电机嵌线过程工艺守则
关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口：（1）用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去；（2）用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边；（3）用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边；4）再用压线板边压边移的同时，插入槽楔。
2、槽封式绝缘封口：（1）用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条；（2）压线板在封条上边移边压，并将槽楔顺势推入。
绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则
1. 适用范围
本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2. 材料
2.1 电磁线：漆包铜圆线。
2.2 棉线绳。
3 设备及工具
3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺
3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。
3.5 工位器具.
4. 工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
5. 工艺过程
5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机
5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6. 质量检查
6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2 在正常生产中应检查下列项目
6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合
7.1条的规定。
6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7. 技术安全及注意事项
7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。
7.1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。
7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。
7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。
7.2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。
7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有压弯变形现象。
7.4 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。
7.5 绕线机应有可靠的接地保护装置。
7.6 女工操作时，必须带工作帽。
实训七异步电机绕组的嵌线工艺
嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节，同时又是一项细致工作，为了便于嵌线工艺的叙述，首先介绍一些嵌线操作的专用术语。
一、嵌线操作的专用术语
(一)线圈(组)引出线
每个线圈(组)都有两根引出线，分别称为头、尾端。嵌线时，线圈(组)引出线必须从定子的出线孔一侧引出，通常出线孔的一侧应置于操作者右边。
（二）上层边与下层边
双层绕组中一个线圈的两个有效边，先嵌入的有效边处于槽内的下层，称为下层边或底边；另一边则称为上层边。
（三）浮边与沉边
单层绕组在槽中没有层次之分，但先嵌入的有效边端部被后嵌入的有效边端部所叠压，故先嵌入的有效边称之为沉边，而后嵌入的边浮现在表面，就称为浮边。
（四）交叠法
交叠法是指在嵌线中，一个线圈的某一有效边先嵌入，而另一有效边暂不能嵌入，当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后，才方可将此边嵌入。其绕组端部的分布呈层次交叠状。
（五）整嵌法
整嵌法是指嵌线时，线圈的两有效边相继同批次嵌入相应两槽，其绕组端部的分布呈明显的"两平面"或"三平面"状。
（六）吊边
在采用交叠法嵌线时，线圈一有效边先嵌入槽后，另一有效边要等该槽下层边或前槽沉边嵌入后方能嵌线。在未能嵌入之前，为了防止它与铁心摩擦损伤，故须将其垫起或吊起，即称为吊边。
（七）退式嵌线
当嵌入某线圈边后，再嵌入下槽时，是采用后退式。即单独嵌线时，电机定子是水平平行于操作者面前放置的，线圈往前倒，嵌线进程是向人怀里退。
二、嵌线方法
（一）放置槽绝缘
将已裁剪好的槽绝缘纸纵向折成"U"形插入槽中，绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线。
