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管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一
套奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的
4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
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技术交底 二次设计图的复核
材料员按管段图录入到货信
息，并配料出库，将出库单和
·
管段图转交预制场资料员
预制场资料录入室数据 录入员按管段录入基本 信息、日报信息
管段切割下料 管段组对、焊接
管段成形
上报焊口日报表
上报管段日报表
焊缝热处理
焊缝探伤 管段验收 管段储存交接
上报管段验收记录 上报管段验收记录
1.1 技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底容包 括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底容最终应形成书面记录。 1.2 二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对提供单线图进行图纸审核后，交预制场 进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员， 以供材料入、出库使用。 1.3 材料入、出库
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1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材 料管理员按照材料出库单进行材料领用。
1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入 库记录后交预制厂。
1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货 情况。
1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。 1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。 1.4 信息录入 1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。 1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报 表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。 1.5 管段下料 1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做 好图纸交接记录。 1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识 。 1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运 送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接 记录。 1.6 管段组对、焊接 1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根 据管段图核对下料工段送来的相应材料。 1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的 焊接标识框按要求填写 。 1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所 报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。 1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报 表在第二天上午 8:00 钟前送交给项目部数据录入员。 1.7 管段成形 1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是 组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。
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1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明， 并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关 人员。
1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表 在第二天上午 8:00 钟前送交项目部数据录入员。
1.8 焊缝探伤 1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具 体的施工规确定要预制的每条管道探伤数量。 1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库。 1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发 放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等。 1.9 管段验收 未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项 目具体要求进行。 1.10 管段储存交接 1.10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识，按照指定的各个项目的各 个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。 1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管 段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好。 1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、材 质进行储存，并做好储存记录。 1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。 1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装 完好无损。装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录”，确认无误后交接、 放行。 2 预制厂施工组织 本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期 短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间要完成大量的管道预制任务，必 须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配 制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对 预制厂有效运行是至关重要的。
