空调器结构和工作原理
空调器的结构，一般由以下四部分组成。
制冷系统：是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂等组成一个密封的制冷循环。
风路系统：是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。
电气系统：是空调器内促使压缩机、风机安全运行和温度控制部分，由电动机、温控器、继电器、电容器和加热器等组成。
箱体与面板：是空调器的框架、各组成部件的支承座和气流的导向部分，由箱体、面板和百叶栅等组成。
制冷系统的主要组成和工作原理制冷系统是一个完整的密封循环系统，组成这个系统的主要部件包括压缩机、冷凝器、节流装置（膨胀阀或毛细管）和蒸发器，各个部件之间用管道连接起来，形成一个封闭的循循环系统，在系统中加入一定量的氟利昂制冷剂来实现这冷降温。
空调器制冷降温，是把一个完整的制冷系统装在空调器中，再配上风机和一些控制器来实现的。制冷的基本原理按照制冷循环系统的组成部件及其作用，分别由四个过程来实现。
压缩过程：从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中。
冷凝过程：从压缩机中排出来的高温高压气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂，流向节流装置。
节流过程：又称膨胀过程，冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。
蒸发过程：从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环和制冷。单冷型空调器结构简单，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管以及蒸发器等组成。单冷型空调器环境温度适用范围为18℃～43℃。
冷热两用型空调器又可以分为电热型、热泵型和热泵辅助电热型三种。
（1）电热型空调器电热型空调器在室内蒸发器与离心风扇之间安装有电热器，夏季使用时，可将冷热转换开关拨向冷风位置，其工作状态与单冷型空调器相同。冬季使用时，可将冷热转换开关置于热风位置，此时，只有电风扇和电热器工作，压缩机不工作。（2）热泵型空调器热泵型空调器的室内制冷或制热，
是通过电磁四通换向阀改变制冷剂的流向来实现的，如图1所示。在压缩机吸、排气管和冷凝器、蒸发器之间增设了电磁四通换向阀，夏季提供冷风时室内热交换器为蒸发器，室外热交换器为冷凝器。冬季制热时，通过电磁四通换向阀换向，室内热交换器为冷凝器，而室外热交换器转为蒸发器，使室内得到热风。
热泵型空调器的不足之处是，当环境温度低于5℃时不能使用。图1 热泵型空调制冷和制热运行状态（3）热泵辅助电热型空调器热泵辅助电热型空调器是在热泵型空调器的基础上增设了电加热器，从而扩展了空调器的工作环境温度，它是电热型与热泵型相结合的产品，环境温度适用范围为-5℃～43℃。制冷系统主要部件
1、制冷压缩机（1）开启式压缩机压缩机曲轴的功率输入端伸出曲轴箱外，通过联轴器或皮带轮和电动轮相联接，因此在曲轴伸出上必须装置轴封，以免制冷剂向外泄漏，这种型式压缩机为开启式压缩机。
（2）半封闭式压缩机由于开启式压缩机轴封的密封面磨损后会造成泄漏，增加了操作维护的困难，人们在实践的基础上，将压缩机的机体和电动机的外壳连成一体，构成一密封机壳，这种型式的压缩机称为半封闭式压缩机。这种机器的主要特点是不需要轴封，密封性好，对氟利昂压缩机很适宜。
（3）全封闭式压缩机压缩机与电动机一起装在一个密闭的铁壳内，形成一个整体，从外表上看，只有压缩机的吸、排气管
的管接头和电动机的导线，这种型式的压缩机，称为全封闭式压缩机。压缩机的铁壳分成上、下两部分，压缩机和电动机装入后，上下铁壳用电焊丝焊接成一体，平时不能拆卸，因此，要求机器使用可靠。
（4）旋转式压缩机旋转式压缩机的结构如图2所示，图中，0为气缸中心，在与气缸中心保持偏心r的p处，有以p为中心的转轴（曲轴），在轴上装有转子。随着曲轴的旋转，制冷剂气体从吸气口被连续送往排气口。滑片靠弹簧与转子保持经常接触，把吸气侧与排气侧分开，使被压缩的气体不能返回吸气侧。在气缸内的气体与排气达到相同的压力之前，排气阀保持闭合状态，以防止排气倒流。
图2 旋转式压缩机旋转式压缩机的不同点在于，电动机的旋转运动不能转换为往复运动，除了进行旋转压缩外，它没有吸气阀。根据上述道理，旋转式压缩机具有如下特征：
① 由于连续进行压缩，故比往复式的压缩性能优越，且因往复质量小或没有往复质量，所以几乎能完全消除平衡方面的问题，振动小。
② 由于没有像往复式压缩机那样的把旋转运动变为往复运动的机构，故零件个数小，加上由旋转轴位中心的圆形零件构成，因而体积小，重量轻。
③ 在结构上，可把余隙容积做得非常小，无再膨胀气体的干扰。由于没有吸气阀，流动阻力小，故容积效率、制冷系数高。
旋转式压缩机的缺点是：
① 由于各部分间隙非常均匀，如果间隙不是很小时，则压缩气体漏入低压侧，使性能降低，因此，在加工精度差，材质又不好而出现磨损时，可能引起性能的急剧降低。
② 由于要靠运动部件间隙中的润滑油进行密封，因此，为从排气中分离出油，机壳内（内装压缩机和电动机的密闭容器）须做成高压，因此，电动机、压缩机容易过热，如果不采取特殊的措施，在大型压缩机和低温用压缩机中是不能使用的。
③ 需要非常高的加工精度。
2、热力膨胀阀及其工作原理热力膨胀阀，又称感温调节阀或自动膨胀阀，它是目前氟利昂制冷中使用最广泛的节流机构。它能根据流动蒸发器的制冷剂温度和压力信号自动调节进入蒸发器的氟利昂流量，因此这是以发信器、调节器和执行器三位组成一体的自动调节机构。热力膨胀阀根据结构的不同，可分为内平衡和外平衡两种形式。
热力膨胀阀的工作原理：通过感温包感受蒸发器出口端过热度的变化，导致感温系统内充注物质产生压力变化，并作用于传动膜片上，促使膜片形成上、下位移，再通过传动片将此力传递给传动杆从而推动阀针上下移动，使阀门关小或开大，起到降压节流作用，以及自动调节蒸发器的制冷剂供给量并保持蒸发器出口端具有一定的过热度，得以保证蒸发器传热面积的充分利用，减少液击冲缸现象的发生。
感温包从蒸发器出口端感受温度而产生压力，引压力通过毛细管传递作用于传动膜片上，使传动膜片向下位移的压力用P表示。传动膜片下部受到两个力的作用，一个是蒸发压力P0，另一个是弹簧压力PD。当三力平衡时，P=(P0+PD)，热力膨胀阀保持一定的开启度。外平衡热力膨胀阀与蒸发器的链接上图所示为一只使用R22的平衡热力膨胀阀，制冷剂的蒸发温度为5℃（P0=
5、839bar），当制冷剂在蒸发器中由A点流至B点时，液态制冷剂在AB两点之间的蒸发压力仍为P0，蒸发温度保持不变，均在5℃。当制冷剂整齐由B点流至C点时，由于继续吸热，其温度将升至10℃，因此C点的过热度为5℃。感温包内压为P等于R22在10℃时饱和压力，即P=
6、803（bar）。弹簧等效压缩为PD=0、964(bar)。显然，此时膨胀阀膜片上、下部压力相等，且保持一定开度，制冷和系统运行稳定。当P<(P0+PD)时，传动膜片向上移动，通过传动片带动传动杆使阀针向上移动，使节流孔的有效流通面积减小，阀门关小。当P>(P0+PD)时，传动膜片向下移动，通过传动片推动传动杆使阀针向下移动，将节流孔的有效流通面积增大，使阀门开大。
3、毛细管毛细管是最简单的节流机构，通常用一根直径为0、5mm～
2、5mm，长度为1m～3m的紫铜管就能使制冷剂节流、降温。
制冷剂在管内的节流过程极其复杂。在毛细管中，节流过程是经毛细管总长的流动过程中完成的。在正常情况下，毛细管通过的制冷剂量主要取决于它的内径、长度与冷凝压力。
如长度过短或直径太大，则使阻力过小，液体流量过大，冷凝器不能供给足够的制冷剂液体，降低了压缩机的制冷能力；相反如毛细管过长或直径太细，则阻力又过大，阻止足够的制冷剂液体通过，使制冷剂液体过多地积存在冷凝器内，造成高压过高，同时也使蒸发器缺少制冷剂，造成低压过低。因此，毛细管的尺寸必须选择合适，才能保证制冷系统的正常运行。流入毛细管的液体制冷剂，受到冷凝压力影响，当冷凝压力越高，液体制冷剂流量增大，反之就减小。
4、四通电磁换向阀热泵空调器是通过电磁换向阀改变制冷剂的流动方向的。当低压制冷剂进入室内侧换热器，空调器向室内供冷气；当高温高压制冷剂进入室内侧换热器时，空调器向室内供暖气。电磁转换主要由控制阀与换向阀两部分组成，如图3所示。通过控制阀上电磁线圈及弹簧的作用力来打开和关闭其上毛细管的通道，以使换向阀进行换向。
