施工现场物料堆放管理制度1．目的
为了规范施工现场物料堆放，确保物料堆放安全，推进施工现场规范化、标准化管理，不断提升安全文明施工水平，特制定本制度。
2．适用范围
适用于公司所属各项目施工现场物料（含生产物资、建筑材料、构配件、周转料具等，下同）堆放管理。
3．引用文件
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
4．管理职责
公司设备运输物资部是本制度制定、修订和实施指导、监督、检查的主责部门。
项目物资管理部门负责施工现场物料堆放（存放）安全管理，项目安全生产管理部门负责物料堆放（存放）安全监督管理。
5．管理内容与要求
总体要求
物料堆放（存放）必须根据用量大小、使用时间长短、供应和运输等情况确定。用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场。物料发放、取用时遵循“先入先出”原则，以防物料囤积、变质，尽量减少堆放、储存量及场地占用。
物料堆放（存放）必须统一布置场地、库房，按施工现场总平面布置图堆放（存放）。不同物料必须按照物理、化学属性和用途、使用部位的不同分类堆放（存放），并悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量以及检验状态等。
物料必须做到安全、正确堆放（存放），不得超高，且应便于盘点和取用。
项目物资管理部门应建立物料收发管理制度，并建立管理台账。
常用物料堆放安全要求
砂石料应分类堆放于分隔式料仓内，堆料不超过隔墙高度，并挂牌标识。现场临时堆放砂石料时，应归堆整齐、无厚大底脚，并采取防雨水、防扬尘措施。
砖砌体应堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过。
钢筋应堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标识，分层堆放（一般不超过三层）。现场使用后多余钢筋应及时清理归堆，主体结束后应及时清理场地。钢筋原材、半成品、成品应分开整齐堆放，挂牌标识。钢筋焊接场地不得存放易燃易爆物品，并配置灭火器材。
木材应堆放在木工房内，分规格堆放整齐，设专人管理，木工房应配置灭火器材，周边10m范围内不得有明火。
钢模板、钢管、零配件应集中分类、分形状码放整齐，不得相互交错、埋压，防止变形、损坏。
散装水泥必须分类存放在稳固、密封的水泥罐中。袋装水泥应整齐码放于库房内，挂牌标识，库房应及时清理，并采取措施保持库房内干燥。
各种气瓶必须存放在气瓶房内，置于偏僻地点，有专人管理，不得露天暴晒，远离明火。各种气瓶应有明显色标和防震圈，进行金属切割作业时，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离必须大于5m，操作人员持证上岗。
有毒材料应有专门库房存放，有专人保管，有明显标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房必须设在生活办公区的下风口地带。
易飞扬的颗粒建筑材料应密闭存放，或采取覆盖等措施。
物料仓储
物料库房应设在安全稳固的地点，并设置有防火、防盗、防潮、防雷击等安全设施，经检查验收合格后方可投入使用。
物料库房应设专人看管，各类材料应台账齐全。仓库、工具间材料应堆放整齐。小型构配件应装袋入库存放。
易燃、易爆、危化物品的专用库房应经检查验收合格方可启用，并指派专人看守，负责库房安全管理。
现场管理
物料堆放地点应选择在地势较高、坚实、平坦、排水措施良好，并设置必要的防火防潮措施。
施工现场应建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽、场地清。散落的包装袋应及时清理。建筑垃圾应定点存放，及时清运。
物料堆放位置应远离基坑、边坡、河道等临边位置，避开消防、应急通道，同时
应选择便于装卸和管理、二次搬运较少的地点。
监督检查
各作业班组应在班前检查物料是否完好，有无缺失，班后应检查现场物料是否堆码整齐、覆盖良好或入退库，现场是否整洁，有无废料。
项目材料员应加强对现场物料堆放（存放）安全管理工作，每天对物料堆放（存放）安全状况进行检查，发现问题，及时处理。
项目安全员在对施工现场进行每日巡查时，应同时对现场物料堆放（存放）安全情况进行检查，并做好记录，发现问题，及时督促整改。具体执行公司《安全生产检查管理制度》。
各级开展安全生产检查时，应当把物料堆放（存放）安全管理列入检查内容，发现问题，及时督促整改。