管理制度参考范本
起重机械安全监控管理系统的项目方法及要求
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门:__111_1111
间：___■__
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1、设计文件检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内
容是否符合《起重机械安全监控管理系统》(GB/T28264-20XX)的要求。
2、安全监控管理功能要求的硬件配备检查起重机械的出厂配套件
清单中是否有GB/T28264-20xx 所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并核查。
3、管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需
要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。
4、故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，
并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。
5、报警装置在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号
现场验证起重机械的各种报警装置的动作。系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。
6、文字表达形式现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为
简体中文。
7、通信协议的开放性(1) 现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的
MODBUSTC P/IP、串口等对外开放的协议;
(2)现场验证系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。
8、显示信息的清晰度在司机座位上,斜视45°可清晰完整的观
察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。
9、系统信息采集源对应GB/T28264-20xx 中表1 检查信息采集源。
10、监控参数验证按照下述方法，对应GB/T28264-20XX中表2验
证具体产品的参数。
（1）起重量现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为“ t ” ,并至少保留小数点后两位。（2）起重力矩现场起升载荷,
并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“ t ”和“ m ,均应至少保留小数点后两位。（3）起升高度/下降深度显示屏幕上,能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为G1,将激光测距仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为h1,起升机构缓慢运行一定的的高度，观察
显示屏上起升高度的数值应实时变化，待稳定后记录为H2,测量此时
吊具的位置高度值并记录为h2,通过公式H=H2-H1计算出显示屏上起升高度的变化值H,通过公式h=h2-h1,计算出吊具实际测量上升的高度h,以上操作至少重复三次，H与h的数值应该一致。（4）运行行程起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。①计算起重机吊具由地面起升至最大高度过程中，起升卷筒转动圈数,换算至钢丝绳起升高度值,与监控系统显示值对比；②在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S0,并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离（一般不少于10mm，观察显示屏上小车运行
行程的数值应实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为 并在运行的轨道上做标记。用卷尺测量两处标记的距离为 s, 计算出系 统显示的距离S=/S1-S0/,S 与s 数值应该一致；③大车运行的行程验 证方法同第二条所述。
(5) 风速检查系统应实时显示风速值，记录当 前风速值，查看计量合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速， 与显示值比较。现场验证时调低试验报警门槛值，察看其有效性，系 统应立即发出警报信号，在司机室和起重机周围能清晰的观察到声光
号，起重机停止运行。 (6) 回转角度系统应实时记录并显示起重
机械的回转角度，与监控系统显示值进行对比，验证其有效性和准确 度。 (7) 幅度现场进行变幅运动，检查显示器上是否显示相应位置幅度， 显示计量单位为“ m ”, 应至少保留小数点后两位。 (8) 大车运行偏斜在 空载的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机，模拟大车运
查系统中有实时显示整体水平度的数值并记录，用水准仪测量起重机 主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的整体水平度。 (10) 同一或 不同一轨道运行机构安全距离根据产品的设计要求及相关标准要求， 系统应设置安全距离不小于d ;当系统的安全距离小于d 时，系统有正
确响应。现场设置信号反射器具，检验起重机械同一或不同一轨道存 在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报警信 号，起重机械停止运行。 (11) 操作指令在空载的条件下，根据现场实
际情况，对起重机械的动作进行操作验证，各种动作在显示器上应实 时显示。试验后，查看相关的记录，信息能保存和回放。 直度现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并记录，将数
字 式角度仪架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并记录，再将
S1， 行偏斜状态，观察系统是否显示并能发出报警信号。
(9) 水平度现场检 (12) 支腿垂
数字式角度仪放置于支腿的垂直面上，根据支腿不同的形式，选取相 应位置测量纵向的垂直度并记录。验证起重机械的支腿垂直度。 (13)
工作时间系统应实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作
个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的 工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储。 (15) 每次工作循环查
看显示屏幕上应该有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个 工作循环的次数。调取试验过程中存储的时间数据，系统已完成的工 作循环应全部记录和存储。
