框架结构施工方法及工艺要求
（一）模板编序、堆放及成品保护
1、模板编序：模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
2、模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
3、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
4、当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。
5、顶板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
6、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
7、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成
或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
（二）模板安装顺序及技术要点
1、框架柱模板安装顺序及技术要点
⑴安装顺序
轴线定位→满堂红支架安装→柱模拼装→柱箍安装、加强→柱模校正→验收→砼浇筑→二次校正→拆模
⑵施工方法及技术要求
①基础底板砼完成后，利用平面主轴线控制点将柱网轴线恢复，并用墨线弹出主轴线及断面线。
②搭设满堂红钢管支架，用于立设框架柱模板及加固柱模。
③沿框架柱断面线外用小方木钉成方盘状，用于固定柱模板，小方木方盘用电锤在底板上钻孔固定，确保柱底模板不移位。
④柱模板采用18㎜复合板拼装而成，柱底留设清扫孔，柱中根据需要留设砼浇筑孔。柱模采用整块复合板钉制而成，外侧采用6×8cm方木加固，其外侧设置柱箍及支撑，加固方木一般每边不少于三根。
⑤柱模高度一般设在主梁底标高以下50㎜处，当主梁钢筋锚固入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50㎜处。
⑥柱箍间距应根据柱模断面尺寸大小确定，一般选用50～60cm设置一只，往上可逐渐增大，间距70～80cm设置一只。
⑦柱模立设完成后，必须沿纵、横二个方向拉线校正，然后用水平撑剪刀撑等控制在支架上。
⑧待砼浇筑结束后，应重新拉线及挂线锤校正柱模轴线是否满足设计及规范要求，一旦发现柱模偏差超过要求，应在柱砼初凝前用木楔或千斤顶校正。
2、墙模板安装顺序及技术要点
⑴安装顺序
轴线定位、恢复→满堂红脚手架支架和外墙支模用脚手架安装→纵、横向钢管龙
骨→方木龙骨→墙板内模安装、校正→绑扎墙体钢筋→主、次梁及顶板模板安装→绑扎主、次梁及顶板钢筋→墙体外模封闭→验收→砼浇筑→拆模板→拆支架→清理场地。
⑵施工方法及技术要求
①满堂红脚手架搭设施工
a.顶板、主、次梁支模架采用钢管脚手架支撑体系，满堂式设置。
b.梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.5米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2米。平台架子步距为1.5米，立杆纵向、横向间距取0.9米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。
c.脚手杆顶面设置可调顶托，每排脚手杆可调顶托必须调成一条直线，顶托上面设置一根60×80×3方钢管作为水平受力杆，水平受力杆与顶托应密贴。水平受力杆上设置方木或方钢，其规格应经计算确定。
d.受力方木位于板下时，间距不大于30cm设一道，有柱帽处顶板下间距不大于20cm设一道，方木与调节杆采用铁丝绑扎牢固。
②墙板模板施工
a.墙板模板施工前必须先按前述“满堂红钢管脚手架支架搭设施工”中相关要求搭设好满堂红支架。
b.墙板模板立模前，应在楼板砼面弹出轴线和墙板垂直度、尺寸控制线，该控制线通长设置，宜有利于模板的垂直度、几何尺寸的掌握。
c.墙板模板施工前先根据设计高度进行模板配板设计，配板按自上而下即上口齐平，下口调整尺寸的方法进行配板设计，现场拼装时则根据配好的定型模板尺寸自下而上进行立设。
d.根据配板设计好的立模起始点，在底板折高部分的墙板上测出水平高程，用墨线将高程线弹出。采用2米长的短钢管从支承架中引出，钢管上皮高程与此墨线相平，短钢管间距按每块模不少于三点作为支撑点。悬挑钢管与基础底板的间距采用定型方木支撑。
e.根据配板设计以及底板上所弹的墙板控制线进行竖板，墙板模板采用厚度15
㎜，宽度×长度1.22×2.44m复合板及部分小尺寸定型复合板按设计尺寸组合而成。墙板模板竖起过程中将止水螺杆穿入复合板上预留的螺杆孔中。并且采用2m短钢管（短钢管固定在钢管支模架上）临时固定竖向模板。通过2m短钢管的调节，来调节墙板模板的垂直度及几何尺寸的正确，待竖向模板校正后，其外侧采用2根φ48建筑钢管作为外横楞，钢管外楞间距600㎜一道，用于安装止水螺杆及固定外楞，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。墙板模板最下口采用折高部分壁板所予埋的螺杆双面固定牢固，防止漏浆。
f.墙板外侧模板主要依靠止水螺杆上的固定壁板厚度的短钢筋加小垫木，及内模的垂直度来控制外模，并通过其外侧脚手架临时固定的方法进行固定。
g.墙板外侧模板外侧也采用二根Φ48建筑钢管作为外楞，于安装止水螺杆及固定外楞，间距为610㎜一道，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。
h.墙板内侧模板及外侧模板通过600㎜×600㎜的止水螺杆对拉引成一个整体，并且采用2m～1.8m的短钢管固定在内侧的支承架及外侧脚手架作进一步的加强。
⑶止水对拉螺杆的制作加工