（二）线圈的整理
1．缩宽
用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。也可将线圈横立并垂直于台面，用双手扶着线圈向下压缩。
2．扭转
解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。
3．捏扁
将右手移到下层边与左手配合，
尽量将下层直线边靠转角处捏扁，
然后左手不动，右手指边捏边向下
搓，使下层边梳理成扁平的刀状，
见图1-5-1 所示。如扁平度不够
可多搓捏几次。图1-5-1线圈的捏扁梳理示意
（三）沉边 (或下层边)的嵌入
右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，如图1-5-2所示。双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压，双手来回扯动，使导线有
图1-5-2下层边的嵌线方法
效边全部嵌入槽内。如果尚有未嵌入的导线有效边部分，可用划线片将该部分逐根划入槽内。导线嵌入后，用划线片将槽内导线从槽的一端连续划到另一端，一定要划出头。这种梳理方式的目的，是为了槽内导线整齐平行，不交叉。然后再把层间绝缘(对双层绕组)摺成"∩"形，插入槽口包住槽内导线。对线圈未嵌入的另一有效边则采取吊边。
（四）浮边(或上层边)的嵌入
嵌过若干槽的沉边（或下层边）后，由嵌线规律得知，就要嵌入浮边，当嵌入第一个浮边后，以后再嵌入的线圈就能进行整嵌，而不用吊边。在浮边嵌入前要把此边略提起，双手
拉直、捏扁理顺，并放置槽口。再用左手在槽左端将导线定于槽口，右手用划线片反复顺槽口边自左向右划动，逐一将导线劈入槽内。在槽内导线将满时，可能影响嵌线的继续进行，此时，只要用双拇指在两侧按压已入槽的线圈端部，接着划线片通划几下理顺槽内导线，把余下的导线又可划入槽内。也可将压线条从一侧捅入并出到另一侧，再用双拇指在两侧按压压线条两端，按压后抽出压线条，接着余下的导线又可顺利地划入槽内。
上层边的嵌入与浮边雷同，只是在嵌线前先用压线块在层间绝缘上撬压一遍，将松散的导线压实，并检查绝缘纸的位置，然后再开始嵌入上层边。
（五）封槽口
导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内的导线压实，方可进行封口操作。其操作过程为：
1．压线
用压线块从槽口一侧边进边撬压到另一侧，使整个槽内的导线被挤压，形成密实排列；也可用压线条从槽口一端捅穿到另一端，让压线条嵌压在整个槽口上，再用双掌按压压线条的两头，从而压实槽内导线。保证导线不弹出槽口。
注意：压线块或压线条只能压线，不能压折绝缘纸。见图1-5-3（a）所示。
2．裁纸
保留嵌压在整个槽口内的压线条不动，用裁纸刀把凸出槽口的绝缘纸平槽口从一端推裁到另一端，即裁去凸出部分。然后再退出压线条。
3．包折绝缘纸
退出压线条后，用划线片把槽口左边的绝缘纸折入槽内右边，压线条同时跟进，划线片在前折，压线条在后压，压到另一端为止；对槽口右边的绝缘纸也用此法操作。见图1-5-3（b）所示。
4．封口
在退出压线条的同时，槽楔有倒角的一端从其退出侧顺势推入，完成封口操作。见图1-5-3（c）所示。
1-压线条 2-划线片在前压折绝 3-压线条退出时，
边插边压 缘纸，压线条随后压进 槽楔顺势插进
图1-5-3封口操作
三、嵌线规律
（一）三相单层绕组
三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。
1．嵌线的基本规律
规律一： 线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状； 规律二： 每次连续嵌线槽数q x ≤（每极相槽数）； 规律三： 吊边数q y =（每极相槽数）；
规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数q t =(每极相槽数)。
2．单层等宽度式绕组
以3相4极24槽60°相带绕组为例，经计算2=q ,即一组为两个线圈。由规律 二得知，每次连续嵌线槽数2≤x ；由规律三反映出吊边数2=y ；从规律四获得每个 作周期2=t 。
(a) 1=x
(b) 2=x
图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图
当1=x 时，其嵌线规律为: 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空1槽； 重复最后这个程序，直到嵌线结束。
当2=x 时，其嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空2槽； 重复最后程序，直到嵌线结束。
通过图1-5-4所示，可直观地看出单层等宽度式绕组线圈，嵌线后的分布完全满足上述规律，当q x ≤、q y =、q t =时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律：
嵌x 槽，吊x 边，空x 槽； 嵌x 槽，吊y 边，空q 槽； 嵌x 槽，收 边,空q 槽。 重复最后一个程序，直到嵌线结束。
