单机超低温制冷技术
（本技术已申请专利）
目前国内在压缩制冷在低温-70℃的获取工艺上一般是通过双级复叠系统或单机双压缩机系统。这两种系统存在的问题全部是制冷工艺复杂，机组制造成本高。传统的单体压缩机、单工质制冷剂最低极限温度为-50C°，不可能获得-80℃的低温。传统的低温获取全部是两个压缩机双级复叠式单机双工质或者单机多工质自动复叠工艺。这些机组主要是造价成本高且能效比（COP）值低，耗电量大。
为此西谷制冷有限公司针对此技术研发单压缩机、单组分制冷剂获取-70℃的低温工艺。目前本技术已申请专利，在正常冷凝状态下，该设备可以获得-80℃的低温。该技术已经广泛应用于我工厂生产的低温冷冻设备
核心技术创新点：
1、核心技术
⑴、使用一个制冷压缩机；
⑵、压缩机设计一个汽液交换器；
⑶、通过对单工质制冷剂的二次冷凝与压缩机获取-70℃低温工艺。
2、创新点：
⑴、只是用一台常规普通的压缩机；
⑵、使用1种工质的制冷剂可获取-80℃的低温，其创新点可以完全替代价格昂贵的复叠低温系统和单机双压缩机。是真空处理、航天科技、低温超导的主要冷源。
技术优势
单压缩机双压缩获取低温的技术比较容易掌握且适合大规模生产，生产成本低，能广泛应用矿山、医药、焊接、实验等行业使用。
关键词：西谷制冷单机超低温制冷低温超导技术创新单工质制冷
汽车发动机超温报警器的工作原理及电路图 2008-10-07 10:27:23 来源:互联网 本例介绍的汽车发动机超温报警器具有保护功能，能在汽车发动机工作温度偏高、水箱温度超过9O℃时发出声光报警信号，同时自动切断点火电路的工作电源，使发动机熄火。 电路工作原理 该汽车发动机超温报警器电路由温度检测控制电路和声光报警电路组成，如图所示。
温度检测控制电路由电阻器Rl、R2、电容器C、可变电阻器RP、热敏电阻器RT(作为温度传感器)、控制集成电路ICl和继电器K组成。 接通汽车点火开关S后，该报警器电路进人温度检测状态，ICl输出低电平，K吸合，其常开触头接通点火线圈的工作电源。在水箱内水温低于gOC时，报警电路不工作，HL不亮，IC2不工作，HA不发声。 当水箱因严重缺水或其他原因导致水温超过gOt时，lCl输出高电平，K释放，其常开触头接通，使HL点亮，IC2工作，驱动HA发出报警声;同时K的常闭触头断开点火线圈的工作电源，使发动机熄火。 调节RP的阻值，可设定报警器动作温度。 元器件选择 R1和R2选用1/4W金属膜电阻器或碳膜电阻器。 Rp选用合成膜可变电阻器或实心可变电阻器。 RT选用测温型负温度系数的热敏电阻器(使用时将其密封在铜管内，从水箱迸水口附近插入水箱内的水中)，例如MF5l系列。 C选用耐压值为16V铝电解电容器。 lCl选用JEC-2B型多功能控制集成电路;lC2选用CHlO00型报警用蜂鸣器驱动集成电路。 HA选用带助声腔的压电式蜂鸣器。 HL选用l2V指示灯。 K选用JRX-l3F型l2V直流继电器，使用时将其两组常开触头并联使用。
Surface temperature of tools during the high-pressure die casting of aluminium 高压铝压铸成型过程中模具表面温度的变化 abstract: The objective of this work was to determine the temperature experienced within a pressure die-casting tool during alunimium part production. It was important to determine the temperature profile of the production process so that an accurate thermal cycle could later be simulated. The research overcame several challenges of this aggressive environment to show that the surface temperature of a die could be obtained from an H13 steel tool running on an aluminium pressure die-casting machine. The results show that the surface of a typical aluminium pressure die-casting tool heats to 400-450C within approximately 1s and cools to 150-200C within approximately 20s。 摘要：此次工作的目标是为了测定在生产铝件产品时压铸模具内部温度的变化情况。重点是确定产品在生产过程中模具的温度变化曲线，并且描绘出精确的热量周期曲线。研究需要克服恶劣工作环境的挑战，从而得出在铝压铸机中应用H13钢材制作的模具浇注系统的情况下，压铸模具表面温度的变化情况。研究结果显示出普通的铝压铸模具温度达到400~450度时大约需要1s，而冷却到150~200度时大约需要20s的时间。 Keywords: surface temperature, tools, high-pressure die casting, aluminium 关键字：表面温度模具高压压铸铝 1 Introduction In cold-chamber die casting, the molten material is forced into the die via a hydraulic plunger-piston in three controlled phases producing high-quality castings. The process can be used with zinc-, magnesium-,aluminium-,and copper-based alloys. 