执行器安装工艺标准
1、适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程热控执行机构的安装
2、编制依据
2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》(第5部分:热工自动化);
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇(1998年版);
2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》;
2.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》。
3、施工准备
3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备:
3.1.1 所有设计图纸、厂家资料,经审查符合现场实际。
3.1.2 所需工具材料和执行机构已到位。
3.1.3 机务设备、管道或阀门挡板等已安装完成,施工环境符合安装条件。
3.1.4 已明确安装时的操作不会对被控对象产生不良影响。
3.2主要施工机械及工器具
3.3技术准备
3.1.1施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。
3.1.2作业指导书已完成编审批并对施工人员已交底完成。
3.1.3技术人员必须熟悉了解系统流程,风门挡板特性,保证交底能够使施工人员完全按要求施工。
4、施工工序及施工方法
4.1工流程图
4.2施工步骤及操作方法
4.2.1执行机构检查:
4.2.1.1检查执行机构的型号、规格应符合设计要求,并标注安装位置。
4.2.1.2执行机构外观应密封完好无损,无漏油、机械动作灵活、无松动及卡涩现象。
4.2.1.3检查执行机构的电器部分绝缘电阻值应满足说明书中要求。
4.2.2执行机构位置的选择:
4.2.2.1执行机构一般安装在调节机构的附近,不得有碍于通行和调节检修,并应便于操作和维护。
4.2.2.2执行机构的连杆长度不宜大于5米,否则应采取相应的措施。
4.2.2.3执行机构的转臂宜在同一平面内动作。在二分之一开度时,两转臂均应与连杆近似垂直。如执行机构转臂不在同一平面动作时,应加装换向接头。
4.2.2.4执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小,逆时针方向转动为开大,否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。
4.2.2.5调节门随主体设备产生热位移时(如二次风)执行机构的安装应保证其和调节门相对位置不变,并且应考虑到传导热的影响。
4.2.2.6必要时,应与机务相配合,选择合适的调节门安装位置,调节门上应有明显、正确的开关方向的标志。
4.2.2.7分离式执行机构的控制柜,应尽量靠近执行机构安装,并且使信号电缆总长不超过10米。
4.2.3执行机构安装
4.2.3.1根据执行机构的安装位置,在混凝土平台上预埋铁件。穿越平台的执行机构的连杆应预留孔洞,孔洞周围应制作高出地面5厘米的防水板。
4.2.3.2根据执行机构的型号,加工电动角行程执行机构底座的台板和底板。
4.2.3.3根据执行机构的型号,根据执行机构的输出力矩,选择执行机构底座的形式。
4.2.3.4组装执行机构底座的焊接应符合焊接规范要求,并应减少焊接变形。
4.2.3.5气动角行程执行机构的底座,可选用并列双槽钢形式。
4.2.3.6执行机构底座安装在有预埋铁件的混凝土结构上或钢结构平台上时,可用焊接方式固定。
4.2.3.7执行机构底座安装在没有预埋铁件的混凝土结构上时,可用穿墙螺栓固定(见图)。
4.2.3.8 力矩较小的执行机构安装在零米地面上时,宜在未做混凝土地面前用型钢并与底盘焊牢。力矩较大的执行机构则安装在钢筋混凝土基础上。
4.2.3.9执行机构与底座固定螺栓必须齐全,牢固。
4.2.4连杆配置和安装
4.2.4.1连杆组件宜选用球型铰链,并根据执行机构输出力矩、转臂孔径和厚度来选择。
4.2.4.2根据执行机构的开度要求,计算执行机构转臂长度。执行机构转臂从全关到全开的直线行程应等于执行机构转臂转90度时的直线行程。执行机构的转臂长度可采用图解
发或计算法求得。
4.2.4.3执行机构转臂的连接点应根据计算好的位置用钻床钻销轴孔,孔径和锥度应与球型铰链相配套,为方便安装时的调整,宜在孔两侧各钻1~2个备用孔,自行加工执行机构的转臂时,其强度应小于执行机构的转臂强度。
4.2.4.4连杆连接管长度应保证有足够的调整余量,其两端应分别配有正反扣的连接装置及锁紧螺母。
4.2.4.5连杆组件安装完后应检查各连接环节不应有松动间隙,开口销及紧固螺母应齐全。
4.2.4.6执行机构的连杆是把执行机构输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件,因此要求连杆具有足够的强度,一般连杆使用镀锌焊管,可参照下表来选择合适规格的镀锌焊管来制作连杆:
4.2.