①用于制作对拉螺杆的钢筋采用A3钢，直径按模板计算确定。
②螺杆长度根据壁板厚度加二侧模板厚度、钢管直径、螺栓厚度及预留长度（一般取4-5cm一端）来决定其长度。
③螺杆上设置一道50×50×4㎜的钢止水片，钢止水片与螺杆之间采用双面满焊，以防止渗水。
④壁板厚度通过在螺杆上焊接φ8短钢筋加小木块来控制，小木块尺寸为30×30×10㎜，中间钻14φ孔，小木块安装在模板与短钢筋之间共同来控制壁板厚度。
⑤对拉螺杆固定螺栓不少于二颗，拧紧的紧松程度应适当。
⑥模板拆除后，先凿除小木块，剔出凹槽，待壁板砼强度达到70%后用钢凿将螺杆凿出一道口子，用短4分镀锌钢管将螺杆折断，但断口必须在壁板内，也可以采用气割割除。螺杆折断后用毛刷将凹槽及钢筋头刷干净，用氯丁乳胶砂浆将该凹槽补平、抹光、压实，并且在初凝后、终凝前将砂浆再次压实、抹光，防止产生收缩裂缝，影响止水质量。
3、梁模板施工
⑴根据底板上所弹墨线，用线锤垂直吊上到支模架上标出梁轴线。
⑵根据梁轴线拉线铺设梁底模板。
⑶按设计标高调整顶托的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无具体要求时，起拱高度取梁跨的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安装完毕后，用铁钉固定在梁底方木上。
⑷绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，梁侧模采用16㎜复合模制成，梁侧模板应包住底模，以利于及早拆除侧模周转材料。
⑸用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距由模板设计规定，一般情况下宜为750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600㎜时，加穿梁对拉螺栓加固，螺杆外套φ16PVC套管，以便于螺杆二次抽出重复使用。
⑹安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净，检查合格后预检。
⑺主梁、次梁及框架柱联接处，必须采用整块模板联接，并且相互用木条搭接及铁钉钉牢，镶接点设置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱节点缩进，保证梁柱或梁梁节点尺寸的准确。
4、顶板模板施工
⑴顶板模板立设前，先立设满堂脚手架，利用可调顶托调整顶板下方木龙骨的标高符合设计要求。
⑵待方木龙骨找平后，铺设1220×2440×12㎜复合板，局部拼缝处采用窄尺寸复合板镶嵌，但应拼缝严密。
⑶顶板模板立设完成后，其板缝与板缝之间采用包装胶带作为密封条封闭，防止漏浆，避免产生局部小蜂窝，影响砼的密实度及外观质量。
⑷顶板模板铺设完成后，用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
⑸立模完成后，将模板内杂物清理干净，满涂脱模油。
5、定型模板施工方法
定型模板指伸缩缝、后浇带、水平施工缝、楼梯、预留孔等专用模板。
⑴现浇钢筋砼楼梯模板施工方法
①楼梯模板制作
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵扛、牵扛撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼段侧板的宽度至少要等于楼板厚及踏步高，板的厚度为30㎜，长度按楼段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50㎜，方木断面为50×100㎜，每一楼段反三角木至少要配一块。楼梯较宽的可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
②楼梯模板安装
先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400～500㎜，断面为50×150㎜，牵扛之间用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚度为28.2-30㎜，底板纵向应与搁栅垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同形成样步高度不协调。
模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高，轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下一道工序。
⑵预留孔、预埋套管及预埋件施工
预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2㎜。
本工程所采用钢套管，均由外单位加工购入。
本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等在施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。
①预留孔洞的施工方法
预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求同内外双层网片均焊接固定，在其外侧固定上用3㎜小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。
②预埋钢套管的施工方法
钢套管采用焊接在主筋上进行固定的方法进行施工。
③预埋铁件的施工方法
a.在砼侧面上的埋铁件采取在铁件上攻φ4～φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋(同壁板厚度)支撑为，并焊接在主筋上固定。
