7 支吊架制作与安装
7．1 一般规定
7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 支、吊架应满足其承重要求；
2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；
3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；
4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；
2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；
3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；
4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷
漆处理；
2 支、吊架明装时，应涂面漆；
3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；
2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；
3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作
7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：
1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；
2 加工场地环境满足作业条件要求；
3 型钢及附属材料进场检验合格；
4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序
7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：
1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合表7．2．4-1、表7．2．4-2、表7．2．4-3、表7．2．4-4的规定。
2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表7．2．4-5的规定。
表7．2．4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)
表7．2．4-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)
注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；
2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；
3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。
表7．2．4-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)
表7．2．4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)
注：b为风管内边长。
表7．2．4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm)
注：表中“*”表示两个角钢加固件。
7．2．5 支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；
2 横担长度应预留管道及保温宽度(图7．2．5-1和图7．2．5-2)；
3 有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；
4 吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；
5 柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧长应大于1／2周长，并应与风管贴合紧密(图7．2．5-3)。
图7．2．5-1 风管横担预留长度示意
1-楼板；2-风管；3-保温层；4-隔热木托；5-横担
图7．2．5-2 水管横担预留长度示意
1-水管；2-隔热木托；3-横担
图7．2．5-3 柔性风管吊环安装
1-风管；2-吊环或抱箍
7．2．6 型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。
7．2．7 采用圆钢制作U形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣。
7．2．8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。
7．2．9 支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行。
7．3 支吊架安装
7．3．1 支、吊架安装前应具备下列施工条件：
1 支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准，专项技术交底已完成。
2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架等满足施工要求。
3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。
4 支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。
7．3．2 支、吊架安装应按照下列工序(图7．3．2)进行。
图7．3．2 支、吊架安装工序
7．3．3 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。
7．3．4 支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 金属风管(含保温)水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-1规定。
表7．3．4-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm)
注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm。
2 非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-2规定。