1、简介 对于冷室压铸成型，熔融的材料是通过冲头作用挤压进入到模具中，通过对三个阶段的控制能够生产出高质量的制件。这种成型方法能够使用的材料为以锌、镁、铝、铜为基体的合金。 Phase1 is termed take up and slowly pushes the aluminium towards the die with minimum turbulence. 阶段1是压铸开始并且缓慢将铝液推动进入模具，从而得到最小的铝液波动。 Phase2 is the injection phase (filling of the die cavity). The cold-chamber pressure die-casting process typically casts aluminium alloys which are injected at 700-750C depending on the die geometry. This phase has to be fast enough to prevent chilling while the alloy is filling the die. The speed of this phase is approximately 10 m/s and typically takes 0.05-0.1s; however, speeds
几种主要核心成份灭蝇剂 几种主要有效成份灭蝇剂，如果配置需要根据情况添加功能性辅助剂，这几种都是现在市场上比较好用，常用的灭蝇剂。（例如在二氯苯醚菊酯，胺菊酯，氯氰菊酯，残杀威，加入增效灵药效会比单一杀虫剂效果好，根据试验增效灵效果比进口氧化胡椒基丁醚效果好） 1.氯菊酯4%，四氟醚菊酯1%，配置成水乳液。 超低容量喷雾20—40倍兑水稀释，常规喷雾100—200倍兑水稀释。 2.副右旋反式烯丙菊酯3%，高效氯氰菊酯3% 蝇，100倍稀释。如果是超低容量喷雾器１：２０清水配置使用，如热烟雾机１：１０倍加柴油或煤油配置使用，现配现用。 3.甲基吡噁磷10%，顺-二十三碳烯0.05%（引诱剂） 可以制作粉剂，该药是一种胃毒及触杀剂，１００克／公斤水。 4. 2.5%溴氰菊酯悬浮剂，蚊蝇蟑，根据有效含量稀释50—100倍。 2.5%悬浮剂是一种特殊的溴氰菊酯颗粒存在于水中的悬浮液，它们停留 在表面，像可湿性粉剂一样，能保持有效，并能持续很长时间。这些杀虫剂颗粒不可见，也不会污损处理表面。对昆虫产生显而易见的驱赶、击倒和杀灭作用。 主要特点： 1、残效时间长； 2、杀虫广谱.不含任何油性，对处理表面无污损； 3、不阻塞喷雾器喷头； 4、不会留下任何可视的沉积物； 5、无污染、无味、无腐蚀； 6、可生物降解，在环境中不会沉积。 2.5%悬浮剂可用来喷洒，只需加入水中搅拌后即可使用，它可用任何具有粗 雾喷头的手动或机械的喷雾器喷洒到物体表面。它是液体可以自然流动，不会阻塞任何喷头。处理多孔表面时药液量应加大一倍，但是浓度只需正常的一半，这样可以使孔中吸满，在任何情况下，喷洒必须达到表面湿润但不流为止。 任何滞留喷洒与表面喷洒，目的都是在一定时期内控制害虫种群，其作用原理都是通过在害虫可能取食、栖息和繁殖的表面沉积一层杀虫剂的药腊来实现的。喷洒在物体表面的杀虫剂，其残效时间的长短，与其所喷洒表面的性质有关。通过触杀达到防治害虫的目的，其作用方式是对昆虫的神经系统发挥作用，这一作用的结果是：害虫被驱赶并被击倒。 除敌的效果是通过刺激昆虫神经系统，从而导致其兴奋和不协调的动作。这通常是逃循，接着的效果是昆虫的中枢系统被完全阻断，因而导致麻痹，这种麻痹即是击倒。
怎样使用超低容量喷雾器 超低容量喷雾对药剂不需要特殊加工处理，只要在原药(原油)中加入极少量的溶剂，以解决因药剂黏滞性过大而影响喷雾质量。每667平方米仅需喷施330亳升以下的药剂农药即可收到良好的防治效果，喷洒的药点达到80微米～120微米或更细，不需要用水，尤其适用于山地或缺水、少水地区使用。在使用超低容量喷雾时，应掌握以下要点：使用时须待机器各部件运转正常后，操作人员先行走，再打开输液开关，同时须始终保持步行速度一致。停止喷药时，先关闭输液开关，再关机。喷药时应从下风向开始，喷雾方向要与自然风向一致。田间喷雾时应用侧喷技术，喷雾喷口不可直对着作物，对作物要有一定角度，角度大小要视自然风速来定，其原则是风速大时，角度要大，风速小时，角度要小。自然风大于3级时，不应施行超低容量喷雾。在喷药时，喷头雾化器的转笼不要触碰作物，以防止转轮受损。药液不能加的过满，以防溢出。每次用后，要将药液箱、输液管内的剩余药液放出，将全机擦拭干净。在收藏保管前，还要全面清洗1次，金属件要涂抹防锈油，然后保存在通风干燥处。常见故障及排除方法：①喷量减小或不喷雾。检修时，若查明属节流阀阀芯位置不正，可重新对好阀芯位置；若属输液开关堵塞，须清洗输液开关；若属节流阀节流孔堵塞，应清洗阀芯节流孔；若属轴头出液孔堵塞，应清洗轴头输液孔；若属药液箱增压不够或漏气，可重新增压接头，使缺口向着风机；若属药液箱未拧紧，应重新拧紧药液箱盖。 ②雾粒明显粗大或转轮转速偏低。若查明属汽油机转速不够，应调整或检修汽油机；若属转笼轴承缺油，应清洗轴承并加润滑剂；若属轴承磨损应更换新轴承；若属转笼尼龙网罩堵塞或破裂，应清洗或更换新网罩。
机电课程设计 题目：注塑机液压系统设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名： 导师姓名： 完成日期：