b.在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁在顶板的木模上或点焊在梁底钢模板上。
c.在砼顶面上的铁件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300×300的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的φ50排气孔；
6、模板拆除
⑴模板拆除规定
①拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。
②除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行。
③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。
⑥一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（4米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。
⑵墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
⑶门洞口模板拆除
松开洞口模板及大模板连接，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防治门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
⑷顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要收回再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
7、模板的维护及维修
⑴模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
⑵多层板维修：覆模多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆模多层板起层或变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、
磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板损坏部分切掉四周刷缝边漆，然后重复利用。
建筑工程框架结构的建筑工程施工技术分析金素英王劲松 发表时间：2019-09-19T14:28:59.647Z 来源：《建筑细部》2019年第4期作者：金素英王劲松[导读] 近些年，我国的经济快速发展，城市化进程不断加快，工程的建设质量也受到了社会各界的极大关注。金素英王劲松 浙江新景市政园林有限公司摘要：近些年，我国的经济快速发展，城市化进程不断加快，工程的建设质量也受到了社会各界的极大关注。在建筑工程中，框架结构是建筑的基础和根本，只有提高建筑工程的框架结构工程技术，建筑施工质量才能得到根本性的保障，建筑行业才能在市场上得到持续发展。在分析建筑工程框架结构的基础上，对工程技术概况进行了分析，探讨了建筑工程框架结构的建筑工程施工技术要点。 关键词：建筑工程；框架结构；工程技术 引言 建筑行业的发展，提升了建筑工程项目的整体建设质量以及建设水平，满足着我国社会城市建设的需求。特别是在建筑工程施工技术不断深化革新的过程中，建筑工程框架结构作为稳定建筑工程项目的重要施工环节，其自身的施工质量一直是我国工业化施工发展的重点关注对象。但就现阶段而言，我国建筑工程框架结构的施工技术还存在一定的问题，从而影响着建筑工程项目的稳定性以及安全性。因此，积极的分析建筑工程框架结构施工中存在的技术问题，从而合理选择正确的施工技术，对建筑工程项目的整体施工质量有着重要的保障作用。 1.建筑工程框架施工技术特点目前，城市建筑多以高层建筑及超高层建筑为建设主流，对建筑工程框架技术提出了更高要求，也促使建筑工程框架技术生成了高层性和超高层性的特点。不过，尽管框架结构的设计和技术研究方向明确，但是在实践中着实加剧了建筑工程单位身上的负担，因为建筑工程结构的高层性和超高层性无一例外需要由强大、健全的技术系统来支撑，所以需要建筑施工单位的技术人员不断研究框架结构施工技术。由此可见，建筑工程框架施工技术必然要不断创新，梳理高层建筑框架结构，保证在工程建设之中能够提高框架结构稳定性能的水平，为高层建筑和超高层建筑打造坚实的支撑体。此外，建筑工程框架施工技术的研发还注重提升框架结构的承载力，从抗震角度来看，针对建筑层数不多的楼宇，重点需要确定建筑楼体的恒定荷载和部分荷载，在现今的施工过程中已经不是问题。 2.建筑工程框架结构的建筑工程施工技术要点 2.1模板工程施工技术（1）模板的设计 在模板工程框架结构施工中，必须要做好工程的设计工作。施工单位要能够通过有效的技术手段，保障成型后混凝土结构和构建的尺寸、形状及相关位置能够符合要求，要保障相关设计的准确性。在模板拼接过程中，拼缝要严密，避免施工过程中漏浆的情况发生。并且模板工程施工要有足够的刚度、强度和稳定性，要通过有效的技术手段，保障模板不变形，不会出现安全事故，保障框架结构的稳定性。模板的结构在设计中要力图简单，这样，便于装拆，也能够进行多次使用，以提升经济效益。（2）模板的安装 模板工程的安装工作也是非常重要的。在安装上层模板和支架时，要考虑到下层楼板所能够承受的能力，保障上层模板和支架安装的质量，要避免下层楼板承受过大的压力，保障模板工程的安全性。上下层支架立柱安装时，要对准，并要铺上垫板。模板的地坪、胎膜等都要认真设置，保障地坪、胎膜的光洁和平整，不能出现下沉、裂缝、起砂等情况，模板接缝要处理好，不能出现漏浆的情况。