监控状态验证按照下述方法，对应 GB/T28264-20XX 中表3
验证具体产品的状态。( 1) 起升机构的制动状态在空载的条件下， 进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应 分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的 信号。
2) 抗风防滑状态现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、
锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检验监控系统显示的防风装置状 态是否一致。
(3) 联锁保护(门限位和机构之间的运行联锁)① 门限位进 行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致。
② 机构之间的运行联锁根据相关标准和设计要求 , 对于有联锁要求的 起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，其联锁应满足 规定要求，显示屏应实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状 态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作应无动作。
时间点、时间段，与监控系统对应值比较。
(14) 累计工作时间连续一
11、
4）工况设置状态系统中应有对所有工况进行监控设置、显示
和存储功能，现场查看显示、调阅工况资料，验证其有效性。
（5）供电电缆卷筒状态①系统应当能够监控供电电缆卷筒状态
保护开关（过紧或过松）的动作状态；现场操作供电电缆卷筒状态保护开关断开或闭合，观察系统是否能识别供电电缆卷筒的状态；②系统应当能够监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；当供电电缆卷筒状态保护开关断开时，操作起重机械大车运行机构启动，观察系统是否能够发出报警信号并禁止大车运行机构运动。
6）过孔状态按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，
系统应实时显示过孔的状态，试验后查看相关的过孔状态记录，系统应该记录过孔时的操作命令和状态。
7）视频系统现场查看视频系统的构成：安装摄像头数量、安
装位置、所监控的范围。在一个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上应观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。
个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保
存。注：对于门式起重机、流动式起重机、门座起重机等至少需观察到吊点、行走区域；对于桥式起重机、塔式起重机、缆索起重机、桅杆起重机等至少需观察到吊点；对于架桥机至少观察到过孔状态、架
梁状态、运梁车同步状态；对于升船机至少需观察到机房、承船箱。
12、
系统综合误差试验验证起重量、幅度和起重力矩的误差不大于5%。（1）起重量综合误差试验根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%?定起重量加载，载荷离地100?200mn高度,
悬空时间不少于10mi n 。整个过程中观察系统应反映起重机械载荷的实
时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据 并记录为Qa 将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记 录为Qb 选取在30颊定起重量与100癥定起重量之间其他两点的载 荷继续进行重复上述的试验。做三次载荷试验后，按照 GB/T28264- 20XX 中 7.1 的要求计算起重量综合误差。
(2) 幅度综合误差试验按照GB/T28264-20XX 中7.2的要求计
算幅度综合误差。对于流动式起重机在上述试验的基础上增加额定载 荷下的试验。
(3) 起重力矩的综合误差试验按照 GB/T28264-20XX 中7.3的
要求计算起重力矩的综合误差。
连续作业试验验证系统按照其工作循环能连续作业 16小时
或工作循环次数不少于 20 次，并能实时记录。通过调取试验后的记录， 查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。
信息采集和储存验证( 1) 实时性在做空载实验时，现场 验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、 图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。待试验结束 后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录 功能。检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号， 时间和日期与试验的数据应一致。
2) 扫描周期 查看系统实际程序的扫描周期应不大于
100ms
。 3)存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过
30 天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和 存储情况；存储时间不应少于 30个连续工作日。对于系统工作时间不 超过 30 天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时 间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存 储时间不少于 30个连续工作日，视频存储时间不少于 72 小时。调取 试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期 应按照年/月/ 日/时/ 分/秒的格式进行存储。
(4)
断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即 UPS 电源
13、 14、
远程视频监控系统解决方案 一、系统结构阐述 1 系统拓扑图 2 监控点的布置 根据项目实际监控需求，摄像机采用均采用540线高清晰模拟摄像机，其中半球型摄像机3台，安装在一楼前台（1台）和二楼通道（2台）；其余为红外枪型摄像机25台，可在夜间清晰看到图像。 在文控中心放置两台16路硬盘录像机NSUV-6816CS,负责接入办公室、车间及保安室的摄像机，对前端摄像机的图像进行存储；在宿舍区保安室安装一台4路硬盘录像机NSUV-6104E，对前端摄像机的图像进行存储，并通过光纤连接到文控中心。 3 监控中心 监控中心布置如下：
