静电除尘器安装方案
静电除尘器安装方案
一、工程概况
1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。钢筋混凝土基础验收合格。电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。
2、编制依据：
A、设备厂家提供的技术文件
B、设计图纸
C、有关规范
D、合同
E、公司体系文件
3、质量目标
a. 每道工序100%合格。
b. 分部分项工程一次验交合格率100%。
c. 杜绝重大质量事故的发生。
二、主要技术参数
输出电压调节范围：0~100%
输出电流调节范围：0~100%
最高输出电压设定范围：100~120%
火花率设定范围（方式2）：6~500次/分
运行方式：连续
三、工艺流程：
基础验收
钢架安装
支座安装
灰斗安装
壳体安装
喇叭安装
阴极框架安装
阳极板拼装
阳极振打安装
电磁锤振打器安装
阴、阳极系统检查
顶板安装
承压绝缘子安装
接地装置
高压进线装置安装
保温箱的安装
绝缘轴的安装
保温防腐
卸灰装置安装
检测仪器的安装
总体调试
交工验收
四、技术要求
1、基础验收
基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。
基础应符合以下要求：
预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。基础精度要求：基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10mm时，极限偏差为0-5mm, 当柱距大于10mm时,极限偏差为0-7mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20mm时相互值不大于7 mm.,当对角线尺寸大于20mm时,相互差值不大于9mm.。
2、钢支架安装
（1）钢支架安装
钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的中心与基础中心相吻合；安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各个排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。严格按图纸要求进行锁紧和焊接。
（2）支架检查及要求：①柱距偏差：当柱距偏差小于或等于10mm时,安装偏差为0-5mm, 当柱距大于10m时,安装偏差0-7mm。②对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7 mm；当对角线尺寸大于20 m时，相互差值不大于9 mm。③各立柱的铅垂度为5 mm。④各立柱水平标高极限偏差为±3 mm。
3、支座安装
（1）支座的安装
电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。
严格按照设计要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板、（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。
（2）支座检查
按设计图纸检查各支座位置是否有错，所有固定支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3 mm；相邻支座的对角线偏差为±3 mm；支座表面平面度为1mm。各支座标高偏差为±3 mm。认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢板。
4、灰斗安装
（1）灰斗的组装
在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定为块：将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；将四个壁板依次对点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。阻流板可缓装，待灰斗就位后再装。
（2）灰斗的安装
灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑；吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正。使各灰斗出回口法兰中心在电场长度和宽度方向上一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁连接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。灰斗就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。
（3）灰斗安装检查
焊缝严密，灰斗内壁上的伤疤痕必须用砂轮机磨光。灰斗内壁四角过度板两侧缝必须磨平，过渡板与壁板间的上端口必须封住；灰斗上口尺寸偏差为-3～-6 mm。各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度；在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。
5、壳体安装
（1）侧板的安装：
A、由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。安装前，应逐件检查立柱、墙板。不合格应及时校正。根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组合后吊装。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩（注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。）
B、侧板的安装检查：侧板、隔墙焊接要求牢固。每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。立柱直线度为10mm 。墙板平面度为26 mm。柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为3 mm。
（2）上、下端板及承压件的安装：安装前应对每件上、下端板及承压件进行检验，不合格者要及时校正。吊装顺序：先吊下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再中部承压件组合成中部框架，然后吊上端板组合上框架。吊装成整体框架后，先用螺栓上紧或点焊，将各连接处临时固定。对上、中、下框架进行检查，检查合格后，对各连接部位、螺栓进行施焊。
（3）内部走道拉筋安装：按图要求安装内部走道；内部走道必须注意随后安装阴阳极构件，着重检查走道与阴极框架横管端部的安全距离；拉筋必须按图安装、焊牢、拉紧。
（4）顶梁的安装：顶梁一般分为宽、窄顶梁以及端梁三种；吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查吊耳尺寸；顶梁的吊装按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装；顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐；顶梁安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性。