在模板安装成功后，要做好后期的清理工作，能够涂刷隔离剂，保障模板的美观性。（3）模板的拆除 模板的拆除时间需要设计好，只有各方面条件成熟了才能拆除模板。在拆除模板的时候，要考虑混凝土的强度，结构性能情况，要考虑各个模板的用途，混凝土硬化时的气温情况。相关条件成熟就要拆除模板，这样才能减少模板的总用量，工程造价也会降低，模板的使用效率可以得到有效提升，经济效益也能够实现。当混凝土强度达标后，混凝土就会不会因为拆除模板受到损坏，工程质量就能得到保障。模板在拆除中要注意一定的顺序，要设计好先拆什么，后拆什么，保障模板的拆除不会影响到工程质量。 2.2钢筋工程技术分析（1）准备材料。一般情况下，需要选择固定的位置存放钢筋材料，而工作人员应该尽量将其放置在安全区域。在选择存放位置时，需要保证施工人员取材方便，同时确保位置的安全性。在开始施工前，还应该对材料进行全面的检查，主要是材料数量、型号、规格、质量等方面的检查工作，保证材料数量充足，质量合格。（2）焊接施工。①在钢筋进场前需要再次检查，保证钢筋质量合格，确保钢筋型号满足施工要求；②在焊接前应该做好相应的力学试验和焊接试验；③在进行焊接试验时，若是出现问题应该立即处理。撤换问题钢筋，查找焊接试验不合格的原因，做好问题处理后再次进行检验，合格方止。（3）下料施工。在钢筋下料前，还需要准备多余钢筋以备他用。在完成钢筋焊接之后，由于钢筋焊缝位置会发生线性收缩的情况，桁架、梁等构件还会出现拱起，因此需要保存一定数量的钢筋进行备用。若是受弯构件总长度小于24m，此时钢筋的放样余量应该控制在5mm；若是受弯构件总长度大于24m，此时钢筋放样余量需要控制在8mm。 2.3混凝土工程技术（1）混凝土的原材料选择对于建筑工程框架结构施工过程来说，混凝土施工材料的重要性不言而喻，施工单位要十分重视混凝土施工材料的选择以及管理，从而在保障混凝土施工材料质量的基础上，提升建筑工程框架结构施工效果。质量保证书是混凝土施工材料选择的重要参考依据，要根据实际施工需求，针对混凝土施工材料的不同类型、不同强度、不同性能以及出厂日期、使用期限、包装等进行多方面的考核以及检查。要严格把控混凝土的实际用量，要依照混凝土施工配比标准进行合理配比，从混凝土材料选择层面出发，提高建筑工程框架结构施工质量。（2）配合比和合理控制
管桩施工工艺与方法 (1)桩管预制：桩管按国家和地方有关标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。 (2)施工方法 预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头。 (3)桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 5、桩位放线： （1）该工程平面布置形状为长方形组成，平面几何图形较为复杂，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下： （2）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。 （3）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm 围，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。 6、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。 7、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施
真空预压施工工艺及方法 真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3 试抽真空 不合格 检验密封性能 合格 分层填筑路堤 施工准备 铺筑下层砂垫层 塑料排水板施工 沉管插板至设计深度 铺设中层砂垫层 铺设真空管网 开挖密封沟 铺设密封膜 密封沟回填压膜 安装真空设备 联结主管和真空设备 抽真空 结束 真空预压施工工艺流程图 施工要点如下： ⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。
⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。 ⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。 ⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。 ⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。 ⑹关闭真空泵，关闭阀门。 ⑺继续进行施工监测。 ⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。 ⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。 ⑽注意事项： ①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。 ②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。 ③挖封闭沟时，如果表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。 ④铺设密封膜时，要注意膜与软土接触要有足够的长度，保证有足够长的渗径；膜周边密封处应有一定的压力，保证膜与软土紧密接触，使膜周边有良好的气密性。 ⑤地基在加固过程中，加固区外的土层向着加固区移动，使地表产生裂缝，裂缝断扩大并向下延伸，也逐渐由加固区边缘向外发展。将拌制一定稠度的黏土浆倒灌到裂缝