3.单层交叉式绕组
以3相4极36槽60°相带绕组为例， 得知3=q ,依照嵌线规律，3≤x (规律二)、
3=y （规律三）、3=t （规律四）,其具体
嵌线规律为:
嵌2槽，吊2边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空2槽。
x
重复后两个程序，直到嵌线结束，嵌线顺序 见图1-5-5所示。
归纳任意q 值的交叉式绕组，当3≤x
的整数时，其一般嵌线规律是： 图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式
绕组嵌线顺序图
嵌x 槽，吊x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽； 嵌x 槽，收x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽，收(x q -)边，空x 槽； 重复后两个程序直到收完所有边，嵌线结束。 4.单层同心式绕组
同心式绕组同样可采用前述的空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。当极对数p 为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p 为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。
在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。其实也就成交叉式绕组了。
（二）三相双层绕组
三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠，更加突出地反映了嵌线规律一的内容。按τ6
5
=
y 算出双层线圈短节距y ,它的嵌线规律为: 连嵌y 个下层边，
连吊y 个上层边； 从(1+y )槽起， 嵌l 下层边，
收l 上层边。 重复后两个程序直到最后连收(1+y )边结束。
以3相4极36槽双层叠式绕组为例，用嵌线顺序规律表1-5-1说明其嵌线规律。
表1-5-1双层叠式绕组嵌线顺序表
（三）三相单、双层绕组
三相单、双层绕组是由叠式短距绕组演变而来的一种性能较好的绕组型式。它是将双层叠绕组的上下层同相有效边合并成一只单层大线圈边，所以，线圈总匝数比双层绕组少，嵌线方便省时。而且线圈可采用短节距，保留了双层短距绕组能消除高次谐波，改善电磁性能等优点，是一种比较先进的绕组型式。其嵌线规律为：
嵌入小圈向后退，
嵌、封大圈空1槽，
又嵌、封小圈向后退；
再嵌、封大圈空1槽，
大圈单层小圈双。
循此规律，直到结束。
（四）单相正弦绕组
一组嵌线小为先，
正弦主辅分层嵌，
主在底层辅在面，
同相双层嵌法异，
上下层间隔绝缘。
四、实训要求
1．依照绕组展开图，分析嵌线规律，填写嵌线顺序表1-5-2、表1-5-3、表1-5-4、表1-5-5、表1-5-6。
2．按照嵌线工艺和规律，由指导教师指定电机绕组型式后，个人在接受指导的前提下，独立完成一台电机的嵌线工作。
五、实训记录
1．详细填写下面各表
表1-5-2 3相单层叠式24槽2极绕组嵌线顺序表
表1-5-3 3相单层交叉式36槽4极绕组嵌线顺序表
表1-5-4 3相双层叠式24槽4极绕组嵌线顺序表
表1-5-5 3相单双层混合式36槽4极绕组嵌线顺序表
2．填写实际电机绕组嵌线顺序表
3．实际嵌线电机的嵌线规律为：
嵌＿＿＿槽，吊＿＿＿边，空＿＿＿槽；
嵌＿＿＿槽，吊（收）＿＿＿边，空＿＿＿槽；
嵌＿＿＿槽，＿＿＿边，空＿＿＿槽。
4．实际被嵌线电机，嵌线后的体会：
六、实训考核
实训项目量化考核表
电机嵌线方法和步骤 电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。 一、电机嵌线的一般方法 1.1 嵌线材料准备 需要准备好嵌线所需的材料。常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。 1.2 导线长度测量 接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。 1.3 导线剪切 根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。 1.4 导线绝缘处理 将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。
1.5 导线固定 将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。 1.6 导线连接 根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。 二、电机嵌线的步骤 2.1 准备工作 需要对电机进行准备工作。检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。 2.2 导线固定 根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。确保导线固定牢固，不会松动或脱落。 2.3 导线绝缘 将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。 2.4 导线连接 根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。可以使用焊接或插
