轴承座的加工工艺
设计要求：
此轴承座是用于装夹轴承，例如对于一般机械像砂轮，对于它则不要特别高的精度，而对于精密机械，为了达到很好的使用性能，则必须要求有特别高的精度；于此，在这里我能针对一般机械来展开对轴承座的设计加工。
针对以上的要求我们来分析轴承座的技术要求，设计零件技术机械加工工艺规程。填写工艺文件；设计机械加工工艺装备，设计机床专用夹具，总装图中某个主要零件的零件图零件其支撑作用，所以它为支撑类零件。它一般是成对使用的，因此要求在装配轴承与轴时其同轴度要求较高。
设计进度要求：
第一周：确定毕业设计题目
第二周：设计大刚
第三周：查阅文献、收集资料
第四周：拟定设计大纲
第五周：完成零件的设计要求及任务
第六周：对设计进行完善、修改
第七周：设计完成打印初稿
第八周：整理文稿准备答辩
指导教师（签名）—
摘要
轴承座是一种常见的安装轴承并支撑轴几轴上零件旋转的零件，他主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等本次毕业设计主要低级滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片，同时用AutoCAD会出工程图和装配图。
最后通过自己设计的工艺流程再对整个零件来加以考核，使其加工的零件能满足尺寸精度要求，并使综合成本降到最低，对于整个机械零件设计来说，工艺流程设计是核心，是整个零件加工的重中之重，为此在对零件加工设计是一定要以严谨的心态编制出最哟秀的工艺，来综合展现毕业设计的价值和一个学生的学习综合能力，并使其全面地有一个更好的认识与更美好的憧憬。
关键词：轴承座工艺分析原理工艺流程
目录
设计任务书.................................................................................. 错误！未定义书签。1确定毛培的制造方法，初步确定毛培形状. (4)
2 毛坯的铸造方法 (5)
2.1、轴承座的造型 (5)
3 零件的粗糙度及公差要求 (7)
4 零件的工艺分析 (8)
4.1零件的生产作用 (8)
4.2零件的工艺分析 (8)
5 工艺规程设计 (9)
5.1基准的选择 (9)
5.3制定工艺路线 (10)
5.4、确定加工余量 (11)
5.5、确定切削余量、基本工时（机动时间） (12)
6 夹具设计 (21)
6.1夹具设计的基本要求 (21)
6.2工装夹具设计任务 (21)
6.3工装夹具设计方案的确定 (22)
6.4切削及夹紧力的计算 (23)
6.5定位误差分析与计算 (24)
6.6主要零件的设计说明 (25)
6.7夹具的装配要求 (26)
6.8工装夹具的使用说明 (26)
6.9机床夹具的镗套元件 (26)
7 总结 (28)
8 致谢 (30)
9 参考文献 (31)
1确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状
1.1由于该零件的外形与结构工艺性，以及轴承座的作用，并且结合其生产类型为大批生产，所以应具备精度和生产率较高的毛坯制造方法，综合其因素选用HT200，并选用机器类型。
1.2对于零件上的孔根据相关手册查的孔小于20的都不予铸造出。这也是工艺要求的决定的。
1.3关于毛坯的尺寸，在查阅有关参考书，并结合提高生产率，降低成本并达到其规定的使用性能要求，对以上需加工尺寸有如下要求来设置毛坯尺寸，对于单侧加工的在原零件尺寸上加4，对于双侧加工的尺寸，毛坯需要在原零件尺寸上各加3