框架结构主体分部分项施工方案
框架结构主体分部分项施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用胶合板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
钻孔灌注桩施工 水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。 （1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护 筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并 至少护筒底0.5m以下。 水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。 人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。 （2）钻孔施工
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。 冲击成孔注意事项： a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。 c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。 （3）钢筋笼制安
牙浪乡卡岗村幼儿园教学用房 施 工 方 案 黄南州德川建筑工程有限公司编制日期：2017年7月28日
一、施工组织设计编制说明 1、承担本工程施工的指导思想： 确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程；科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。 2、本工程的施工组织设计依据： 工程招标文件，设计图纸、招标答疑、地址勘察报告，现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。 3、施工现场平面布置的原则： 尽量使用现有场地，并满足施工生产需要；尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰，保持周围的环境卫生；确保施工其间所有相关人员、财产的安全；在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。 二、工程概况 1、工程概况 本工程位于牙浪乡卡岗村幼儿园内。主体结构体系为钢筋混凝土框架结构体系，采用独立基础。地上一层，无地下室，建筑总高度为3.9米，室内外高差为300mm,上部结构的嵌固部位为基础顶部。 2、施工现场特征：施工现场"三通一平"条件已经具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水塔引至施工现场生活用水及施工用水。 三、工程质量保证措施及目标 1、质量保证措施 1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标，建立工程质量责任控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量为主线的经营管理体系，运用全面质量管理办法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。 1.2、建立各级质量责任制：工程项目经理是质量责任者，质检员负责工程质量，施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作，各工序承担工序质量责任，各工序质量控制人员严格把好质量关。做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不竣工交付使用；坚持没有质量签证不能决算施工任务或承包合同。 1.3、优化施工方案：采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。对段道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路、以样板间、样板段或样板工序指导施工。 1.4、建立完善的质量管理规章制度，并层层落实，责任到人，做到严格执行奖罚制度。建立工序交接检验制度，开展自检、互检、工序匀接，做到上道完成工序不合格，下道工序不进行的原
框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置
微表处的施工工艺和施 工方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
第五章：微表处的施工工艺和施工方法第一节：施工工艺流程 厚路面检测→修补原路面病害→封闭交通管制，清扫路面→放样放线→骨料、填料、水、改性乳化沥青、按要求比例拌和→摊铺微表处→修补修边早期养护→开放交通 第二节：施工方法 一、施工前准备 一、对厚路面的要求 （1）具有足够的强度和刚度 原路面及其基层是承重层，应能随荷载的作用，在重复荷载作用下，不会产生残余变形，也不允许产生剪切和弯拉破坏。其要求可参照《公路设计规范》和《公路养护技术规范》（JTJ075—94） （2）具有良好的整体稳定性 厚路面的整体水稳定和热稳定性是否良好，是保证施工后路面稳定性的基本因素，因为微表处施工后，对路面的稳定性发改变很小，但稀浆封层几乎不具有结构抗应变能力，因此为了保证路面质量，对原路面必须提出稳定性要求（即先行对原路面进行病害处理）。 （3）表面平整、密实、清洁 微表处治的封层只起调整表面平整度的作用，当原路面不太平整时，由于封层本身的厚度和施工方法所限，希望公通过它就能达到相当高的平整度要求是不现实的。尤其是一些大的拥抱、坑槽等，应根椐《公路养护技术规范》的要求进行修补，达到基本平整度。同样，原路面必须密实、清洁。原路表面是否封层能否与原路黏结在一起的重要因素，因此必须保证原路面的清洁。