项目二电机绕组得绕制与嵌线 实现 目标 通过对电机绕组得绕制与嵌线拆除,进一步了解电机得基本结构与原理,掌握绕制 嵌线步骤、工艺规范及注意事项,学会正确得使用专业工具。 主要 内容 1、定子绕组展开图得绘制。 2、绕组得绕制。 3、绕组得嵌放与接线。 教学 方法 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学 实施 场景 实训室、多媒体教室 教学 工具 PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时12 应知绕组展开图原理、步骤与方法;嵌线得工艺方法。 应会1、绕组得绕制;2、绕组展开图得绘制;3、应用专用工具嵌线。 项目 评价 总结 能否正确绘制绕组展开图,能否绕制绕组,能否熟练嵌线 项目实施过程设计 项 目 导 入 从上一节得内容可以瞧出电机绕组得绕制与嵌线都就是按照一定得规律排布与设置得。定子绕组得这种绕制与嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场,提出问题,学生思考:绕组得绕制与嵌放就是按照什么规律设置得？我们就是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。 项 目 实 施 1.绕线专用工具介绍(实物展示、PPT演示、视频) (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用得大型绕线机。对于普通小型电机得绕 组,可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行,绕线模一般用质地较硬得木质材料或硬 塑料制成,不易破裂与变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成,如图36所示,划线端呈鸭嘴形或匕首形,划 线板要光滑,厚薄适中,要求能划入槽内2／3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成,形状如图3—7所示,当嵌完每槽导线后,就 利用压线板将蓬松得导线压实,使竹签能顺利打入槽内。 2.定子绕组展开图得绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组得三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图得绘制过程。什么就是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子得内圆,用画在圆筒内表面上得相互平行得直线表示定子槽内得线圈边,用数字标明槽得号数,如图3—8(a)所示。 然后,沿1号槽与最末一个槽之问得点划线剪开,如图3—8(b)所示。展开后就得到如图3—8(c)所示得平面图,把线圈与它们得连接方法画在这个平面图上,就就是展开图。
嵌线规律 （一）三相单层绕组 三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。 1．嵌线的基本规律 规律一： 线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状； 规律二： 每次连续嵌线槽数q x ≤（每极相槽数）； 规律三： 吊边数q y =（每极相槽数）； 规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数q t =(每极相槽数)。 2．单层等宽度式绕组 以3相4极24槽60°相带绕组为例，经计算2=q ,即一组为两个线圈。由规律 二得知，每次连续嵌线槽数2≤x ；由规律三反映出吊边数2=y ；从规律四获得每个 作周期2=t 。 (a) 1=x (b) 2=x 图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图 当1=x 时，其嵌线规律为: 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空1槽； 重复最后这个程序，直到嵌线结束。 当2=x 时，其嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空2槽； 重复最后程序，直到嵌线结束。
