线锯工序
HCT线锯工艺规范
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一. 目的：加工多晶硅片
二．使用的工具
刀片洗瓶铲子扭矩扳手常用工具一套电叉车换导轮车焊接机
三．必备的劳保用品
一次性医用手套护目镜防滑工作鞋布围裙防水套袖工作服工作帽
四．使用的主要原材料
无水乙醇布基胶带钢线滑轮外套绝缘转子浆料
五．质量控制点
·搬运装载晶棒；
·分线网切割位置调整；
六.工艺流程
更换放线轴→线网准备→切割前准备→ 晶棒装载→ 设零点→ 热机→ 整理线网→ 热机检查→ 自动切割→机床监视→运行结束→移除旧线冷却晶棒→取片
七．工艺步骤
1.更换放线轴
①去除张力( 右图红色按钮）。
②剪断钢线，然后用磁铁将线头固定在机床内壁上。
③拆除线轴螺丝，拿走法兰盘，用工具车取下旧线轴并放到指定区域内。
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线锯工序
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④用毛巾清洁适配器和法兰盘，并用工具车准备好新收线轴，破线端口表面毛刺用锉
去除。
⑤安装上新线轴。用定位销固定方向。确保线轴位置正确。首先将扭矩扳手调到100N.m
将螺丝拧紧，再调到180N.m进一步紧固螺丝，紧固须按下列步骤：销子卡位 - 紧螺丝
- 转线轴180度卡位 - 紧固。如此反复几次到250N.m。这样线轴的受力均匀而且紧
固。部分机床收线轴排线，采用液压锥形轴，当切割结束时，关闭绕线室，锁好门，点
击“钢线控制”把钢线弹出，用手把旧线拆卸到旧线箱内，擦净法兰盘及锥形轴测距仪，重新上好法兰盘螺丝。
⑥测量排线：用钢板尺测量收线轴排线区域内外壁到机床壁的距离，比如测量值分别是
54mm、364mm。把内排线位置设置为54mm ，点击“排线内侧位置按钮”，待排线单元静
止后，测量滑轮外套的外边缘到机床壁的距离,比如：测量值是67mm,那么排线单元的真
实位置是：67-13=54mm (13mm为滑轮外套厚度的一半)。此时说明排线单元位置是正确
的，如果不相符，请技术员做位置校正。预热完成后，如果排线不正常（凸起、凹陷等），继续测量并调整排线设置直至正常。
2.装载定位硅棒
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②启动主驱动，让线结缓慢的通过滑轮到达线导轮后停止，调整线结的方向，
按照图2标示方向旋转几圈，然后搭接在线网上表面，这样能防止线结头被其他钢线卷入线网而导致断线。用手辅助线结进入线网一段距离。线结儿走过200-300m后改成高张力走线。0.14mm钢线（24；22N) ，0.12mm钢线(22；20N)。
0.13mm钢线（22；20N) ，0.11mm钢线(19;19N)，0.10mm钢线(15;15N)
⑤整理跳线：由于槽内存在颗粒物，将钢线挤出原来的线槽，钢线进入其他线
槽而形成跳线。上下导轮垂直方向两个线槽中，只有一个跳槽的，称为单向跳线，可以用手校正，使钢线恢复原位。下导轮跳线时应该用手压住该跳线的上方区域，同时正转线网，直至拇指压住的区域到达下导轮；上导轮跳线处理方法相反。
（下导轮单向跳线处理图片）
上下全部跳槽的，需要用胶带粘住“未跳线”区域的部分线网，整体向前（跳线位置在线网后半部分）或向后（跳线位置在线网前半部分）转动线网，以校正跳线。
（胶带方法整理双向跳线图片）
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③启动主驱动，激活wire break control，关门上锁。线速度
控制在15m/s以内，注意随时从观察门观察线结状态，如有异常（线
网有缝隙等）马上停止，检查并修复。
④等线结快出线网时（图4），降低速度，并用手辅助线结缓慢的通过线网末端，
在线网形成处，慢慢前进，以避免线结出线导轮时相邻钢线“撞开”线结。这
可能会导致钢线断开，进而整个线网全部散开。
图4
⑤把线结绕到收线轴上几圈后，再检查线网有无跳线、交叉等现象。更改高张