2 毛坯的铸造方法
2.1、轴承座的造型
1）制造工艺方法的确定
铸造件机构及其铸造工艺分析，轴承座是用于装夹轴承，从而对轴及轴上零件起支撑作用，
铸造件的重量约为10Kg左右
零件材料为HT200
轮廓尺寸（215X80X146）mm
生产纲领：大批量生产
2）因铸造件较小，宜采用面纱，背纱兼用的湿型
3）造型方法：整模、活块、两箱机型造型
4）分型面的确定
以轴承座的整个外形分型面，并用木头作为Φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一个平面上，因此选择轴承的整个外形作为分型面，使整个型腔处于下型，这样分型也便于安防浇冒口。
5）浇冒口位置的确定
该铸造件为HT200，体积收缩率小，但该铸造件属厚实体零件，所以要注意缩孔缺陷的发生，因此内浇道引入的位置和方向很重要，根据铸造件结构特点，用采用定向凝固原则，内浇道应从底座一侧的两端引入，这样也可以防止冲坏Φ62.5的砂型，采用顶住压边缝隙浇口，即可以减小浇口与铸造件的接触热节，又可避免中间厚实部分的过热，并可缩短凝固时间，有利于得到合格铸造件，另外，由于压边浇口补缩效果好，故该铸造件不需要设置补缩冒口，为防止气孔产生，可以在顶部中间偏边的位置设置一个Φ8—Φ10mm的出气冒口位置。
2.2制造工艺过程
1）安放好模型，并夯实下体。先填入适量的面纱和背纱进行第一次夯实，夯实后，挖沙并准确安放好两个活块，再填入少量的面纱，夯实活块四周，然后填砂
夯实
2）刮去下箱多余的砂型并翻箱
3）挖去下分型面上阻碍起模的砂型，休整分型面，撒分型砂
4）安置好上砂箱，（要有定位装置），按工艺要求的位置放好直浇口和冒口
5）夯上型填入适量的面纱、背纱，固定好浇冒口并夯实几下加固，然后先轻后重地夯好上行
6）刮平上箱多余的型砂，起出直浇口，扎出通气孔
7）开箱
8）起模，注意应先松模并取出模样、活块
9）按工艺要求开出横浇道和内浇道
10）修型。修理型腔及浇口和冒口
11）合型
3 零件的粗糙度及公差要求
1）底面它要与其他零件或平面相配合，来保证轴承座上的零件正常工作，所以它对零件的工作精度要求很重要，根据需要取IT7级，并查简明公差标注应用手册确定其粗糙度为3.2；
2）4XΦ16 它主要与沉头螺钉的沉头配合来固定轴承座，根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为1.6；
3）4XΦ12 它主要与螺钉配合来固定轴承座，根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为1.6；
4）尺寸为85的两端面它作为轴承座在后序加工中的基准，他的精度将直接影响后序加工中的其他尺寸，为此根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度公差查简明公差应用手册确定为3.2；
5）上部油孔平面它便于钻油孔加注油液，在这里根据需要取其公差等级为IT9，则其粗糙度查简明公差标注手册确定为6.3；
6）Φ62.5的孔它与轴承配合并支撑于轴承装配的其他零件转动，所以它的尺寸精度及几何精度将直接影响与他相配合的其他零件的运动，为此我们根据需要取其公差等级为IT6，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为0.8，其圆度为0.005，轴线相对于Φ125的同轴度公差为0.015.