（二）路面的准备 在施工前路面应进行彻底的清扫，去除路面上所有松散材料、污物、植物其他有害物。如用水冲洗，则不能在裂缝的路面上进行以水侵入裂缝内。 厚路面6mm以上的裂缝和坑槽，拥抱等缺陷应事先进行修补处理。修补时不应有凸起物，否则在刮平器作用下填充物会撕裂而留下刮痕，应将旧的裂缝填充物全产平或使它低于路面。 高温天气下或路面比较干燥时应摊铺前以喷水雾的方式预湿路面，以改善封层材料与原路面的黏结，水雾的用量应根椐气温、湿度和路面的干燥程度来调节，以不能流水为准。 在一般情况下不需要喷洒粘层油。如路面干燥，有集料暴露、剥落松散、严重磨光、油膜或用于水泥混你凝土路面，则可以考虑喷洒油层。乳化沥青应与封层所用乳化沥青一致。 （三）机器的标定 在施工前应对封层的各种材料的计量系统进行标定，以保证施工配合比的准确性，在施工过程中料源有改变则必须重新进行标定工作。 （四）交通管制 刚摊铺的微表处封层，必须有一段养护成型期，在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入。 （五）气候的要求 ISSA规定，在路面或空气温度达到10并且下降时，不允许进行微表处施工，但是在路面或空气温度达到7并且技续上升时，允许进行微表处施工。 二、配合比设计
第六节路基工程施工工艺及方法 、施工准备 （一）现场核对 工程开工前，结合现场进行设计文件核对。内容主要包括地形地貌、填挖方数量、取弃土场位置、土方利用等。 （二）分析土体的稳定性路基挖方地段要做好土体稳定性分析，如土体结构和构造、土的密实度、潮湿程度等，根据既有经验复核设计边坡是否满足稳定性要求。 （三）制定施工方案路堤填筑开工前要熟悉设计文件和技术规范，复核设计图纸，编制实施性施工组织设计，制定施工方案。 （四）测量放线 交接桩完成后，及时进行导线点和水准点的贯通复测，复测结果报监理工程师批准，依据复测合格的导线点和水准点按设计进行施工放样。 （五）施作排水系统路堑地段开挖前，首先按设计位置做好堑顶排水系统如截水沟、天沟，待排水系统完善后再行开挖路堑部分。 二、路基试验 （一）填料试验 对不同填料分别进行土工试验和重型击实试验，得出各类填料的颗粒分析、液塑限指标、最大干密度、最佳含水量、膨胀率和膨胀量等，确定填料压实控制指标并报监理工程师审批。 （二）填料选择路堤填料满足设计所要求的压实标准，路基本体及基床采用A 组、B组土填料，不落轮库线D105道路基为既有工程预留地段，只
进行路基填筑。 （三）土工试验 施工前取代表性土样进行室内试验，充分了解填土类的性质、有关物理力学指标，提出满足要求的一种或几种试验参数。路堤填筑前，对填料的颗粒分析试验、天然含水量、天然密度和颗粒比重试验和液塑限试验试验、击实试验等各项指标进行土工试验，确保填料符合设计和规范要求，保证施工质量。满足路基工程施工质量验收标准规定。 （四）填筑试验 1.试验段选择 根据填料及压实机具的不同各选择全幅100?200m的路堤段进 行填筑工艺试验，通过试验确定最佳工艺参数，包括机械组合方式、松铺厚度、压实遍数、压实含水量及检验方法等，报监理工程师批准后作为控制指标，全面指导施工。 2.摊铺系数的试验确定 采用同点位测量方式，根据测出的摊铺厚度和压实厚度计算摊铺系数。 3.碾压层厚度试验 按照20cm、25cm、30cm 三种压实厚度进行对比试验,比较压实效果，选择有利于施工进度、能达到设计压实标准的施工厚度。 4.摊铺平整 采用推土机摊铺初平，随后用轻型振动压路机静压1 遍，最后用平地机精平1?2遍，每一层做成向两侧4%横坡以利排水。 5.含水量控制
模板施工方案 、工程概况： 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000吊，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。 柱耐火极限为3.0 小时； 梁耐火极限为2.0 小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5 小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0 小时；房间隔墙耐火极限为2.0 小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标高士0.000相当于绝对高程为22.00 m;建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。本工程高度级别为A级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。 设计基本地震速度为0.07g,设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。 、施工准备： （一）作业条件 1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间 距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合