中心放置一台管理服务器装NSUV-VMS-E平台软件，对所有的监控点进行管理、录像，以及对远程访问用户进行转发，监控中心不对图像进行存储。 并在管理服务器上安装客户端软件，可以访问前端的任意一台摄像机，每台显示器也就可以任意以多画面显示所有的监控点。 备注：平台软件可以安装在原工控机上，也可另外购买PC。 4 视频存储 根据此项目实际需求，采用前端存储的模式，即将前端视频码流存储在硬盘录像机内，由前端设备直接进行录像资料存储。 宿舍保安室： 需要配置486G的有效容量，硬盘录像机中安装1块500G的SATA可以满足需求。 办公室、保安室、厂区： 需要配置4050G的有效容量，每台硬盘录像机中安装2块1TB的SATA可以满足需求。 二、业务功能 1 图像浏览与控制 系统视频编码采用先进的H.264视频编解码标准，提供网络远程实时视频图像浏览和控制，并可通过客户端PC对视频编码速率、清晰度、关键帧间隔等参数进行设置，以实现良好的图像效果。 最大支持16路画面显示； 支持1、4、9、16类型的等分画面显示；
编号：SM-ZD-33996 起重机械的一般安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
起重机械的一般安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 在《起重机械安全规程》(GB6067—85)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。 1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB6067—85)。 2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。 3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。 4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。 5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
桥式起重机安全管理制度 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、起重机械安全技术档案管理制度 四、起重机安全技术管理规程 五、起重机安全操作规程 六、起重机日常维护保养和常规检查制度 七、使用登记和定期报检制度 八、起重机交接班制度 九、挂钩工安全操作规程 十、意外事件和事故的紧急救援措施 及紧急救援演习制度 十一、特种设备作业人员培训制度 十二、特种设备事故报告处理制度 十三、起重机之吊具索具安全管理制度
起重机械安全管理人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本 公司的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2.熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3.监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。 4.参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督 执行。 5.协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。 6.根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7.组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。 8.参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。 9.参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10.组织紧急救援演习。 11.起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备 安全监察部门考核合格。
起重机作业人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2.作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到执证操作，定期复审。 3.有高度责任心和职业道德。 4.做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不 断提高专业知识水平和工作质量。 5.协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。 6.严守岗位，不得擅自离岗。 7.密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异 常情况或故障，及时向部门相关人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9.保证起重机械清洁卫生。
目录 1前言 (2) 2系统的组成 (3) 2.1前端设备 (3) 2.2图像的传输。 (3) 2.3控制中心 (4) 2.3.1图像的控制。 (4) 2.3.2图像的显示设备。 (4) 2.3.3图像的记录设备。 (4) 2.4系统结构图 (5) 3系统功能介绍 (6) 4系统配置 (10) 5费用说明 (11)
远程视频监控系统方案 1前言 当今视频是一个高速发展、日新月异的社会，社会安全生产问题也是日益复杂、多种多样，对安全生产的监管工作也要求与时俱进，采用新技术、新方法、新系统来进行合理有效的监管和指导。现在的建筑工地开工面积大、地域分布广，对监管巡查工作带来很大难度，对生产安全问题不能及时有效的控制。对目前的工作难点和经后工作的长远发展，特采用《远程视频监控系统》对施工工地进行监管。 远程视频监控系统是一门被人们日益重视的新兴专业，就目前发展看，应用普及越来越广，科技含量越来越高。几乎所有高新科技都可促进其发展，尤其是信息时代的来临，更为该专业发展提供新动力。远程视频监控系统可不间断，全方位的对施工工地进行远程监控和记录，可实现无人值守的全天候监控。可让施工工地长期有效的得到监督和指导，同时也可以减少人为因素对监管工作的影响。 远程视频监控系统在国防、公安、消防等众多领域得到广泛应用，也取得了很好的实用效果，对各领域的监管工作起到了很大的促进作用，也对监管工作的高效、创新起较大的推动作用。在工程建筑行业的安全生产监管工作中采用此技术是一个新的创举，也是发展的必然。
2系统的组成 远程视频监控系统由前端设备、图像的传输、控制中心、三部分组成。 2.1前端设备 这部分是系统的前沿部分，是整个系统的"眼睛"。它布置在被监控场所的某一位置上，其视场角能覆盖整个被监控场所。当被监控场所面积较大时，为了节省摄像机的数量、简化传输系统及控制与显示系统，在摄像机上加装电动的(可遥控的)可变焦距(变倍)镜头，使摄像机能观察的距离更远、观察得更清楚;有时还把摄像机安装在电动云台上，通过控制台的控制，可以使云台带动摄像机进行水平和垂直方向的转动，从而使摄像机能覆盖的角度更广、面积更大。总之，摄像机就像整个系统的眼睛一样，它把监控的容变为图像信号，传送到控制中心的监视器上。摄像装置主要包含摄像机、镜头、云台、解码器箱、报警探头、紧急按钮等。 2.2图像的传输。 传输部分就是系统的图像信号通路。一般来说，传输部分指的是传输图像信号。但是，由于某些系统除要求传输图像外，还要求传输声音信号，同时。由于需要在控制中心通过控制台对摄像机、镜头、云台、防护罩等进行控制，因而在传输系统中还包含有控制信号的传输，所以这里所讲的传输部分，通常是指由所有要传输的信号形成的传输系统的总和。传输部分的传输介质主要包括视频电缆、控制信号传输电缆、光缆等。如果采用数字摄像机，则需要利用互联网来传送信号，传输线路就是综合布线系统的双绞线。