课程设计任务书 设计题目：注塑机液压系统设计 姓名系别机械工程专业机械设计及其自动化班级学号 指导老师教研室主任 一、设计要求及任务 1．设计要求 （1）公称注射量：250 cm3；螺杆直径: d=40mm；螺杆行程：s1=200mm；最大注射压力p=153MPa；注射速度：vw=0.07m/s；螺杆转速：n=60r/min；螺杆驱动功率：Pm=5kW；注射座最大推力：Fz＝27 (kN)；注射座行程：s2=230(mm)；注射座前进速度：vz1=0.06m/s；注射座后退速度：vz2=0.08m/s；最大合模力（锁模力）Fh=900 (kN)；开模力：Fk=49 (kN)；动模板（合模缸）最大行程：s3=350 (mm)；快速合模速度：vhG = 0.1m/s；慢速合模速度：vhG =0.02m/s；快速开模速度：vhG =0.13m/s；慢速开模速度：vhG =0.03m/s； （2）注塑机工作参数设计计算； （3）液压系统原理方案设计；液压系统设计计算及元件选择； （4）注塑机及液压系统总图设计。 2．设计任务 （1）绘制注塑机合模缸、注塑装置和液压系统油箱的装配图； （2）绘制液压系统原理图； （3）系统零部件的计算与选型； （4）按照要求编写设计说明书和打印图纸。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：两周，2012年6月 25日至2012年7月6日。 2．进度安排 第19周：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，进行系统设计。 第20周：整理资料，撰写设计说明书，答辩，交设计作业。（印稿及电子文档）。
南昌航空大学 科技学院 课程设计说明书 课程设计名称：电子专业课程设计 课程设计题目：超温报警电路的模拟系统设计 学院名称：南昌航空大学科技学院信息工程系专业：电子信息工程班级： 学号：姓名： 评分：教师： 20 年月日
摘要 随着科学技术的发展，人类对自动控制线路的开发不断深入，对各种控制线路的保护意识也逐渐增强。其中的超温报警电路是在实际应用中相当广泛的安全保护电路。所有电路均按基本功能分类编排，包括车辆类报警、有害气体类报警、无线遥控类报警、定时提醒类报警、设备故障类报警、电话自动类报警、电源安全及其他类报警应用电路。这些电路既有简单易制的家用防盗报警器电路，也有电路复杂的多功能报警器电路。在现实生活中，常有一种工程技术，即自动温度补偿的设备，在规定温度内正常工作，设备温度一旦超出上限，便立即切断电源报警。本次设计主要运用基本的模拟电子技术基础和传感器原理的知识，从基本的元器件出发，实现了超温报警电路的设计。超温报警电路是采用LM324温度传感器设计的，报警温度超过设定温度时会发出光报警信号。本电路主要由低功耗四运算放大器LM324、热敏电阻、LED发光二极管等元器件组成，并利用热敏电阻的阻值随着温度的升高而增大这个原理改变四运算放大器LM324比较器的比较电压，使其输出产生变化，从而引起发光二极管发出可见光，从而起到温度指示的作用。在实际应用中，利用发光二极管的温度指示作用来判断环境温度的变化，从而减少不必要的损失。 关键词：超温报警、热敏电阻、自动控制。
目录 前言 (1) 第一章设计要求与方案 (2) 第二章电路设计 (3) 2.1 主要包含的内容 (3) 2.2 稳压源电路设计 (3) 2.3 测量电路的设计 (4) 2.4 放大电路设计 (4) 2.5 报警电路设计 (5) 2.6 整体电路 (5) 第三章实验调试与分析 (7) 结论 (8) 参考文献 (9) 附录一元器件清单 (10)
压铸模具设计制造及使用的注意-事项
压铸模具设计制造及使用的注意事项 一、压铸模设计 除正常设计的基本要求外，还应特别考虑： 1、采用合理先进的简单结构，使动作准确可靠，结构件的刚性良好，即模具具有足够的厚度，以确保其有足够的刚度，以防止模具变形及开裂。易损件拆换方便，有利于延长模具的使用寿命； 2、模具上的零件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求。尽量避免或减少尖角和薄壁，以利于热处理后使用，防止应力集中。 3、大型压铸模具（分型面投影面积大于1平方米），应采用方导柱导向系统，以避免动定模因热膨胀差异较大，造成导向精度下降； 4、对于设计大型复杂压铸模具的浇注系统及排气系统和冷却系统，最好能做流动分析及热平衡分析。这样布置流道系统（直浇道、横浇道、内浇口）和冷却系统及恒温预热系统的位置、管道大小、数量等就会做到合理布局；众所周知，浇注系统是把金属液从压室导入型腔内，它与金属液进入型腔的部位、方向、流
动状态等密切相关，并能调节填充速度、充填时间、型腔温度等充型条件。在压铸生产中，浇注系统对压铸件质量、压铸操作效率、模具寿命（高温、高压、高速的金属液对模具型腔壁的冲刷、腐蚀等），压铸件的切边和清理等都有重大影响，可见浇注系统的设计极其重要； 5、内浇口设计注意事项： ○1从内浇口进入型腔的高温金属液、不宜正面进入冲击动定模型壁及型芯，以防止型腔早期出现严重的冲蚀、粘模和龟裂现象； ○2采用多股内浇口时，要考虑防止出现金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击产生涡流，裹气和氧化夹渣等缺陷； ○3内浇口厚度的选择，一般是按照经验数据制定，建议在满足充型的条件下，尽量选择大些，避免因过大的压射速度冲击，引起模具早期出现侵蚀、粘模、麻点和龟裂； 6、溢流槽和排气槽的设计： ○1溢流槽的作用是积聚首先进入型腔的冷污金属液和裹有气体的金属液，以及调节模具多部分的温度，改善模具热平衡，有利于延长模