空调器制冷时，电磁圈不通电，控制阀内的阀塞将右毛细管与中间公共毛细管的通道关闭，使左毛细管与中间公共毛细管沟通，中间公共毛细管与换向阀低压吸气管相连，所以换向阀左端为低压腔。在压缩机排气压力的作用下，活塞向左移动，直至活塞上的顶针将换向阀上的针座堵死。在托架移动的过程中，滑块
将室内换热器与换向阀中间低压管沟通；高压排气管与室外侧换热器相沟通。这时，空调器作制冷循环。
空调器制热时，电磁线圈通电，控制阀塞在电磁力的作用下向右移动，这样关闭了左侧毛细管与公共毛细管的通路，打开了右侧毛细管与公共毛细管的通道，使换向阀右端为低压腔，活塞就向右移动，直至活塞上的顶针将换向阀上的针座堵死。这时高压排气管与室内侧换热器沟通，空调器作制热循环。
5、干燥过滤器（1）过滤器的功能过滤器装在冷凝器与毛细管之间，用来清除从冷凝器中排出的液体制冷剂中的杂质，避免毛细管中被阻塞，造成制冷剂的流通被中断，从而使制冷工作停顿。
（2）过滤器的结构窗式空调器的过滤器，其结构比较简单，即在铜管中间设置两层铜丝网，用来阻挡液体制冷剂中的杂物流过；对设有干燥的过滤器，在器体中还装有分子筛（4A分子筛），用来吸附水分。如果这些水分不吸走，有可能在毛细管出口或蒸发器进口的管壁内结成冰，使制冷剂的流动困难，甚至发生阻塞，使空调器无法实现制冷降温。
制冷系统中水分的来源，主要是空调器使用一段时间后，由于安装不妥等原因产生振动，从而使系统中的管道产生一些微小的泄漏，使外界空气渗入的结果。
6、制冷剂、冷媒、冷冻油 a、制冷剂制冷剂又称“制冷工质”，制冷循环中工作的介质。在蒸汽压缩机制冷循环中，利用
制冷剂的相变传递热量，即制冷剂蒸发时吸热，凝结时放热。因此，制冷剂应具备下列特征：易凝结，冷凝压力不要太高，蒸发压力不要太低，单位容积制冷量大，蒸发潜热大，比容小。此外，还要求制冷剂不爆炸、无毒、不燃烧、无腐蚀、价格低廉等。常见的有R
12、R
22、R134a等。b、冷媒冷媒又称“载冷剂”，制冷系统中间接传递热量的液体介质。它在蒸发器中被制冷剂冷却后，送至冷却设备中，吸收被冷却物体的热量，再返回蒸发器将吸收的热量释放给制冷剂，重新被冷却，如此循环来达到连续制冷的目的。常用的载冷剂有水、盐水及有机溶液，对载冷剂的要求是比热大、导热系数大、粘度小、凝固点低、腐蚀性小、不易燃烧、无毒、化学稳定性好且价格低，容易购买。c、冷冻油冷冻油即冷冻机使用的润滑油。其基本性能：①将润滑部分的摩擦降到最小，防止机构部件磨损；②维持制冷循环内高低压部分给定的气体压差，即油的密封性；③通过机壳或散热片将热量放出。
在选择冷冻机油时，还必须注意压缩机内部冷冻机油所处的状态（排气温度、压力、电动机温度等），概括起来，要注意以下几点：
① 即使溶于制冷剂时，也要有能保持一定油膜的粘度。
② 与制冷剂、有机材料和金属等高温或低温下接触不应起反应，其热力及化学性能稳定。
③ 在制冷循环的最低温度部分不应有结晶状的石蜡分离、析出或凝固，从而保持较低的流动点。
④ 含水量极少。
⑤在压缩机排气阀附近的高温部分不产生积炭、氧化，具有较高的热稳定性。
⑥ 不使电动机线圈、接线柱等绝缘性能降低，而且有较高的耐绝缘性。机房专用空调基础知识电子计算机机房及通信设备的程控交换机机房与一般空调房间相比，不仅在温度、湿度、空气洁净度及控制的精度等要求上有所不同，而且就设备本身而言区别也是非常明显的，我们把这种用于电子计算机及程控交换机机房的空调设备称为专用空调。
专用空调的特点（1）设备热量大，散湿量小。
机房内显热量占全部发热量的90％以上，它包括设备运行中自身的发热量、照明发热量，通过墙、顶、窗、地板的导热量，以及辐射热、新风热负荷等。
计算机设备在机房中每平方米的散热量平均在15W左右，万门的程控交换机散热量随话务量的增减而变化，但其变化量不太大，程空交换机在机房中每平方米的散热量平均在162W～220W。
设备运行时，只产生显热而不产生湿量，机房内湿度变化一般是由工作人员散湿量和新风带入的一定的湿量所造成的。
（2）设备送风量大、焓差小，换气次数多。
由于机房环境里散热量中占90％左右是交换机散发的显热，因此，向计算机及程控交换机这些电子设备直接送风是最有效的，但送风的相对湿度不宜过高，一般控制在50％～60％左右，送风温度也不宜过低，一般控制在17℃以上，所以，在焓差小的工况下，要消除余热就必须要大风量，专用空调的换气次数，计算机房20～40次/h，程控交换机房30～60次/h。
（3）一般多采用下送风方式。
大中型计算机及大容量的程控交换机散热量大，且集中，所以不但要对机房进行空调，而且要对程控设备进行直接送风冷却，程控交换机设备的进风口一般设在其机架下侧或底部，排风口设在机架的顶部。空气通过架空活动地板由进风口进入沿机架自下而上迅速有效地使设备得到冷却。
（4）全天候运行。
在冬季，由于计算机设备及程控交换机设备在机房内的散热不减，余热尚存，故专用空调必须进行制冷工作，不论何种季节，机房所需温度、湿度不变，专用空调就要全天候对其进行调节，达到规定要求。为保证全年长期运行的可靠性，一般要考虑15％～25％的冷负载备用设备，进行多台组合。
机房环境条件的变化对电子计算机和程控交换机设备的影响电子计算机机房和程控交换机机房内的气候条件，直接关系到电子计算机和程控交换机设备工作的可靠性和使用寿命。而机房内
微气候的变化，直接或间接地也会对电子计算机和程控交换机设备产生不良影响。
1、机房温度变化（1）温度偏高的影响① 会导致电子元器件的性能劣化，降低使用寿命。
② 能改变材料的膨胀系数，如磁盘机、磁带机等精密机械由于受热胀的影响，往往会出现故障。
③ 会加速绝缘材料老化、变形、脱裂，从而降低绝缘性能，并促使热塑性绝缘材料和润滑油脂软化而引起故障。
④ 当温度偏高超过电机变压器绕组温升允许值时，会导致电机烧毁。
例如，某研究所装设的013计算机机房，当室内温度超过26℃时，计算机的工作就出现不正常现象。某大楼的计算机机柜，在排风出口温度为25℃时，机柜内硅管、锗管的表面温度升高达40℃，计算机就不能正常工作（有的资料计算机采用最高允许极限温度为60℃）。
据美国IBM公司试验资料表明，当计算机机柜内温度升高10℃，设备的可靠性约下降25％。法国SOLAR型计算机工作的可靠性与机房温度的关系如下表所示。法国SOLAR型计算机工作的可靠性与机房温度的关系机房温度10℃15℃25℃35℃40℃可靠性变化
11、2
21、1
70、8
70、85（2）温度偏低的影响低温能使电容器、电感器和电阻器的参数改变，直接影响到计算机的稳定工作。低温还可能使润滑脂和润滑油凝固冻结。低温会引起金属和塑料绝缘部分因收缩系数不同而接触不良，材料变脆，个别密封处理的电子部件开裂等。
（3）温度变化率在单位时间内空气的温度变化较大，会使管件产生内应力，加速电子元器件及某些材料的机械损伤和电气参数的变化。温度变化较快会促使某些结合部位开裂、层离、密封件漏气、灌封材料从电子元器件或包装表面剥落等，从而产生空隙并使某些支撑件变形。
2、湿度变化（1）湿度偏高的影响在空气中含湿量不变的情况下，相对湿度随着空气温度的降低而增大，相对温度接近70％时，某些部位可能出现微薄的凝水，水汽如果被管件吸入，即会改变它内部的电性能参数，引起漏泄、通路漏电，以致击穿损坏电子元器件。
湿度偏高会使金属材料氧化腐蚀，促使非金属材料的元件或绝缘材料的绝缘强度减弱，材料的老化、变形，引起结构的损坏。
湿度偏高会造成磁带运转时打滑，影响磁带机工作的稳定性，给磁盘及磁带的读写数据带来瞬时的差错。
（2）湿度偏低的影响机房内的空气干燥，相对湿度偏低容易产生静电。据试验测试发现，当相对温度为30％时，静电电压为5kV。当相对湿度为20％时，静电电压为10kV。机房内当静电电压超过2kV时会引起磁盘机出现故障，也会引起磁带变形翘曲和断裂。静电容易吸附灰尘，如被粘在磁盘、磁带的读、写头上，轻则出现数据误差，严重的会划伤盘片，损坏磁头。
机房内的静电对人也有明显的感觉，在静电电压超过1kV 时，放电过程对人的安全造成威胁。
3、尘埃的影响空气中的尘埃粒径不等，形状各异，微粒尘埃受外界大气的作用在空气中浮游飘移。
对机房影响较大的有矿物性的和尘土纤维性的两类尘埃。矿物性的固体粉料进入机房，会划伤电子设备和整机的表面保护层，还会加速精密机械活动部位的磨损，造成故障。尘土纤维性的尘埃，它具有吸湿性，如附着在电子元器件上，能导致金属材料氧化腐蚀，改变电气参数，还会使电子元器件散热不良，绝缘性能下降。
以往盒式磁盘对机房内空气的含尘量有比较严格的要求，目前几乎均用温盘替代了盒式磁盘。因为温盘是把磁头和盘面均装配有一个密封的盒子里，因而降低了对机房空气净化的洁净等级要求。