附件1 起重机械安全监控管理系统的项目、 内容、方法和要求（试行） 1、设计文件 检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内容是否符合《起重机械 安全监控管理系统》（GB/T 28264-2012）的要求。 2、安全监控管理功能要求的硬件配备 检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T 28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并核查。 3、管理权限的设定 现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。 4、故障自诊断 开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。 5、报警装置 在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。 系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。
当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。 6、文字表达形式 现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。 7、通信协议的开放性 (1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议； (2)现场验证系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。 8、显示信息的清晰度 在司机座位上，斜视45°可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。 9、系统信息采集源 对应GB/T 28264-2012中表1检查信息采集源。 10、监控参数验证 按照下述方法，对应GB/T 28264-2012中表2验证具体产品的参数。 (1)起重量 现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为“t”,并至少保留小数点后两位。 (2)起重力矩 现场起升载荷，并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“t”和“m”,均应至少保留小数点后两位。 — 2 —
文件编号：RHD-QB-K8517 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重机械使用安全要求 标准版本
起重机械使用安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、安全操作一般要求 a、司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除; b、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警; C、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行; d、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源;
e、闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位; f、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常; g、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定; h、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。 2、安全技术要求 (1)、有下述情况之一时,司机不应进行操作:
a、超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等; b、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等; c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等; d、被吊物体上有人或浮置物; e、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 (2)、司机操作时,应遵守下述要求: a、不得利用极限位直限住器停车; b、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
施工机械设备远程监控方案 一、需求分析 1、设备远程控制的必要性 1)目前设备管理的难点 伴随油建公司业务的不断扩展，施工大型机械设备的应用率不断提高，同时设备分布越来越分散，但是大型设备的管理也越来越难；其一是设备动态达不能及时准确掌握。二是设备状况不能及时诊断分析维护。三是零星设备成为管理盲区。四是设备油耗得不到准确的控制。 2)设备远程控制管理将提升公司管理的一台阶 由于公司机械设备数量不断增加，也迫使机械设备的管理不断升级，然而传统的人到现场进行管理、维护已经远远不能满足公司的要求，高昂的人工成本、维护成本逐步成为公司发展的压力、甚至成为公司的发展瓶颈，因此采用设备的远程监控管理需求尤为迫切。 2、方案实现的基本功能 1)实现公司对分布在全国的工程机械设备运行数据的采集和上传，变量监控、 参数设置、故障报警以及控制器程序的更新和升级。 2)提供数据库存储保存历史数据。 3)提供监控管理平台（B/S结构）供管理人员浏览控制器数据、设置现场网络 设备参数。 4)提供趋势数据及业务数据报表。 5)设备故障报警，实时报警，可定义报警条件，支持超油耗报警、设备强制保 养报警（更换机油、空气滤芯、材机油滤芯）。 6)基于GIS的状态监控（编辑、处理、分析）。
7)监控中心支持上800台设备的接入 8)提供远程控制台便于技术人员远程调试 9)提供数据库及通信协议访问接口 10)支持数据订阅功能，过滤冗余数据。可大大减少垃圾流量，降低运营费用。 11)可管理>800台的设备接入，并可通过升级扩展实现更多机械设备接入监控系 统。 12)多种网络组网，克服地理障碍，保证通讯顺畅 系统可提供支持多种通讯网络形式的智能终端，保证分布广泛的设备采用多种网络完成远程通信。 13)支持不同品牌、不同型号的多种设备的统一接入 14)基于机型的变量管理，保证产品的兼容性、可升级性 可定义现场机械设备控制器变量。针对不同控制器类型和编程程序，均可采用变量定义的方式实现采集所需变量的要求 15)多级用户权限安全管理 该系统是一个多用户管理系统。系统提供多级用户权限供不同管理者使用不同资源，保证系统安全性，如超级管理员，设备管理员，生产调度员，设备监控员。 二、总体方案论证 2.1系统组成 本系统由监测中心、通信平台、监测设备三部分组成。 1)监测中心:由服务器、GPRS数据传输模块等组成。 2)通信平台:中国移动公司的GPRS专网。 3)监测设备:电源模块、采集模块、GPRS传输模块、转换器、转速传感器、电 流电压互感器、温度传感器、压力传感器等。