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2.1、生产线区域划分 由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆 区。管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、 管 子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。 （详见附件《管道预制厂平面布置图》 2.2、生产线工位设置 （1）管子材料堆放区设置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子 ） ； （2）管件材料堆放区设置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件 ） ； （3）管子切割下料区 设置 2 个加工工位，1 个为切割下料工位,采用带锯机进行管材切割下料工 作；1 个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作； （4）组对焊接区 设置 1 个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进行盖面焊接； （5 管段后处理区 设置 1 个管段后处理工位 ； （6）管段成品堆放区设置管段成品工位。 2.3、预制厂工段设置 （1）根据区域划分和物流规划，为有效地进行生产组织和管理，预制厂设 置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段。 （2）下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和 管件手工打磨工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责 管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统。 3、预制厂生产物流 管子原材料进货→移动式叉车→材料工段（管子原材料工位）→管道预制输 送系统→下料工段（坡口加工工位：移动式叉车→坡口加工机→移动式叉车）→ 下料工段（打磨工位）→管道预制输送系统→组对焊接工段→移动式叉车→成品 工段（管段后处理工位）→移动式叉车→成品工段（管段成品工位）→管段交接 装车出运。 3.1 管子原材料进货
管道及管配件材料运至预制厂地后，按照规划区域进行摆放。 3.2 材料切割工段
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配备 1 名专业司机进行成品及半成品的运输工作。 配备 1 名操作工负责管道材料下料、切割任务。 根据单线图管段表进行材料长度、尺寸复核，并做好记录。 根据管道直径及壁厚，提前设定完成带锯机带速，及固定管道装置紧固力。 利用叉车将管道移至输送带，通过输送带电动系统，送入带锯机。在操作过 程中，时时注意带锯机带速及锯条运行情况，防止锯条卡断。 下料完成后，利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段。 3.3 坡口加工工段 1 名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式（根据现场经验，壁厚在 25mm 以上为双面 V 型坡口，25mm 以下为单面 V 型坡口）。 加工完成后，利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段。 2 名力工负责管件打磨工作，利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质清 除，打磨完成后交至组对焊接工段。 3.4 组对焊接工段 利用 2 套多功能组对机由 2 名管工分别进行管道组对工作。组对前，应首先 核对图纸尺寸，确保管段无误。 根据现场实际操作分析，电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致，故设 置 2 名焊工进行焊缝打底作业。打底作业完成后，移至自动焊焊接区。 焊接区配备 2 台自动焊机，2 名焊工分别进行管道焊接工作。 经过实际现场操作，发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道，自动焊的效率 比越高。 3.5 成品工段
组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区，热处理、无损检测完成后， 按照要求统一摆放至成品管段区，并做好详细记录。
4、材料控制 材料的管理控制主要是接收和发放，接收时确认材质、核对好数量。材料员 对原材料必须严格检查验收，凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型 号、规格、材质等相符，并且已按要求作完相关标识，否则拒收。发放时按材料 出库单发放，并登记发料单编号。通过配料单管理控制，有效遏止物资多用、乱 用现象的发生。 六、材料与设备
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1、材 料
1.1 原材料
所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书，经复检，其
规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求。
原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能,并
包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体
含量和金相组织说明。
1.2 焊接材料
（1）根据公司焊接工艺评定报告，所有焊丝、焊剂分类存放，烘烤时使用专
用焊条烘箱。
（2）氩气：工业纯氩，纯度不得低于 99.99%，含水量小于 50mg/m3，氩气在
使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以检验氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无