力，转动线网，使整个线网的分布均为高张力。
4.切前准备
在开始切割之前，必须检查以下内容：
·钢线是否足够，在控制面板上检查钢线长度
·输出轴上的间空是否足够切割
·检查张力壁的垂直位置是否合适
·排线位置是否适当及调整是否正确
·检查滑轮外套（A正常）是否切深夹线，滑轮方向是否适合钢线，钢线偏的话调整滑轮方向
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·如已更换了线网，检查正确的操作程序，输入输出滑轮的对齐情况，与硅棒尺寸相关的线网大小，等等。
·浆料导出管有无泄露
·冷却水流量和压力是否适当
·检查所有的温度（浆料顶、底部，导轮前后轴承，电器柜）
·硅棒的位置及夹持情况
·工作台的垂直位置，降至硅棒顶面上方即可
·浆料帘是否均匀
·在控制面板上，检查切割工艺是否正确
5.晶棒装载
按步骤2操作将其他晶棒装载到机床
6.设置零点
手动降工作台让四条晶棒导向条刚刚接触线网并点击触摸屏主界面设零点按钮，然后慢速将工作台升至 -1.5mm 位置真正设零点并命名切割编号。
7.预热
线网无跳线后，启动预热程序，钢线回线率设定为98%，热
机5分钟。
8.整理线网
检查四个轮线网有无跳线，有跳线的整理线网,用压缩空气沿上下方向吹出导轮槽内的颗粒杂物，整理完毕后再预热5分钟，继续检查直到无跳线。
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9.自动运行
重新设定预热时间3分钟，钢线回线率为0%，启动切割程序。
操作者认真填写《质量跟踪单》。
清理线锯周围及机床本身卫生。
10.运行监视
每30分钟观察线网跳线并作记录、砂帘有无断流、回
砂温度应低于39.8℃、线弓情况并给予纪录，参与切割的
线网与缝隙、边缘线网的高度差就是线弓高度，正常线弓在
5-7mm之间，如果某根钢线线弓大，导致接地报警（切到护
板）可能是硬点所致（一般在硅块底部），此时要停下机床，
能将杂质片去除的就去除，去不掉的，打开浆料、启动钢线转动、工作台静止，直到线弓去除后自动运行。回砂温度超过39.8℃（切割阶段除外）应停机更新部分浆料，更新量由技术员确定。
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11.运行结束
结束前5分钟，准备好新钢线，取片小车，电筒，纸板，装护板的小车，从粘接室取出晶棒，复核崩边情况是否与记录纸一致。如果不一致做好记录。结束前1分钟，记录结束时间，结束密度。
自动切割结束，机床会报警，开门用手电照明检查是否切透。
12.移除旧线
①剪断收线轴钢线，关闭钢线管理室安全门并加锁，点击液压松开按钮并确认。安全门关好后，激光检测灯点亮；
②等待液压活塞完全打开到位后（显示状态如图），开安全门；
③用扳手松开法兰并取下；
④打开固定外盘的螺丝；
⑤取下外盘，将松散的钢线放入盛放废线的容器中；
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⑥用酒精清洁法兰、外盘、支架，收线轴；
⑦法兰和外盘复位安装；
⑧绕好收线轴钢线，加张力。
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13.冷却晶棒
拆除线网两侧的挡板，取消断线控制 Wire break control。记录下ABCD
导轮上的跳线数量情况。用铲子把夹在晶棒中的掉片铲下来，打开浆料，
正向转动导轮0.4m/s冷却晶棒10分钟，使软化的胶冷却，防止硅片倒伏。
在此冷却时间内更换收线轴。
14.取片操作
启动主驱动速度设置为0.4m/s，并以100 mm/分钟的台面速度自动返回到顶部（线网不转时工作台30mm/min)，当线网还有10mm脱离硅片时，停止线网转动。上升过程中检查线网，以确保没有挂片。若出现在硅片倒角处大量挂线可能导致质量事故时要按紧急预案处理：夹线可能带碎硅片，如果有夹线，可以降低工作台速度30mm/min；仍然挂片的话，停止转动，剪断该线，直接提升工作台。剪线时应注意每次少剪（3毫米），拉出时观察不能有钢线打结现象，直至把挂线全部剪掉抽出再提工作台。如果钢线打滑，其现象为线网断续转动,此时应加速线网转动，高速度可以克服打滑，稳定后再把线网降速，同时提升工作台。