起重机械安全管理制度 有限公司
起重机械安全管理制度及操作规程目录 一、安全管理机构的职责 二、起重机械使用单位主要负责人职责 三、起重机械安全管理人员岗位职责 四、起重机械作业人员岗位职责 五、事故报告与应急救援管理制度 六、起重机械技术档案管理制度 七、使用登记与定期报检制度 八、起重机械作业人员培训制度 九、起重机日常检查管理制度 十、起重机日常维护保养管理制度 十一、起重机安全技术管理规程 十二、起重机安全操作规程 十三、行车工操作要点 十四、索具与备品备件采购、保管与使用要求十五、挂钩工安全操作规程 十六、执行本规则并接受安全监察
一、起重机械安全管理机构职责 1.在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下,全面负责起重机械的使用管理; 2.传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准; 3.具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度,安全操作规程等,并检查执行情况。 4.确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗; 5.负责督促做好起重机械的定期检验工作; 6.明确起重机械的安全管理(购置、使用、维保、检验等)的各个环节及责任人员; 7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理; 8.按规定对起重机械进行检查,发现问题、及时处理; 9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订,具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查与报告等。 10.在事故处理过程中,负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处置、救援与善后处理工作。 二、起重机械使用单位主要负责人职责 起重机械使用单位就是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表(主要负责人)就是起重机械安全的
变电站远程图像监控系统解决方案
前言 (2) 第一章、系统功能 (3) 1 监控中心功能 (3) 2 变电站端系统功能 (6) 第三章、系统设计依据和原则 (9) 第四章、系统网络结构 (10) 第五章、系统组成及各部分配置要求 (12) 1．电力变电站远程图像监控系统的组成 (12) 2 变电站监控前端部分 (13) 3、监控摄像机及配件 (17) 4、警探测器和告警处理单元 (17) 5、其它设备 (18) 6 远程监控中心 (18) 第五章、系统总体性能指标和特点 (27) 1 系统总体功能 (27) 1．1 实时图像监视 (27) 1．2 语音功能 (27) 1．3 本地及远程控制 (27) 1．4 录像功能 (28) 1．5 报警功能 (28) 1．6 系统管理功能 (29)
2 系统的性能指标及主要参数 (30) 3 系统特点 (30) 3．1 优秀的图像品质 (30) 3．2 低带宽占用 (31) 3．3 低延时性 (31) 3．4 无限制位点远程实时监控录像 (31) 3．5 系统结构灵活 (31) 3．6 可扩容性强 (31) 3．7 易操作性 (31) 3．8 自主开发 (32)
前言 随着无人值守变电站管理模式的推广，变电站巡检制度的建立，在巡检中心、集控中心（集控站）等相关部门通过现有的电力通信网对所属变电站实现远程实时图像监控、远程故障和意外情况告警接收处理，可提高压变电站运行和维护的安全性和可靠性，并可逐步实现电网的可视化监控和调度，使电网调控运行更为安全、可靠。在电力系统，这种监控系统也被称为“遥视系统”。 西安高压供电局是随着电力体制改革和发展的需要，于1999年4月组建而成，主要负责西安地区110kV及以上电网（含市区35kV电网）的规划、建设与改造、运行、维护和管理工作，是陕西省电力公司下属的一个大型供电企业，所辖的西安电网是陕西最大的供电枢纽和负荷中心，负荷及年供电量占全省电量约三分之一。目前，拥有35千伏及以上变电站72座，主变146台，总容量696.19万千伏安；35千伏及以上线路170条，线路总长2336.124千米。 本技术规格书适用于西安高压供电局72座35千伏以上变电站各变电站的安全视频监控系统建设、各个/各级变电站的视频监控/报警信息的网络远程传输、以及西安高压供电局监控中心的建设。 该安全系统的主要作用在于：解决西安高压供电局分布在西安地区各变电站的视频监控、火警、防盗系统的有机结合，并且通过网络实现远程监控，远程响应，远程处理的网络化管理，在高压供电局建立监控中心，对管辖区域内的变电站进行统一管理、统一调度、实时监控。管辖区域现场有人值班时，能够现场管理和立即解决安全方面的问题，即使现场无人值守时，管理中心能够有效掌握现场情况，发出响应指令。对西安高压供电局于技术现代化和管理现代化建设提供可靠的技术保障手段。
起重机安全监控管理系统 一、内容 二、说明 1、设计文件 符合《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2012）的要求。
2、安全监控管理功能要求的硬件配备 符合GB/T 28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。 3、管理权限的设定 系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。 4、故障自诊断 开机进入系统后，系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。 5、报警装置 系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发 出清晰的声光报警信号。 当发生故障时，系统不但要报警，还能根据设置要求对设备止停。 6、文字表达形式 现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。 7、通信协议的开放性 (1)系统有对外开放的硬件接口，通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议； (2)系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。 8、显示信息的清晰度 在司机座位上，斜视45°可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。 9、系统信息采集源