综上所述，其它尺寸根据简明公差标注应用手册来选择器偏差，见零件图标注所示。
4 零件的工艺分析
4.1零件的生产作用
他主要用于装夹轴承，并子啊轴承上安装周几轴承上零件，给定动力从而实现轴承，轴及轴上零件做确定的运动，而轴承座仅起支撑作用。
4.2零件的工艺分析
（1）轴承的结构
轴承座的底座上有四个Φ12孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的Φ12孔是油滴口，是轴承与轴承座配合是起润滑作用。（2）该轴承座的技术要求
1）铸造件需要实效处理来消除铸造的内应力，并使其结构性能均匀
2）材料为HT200，此牌号灰铸铁硬度大，强度高，结合轴承座的作用，用此牌号可达到要求
3）对于Φ16↓5X4有粗糙度为1.6、尺寸85有3.2，底面有3.2，孔Φ62.5有粗糙度为0.6及其圆度为0.005，轴线相对于Φ125的同轴度公差为0.015等要求。
4）精度要求都是为保证配合件能够很好地实现配合，配合后并能满足其规定的使用性能要求。
5 工艺规程设计
5.1基准的选择
定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产率得以提高；否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
5.1.1、粗基准的选择
因为轴承座可归为支架类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度保持原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对与精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以底座上表面作为粗基准，使用夹具来对其进行加工。
5.1.2需要考虑基准不重合问题
当设计基准与定位基准不成和时，应该计算其不重合误差；这在以后夹具时有专门的计算，此处不作处理。
5.2、工件表面加工方法的选择
本零件的加工油面、台阶孔、凹槽、内圆表面等，材料为HT200，参考《机械制造工艺简明设计手册》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8等，其加工方法选择如下：
1）Φ62.5的内圆面：公差等级为IT6—IT7，表面粗糙度为0.8，采用先粗镗再精镗的加工方法
2）铣底面：公差等级为IT7—IT8，表面粗糙度为3.2，采用先粗铣在精铣的加工方法。
3）钻4XΦ12的孔，公差等级为IT7—IT8，表面粗糙等级为1.6，采用先粗钻然后无进给光整加工；
4）尺寸为85的两端面，公差等级IT7—IT8，表面粗糙度等级为3.2，采用先粗加工后精加工；
5）铣最上部油孔顶面，公差等级为IT9—IT10，表面粗糙度为6.3，采用先粗铣后精铣的加工方法。
6）加工4XΦ16台阶孔，并同时钻出上部Φ12孔，公差等级为IT7—IT8，内表
面粗糙度为1.6，采用先粗后无进给光整加工以达到其精度要求
5.3制定工艺路线
制定工艺路线应该是零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高效率，还有应当考虑经济效果，以便降低成本。
5.3.1 工序线路方案一
工序Ⅰ：先粗铣底面
工序Ⅱ：钻4XΦ12的孔
工序Ⅲ：车尺寸为85的两端面
工序Ⅳ：镗Φ62.5的孔
工序Ⅴ：铣零件上部的油孔平面
工序Ⅵ：精洗下底面
工序Ⅶ：钻出4XΦ16的台阶孔，以及上面Φ12油孔
工序Ⅷ：精车尺寸为85的两端面
工序线路方案二
工序Ⅰ：先粗铣底面，后精铣至规定尺寸
工序Ⅱ：钻4XΦ12的孔
工序Ⅲ：车尺寸为85的两端面
工序Ⅳ：镗Φ62.5的孔
工序Ⅴ：铣零件上部的油孔平面
工序Ⅵ：钻出4XΦ16的台阶孔，以及上面Φ12的油孔
工序Ⅶ精车尺寸为85的两端
工序线路方案三
工序Ⅰ：先吃、粗车尺寸为85的两端面
工序Ⅱ：粗铣底面
工序Ⅲ：钻4XΦ12的孔
工序Ⅳ：镗Φ62.5的孔
工序Ⅴ：铣零件上部油孔平面
工序Ⅵ：精铣下底面
工序Ⅶ：钻出4XΦ16的台阶孔，以及上面Φ12油孔
工序Ⅷ精车尺寸为85的两端面
5.3.2、工艺方案比较与确定