漏气或失灵现象。
（3）设备：前山管道加工站 1 套，配备有 1 套切割坡口工作站、1 套管道组
对工作站、2 套焊接工作站、2 个焊剂烘箱
（4）主要工机具配置如下表 3：
表2
序号 名称
1
直流氩弧焊机
2
氩弧焊枪
3
干湿温度计
4
风速计
5
智能调压控温箱
6
红外测温仪
7
角向磨光机
8
磨机
9
管道加工站
10 叉车
施工工机具一览表
规格
单位
YC-300WP
台
QQ-/500A
个
个
个
ZWK/WCK-120-0612 台
AR-872D
个
Ф100、Ф150
台
台
前山
套
3T
台
数量 6 6 3 1 1 3 3 3 1 1
七、质量控制 预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目 QA/QC 部、预制厂质检 工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关。 1、质量管理组织机构
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项目经理
工程部
总工程师 质安部
施工经理 设材部
资料室
2、现场质量管理
预制厂
2.1 、质量控制主要方式
预制厂部对预制管段进行自检合格后，由项目部质检工程师进行整体验收，
确保交付安装的所有管段符合图纸、规的要求。
对于停检点和必检点，必须提前报检。质检工程师和工艺工程师首先根据工
程进展情况，对要报检的控制点进行落实，确认现场是否按图施工完毕，检验项
目是否在允许偏差围 ，检验的工具和要报检资料的是否准备集全。然后，提交
报检资料给总承包方质量工程师和监理工程师。
2.2、主要管理容
(1) 加强施工前的技术交底。
工程开工前，工艺工程师对施工班组进行交底，参加人员将涉及质检工程师
及所有施工人员。交底容除施工工艺外，还应重点介绍该工程质量控制点的设置
等。
(2) 质检工程师的巡检和不定期的质量大检查。
监理工程师对工程质量的检查，主要是对工程质量结果的确认，因此，质检
工程师将每天坚持现场，及时纠正职工的不良工艺行为以及已经出现的质量问
题，指导施工人员怎样达到预期质量效果，进行预制阶段的过程质量控制。
(3) 质量信息的沟通
预制厂及项目部质量信息的沟通,将主要通过调度会、质量分析会、质量通
报等方式传达。质检工程师在现场巡检时发现的一般质量问题，将以口头方式直
接与施工班组交流解决。
八、安全措施
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1 遵守中国化学工程第十六建设公司及安全管理规章制度的有关安全方针、
安全目标及有关安全规定。
2 全体施工班组、施工人员要积极参加安全会议、安全培训、安全交底。焊
接人员必须按规定着装，并穿戴好安全防护用品，
3 各种施工设备与机具要完好，使用要符合安全规定。设备要有良好的接地，
接地线应接在焊机外壳上。
4 进入预制区禁止吸烟及携带火种。焊接工作场地和电焊机房应备有足够的
消防器材。
5 每天施工结束，应将各种工具、把线等及时清理，并检查焊接设备的完好。
6 合理安排探伤时间，探伤期间要设立醒目的警界标志，防止其它人员误入
而致受误伤。
九、环保措施
本工法属于化工建设与机加工相结合，对环境影响极小，在切割坡口站操作
时存在钝化液使用情况，机械设备设置钝化液自回收装置。
在预制场设定专一的废料回收区，收集切削废料，使用轴流风机加强预制区
域的空气流动。
十、效益分析
1、工作效率分析
表 3 工作效率分析表
管道 规格
材质
下料 时间 min
坡口加 工时间
min
组对 时间 min
人工打 底焊时 间 min
自动打 底焊时 间 min
自动填充 盖面焊 时间 min
中间环节 物流时间
min
加工站 全流程 总时间
min
人工完 成同样 全流程 时间 min
Φ159×8 20﹟
4
2
10
10
10
7
15
32
50
Φ325×8 20﹟
6
2
10
20
15
15
15
45
70
Φ325×11 20﹟
6
2
10
20
15
20
A335
Φ219×20
5
3
10
15
10
20
P11
15
50
80
15
45
150
Φ325×14 15CrMoG 6
2
10
20
15
23
15
53
95
Φ426×36 15CrMoG 8
5
15
25
25
60
20
105
1天
Φ530×22 15CrMoG 9
5
15
32
32
45
20
97
360
加工流程时间不含下料、坡口、组对时间，下料、坡口在焊接时完成，焊机焊接不停。
注：加工站一天可完成的焊接达因数：合金钢管道：80 达因/台焊机，折合为 8mm 后，约为 270 达因
2、经济效益分析
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为了更好的验证加工厂与传统作业方式的效益差别，项目部特选定 1 个班组 就Φ426×36 15CrMoG 焊口进行现场试验：
根据工作效率分析表可知，加工厂完成 1 道焊缝的作业时间为 105Min。假
定 2 套自动焊机运行 30 天，1 天按照 8 小时计算，则预制场 1 个月完成焊口数 量为 2 套×8 小时×60 分钟÷105×30 天=274 道
而在现场实际操作中，以 1 名管工+1 名辅助工+2 名焊工的班组配置，完成
1 道焊缝的作业时间为 1 天。 按照 1 个月完成 274 道焊缝，则传统作业方式需求人数为：
274÷30×4 人=36 人
以人均工资 6000 元/月计算： 预制厂 14 人 1 个月产生的直接费用为：14 人×6000 元/月=84000 元
传统作业方式 36 人 1 个月产生的直接费用为 36 人×6000 元/月=216000 元
以上计算方式均未考虑人工焊接合格率低造成返片的窝工费，根据现场实际 焊接合格率分析，自动焊接生产线的焊接一次合格率可达 99%以上，而手工电弧
焊一次焊接合格率仅为 90%～95%左右。
同时上述计算仅为直接作业人员，若考虑传统方式下 36 人这样团队进行施 工作业所需场地、生产/办公车辆、配套起重机具、起重工等的投入，则完成同
等条件下的工作量，将更加需要支出大量额外费用。
十一、应用实例 应用项目：亿鼎煤化工合成氨尿素项目
工程地点：鄂尔多斯市杭锦旗亿利清洁能源基地，地处鄂尔多斯高原西北部，
海拔 1000～1619 米，著名的库布其沙漠起源于本旗西部，横贯东西。 本项目是由中石化工程承担该项目的设计、采购、施工等总承包工作，装置
中的所有管道安装工程均由我公司承担。
管道延长米约有 26.5 千米，总寸径约 12 万寸，其中高压、超高压管道应用
本工法，总寸径约 1 万寸，材质有 20G，15CrMoG，A106 Gr.b, A335 P11, A333
Gr.6, A312 TP321, A312 TP321H,A312 TP316L UG 等。
高压、超高压管道工作量一览表：
表4
序号
高压管道工作一览表
管道规格
材质
焊缝数量（道） 备注
1
φ168×18
20G
40
.