表7．3．4-2 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm)
注：边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管。
3 钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-3的规定。
表7．3．4-3 钢管支吊架的最大间距
注：1 适用于设计工作压力不大于20MPa，非绝热或绝热材料密度不大于200kg／m3的管道系统；
2 L1用于绝热管道，L2用于非绝热管道。
4 管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-4的规定。
表7．3．4-4 沟槽连接管道支吊架允许最大间距
注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。
5 铜管支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-5的规定。
表7．3．4-5 铜管道支吊架的最大间距
6 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-6的规定。
表7．3．4-6 塑料管及复合管道支吊架的最大间距
7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7．3．4-7的规定。
表7．3．4-7 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)
8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
7．3．5 支、吊架的固定件安装应符合下列规定：
1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混
凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7．3．5的规定。
表7．3．5 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm)
2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
3 在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。
7．3．6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口
不应小于200mm。
3 圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4 支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。
6 边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
7 水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1．0mm，宽度宜为60mm～80mm，长度宜为100mm～120mm的镀锌角形垫片。
8 垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9 消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。
2 支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大
于100mm。
3 管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。
4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m 内的直管段上设置防晃支、吊架。
5 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1／2的膨胀值或收缩值。
6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。
7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
7．3．8 制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定：
1 与设备连接的管道应设独立的支、吊架；
2 管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支、吊架；
3 不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．9 支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向应顺直、美观。
7．4 装配式管道吊架安装
7．4．1 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。
7．4．2 装配式管道吊架安装应符合下列规定：
1 吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；
2 采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验；
3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。
7．5 质量检查
7．5．1 支吊架制作可按表7．5．1进行质量检查。
表7．5．1 支吊架制作质量检查
7．5．2 支吊架安装可按表7．5．2进行质量检查。
表7．5．2 支吊架安装质量检查
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织 十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施 十二、其他各项措施 十三、工期间的整洁措施 十四、调试整理及验收 十五、其它 十六、与业主的协调配合