若发现大量挂线现象要立即停止工作台上升，控制工作台下降使线网重新进入玻璃，，从收线轴开始剪线网，
（自动上升）（取片）
HCT线锯工艺规范共17页第10页（翻转杆安装）（翻转硅片）
松开硅棒夹紧装置，两人配合小心取出硅棒，翻转晶棒时尽量同步，按顺
序依次摆在小车上。因硅片较薄，移动时要慢。分线网切割的硅片需要第
三个人保护中间部位，助力翻转。
④依此类推取出四个硅棒。
估算合格率：
a 理论出片数 = 硅块总长度/槽距– 4 * 硅块数( 只去头部的2*硅块数)
b 崩边片数 = （切前崩边长度+切后崩边长度）/ 槽距
c 掉片数 = 掉片区长度/ 槽距
d 跳线切斜数 = 跳线数*4
不合格数=b+c+d
合格率=1-不合格数/a
⑥认真填写《质量跟踪单》。为下一次运行准备线网及其他工作。
八、注意事项
①每运行一次放线轴更换，同时清理过滤网、浆料嘴及侧面护板，更换切深的滑轮外套；
②机床中转缸每10次清空一次，过滤网每次清洁吹干；
③滑轮外套和绝缘转子每次按规定检查并记录到《质量跟踪单》，入线口滑轮外套每两次
拆下，用压缩空气吹净后检查，如果外套松动或切深，立即更换；
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④及时了解硅片的切割质量（通过清洗工序），以便于及时对线锯做出调整；
⑤工具用完后，擦净放回原处。使用后的浆料一定要打塑料桶的大概90%，不要太满避
免溢出，擦净、在桶顶做好标示贴好标签、拉到指定地点；
⑥各班班组长每周一白班要将所有的运行记录（破锭机、去头尾、线锯）集中整理后交到统计员处统一保管；
⑦ HCT切156x156规格硅片的机床，导轮寿命使用次数参照第17页“导轮寿命对照表”，
特殊情况下（如勒伤、槽深等）可马上更换；
⑧清洗机床后，打入旧砂浆，热机10分钟，把水分带出，然后清空旧砂浆，换新砂切割。
⑨自动切割过程中，E500SD-5机床的激光测试传感器不要磕碰。
九、建立新线网方法
1）织线网
①
用透明胶带绕在线导轮外，有胶的一面朝外。绕3-4圈,这样胶带可将四个线导轮固定以防止其滑动；
②将钢线固定在胶带上。放线张力设置为10N 低张力状态；
③启动主驱动，以0.1m/s的速度旋转线导轮。把第1根钢线安装在线网开始处，即推动钢线至线导轮的第二个线槽，然后拉下一根线，放到第三个线槽里，依次类推约需20根线，均匀的放到线槽里，不能有跳线和重叠；
④停止主驱动器运行。把一束线固定在线网开始处，即用灰色胶带将它和8根钢线平行粘起来；
HCT线锯工艺规范共17页第12页⑤开启主驱动，速度设为0.1m/s，让机器自动生成线网。当钢线达到一定的数量(宽度约为50mm)，关闭主驱动器，移走透明胶带。继续生成线网；
⑥在线网快生成时，降低速度，缓慢的转动线导轮，直到钢线刚好布满所有线槽；
⑦停止转动，拿开胶带并截断最后一根钢线。把钢线拉到收线轴上，再绕上几圈；
⑧快速（2m/s）转动1、2分钟，停止机床，检查线网有无跳线、交叉现象并纠正。
2）线网织好后恢复正常模式，高张力状态下钢线前进4000米（导轮上钢线的长度）。
分线网切割需要从中间剪断线网，再过线结进行调整。
十、断线处理：
1）出线口断线处理：
①线网断线处线头和缠绕到线导轮上的钢线清理干净，如果硅片中间有钢线要及时
清理干净，防止钢线缠绕造成其他部位断线和误报警发生；
②在断线处抽取最外边的一根钢线连接的收线轴。调整出线口滑轮的位置与钢线垂
直；
③检查并排除断线的原因，彻底检查出线口侧的滑轮和收线轴的状态。如果是排线不均造成的断线，
需要更换收线轴；
④启动切割，手动加速到切割速度后，点击切割运行。
2）入线口断线：
①切至10/20mm范围以内: 要采取二次入刀的处理方法，把导向条用手晃动直至从硅