上述三种方案的特点在于：方案一是先粗铣底面，后加工出底座孔，为以后精加工和其它地方加工采用一面两销定位提供了可靠的方便，并且在加工底面时工序分散，因铸造毛坯粗糙，很难保证其位置精度，为此分散加工能保证其进度要求；方案二工序较集中，但是相比较方案一不利于保证零件的加工精度；方案三先加工尺寸为85的两端面，这样不方便的工序加工，因为对以后的加工制造夹具较困难并且相比较方案一很难保证其精度要求。
综合以上方案比较阐述，决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。
5.4、确定加工余量
5.5、确定切削余量、基本工时（机动时间）
（一）、粗铣底面
（1）、选择刀具
根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选择锯片，直径为160mm，内径为32mm，B=3mm
（2）切削用量
Ap=2mm，并铣出两凹槽，平面铣一次，凹槽铣三次
（3）、选择机床
选XA5032型立式升降台铣床，使用专用夹具。由铣床手册查到机床功率7.5kw，采用YG硬质合金材料加工铸造，f=0.14——0.24mm/r，取f=0.20mm/r
（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量手册》查到铣刀齿后面的最大磨损量限度为1.5mm，铣刀直径为d=16mm，则需要大约T=150min
（5）确定切削速度Vc
由切削手册查的当Vc=130mm/min时，n=258.6r/min。根据机床实有的转速n=255r/min时，工作台每分钟进给量是进给速度
Vf=fm=fzn=0.14X8X255=258.6mm/min，根据机床取Vf=300mm/min （6）计算基本工时
整个下底面铣一次：T=180X2/255X0.2X2=3.6min
两个凹槽：T=85X2/255X0.2X2=1.7min
（二）、精铣底面
（1）工序要求
底面的表面粗糙度为3.2，选XA5032立式升降台铣床，使用专用夹具，选硬质合金铣刀，铣刀直径为d=160mm，内径为32mm
（2）确定铣削深度
底面及凹槽的余量为1mm，所以两次走刀即可完成，Ap=0.5mm
（3）确定进给量
由于查得机床功率为7.5KW，择选每齿进给量为0.08mm/r
（4）选择刀磨钝标准及其刀具耐用度
查切削手册得铣刀后刀面最大磨损量为0.2，取铣刀直径为160mm，则T=150min （5）确定切削速度Vc
查手册得主轴转速n=47.5r/min
则Vc=2.4m/min
则工作台每分钟进给量为fa=vf=3.8m/min
（6）计算基本工时
底面T=180X1/47.5X0.2X0.5=1.9min
（三）粗铣上部油孔平面
（1）选择机床
底面的表面粗糙度为3.2，选XA5032立式升降铣床，使用专用夹具，选硬质合金铣刀，铣刀直径为d=16mm
（2）确定铣削深度
底面及凹槽的余量为1mm，所以两次走刀即可完成，ap=0.5mm
（3）确定进给量
由于查的机床功率为7.5KW，则选每齿进给量为0.08mm/r
（4）选择刀磨钝标准及刀具耐用度查切削手册得铣刀后刀面最大磨损量为
0.2mm，取铣刀直径为160mm，则T=150min
（5）确定切削速度Vc
查手册得主轴转速n=47.5r/min
则Vc=2.4m/min
则工作台每分钟进给量为fa=vf=3.8m/min
（6）计算基本工时
由于其直径刚好与铣刀直径一致，则转两转即可，所以大约T=0.01min
（四）精铣油孔上部平面
（1）选择机床
上部平面的表面粗糙度为6.3，选XA5032立式升降台铣床，使用专用夹具，选硬质合金铣刀，铣刀直径为d=160mm，内径为32mm
（2）确定铣削深度
底面及凹槽的余量为1mm，所以两次走刀即可完成，ap=0.5mm
（3）确定进给量
由于查的机床功率为7.5KW，则选每齿进给量为0.08mm
（4）选择刀磨钝标准及其刀具耐用度
查切削手册得铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm，取铣刀直径为160mm，则
T=150min
（5）确定切削速度Vc
查手册得主轴转速n=47.5r/min
则Vc=2.4m/min
则工作台每分钟进给量为fa=vf=3.8m/min
（6）计算基本工时
工时大约为T=0.01min
（五）钻4XΦ12的孔
（1）机床选择
查相关手册选用Z535立式钻床
（2）刀具的选择
选用直径为12mm高速钢标准锥柄麻花钻