一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》 二、工程概况 工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程 工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。共计6个办公宿舍综合楼。总工程量为13台室外 机和145台室内机的安装调试。 三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作： 熟悉图纸 采购材料 准备机具 组织施工人员 核查现场土建结构情况 学习有关操作规程及质量验收标准 由技术人员向技术班组进行全面交底 加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强 调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 ↓ 支托架制作、墙上打洞 ↓ 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 ↓ 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓ 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 ↓ 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 ↓ 试机，调试，运行。 ↓ 系统最后整理，验收 （二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理： 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
通风空调系统设计计算常用数据 普通洁净厂房 一. GMP对洁净度的要求 名称 空气洁净度≥0.5μm 微粒 粒/m3 ≥5μm微 粒 粒/m3 浮游 菌 个/m3 沉降菌 （Φ90 皿·0.5h） (个/皿 静态动态静态动态静态动态静态动态 中国 98版 GMP 百级≤3.5*103不作0 不作≤5不作≤1不作万级≤3.5*105不作≤2*103不作≤100不作≤3不作 10万 级 ≤3.5*106不作≤2*104不作≤500不作≤10不作 30万 级 ≤10.5*106不作≤6*104不作不作不作≤15不作 中国兽 药 GMP ≤3.5*103不作0 不作≤5不作≤0.5不作≤3.5*105不作≤2*103不作≤50不作≤1.5不作 ≤3.5*106不作≤2*104不作≤150不作≤3不作
≤10.5*106不作≤6*104不作≤200不作≤5不作二. 药厂洁净车间应控制的设计参数 应控制的参数GMP（1998）兽药GMP（修订稿） 空气洁净度级别（含细菌 要求要求 浓度） 换气次数（送入洁净室的 未要求要求 风量/室体积） 工作区截面风速未要求要求 静压差要求要求 温、湿度要求要求 照度要求要求 噪声未要求要求 新风量未要求未要求 三. 洁净室一般净时间： 1. 100级 2min; 2. 1万级 30min; 3. 10万级 40min;
4. 30万级 50min; 四. 几种GMP推荐的换气次数空气 洁净度级别中国GMP （1992） 中国GMP实 施指南 （1992） 中国GMP （1998） 中国兽药 GMP实施细 则 （1994） 中国兽 药GMP （修订 稿） 中国药品包 装用材料、 容器注册验 收通则 （2000） 1万级≥20 ≥25 未要求 ≥20 ≥20 ≥20 10万级≥15 ≥15 未要求 ≥15 ≥15 ≥15 30万级未要求 未要求 未要求 未要求 ≥10 ≥12 100万级未要求 ≥10 未要求 未要求 未要求 未要求 一般不大于30%； 五. 工作区截面要求 1. 气体流向：垂直单向流、水平单向流； 2. 单向流气体速度： 空气 洁净度级别中国GMP （1992） 中国GMP 实施指南 （1992） 中国GMP （1998） 中国兽药 GMP实施细 则 （1994） 中国 兽药 GMP （修 订 中国药品 包装用材 料、容器 注册验收
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1 风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
管道的制作安装 各种风管及风管上的附件制作安装工程量计算规则为： (1)制作安装工程量均按施工图示的不同规格，以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。 矩形风管面积F=XL 圆形风管面积F=πDL (2)计算风管长度时，一律按施工图示中心线，主管与支管按两中心线交点划分，三通、弯头、变径管、天圆地方等管件包括在内，但不含部件长度。直径和周长以图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。(3)风管导流叶片制作安装按图示叶片面积计算。 (4)设计采用渐缩管均匀送风的系统，圆形风管以平均直径、矩形风管以平均周长计算。 (5)塑料风管、复合材料风管制作安装定额所列直径为内径，周长为内周长。 (6)柔性软风管安装按图示管道中心线长度以“米”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 (7)软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。 (8)风管检查孔重量按本定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算。 (9)风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 (10)钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合材料风管的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托架，不得另行计算。 (11)不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位另行计算。 (12)塑料通风管制作安装不包括吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位计算。 调节阀、风口、百叶窗、风帽、罩类、消声器、过滤器、电加热器、风机减震台座等各类通风、空调部件的制作安装工程量计算规则为： (1)标准部件的制作，按其成品重量以“千克”为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件安装按图示规格尺寸（周长或直径）以“个”为计量单位，分 别执行相应定额。 (2)钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“平方米”为计量单位，安装按规格以“个”为计量单位。 ①百叶风口的安装子目适用于带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型（单层、双层及带导流叶片）百叶风口、活动金属百叶风口等。 ②散流器安装子目适用于圆形直片散流器、方形散流器、流线型散流器。 ③送吸风口安装子目适用于单面送吸风口、双面送吸风口。铝合金或其他材料制作的风口安装也套用本章有关子目。 ④成品风口安装以风口周长计算，执行定额相应子目。成品钢百叶窗安装，以百叶窗框面积套用相应子目。 (3)风帽筝绳制作安装，按其图示规格、长度，以“千克”为计量单位计算工程量。 (4)风帽泛水制作安装，按其图示展开面积尺寸，以“平方米”为计量单位计算工程量。 (5)挡水板制作安装工程量按空调器断面面积计算。 (6)空调空气处理室上的钢密闭门的制作安装工程量，以“个”为计量单位计算。 (1)风机安装按不同型号以“台”为计量单位计算工程量。 (2)整体式空调机组、空调器按其不同重量和安装方式以“台”为计量单位计算其安装工程量；分段组装式空调器按重量计算其安装工程量。 (3)风机盘管安装，按其安装方式不同以“台”为单位计算工程量。 (4)空气加热器、除尘设备安装，按不同重量以“台”为计量单位计算工程量。 (5)设备支架的制作安装工程量，依据图纸按重量计算，执行第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相 应项目和工程量计算规则。 (6)电加热器外壳制作安装工程量，按图示尺寸以“千克”为计量单位。 (7)风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。
3）施工组织计划
目录 一、施工工艺流程 二、大金VRV变频控制空调系统 安装技术说明及验收方案 三、质量控制措施 四、施工管理结构组织网络 五、空调安装人员组织表 六、施工安全规程 七、安全管理网络 八、质量管理网络 九、产品保护措施 十、安全防火措施 十一、文明施工措施
一、施工组织方案 1、管线安装： （1）冷媒管及信号线排放 施工内容:冷媒管及信号线安装 材料:去脂紫铜管，直通，弯头等分歧管，保温管、吊钩、包扎带等。 §管线排放的施工要求： a.冷媒管安装前须将其内壁清理干净； b.冷媒管对接或拐弯时,须用直通和弯头焊接； c.分歧管须水平或垂直排放； d.所有焊接须用充氮保护； e.保温管与冷媒管须接触紧密，信号线随冷媒管行至各室内机，包扎带须包扎严紧， 外观漂亮； f.冷媒管须横平竖直，每1.5-2m须装吊钩(指主管)； g.冷媒管在安装完毕后冲氮42kg/cm2保压、24小时保证不泄漏，并保证管内无赃 物及水份。 （2）冷凝水管排放 施工内容:冷凝水管排放 材料:PVC塑料硬管，保温管、吊钩等。 §冷凝水管排放的施工要求： a.冷凝水管安装前须将其内壁清理干净。 b.冷凝水管对接或拐弯时须用直通和弯头粘接。 c.冷凝水管须以1/100的坡度排放,以保证出水畅通。 d.所有粘接须尽可能牢固，严防漏水。 e.保温管与冷凝水管须接触紧密，外观漂亮。 f.冷凝水管每1.5~2m左右须装吊钩。 g.冷凝水管在安装完毕后需注水试漏。 (3)室内电器工程 施工内容:信号线及控制线的排放 材料:0.75~1.25mm2信号线 §室内电器工程的施工要求： a.接线端口必须连接牢固,接触良好。 b.接线必须准确、无误。 §需其他分包商配合部分： 电源线需按要求送至室内机位置并预留1m左右（详见空调安装配线要求表）。 2、室内机吊装 施工内容:室内机吊装及室内系统连接 材料:吊杆等。 §室内机吊装的施工要求：
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程为AB 座员工通道连廊空调改造工程，主要工作内容有：拆除原有风口及石膏板天棚，新风机安装，风机盘管安装，供电及供水管线安装，石膏板天棚修复及大白乳胶漆喷涂。 2．施工组织 2.1 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 主要项目施工方法及要求 表12-2 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程： 安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→?? ? ???→→→→→→→→→ 3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） ≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500 L40×4 3.3 通风管道及不见加工和连接 3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。 3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4 风管加工质量要求 3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程： 3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
空调施工组织计划（方案） 一、工程概况 本工程为精锐教育刘家窑校区中央空调改造安装工程。 二、施工范围 提供材料，本方案施工范围为：空调内外机连接管路重新制作安装，原有废旧管路的拆除。冷媒管及冷凝水管的敷设和保温，墙体开洞，空调室内室外机电源线接线、机组间信号线的敷设，及机组与控制器间信号线敷设，及室内电源线敷设。 三、编制依据 空调专业国家和行业标准。 四、施工组织管理 工程施工进度计划表，因施工都在吊顶内进行施工难度较大所以安装周期设计在10天以内。 五、施工准备 1、技术准备 （1）委托工程后向甲方提交详细的工程实施计划文档，经双 方讨论确认后，交由文档管理部门归档； （2）熟悉实际情况，理解设计意图，按照施工要求，确定施 工方案，并研究施工方案的可行性，争取及早发现问题，解决 问题，为正式安装扫清障碍； （3）认真听取技术人员和设计人员的技术交底，明确技术要 求，技术标准和施工方法； （4）熟悉有关本专业工程的技术及验收规范； （5）对主要设备和材料进行详细统计，以便按照合同进行设 备、材料、施工工具的订货工作。 2、劳动力配备： 5人 劳动力配备情况将随工程进展的不同阶段进行适当调整。 3、主要施工和加工机具 气焊工具、氮气瓶、氧气乙炔瓶、电气测试仪表、扩口器、割刀、组合氟表、压力表、试压泵、真空泵、人字梯、电焊机、型材切割机、砂轮机、电锤、手枪钻、五金工具等。