HCT线锯工艺规范共17页第13页块上脱落，提升工作台使硅块脱离线网，重新过线结并整理线网后开始重新入刀，打开浆料，线网高张力，启动速度0.4m/s以内，手动慢速（30mm/min以内)下降工作台。入刀过程中如果钢线有大的线弓，需用手辅助将钢线拨入硅片间隙，工作台下降至断点高度即可。注意钢线量如果不足，应经过工艺技术员调整临时切割工艺切完本锯。
②切至90%以上: 反向切割
ａ．放线轴上需要大约10KM的钢线来缓解线轴受到的压力，防止卸放线轴困难。
需要松开放线轴上白色尼龙的顶丝；
ｂ．在断线的位置整理好线网，连接到放线轴；
ｃ．在线网的菜单使用“脚印”的功能。改变放线轴和收线轴的功能；
ｄ．改变收线轴的排线单元，把线放到黄色滚轮上;拆下左侧排线单元排线安装到放线轴排线单元上.设置右侧线轴的排线距离。内侧设置60mm，外侧设置成355mm，排线时注意检查排线位置是否合适，要及时修改排线距离；
ｅ．改变浆料分布，让浆料从入线侧流出。（阀门在机床顶部），右侧张力降低2N，左侧不变；
ｆ．启动切割，在切割时。注意放线轴的排线位置；
ｇ．及时检查张力臂抖动的情况，如果发现抖动异常或机床发出张力臂位置异常报
警时，每隔0.5小时更换右侧线轴，安装使用过的放线轴。
③其它割切位置：使用焊接机，过焊点机床参数设置及步骤
ａ．低张力10N，打开浆料，流量调制１００ｋｇ／min,焊点走过10cm宽度线网
HCT线锯工艺规范共17页第14页后，张力改为高张力；
ｂ．记录过焊点时的收放线轴线量，走过约4ｋｍ时，焊点可达收线轴位置；
ｃ．工作台速度以30ｕｍ/min上下往复运动，，线速度小于0.5ｍ/ｓ。工作台往复运动幅度尽可能大一些，但要防止线网离开硅块或者切割硅块；
ｄ．过焊点时注意线网状态，有无裂开，焊点断裂应及时停止所有运动，采取进一步措施；
ｅ．焊点过完后以线速2ｍ/ｓ，工作台１００ｕｍ/min速度往复运动,高张力（Ф0.14mm,24N 21N）(Ф0.12mm,22；20N) （Ф0.11mm,19;19N）（Ф0.10mm,15;15N）
运行3000m，用高张力钢线布满整个导轮；
ｆ．把工作台慢速下降到断线位置，使线网保持一定线弓，然后自动切割。
３）中间位置断线
使用焊接机焊线，处理方法：
ａ．中间断线区域剪去少量线网，应用分线网换轮使断线两侧衔接在一起，焊接两侧钢线（尽可能使焊接的钢线短一些；
ｂ．应用滑轮撑起松在线网外面焊接好的钢线；
ｃ．启用过焊点工艺运行机床（入线口张力保持高张力，出线口低张力），撑起的钢线会被缓慢的收入进线网，操作者应拿着滑轮随动，在接近完全收入线网时，撤出滑轮，用手拉住钢线防止松散，直至钢线完全收完；
ｅ．焊点收到收线轴后。继续走线使整个线网分布高张力。
HCT线锯工艺规范共17页第15页十一、断线原因及避免
序
号
故障检查部位原因后果措施图片
1 断线排线单元1或
2 排线设置不准确钢线在收线轴法
兰上有突升突
降。
调节排线单元1或
2（MMIp.3-28
2 断线收线轴法兰有毛刺（毛
边）钢线在收线轴法
兰上有突升突
降。
清除毛刺
3 断线滑轮磨损卡住钢线更换滑轮
4 断线钢线用量太少钢线磨损，切割
后的直径太小增加钢线用量（用
一个千分尺测量
钢线入口直径和
出口直径）
无
5 断线浆料流量太少调整工艺浆料帘里的钢线
过热增加每个切割台/
喷嘴的浆料流量
无
6 断线浆料帘的间隙喷嘴里有杂质或
脏东西浆料帘的间隙—
硅片上有锯痕和
可能断线
用一个钩子清洁喷嘴
或清洁浆料管路
7 断线硅块上钢线的
深度不一致硅锭里有硬点=Si
里含有SiC
钢线横向交错/
断线
无
8 断线滑轮里/外的
线网
检查滑轮垂直—断线校直滑轮
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9 张力臂
位置不
正确张力臂波纹管浆料堵塞波纹管可能造成断线在波纹管和轴之
间加入油脂/润
滑油
10 断线钢线交叉线导轮涂层里含
有Si颗粒线导轮磨损得越
来越严重
如果跳线数量增
多，更换线导轮
11 断线跳线线导轮磨损，槽
损坏线导轮磨损越来
越严重
更换线导轮无
12 断线跳线浆料里混入较大
的Si颗粒而受到
污染浆料过滤袋破裂更换浆料过滤袋
和清洗浆料管道
无
13 断线滑轮轴承堵塞
后突然停止运
动轴承里混入浆料断线更换滑轮轴承
箱。检查是否还