.
.
2
φ273×13
20G
3
φ114×14
A106 Gr.B
4
φ219×20
A106 Gr.B
5
φ356×28
A106 Gr.B
6
φ406×32
A106 Gr.B
7
φ406×40
A106 Gr.B
8
φ168×9.5
15CrMoG
9
φ219×10
15CrMoG
10
φ273×13
15CrMoG
11
φ325×14
15CrMoG
12
φ325×17
15CrMoG
13
φ457×19
15CrMoG
14
φ559×22
15CrMoG
15
φ219×20
A335 P11
16
φ273×25
A335 P11
17
φ406×36
A335 P11
18
φ114×17
A333 Gr.6
19
φ168×14
A333 Gr.6
20
φ168×26
A333 Gr.6
21
φ356×28
A333 Gr.6
22
φ219×24
A312 TP321H
23
φ457×45
A312 TP321H
24
φ114×14
A312 TP316L
25
φ168×18
A312 TP316L
26
φ219×24
A312 TP316L
合计
15 37 8 27 44 4 8 28 29 121 31 18 14 81 14 76 74 11 106 59 32 14 48 132 51 1122
.
.
.
附件：管道预制厂平面布置图
管道 材料 堆放区
管件 堆放区
多功能组对区
坡口 加工
输送系统
切割 下料
输送系统
多功能组对区
成品堆放区 自动焊焊接区
焊材 烘烤区 自动焊焊接区
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第三阶段在线作业 单选题 (共10道题) 收起 1.（ 2.5分）在ASME B31G的方法中，采用了级评价的方法，由简单到复杂，由保守到精确。 ? A、一 ? B、二 ? C、三 ? D、四 我的答案：C 此题得分：2.5分 2.（2.5分）管道敷设的方向不应与断裂带平行，当不可避免时，管道应距离断裂破碎带_以外敷设。 ? A、50米 ? B、100米 ? C、150米 ? D、200米 我的答案：D 此题得分：2.5分 3.（2.5分）在基于深度的评估方法中，凹陷的深度不能超过_____。 ? A、1.60%
? B、6% ? C、16% ? D、10% 我的答案：B 此题得分：2.5分 4.（2.5分）管道风险评分体系中，人类活动应该是在如下哪个模块中考虑。 ? A、第三方破坏 ? B、腐蚀 ? C、设计 ? D、误操作 我的答案：A 此题得分：2.5分 5.（2.5分）管道风险评分体系中，培训应该是在如下哪个模块中考虑。 ? A、第三方破坏 ? B、腐蚀 ? C、设计 ? D、误操作 我的答案：D 此题得分：2.5分 6.（2.5分）沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km 的若干地段，输气管道二级地区聚居的户数为
? A、10户以下 ? B、10户以上、15以下 ? C、15户以上、100户以下 ? D、100户以上 我的答案：C 此题得分：2.5分 7.（2.5分）沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km 的若干地段，输气管道三级地区聚居的户数为 ? A、11户以下 ? B、10户以上、16以下 ? C、15户以上、101户以下 ? D、101户以上 我的答案：D 此题得分：2.5分 8.（2.5分）以下哪些是管道工程中的地质灾害： ? A、划伤 ? B、凹陷 ? C、凹坑 ? D、泥石流 我的答案：D 此题得分：2.5分 9.（2.5分）中型泥石流的一次物质总量为： ? A、＜10万立方米
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下线（两
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1.（ 2.5分）以下检测方法是基于ACVG原理： A、PCM B、PCM+A字架 C、C-Scan D、DCVG 正确答案： 2.（2.5分）以下哪种方法也称为铁鞋法 A、PCM+A字架 B、Pearson C、CIPS D、ACVG 正确答案： 3.（2.5分）外腐蚀直接评价中的哪一步骤中需要开挖管道。 A、预评价 B、间接检测 C、直接检查 D、后评价 正确答案： 4.（2.5分）外腐蚀直接评价中的哪一步骤中需要对管道进行非开挖检测。 A、预评价 B、间接检测 C、直接检查 D、后评价 正确答案： 5.（2.5分）外腐蚀直接评价中的哪一步骤中确定再评价时间间隔。 A、预评价 B、间接检测 C、直接检查 D、后评价 正确答案： 6.（2.5分）以下哪一项是外腐蚀直接评估法。 A、ECA B、ECDA C、ICDA D、SCCDA 正确答案： 7.（2.5分）在弹性材料中，应力强度因子表征了裂纹尖端应力场奇异性强度。 A、r（-1/2）阶 B、r-1阶 C、 r（-3/2）阶 D、r-2阶 正确答案： 8.（2.5分）（1）在疲劳载荷特征中，应力比是：