（3）切削用量的选择
查相关手册得：f=0.70—0.86mm/r,根据钻床取f=0.72mm/r,则V=0.35m/s=21m/min,则n=371.36r/min
根据机床取n=400r/min,故V=3.14X18X400/1000=22.6m/min
( 4 )计算基本工时
T=（L+L1+L2）/(f X n)
=(91+11)/(0.72X400)=0.36min
其中L=91mm,L1=(D-d/2)X cotkr+2=11mm
其中L2=0 d=0
（六）钻4X￠16的孔
（1）机床选择
查相关手册得选用Z535立式钻床
（2）刀具的选择
选用直径为16mm高速钢标准锥柄麻花钻
（3）切削用量的选择
查相关手册得：f=0.70—0.86mm/r,根据钻床取f=0.72mm/r,则
V=0.35m/s=21m/min,则n=371.36r/min
根据机床取n=400r/min,则V=3.14X18X400/1000=22.6m/min
（4）计算基本工时
T=（L+L1+L2）/(f X n)
=(91+5)/(0.72X400)=0.22min
其中L=91mm,L1=(D-d/2)X cotkr+2=5mm
其中L2=0 d=0
（七）钻上部油孔￠12的孔
（1）机床选择
查相关手册得选用Z535立式钻床
（2）刀具的选择
选用直径为12mm高速钢标准锥柄麻花钻
（3）切削用量的选择
查相关手册得：f=0.70—0.86mm/r,根据钻床取f=0.72mm/r,则
V=0.35m/s=21m/min,则n=371.36r/min
根据机床取n=400r/min,则V=3.14X18X400/1000=22.6m/min
(4)计算基本工时
T=（L+L1+L2）/(f X n)
=（91+11）/0.72X400)=0.36min
其中L=91mm, L1=(D-d/2)X cotkr+2=11mm
其中L2=0 d=0
（八）粗车尺寸为65的左端面
（1）选择机床
根据工件的大小，车床选用C365L转塔式车床，中心高为210mm
（2）选择刀具
选90度焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，YG6硬质合金材料，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副后角8°，刃倾角-10°，刀尖圆弧半径0.5mm。
(3)确定切削用量
粗车两端面加余量各边为2.5mm，一次走刀，则ap=2.5mm
2）确定进给量f
查相关手册得加工材料为HT200，车刀刀杆尺寸为16X25mm，切削深度为2.5mm，则进给量为0.4—0.5mm/r
根据车床取f=0.41mm/r
3)确定切削速度V
查相关手册得当用YG6硬质合金刀具材料加工HT200时，
ap=2.5mm/r,f=0.41mm/r查得V=1.33m/s,由于实际车削过程使用条件改变，个修正参数如下：
Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85
则修正后的V'=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.520mm/min
则n=350.47r/min 根据C365L车床选322r/min
则实际切削速度为V=45.7mm/min
4)计算基本工时
T=125X1.5/322X2.5X0.41=0.95min
（九）粗车尺寸为85的右端面
（1）选择车床
根据工件的大小，车床选用C365L转塔式车床，中心高为210mm
（2）选择刀具
选90度焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，YG6硬质合金材料，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副后角8°，刃倾角-10°，刀尖圆弧半径0.5mm。
( 3 ) 确定切削用量
1）确定背吃刀量ap
粗车两端面加余量各边为2.5mm，一次走刀，则ap=2.5mm
2）确定进给量f
查相关手册得加工材料为HT200，车刀刀杆尺寸为16X25mm，切削深度为2.5mm，则进给量为0.4—0.5mm/r
根据车床取f=0.41mm/r