4、有害气体的影响机房内的有害气体来源于室外大气。例如，在机房场地不远有冶炼、化工等企业的气体排放，如二氧化
硫（SO2）、硫化氢（H2S）、二氧化氮（NO2）等有害气体以及地处沿海地区的盐雾空气，随着机房空调的补充新风或机房门窗缝隙的渗透进入机房，将对机房设备产生不同程度的腐蚀作用，严重降低计算机和程控交换机设备工作的可靠性和使用寿命。
5、噪声的影响机房内有空调系统的通风机及压缩机运转的空气动力噪声，电子计算机设备运转产生的击打声及机械噪声，还有些电子器件产生的噪声，短时间内机房噪声一般在80dB左右，如果长时间地在71dB～80dB噪声的环境下工作，能使机房工作人员分散注意力，精神不容易集中，并产生厌烦心理的疲倦感。噪声不但影响人的身心健康和工作效率，还往往会造成人为的操作事故专用空调机的组成及型式专用空调机由制冷系统、通风系统、水系统和温度、湿度自动控制系统以及加湿器、加热器、过滤器等部件组成。专用空调由风冷冷凝式机组、水冷冷凝式机组、冷冻水机组、乙二醇溶液冷凝式机组和乙二醇溶液制冷机组等型式。专用空调制冷系统中的四大部件可集中组成一体机组，也可将压缩机与冷凝器分别组成空调机组的室内机和室外机，有的空调机组自身不带制冷压缩机，而设有空气冷却器。它是由中央空调的冷冻水来提供冷源的。有的空调机组自身带有制冷压缩机，另外还配有经济盘管，三通控制阀利用室外环境温度来提供资源。专用空调安装调试的技术要求
1、计算机机房位置的选择计算机机房位置的选择应考虑诸多因素，其中包括：计算机机房应尽量靠近计算机的用户；确保
计算机机房的安全；将计算机机房设置在建筑物的中心区而不是周边区，空调机组与室外的风冷冷凝器，冷却塔或干式冷却器应尽量靠近。一般计算机房应设在建筑物中不受室外温度及相对湿度影响的区域。如果选择的位置有一面外墙，玻璃窗的面积则应保持最小，并且应采用双层或三层玻璃。
设计计算机机房时，应考虑空调设备和计算机设备本身的尺寸以及必要的操作维修距离。还应考虑开门所占的空间、电梯容量以及能支持所有设备的地板结构，也要考虑计算机机房的配电及控制系统。
步规划时，要为计算机机房的发展以及空调系统的扩大留出足够面积。计算机机房应有完善的隔热环境，并且必须具有密封的隔气层。如吊顶设施的质量不好时，则不能隔气，所以要注意将吊顶或吊顶静压室做成密封式。为了隔潮，还应将橡胶或塑料底漆刷在砖墙或地板下，门下不要留缝，也不要安装格栅。不密封的吊顶不能作为通风系统的一部分。
应尽量保持室外新风量流入减至最少，因为新风增加了空调系统的加热、制冷、加湿和除湿负荷。由于计算机机房内工作人员很少，所以建议新风量应低于总循环风量的5％。
2、空调系统的安装室内机组可安装在可调的活动地板上。在机组下面必须安装额外的支座，以保证承受机组最大荷载能力。或者机组使用一个单独的地板支架，这支架与活动地板结构无关，并于地板安装之前装置。
若使用地板支架，可进行空调机组的安装、接管、接线和验收等工作，然后才装置活动地板，可使地板下的接管、接线工作更为容易，并且能在最短时间内安装好。地板支架与附近的活动地板应隔振，还应避免在机组下面的地板开专门的通风孔。如可能的话，应在机组的左侧、右侧及前方留有约864mm的操作空间。机组安装操作的最小空间如下：在压缩机一端为500mm，在右端为500mm（对下送风或通冷冻水的机组为500mm），在机组的前方为600mm。以上空间是为更换过滤器、调整风机马达转速和清洗加湿器等常规维修所需要的。
3、空调机组的电力要求电压为230V、380V或415V，50Hz 的电源。
应在机组
1、5m范围内安装一个手动电器断路开关，这个开关应事先安装在机组内。在外面安装一个锁紧型或非锁紧型操作手柄来控制此开关。
4、空气分布空调机组可分为垂直式（上送式）或下送式。机组具有一定的设计送风量，因而在空气回路中应避免不正常的阻力。垂直式机组由工厂提供出风箱或出风接管。
关于地板下气流分布，请注意如下原则：
① 避免将机组安置在凹室或长形房间的终端，这样会影响气流流动而不能达到满意的效果。
② 要避免各机组过于靠近，否则会降低各机组的送风效果。
③ 为保证空气回路中压力损失最小，应适当选定风格栅及带风孔的活动地板。格栅上可调百叶风门伸至活动地板之下数寸长时，不利于空气流动，所以要同时考虑地板高度和百叶风门高度以确定格栅的选型。
④ 用于活动地板的格栅尺寸有很多种，最大的约
457mm×152mm。大的格栅尺寸将会降低活动地板的结构承载力。一个457mm×152mm的重型防笔型格栅通常具有0、036m2的通风面积。
⑤ 很多活动地板生产厂家均供应穿孔板。这些板通常为
610mm×610mm，其标准的通风面积约为0、07m2～0、09m2。选择穿孔板时应谨慎小心，因为有些厂家的穿孔板通风面积仅为0、023m2～0、026m2。若选用该种，则需要用四倍之多的穿孔板。
⑥ 在确定送风所需穿孔板和格栅的总数之前，应校验地板供应厂商的产品规格。格栅和穿孔板的产品规格应表明送风所需的总通风面积，而不是穿孔板和格栅的数目。
⑦ 采用格栅和穿孔板取决于几个因素。穿孔板通常用于计算机房靠近硬件处。带有可调百叶风门的格栅应设于工作人员舒适的地方，诸如资料输入、打印或其他工作区。这允许工作人员为了舒适而调整风量而不是因为设备负荷变化而去调整。在高发热区使用带风门的格栅和穿孔板要特别小心谨慎，以免因为电缆乱堆或操作者的不舒适或不小心而关闭了风门。
⑧ 地板高度不要小于1
90、5mm：活动地板间安装得稳固、紧密；地板下面应尽量避免太多电缆沟，避免计算机用过长的电缆以及管道障碍等。
5、风冷式空调机组风冷式空调机组同时带有一个单独的风冷冷凝器。制冷剂管道必须要在场地联接，进行干燥过程，然后充装制冷剂。做好如下工作，机组即可运行：
① 对室内机组供电；② 对风冷冷凝器供电；③ 接好凝结水及加湿器的泄水管；④ 接上加湿器水源。
（1）风冷冷凝器的安装风冷冷凝器应放置于最安全且易于维修的地方。应避免放在公共通道或积雪、积冰的地方。如果冷凝器必须放在建筑物内，则需使用离心式风机。
为确保有足够的风量，建议将冷凝器安装在清洁空气区，远离可能阻塞盘管的尘埃及污物区。另外，冷凝器一定不要放置在蒸汽、热空气或烟气排出处附近。冷凝器与墙、障碍物或附近机组的距离要多于1m。
冷凝器应水平安装，以保证制冷剂有正常的流动及油的回流。冷凝器支脚有安装孔，可稳固地将冷凝器安装在钢支座或坚固底座上。为了使声音和振动的传播达到最小，钢支架就要横跨在承重墙上。对于在地面上安装的冷凝器，坚固底座有足够的支承力。
所有风冷式冷凝器都需要供电设备。其电源电压不必与室内机组的电压相同。这个单独的电源可为220/240V或380/415V，50Hz。
（2）管道安装注意事项所有制冷管路应用高温铜焊联接。将目前通用的、良好的管道安装技术应用在制冷管道支架、漏泄试验、干燥以及充灌制冷剂等方面。制冷剂管道采用隔振支座以防止振动传向建筑物。
当垂直立管高度超过厂家要求的高度时，应在排气管线中安装一些存油弯。这个存油弯当停机时将冷凝器的制冷剂和制冷剂油汇集一起，并且保证运行时制冷剂油的流动。反向存油弯也应装在风冷冷凝器上以防停机时制冷剂倒流。
当制冷剂管道长度超过30m或冷凝器安装低于制冷盘管9m以上时，均需获得厂方同意。
活动地板之下的所有管道必须布置好，使机组送出的气流阻力至最小。要精心地安排活动地板下面的管道以防止计算机机房内任何地方气流的阻塞。在活动地板下安装管道时，建议管道水平地安装在同一高度，而不是依靠支架把一根管叠放在另一根管之上。如可能的话，管道应平行气流方向。所有冷凝水泄水管和机组泄水管都应设有存水弯及顺向坡度接至下水管。
6、水冷式空调机组水冷式空调机组是一个预先集装好的完整设备。它的制冷系统已完全安装好，并在工厂充灌了制冷剂，为运行做好了准备。做好如下工作，机组即可运行：
① 对室内机组供电；② 接冷却水于冷凝器；③ 接好凝结水及加湿器的泄水管；④ 接上加湿器的水源。
变频器结构及工作原理 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。如图1所示，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。 1. 整流器 它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。 2. 中间电路，有以下三种作用： a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。 b. 通过开关电源为各个控制线路供电。 c. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。 3. 逆变器 将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。 4. 控制电路 它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是： a. 利用信号来开关逆变器的半导体器件。