通过图1-5-4所示，可直观地看出单层等宽度式绕组线圈，嵌线后的分布完全满足上述规律，当q x ≤、q y =、q t =时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律： 嵌x 槽，吊x 边，空x 槽； 嵌x 槽，吊y 边，空q 槽； 嵌x 槽，收 边,空q 槽。 重复最后一个程序，直到嵌线结束。 3.单层交叉式绕组 以3相4极36槽60°相带绕组为例， 得知3=q ,依照嵌线规律，3≤x (规律二)、 3=y （规律三） 、3=t （规律四）,其具体 嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空2槽。 重复后两个程序，直到嵌线结束，嵌线顺序 见图1-5-5所示。 归纳任意q 值的交叉式绕组，当3≤x 的整数时，其一般嵌线规律是： 图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式 绕组嵌线顺序图 嵌x 槽，吊x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽； 嵌x 槽，收x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽，收(x q -)边，空x 槽； 重复后两个程序直到收完所有边，嵌线结束。 4.单层同心式绕组 同心式绕组同样可采用前述的空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。当极对数p 为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p 为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。 在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。其实也就成交叉式绕组了。 （二）三相双层绕组 三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠，更加突出地反映了嵌线规律一的内容。按τ6 5 =y 算出双层线圈短节距y ,它的嵌线规律为: 连嵌y 个下层边， 连吊y 个上层边； 从(1+y )槽起， 嵌l 下层边， x
电机嵌线方法和步骤 电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。 电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。下面将分别介绍这两种方法的步骤。 手工嵌线的步骤如下： 1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。 2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。 3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。 4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。 5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。 自动嵌线的步骤如下： 1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。
2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。 3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。 4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。 5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。 除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。 总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。手工嵌线和自动嵌线是常用的方法，根据实际需求选择合适的方法和设备进行嵌线，可以提高电机的生产效率和质量。同时，根据电机的具体要求，还可以采用特殊的嵌线方法，以满足电机的特殊需求。电机嵌线作为电机制造的重要工艺，对电机的性能和效果有着重要的影响，因此在嵌线过程中要严格按照要求进行操作，确保线圈的位置准确和固定牢固，以保证电机的正常运转。
电机嵌线过程工艺守则 关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口：（1）用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去；（2）用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边；（3）用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边；4）再用压线板边压边移的同时，插入槽楔。 2、槽封式绝缘封口：（1）用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条；（2）压线板在封条上边移边压，并将槽楔顺势推入。