有密封气体（气
管是否损坏）
14 断线绝缘转子上有
槽或轴承磨损钢线被夹住后跳
出槽
断线更换PUR涂层或
整个辊
15 断线线导轮：加工
成锥形利用车床加工成
锥形
线网出口与入口
之间的钢线张力
不同
更换线导轮，使
线导轮的直径差
小于0.1mm
16 断线线轴放线轴质量不好钢线断面不规则/
钢线表面脏
更换线轴17 断线线轴没有很好的存放存放几个月后线
轴弯曲
更换线轴
HCT 线锯工艺规范
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第17页
18
断线
浆料罐/帘破裂/浆料流量计不稳定
浆料罐里的浆料不充分
吸入空气或浆料 增加浆料
十二、导轮寿命对照表
此寿命值是一个大概值，切割过程中导轮会因某种原因提前损坏，可提前更换，正常使用寿命到了的导轮如果因为没有新的导轮替换或切割质量比较好，导轮寿命可以根据实际情况延长。
机床
HCT E500D-B/B5
HCT E500SD-B/B5 HCT E500SD-B/B5 M+B DS262/ 264 NTC MWM442DM NTC PV800S
东纲VWS330
负载（块） 4
6
8
4
2
4
2
寿命 35
25
20
35
25
35
25
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计是年产300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计。产品规格为：()()mm 20 8.0?。所用钢种为：碳素钢、低合金高强度钢、不锈钢。 ~ 1000 1600 ~ . 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。 本设计到了预期要求，实际年产量382万吨。 关键词：热连轧，薄板带钢，工艺计算，典型产品，设备
ABSTRACT Strip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry, agriculture, transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years, many new technologies and equipments, such as continuous casting-rolling, are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries. This design is the annual output of 3.0 million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from()()mm . 8.0?, ~ 20 1000 1600 ~ used steels of carbon steel, high strength low alloy steel, stainless steel The paper manly includes the selection of raw material and subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology, technology calculation of the typical products, check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement, environment production and so on. The design achieves the desired requirements with the annual output of 3.0 million tons. Key Word:hot rolling, sheet strip, technology calculate, typical product, equipment..