查相关手册得当用YG6硬质合金刀具材料加工HT200时，
ap=2.5mm/r,f=0.41mm/r查得V=1.33m/s,由于实际车削过程使用条件改变，个修正参数如下：
Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85
则修正后的V'=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.520mm/min
则n=350.47r/min 根据C365L车床选322r/min
则实际切削速度为V=45.7mm/min
4)计算基本工时
T=125X1.5/322X2.5X0.41=0.95min
（十）倒角
（1）用端面车刀加工单边余量为6mm,背吃刀面为3mm,手动进给，两次走刀V
取60m/min，则n=424.6r/min
根据机床取n=430r/min,则V=60.79m/min
（2）计算基本工时
由人工操作大约为0.15min
（十一）精车尺寸为85的左端面
（1）选择车床
车床选用C365L转塔式车床，中心高为210mm
（2）选择刀具
选93度偏头断面车刀，刀片厚度为5mm，YG6硬质合金材料，前刀面带倒棱形，主偏角93°，前角10°，后角6°，副后角10°，刃倾角-10°，刀尖圆弧半径0.5mm。
（3）确定切削用量
1）确定背吃刀量ap
粗车两端面加余量各边为0.5mm，一次走刀，则ap=0.5mm
2）确定进给量f
查相关手册得加工材料为HT200，车刀刀杆尺寸为16X25mm，切削深度为0.5mm，则进给量为0.2—0.3mm/r ，根据车床取f=0.23mm/r
3）确定切削速度V
查相关手册得当用YG6硬质合金刀具材料加工HT200时，
ap=0.5mm/r,f=0.23mm/r查得V=2.13m/s,由于实际车削过程使用条件改变，个修正参数如下：
Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85
则修正后的V'=2.13X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=79.3mm/min
则n=202r/min 根据C365L车床选322r/min
则实际切削速度为V=101.1mm/min
综上此工步的切削用量为：ap=0.5mm f=0.23mm/r n=322r/min V=101.1mm/min 4）计算基本工时
T=125X0.5/322X0.23X0.16=0.61mi
（十二）精车尺寸为85的右端面
（1）选择机床
车床选用C365L转塔式车床，中心高为210mm
(2) 选择刀具
选93度偏头断面车刀，刀片厚度为5mm，YG6硬质合金材料，前刀面带倒棱形，主偏角93°，前角10°，后角6°，副后角10°，刃倾角-10°，刀尖圆弧半径0.5mm。
（3）确定切削用量
1）确定背吃刀量ap
粗车两端面加余量各边为0.5mm，一次走刀，则ap=0.5mm
2）确定进给量f
查相关手册得加工材料为HT200，车刀刀杆尺寸为16X25mm，切削深度为0.5mm，则进给量为0.2—0.3mm/r
根据车床取f=0.23mm/r
3）确定切削速度V
查相关手册得当用YG6硬质合金刀具材料加工HT200时，
ap=0.5mm/r,f=0.23mm/r查得V=2.13m/s,由于实际车削过程使用条件改变，个修正参数如下：
Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85
则修正后的V'=2.13X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=79.3mm/min
则n=202r/min 根据C365L车床选322r/min
则实际切削速度为V=101.1mm/min
综上此工步的切削用量为：ap=0.5mm f=0.23mm/r n=322r/min V=101.1mm/min 4）计算基本工时
T=125X0.5/322X0.23X0.16=0.61mi
（十三）粗镗￠62.5的孔
(1)选择机床
查镗工手册选T6111卧式镗床，主轴中心距工作台面距离为0—880mm，主轴转速为9—1000r/min
（2）选择刀具
查镗工手册选硬质合金镗刀，镗刀几何参数为主偏角50°，后角-5°，刃倾角0°，前角8°.