各类场所防蚊灭蚊分类指引 目录 城中村、物业小区、住户防蚊灭蚊指引........................ 学校防蚊灭蚊指引 ......................................... 建筑工地（在建、待建工地）防蚊灭蚊指引.................... 花卉市场防蚊灭蚊指引...................................... 医院防蚊灭蚊指引 ......................................... 餐厅、酒店防蚊灭蚊指引.................................... 公园、绿地防蚊灭蚊指引.................................... 农贸市场防蚊灭蚊指引...................................... 车站、口岸、机场、码头防蚊灭蚊指引........................ 旅游景点防蚊灭蚊指引...................................... 市政管网防蚊灭蚊指引...................................... 待建地防蚊灭蚊指引........................................ 机团单位防蚊灭蚊指引...................................... 闲置地防蚊灭蚊指引........................................ 驾校、洗车店防蚊灭蚊指引.................................. 大型活动场所和酒店登革热防控技术指引......................
实践设计报告 （电子工程实践） 学院：电气工程与自动化学院 题目：超温报警控制电路的设计 专业班级：自动化131班 学号：2420132905 学生姓名：吴亚敏 指导老师：曾璐 2015年1月30日
目录 一、摘要 (3) 二、题目及其要求 (3) 三、工作原理说明 (4) 四、设计过程及其说明 (5) 4.1 电源电路 (5) 4.2 比较器电路 (6) 4.3 频率发生器电路 (7) 4.4 数码管译码与显示电路 (8) 五、元件组装与焊接 (9) 六、调试及其结果 (12) 七、心得与体会 (13)
一、摘要 本次设计主要运用基本的模拟电子技术基础和传感器原理的知识，从基本的元器件出发，设计超温报警电路。该电路分为四个模块：电源模块、比较器控制模块、频率发生器模块、数码管译码及显示模块。四个模块组成一个整体，实现超温报警并自动切断数码管译码及显示电路电源的功能。该电路实际上模仿了现实生活中电子设备的自我保护机制。 关键词：超温报警，自动控制。 二、题目及其要求 在现实生活中有一种工程技术，即带有自动温度补偿的设备，在规定温度内正常工作。但是为了设备安全，需要设定工作的上限温度，万一温控补偿失效，设备温度一旦超出上限温度时，便立即切断电源并报警。待设备修复之后，再投入使用。 为了在短时间内模拟上述过程，将题目适当修改，即用数码管显示电路代替工作件，当其接通市电后，数显电路会循环显示 0-1-2-4-8-0-8-4-2-1。用电烙铁代替发热件，当电烙铁靠近热敏元件约几秒钟后温度超过了上限温度，首先切断发热件电源，1秒钟后自动切断数显工作电源，数显电路停止工作，并不断发出di-di的报警声。当温度下降低于上限温度时，电路又正常工作。
第一章注塑机工作原理及构造 第一节注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称 注塑机，其机械部分主 要由注塑部件和合模部 件组成。注塑部件主要 由料筒和螺杆及注射油 缸组成示意如图 1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从 料斗加入料筒内，料筒外由 加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力 油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退， 使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。 型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型 后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、 启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 1—模具 2—喷嘴 3—料筒 4—螺杆 5—加热圈 6—料斗7 —油马达 8—注射油缸 9 一储料室 10 —制件 11—顶杆 注射 ＞ 座动 作选 择
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料 装置等组成，如图 1?21所示。 厂螺杆 料筒 r 塑化装置 s 螺杆头 注射座 丿 i 喷嘴 A 注射油缸 螺杆驱动装置 I 注射座油缸 r 合模装置 合模部件x 调模装置 I 制品顶出装置 厂泵、油马达、阀 S 蓄能器、冷却器、过滤装置 ?管路、压力表 冷却系统 —— 入料口冷却、模具冷却 润滑系统——润滑装置、分配器 「动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 、" 1安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图1-21注塑机组成示图 注塑部件 机身 液压系统