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
摘要： 目录： 第一章概述 1.1片剂介绍 片剂系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。 1.1.1片剂的特点[1] 片剂有许多优点： （1）剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定，含量差异较小，病人按片服用准确；药片上又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便于取用较小剂量而不失其准确性； （2）质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小； （3）服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖； （4）便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同颜色，便于识别； （5）成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。 但片剂也有缺点：如儿童和昏迷不醒病人不易吞服；制备贮存不当时会逐渐变质，以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出；含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。 1.1.2片剂的分类 （1）压制片----通过压制而成且无特殊包衣。 （2）糖衣片----该片外包糖衣。 （3）薄膜衣片----该片表面覆盖一薄层水溶性或胃溶性物质。 （4）肠溶衣----该片包肠衣。 （5）压制包衣片----通过把已压好的片剂加入一种特制的压片机中，将另一种颗粒压成一层包在前述片剂外。
（6）缓释片----指口服给药后在机体内的释药速率受给药系统本身控制，而不受外界条件的影响。 （7）溶液片----用于制备特殊溶液的片剂。 （8）泡腾片----含有碳酸氢钠及有机酸等赋形剂制成的内服或外用片剂。 （9）压制栓或压制插入片----如甲硝唑用片系由甲硝唑压制而成。 （10）口含片和舌下片----这些片剂小，平滑，呈椭圆形。用于口腔后应该缓慢溶解或溶蚀。 （11）分散片----是一种遇水可迅速崩解形成均匀的粘稠混悬液或迅速崩解成均匀的分散片剂。 （12）咀嚼片----是一种在口腔嚼碎后下咽的片剂。 1.1.3片剂的规格和质量[2] 片剂的生产与储藏期间均应符合“中华人民共和国药典”下列有关规定： a)原料与辅料应混合均匀，小剂量或含有毒性药的片剂，可根据药物 的性质用适宜的方法使药物分散均匀。 b)凡属挥发性或遇热分解的药物，在制片过程中应防止受热损 失。制片的颗粒应控制水分，并防止成品在贮存期间潮解、发霉、变质或失效。 c)凡具有不适的臭味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物， 制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。 d)外观应完整光洁，色泽均匀，应有适量的硬度，以免在包装， 贮运过程中发生碎片。 e)除另有规定外，片剂应密封贮存。 1.1.4片剂的质量检查 a) 外观性状：片剂的表面应色泽均匀、光洁，无杂斑，无 异物，并在规定的有效期内保持不变。 b)片重差异：应符合现行药典对片重差异限度的要求，见 表1-1。 c) 硬度和脆碎度：反映药物的压缩成形性，一般能承受 30-40N的压力即认为合格。 d) 崩解度：一般口服片剂的崩解度检查见表1-2。检查方
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日
目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26
5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42
年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型
目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)
4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)
文献综述 摘要：介绍了压力容器近年来在国内外生产技术的现状，发展和未来的发展趋势，以及在压力容器在生产过程中焊接车间设计存在的问题和布置情况。 关键词压力容器焊接车间技术发展 Abstract Pressure Vessels introduced production technology at home and abroad in recent years in the status quo，development and the development trend of the future，And in the pressure vessel in the production process welding workshop in the design and layout of the situation。Keywords Pressure Vessels Welding workshop Technology Development 引言 压力容器是一种特殊的焊接结构，它比较容易发生事故且事故的危害较为严重。随着我国改革开放的深入，压力容器的应用范围不断扩大，数量不断增加。在化工、炼油、医药等行业中，压力容器几乎成为生产中的主要设备。设备的增多，随之而来的安全问题，显得非常突出。近年来，国内已经多次发生压力容器爆炸伤人的恶性事故。因此，压力容器安全是“人命关天的事，一定要慎之又慎，确保万无一失”。保证压力容器生产和使用安全，是从事压力容器生产制造、管理以及压力容器使用人员义不容辞的责任和义务。压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。 1 压力容器现状 压力容器产品是各工业行业均涉及生物通用性产品。由于压力容器在承压状态下工作，并且所处理的介质多为高温或易燃易爆，一旦发生事故，将会对人们的生命和财产造成不可估量的损失，因此世界各国均将压力容器作为特种设备予以强强制性管理。压力容器的类别千差万别，功能也随应用场合而变化，其整个建造过程涉及冶金、结构设计、机械加工、焊接、热处理、无损检测等专业技术门类。因此，压力容器行业的国际地位在一定程度上反映了国家的综合实力。 在压力容器建造的初期，产品建造的目的为满足本国相应工业的需求，压力容器的生产技术也是以本国的基本生产条件为基础。生产技术的总结和统一安全质量的要求，使得国家依据自己的生产技术和管理要求制定出了适合于本国国情
各工序安全生产操 作规程 1
安 全 生 产 操 作 规 程 2