（5）梯子、平台安装：电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。安装梯子、平台用的支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。平台安装时，标高应正确，平面应水平。梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角出应圆滑过渡、整齐、美观。格子板应均匀排放、焊牢。
（6）壳体检查：壳体必须铅垂、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。壳体柱距极限偏差为0-3 mm。立柱与水平面的垂直度为3 mm。壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板组成框架）的平面度为10 mm。张紧杆及斜拉筋紧实，焊接牢固。电除尘器的内侧为全焊缝，外侧为间断焊。全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密。
6进、出口喇叭的安装
（1）进出口喇叭的组装
A、在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放。分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。组装气流分布板、内撑。组装
气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。B、在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。组装内撑。
（2）进出口喇叭的吊装
进出口喇叭的吊装可安排在阴阳极吊装之后，也可安排在阴阳极安装之前。吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊装点，防止发生倾斜事故。吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，调整好后再施行焊接。法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。
（3）进出口喇叭的检查
检查气流分布板与各壁间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与板底的垂直距离大于150 mm。当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50 mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。调整出口喇叭槽形板底边与底板的垂直距离150 mm。螺栓孔应气密焊接。所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。
7、阴极框架安装
仔细辨别阴极框架的种类和方向，必须与阳极板正反面相对应；吊装时必须用专用起吊架进行吊装；阴极框于是阴极梁用销固定，待调整到要求时方可焊接；同极距偏差：±10 mm。阴极框架在现场拼装必须按图8制作阴极线阴极框架定位工装，检查无误后进行首件拼焊。按阴极框架图纸及其技术要求拼装，保证所有阴极线的紧张紧力在250～300N范围，具体张紧力的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧。用于焊接阴极框架的焊条必须经烘干处理。对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊。拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子内。
8、阳极板排拼装
（1）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直（附图3中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（附图3中B向朝地面），以免阳极板发生永久性变形！
（2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，见附图3，检测如下：长度尺寸偏差：L-5～0 mm；宽度尺寸偏差：510-1.0～510+2.5 mm；高度尺寸偏差：40±4 mm；A向直线弯曲：±4 mm；B向平面弯曲：±10 mm。
（3）阳极悬吊梁应平直，见附图4，X方向用许偏差长度为L的3/1000（只用许上拱），Y方向允许偏差长度为L的1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于±2mm。每排极板由多块ZT24型极板彼此相扣搭接而成，每排极板的平面度为10 mm。（4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。按附图7制作阳极板安装架，注意：附图7中安装架宽度3840 mm对应ZT24阳极板块数为8块，若所组装的阳极板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。
（5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。ZT24阳极板上、下两端装配要求：A、按高强螺栓+大垫圈+阳极板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；
B、极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩135N.m，拧紧后焊牢。
（6）注意：A、阳极悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力必须区别对待，除非特别说明，靠烟气进口端螺栓锁紧力为25N.m,。靠烟气进口端螺栓锁紧力为80N.m。B、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。C、同极距偏差：±10 mm。
9、阳极振打安装
（1）在安装或更换振打锤的弹性圆柱销时，弹性圆柱销的开口位置在振打锤击打振打杆时应铅垂向下布置。阳极振打结构参见附图5，振打轴安装应保证两轴度为Φ2mm 。注意要求保证每对半联轴节之间的安装间隙应达图纸要求（一般为20毫米），以满足热状态下轴的热膨胀不受阻。振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻Φ10孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。（2）振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击规定的振打点，除非特别说明，冷状态下振打锤头与振打杆撞击点位置为振打砧砧头中心以下10 mm位置，同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度最大偏差±5m m。振打锤与传动轴之间采用卡箍和高强度螺栓螺母连接固定方式，安装时要求采用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩130N.m，拧紧后点焊牢。锤头旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承底下部垫片调整垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整。安装完毕后启动电机运转试验，正常后按图要求把装配的所有部件焊牢。