对应GB/T 28264-2012中表1信息采集源。 10、监控参数 (1)起重量 起升载荷，显示器上显示起重量，显示计量单位为“t”,至少保留小数点后两位。 (2)起重力矩 起升载荷，并进行变幅运动，显示器上显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“t”和“m”,至少保留小数点后两位。 (3)起升高度/下降深度 显示屏上，能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。 (4) 运行行程 起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。 (5) 风速 系统实时显示风速值，记录当前风速值。在司机室和起重机周围能清晰的观察到声光报警信号，当报警动作后，起重机停止运行。 (6)回转角度 系统实时记录并显示起重机械的回转角度。 (7)幅度 现场进行变幅运动，显示器上显示相应位置幅度，显示计量单位为“m”,保留小数点后两位。 (8)大车运行偏斜 大车运行偏斜达到设定值时，系统显示并能发出报警信号。 (9)水平度 系统中有实时显示整体水平度的数值并记录。 (10)同一或不同一轨道运行机构安全距离
起重机械安全操作基本要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械安全操作基本要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在《起重机械安全规程》（GB6067一85）中已有详 细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。总的要求是：起 重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强 度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定 期检查和正确使用。有许多适用于各种起重机安全操作的 通用技术。 ①起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安 全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》 (GB6067-85）。 ②在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机 室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。 ③在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装
后须经试运转和验收合格方可使用。 ④起重机械必须有可靠的过卷限位装置。 ⑤轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。 ⑥在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。 ⑦操作起重机必须遵守下列规定。 a．烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。 b．不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。 c．被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。 d．不准利用极限位置限制器停车。 e．起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距
目录 一、安全管理机构职责 (2) 二、单位负责人职责 (2) 三、起重机械安全管理人员岗位职责 (3) 四、作业人员岗位责任制 (4) 五、起重机安全操作规程 (5) 六、索具和备品备件采购、保管和使用要求 (11) 七、日常维护保养管理制度 (12) 八、自行检查管理制度 (14) 九、使用登记和定期报检制度 (16) 十、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训制度和持证上岗要求 (17) 十一、安全技术档案管理制度 (18) 十二、事故报告处理制度 (18) 十三、应急救援预案和救援演练要求 (19) 十四、执行起重机械登记规则以及有安全技术规范和执行本规则并接受安全监察的要求 (22)
一、安全管理机构职责 1．在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理； 2．传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准； 3．具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。 4．确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗； 5．负责督促做好起重机械的定期检验工作； 6．明确起重机械的安全管理（购臵、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员； 7．对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理；8．按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理； 9．具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。 10．在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。 二、单位负责人职责 起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单
热力公司远程监控系统 解 决 方 案 北京中恒景元科技有限公司
第一章前言 随着社会经济的发展，机动车辆的数量呈现不断增长的趋势，加油站、加气站的数目因此也在不断增加。鉴于连锁加油站、加气站地理位置分散，网点众多，为了实现现代化的管理和发展，快速、便捷地掌握各网点的实时状况，提高管理质量和效益，保障各加油站、加气站安全运转，可以采用远程视频监控系统，实现对加油站进出车辆情况、收费情况、设备运行情况以及加油站工作情况进行实时监视和记录。多级远程视频监控系统就是为解决加油站、加气站等诸类问题量身定做的产品。 所前端的设备、服务器采集编码，并将编码后的数据通过网络传输到监控中心，监控中心接收编码后的视频数据和监控数据,进行监控、存储、管理。MVNS远程监控系统的实施为加气站、加油站实现远程监控，从而为推动的管理逐步向自动化、综合化、集中化、智能化方向发展提供有力的技术保障、为提高预防和处置突发公共事件的能力，为成功举办加快图像信息系统的建设工作，建立加气站、加油站图像信息管理平台，将辖区范围内的所有从加油站、加气站进行远程监控， 我们公司积累多年视频领域的开发研究经验，根据市场需求情况，开发出NVMS综合安防管理平台，该系统能够对加油站、加气站、连锁模式的企业所的有关数据、参量、图像进行监控，能够实时、直