5.1将执行机构置于手动状态,进行手动操作,电动执行机构转臂施转90度或气动执行机构活塞由最低到最高位置时,调整执行机构转臂长度或连杆长度,使其达到全关全开,并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角为90度。
4.2.
5.2电动执行机构连杆调整完毕后,须将机座上的两块止挡限位块紧固在转臂全关和全开位置上,气动执行机构的开度指示应与调节门一致。
4.2.
5.3气动执行机构首次通气前,必须将机构相连接的气源管路接头松开,将管路吹扫干净后方可投入使用。
4.2.
5.4执行机构送电操作时,其开关方向必须正确,动作应平稳无异音,开度指示正确无跳动。
4.2.
5.5气动执行机构还应通气检查系统的严密性、活塞动作情况、伺服时间。三断保护等技术要求必须符合规定。
4.2.6执行机构典型安装图
角行程执行机构安装示例
用于会产生膨胀位移的被控对象时角行程执行机构安装示例
被控对象在下方时的安装示例
5、质量标准
5.1质量工艺要求
5.1.1执行机构安装好后动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象,并能全关和全开。调节
机构上应有明显和正确的开、关标志。
5.1.2执行机构必须安装牢固,动作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋(必要时安装防雨棚)。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。
5.1.3当调节机构随主设备产生热态位移时,角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。
5.1.4靠近热源安装的执行机构如二次风门等,其所处环境温度应满足执行机构的温度条件。
5.1.5角行程执行机构从全关到全开的行程,应与调节机构的全行程相应。在50%开度时,它们的转臂分别与连杆近似垂直。
5.1.6模拟量控制系统中的角行程执行机构转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接,宜采用球型绞链。
5.1.7角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作,否则,应加装中间装置或球型绞链。
5.1.8球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内,并用锁紧螺母锁紧及加开口销防止脱落。
5.1.9连接执行机构与调节机构的连杆宜使用镀锌钢管,长度应尽量短且可调,不大于5m,并有足够的强度,其丝扣连接处应有压紧螺母,传动动作应灵活、不颤动、无空行程及卡涩现象。
5.1.10执行机构应有明显的开、关方向标志,其手轮操作方向的规定应一致,宜顺时针为“关”、逆时针为“开”。
5.2质量控制措施
5.2.1加强对施工人员的技术培训工作,进一步提高施工人员的素质。
5.2.2施工前做好“安全技术交底”工作。
5.2.3施工中加强现场施工质量管理工作。
5.2.4对风门挡板等执行机构安装完后,对其实际开度必须进行确认,以保证全开全关和动作方向的正确性。
6、成品保护措施
6.1 防雨措施:室外安装的执行机构必须安装防雨棚。
6.2 防火、防砸措施:执行机构安装好要根据所在位置周边环境,采取适宜的保护,可搭设防护棚,防护棚要能防火。
7、应交付的技术资料及施工记录,质量验评记录一览表
检验标准的标准表格编号及名称
接线工艺标准 1.紧固件 1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.2同一部位的螺母、?螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,?紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。?螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1.4螺母紧固后,?螺栓螺纹应露出螺母1 ̄3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,?其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、?紧。 2隔爆性能 2.1隔爆结合面(Ⅰ类)?的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)?必须符合表4-1的规定。 表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度; L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度; W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差;?转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。? 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━ 结合面│││W ││├───────────── │L│L1│外壳容积V(l) 型式││├─────┬─────── │││V≤0.1│V〉0.1 ──────┼────┼────┼─────┼─────── 平面、止口│6.0│6.0│0.30│- 或圆筒结构│12.5│8.0│0.40│0.40 │25.0│9.0│0.50│0.50 │40.0│15.0│-│0.60 ──────┼────┼────┼─────┼─────── 带有滚动轴│6.0│-│0.40│0.40 │12.5│-│0.50│0.50 │25.0│-│0.60│0.60 │40.0│-│-│0.80 ━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ 2.2操纵杆直径(d)?与隔爆结合面长度(L)应符合表4-2的规定。 表4-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm ━━━━━━┯━━━━━━━ 操纵杆直径│隔爆结合面长度 ──────┼─────── d≤6│L≥6 6〈d≤25│L≥d d〉25│L≥25 ━━━━━━┷━━━━━━━ 2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。?用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;?用滚动轴承结构
电气配管安装工艺标准 1、主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2、适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3、引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4、金属管安装工艺 4、1主控项目 4、1、1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4、1、2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌与壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4、1、3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4、1、4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4、2钢管安装一般规定 4、2、1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。4、2、2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4、2、3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4、2、、4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4、2、5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。 4、2、6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍; 当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4、2、7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A、管长度每超过30米,无弯曲. B、管长度每超过20米,有一个弯曲. C、管长度每超过15米,有二个弯曲. D、管长度每超过8米,有三个弯曲. 4、2、8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A、管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B、管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C、管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4、2、9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1、5%。;全长偏差不应大于管内径1/2. 4、2、10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管与金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4、2、11潮湿场所与直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管. 4、2、12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4、3 钢管暗敷设工艺 4、3、1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4、3、2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁与裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁屑
通信机房设备安装通用标准规范 第1章设备机房 1.机房的土建工程已全部竣工,门窗完好,过线孔密封良好,干燥无积水并能防止水从孔洞浸入室内。无明显的灰尘。机房屋顶严格要求不漏水、不掉灰,装饰材料应用非燃烧材料或难燃烧材料;理想的条件是外窗加双层玻璃并密封,门加防尘密封条,天窗密封机房,加尘埃过滤装置。 2. 机房必须采取防静电措施。 3. 室内无直射阳光,建议采用有色玻璃窗,或深色窗帘遮光。 4. 机房内配备日常照明。 5. 机房内部不应有给水、排水、煤气及消防管道通过。 6. 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品,必须配备有效的消防器材。 7. 机房内不同电压的电源插座,应有明显标志。 8. 机房配有感烟、感温等告警装置,性能应良好。 9. 机房所在地区土壤电阻率低于700Ω?m 时,机房地阻应小于10Ω。
第2章设备安装工艺 1.设备安装位置应符合工程设计文件,设备安装时必须预留一定的安装空间、维护空间和有可能的扩容空间。 2.设备的垂直度偏差应小于等于机架高度的1‰。 3.同一排机架的设备正面应在同一水平面,偏差不大于5mm;每列设备的列头柜应在同一水平面上,偏差不大于5mm。 4.室内安装相邻机架时,要求相邻机架紧密靠拢,机架间缝隙应小于等于3mm。 5.同类机架相邻,高低一致,偏差小于2 mm。 6.抗震加固应符合工程设计要求,要求做抗震加固处理的机架(设备)应有抗震加固处理,抗震地脚附件齐全,安装正确。 7.机架和底座连接牢固可靠,机架安装后稳固不动。 8.机柜或底座(支架)与地面固定膨胀螺栓安装正确牢固,各种绝缘垫、平垫、弹垫和螺栓螺母安装顺序正确,无垫反现象。 9.绝缘地脚安装时,必须保证膨胀螺栓与机架之间绝缘。 10.有活动地板的机房内安装设备,应有钢质底座,非镀层底座应涂防锈漆,做防腐防锈处理。 11.同类螺栓露出螺帽长度应基本一致。 12.拧紧螺母时应该进行防松处理,如采用弹垫或双螺母方式。13.设备安装完毕,设备周边防静电地板安装平整、牢固,底座应与地板紧密相贴。
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分:电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分:高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分:二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装(接线)工艺要求 三、相互动作试验(联动试验)要求 第五部分:安装工程全部结束后应做工作
第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础: 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸, 决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确,焊缝美观、牢固,要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。(如果这个水平不好,将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度)。 3、基础接地点数≧2点,接地连接牢固,导通良好。 二、柜子安装: 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m (用铅坠检查) 3、水平误差:相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定:连接牢固,盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上,也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下,每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m
10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损,元件固定牢固,标志清晰 完整。 第二部分:电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好
一、施工准备 (一) 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 (1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 (2) (3) (4) 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二) 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度,明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量,.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热,以补充房间的热损失,保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前,生产的散热器种类繁多,按其制造材质分,主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器;按其构造形式分,主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点,但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低,普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa,在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞,外形欠美观。 按其构造形式的不同,主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种,常用柱形散热器主要,有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器:一般只用于热水采暖系统。 长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片,外壳内部为一扁盒装空间,其示意图如图3- 46所示。
圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子,外面带有许多圆形肋片的铸件,其示意图如图3-47所示。 柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器,每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准,-每片散热器长度有 60、80mm 两种,宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口 中心距有,300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器,以热水为热媒时,最高工作压力为 0.5MPa ;对于HTl50灰铸铁柱形散热器,以热水为热媒时,最高工作压力为 0.8MPa ;以蒸汽为热媒时,最高工作压力为 0.2MPa 。 常用灰铸铁柱形散热器有五种规格,相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示,尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸 表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060
内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】
目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)
三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带(网)安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)
钢制板式散热器安装施 工工法 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