10、电磁锤振打器安装
阴极振打系统由振打器底座及振打器组成。振打器在制造厂已组装好，现场只要按图焊好底座，便可用螺栓装上振打器了。安装振打器应注意以下几点：
A、打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，注意保证振打器底座孔和振打杆同心，其同轴度要求为5mm；
B、安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（注意：由于在安装时振打杆与锥套往往并未吃紧，因此在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打24小时振打杆不再下移后再紧锁）；
C、振打器铅锤度为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm；
D、调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。
11、阴、阳极系统的检查
A、按附图6制作通规。异极距偏差严格控制在±5mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。
B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“W”形ZT24板断面的波谷，偏差±15mm。
C、仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。
D、按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。
E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求。
F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。
G、检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。
H、检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及旋转方向是否正确。
I、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。
12、顶板安装
A、顶板的安装
检查顶板平面度，校正运输、存放变形。在平台上按图拼焊顶板。吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除。找正顶板，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。按图密封焊接各焊缝。
B、顶板的检查
检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差。检查各条焊缝的气密性。检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一水平面。
13、承压绝缘子安装
承压绝缘子在人工搬动时工人必须戴套干净的手套。
逐个检查承压绝缘子的外观。若有破损等应更换。
定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度＜1mm方可焊接，然后依次放下垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊同轴度为10mm，同时
将承压绝缘子内壁擦干净。
安装上垫圈、支承法兰及封头。
将承压绝缘子外壁擦干净并用布或其它物体将整个承压绝缘子包好，以防止后继安装中碰伤。
拆除临时挂钩及临时支撑槽钢，装上管帽。
14、支承绝缘子、支承梁的检查及注意事项
(1)、支承绝缘子、支承梁的检查：支承绝缘子、支承梁的位置尺寸直接影响该区的极距和悬吊精度，其底座定位焊接前必须检查以下尺寸：保证支承梁的悬吊孔中心必须与这个通道阳极同极距中心、支承绝缘子的中心同心，误差＜1.5 mm.。保证同区两支承梁之间平行度、水平平度≤1 mm。保证每个支承绝缘子的铅锤度≤1 mm。
(2)、注意事项
支承绝缘子与支承梁之间须放置一橡胶石棉板垫圈。支承绝缘子底座M14螺栓螺母锁紧后须点焊。严格按以下要求锁紧阴极悬吊杆大螺母：同一分区的所有悬吊大螺母应交叉进行锁紧，并一边锁紧一边检测阴极吊梁，最后锁紧到位并使同一分区的全部阴极吊梁点处在同一水平面上，检查阴极悬吊杆和阴极小框架的铅垂度，若有倾斜应重新调整到铅垂状态。检查阴极吊砧梁安装位置是否符合图纸的要求，误差应＜10mm。
15、绝缘轴的安装
（1）禁止在下雨天安装绝缘轴！绝缘轴在人工搬动和安装时工人必须戴套干净的新手套以免污染其表面。用干净的白棉纱或挥发性溶剂清洁联结套、振打杆的防锈油和污渍。认真、仔细用干净的白棉纱清洁绝缘轴锥端部分。安装绝缘轴与联结套，可用木锤轻敲锥联接。
（2）绝缘轴安装后必须立即安装保温箱顶面的密封装置或临时防雨装置。防止锈水在轴表面形成污渍导致绝缘性能下降。同时在焊接时对绝缘轴必须进行防护，防止溅落的焊渣灼伤轴表面。
16、保温箱安装
按图在平台上将保温箱各板拼焊成形。吊装保温箱各梁、柱、顶板、侧板。密封焊接所有焊缝。检查各焊缝气密性。
17、高压进线装置安装
（1）高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备的安装、调试，详见GGAj02系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘设备调试
指南。安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。
（2）安装时注意或满足以下事项：变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。开关箱分配准确到位，触点接触点良好。开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械转动部分加上适量的润滑油。安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。
18、顶部起吊系统安装
支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。立柱与支座的连接必须严格按图施工。各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。
顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。
19、接地装置
电除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2Ω。