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ A、最小应力/最大应力 B、最大应力/最小应力 C、应力平均值/最大应力 D、应力幅值/最大应力 正确答案： 9.（2.5分）以下哪一（些）标准是关于体积型缺陷评价的标准。 A、ASME B31G B、ASME B31.8 C、ASME B31.8S D、ASME B31.3 正确答案： 10.（2.5分）管道裂纹检测存在的问题是： A、检测灵敏度低 B、数据解释难 C、检测的费用高 D、可靠性有待提高 正确答案： 11.（2.5分）根据在裂纹管壁中的位置不同，分为： A、穿透裂纹 B、表面裂纹 C、埋藏裂纹 D、焊缝裂纹 正确答案： 12.（2.5分）根据在裂纹的方向，分为： A、周向裂纹 B、轴向裂纹 C、螺旋方向裂纹 D、径向裂纹 正确答案： 13.（2.5分）平滑凹陷包括： A、单纯凹陷 B、划伤凹陷 C、焊缝凹陷 D、曲折凹陷 正确答案： 14.（2.5分）根据约束条件，凹陷分为_____。 A、约束凹陷 B、非约束凹陷 C、管顶 D、管底 正确答案： 15.（2.5分）妨碍内检测通过的管道特征包括： A、内径变化
。
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
。1
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
201509管道完整性管理油气储运工程在线作业文档
第一阶段在线作业 单选题(共15道题) 收起 1.（ 2.5分）新墨西哥州Carlsbad天然气管道爆炸事故原因是： ?A、外腐蚀 ?B、内腐蚀 ?C、挖掘损伤 ?D、应力腐蚀 我的答案：B 此题得分：2.5分 2.（2.5分）华盛顿州Bellingham汽油管道事故原因是： ?A、外腐蚀 ?B、内腐蚀 ?C、挖掘损伤 ?D、应力腐蚀 我的答案：C 此题得分：2.5分 3.（2.5分）密歇根州Marshall原油管道泄漏事故原因是： ?A、外腐蚀 ?B、内腐蚀 ?C、挖掘损伤 ?D、应力腐蚀 我的答案：D 此题得分：2.5分 4.（2.5分）管道完整性是指： ?A、管道承受内压的能力
?B、管道承受载荷和保持安全运行的能力 ?C、管道承受地面占压载荷的能力 ?D、管道抵抗第三方破坏的能力 我的答案：B 此题得分：2.5分 5.（2.5分）以下哪一内容中需进行管道的资料的分析与整合。 ?A、数据管理 ?B、高后果区识别 ?C、风险评价 ?D、完整性评价 我的答案：C 此题得分：2.5分 6.（2.5分）PDCA循环式指： ?A、“改进-计划-实施-检查” ?B、“计划-实施-检查-改进” ?C、“计划-检查-实施-改进” ?D、“实施-检查-计划-改进” 我的答案：B 此题得分：2.5分 7.（2.5分）管道在土壤中的应力腐蚀的形式有几种。 ?A、1 ?B、2 ?C、3 ?D、4 我的答案：A 此题得分：2.5分
8.（2.5分）与时间有关的危害管道的因素是： ?A、腐蚀 ?B、第三方破坏 ?C、土体移动 ?D、焊接缺陷 我的答案：A 此题得分：2.5分 9.（2.5分）与时间无关的危害管道的因素是： ?A、腐蚀 ?B、应力腐蚀 ?C、土体移动 ?D、焊接缺陷 我的答案：C 此题得分：2.5分10.（2.5分）危害管道的稳定因素是： ?A、腐蚀 ?B、应力腐蚀 ?C、土体移动 ?D、焊接缺陷 我的答案：D 此题得分：2.5分11.（2.5分）以下哪种现象与管道结构失稳有关： ?A、断裂 ?B、凹陷 ?C、表面裂纹
管道 工厂预制工法 一、前言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm ，直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1 ·
上报管段日报表 上报管段验收记录 上报管段验收记录 1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。 1.3材料入、出库 1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。 1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。 1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。 1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。 1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。 1.4信息录入 1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。 1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。 1.5管段下料 1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。 1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。 1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。 1.6管段组对、焊接 1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