1、锅炉安全操作规程 1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。 2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。 3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。 4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。 5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。 6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。 7、锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。 8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬 9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。 2、食堂安全操作规程 1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后,持证上岗; 2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度; 3
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程; 4、在使用各种机械设备工作时,必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明; 5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时,严禁湿手触及,防止触电; 6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材,以防火灾; 7、操作人员和面时,应思想集中,严禁违规操作,运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕,停车断电,清除余物,盖好防尘罩;和面机不得超量工作,防止烧坏电机,以免发生事故; 8、机器运转中不准加料,双手不得伸入斗内扳面,应断电后方可取面; 9、蒸汽锅在工作前,必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象,发现问题及时解决,确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置,不得超压使用;工作前必须将门关紧后,方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套,以免烫伤;严禁带有气压开门. 3、维修电工安全技术操作规程 1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。 2、工作职责 4
药厂车间设施规划 课程设计报告 （制药工程学院）设计题目：年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级：民药131
指导教师：郭东贵、李燕 学生姓名：臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点：第一教学楼4楼 设计日期： 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
科研训练论文(文献综述) （ 题目：土霉素生产车间提炼工段工艺设计学生姓名：宋世骏 学号：201220515013 学院：化工学院 班级：制药工程专业（2）班 2015年12月
土霉素生产车间提炼工段工艺设计 宋世骏指导教师：秋月 工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要： 土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Oxytetracycline），土霉素属四环素类抗生素，为广谱抑菌剂，许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品亦较敏感。土霉素是一种广谱类抗生素，有一定副作用，多年来由于土霉素和四环素类的广泛应用,临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，包括葡萄球菌等革兰阳性菌及多数革兰阴性杆菌。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，尤其对畜用土霉素需求很大。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。本次设计为1600t/a土霉素提炼工段工艺设计；本文主要讲述土霉素在工厂车间里生产的过程，着重讲述提炼工段的土霉素工艺设计，以及对各类提炼方法的对比及应用。 关键词： 抗生素；生产工艺；物料流程；提炼 引言： （一）土霉素简介 1、中文名称：土霉素[1]
2、英文名称：Oxytetracycline 3、分子式：C22H24N2O9 4、分子量：460.43 5、结构式： 6、外观性状 土霉素又名氧四环素，为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。 （二）土霉素生产与提炼 土霉素生产由发酵工段、酸化过滤、脱色结晶、离心干燥工段工艺组成，因为在土霉素发酵过程中产生大部分有机副产物，如色素、蛋白质等，所以需要对土霉素发酵液进行处理。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。土霉素原料药用药广泛，而且价格低廉，因此大量用于畜禽药以及饲料添加剂。为了制备高纯度的土霉素，我们需要研究高纯度土霉素碱[2]的生产工艺。把粗品土霉素碱用盐酸溶解后,加入黄血盐-硫酸锌进一步去除杂质,然后通过超滤去除热原及其他高分子杂质,最后调pH值重结晶得到高纯度的符合注射用标准的土霉素碱产品。在发达国家土霉素基本不再使用，即便是畜牧业也用的是高纯度无菌土霉素。所以我所研究的课题——土霉素车间提炼工段工艺设计变得尤为重要。 1、土霉素常用提纯方法 土霉素是龟裂链丝菌通过发酵合成的广谱抗生素，在发酵过程中,所产生的
年产5000 万支100ml 双黄连口服液生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明........ .2 四工艺主要设备一览表 (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强？