每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm2。壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10mm2。接地装置的材料和规格应按设计要求选用。
所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。
20、保温层敷设
按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。按图纸要求敷设保温层，注意：多层岩棉接缝按要求错开。按图纸要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。外护板的安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板的搭接量必须达到50毫米以上。人孔门、楼梯支腿、进出口喇叭振打器等外护板开口处应按图纸认真做好防漏设施。
21、卸灰装置安装
机械排灰装置包括：闸板阀、卸灰阀及排灰管路等。
卸灰装置的安装必须在电场内清理干净后进行。安装前必须对闸板阀、卸灰阀进行检查。确认闸板阀灵活可靠，无卡涩现象；卸灰阀叶轮与阀体间隙符合设计要求，应转动灵活。并按要求加足润滑剂。闸板阀与卸灰阀的连接必须密封良好，不漏风。
22、检测仪器安装
（1）浊度仪的安装（详见烟浊度仪说明书）
法兰接管用于安装测量头和反射器到管道壁，由于管道具有厚的保温层，或衬有耐火材料，可能有必要加长接管。
为保证安装接管的精度对准以及法兰的平度，可用外径Φ44 mm的导管穿过在管壁开的两处相对孔，使导管两端伸出管道壁来保证。
将装有法兰的安装接管在导管的伸出端滑动、定位并焊到管道壁上。然后将导管准备平直地抽离法兰。
（2）在安装测量头时，必须严格遵照以下装配程序：
焊接法兰——8个锥形盘——橡皮套——测量头法兰——球面垫圈——自锁螺
母
A、薄壁管道应装加强角撑板。
B、对于装在烟气温度超过150度管道上的装置必须装隔热屏，以使测量头和反射器隔热。
C、对于露天安装的装置，建议加装风雨罩，以保护测量头和发射器。
D、对于工作在大气压以上和高温烟气下的锅炉，建议在两个安装法兰之间装阻断隔离阀。此阀必须在转出仪器前处于关闭位置，且在万一净化风机出故障时关闭。
E、务必保证测量头能转到旁边，反射器的盖子能完全打开。
F、应避免延长300mm以上的安装接管长度。
G、倘若由于管道壁厚度关系有必要跨接较长距离时，则必须使用焊到安装法兰上的100mmN/B延长接管。
23、电气设备安装
（1）高压电气设备安装、调试详见GGJ02—A/KV高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。
（2）低压控制系统安装调试详见低压控制系统说明书（MTC—20D微机温度控制器，MTC—24A微机振打卸灰控制器、DZK—型电磁振打控制器说明书）。
（3）隔离开关安装应按技术要求进行，设备安装应牢固可靠、操作灵活；行程满足要求。分配准确到位，触点接触良好。隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械转动部分加上适量的润滑油。
（4）仓振、排灰、料位和电加热器
仓振、排灰装置上的电动机，安装前应进行检查。料位装置的安装与使用，应严格按制造厂家说明书和技术要求进行。检查核对电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损。安装位置正确、牢固可靠。电磁振打器的接线要牢固可靠。
24、调整与检查
（1）按《ZJ706电除尘器本体安装检查记录》、《ZJ706电除尘器安装整体验收报告》、图纸及其技术要求逐项进行检查。
（2）极距与异极距：100%检查阴阳极间距，极间距偏差为±10mm；定位装置准确可靠；消除阴、阳极各部位的尖角毛刺。
（3）焊接质量：检查阴、阳极系统各部位焊缝是否符合要求；螺栓是否上紧并按图纸要求点焊牢固；各部位焊缝是否严密，牢固可靠，符合图纸要求。（4）导流装置：位置准确，安装牢固。
（5）电场内部：清除电场内部所有异物。
（6）漏风率：漏风率一般应≤3%，具体要求按设备总图或合同技术协议。在敷设保温层前用测量进出口风量的方法测定漏风率。若不符合要求，使用负压法或正压发烟法检查出现漏风的点及时修补。
（7）气流分布试验：测试方法及评判标准参见GB/T13931—92中5.1。按美国相对均方根差δ评判，若δ≤0.25为合格。若＞0.25，要寻找原因，对多孔分布板可采用堵孔或调整导流叶片等办法进行调整。
（8）保温箱加热器的调试：开启加热控制柜电源，接通保温箱（灰斗）内的加热器；检查保温箱（灰斗）的温度控制范围能否满足设计要求。调节恒温控制器，使保温箱的温度保持在露点温度以上20-30度。
（9）卸、输灰装置的调试：启动电除尘器灰斗的卸灰阀及输灰装置，运转四个小时，检查转动机构是否正常。有无卡阻现象，电动机是否发热等，灰斗振动器的偏心块也应调整合适。
七、安全技术措施
1、进入施工现场必须戴安全帽系好帽带，并正确使用个人劳保用品。
2、严禁区赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，禁止在施工现场吸烟。
3、高空作业时要系好安全带，不能往上或往下乱抛材料和工具等。
4、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷设施。
5、在天然光线不足的设备内或夜间施工，都应设12V的安全电压照明。
6、特种作业人员必须持证上岗。
7、氧气瓶与乙炔瓶保持5M以上距离，与明火10M以上距离，氧气瓶及附件严禁沾油。
8、电气机械设备严禁带病工作，严禁运行中加以维修保养。
9、现场带电作业必须两人以上配合进行。
10、大于五级风时禁止高空作业。
11、工程现场内应注意不要丢失工具，要严格保管。未使用完的材料应将其放入库内，以防损坏和遗失。
12、两人抬东西时，腰部要挺直，平起平放。
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
xxxxxxxxxxx 3号炉电除尘内部检修施工方案 批准: _____________________ 审核：_____________________ 初审：_____________________ 编写：_____________________ 编制日期：2015年04月30日 2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92 ）。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（GB50231 ） 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。（GB50276 ） 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》。（GB50201 ） 三、组织机构及职责 3.1 总负责人：xxx 主要负责：电除尘内部检修工作的人员组织、协调，安全措施的落实，对工作人员工作过程跟踪、督导,工作质量和标准落实、把关。 3.2现场施工总协调:xxxxxxx 负责现场施工作的具体实施，负现场安全措施的检查和执行,指导施工人员正确的按照施工工艺进行工作，保证施工质量良好、现场文明卫生合格和施工进度受控；参与解决施工过程中出现的技术难题，保证检修安全有序进行。 3.3工作负责人：xxxxx 工作班成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.4质量验收 —级人员由施工单位内部三级验收组成,二级验收为设备点检，三级验收为主管.按照三级质量管理体系的相关要求，以及检修质量工艺、技术标准，进行相关质量管控。