版次日期 状 态 编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程 DOC. NO B L X 1 X X 0 1 1 0 1 T B S T 4 3 S S 文件类型FILE TYPE：施工工作程序 题目TITLE： 管道预制施工工作程序 内部编码：CWP-TM-GD-001 参考电站文件编码Reference Document Rev 文 件 种 类 A:Identical B:Modified C:New √上海电力建设有限责任公司 防城港核电项目部 This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC. 本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据
目录 1适用范围 (1) 2工程概况 (1) 2.1预制简介 (1) 2.2工程量 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (2) 4.1施工人员配备 (2) 4.2施工机具准备 (2) 5施工流程图 (3) 6施工工艺和方法 (3) 6.1确定配管图 (4) 6.2管道下料 (4) 6.3管道坡口加工 (5) 6.4管道对口、点固焊 (5) 6.5管道焊接 (6) 6.6焊接检查 (6) 6.6.1外观检查 (6) 6.6.2表面无损检验 (6) 6.7管道喷砂油漆 (7) 7质量标准和检查要求 (7) 8职业健康、安全和环境管理 (8) 9附录 (9) 附录一：工程强制性条文 (9) 附录二：管道预制危险源清单 (10)
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
-614- 25.工艺管道工厂化预制规划 25.1. 概述 我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布置、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套卓有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列。本项目响应甲方要求，工艺管道采用工厂化预制，根据公司以往同类施工经验编制此规划。 25.2. 初期策划、建章立制： 项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、料、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，在预制厂施工管理过程中，直接指导作业班组进行施工生产且要求作业班组必须严格执行。在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。具体从如下几个方面进行： 25.2.1. 人： 根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。 （1） 管理及临时管理人员（按管理需求策划）： 专业项目经理（厂长）、专业项目副经理（副厂长）、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、工程师、施工调度及工程管理（包括焊接管理）； （2） 作业人员： 电工（用电管理）、起重工、管工及自动焊操作手等； （3） 管理体系：
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
1.1 管道深度预制方案 管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。 1.1.1现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： ⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢 管段、支架预制区。 ⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低 温钢管段、合金管段相互隔离。 ⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管 端要进行封堵保护。 1.1.2预制管道材料标识流程 预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。 1.1.3预制生产施工程序 ⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→ 焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。 ⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、 清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 1.1.4预制方法及要求 ⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： ①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采 用不同的色环进行标识和区分。 ②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的 部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 ③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片， 严禁与碳钢管共用。 ④管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如 下图所示。