4、生产准备 （1）对一切施工用机具进行检查、维修和保养； （2）施工用电使用现场临时电，自备配电箱1个； （3）消防器具：自备泡沫灭火器1个； （4）材料及设备运输的完成根据实际情况进行。 5、根据现场实际条件，现场施工只是空调管路及电路系统，现场 所有家具设备及天花吊顶施工中要全部进行保护，如有需要拆除及移动的设备及天花板，应经甲方同意。现场打孔及吊装管路时用彩条布对地面家具及其他设备进行防尘保护，原有空调室外机组安装在一层楼顶上，方便维护检修，对于室外机组及室内机组和风口位置不动。（如甲方有需求移位改造相关费用另行协商）因改变使用的格局，所有原有空调管路连接及室内机组对室外机的配对不符合以后的使用要求，所以对原有内外机连接管路及线路全部拆除进行重新管线布局及分配连接内机。 六、施工工艺 （一）施工顺序 工程施工要合理安排专业施工程序，对缩短工期，提高工程质量，保证安全生产非常重要，要按工艺流程去做。流 程图如下： （二）空调冷媒管敷设 冷媒配管： （1）步骤：支架制作 按要求配管 吹净焊接 试漏干燥保温 （2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。 干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥；清洁是施工时应注意管内清理，二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
通风空调工程工程量计算规则 第一节管道制作安装 第10.1.1 条风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。圆管F= Л×D ×L 式中F ——圆形风管展开面积( 以m 2 为单位) ； D ——圆形风管直径L ——管道中心线长度。矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。 第10.1.2 条风管长度一律以施工图示中心线长度为准( 主管与支管以其中心线交点划分) ，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准展开咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。 第10.1.3 条风管导流叶片制作安装按图示叶片的面积计算。 第10.1.4 条整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算。 第10.1.5 条塑料风管、复合型材料风管制作安装定额所列规格直径为内径，周长为内周长。第10.1.6 条柔性软风管安装，按图示管道中心线长度以“m ”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 第10.1.7 条软管( 帆布接口) 制作安装，按图示尺寸以“m 2 ”为计量单位。 第10.1.8 条风管检查孔重量，按本定额附录四“国标通风部件，标准重量表”计算。第10.1.9 条风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 第10.1.10 条薄钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合型材料通风管道的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托支架，不得另行计算。 第10.1.11 条不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托支架，可按相应定额以“kg ”为计量单位另行计算。 第10.1.12 条塑料通风管道制作安装，不包括吊托支架，可按相应定额以“kg ”为计量单位另行计算。 第二节部件制作安装 第10.2.1 条标准部件的制作，按其成品重量以“kg" 为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录四“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件的安装按图示规格尺寸( 周长或直径) 以“个”为计量单位，分别执行相应定额。 第10.2.2 条钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“m 2 ”为计量单位，安装按规格尺寸以“个”为计量单位。第10.2.3 条风帽筝绳制作安装按图示规格、长度，以“kg ”为计量单位。第10.2.4 条风帽泛水制作安装按图示展开面积以“m 2 ”为计量单位。第10.2.5 条挡水板制作安装按空调器断面面积计算。第10.2.6 条钢板密闭门制作安装以“个”为计量单位。第10.2.7 条设备支架制作安装按图示尺寸以“kg ”为计量单位，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相应项目和工程量计算规则。第10.2.8 条电加热器外壳制作安装按图示尺寸以“kg ”为计量单位。第10.2.9 条风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。第10.2.10 条高、中、低效过滤器、净化工作台安装以“台”为计量单位，风淋室安装按不同重量以“台”为计量单位。第10.2.11 条洁净室安装按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。第三节通风空调设备安装第10.3.1 条风机安装按设计不同型号以“台”为计量单位。第10.3.2 条整体式空调机组安装，空调器按不同重量和安装方式以“台”为计量单位；分段组装式空调器按重量以“kg" 为计量单位。第10.3.3 条风机盘管安装按安装方式不同以“台”为计量单位。第10.3.4 条空气加热器、除尘设备安装重量不同以“台”为计量单位。
第一章通风及空调设备及部件制作安装 说明 一、通风空调设备安装 1．工作内容： (1) 开箱检查设备、附件、底座螺栓。 (2) 吊装、找平、找正、垫垫、灌浆、螺栓固定、装梯子。 2. 通风机安装项目内包括电动机安装，其安装形式包括A、B C或D型，也适用不锈钢和塑料风机安装。 3. 设备安装项目的基价中不包括设备费和应配备的地脚螺栓价值。 4. 诱导器安装执行风机盘管安装项目。 5. 风机盘管的配管执行《第十册给排水、采暖、燃气工程》相应项目。 二、空调部件及设备支架制作安装 1. 工作内容： (1) 金属空调器壳体： ①制作：放样、下料、调直、钻孔，制作箱体、水槽，焊接、组合、试装。 ②安装：就位、找平、找正，连接、固定、表面清理。 (2) 挡水板： ①制作：放样、下料，制作曲板、框架、底座、零件，钻孔、焊接、成型。
