。将滤纸条浸入上述溶液中，1h后，取出晾干，盛于广口瓶中，密塞保存。 5.5 碘化钾-淀粉试纸 称取 1.5g可溶性淀粉，用少量水搅成糊状，加入200ml沸水，混匀，放冷，加0.5g碘化钾和0.5g碳酸钠，用水稀释至250ml，将滤纸条浸渍后，取出晾干，盛于棕色瓶中，密塞保存。 5.6 硫酸溶液：1+5 5.7 亚硫酸钠(Na2SO3)： 1.26％溶液（m/V） 5.8 氨基磺酸(NH2SO3H) 5.9 磷酸盐缓冲溶液(pH＝7) 称取34.0g无水磷酸二氢钾(KH2PO4)和35.5g无水磷酸氢二钠(Na2HPO4)于烧杯内，加水溶解后，稀释至1000ml，摇匀，放入试剂瓶，存于冰箱。 5.10 氯胺T：1％（m/V）溶液
激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
编号：CZ-GC-03517 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险化学试剂使用安全操作规 程 Safety operation procedures for use of dangerous chemical reagents
危险化学试剂使用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须用毛巾包住，并在靠近橡皮塞或折断处用力。 2、禁止使用破裂的玻璃器皿。 3、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风柜中进行。 4、剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化合物等）应由专人保管，发放时按最低量发给并进行登记。 5、搬运大瓶酸、碱等腐蚀性液体时，先确认容器无裂纹，外包装牢固，并动作轻缓，用手推车运送。不得用手倾倒10公斤以上的玻璃容器。 6、稀释浓硫酸时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入盛有冷水的耐热玻璃器皿中，不得将水倒入浓硫酸中，以免引起沸溅。 7、使用氢氟酸时，戴好医用手套，动作缓慢；操作完毕立即洗
手。 8、汽油、酒精（甲醇）、乙醚、苯类、丙酮等易燃试剂（包括废液）不得大量存放，并远离热源，存于水槽下或密闭容器内。使用时，附近不得有明火、电炉和电源开关，禁止用明火或电炉直接加热。 9、蒸馏易燃试剂时，一次量不得超过500毫升，冷凝器中必须先通入冷却水。蒸馏低沸点易燃试剂时，应用水浴或沙浴间接加热，并在蒸馏瓶中加入少许玻璃球，以防过沸；不得直接用电炉加热。随时观察蒸馏是否正常，人走断热。 10、操作中，玻璃仪器有爆炸、溅洒液体的可能时，要使用防护挡板（透明玻璃板、厚玻璃或金属板等），戴好防护眼镜。第一次试验时要用最小量试剂进行，并小心观察反应过程是否安全。 11、使用浓高氯酸时注意： ⑴远离有机试剂及还原物质（乙醇、甘油、次磷酸盐等）；使用时，不能戴手套。 ⑵使用高氯酸的通风柜中不得同时蒸发、灼烧有机物。并至少
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
打标机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司打标机 三、工作原理 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。
6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度） 六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
操作规程编号：YTO-FS-PD495 配制和使用氰化物溶液的安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接触氰化物时，绝对禁止进食和吸烟。 ④配制氰化物镀液时，操作者必须站在上风方向，以防止中毒。 ⑤盛放过氰化物的容器和工具以及工作场地，必须采用12％的硫酸亚铁溶液与5％的氢氧化钠溶液的混合溶液进行消毒处理，再用水彻底冲洗干净。 ⑥下班后，操作者应立即更换工作服及其它防护用
激光打标机操作规程第1页共2页1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1 开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1-2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm灯亮，其他都是灭着的。 2.1.3 启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4 启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）（图1-5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图1-6）。按下启动按钮(RUN) （图1-7），启动按钮（RUN）灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5 按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到ON位置（图1-9），使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。此时设备完成启动。 2.2 关机 2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图2-1），此时电流为最小值7.2A，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到OFF位置（图2-2）。 2.2.2关闭Q驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3 先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP）（图2-4），关闭激光电源，再关闭空气开关（POWER）（图2-5）。 2.2.4 退出打标软件，关闭Windows操作系统（图2-6）。 2.2.5 等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK）（图2-7）。 2.2.6 断开外供电电源。 图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10图2-1图2-2
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.激光打标机安全操作规程 正式版
激光打标机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司激光打标机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开机前，必须启动外循环冷却水，否则将易损坏激光系统——聚光腔。 3.1.2 冷却系统出现故障时，不得开机工作。
3.1.3 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进行。 3.1.4 在高温天气季节里，使用频率较高时，每二周应更换冷却水一次。在低温季节里，每三周应更换一次冷却水，并作记录。 3.1.5 冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不允许有弯折、堵塞现象。 3.1.6 本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。 3.1.7 当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持，此时应更换氪灯，更换氪灯应作记录。 3.1.8
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
操作规程编号：LX-FS-A15017 配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接
激光打标机操作规 程
激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机
前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关
折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.
操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.
激光打标机安全操作规程 编号QS/SA409035-0001 修改状态A版0次修改 激光打标机操作规程第1 页共2页 1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1- 2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm 灯亮，其他都是灭着的。2.1.3启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）图1- 5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURREN■到底（图1-6）。按下启动按钮（RUN）（图1- 7），启动按钮（RUN灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时 Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH拨到ON位置（图1-9），使 振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm 灯灭。此时设备完成启动。2.2 关机
2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURREN ■到底（图2-1），此时电流为最小 值7.2A ，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关 （S-SWITCH 拨到OFF 位置（图2- 2）。 2.2.2关闭Q 驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP ）（图2-4），关闭激光电源，再关 闭空气开关（POWER ）图2-5）。 2.2.4退出打标软件，关闭 Windows 操作系统（图2-6）。 修改状态A 版0次修改 激光打标机操作规程 第2页共2页 ? ? ? :nr XXX 有限公司 编号 QS/SA409035-0001 2.2.5等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK ）（图2-7）。 * 图1-1图1-2 图1-3 图1-4 图1-5 图1-6 图1-7图1-8 图 1-9 图 1-10 图 2-1 图 2-2 SV *們 0V