3.4.1负责施工技术管理和指导工作,贯彻质量验收在改造工作中的实施。 3.4.2负责贯彻公司的改造质量方针，执行设备改造质量验收程序。 3.4.3负责组织检修技术方案、技术措施、施工进度网络的编制、审核，并对执 行倉兄进行监督。 3.4.4负责每日通报改造进度,重点掌握实际进度与计划之间的偏差，保证施工 进度在可控范围内。 四.施工机具及备件： 作业机具 4 1所需的工机具：所有工器具在使用之前必须经过检查合格。 42所需的仪器仪表:在使用之前必须经过检查校验合格。
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
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1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
静电除尘器安装技术要求及验收规范 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计
安装工艺及技术要求： 一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3.基础外形尺寸符合设计要求
钢支架安装二、先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，1. 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固并临时固定，测量柱距、定，用同样的方法安装其余的立柱 柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定： 然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。 三、支承安装及验收(滑动支座)： 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基
文件编号：GD/FS-6049 （解决方案范本系列） 电除尘器受限空间作业安全防范措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电除尘器受限空间作业安全防范措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 前期准备 1、进入电除尘器内部前需进行受限空间登记，经过现场监护人确认后方可进入。 2、进入前检查所携带物品，严禁与工作无关的杂物带入电除尘器内部。 3、进入电除尘器内部作业需两人以上进行，外部设监护人。内部作业照明要充足，照明等电源必须在外部设置漏电保护器，行灯电压不得高于36 V。 4、进入本体工作人员应穿连身工作服，带防尘口罩。
5、进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板 6、当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自身身体情况轮流工作和休息。超过50℃时，严禁进入本体内工作。进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。 清理内部积灰： 1、担任除灰工作的人员必须经过培训及训练。 2、除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。 3、除灰用的工具(如铁耙、铁钩等)，应完整、牢固，使用前应检查。
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版
除尘器基础施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件)； (2)、施工现场实际工程量； (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011； (5)、遵循的有关规范、标准： 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； 5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001： 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》． JGJ46—2005； 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
一、工程概况 本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实 （1）领取基础交接表（由施工单位提供）。 （2）中心标记原点、基准点的位置及高度。
（3）打墨线（各中心线、行列线）。 （4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平 整。 （5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。 （6）中间预留孔的大小，深度。 （7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相 符。 （8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。 （9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收： 基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单 位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。 三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除（收）尘器的 一般安装方法。 3.1安装顺序 :
3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整： ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下： 行列线间距：±2.5mm 垂直度：（0.5～1）H/1000 水平对角线差值：L/1000≯10mm 5、立柱的吊装：
静电除尘器安装技术要求及验收规 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的 阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子， 吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压 控制柜、高压阻尼电阻） 2 高压隔离开关柜3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计