电动机定子绕组嵌线原理 1.定子绕组的结构 电动机定子绕组通常由电导线组成，电导线绕制在定子铁心的槽上。绕组包括两种类型的导线：主线和配线。主线用于连接电机的换向器，通过它们来实现电能的传输和转换。配线是将主线连接到定子电极的连接电缆，用于传输电流和信号。 2.定子绕组的类型 定子绕组可以分为两种类型：分布绕组和集中绕组。分布绕组是将每一匝的线圈均匀地布置在定子铁心的所有槽上。集中绕组是将多匝线圈放置在同一定子铁心槽上，使每一匝都在同一槽上并排布置。选择使用哪种绕组类型取决于电动机的设计要求和使用场景。 3.定子绕组的起始和终止 定子绕组的起始和终止有两种方式：串联和并联。串联绕组是将绕组的起始点和终止点依次连接到定子的两个电极上，使电流顺序流过每一匝线圈。并联绕组是将绕组的起始点连接到一个端子上，并将绕组的终止点连接到另一个端子上，使电流同时流过每一匝线圈。 4.定子绕组的拓扑结构 定子绕组有多种拓扑结构，包括：全绕组、半绕组、双层绕组等。全绕组是将每一匝的线圈分布于整个定子铁心的槽上。半绕组是将绕组的一半线圈放置在定子铁心的槽上，另一半线圈则不绕过定子。双层绕组是将两层绕组分别放置在定子铁心的内层和外层槽上。不同的拓扑结构可以影响电流的分布和磁场的形成，从而影响电动机的性能。
5.定子绕组的绕制方式 定子绕组的绕制方式通常有两种：平行绕制和交叉绕制。平行绕制是将每一匝线圈平行地绕制在定子铁心的槽上，线圈之间没有交叉。交叉绕制是将线圈按照一定的规则在槽上绕制，线圈之间会交叉。不同的绕制方式可以影响定子绕组的电阻、电感和功率因数等特性。 综上所述，电动机定子绕组嵌线原理涉及到绕组的结构、类型、起始和终止方式、拓扑结构和绕制方式等多个方面。通过合理的嵌线设计，可以优化电动机的性能，提高其效率和稳定性。
异步电机绕组的嵌线操作的专用术语名词解释 异步电机绕组的嵌线操作的专用术语名词解释： (一)线圈(组)引出线 每个线圈(组)都有两根引出线，分别称为头、尾端。嵌线时，线圈(组)引出线必须从定子的出线孔一侧引出，通常出线孔的一侧应置于操作者右边。 （二）上层边与下层边 双层绕组中一个线圈的两个有效边，先嵌入的有效边处于槽内的下层，称为下层边或底边；另一边则称为上层边。 （三）浮边与沉边 单层绕组在槽中没有层次之分，但先嵌入的有效边端部被后嵌入的有效边端部所叠压，故先嵌入的有效边称之为沉边，而后嵌入的边浮现在表面，就称为浮边。 （四）交叠法 交叠法是指在嵌线中，一个线圈的某一有效边先嵌入，而另一有效边暂不能嵌入，当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后，才方可将此边嵌入。其绕组端部的分布呈层次交叠状。 （五）整嵌法 整嵌法是指嵌线时，线圈的两有效边相继同批次嵌入相应两槽，其绕组端部的分布呈明显的"两平面"或"三平面"状。 （六）吊边 在采用交叠法嵌线时，线圈一有效边先嵌入槽后，另一有效边要等该槽下层边或前槽沉边嵌入后方能嵌线。在未能嵌入之前，为了防止它与铁心摩擦损伤，故须将其垫起或吊起，即称为吊边。 （七）退式嵌线 当嵌入某线圈边后，再嵌入下槽时，是采用后退式。即单独嵌线时，电机定子是水平平行于操作者面前放置的，线圈往前倒，嵌线进程是向人怀里退。
五、机械角度、电角度与槽电角度
1、机械角度与电角度 按照几何学的方法，把圆周划分为360个等分，其中每个等分即1度，共360度。这样划分的角度称为机械角度或几何角度。在电动机中，把一对磁极在铁心圆周上所占有的区间定为360°电角度。电角度与机械角度的关系可用下式计算： 电角度=极对数×360° 电角度=极数×180° 2、槽电角度a 电动机铁心每槽占有的电角度称为槽电角度。槽电角度a可用下式计算： a=p×360°=2p×180°/Z 式中p—极对数； Z—铁心槽数。 六、极距、节距 1、极距τ 极距是指电动机每个磁极沿气隙圆周表面所占的距离。极距有槽数和长度两种表示方法： （1）用槽数表示 τ=Z/2p（槽）
定子嵌线方案 1. 引言 定子嵌线方案是电机设计中的重要内容之一，它负责确定定子绕组的结构和连接方式。定子嵌线方案的设计不仅关系到电机的性能和效率，还直接影响电机的可靠性和使用寿命。本文将介绍定子嵌线方案的基本概念、常见的嵌线方式以及设计要点。 2. 定子嵌线方案的基本概念 在了解定子嵌线方案之前，首先需要了解一些基本概念。 2.1 定子槽位 定子槽位是指定子铁心上的凹槽，用于安装定子绕组。定子槽位的数量与绕组的相数和绕组的分布有关。
2.2 定子绕组 定子绕组是将导线绕在定子槽位上的一组线圈。定子绕组的结构和连接方式对电机的性能和工作特性有重要影响。 2.3 嵌线方式 嵌线方式是指定子绕组的布置方式和连接方式。常见的嵌线方式有星型连接、三角形连接和交叉嵌线等。 3. 常见的定子嵌线方式 根据不同的电机应用和设计要求，定子嵌线方案可以选择不同的嵌线方式。以下是几种常见的定子嵌线方式。 3.1 星型连接 星型连接是最常见的定子嵌线方式之一。在星型连接方式下，定子绕组的一个端头都通过连接线连接到一起，形成一个星型结构。星型连接方式适用于对称的三相电机系统。
3.2 三角形连接 三角形连接也称为三角形嵌线或三角嵌线。在三角形连接方式下，定子绕组的一个端头与相邻绕组的另一个端头相连，形成一个闭合的三角形结构。三角形连接方式适用于对称的三相电机系统。 3.3 交叉嵌线 交叉嵌线是一种比较复杂的定子嵌线方式。在交叉嵌线方式下，定子绕组的不同端头通过相互交叉连接，形成一种复杂的连接结构。交叉嵌线方式适用于某些对称不均的电机系统，可以减小电机的谐波含量。 3.4 其他嵌线方式 除了上述常见的嵌线方式外，根据不同的电机设计需求，还可以采用其他嵌线方式，如互相连接的Y型嵌线、T型嵌线等。