目录 一、前言 (4) 二、任务分析 (5) 三、设计原理 (6) 3.1 超温报警电器原理图 (6) 3.2 文字说明原理 (6) 3.3 555振荡器工作原理 (8) 3.4 CD4511工作原理 (9) 四、各元器件的概况 (10) 4.1 LM324芯片 (10) 4.2 热敏电阻 (11) 4.3 555振荡器 (12) 4.4 CD4511芯片 (12) 4.5 发光二极管 (14) 五、结语 (15) 六、参考文献 (15)
超温报警电路 【中文摘要】随着科学技术的发展，人类对自动控制线路的开发不断深入，对各种控制线路的保护意识也逐渐增强。其中的超温报警电路是在实际应用中相当广泛的安全保护电路。所有电路均按基本功能分类编排，包括车辆类报警、有害气体类报警、无线遥控类报警、定时提醒类报警、设备故障类报警、自动类报警、电源安全及其他类报警应用电路。这些电路既有简单易制的家用防盗报警器电路，也有电路复杂的多功能报警器电路。在现实生活中，常有一种工程技术，即自动温度补偿的设备，在规定温度正常工作，设备温度一旦超出上限，便立即切断电源报警。本次设计主要运用基本的模拟电子技术基础和传感器原理的知识，从基本的元器件出发，实现了超温报警电路的设计。超温报警电路是采用LM324温度传感器设计的，报警温度超过设定温度时会发出光报警信号。本电路主要由低功耗四运算放大器LM324、热敏电阻、LED发光二极管等元器件组成，并利用热敏电阻的阻值随着温度的升高而增大这个原理改变四运算放大器LM324比较器的比较电压，使其输出产生变化，从而引起发光二极管发出可见光，从而起到温度指示的作用。在实际应用中，利用发光二极管的温度指示作用来判断环境温度的变化，从而减少不必要的损失。 关键词：超温报警、热敏电阻、自动控制原理
XXXXXXXXXXXXXX 作业指导书 版号：第XXXX年版文件编号：XXXXXXXXXX 手持式电动超低容量喷雾器的操作 XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施 XXXXXXXXXXXXXX
1 .目的：规范手提式电动超低容量喷雾器的操作，安全使用，保证杀灭效果，延长喷雾器的使用寿命。 2.适用范围：室内空间大面积、室外局部区域杀灭卫生害虫，消毒。 3.职责： 3.1施工员负责按本操作规程对器械进行现场操作。 3.2 技术员（组长）负责对操作过程提供技术支持。 3.3仪器管理人员：对仪器进行日常维护、保养。 4.操作程序 4.1准备 4.1.1配制一套外接电源附件（30M左右的电缆线）； 4.1.2 遮盖好喷洒现场的食物（品），将宠物转移到安全区域； 4.1.3操作者着安全防护服，佩带口罩、眼罩。 4.2启动 4.2.1按使用要求配制好药液，根据杀灭面积，将适当药液加入箱内，以不超过药箱外的刻度为宜； 4.2.2接上电源，打开电源开关即可使用； 4.2.3喷雾时，保持喷头呈水平状或稍向上，室外喷雾时应与风向保持一致或稍有夹角； 4.2.4不要任意摆动喷头，以保证雾滴和均匀分布。 5.注意事项 5.1室外风速大于每秒4米时不宜进行作业，静风时作业效果较好； 5.2室内作业时，在现场距离出口最远处为起点开始喷洒，操作者背部对着出口方向，后退移步达门口时，停机、关门保持一定的时间，具体参照杀虫剂或消毒剂的使用说明； 5.3机器使用完毕后要倒出剩余的药液； 5.4用清水加入药箱，反复摇晃，清洗两次以上； 5.5用低度的肥皂水加入药箱，开机喷雾，以清洗管道。反复两次后，再用清水
空消技术之超低容量 生产车间的空气质量好坏直接关系到企业能否生产出合格产品，甚至关系到企业的生死存亡。传统的空消方法，如：紫外灯照射、甲醛熏蒸、臭氧机消毒、手压式喷雾等，要么消毒效果不太理想，要么毒性太大，或者因设备投资大，导致消毒成本太高，或者操作繁琐，均存在一定的缺陷。而采用超低容量空消技术可以获得比较满意的效果。 一、空消作业的必要性 1、生产企业为确保产品质量合格并保证生产人员身体健康，必须采取措施保证空气质量 空气中微生物以气溶胶形式存在，颗粒小、可随空气流动。空气中微生物污染对生产企业的成品、半成品、原材料的卫生质量危害极大，甚至直接威胁到生产人员身体健康。因此，消除和控制空气中有害微生物，对于保证产品质量和人身安全十分必要。 2、生产企业为满足国家相关法律法规以及国际认证体系对生产环境卫生质量控制的要求，必须采取相应措施进行空消作业 针对生产企业的空气质量，特别是切实关系到广大人民身体健康的行业，如：食品行业、制药工业、化妆品行业等，国家制订出了相关法律法规，国际认证体系也提出了相关要求。
（1）国家法律法规 ①食品行业 《饮用天然矿泉水厂卫生规范》（GB16330—1996）条款5.6.10.规定： 清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。 《涉及饮用水卫生安全产品生产企业卫生规范》第三章第二十四条规定：涉水产品生产企业应配备专职或兼职卫生管理人员，建立、完善产品生产的卫生安全保证体系。第二十七条规定：涉水产品生产企业应根据产品特点开展对生产环境卫生、原材料和产品卫生安全自检。 ②制药工业 《药品生产质量管理规范》（GMP）第六章第四十九条规定：药品生产车间、工序、岗位均应按生产和空气洁净度等级的要求制定厂房、设备、容器等清洁规程，内容应包括：清洁方法、程序、间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂，清洁工具的清洁方法和存放地点。 ③化妆品生产企业 《化妆品生产企业卫生规范》第三章第二十一条规定：生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。 （2）国际认证体系 ①ISO9001:2000质量管理体系