安装工艺及技术要求： 一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓 的丝扣长度应在 可调围之。 2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。预埋 件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无 空声。 二、 钢支架安装 1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊， 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固 定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、
柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：
然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱 不发生们移或摆动。 三、 支承安装及验收(滑动支座)： 1. 先在基础外定出纵轴基准点， 每端两点为宜作为电除尘器 的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基 准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个 支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照 此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3. 安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫 铁，垫铁厚度 不超过 5mm ，周边与支承底板周边相吻合， 不得超出 ，焊接时必须把圈梁 、支承底 板及垫铁板焊为 一体。 4. 支承标高验收：相邻支承的中心距不 大于±3mm ， 相邻支
静电电除尘器检修要点及常见故障处理 摘要：在我国的工业成产过程中，主要运用煤炭作为第一能源，在煤炭的燃烧中，会产生大量的烟尘，而如何处理工业生产中的烟尘，是作为新时达工业生产 的第一要务。在上个世纪50年代，我国就开始注重生产除尘系统的运用。早先 除尘技术发展不成熟，主要靠引进国外的电除尘器。随着技术的不断更新，静电 除尘器在电除尘器的基础上应运而生，大大的推进了生产除尘技术。所以，需要 专业的技术，通过维护和检修静电除尘器，确保静电除尘器的正常运行，来保障 工业的正常生产。 关键词：静电除尘器；检修；分析 引言： 我国最初的除尘技术，主要依靠进口电除尘器，因其具有阻力低，耐高温， 除微尘的强大作用，所以，电除尘器的使用率大大提高。随着工业技术的不断进步，静电除尘器的生产，逐渐取代了传统的电除尘器，随之，静电除尘器的使用 率也在逐步提高。静电除尘器在工业生产中起到的作用，已经无法取代。在当下 的工业生产中，需要不断加强对静电除尘器的维护工作，通过在维护中发现问题，进行检修，以此来保障静电除尘器的正常运转。经过多年的发展，静电除尘器的 稳定性依然成为工厂生产关注的焦点，因此，对静电除尘器实施定期维护检修， 是提高静电除尘器正常运行的有利条件。 一、静电除尘器的检修要点 想要做好静电除尘器的检修工作，需要培养专业的技术性人才，对静电除尘 器的构造原理完全掌握，对故障具有很敏感的判断意识，是做好静电除尘器的先 决条件[1]。以下对静电除尘器的核心部件进行分析，对相应的故障检修做出预备 方案，以供参考学习。 （一）密闭情况 静电除尘器主要是通过静电，对烟气中的灰尘进行处理的装置。在静电除尘 器的运行过程中，确保整套除尘设备的密闭性，是保证除尘工作的完整性。由于 在烟气中存在着大量的硫化物，一氧化碳，氨气等具有腐蚀性的气体，在静电除 尘器进行处理过程中，会与这些气体直接接触，从而会引起静电除尘器自身的腐 蚀和损坏。如果长时间为进行清理，则会加大腐蚀面积，从而影响静电除尘器的 密闭性。为了确保静电除尘器的密闭性，在检修过程中，需要对除尘器内部，以 及外部附带设备进行全面的检查，对于发现的漏洞，或者腐蚀面积较大的部位， 及时进行维修或者更换，以此来确保静电除尘器在运行中的密闭性。 （二）阴阳极系统 阴阳极系统是静电除尘器的运转的核心。由于阴极线板和阳极线板的固定方 式不同，阴极线板主要是通过阴极线和M8螺栓固定，因此，阴极的结构变得复杂，从而引起阴极线板的磨损。阳极线板的接触面相对比较平整，因此在烟尘输 送中，摩擦力较小，不会出现涡流，所以，阳极板的磨损程度要小于阴极板。但是，阴极线板在阴阳极系统中，起到了放电的作用，所以，在静电除尘器运行中，需要定期对阴极线板和阳极线板进行监测，维护。建议每年对阴阳极系统进行全 面监测，对于磨损较大的阴极线板，及时进行更换，确保放电的正常。对于阳极板，需要进行技术性维护。主要是对阳极板的脱钩，是否变形情况进行检查，对 于变形严重的阳极板，进行更换。通过对阴阳极系统的定期监测，维护，并及时 维修，确保静电除尘器内部结果完整，运行正常。
1#电除尘器基础施工方案 1 工程概况及工程量 1.1工程概况 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组(15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。 1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。基础尺寸见下表： 混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30; 短柱二次浇筑为C35。三次灌浆为CMG—340灌浆料。 基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。钢筋采用HRB335和HPB235。 1.2 主要工程量 1.3建筑设计 本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。 基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。 1.4编制依据 《建筑施工手册》 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003） 《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分 电除尘器基础施工图F423S-T0307。 2 施工技术准备
2.1施工条件 施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。 1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。 已完成图纸会审及其它相应技术准备 2.2劳动力组织配备计划 根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。 施工人员分配一览表 3 施工部署 3.1施工制作场地布置 本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图