（3）确定切削用量
1）确定背吃刀量ap
粗镗孔62.5，加工余量为2.5mm（单边），一次走到完成，则ap=2.5mm
2）确定进给量
查相关手写加工材料为HT200进给量范围为0.1—1mm/r
根据机床取f=0.5mm/r
3）确定切削速度V
查相关手册用影子合金镗刀加工铸铁，查的V=30—40m/min
取V=35m/min，则n=1000x35/3.14x65=172r/min
4）计算基本工时
T=65X2.5/172X2.5X0.5=0.76min
（十四）精镗Φ62.5的孔
（1）选择机床
查镗孔工手册选T6111卧式镗床，主轴中心距工作台面距离为0—880mm，主轴转速为9—1000r/min
(2)选择刀具
查镗工手册选硬质合金钢镗刀，镗刀几何参数为主偏角50°，后角-4°，刃倾角0°，前角8°
(3)确定切削用量
确定背吃刀量ap
粗镗空62.5，加工余量为0.5mm（单边），一次走刀完成，则ap=0.5mm 进给量f
查相关手册加工材料为HT200进给量范围为0.15—0.5mm/r
根据机床取f=0.3mm/r
确定切削速度V
查相关手册用硬质合金镗刀加工铸铁，查的V=60—100m/min
计算基本工时
T=63x0.5/405x0.5x0.3=0.52mi
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量
2-φ 车间工序号工序名称材料牌号金工10 钻ZL102 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔。莫氏锥柄麻花钻φ7 150 4 2 游标卡尺0-125/0.02mm、 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工20 铣ZL102 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 1、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度圆柱铣刀直径为35mm38 53 2 270s 要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。游标卡尺0-125/0.02mm、 2 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面 3 铣两端面，保证形位公差的要求。平行度 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 镗 ZL102 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 TS4132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以基准B 平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗 镗刀直径为50mm 、 150 2 120 φ56的孔，。 内径千分尺 2 按图尺寸与精度要求，粗精镗对009.0021.062+-φ孔达 21±深度要求。。 3 然后反镗另一端面的009 .0021.062+-φ孔达21±深度要求。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
轴承座加工工艺过程 1 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 低端面400X160 IT10 6.3 轴承座前后 端面 130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端 面 φ250+0.03IT10 1.6 Φ120上侧 端面170 +0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端 面 50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半 孔 Φ1200+0.14IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表 面凸台 Φ54 IT10 12.5 40*40孔, 40*40 IT10 12.5 55*55孔55*55 IT10 12.5 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
轴承座加工工艺Last revision on 21 December 2020
轴承加工工艺 题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例） 1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 4、机床夹具总体方案图 1张 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件 一、零件的分析 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 零件图样分析 图零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。
6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最 大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ 30 021 .0 + mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分 表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
机械制造工程学 课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名学号 指导教师 教研室. 2012～2013学年第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日
前言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。 通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。 由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。
台州学院机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间15 铣削底面和两侧面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣底平面且余量为1mm 平口虎钳、Φ80镶齿套式面铣刀235 60 2 1 2 精铣底平面，表面粗糙度为同上375 90 1 1 3 粗铣82mm两侧面，余量为1mm 平口虎钳、硬质合金立铣刀235 60 2 1 4 精铣82mm两侧面，达到尺寸要求，表面粗糙度同上37 5 90 1 1 1
台州学院机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间 20 铣上平面和42mm 两侧面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣两侧面达到尺寸要求，粗糙度为25 专用夹具、Φ14细齿直柄立铣刀235 60 2 1 2 粗铣上平面且留余量1mm 专用夹具、Φ63直齿三面刃铣刀235 60 2 1 3 精铣上平面达到尺寸要求，粗糙度为同上375 90 1 1 2
机械制造工艺 课程设计 设计题目：轴承座的制造工艺规程设计 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 日期：2014-4-14至2014-4-27
目录 机械制造工艺学课程设计任务书................................................................................ I 零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书 1.零件的分析................................................................................................................... 1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 - 1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 - 2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 - 2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 - 2.2生产类型及工艺特征... (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13) 机械加工工艺卡片 (14)
轴承加工工艺 题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 4、机床夹具总体方案图 1张 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件 一、零件的分析 1.1 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 1.2 零件图样分析 图1.1 零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°。
7）材料HT200。 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最 大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ 30 021 .0 + mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分 表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 二、确定毛坯 2.1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G. 2.2 确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
目录 前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献………………………………………………………………………………
` 河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 06111 设计者 指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 目录 前言……………………………………………………………………………………………
课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
精心整理1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。 1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 低端面400X160 IT10 6.3 轴承座前后 端面 130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端 面 φ250+0.03IT10 1.6 Φ120上侧 端面170 +0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端 面 50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半 孔 Φ1200+0.14 IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表Φ54 IT10 12.5
面凸台 40*40孔, 40*40 IT10 12.5 55*55孔55*55 IT10 12.5 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 项目机械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 备注 低端面 5.2 2.8 65.2±1.4 Φ54上端面 5.2 2.8 65.2±1.4 轴承座上端 面 5.2 3.6 145.2±1.8 Φ120上端面 5 3.6 130±1.8 Φ120上侧端 面 5 4 160±2 Φ120的半孔 4.4 3. 6 115.6±1.8 轴承座前后 端面 5.2 4 170.4±2
. ... .. 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到圈周向、轴向固定的目的但因为圈孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。 . ..