②安装：找平、找正，上螺栓、固定。 (3) 滤水器、溢水盘： ①制作：放样、下料、配制零件，钻孔、焊接、上网、组合成型。 ②安装：找平、找正，焊接管道、固定。 (4) 密闭门： ①制作：放样、下料、制作门框、零件、开视孔，填料、铆焊、组装。 ②安装：找正、固定。 (5) 设备支架： ①制作：放样、下料、调直、钻孔，焊接、成型。 ②安装：测位、上螺栓、固定、打洞、埋支架。 (6) 高、中、低效过滤器安装，净化工作台，风淋室安装：开箱、检查、配合钻孔、垫垫、口缝涂密封胶、试装、正式安装。过滤器安装项目中包括试装，如设计不要求试装者，其人工、材料、机械不变。 低效过滤器指M-A型、WL型、LWP型等系列。 中效过滤器指ZKL型、YB型、W型、M型、ZX-1型等系列。 高效过滤器指GB型、GS型、JX-20型等系列。 (7) 净化工作台指XHK型、BZK型、SXP型、SZP型、SZX型、SW型、SZ型、SXZ型、TJ型、CJ型等系列。 (8) 洁净室安装以重量计算，执行分段组装式空调器安装项目。 (9) 本章定额是按空气洁净度100000级编制的。 2. 清洗槽、浸油槽、晾干架、LWF滤尘器支架制作安装执行设备支架项目。 3．风机减震台座执行设备支架项目，定额中不包括减震器用量，应依设计图纸按实计算。 4. 玻璃挡水板执行钢板挡水板相应项目，其材料、机械均乘以系数0.45 ，人工不变。 5. 保温钢板密闭门执行钢板密闭门项目，其材料乘以系数0.5，机械乘以系数0.45，人工不变。
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
暖通空调工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。1）、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 2）风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表： 注：D为风管外径，B为方风管外边高。 3）、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 4）、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。5）、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。 6）、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算： 运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。不足一车按一车计算。 7）、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。 8）、薄钢钣风管中的钣材，实际要求不同时要换算，人工、机械不变。9）、风管制作安装定额中发兰垫料是按各种材料品种综合考虑的，不得换算。 10）、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形管按断面平均直径，矩形管按断面平均周长套用相应规定子目，其人工乘以系数2.5。空气幕送风管制作安装，按矩形风管断面平均周长套用相应风管规定子目，其人工成以系数3.0，期于不变。 2、风管弯头导留片 按叶片图示面积以平方米计量。不分单叶片或香蕉形双叶片，均使用同一个子目。导留叶片面积按表格计算如下： 单导留叶片表面积表
施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：
2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例
4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高
2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例
暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2020最新暖通空调工程施工方案（通用版）
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15)
6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关 现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境 体系程序文件；***地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：***市***商业步行街（西区）工程
空调水管道安装 第8.3.1条各种管道均以施工图所示中心线长度，以"10m"为计量单位，不扣除阀门、管件、伸缩器等所占长度。 第8.3.2条管道安装定额内已包括了支（吊）架制安及除锈刷漆、管道水压试验与冲洗、碳钢管除锈刷底漆，不再另行计算。 第8.3.3条管道绝热及外保护层，按设计要求另行计算。 第8.3.4条空调水室外管道按第一章采暖室外管道安装计算。 通风管道制作安装 散流器是空调或通风的送风口 第9.1.1条风管制作安装以施工图示风管规格按展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，以"10m2"为计量单位。 圆形风管F＝π×D×L 矩形风管F＝2(A+B)×L 式中F－风管展开面积（m2）； D－圆形风管直径（m）； L－管道中心线长度（m）； A－矩形风管长边尺寸（m）； B－矩形风管短边尺寸（m）。 第9.1.2条风管长度一律以施工图示中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长以图示尺寸为准（变径管、天圆地方均按大头口径尺寸计算），咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。 第9.1.3条薄钢板及净化通风管制作安装不分截面尺寸，均以钢板厚度编列。其他通风管道均按截面尺寸、厚度编列。定额内所列风管规格其直径为内径，周长为内周长。 第9.1.4条整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长计算。 第9.1.5条柔性软风管安装按风管直径以"根"为计量单位。 第9.1.6条风管导流叶片制作安装，按图示叶片面积，以"m2"为计量单位。 第9.1.7条软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以"m2"为计量单位。 第9.1.8条风管检查孔制作安装以"100kg"为计量单位，其重量按本定额附录的"国标通风部件标准重量表"计算。 第9.1.9条温度、风量测定孔制作安装，均以"个"为计量单位。 第9.1.10条风管及部件制作安装所用型钢及薄钢板的除锈刷漆消耗量（风管面漆除外）定额中已综合考虑，除另有说明或允许换算者外不得另行计算。 第9.1.11条薄钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合型材料通风管道的制作安装中已包括法兰、