第一阶段在线作业单选题(共15道题) 收起 1.（ 2.5分）新墨西哥州Carlsbad天然气管道爆炸事故原因是： A、外腐蚀 B、内腐蚀 C、挖掘损伤 D、应力腐蚀 我的答案：B 此题得分：2.5分 2.（2.5分）华盛顿州Bellingham汽油管道事故原因是： A、外腐蚀 B、内腐蚀 C、挖掘损伤 D、应力腐蚀 我的答案：C 此题得分：2.5分 3.（2.5分）密歇根州Marshall原油管道泄漏事故原因是： A、外腐蚀 B、内腐蚀 C、挖掘损伤 40329 9D89 鶉36311 8DD7 跗,23724 5CAC 岬[27465 6B49 歉30591 777F 睿 D、应力腐蚀 我的答案：D 此题得分：2.5分 4.（2.5分）管道完整性是指：
?A、管道承受内压的能力 ?B、管道承受载荷和保持安全运行的能力 ?C、管道承受地面占压载荷的能力 ?D、管道抵抗第三方破坏的能力 我的答案：B 此题得分：2.5分 5.（2.5分）以下哪一内容中需进行管道的资料的分析与整合。 ?A、数据管理 ?B、高后果区识别 ?C、风险评价 ?D、完整性评价 我的答案：C 此题得分：2.5分 6.（2.5分）PDCA循环式指： ?A、“改进-计划-实施-检查” ?B、“计划-实施-检查-改进” ?C、“计划-检查-实施-改进” ?26126 660E 明39436 9A0C 騌!yD30506 772A 眪25957 6565 敥? ?D、“实施-检查-计划-改进” 我的答案：B 此题得分：2.5分 7.（2.5分）管道在土壤中的应力腐蚀的形式有几种。 ?A、1 ?B、2 ?C、3 ?D、4
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管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ ≥10mm，直径为 108mm≤Φ ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力
≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力
≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
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管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目 管道工厂化预制方案 重庆工业设备安装集团有限公司 内蒙分公司 2014年9月
目录 1 工程概况........................... 错误!未定义书签。概述................................. 错误!未定义书签。主要实物工程量....................... 错误!未定义书签。预制工厂相关参数..................... 错误!未定义书签。 2.工作流程........................... 错误!未定义书签。 3.关键步骤........................... 错误!未定义书签。技术准备............................. 错误!未定义书签。可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制错误!未定义书签。预制生产流程控制..................... 错误!未定义书签。成品管理及运输....................... 错误!未定义书签。工作界面的界定....................... 错误!未定义书签。 4.材料管理........................... 错误!未定义书签。验收................................. 错误!未定义书签。交付................................. 错误!未定义书签。保存................................. 错误!未定义书签。使用................................. 错误!未定义书签。 5.工期要求........................... 错误!未定义书签。 6.安全管理........................... 错误!未定义书签。
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，