b. 提供操作变频器的各种控制信号。 c. 监视变频器的工作状态，提供保护功能。 现场对变频器以及周边控制装置的进行操作的人员，如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理，就能大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。为此，我们总结了一些变频器的基本故障，供大家作参考。以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。 以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。
空调工作原理及电路控制详解 近年来，我国空调器产业的发展十分迅猛，2000年我国空调行业的生产规模便已经发展到1800万台左右，2003年度我国家用空调器行业的总生产能力已超过4000万台，2004年度这一数据已经扩大到了5500万台。目前，中国的空调器产量已占世界总产量的3/5左右，中国已成为名副其实的空调器制造大国，也正在逐渐成为全球空调器生产基地。在过去的五年中，中国空调器行业的工业总产值和销售收入都经历了持续的增长，其中2001年度、2003年度和2004年度的增长尤为显著。 此外，近年来，百户城市居民家庭的空调器拥有量每年都有显著提高。空调拥有量在各地区差异较大。随着国内市场的扩大, 中国的空调器出口也在连年迅速增长，空调器出口额占家电产品出口总额的份额也在不断提高。2002年度、2003年度和2004年度我国空调产品的出口保持了十分强劲的增长势头，其中2003年度国内空调企业的出口额首次突破千万台大关，超过了1400台。2004年度国内空调器企业的出口量更是超过了2300万台，与国内销量形成了齐头并进的格局。这篇文章的主要目的是希望能够大力推动SPMC65系列芯片的应用，并根据国家标准验证其性能，走进国内各家电生产厂家。 1 空调工作原理 （1）制冷原理 图 1-1空调制冷原理 空调制冷原理如图 1?1所示，空调工作时，制冷系统内的低压、低温制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经压缩为高压、高温的过热蒸汽后排至冷凝器；同时室外侧风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压、高温的制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过节流毛细管降压降温流入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围热量；同时室内侧风扇使室内空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后的变冷的气体送向室内。如此，室内外空气不断循环流动，达到降低温度的目的。（2）制热原理
空调原理 制冷：用人工的方法在一定时间和一定空间内将某物体或流体冷却，使其温度降到环境温度以下,并保持这个低温。 空气调节（空调）：在某一特定空间内对其空气温度、湿度、清洁度和空气流动速度进行调节，达到并保持人体舒适度和工艺的要求。 制冷方式： 1)相变制冷：利用液体在低温下的蒸发过程或固体在低温下的融化或升华过程从被冷 却物体吸取热量以制取冷量。（适用于家用空调） 2)气体绝热膨胀制冷：高压气体经绝热膨胀即可达到较低的温度，令低压气体复热即 可制取冷量。（适用于大型中央空调） 3)热电制冷：令直流电通过半导体热电堆，即可在一端产生冷效应，在另一端产生热 效应。（医用） 空调器：通过将电机消耗的电能转变为压缩机的机械功，而把低温物体的热量转移到高温物体的装置。 空调器工作原理：
压缩机：在制冷循环中，将蒸发器中蒸发吸热的低温低压气体制冷剂，经吸气管吸入压缩机压缩成高温高压气态制冷剂，使制冷剂在空调器制冷系统中不断循环， 将热量从低温处移到高温处。因此，人们形象地称制冷剂是空调器的血液， 压缩机是空调的心脏。 制冷剂：是制冷机中的工作流体，它在制冷机系统中循环流动，通过自身热力状态的循环不断与外界发生能量交换，达到制冷的目的。习惯上还叫雪种，冰种。 R12(22), R22(2), R407c(R32125134a), R410a(R32125), R600a 室内外换热器：蒸发器（将节流元件出来的低温低压的液体蒸发吸热变成低温低压的气体）冷凝器（压缩机排出的高温高压气体冷凝成高温高压的液体）。 节流元件：毛细管、电子膨胀阀，热力膨胀阀。 原理： 从压缩机排出的高温高压气体进入到冷凝器内被冷凝成高温高压的液体，经节流器后变成低温低压的液体，该液体进入到蒸发器内蒸发吸热变成低温低压的气体后被压缩机吸入压缩成高温高压的气体，从而形成封闭的循环。 空调器新技术的发展方向： 1．低噪音 2．高能效 3．高效空气清净功能
变频器结构及工作原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。如图1所示，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。 1. 整流器 它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。 2. 中间电路，有以下三种作用： a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。 b. 通过开关电源为各个控制线路供电。 c. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。 3. 逆变器 将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。 4. 控制电路 它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是： a. 利用信号来开关逆变器的半导体器件。 b. 提供操作变频器的各种控制信号。 c. 监视变频器的工作状态，提供保护功能。
现场对变频器以及周边控制装置的进行操作的人员，如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理，就能大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。为此，我们总结了一些变频器的基本故障，供大家作参考。以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。 以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。
一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
空调器结构和工作原理 空调器的结构，一般由以下四部分组成。 制冷系统：是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂等组成一个密封的制冷循环。 风路系统：是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。 电气系统：是空调器内促使压缩机、风机安全运行和温度控制部分，由电动机、温控器、继电器、电容器和加热器等组成。 箱体与面板：是空调器的框架、各组成部件的支承座和气流的导向部分，由箱体、面板和百叶栅等组成。 制冷系统的主要组成和工作原理 制冷系统是一个完整的密封循环系统，组成这个系统的主要部件包括压缩机、冷凝器、节流装置（膨胀阀或毛细管）和蒸发器，各个部件之间用管道连接起来，形成一个封闭的循循环系统，在系统中加入一定量的氟利昂制冷剂来实现这冷降温。 空调器制冷降温，是把一个完整的制冷系统装在空调器中，再配上风机和一些控制器来实现的。制冷的基本原理按照制冷循环系统的组成部件及其作用，分别由四个过程来实现。 压缩过程：从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中。