项目二电机绕组的绕制与嵌线 实现经过对电机绕组的绕制和嵌线拆掉，进一步认识电机的基本构造 目标与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。 主要 1. 定子绕组睁开图的绘制。 2. 绕组的绕制。 3. 绕组的嵌放和接内容线。 教学1、项目指引法2、启迪式教课3、现场教课 方法 实施实训室、多媒体教室 场景 教学PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工总学时12 工具具 应知绕组睁开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。 应会 1. 绕组的绕制； 2. 绕组睁开图的绘制； 3. 应用专用工具嵌线。
项目可否正确绘制绕组睁开图，可否绕制绕组，可否娴熟嵌线 评价 总结 项目实行过程设计 项从上一节的内容能够看出电机绕组的绕制和嵌线都是依照必定的规律目排布和设置的。定子绕组的这类绕制和嵌线方法能够有益于电动机内导部产生旋转磁场，提出问题，学生思虑：绕组的绕制和嵌放是依照什入么规律设置的？我们能否能够从头绕拟订子绕组并嵌放到电动机内部呢？进而引入本节内容。 项1．绕线专用工具介绍（实物展现、PPT演示、视频） 目 (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采纳专用的大型绕线机。关于普实 通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 施 (2)绕线模。绕制线圈一定在绕线模长进行，绕线模一般用质地较 硬的木质资料或硬塑料制成，不易破碎和变形。
(3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要圆滑，厚薄适中，要求能划入槽内2／3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图3— 7 所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打 入槽内。 2 ．定子绕组睁开图的绘制( PPT演示、模型展现、挂图) 现以 4 极 24 槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组 睁开图的绘制过程。什么是睁开图呢?假想用纸做一个圆筒来表示定 子的内圆，用画在圆筒内表面上的互相平行的直线表示定子槽内的线
异步电动机绕组嵌线工艺 一、嵌线前的预备工作 嵌线前要预备好一些嵌线工具和帮助材料，使用的工具有压线板、划线板、纲划板、长柄弯头剪刀、橡皮锤等。 压线板一般用钢材料制作,压脚宽度应比槽上部宽度略小,依据不同的槽型，选用不同的 尺寸,压脚面必需光滑无棱角,以免损伤导线绝缘和槽绝缘。 划线板可用竹、木、塑料板等制作，端部略尖,一边稍薄如刺刀形，表面应非常光滑，.划线板是用来划顺导线,使积累在槽口的导线受到劈的作用，而迫进槽两侧,划线板要能划入槽内2/3处。 钢划板用于折合槽口处绝缘纸封闭槽口；弯头剪刀用于剪去多余的引槽纸,橡皮锤用于绕组端部成型。 嵌线用的绝缘材料有：槽绝缘材料、端部和相间绝缘材料、白布带、槽契等。 二、定子绕组绝缘及导电材料 电动机的绝缘结构，取决于绕组工作电压的凹凸和绝缘耐热等级,绝缘材料按其正常运行条件下允许的最高工作温度分级，称为耐热等级。 绝缘材料的耐热等级和极限温度 耐热等级 Y
A E B F H C 极限温度℃ 90 105 120 130 155 180 180 1、槽绝缘配置 1.槽绝缘材料规范 低压小型电动机常用E、B级绝缘材料。 E级: 1～2号机座，采纳0.22毫米复合聚脂薄膜青壳纸，或用一层0.05毫米聚脂薄膜和一层0.15毫米青壳纸。 B级：中心高80～112的机座，采纳0.25毫米DMDM或一层0.2毫米DMD一层0.05毫米M。
2．槽绝缘结构 小型单层绕组采纳临时引槽纸法,把绝缘纸剪成长方形纸片,剪去四角,然后折叠放入槽内,以加强槽口处的绝缘强度，嵌线时在槽口插入两片宽约20～30毫米薄模青壳纸，作为临时引槽纸,嵌好线后抽出引槽纸,盖上一条槽盖纸,然后用槽契封槽。 3．槽绝缘尺寸确定 (1)槽绝缘宽度“以其紧贴槽壁而达到槽口下转角处为宜”不要高出槽口，或放至太低,以免造成嵌线困难或影响嵌线质量。 (2)槽绝缘长度槽绝缘两端伸出铁心的长度也要适当，若太短时，使得绕组对铁心的漏电距离不够，端部相间绝缘也不简单与槽绝缘相接。若太长时，则会增加线圈直线部分长度。槽绝缘两端一般各伸出铁心6～15毫米，视电动机容量大小而定。考虑到槽绝缘两端伸出部分折叠成双层放置,所以裁剪槽绝缘时，其长度要将绝缘部分和折回槽内部分一并计算。 2、相间绝缘 绕组端部相间垫入与槽绝缘相同的绝缘材料，外形与线圈端部相像。 3、槽楔 通常可用干燥的毛竹、硬木制作,用变压器油浸煮，一端要倒角,防止打入槽内时勾破绝缘。Y系列小型电动机，采纳成型MDB复合槽契或新型的引拔槽契，宽度应以用手能推入槽长的一半为宜，然后用锤子打入另一半。留意不能高出铁心表面，槽契长度一般比相应槽绝缘要短4～6毫米。