压铸模使用必须注意的几个要点 一、压铸模的使用特点 在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。 1)金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。 2)金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。 3)热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。 为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。 二、合金熔液的温度 压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下： 材料名称压铸液体温度/℃ 锌合金420-500 铝合金620-690 镁合金700-740 铜锌合金850-960 压铸合金温度选用原则： 1)浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长; 2)用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险;
涝灾害环境病媒生物防制技术方案 洪涝灾害之后，给人们的居住环境遗留下大量的积水及垃圾污物，致使蚊、蝇、鼠大量孳生、密度急增，同时增加了与人们的接触，易造成虫媒传染病及肠道传染病的发生。为有效的控制洪涝灾区环境中的病媒生物切断传播途径，防制传染病爆发流行，特制定本方案： 一、灾期病媒生物防制原则 为保护广大人群身体健康，防止或降低虫媒传染病和肠道传染病的发生，在洪涝灾害期间应针对当时情况，结合地理条件，采取因地制宜，即控制病媒生物的密度又要治理蚊蝇鼠孳生地的标本兼治的原则。 二、灾期对杀虫剂的选用要求 洪涝灾害期间就是应急处置期间，应在较短时间内将携带病原的媒介生物杀灭，从而达到切断传播途径防止传染病爆发的目的，对病媒生物防制应选择对人畜安全、对病媒生物击倒快、致死率强的卫生杀虫剂。杀虫剂是用于防治蚊、蝇、蟑螂等病媒生物的一类农药。它直接作用于人类居住环境是以保护人群健康为目的，因此，对卫生杀虫剂选择要更加严格。 三、灾期喷雾器械的使用 喷洒器械是灾区实现化学防治应急处置的关键设备。应根据病媒生物的栖息场所植被环境、防制的虫态等特点和喷雾方法来选择喷雾
器械。因此，合理选择喷雾器械是现场应急处置取得化学防治效果的重要保证。洪涝灾区常用的卫生杀虫喷雾方法与喷雾器械如下： （一）常量喷雾法：特点是喷雾量大，雾粒粗，杀虫剂稀释倍数高，喷雾后有一定残效，一般选用常量背负式机动喷雾器或手提式压力喷雾器，常用于室内外墙壁、物体表面滞溜喷雾和蚊蝇孳生地处理。 （二）低容量喷雾和超低容量喷雾：喷雾量小，雾粒细，喷雾器械有超低容量背负式机动喷雾器、电动喷雾器，它主要适合于灾区快速杀灭外环境空间中的蚊、蝇成虫。 （三）热烟雾喷雾，一般在病媒生物密度较高或在应急情况下使用，它具有分布广而均匀，穿透渗透力强，即适合在下水道、垃圾场及山地丛林环境中杀灭蚊蝇成虫。 四、蚊类防制 （一）环境防制 1、填平：利用泥土、石头等废弃物填平沟渠、水坑、洼地，消除蚊孳生场所。 2、疏通：灾后环境中遗留的暂时不能清除的沟、渠水体，要尽快疏通流动，减少蚊幼孳生。 3、清除：对小型容器，如瓶瓶罐罐、纸盒、轮胎、各类废弃的积水容器等予以彻底清除和破坏。倒净或打碎小型坛坛罐罐, 积水器。 4、完善纱门纱窗，防止蚊虫入侵。 （二）化学防制 1、灭蚊幼
（三）液压系统 注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。 注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。 图14 油路系统组成图 1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、 注射油缸、液压xx； 7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）； 13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）； 16—进油过滤器；17—油冷却器； 18—油箱；P—进油管路（高压）；T— 回油管路。（低压） 油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。
执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。 主回路系统：由动力源和控制模块组成。动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。 执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。 1．主要液压组件 注塑机应用液压组件非常广泛。 ⑴．动力组件 由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。有各种油泵和液压xx。 油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。理想的泵是没有的，因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏，而且机械磨损也会产生间隙，所以就要考虑泵的效率。不同质量的泵，其效率是不同的，直接影响了液压系统工作的稳定性。此外，油的压缩性也会对泵的效率产生影响。 （2）．执行组件 执行组件是将液压能转换为机械能的组件，主要有油缸和油xx。 ①油缸 油缸可分为单作用柱塞式、双作用活塞式、双作用活塞杆式和双作用伸缩式油缸。