输油管道完整性管理体系及其应用 发表时间：2018-01-25T11:48:32.513Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：殷明[导读] 本文就输油管道完整性管理的重要意义进行了分析，并对其管理体系进行介绍，对其应用重点进行了探讨。 中石化管道储运有限公司新乡输油处河南省新乡市 453000 摘要：本文就输油管道完整性管理的重要意义进行了分析，并对其管理体系进行介绍，对其应用重点进行了探讨。关键词：输油管道；完整性管理体系；应用 引言 输油管道运行的必要条件是确定管道结构的完整性，使管道在工作年限内具有高度的可靠性。管道可靠性、安全性及完整性的意义不同。管道可靠性是指结构在规定条件、约定时间内完成规定功能的能力，它主要研究管道运行过程中出现的各种故障，目的是减少故障的发生；安全性是指管道结构在各种环境作用下运行时不发生事故的能力，其研究对象是管道运行过程中存在的各种危险，目的是减少事故的发生；完整性主要研究损伤，损伤是结构的功能性退化过程，管道损伤程度对结构完整性产生影响。 1实施完整性管理的重要性 目前，全世界在用的油气管道总长约350104km，其中多数管道已服役多年进入事故多发阶段。同时由于经济发展对能源的需求不断增长，又需要建设大量新管线。如何继续合理利用现有的带有缺陷、存在各种问题的管道，保证新建管道的本质安全，以避免和减少管线破坏带来的危害，日益成为各国政府和公众关注的问题。从美国、西欧、前苏联等国家多年的事故统计分析中可以看出，第三方损伤、腐蚀、施工及材料损伤、误操作这几方面是引发管道事故的主要原因。天然气管道事故的人员伤亡率高于输油管道。从美国重大事故的统计中可以看出，海洋输气管道的伤亡率大于陆地管道，两者造成人员伤亡的原因中，处于第一和第二位的都在于第三方损伤与设备故障、误操作。这两个原因都与管道的管理有关。由此可以看到，全面提高管道管理水平是降低管道事故率的重要环节。目前对现役输油管道传统评价方法主要是采用无损检测技术（NDT），在定量测量基础上结合定性分析来确定各种缺陷的形状、尺寸及位置，并在此基础上进行管道的剩余寿命预测，即安全性评价。这种基于检测的安全技术缺乏对整个管道系统、各组成单元及设备的可靠性分析，没有给出如何提高管道系统或单元可靠性、降低各单体设备维修成本的具体措施。采用完整性管理中的风险评估技术可以对管道各组成单元进行风险评估，从而可以找到为减少风险需要投入资金和改进运行管理的方向。 2管道完整性管理体系实施要点 2.1应按过程方法进行管理 管道完整性管理是建立在过程方法论基础上的管理方法，它将每一个过程划分为过程的输入、过程活动本身、过程的输出以及对过程活动的检查等环节，每一环节都需进行管理控制。通常一个过程的输出应该是下一过程的输入。运用该管理模式就是要对管道完整性管理活动的内容从过程方法的角度进行分析、管理和控制。 2.2文件化的控制机制 实现管道完整性管理的目标，就需要制订体系文件来表达明确的要求和信息，使工作人员目标一致，统一行动。并通过管理体系文件来传递所需信息，利用这些信息，实现完整性管理活动的目标和持续改善，评价体系的有效性和执行的效率，为完整性管理活动提供指南，同时使完整性管理活动具有可追溯性、重复性及为活动结果提供客观证据等。完整性管理体系文件应当覆盖完整性管理的各项关键技术以及具体做法，并符合法规的要求。 2.3必须是闭环的系统管理 戴明管理模式的4个阶段不是孤立的，它必须形成4个阶段的环状闭合，而且是一环接一环的循环进行过程。所以在进行完整性管理工作时，应当注意管理的闭合及系统管理。在上一个闭合循环完成后，转入下一个循环。 2.4持续改进 完整性管理体系是一个不断变化发展的动态体系，其设计与构建也是一个不断发展和交互作用的过程，随着时间的推移，体系构架及其要素不断设计和改进，达到管道最佳运行状态，实现良性循环。 3信息支持平台研发 信息平台支持管道完整性管理体系运行过程的信息沟通，它是管道完整性管理的基础，对保证完整性管理顺利进行具有重要意义，也是构建管道完整性管理体系主要内容之一。基于管道完整性管理体系运转的需要，研发了输油管道完整性管理软件系统，支持数据管理、GIS信息展示、高后果区管理、风险评价、完整性评价、活动管理等管道完整性管理的主要工作，可以充当管道完整性管理的平台。 4应用情况 基于构建的管道完整性管理体系，依靠开发的管道完整性管理的信息支持平台，完成了鲁宁管道的数据收集与整合、管道危害因素识别与风险评价、管道完整性评价以及管道维护与维修等管道完整性管理活动，取得了很好的应用效果。 4.1数据收集与整合 通过查找管道的原始资料、历年的管道施工与维护资料，并进行专项测绘与检测，获取了较为完整的管道数据资料，主要分为3个部分：（1）基础地理及周边环境测绘数据。包括管道地理数据（测绘数据）、环境地质信息（地质灾害、地震、洪灾）；公共安全支持信息（医院、消防站、公安局等）；气象、水文地质信息；社会经济信息（人口、城市规划等）。（2）管道专业数据。包括设施、事件支持、阴极保护、中心线、隐患、检测、运行7大类数据，以及若干实体、关系和值域。（3）完整性管理数据。包括管道本体数据、第三方失效与统计数据、内检测数据、外腐蚀直接评价数据库和日常检测数据等。 4.2管道危害因素识别与风险评价 对管道全线进行了风险评价，以期根据各管段情况的差异对其相对风险的大小进行排序，为综合考虑可操作性及社会经济等因素采取风险削减措施提供参考依据。在对管线进行风险评估时，首先应划分管段。管道风险评价的分段原则：①泵站、地域分界线；②人口等级；③管材分界点；④穿跨越；⑤防腐层；⑥土壤。