通风空调施工图识读 通风空调施工图识图的基础 （1）空调调节的基本原理与空调系统的基本理论 （2）投影与视图的基本理论 （3）空调通风施工图的基本规定 一、通风与空调施工图的构成 通风与空调工程施工图一般由两大部分组成，即文字部分和图纸部分。文字部分包括图纸目录、设计施工说明、设备及主要材料表。 图纸部分包括基本图和详图。基本图包括空调通风系统的平面图、剖面图、轴测图、原理图等。详图包括系统中某局部或部件的放大图、加工图、施工图等。
注意事项： (1) 空调通风平、剖面图中的建筑与相应的建筑平、剖面图是一致的，空调通风平面图是在本层天 棚以下按俯视图绘制的。 (2) 空调通风平、剖面图中的建筑轮廓线只是与空调通风系统有关的部分（包括有关的门、窗、梁、 柱、平台等建筑构配件的轮廓线），同时还有各定位轴线编号、间距以及房间名称。 (3) 空调通风系统的平、剖面图和系统图可以按建筑分层绘制，或按系统分系统绘制，必要时对同 一系统可以分段进行绘制。 二、通风空调工程制图采用的线型及常用图例、符号。 通风空调工程图例 线型 图形符号说明图形符号说明 粗实线细虚线 中实线细点划线 细实线细双点划线 粗虚线折断线 中虚线波浪线
风管及部件 图形符号说明图形符号说明 风管送风管 上图为可见剖面下图为不可见剖面 排风管 上图为可见剖面 下图为不可见剖 面 风管测定孔 异径管柔性接头 中间部分也适用于软风管 异形管(天圆地 方) 弯头 带导流片弯头圆形三通 消声弯头矩形三通 风管检查孔伞形风帽 筒形风帽百叶窗 锥形风帽 插板阀 本图例也适用于斜插板送风口蝶阀
回风口对开式多叶调节阀 圆形散流器 光圈式启动调节阀 上图为剖面 下图为平面 方形散流器 上图为剖面 风管止回阀 下图为平面 防火阀 电动对开多叶调节阀 三通调节阀 通风空调设备 图形符号说明图形符号说明通风空调设备 左图适用于带传动部分 加湿器 的设备,右图适用于不 带传动部分的设备 空气过滤器电加热器 消声器减振器 空气加热器离心式通风机 空气冷却器轴流式通风机 风机盘管喷嘴及喷雾排管
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15)
6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
施工组织设计目录 一、工程概况和特点 二、施工前准备 三、各专业施工进度计划 四、施工组织中的协调 １、与设计单位之间的协调- 2、与监理或甲万之间的协调 3、与现场其他施工队伍之间的协调 五、各专业施工技术方案 (一)、通风空调工 程施工方案 1、通风管道、配件、部件的制作顺序 2、通风管道制作及加工技术惜施 ３、风管安装 4、通风、空调设备安装 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 6、保证暖通工程优良质量的主要措施 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收 8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测 (二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装 3、净化结构部分施工节点图 (三)、管道工程施工技术方案 １、工程概况 2、施工方法及措施 (四)、电气工程施工技术方案 １、工程概况和特点 ２、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案 六、工程测试 １、测试的内容 ２、测试前的准备 ３、洁净度测试方法 七、施工预算 八、质量保证措施 九、安全生产措施 十、材料、物资管理 十一、现场文明施工措施 附图一、风管的作业顺序及检查要求 附图二、通风空调施工流程图 附图三、材料管理流程图 附表一、施工主要机具进场计划 附表二、临时用地表
一、 工程概况和特点 1、工程概况 工程名称:无菌室中央净化系统工程 工程地点:厦门市思明区 设计单位: ： 施工工期:９0天 2、工程特点: 本工程位于市第一医院内，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库,层高4·2M ，二层为库房和机房，层高3·8Ｍ，三层为办公等，层高3·8Ｍ,四五层制剂室，层高3，8M ，屋顶层设冷却塔及设备间。总用地：19３1.81忧,建筑占地面积:350.４．5m'。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板,顶板采用５６厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2·5M 、友2Ｍ两种。 通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统,应缩金，瓦系统及真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。 工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸馏水等管道安装丁程 电气部分包抽。晌动力电土程和工艺动力电工程的电线、屯瑚、线管、配电柜＂插麻等的安装。 二、 施工前准备 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图,展开有关重要技术问题的讨论,精心规划，组织施工方案,组织图纸图纸会审,落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。 (二)、做好施工现场场地安排,合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水,其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来,以期达到文明施工现场长效管理的效果。 (三)、落实准备工程进场的施工机具。(见附表一) (四)、现场项目部及施工临时用地。(见附表二) (五）、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件,以保证不耽搁工程施工。 （六)、组织强有力的项目部领导班组,确保现场施工事事有人管,人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：