目录 一、前言 4 二、任务分析 5 三、设计原理 6 3.1超温报警电器原理图 (6) 3.2文字说明原理 (6) 3.3 555振荡器工作原理 (8) 3.4 CD4511工作原理 (9) 四、各元器件的概况 10 4.1 LM324 芯片 (10) 4.2 热敏电阻 (11) 4.3 555振荡器 (12) 4.4 CD4511 芯片 (12) 4.5发光二极管 (14) 五、............................................................... 结语15 六、参考文献 15
超温报警电路 【中文摘要】随着科学技术的发展，人类对自动控制线路的开发不断深入，对各种控制线路的保护意识也逐渐增强。其中的超温报警电路是在实际应用中相当广泛的安全保护电路。所有电路均按基本功能分类编排，包括车辆类报警、有害气体类报警、无线遥控类报警、定时提醒类报警、设备故障类报警、自动类报警、电源安全及其他类报警应用电路。这些电路既有简单易制的家用防盗报警器电路，也有电路复杂的多功能报警器电路。在现实生活中，常有一种工程技术，即自动温度补偿的设备，在规定温度正常工作，设备温度一旦超出上限，便立即切断电源报警。本次设计主要运用基本的模拟电子技术基础和传感器原理的知识，从基本的元器件出发，实现了超温报警电路的设计。超温报警电路是采用 LM324温度传感器设计的，报警温度超过设定温度时会发出光报警信号。本电路主要由低功耗四运算放大器LM324热敏电阻、LED发光二极管等元器件组成，并利用热敏电阻的阻值随着温度的升高而增大这个原理改变四运算放大器LM324比较器的比较电压，使其输出产生 变化，从而引起发光二极管发出可见光，从而起到温度指示的作用。在实际应用中，利用发光二极管的温度指示作用来判断环境温度的变化，从而减少不必要的损失。 关键词：超温报警、热敏电阻、自动控制原理
压铸模具使用注意要点 1．压铸模的使用特点 在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。 1) 金属液在高压、高速下进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。 2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地扩散到模具表面,形成一种较脆的化合物,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了裂纹的形成和发展。 3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生很大的温差,从而产生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长,当超过模具材料的疲劳极限时,使表面层产生塑性变形,在晶界处产生裂纹。 为了保持型面的耐用,要求型面具有热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。成形零件的表面加工得比较光,尤其是对型腔的表面,常经过拋光加工,一般为Ra≦0.4μm。 2．合金熔液温度 为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体温度 材料名称压铸液体温度/℃ 锌合金420-500 铝合金 620-680 镁合金 700-740 铜锌合金850-960 压铸合金温选用原则: 1) 浇入的金属温度越低,压铸模寿命越长; 2) 用低温压铸,才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的危险; 3) 采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会; 4) 采用低温能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。 总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金温度,选用低温为好。 3．模具工作温度 压铸模的工作温度根据其压铸合金而异,下面为推荐值,供选用。 模具名称工作温度/℃ 锌合金模具 150-180 铝合金模具 180-225 镁合金模具 200-250 铜锌合金模具300 压铸模工作温度的选择原则:
过氧化物类消毒 C.9.1 过氧乙酸 C.9.1.1 适用范围 适用于耐腐蚀物品、环境、室内空气等的消毒。专用机械消毒设备适用于内镜的灭菌。 C.9.1.2 使用方法 C.9.1.2.1 消毒液配制 对二元包装的过氧乙酸，使用前按产品使用说明书要求将A液、B液混合并放置所需时间。根据有效成分含量按容量稀释公式c1×V1= c2×V2，c1和V1为过氧乙酸原液的浓度和毫升数，c2和V2为配制过氧乙酸使用液的浓度和体积，用蒸馏水将过氧乙酸稀释成所需浓度。计算方法及配制步骤为： 计算所需过氧乙酸原液的体积（V1）：V1=（c2×V2）/ c1； 计算所需蒸馏水的体积（V3）：V3=V2—V1； 取过氧乙酸原液V1（mL），加入蒸馏水V3（mL），混匀。 C.9.1.2.2 消毒方法 C.9.1.2.2.1 浸泡法将待消毒的物品浸没于装有过氧乙酸的容器中，加盖。对一般物体表面，用0.1～～2000mg/L)过氧乙酸溶液浸泡浸泡30min；对耐腐蚀医疗器械的高水平消毒，采用０.5% (5000mg/L)过氧乙酸冲洗作用