一 、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂， 是在中药汤剂、 注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。 口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的， 如西 洋参口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现，如柴胡口服液，玉屏风口服液，银黄口服液，抗病毒口 服液，清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、 吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点，尤其适合工业化生产。 有些品种可适于中医急症用药， 如四逆汤口服液、 银黄口服液， 故近几年来多将片剂、 颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、 注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。 但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高， 成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液 PH 等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日： 250 天 每天两班 每班运转机器 6 小时 年产量： 5000 万支 日产量： 20 万支 规格： 100ml/瓶/小盒× 20小盒/ 箱 处方：（1000ml ） 制法： 醇水法：取以上3种生药用95％ 乙醇回流提取， 回收乙醇后加水沉淀 杂质，滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡 =理论值/ 实际值× 100% 理论值： 为按照所用的物料量， 在生产中无任何损失或差错的 金 银 花 125g 蔗糖 85g 黄 芩 125g 连 翘 250g
课程设计报告书 题目：年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计系部：化工系 专业：化学制药技术 班级：制药09 班 姓名：张坤 学号：090305105 2011年 05 月 30日
制药工艺学课程设计任务书 设计题目：年产五亿粒布洛芬生产车间工艺设计 系部：化工系 专业：化学制药技术 学生姓名: 张坤学号:090305105 起迄日期:2011年04月01日~2011年05月30日 指导教师:鲍艳霞 教研室主任：殷伟芬 2011 年 5 月 30 日
课程设计任务书
目录 第一章概述 (1) 1.1胶囊剂介绍 (1) 1.1.1胶囊剂特点： (1) 1.1.2胶囊剂分类 (2) 1.2布洛芬介绍 (2) 第二章处方设计和工艺设计 (3) 2.1布洛芬处方设计 (3) 2.1.1 处方 (3) 2.1.2处方分析 (3) 2.1.3辅料的选择原则 (4) 2.2工艺过程 (4) 2.2.1原辅料过筛 (4) 2.2.2干燥 (4) 2.2.3整粒 (4) 2.2.4总混 (4) 2.2.5填充 (5) 2.2.6包装 (5) 第三章工艺流程 (6) 3.1设计概述 (6) 3.1.1课题名称 (6) 3.1.2 设计依据 (6) 3.1.3 设计内容 (6) 3.1.4 设计原则 (6) 3.2工艺流程介绍 (6) 第四章物料衡算【】 (10) 4.1物料衡算基础 (10) 4.2物料衡算基础 (10) 4.3物料衡算条件 (10) 4.4物料衡算范围 (11) 4.5原辅料物料衡算 (11) 4.6胶囊壳物料消耗 (12) 第五章设备选型 (14)
综掘工艺操作规范 综掘工艺操作规范 综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。工序流程为： 割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机 关键工序为割煤工序和支护工序。综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。 各工序具体如下： 一、割煤 1.关键人：掘进机司机。 基本要求： (1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 (2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。 (4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。 (5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。 (6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。 (7)掘进工作面不得出现超空顶作业。若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。 2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。 3.关键环节：割煤过程。 (1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。 (2)掘进机司机要与工作面支护工及胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 (3)当切割完一个循环，开始支护前，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电
制药工艺课程设计 题目年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计 学院药化学院 专业制药工程 班级 姓名 指导教师 2013 年11 月18 日
目录 第一章.课程设计任务书 (1) 第二章.课程设计说明书 (2) 一.产品概述 (2) 二.处方设计及工艺 (4) 三.工艺流程及净化区域划分说明 (4) 3.1工艺流程 (4) 3.2净化区域划分说明 (5) 四.物料衡算 (6) 4.1生产制度 (6) 4.2物料衡算基准 (6) 4.3物料衡算(日工作量) (6) 五.工艺设备选型说明 (8) 5.1选用原则 (8) 5.2设备选用 (8) 六.工艺设备主要一览表 (13) 七车间工艺平面布置说明 (13) 7.1车间布置的原则 (13) 7.2车间布置及人流物流的概述 (13) 八.设计体会及今后改进意见 (15) 参考文献 (16)
制药工艺课程设计任务书（第四组） 设计题目：年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计 一、设计内容和要求 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2. 每位组员详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿； 3. 物料衡算、设备选型（按单班考虑，年工作日250d/a。） 4. 紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5. 编写设计说明书。 二、设计成果 1. 设计说明书一份，包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。 2.工艺流程示意图一张（A1,手绘）； 3.车间平面布置图一张（1：100）（A1,手绘）。