冷凝过程：从压缩机中排出来的高温高压气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂，流向节流装置。 节流过程：又称膨胀过程，冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。 蒸发过程：从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环和制冷。单冷型空调器结构简单，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管以及蒸发器等组成。单冷型空调器环境温度适用范围为18℃～43℃。 冷热两用型空调器又可以分为电热型、热泵型和热泵辅助电热型三种。 （1）电热型空调器 电热型空调器在室内蒸发器与离心风扇之间安装有电热器，夏季使用时，可将冷热转换开关拨向冷风位置，其工作状态与单冷型空调器相同。冬季使用时，可将冷热转换开关置于热风位置，此时，只有电风扇和电热器工作，压缩机不工作。 （2）热泵型空调器 热泵型空调器的室内制冷或制热，是通过电磁四通换向阀改变制冷剂的流向来实现的，如图1所示。在压缩机吸、排气管和冷凝器、蒸发器之间增设了电磁四通换向阀，夏季提供冷风时室内热交换器为蒸发器，室外热交换器为冷凝器。冬季制热时，通过电磁四通换向阀换向，室内热交换器为冷凝器，而室外热交换器转为蒸发器，使室内得到热风。热泵型空调器的不足之处是，当环境温度低于5℃时不能使用。
变频空调器室内外机通讯 电路工作原理 Prepared on 24 November 2020
变频空调器室内外机通讯电路工作原理 在变频空调中室内外机之间的通讯一般采用双向串行通讯方式，按程序依次一收一发。根据室内外机总的连线（配线）的多少分为三线制和四线制，其中的两根连线一定是外机的线。 (1)三线制通讯 除了两根电源线外只有一根是主通讯线，因此必须利用电源线中的一根或二根作为公共线构成信号传递回路。由于电源线的高侧须用光耦隔离，信号搭载的方式分为直流载波和交流载波两种。1)直流载波型（见下图）：信号搭载于直流电源线的主通讯线（3号配线），2号配线是电源和通讯的公共线，室内机的(也可是室外机)D101、R101、C101构成搭载的直流电源，搭载的信号源通过室内机的收、发隔离光耦→D103、R103→3号配线-室外机的D501→R501→室外机的收、发隔离光耦一最后通过2号配线回到Cl01上形成一个信号传递回路。发信隔离光耦为TLP127、PC853H等，要求其输出三极管VCE0>300V。注：本节通讯电路的所有收信隔离光耦均为TLP521、PC817、PS2501等普通三极管输出型。 2)交流载波型（见下图）： 信号是搭载在50/60的交流主电源上，3号配线是主通讯线，1号和2号配线都是电源和通讯的公共线，在交流电源的正半周时通过D151→R151→室内机的发送隔离光耦→3号线→室外机的D26→R53一室外机的接收隔离光耦一最后通过2号配线形成一个信号同路，同样在交流电源的负半周时通过D152、R152、室内机的接收隔离光耦、3号配线、D27、R52、室外机的发送隔离光耦、最后通过1号配线形成一个信号传递回路。使用的发送隔离光耦TL541G/J（相同的还有TIP545G/J、TLP741G/J、S22MDIV 等）是单向晶闸管(SCR)输出，有的使用双向触发管输出型的（如：TIP560G/J、S21MD3V等），并且要求它们的VDRM>400V，不能用普通低VDRM三极管输出型的TJP331、PC417、TLP521、PC817等代用。 (2)四线制通讯电路（见下图）室内外机的连（配）线有四根，其中两根是专用的通讯线，另外的两根则是电源线，也是使用直流电源载波的方式，但是为防止室内外机的误配线而造成主控电路的损坏，在外机仍保留收、发隔离光耦（均为TLP521、PC817等）。 (3)一拖二空调通讯电路使用完全相同的两套通讯电路，下图是一款海尔变频一拖二空调的通讯电路。
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。如图1所示，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。 1. 整流器 它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。 2. 中间电路，有以下三种作用： a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。 b. 通过开关电源为各个控制线路供电。 c. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。 3. 逆变器 将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。 4. 控制电路 它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是：
a. 利用信号来开关逆变器的半导体器件。 b. 提供操作变频器的各种控制信号。 c. 监视变频器的工作状态，提供保护功能。 现场对变频器以及周边控制装置的进行操作的人员，如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理，就能大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。为此，我们总结了一些变频器的基本故障，供大家作参考。以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。 以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。
关电源损坏。3，开机运行无输出（电动机不启动）断开输出电机 线，再次开机后 观察变频器面板 显示的输入频 率，同时测量交 流输出端子。可 能原因是变频器 启动参数设置或 运行端子接线错 误、也可能是逆 变部分损坏或电 动机没有正确链 接到变频器。4，运行时“过电压”保护，变频器停止输出检查电网电压是 否过高，或者是 电机负载惯性太 大并且加减速时 间太短导致的制 动问题，请参考 第8条。 5变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。如图1所示，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。电机堵转或负载过大。可以检查负载情况或适当调整变频器参数。如无法奏效则说明逆变器部分出现老化或损坏。
气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有： 1、重力沉降； 2、折流分离； 3、离心力分离； 4、丝网分离； 5、超滤分离； 6、填料分离等。 但综合起来分离原理只有两种： 一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法 1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。 一、重力沉降 1、重力沉降的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。 2、重力沉降的优缺点 优点： 1）设计简单。 2）设备制作简单。
3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。 1）设计简单。 2）设备制作简单。 3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。
优点：４、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。 二、折流分离 １、折流分离的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。 ２、折流分离的优缺点 优点： １）分离效率比重力沉降高。 ２）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。 ３）工作稳定。 缺点： １）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。 ２）阻力比重力沉降大。 ３、改进 从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性越大，也就是说气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？ 究其原因： １）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。 ２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内