接地了解和掌握实时的情况，并及时对发生的情况作出反应，能够切实提高无人或少人值守的安全水平。 第二章系统要求 系统描述 远程集中监控系统由各加油站、加气站前端监控系统和远程监控中心两部分组成。其中，各加油站、加气站将各摄像机、拾音器、报警设备等前端信号采集设备接入本地视频编码器，通过视频编码器将采集到的各种信号进行数字化压缩处理后通过专线或ADSL网络上传到远程监控中心，也可以通过本地监控客户端进行实时监视、控制、录像等；也可以通过集中存储的方式对前端的录像进行存储、方便录像调用。远程监控中心配备相应管理服务器、监控客户端、流媒体服务器、集中存储服务器等，执行监控、录像、管理、电视墙投放等功能。 可以用浏览器访问、查看远程录像等
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 起重机械操作的安全措施(最新 版)
起重机械操作的安全措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、起重机械的安全装置定义 1．限位开关 限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防止越位发生事故。一旦失灵，起重机械运行到与其他设备相近时，会发生很大的冲撞事故，损坏部件，严重的车会脱轨。特别是在起重吊物或滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要：如果失灵，司机在工作中一旦失误，吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳发生吊钩落地，发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身和设备事故。限位开关应该耐用。例行检查的内容必须包括这种限位开关2．裸导线的防护 起重机械必须采用橡胶绝缘电线、电缆。当使用馈电裸滑线的场合，凡易发生触电的部位都应设防护装置。在墙上或建筑物构件上应贴上适当的文字警示标志，如警告---有电。进行维修时，应在电源开关箱配置可以锁定的装置。
起重设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
起重设备安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。 2.起重设备的使用。 2.1.起重设备司机, 必需经有关单位考核合格后, 持有效证件方可独立操作。 2.2.安全操作一般要求。 2.2.1.司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。发现性能不正常时应在操作前排除。 2.2.2.起重机运行时, 严禁无关人员进入驾驶室。 2.2. 3.操作应按信号进行。对紧急停车信号, 不论何人发出, 都应立即执行。 2.2.4.当起重机上或其周围确认无人时, 才可以闭合主电源；闭合主电源前, 应使所有的控制器手柄至于零位。 2.2.5.操作控制器手柄时, 应先从0位转到第一档, 然后逐级增减, 换向时必须先转回0位。 2.2.6.应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。大车轨道两侧除检修外, 不准行走。小车轨道严禁行走, 不准从一台行车跨越到另一台行
机房远程APP综合监控系统主要是对机房设备（如供配电系统、UPS电源、防雷器、空调、消防系统、保安门禁系统等）的运行状态、温湿度、烟雾、振动、红外、水浸、供电的电压、电流、频率、配电系统的开关状态、测漏系统、环境状态等进行实时监控并记录历史数据 机房监控（机房动环系统）APP软件是怎样的,机房监控,机房动环系统 一、系统概述 机房远程APP综合监控系统主要是对机房设备（如供配电系统、UPS电源、防雷器、空调、消防系统、保安门禁系统等）的运行状态、温湿度、烟雾、振动、红外、水浸、供电的电压、电流、频率、配电系统的开关状态、测漏系统、环境状态等进行实时监控并记录历史数据，同时将机房设备的工作状态的进行实时的视频监控，实现对机房远程监控与管理功能，通过手机APP可对上述全部监控对象进行可靠、准确的监控与控制。使机房无线远程监控达到无人或少人值守，为机房高效的管理和安全运营提供有力的保证。 机房远程APP综合监控系统支持市面全系列安卓手机，手机终端可以通过4G/3G/GPRS/WIFI远程进行监控与控制，是目前无人值守管理人员最不可以缺少的系统组成部分之一，从而有效提高工作效率，保证机房系统运作的安全性与稳定性。 二、系统设计原则 系统设计坚持“技术先进、使用方便、经济合理、超前考虑”的原则，系统具有先进性、实用性、规范性、可靠性、开放性，同时为了保证整个系统稳定可靠，具备良好的整体升级、扩展能力和方便维护，符合机房间远程APP综合管理控制的需要，系统设备选型在符合系统功能要求的前提下，综合的考虑了性能指标、规格统一性及性能价格比。 可靠性 保证系统的高可靠性。即不会出现因为某一个设备发生故障而造成整个监控系统无法使用的现象。 系统的接入不会影响现有通信设备和网络的正常工作。 系统将正确反映监控内容的实际情况。 系统的运行和平均故障修复时间完全符合设计要求。 实时性 保证系统能实时的反映通信设备运行情况，一到那出现异常情况是能够及时报警。 安全性
编号：AQ-JS-04224 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机械安全监控管理系统的 项目方法及要求 Project methods and requirements of safety monitoring and management system for lifting machinery
起重机械安全监控管理系统的项目 方法及要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、设计文件 检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内容是否符合《起重机械安全监控管理系统》（GB/T28264-2012）的要求。 2、安全监控管理功能要求的硬件配备 检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并核查。 3、管理权限的设定 现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。
4、故障自诊断 开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。 5、报警装置 在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。 系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。 当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。 6、文字表达形式 现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。 7、通信协议的开放性 (1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串