浅谈建筑工程框架结构的建筑工程施工技术研讨 发表时间：2019-03-01T14:26:46.783Z 来源：《建筑细部》2018年第16期作者：戴丽珍 [导读] 进入21世纪，国内经济发展速度不断赶超其他国家，为我国建筑业发展注入活力，激起一片浪潮。 浙江华坤建筑设计院有限公司浙江省杭州市 310000 摘要：进入21世纪，国内经济发展速度不断赶超其他国家，为我国建筑业发展注入活力，激起一片浪潮。而建筑行业在追寻发展方向的过程中，也认识到以后的竞争不仅是速度、质量的竞争，更是建筑施工技术的竞争，只有拥有精湛的施工技术才能保障工程质量，将设计图中栩栩如生的建筑创造出来。在建筑施工中，具备精湛的建筑工程框架施工技术，是完成一项复杂建筑工程项目的必备条件，也是推动项目工程高质量、高效率完成的有效途径。 关键词：建筑工程；框架结构；技术 引言 随着我国建筑业的不断发展，建筑工程施工技术水平也获得了有效的提升。目前，建筑工程框架结构是非常普遍的，这种结构的稳定性和安全性较强，但依然存在一定的缺陷和不足，在新形势下，要能够加强施工技术创新应用，不断解决建筑工程框架结构中存在的问题，提升建筑工程框架结构质量，这对于建筑业的发展是具有极大的促进。 1 建筑工程框架结构的施工特点 框架结构的建筑目前有一个重要特点，不断朝着高层和超高层发展，这样，建筑物的竖向构件不断累加，建筑框架结构就需要承受累加的重力及负荷。要保障建筑物的安全，就需要较大尺寸的柱体作为支撑，也需要有强壮的墙体作为支撑，这对工程框架结构在施工技术方面具有更高的要求。在施工中，建筑的构建要足够稳固，能够承受外在压力，比如能够承受地震载荷及风载荷等。这对建筑物的结构要求更高。不仅如此，在现代建筑物中，设置的有钢架支撑系统，这种钢架支持系统在设计中没有特殊的承载要求，对柱体及横梁要求不是很高，只需要加板就能满足需要。但对于高层建筑而言，必须要解决很多问题，除了抗震问题，还要能够解决建筑物变形的问题。不仅如此，在设计中还需要考虑结构的具体布局问题，考虑特殊材料的应用问题，这样，建筑物结构才能足够稳固，才能抵御外力，避免变形问题，并且还能应对较大的侧向载荷。 2 框架结构建筑工程施工前的准备工作 框架结构建筑工程施工前有很多准备工作需要做。框架结构按照材料应用情况可以分为钢框架、钢筋混凝土框架、钢与钢筋混凝土混合框架、预应力混凝土框架等不同的类型。承重梁柱用钢筋混凝土浇筑，这种框架结构具有较强的稳定性，并且框架的坚固性和灵活性很高。要保障钢筋混凝土浇筑的框架结构的质量，必须要做好大量的前期准备工作。首先，要制定一份详细的工程框架结构规划设计图稿，包括各种施工平面图，截面图和大样图等。通过相关图稿，专业技术人员就能对工程整个框架施工情况有整体性的了解。另外，要能够准确地计算出框架结构所能够承载的压力，明确这种结构建筑的基础承载力，这些重要的参考数值能够为工程施工提供数据支持。对于框架结构的重要接点位置设置情况，技术人员必须要编制好相关施工方案，对于一些设置高大模板工程，专业人员还必须要编制专项施工方案，施工方要提前组织专家对相关问题进行论证，对细节进行审核，做好每一个环节的工作才能保障工程的质量及施工安全。另外，还需要做好施工资源的配置工作，通过有效的管理，保障各种施工资源都能得到合理化配置。不仅如此，还需要在施工现场搭建起安全警示牌，要做好各种安全防护工作，安装好照明设备，搭建好施工梯架，装备好相关机械设备等，并要做好相关安全教育宣传，提升施工人员的施工安全意识。 3 框架结构建筑钢筋工程施工技术与质量把控 在框架结构施工过程中，最重要的施工环节是钢筋工程。在钢筋混凝土结构工程中，会出现许多问题，如焊条规格不符合要求、焊接角度问题、箍筋尺寸超出合理范围等。这些问题在框架结构房屋的加固工程施工中最为常见，有必要建立有针对性的解决方案，有效地解决这些问题，从而提高施工的整体质量。在钢筋工程施工中，应加固钢筋。如果钢筋垫不够或整体稳定性不到位，后续的钢筋施工过程将受到影响。在框架结构钢加固工程施工中，应严格检查钢筋的混凝土类型和强度系数，并慎重选择钢筋绑扎技术。钢筋被捆扎后，需要将其放置在安全的地方，这就要求工地管理人员加强对工程材料的管理。框架结构施工中最重要的部分是放样和施工。在这个环节中，应根据工程建设的具体情况考虑所需的储备量。在钢筋施工过程中，由于焊接将极大地提高现场温度，温度的升高将导致建筑材料产生一定的线性收缩。 4 模板工程的施工技术与质量把控 混凝土施工技术是框架结构的施工技术之一，浇筑混凝土强度随底板重力荷载的增大而增大，建筑物的整体荷载由多层模板系统支撑。通过整体结构，重量由支撑系统性可以进一步转移到系统的下一层，由于施工要求，一些楼板将适当设置，这些楼板将在建设初期需要不断地加固和维修，否则容易出现质量问题。每个基地平面边缘线应进行测量，在黑暗的地方，柱漆应标有测量结果，确保每一种材料的支架应固定。所有模板安装后，系统的强度和稳定性，需要测量确保模板可以承受较大的荷载。在框架结构施工过程中，为了避免施工过程中的漏浆，接缝材料需要填充空白，填充材料最好是选择比较好的水泥砂浆。系统校对模板通常是由绘图模板的上边缘的垂直边缘线作保证，如果施工不固定，后期施工过程就无法进行。即使是后者，也不能保证建筑物的稳定性和安全性，后期施工中如果出现问题，将重新施工。混凝土结构在框架结构中的比例应仔细检查，在选择砂石的过程中，必须符合相应的标准。另外，应严格控制泥沙颗粒半径，减少混凝土的孔隙率和收缩率。在梁和边柱的施工，原材料的比例将严重影响建筑物的质量。为了保证建筑物的稳定性和安全性，对横梁和纵梁的高度要有一定的限制，确保整个大楼的平衡力量一致。 5 框架结构建筑施工方法 在框架结构建筑施工的过程中，需要对各种进场材料进行详细的检查、测定，用以确保各种进场材料都能够满足使用所需，根据混凝土的强度等级以及混凝土的和易性要求确定混凝土的配合比，用以最大限度的确保框架结构建筑施工中的混凝土工程能够具有良好的施工质量。（1）钢筋骨架设计时应当结合钢筋构建的设计断面和各类钢筋的交叉关系用以确定钢筋的正确位置，对于钢筋中各预埋管道的放置