水冷空调工作原理 水冷空调工作原理是通过风机抽风，机内产生负压，空气穿过湿帘,同时水泵把水输送到湿帘上的布水管，水均匀地湿润整个湿帘的接触面，而且湿帘的特殊角度使水流向空气进风的一侧，吸收空气中大量的热量，使通过湿帘的空气降温，同时得到过滤使送出的风变得凉爽、湿润且清新。而未蒸发的水落回底盘,形成水路循环。底盘上设有水位感应器，当水位降落到设定水位时，自动打开进水阀补充水源，当水位达到预定高度，将自动关闭进水阀。价格比较便宜，一般只占中央空调投资成本的50%,耗电量也有中央空调的12.5%. 水冷空调应用范围： 1纺织、机械、陶瓷、精细化工、冶金、玻璃、五金、皮革等制造业； 2电镀、电子、制鞋、印染、塑料、制衣、印刷、包装、食品等加工业； 3医院、候诊室、学校、候车室、超级商场、洗衣房； 2厨房、菜市场、大型娱乐中心、地下停车场、车站等公共场所； 4温室、花卉、家禽、畜牧等种养殖场； 现有冷气空调及送风机设备的改装及安装： 1对要求湿度较高的场所（如纺织、种植等），设计时可采
用部分室内安装。 2对要求湿度较低、湿度较低及洁净度较高的场所，请详细考虑是否适合使用。而风冷空调空调器的制冷系统由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管四个主要部件组成。按照制冷循环工作的顺序，依次用管道连接成一个整体。系统工作时、蒸发器内的制冷剂吸收室内空气的热量而蒸发成为压力和温度均较低的蒸气，被压缩机吸入并压缩后，制冷剂的压力和温度均升高，然后排入冷凝器。制冷剂蒸气在冷凝器内通过放热给室外空气而冷凝成为压力较高的液体。制冷剂液体通过毛细管的节流，压力和温度均降低，再进入蒸发器蒸发，如此周而复始地循环工作，从而达到降低室内温度的目的。所以从制冷方式看出其实是水冷的对室内空气的抽取不是完全的抽取而风冷的会间接导致室内空气干燥。也不怎么好。所以还是水冷好！！
空调器结构和工作原理
空调器结构和工作原理 空调器的结构，一般由以下四部分组成。 制冷系统：是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂等组成一个密封的制冷循环。 风路系统：是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。 电气系统：是空调器内促使压缩机、风机安全运行和温度控制部分，由电动机、温控器、继电器、电容器和加热器等组成。 箱体与面板：是空调器的框架、各组成部件的支承座和气流的导向部分，由箱体、面板和百叶栅等组成。 制冷系统的主要组成和工作原理 制冷系统是一个完整的密封循环系统，组成这个系统的主要部件包括压缩机、冷凝器、节流装置（膨胀阀或毛细管）和蒸发器，各个部件之间用管道连接起来，形成一个封闭的循循环系统，在系统中加入一定量的氟利昂制冷剂来实现这冷降温。 空调器制冷降温，是把一个完整的制冷系统装在空调器中，再配上风机和一些控制器来实现的。制冷
的基本原理按照制冷循环系统的组成部件及其作用，分别由四个过程来实现。 压缩过程：从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中。 冷凝过程：从压缩机中排出来的高温高压气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂，流向节流装置。 节流过程：又称膨胀过程，冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。蒸发过程：从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环和制冷。单冷型空调器结构简单，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管以及蒸发器等组成。单冷型空调器环境温度适用范围为18℃～43℃。 冷热两用型空调器又可以分为电热型、热泵型和热泵辅助电热型三种。 （1）电热型空调器 电热型空调器在室内蒸发器与离心风扇之间安装
制冷系统中油分离器结构及工作原理 一、油分离器与集油器 (一)油分离器的作用 在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。据有关资料介绍在蒸发表面上附有0.1mm油膜时，将使蒸发温度降低2.5℃，多耗电11～12％。所以必须在压缩机与冷凝器之间设置油分离器，以便将混合在制冷剂蒸汽中的润滑油分离出来。总结起来，油分离器的主要作用有： 1．确保润滑油返回到压缩机储油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机适用寿命。 2．流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到曲轴箱中，提高效率。 3．防止压缩机产生液击。 4．更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。 5．减小系统高压端的震动和噪音。 6．同时这些特点还可以会使得系统的电费用降低。 (二)油分离器的工作原理 大家都知道，汽流所能带动的液体微粒的尺寸是与汽流的速度有关。若把汽流垂直向上运动产生的升力与微粒的重量相平衡时的汽流速度称为平衡速度，并用符号ω表示。则显然当汽流速度等于平衡速度时，则微粒在汽流中保持不动；如果汽流速度大于平衡速度时则将微粒带走；而当汽流速度小于平衡速度，微粒就会跌落下来，从而使油滴微粒制冷剂汽流中分离出来。 油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s下降至0.8～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。或利用离心力将油滴甩出去，或采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低汽体温度，使油蒸汽凝结成油滴，或设置过滤层等措施来增强油的分离效果。 (三)油分离器的形式和结构目前常见的油分离器有以下几种：洗涤式、离心式、过滤式、及填料式等四种结构型式，下面分述它们的结构及工作原理。 1、洗涤式油分离器 洗涤式油分离器适用于氨系统，它的主体是钢板卷焊而成的圆筒，两端焊有钢板压制的筒盖和筒底。进汽管由筒盖中心处伸入至筒下部的氨液之内。进气管的下端焊有底板，管端
变频器基本结构与控制简介 1 变频器简介 1.1 变频器的基本结构 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。 1.2 变频器的分类 变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM 控制变频器和高载频PWM控制变频器；按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。 2 变频器中常用的控制方式 2.1 非智能控制方式 在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f协调控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等。 (1) V/f控制 V/f控制是为了得到理想的转矩-速度特性，基于在改变电源频率进行调速的同时，又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的，通用型变频器基本上都采用这种控制方式。V/f控制变频器结构非常简单，但是这种变频器采用开环控制方式，不能达到较高的控制性能，而且，在低频时，必须进行转矩补偿，以改变低频转矩特性。 (2) 转差频率控制 转差频率控制是一种直接控制转矩的控制方式，它是在V/f控制的基础上，按照知道异步电动机的实际转速对应的电源频率，并根据希望得到的转矩来调节变频器的输出频率，就可以使电动机具有对应的输出转矩。这种控制方式，在控制系统中需要安装速度传感器，有时还加有电流反馈，对频率和电流进行控制，因此，这是一种闭环控制方式，可以使变频器具有良好的稳定性，并对急速的加减速和负载变动有良好的响应特性。 (3) 矢量控制 矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位，以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制，进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间，又可以形成各种PWM波，达到各种不同的控制目的。例如形成开关次数最少的PWM波以减少开关损耗。目前在变频器中实际应用的矢量控制方式主要有基于转差频率控制的矢量控制方式和无速度传感器的矢量控制方式两种。 基于转差频率的矢量控制方式与转差频率控制方式两者的定常特性一致，但是基于转差频率的矢量控制还要经过坐标变换对电动机定子电流的相位进行控制，使之满足一定的条件，以消除转矩电流过渡过程中的波动。因此，基于转差频率的矢量控制方式比转差频率控制方式在输出特性方面能得到很大的改