钢制板式散热器安装施工工法 (JS/BZ-GF04/**-**) 1前言 由于钢制板式散热器具有体积小、节省空间、外观美观装饰性好的特点,近几年广泛的应用于工程施工中,经过施工总结,归纳钢制板式散热器安装工法如下。 2工法特点 2.1采暖管道地面敷设时,要在垫层施工前将支管甩口到位,加大水暖施工前期工作量,减小后期工作量,避免竣工前水暖任务重,抢工的现象。 2.2安装调试简单方便,节省人工。 3适用范围 适用于民用住宅建筑闭式循环采暖钢制板式散热器安装。 4施工工艺 4.1 工艺原理 散热器安装是在主体结构验收完,采暖立管安装完毕,墙面抹灰完成后,进行散热器的安装,按照设计及规范要求确定散热器安装位置,栽好托钩或固定支架后将散热器挂上安装,然后进行散热器支管安装,散热器安装完成,最后即可进行系统试压。 4.2 工艺流程 散热器单组水压试验——托钩和固定卡安装——散热器挂装——支管安装——系统试压 4.3工法要点 4.3.1施工准备: 4.3.1.1将散热器抬到试压台上,连接试压泵,打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。 4.3.1.2加压到规定的压值后,关闭进水截门,持续2-3min,观察散热器接口板壁阀门有无渗漏,不渗漏为合格。 4.3.1.3如有渗漏视情况修理或更换,试压合格后打开泄水阀门,泄净水后将散热器运到安装地点安装。 4.3.2按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间,根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 4.3.3托钩和固定卡安装: 4.3.3.1按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。 4.3.3.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞,固定卡孔洞深度不少于80mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度),打好孔洞将托钩栽好固定。
目录 1安装工艺 (2) 1.1塔桅要求 (2) 1.2天馈线系统 (4) 1.3线缆走道 (5) 1.4设备安装 (6) 1.5电源 (7) 1.6传输 (8) 1.7线缆布放 (8) 1.8线缆连接 (9) 1.9监控系统 (10) 1.10防雷接地 (11) 1.11分布系统 (13) 2设备及线缆标签规范(参照网络资源命名规范) (13) 2.1设备标签规范 (13) 2.2设备线缆标签规范 (13)
1 安装工艺 1.1 塔桅要求 1.1.1 一般要求 1、塔桅基础应符合工程设计要求。 2、塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。 3、塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批次。塔桅钢结 构的安装程序,必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。 4、塔桅高度,平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。 安装平台上必须安装天线支臂及抱柱,用于安装通信天线。 5、天线支架、挂高、方位应符合设计要求,应与钢塔结构构件牢固连接。 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。 6、塔楼钢平台梁、平台板、栏杆的安装偏差应符合表1的规定。 表1 钢平台、栏杆安装偏差(mm) 7、采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴合率不应少于75%,且边缘最大 间隙不应大于±1.5mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实,垫片应 镀锌,并作防腐处理。 8、采用结点板连接的节点,相接触的两平面贴合率不应少于75%。 9、塔桅连接螺栓应符合下列要求: (1)与塔桅基础连接的构件螺栓必须上双螺母。 (2)连接螺栓应顺畅穿入,不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm 时可打过冲后再穿入螺栓,螺栓穿向应一致。 (3)螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3~5扣。 (4)螺母紧固应符合工程设计的力矩要求: ①用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值。
行业资料:________ 电气设备工艺标准 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页
电气设备工艺标准 1. 电气设备实行包机挂牌管理,各种保护必须齐全、灵敏可靠,整定值符合要求,不得甩掉保护。 2. 各种型号的开关必须上架,备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极,接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3. 电缆吊挂整齐,吊挂高度距离底板不低于1.5米,电缆钩统一采用10勾,电缆钩间距1米,动力电缆在下方,通讯及照明、检测电缆在上方,间隔50mm。 4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5. 加强电缆保护,动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护,用钢丝绳牵引。 6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用,严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。 7. 采面所有的电气设备内必须添加干燥剂,定期进行防爆处理。 8. 第 2 页共 6 页
水冷电机的冷却水正确接通,水阀门安装在进水侧,水量符合要求,水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机,严禁无水或水量不足时开车。 9. 采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次,绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10. 电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11. 必须设置专职防爆电工一名,每天检查电器防爆,并建立防爆台帐。 12. 不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理,淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 电气设备技术安全与防火防爆 1、燃烧的形成条件: (1)可燃物:不论固体,液体和气体,凡能与空气中氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质,一般都是可燃物质,如木材,纸张,汽油,酒 第 3 页共 6 页
暖气系统安装施工规和流程 一、总则 1、为了加强工程质量管理,保证户式供暖工程施工质量,制定本规。 2、本规运用与户式供暖工程的施工和验收。 3、本规各个地现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242—2002配套 使用。 4、户式供暖工程施工质量的验收除应执行本规规定外,应符合国家现行有关规的规定。 5、本规作为安装事故处理的判断依据。 二、术语 1、户式独立供暖系统 通过锅炉、散热片、管道及辅助配件,按照用户的生活对热量的需要,有组织地输送到有热量需求空间的网络。 2、生活冷热水系统 通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生活需要,有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。 3、实验压力 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。 4、额定工作压力 指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。 5、安全附件 为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表,阀门及控制装置。 三、基本规定 1、质量管理 1.1户式供暖工程施工除应符合本规规定外,还应按照业主,暖通设计师签字确认的设计图纸, 合同约定的容和相关技术标准的规定进行。施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单,并有业主签字确认。 1.2工程施工前,暖通设计师须向业主要求以下资料:装修施工许可证,房屋原始水电图,房 屋基准水平线,并向现场施工负责人认真交底。 2、材料设备管理
2.1户式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等,进场时应经甲方或甲方代表对 品种、规格、外观、数量等进行检验。 2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书,包装应完好,在保管、运输及施工过程中,应采 取有效措施防止损坏。 3、施工过程质量控制 3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验,并形成记录。 3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽,并形成记录。 3.3卫生间有管道穿过时,应采取防水措施,用防水砂浆堵实洞口(由甲方负责)。 3.4各种承压管道系统和设备应做水压测试,压力围必须达到工作压力1.5—2.5倍。 四、施工流程 1.散热器系统 1.1定位。 1.2主管开槽。 1.3主管安装。 1.4管路试压。 1.5管路敷埋。 1.6散热器、主机安装。 1.7系统调试。 1.8交付使用。 2.地暖系统 2.1定位。 2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。 2.3主管、控制线管/盒铺设,分水箱安装、分水器安装。 2.4主管试压。 2.5管路敷埋。 2.6地暖盘管铺设。 2.7地暖盘管试压。 2.8主机设备,控制器安装。 2.9系统调试。 2.10交付使用。