第三章施工工艺流程及施工方法 3.1施工定位放线 我公司中标后，根据总包单位提供的建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数，如发现较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责的原则，积极谋求甲方现场工程师及物业的理解与支持。 垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行，并标有明显标志。 3.2轻钢龙骨饰面板施工 一、施工流程： 基层处理——弹线定位——固定吊体——安装龙骨——龙骨调平——饰面板安装 二、施工注意事项： 1、吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆的规格、型号、数量和间距应 符合设计要求。吊杆、龙骨和面板安装必须牢固。 2、吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。压条应平直、宽 窄一致，转角拼缝应平顺。吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。 3、采用纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切 割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
简述建筑工程框架结构施工技术要点 发表时间：2018-01-30T15:57:10.350Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第26期作者：袁帅 [导读] 框架结构是由纵、横梁和柱组成的结构。 天元建设集团有限公司山东临沂 276000 摘要：本文通过介绍建筑结构的整体特征，从钢筋、模板建设及混凝土施工技术等方面分析了框架结构的建设技术，并对关键的细节注意事项进行了重点研究，工程施工实践表明，只有重视各环节的质量控制技术，才能较好的确保框架结构的整体质量。 关键词：建筑工程；框架结构；施工技术 前言 框架结构是由纵、横梁和柱组成的结构。目前，我国框架结构多采用钢筋混凝土建造。随着我国城市化进程的加快，对房屋建筑工程的质量安全要求在不断提高。由于框架主体工程施工质量的好坏直接影响后期的装修质量和资源成本，对房屋建筑的整体质量起着决定性的作用，因此，对框架结构的施工技术进行研究有一定意义。 一、框架建设特征 如今的建筑项目不断的向着高层方向进步，而这个趋势给建筑工程的框架结构难点带来了新的难点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，通常不会对其认真的掌控，别的构件在合乎涉及到规定之后，相应的此类构件也都可以合乎设计的规定。而且，针对一些钢架支撑体系来讲，在设计的时候假如未论述独特的受力性规定的话，不用加大柱等的尺寸，只要将板增加就能够实现设定。不过，针对高层来讲，单纯的处理如上的事项还远远不足，不仅要分析处理抗剪事项，还要分析变形等内容。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，才能抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。 二、钢筋技术 2.1 钢筋施工中的不利现象 在具体的建设时期，钢筋项目面对非常多的品质不良现象，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。 2.2 钢筋工程施工技术 2.2.1 充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；针对那些放置在地面之中的物质，要积极的开展好安全管控活动，避免它掉落而导致不利现象。在上方遮盖油布的话，要在布料上方放上一些较重的物体，而且在上方加固处理。 2.2.2 放样与下料施工 在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。 2.2.3 积极的开展好焊接建设准备工作 在焊接以前的时候，要结合有关的活动规定开展好试验活动。对于进入到场地之中的所有的钢筋都应该积极地开展自检工作。而且要开展好力学测试活动，在自检的前提之下还要积极的分析焊接的品质，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。 三模板技术 3.1多层模板支架体系建设时期面对的不利现象对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。不过，在建设的时候，因为建设时间短，此类楼板还处在养护阶段，它的受力性不是很高。此时就使得建设受力面对很多的不明确的要素，一些还会超过了结构的设计受力数值。 3.2 模板建设技术研究 3.2.1 做好基础模板的安装工作 在做好垫层的建设工作之后，要定时的分析轴线，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，保证在安模的时候，切实的结合边线来固定材料支柱。此举能确保模板自身的硬度优秀，还可以确保牢固性。能够提升模板的受力性。在安装侧模的时候，要掌控好竖直度，要将误差掌控在三毫米以内。而且，对于垫层以及模板的下方联系的地方要使用非常细的砂子来填充，确保不会发生渗漏现象。 3.2.2 做好拆模工作 在拆除时要切实的结合设定的步骤来开展，通常是先拆除那些不需要称重的，而将那些承重较大的放到最后。要将支撑区域先拆掉，然后将方木放到最后。而且要将拆下来的物体放到安全的区域，避免不利现象发生。