室内空调工作原理 随着祖国经济实力的发展，空调已经开始走入千家万户。了解空调的制冷原理，有利于我们更好地使用空调；有利于人们更好做到节能以响应低碳生活。使空调能够更好地为我们所用。 A 那么空调有哪几种呢？ 单冷式：将室内热湿空气吸入，经蒸发器将其中的水蒸气冷凝，然后将干燥、凉爽的空气送入室内，起到降温、降湿的作用。冷热式：既能降温、降湿，又可制热、取暖。制热方式可分为热泵式和电热式。热泵式空调取暖时，室外空气温度在5℃以上才能正常工作。窗式：是空调制冷、通风、控制系统的组合体。移动式：它与窗式空调器的区别是采用水冷方式，冷凝水通过软管排出，可以在室内随意移动，不用安装。分体式：它由室内机箱和室外机箱组成，室外机箱组合了制冷系统中的压缩机、冷凝器和轴流风机等。目前，分体式空调器又开发了“一拖二”、“一拖三”等机型，即一个室外机带动两个室内机或三个室内机，方便了多居室的家庭使用。家庭中央空调：(也叫户式中央空调)是由一台主机通过风管或冷热水管连接多个末端出风口将冷暖气送到不同区域，实现对多个区域调节温度的目的。它是一个小型化的独立空调系统，适用于100平方米以上的大面积多居室户型，该系统由主机和配套末端组成，主机和多个末端分离安装。变频空调：是由电脑控制的变频器和变频压缩机组成的,它运用变频控制技术，使空调根据环境温度自动选择制冷、制热和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要的温度，并在低转速低能耗状态下以较小的温差波动，实现快速、节能和舒适的控温效果。国产家用空调器型号：是由横杠分开的两部分组成。第一位为K，即为家用空调；第二位是结构形式代号：C为整体式(窗式或穿墙式)、F为分体式；第三位是功能代号：L为冷分式(常被省略)、R为热泵式、D为电热型、Rd为热泵辅助电热型。但是这些空调的基本原理很多部分都是相同的。 B空调的工作原理是怎样？
风机盘管工作原理风机盘管原理图 风机盘管是中央空调系统使用最广的末端设备，风机盘管的全称为中中央空调风机盘管机组，风机盘管贴近我们的家居生活，在我们房间局部吊顶的风口就隐藏着风机盘管，它不停的为我们带来舒适的温度，那它是怎么工作的呢，下面我们一起来看看风机盘管工作原理。 风机盘管控制工作原理 风机盘管控制多采用就地控制的方案，分简单控制和温度控制两种： 风机盘管简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。 风机盘管温度控制：使用温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制电动两/三通阀的开闭，风机的三速转换，或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温。 风机盘管系统工作原理 风机盘管主要由风机，换热盘管和机壳组成，按风机盘管机外静压可分为标准型和高静压型、按换热盘管排数可分为两排和三排，换热盘管一般是采用铜管串铝翅片，铜管外径为10～16mm，翅片厚度约0.15～0.2mm，间距2.0～3.0mm，风机一般采用双进风前弯形叶片离心风机，电机采用电容式4极单相电机、三档转速、机壳和凝水盘隔热。
风机盘管原理图-风机盘管工作及控制原理 风机盘管空调系统的工作原理 借助风机盘管机组不断地循环室内空气，使之通过盘管而被冷却或加热，以保持房间要求的温度和一定的相对湿度。盘管使用的冷水或热水，由集中冷源和热源供应，与此同时，由新风空调机房集中处理后的新风，通过专门的新风管道分别送人各空调房间，以满足空调房间的卫生要求。 风机盘管空调系统与集中式系统相比，没有大风道，只有水管和较小的新风管，具有布置和安装方便、占用建筑空间小、单独调节好等优点，广泛用于温、湿度精度要求不高、房间数多、房间较小、需要单独控制的舒适性空调中。 风机盘管工作原理没有中央空调复杂，其实我们可以把风机盘管形象的看做是一台电扇，只是这台电扇吹出来的风是我们需要的温度。目前市面上风机盘管很多，为了节约成本，很多公司会选择国产风机盘管，而采用进口中央空调主机，这样并不影响整个中央空调系统的运行和使用效果。 设为首页添加收
一、油分离器与集油器 (一)油分离器的作用 在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。据有关资料介绍在蒸发表面上附有油膜时，将使蒸发温度降低℃，多耗电11～12％。所以必须在压缩机与冷凝器之间设置油分离器，以便将混合在制冷剂蒸汽中的润滑油分离出来。总结起来，油分离器的主要作用有： 1．确保润滑油返回到压缩机储油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机适用寿命。 2．流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到曲轴箱中，提高效率。 3．防止压缩机产生液击。 4．更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。 5．减小系统高压端的震动和噪音。 6．同时这些特点还可以会使得系统的电费用降低。 (二)油分离器的工作原理 大家都知道，汽流所能带动的液体微粒的尺寸是与汽流的速度有关。若把汽流垂直向上运动产生的升力与微粒的重量相平衡时的汽流速度称为平衡速度，并用符号ω表示。则显然当汽流速度等于平衡速度时，则微粒在汽流中保持不动；如果汽流速度大于平衡速度时则将微粒带走；而当汽流速度小于平衡速度，微粒就会跌落下来，从而使油滴微粒制冷剂汽流中分离出来。 油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s下降至～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润
直流变频空调基本原理及结构 直流变频空调其关键在于采用了无刷直流电机作为压缩机，其控制电路与交流变频控制器基本一样。 （1）直流变频空调的基本原理 ?直流变频概念 我们把采用无刷直流电机作为压缩机的空调器称为“直流变频空调”从概念上来说是不确切的，因为我们都知道直流电是没有频率的，也就谈不上变频，但人们已经形成了习惯，对于采用无刷直流压缩机的空调器就称之为直流变频空调。 ?无刷直流电机 无刷直流电机与普通的交流电机或有刷直流电机的最大区别在于其转子是由稀土材料的永久磁钢构成，定子采用整距集中绕组，简单地说来，就是把普通直流电机由永久磁铁组成的定子变成转子，把普通直流电机需要换向器和电刷提供电源的线圈绕组转子变成定子。这样，就可以省掉普通直流电机所必须的电刷，而且其调速性能与普通的直流电动机相似，所以把这种电机称为无刷直流电机。无刷直流电机既克服了传统的直流电机的一些缺陷，如电磁干扰、噪声、火花可靠性差、寿命短，又具有交流电机所不具有的一些优点，如运行效率高、调速性能好、无涡流损失。所以，直流变频空调相对与交流变频空调而言，具有更大的节能优势。 ?转子位置检测 由于无刷直流电机在运行时，必须实时检测出永磁转子的位置，从而进行相应的驱动控制，以驱动电机换相，才能保证电机平稳地运行。实现无刷直流电机位置检测通常有两种方法，一是利用电机内部的位置传感器（通常为霍尔元件）提供的信号；二是检测出无刷直流电机相电压，利用相电压的采样信号进行运算后得出。在无刷直流电动机中总有两相线圈通电，一相不通电。一般无法对通电线圈测出感应电压，因此通常以剩余的一相作为转子位置检测信号用线，捕捉到感应电压，通过专门设计的电子回路转换，反过来控制给定子线圈施加方波电压；由于后一种方法省掉了位置传感器，所以直流变频空调压缩机都采用后一种方法进行电机换相。 ?直流变频空调与交流变频空调的电控区别