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量
轴承座加工工艺过程 及工序卡
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西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (mm/m in) 基本工时 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
01 1 铸造毛坯游标卡尺 西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 工序工 步工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
02 1 2 1.铸件内外非加工表面 彻底清洗干净 2.涂耐油漆 西安工业大学 机械加工工序卡片 生产类型中批生产工序号03 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 专用 夹具 立式钻床Z535 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编号 （此栏由赛务工作人员填写）
装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页第2页编号 产品名称小车 生产纲 领 5000件 /年 零件名称前轮支架 生产批 量 417件/ 月 材料铝毛坯种类棒材毛坯外形尺寸ф35x90每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min） 1 下料车：ф35x90CA6120 车刀 卡尺0~150
2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为，端面及内孔的精度要求为，槽的精度要求为，轴承座顶面精度要求为。轴承座在工作时，静力平衡。 、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示：
)2() 2(D v π1000.4117301000x x ππ1000 24200x x π)2() 2(D v π1000.4117301000x x ππ100024 200x x π将上 述结果代入公式，则该工序的基本时间。 半精镗孔工步 根据表5-41，镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(160+3+2)/fn 求得。式中切削工时 l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2*cot54+=3mm; f=r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。 辅助时间ta 的计算 根据第五章第二节所述，辅助时间t a 与基本时间t j 之间的关系为t a =~ t j ,这里取t a = t j ,则各工序的辅助时间分别为：
粗镗孔工步的辅助时间为：t a=半精镗孔工步的辅助时间为：t a=其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%~7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%~4%，这里均取3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）计算，它们分别为： 粗镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=; 半精镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+= 6.夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 夹具设计 定位分析 （1）定位基准的选择 在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工φ120孔时，采用轴承座底面和φ26孔内圆柱面作为定位基准。 （2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
轴承加工工艺 欧克勤机械113 1107200101 题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 4、机床夹具总体方案图 1张 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件
一、零件的分析 1.1 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 1.2 零件图样分析 图1.1 零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用 φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心 轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座 φ30 021 .0 + mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这 时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 二、确定毛坯 2.1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.
6 钻铰16 HT200 毛皮种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数 铸件250×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 看立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时（分） 准终单件 10s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工布工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔至φ16mm高速钢钻刀、游标卡尺960 20 0.1 25mm 1 3.875 2s 2 铰孔至左2mm铰刀、塞规.、卡尺97 2 1 25mm 1 3.15s 36.8s 3 铰孔至左2mm铰刀、塞规.、卡尺97 2 1 25mm 1 3.15s 36.8s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
6 钻铰13 HT150 毛皮种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数 铸件250×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 看立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时（分） 准终单件 10s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工布工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔至φ16mm高速钢钻刀、游标卡尺960 20 0.1 25mm 1 3.875 2s 2 铰孔至左2mm铰刀、塞规.、卡尺97 2 1 25mm 1 3.15s 36.8s 3 铰孔至左2mm铰刀、塞规.、卡尺97 2 1 25mm 1 3.15s 36.8s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）