10min,用无菌方法取出后采用无菌水冲洗干净，无菌巾擦干后使用。 C.9.1.2.2.2 擦拭法大件物品或其它不能用浸泡法消毒的物品用擦拭法消毒。消毒使用的浓度和作用时间同浸泡法。 C.9.1.2.2.3 喷洒法用于环境消毒时，用0.2%～ 0.4% (2000 mg/L～4000mg/L) 过氧乙酸溶液喷洒，作用30 min～60min。 C.9.1.2.2.4 喷雾法采用电动超低容量喷雾器，使用5000mg/L过氧乙酸溶液，按照20ml/m3～30 ml/m3的用量进行喷雾消毒，作用60min。 C.9.1.2.2.5 熏蒸法使用15%氧乙酸（7ml/ m3）加热蒸发，相对湿度60%～80%、室温薰蒸2 h。 C.9.1.2.2.6 使用以过氧乙酸为灭菌剂的专用机械消毒设备灭菌内镜时，应遵循卫生部消毒产品卫生许可批件的适用范围及操作方法。 C.9.1.3 注意事项 C.9.1.3.1 过氧乙酸不稳定，应贮存于通风阴凉处，远离可燃物质。用前应测定有效含量，原液浓度低于 12% 时不应使用。 C.9.1.3.2 稀释液应现用现配，使用时限≤24h。 C.9.1.3.3 过氧乙酸对多种金属和织物有较强的腐
双限温度报警器电路:双限温度报警器电路工作原理 该双限温度报警器电路由温度检测控制电路、温度指示电路和声音报警电路组成，如图1-35所示。 电路中，温度检测控制电路由温度传感控制集成电路ICi和电位器RP1、RP2组成；温度指示电路由电阻器R 1 -R4、电容器C、晶体管V1、V2、发光二极管VL1、VL2和稳压二极管VS组成；声音报警电路由音效集成电路IC2,电阻器R5、晶体管V3和扬声器BL组成。RP1用来设定报警温度的下限值，RP2用来设定报警温度的上限值。 IC1是智能型温度传感器集成电路，用来检测温度。当温度适宜（被测温度在报警温度的上限值和下限值之间）时，ICI的6脚输出低电平，7脚输出高电平，V1和V2均处于截止状态，VU和V L2均不发光，IC2和V3不工作，BL不发声。 当被测温度降至报警温度的下限值时，IC1的7脚由高电平变为低电平，使V2导通，V L2点亮，指示被测温度偏低；同时IC2通电工作，其输出的音效电信号经V3放大后，驱动BL发出报警声。当被测温度升高至报警温度的上限值时，IC1的6脚由低电平变为高电平，使V1导通，VL1点亮，指示被测温度偏高；同时IC2通电工作，BL发出报警声。 元器件选择 R1一R5选用1/4W金属膜电阻器或碳膜电阻器。 RPl和RP2均选用小型有机实心电位器。 C选用耐压值为lOV的铝电解电容器。 VLl和V L2均选用Φ3mm的高亮度发光二极管，VLl为红色，V L2为绿色。 VS选用1/2W、3V的硅稳压二极管。 V1和V3选用S9013或C8050型硅NPN晶体管；V2选用S9015或C8550型硅PNP晶体管。 IC1选用TC602型温度传感器集成电路；IC2选用KD9561型音效集成电路。 BL选用0. 25W、8 f的微型电动式扬声器。 S选用小型单极拨动式开关。 GB选用6V叠层电池。
注塑机液压系统 注塑机液压系统 一、概述 塑料注射成形机是一种将颗粒状塑料经加热熔化呈流动状态后，以高压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备，简称为注塑机。 1．注塑机的组成及工作程序 图F为注塑机的组成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身组成。合模部件又由启合模机构、定模板、动模板和制品顶出装置等组成。注射部件位于注塑机的右上方，由加料装置（料筒、螺杆、喷嘴）、预塑装置、注射液压缸和注射座移动缸等组成。注塑工作程序如图G所示。 2．注塑机工况对液压系统的要求
(1)具有足够的合模力在注射过程中，常以40～150MPa的高压注入模腔，为防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生，要求具有足够的合模力。为了减小合模缸的尺寸或降低压力，常采用连杆扩力机构来实现合模与锁模。 (2)开模、合模速度可调由于既要考虑缩短空程时间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量，并避免产生冲击，所以在启、合模过程中，要求移模缸具有慢、快、慢的速度变化。 (3)注射座可整体前进与后退注射座整体移动由液压缸驱动，除保证在注射时具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触外，还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。为缩短空程时间，注射座移动也应具有慢、快的速度变化。 (4)注射的压力和速度可调节根据原料、制品的几何形状和模具浇口的布局不同，在注射成型过程中要求注射的压力和速度可调节。 (5)可保压冷却熔体注入型腔后，要保压和冷却。当冷却凝固时因有收缩，在型腔内要补充熔体，否则，因充料不足而出现残品。因此，要求液压系统保压，并根据制品要求，可调节保压的压力。 (6)顶出制品时速度平稳制品在冷却成型后被顶出。当脱模顶出时，为了防止制品受损，运动要平稳，并能按不同制品形状，对顶出缸的速度进行调节。二、XS-ZY-250A型注塑机液压系统的工作原理 图H所示为XS-ZY-250A型注塑机的液压系统原理图。该液压系统由三台液压系供油，液压泵B1为高压小流量泵；液压泵B2和B3为双联泵，是低压大流量泵。利用电液比例溢流阀的断电，可以使泵处于卸荷状态，从而可以构成三级流量调节。