家用空调的工作原理 1、空调制冷运行原理（以家用空调为例） ????空调在作制冷运行时，低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室外换热器中放热（通过冷凝器冷凝）变成中温高压的液体（热量通过室外循环空气带走），中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变为低温低压的液体，低温低压的液体制冷剂在室内换热器中吸热蒸发后变为低温低压的气体（室内空气经过换热器表面被冷却降温，达到使室内温度下降的目的），低温低压的制冷剂气体再被压缩机吸入，如此循环。 2、空调制热运行原理（以家用空调为例） ????低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室内换热器中放热变成中温高压的液体（室内空气经过换热器表面被加热，达到使室内温度升高的目的），中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变为低温低压的液体，低温低压的液体在换热器中吸热蒸发后变为低温低压的气体（室外空气经过换热器表面被冷却降温），低温低压的气体再被压缩机吸入，如此循环！ 4、空调机组的分类 空调机组按空气处理的要求可分为： ⑴冷、热风机——仅实现对室内空气温度的调节和控制； ⑵除湿机——仅实现对室内空气的湿度调节； ⑶恒温恒湿机——实现对室内空气的温度和湿度同时进行调节和控制。
空调机组按规格和型式的不同，通常可分为： ⑴窗式空调器； ⑵柜式空调器； ⑶分体式空调器或空调机； ⑷集中式空调机。 空调机组按空气处理设备的集中程度可分为： ⑴集中式空调系统； ⑵半集中式空调系统； ⑶分散式空调系统。 5、简单介绍一下房间空调器 ⑴、空调器的类型和特点： ????小型整体式（如窗式和移动式）和分体式空调器统称为房间空调器。我国标准规定，房间空调器的制冷量在9000W以下的，使用全封闭式压缩机和风冷式冷凝器，电源可以是单相，也可以是三相。它是局部式空调器中的一类，广泛用于家庭，办公室等场所，因此，又把他称为家用空调器。 ????代号：??房间空调器 K ????????????整体式C（窗式） ????????????冷风型L （代号可省略） ????????????热泵型 R
空调器结构与工作原理 空调器得结构,一般由以下四部分组成。 制冷系统:就是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器与制冷剂等组成一个密封得制冷循环。 风路系统：就是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。电气系统:就是空调器内促使压缩机、风机安全运行与温度控制部分,由电动机、温控器、继电器、电容器与加热器等组成. 箱体与面板：就是空调器得框架、各组成部件得支承座与气流得导向部分，由箱体、面板与百叶栅等组成。??制冷系统得主要组成与工作原理? 制冷系统就是一个完整得密封循环系统,组成这个系统得主要部件包括压缩机、冷凝器、节流装置(膨胀阀或毛细管)与蒸发器，各个部件之间用管道连接起来,形成一个封闭得循循环系统，在系统中加入一定量得氟利昂制冷剂来实现这冷降温。? 空调器制冷降温,就是把一个完整得制冷系统装在空调器中，再配上风机与一些控制器来实现得。制冷得基本原理按照制冷循环系统得组成部件及其作用,分别由四个过程来实现。? 压缩过程:从压缩机开始,制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体得压力与温度后,排入冷凝器中。 冷凝过程：从压缩机中排出来得高温高压气体，进入冷凝器中,将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂,流向节流装置。?节流过程：又称膨胀过程,冷凝器中流出来得制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。 蒸发过程：从节流装置流出来得低压制冷剂液体流向蒸发器中,吸收外界（空气或水）得热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水)得温度降低,蒸发后得低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环与制冷.单冷型空调器结构简单，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管以及蒸发器等组成。单冷型空调器环境温度适用范围为18℃～４3℃。 ?冷热两用型空调器又可以分为电热型、热泵型与热泵辅助电热型三种。 ?（1）电热型空调器 电热型空调器在室内蒸发器与离心风扇之间安装有电热器，夏季使用时，可将冷热转换开关拨向冷风位置，其工作状态与单冷型空调器相同.冬季使用时，可将冷热转换开关置于热风位置，此时,只有电风扇与电热器工作,压缩机不工作。??(2)热泵型空调器?热泵型空调器得室内制冷或制热,就是通过电磁四通换向阀改变制冷剂得流向来实现得，如图1所示。在压缩机吸、排气管与冷凝器、蒸发器之间增设了电磁四通换向阀，夏季提供冷风时室内热交换器为蒸发器,室外热交换器为冷凝器.冬季制热时，通过电磁四通换向阀换向,室内热交换器为冷凝器,而室外热交换器转为蒸发器,使室内得到热风。热泵型空调器得不足之处就是,当环境温度低于5℃时
空气分离器结构及原理 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
空气分离器结构及原理 目前应用最多的是卧式空气分离器和立式空气分离器。 卧式空气分离器也称四重套管式空气分离器，一般应用在大中型氨制冷系统的冷库，一座冷库只选用一台卧式空气分离器就够了。立式空气分离器一般用在中小型氨制冷系统。卧式空气分离器的分离效果好。 一、卧式空气分离 器 1、结构及原理：卧式 空气分离器如右图所示，它 是由4根直径不同的无缝钢 管组成，管1与管3相通， 管2与管4相通。混合气体 自冷凝器来，通过混合进气 阀进入管2，氨液自膨胀阀 来，进入管1后吸收管2内 的混合气体热量而气化，氨 气出口经降压管接至总回气 管道，则氨气被压缩机吸 入。管2里的混合气体被降 温，其中氨气被凝结为氨液 流入管4的底部，空气不会 被凝结为液体，仍以气态存 在，将分离出来的空气经放 空气阀放出，达到使系统内空气分离出去的目的。 2、操作方法：首先打开混合气体阀，让混合气体进入管2，再打开回气阀，使管3与回气总管相通，然后微开与管1相连接的膨胀阀，向管1供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好。放空气阀外接一根钢管，管上套一根橡皮管通入水桶内，橡皮管入水一端系一重物，防止橡皮管出口露出水面。微微开启放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准。管4的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的1／3高度时，将管1外来供液的膨胀阀关闭，打开空气分离器本身自有的节流阀，让管4底部凝结的氨液经节流阀供入管1内，这样就实现放空气自身凝结的氨液给自己供液。一般地说，此时已进入自行放空气阶段。操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高；再看空气分离器外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给管1供液会不足。此时应再利用管1外接的膨胀阀补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的1／3高度的地方。水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气。如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。因为氨气与水相溶，不产生气泡，甚至水呈乳白色，水温上升。 放空气完毕，应关闭混合气体阀、放空气阀，并检查外接膨胀阀是否关闭。自身节流阀仍为开启的，让氨气仍旧被压缩机抽走，空气分离器内的余氨被尽量抽走后，