设备安装通用工艺 标准概述
第一章设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 (一)技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书; 2、土建相关的图纸; 3、国家规定的施工规范及标准; 4、施工平面布置图。 (二)主要器具及材料 1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 (三)现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 (一)设备基础 1、基础的检验 (1)基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3%~5%。 2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N/m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。 (2)基础的验收
电气设备安装工艺 标准论述
电气设备安装工艺标准
1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件: 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: →配线槽、配管— →挂随行电缆—
→安装缓速开关、限位开关、开关碰铁— →安装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒— 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座(图5-100)。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3 安装极限开关: 3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集(见下表)。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程,主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程,消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层,包工包料。 本工程属于室内装修工程,位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX
3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收,合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底,并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收,满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备:劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在30人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 (2)主要施工机具:冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况,按施工阶段划分;该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 (1)照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 (2)墙体内采用JDG钢管敷设。 (3)地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备(主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管) 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求,并有产品合格证。
散热器的组对与安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统中的灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收: 2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜(不超过1.5mm 厚),并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件: 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高
编号:SY-AQ-06724 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备工艺标准 Process standard of electrical equipment
电气设备工艺标准 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.电气设备实行包机挂牌管理,各种保护必须齐全、灵敏可靠,整定值符合要求,不得甩掉保护。 2.各种型号的开关必须上架,备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极,接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3.电缆吊挂整齐,吊挂高度距离底板不低于1.5米,电缆钩统一采用10勾,电缆钩间距1米,动力电缆在下方,通讯及照明、检测电缆在上方,间隔50mm。 4.煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5.加强电缆保护,动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护,用钢丝绳牵引。 6.各种开关的保险丝必须按照要求正确使用,严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。
7.采面所有的电气设备内必须添加干燥剂,定期进行防爆处理。 8.水冷电机的冷却水正确接通,水阀门安装在进水侧,水量符合要求,水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机,严禁无水或水量不足时开车。 9.采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次,绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10.电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11.必须设置专职防爆电工一名,每天检查电器防爆,并建立防爆台帐。 12.不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13.电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理,淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定: A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A. 管长度每超过30米,无弯曲. B.管长度每超过20米,有一个弯曲. C.管长度每超过15米,有二个弯曲. D.管长度每超过8米,有三个弯曲. 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A.管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B.管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C.管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。;全长偏差不应大于管内径1/2. 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管.4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面 20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布,DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1钢制散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格 证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。