塔式起重机使用安全要求 1．起重机塔基，必须严格按照原厂使用规定或符合以下要求： （1）塔基土壤承载能力中型塔为8～12t／m2，重型塔为12～16t ／m2； （2）塔基旁应开挖排水沟； 2．起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。 3．起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。 4．起重机专用的配电箱，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。 5．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置。并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。 6．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。 7．作业前重点检查： （l）机械结构的外观情况，各传动机构正常； （2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； （3）主要部位连接螺栓应无松动； （4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； （5）供电电缆应无破损。 8．起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
9．检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过上20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 10．空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 11．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。 12．吊构提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。 13．动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的小车变幅式起重机在满载荷或接近满载荷时，只能朝幅度变小的方向变幅。 14．提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 15．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 16．主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。 17．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
工程机械远程监控与管理系统 一、行业背景 在加强基础设施建设等一系列政策牵引下，近年来我国工程机械市场连续保持强劲增长势头。以最具代表性地挖掘机市场为例，2003年、2004年海内所有挖掘机生产企业销售量之同分别为34800台、33000台。由于有奥运、世博、西电东输、南水北调、高速公路、铁路建设等国家重点建设投资项目，工程机械行业在未来几年内还将保持稳定增长势头，市场潜力巨大。 但从目前海内工程机械市场地运作模式来观，常常出现以下问题： 由于机械设备单体价值较大，在销售过程中主要采取按揭、分期或融资租赁地销售方式。由于目前国内缺乏完善地信用体系，违约成本极低，客户拖欠货款甚至恶意不还款地情况时有发生，致使厂商、代理商都承担了一定地销售风险。而随着市场竞争地加剧，为了争夺客户，各个厂商同经销商竞相降低客户购机门槛，更进一步加剧了自身地市场风险。虽然通过加强贷前客户资信调查同贷后客户还贷追踪，在一定程度上能够降低市场风险，但仅仅依赖业务手段对客户进行控制，不仅成本高（例如通过法律手段对客户还款地追讨），而且手段单一，缺乏强制性地有效手段，并不能有效控制还贷风险。同时，由于厂商同代理商不能及时跟踪所销售地机械设备，设备地安全没有得到充分地保障，一旦发生恶意骗贷，将给厂商同代理商造成巨大地财产损失。 解决以上问题地关键在于：必须采取必要地技术手段实现对工程机械设备地有效监控,请看反应釜的相关产品，并配合现有地业务手段，有效化解销售风险，促进市场销售。而以全球卫星定位技术（GPS）为基础地工程机械远程监控系统则成为解决这一问题地最佳选择。 目前,民间的新开工项目还是不多，海内地部分工程机械厂家已陆续实施GPS远程监控系统。GPS技术在工程机械上得到了广泛地应用并达到了良好地预期效果。同时，由于加装GPS 地工程机械设备能够有效降低按揭风险，GPS在工程机械行业地应用也得到了各地银行地认可。目前，越来越多地银行要求按揭地工程机械设备加装GPS设备。市场地实践证明GPS 远程监控系统已经成为提升工程机械竞争力地必要手段，也成为工程机械行业地一个发铺趋势。对于工程机械厂商而言，实施该项目势在必行。 二、工程机械远程监控与管理系统介绍 （一）、系统原理 工程机械远程监控与管理系统：系统以可互联互通地信息服务管理中心同安装在机械设备上地机载终端为核心，采用了全球卫星定位（GPS）技术同扩铺地GSM无线通讯技术，集数据采集、实时控制、GIS地理信息系统、信息安全等技术手段,请看游泳池消毒剂的相关产品，实现远程监视、远程控制、远程管理等功能，可远程提供实时地机械设备工况信息。运营管理中心（信息服务管理中心）向安装在机械设备上地机载终端发送指令，机载终端将当前地位置信息及工作状态信息，通过无线GSM网络传输到运营管理中心，运营管理中央系统对该信息进行数据运算，在电子的图上显示当前机械设备所处地位置及工作状态；工程机械厂商、代理商、贷款银行、机主均可以通过互联网登录信息服务管理中心获得机械设备地相关工作信息。必要情况下，运营管理中心还可对机载终端发送远程断油断电指令,请看安全鞋的相关产品，对工程机械进行遥控操作。 （二）、系统特点 ?采用工程机械专用地机载终端，适应性强； ?定位精度高、覆盖面广，在全国范围内均可对机械设备入行监控； ?功能完善，系统提供实时监控、遥程工况分析及维护、远程控制等多项功能； ?系统容量大，能同时容纳上万台机载终端，充分满意业务发铺需求； ?系统网络采用多层分组结构及模块化设计，便于日后扩容升级。
起重机械管理制度及 操作规程 芦沟煤矿机电运输科
目录 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援 演习制度 四、起重机械技术档案管理制度 五、定期报检制度 六、起重机交接班制度 七、起重机安全技术管理规程 八、起重机安全操作规程
起重机械安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有 关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患 整改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部 门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安
全监察部门考核合格。 起重机械作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位，不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9、保持起重机械清洁卫生。