嵌线操作规程3篇 1【第1篇】嵌线工操作规程 1、工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。 2、所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。气动设备安全附件要灵敏可靠。手持工具(木锤加楔头)要牢固。手提行灯要用安全电压。 3、转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。线嵌到1／3时应用方木顶住偏重面。转于放地时要用物垫牢，不准立放。 4、线圈用电直接加热要有防护措施，并检查绝缘情况。使用时要先接线后送电，停止时要先断电后拆线。 5、热套护环、集电环时必须戴石棉手套。使用大锤时不得戴手套。多人操作要协同动作，由一人指挥。 6、定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺边要及时磨掉，以防打滑伤手。 7、大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子)，做好安全措施。传递工具，材料时不准抛掷。 8、用手锤打槽楔要注意安全和方向位置。用机械打槽楔要先轻后重，注意配合。 9、在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架；轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面。
10、作耐压试验时应遵守“电气试验安全操作规程”，并禁止他人入内。 11、接头焊锡要严守“搪锡工安全操作规程”。使用的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾倒。使用电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上。焊接结束要拔掉电源插头。 12、易燃有毒物品要妥善保管，严禁接触明火和高温和用手直接接触。 3、吊运大型工件要与挂钩工密切配合。 14、气焊焊接，应遵守焊工安全操作规程。 【第2篇】嵌线工基本操作规程 1、工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。 2、所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。气动设备安全附件要灵敏可靠。手持工具(木锤加楔头)要牢固。手提行灯要用安全电压。 3、转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。线嵌到1／3时应用方木顶住偏重面。转于放地时要用物垫牢，不准立放。 4、线圈用电直接加热要有防护措施，并检查绝缘情况。使用时要先接线后送电，停止时要先断电后拆线。 5、热套护环、集电环时必须戴石棉手套。使用大锤时不得戴手套。多人操作要协同动作，由一人指挥。 6、定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺
嵌线工基本操作规程 1､工作物放置要牢固稳妥,严禁钥匙､铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内,嵌线场地应保持干净和通道畅通｡ 2､所用电气设备接地良好,放置要适当防止碰掉｡气动设备平安附件要灵敏牢靠｡手持工具(木锤加楔头)要牢固｡手提行灯要用平安电压｡ 3､转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直,以防倾斜落下｡线嵌到1/3时应用方木顶住偏重面｡转于放地时要用物垫牢,不准立放｡ 4､线圈用电挺直加热要有防护措施,并检查绝缘状况｡用法时要先接线后送电,停止时要先断电后拆线｡ 5､热套护环､集电环时务必戴石棉手套｡用法大锤时不得戴手套｡多人操作要协同动作,由一人指挥｡ 6､定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手;线槽及槽楔板毛刺边要准时磨掉,以防打滑伤手｡ 7､大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子),做好平安措施｡传递工具,材料时不准抛掷｡ 8､用手锤打槽楔要留意平安和方向位置｡用机械打槽楔要先轻后重,留意协作｡ 9､在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架;轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面｡ 10､作耐压试验时应遵守“电气试验平安操作规程”,并禁止他人入内｡ 11､接头焊锡要严守“搪锡工平安操作规程”｡用法的锡勺要不漏,端着行走要防止溢出或倾倒｡用法电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上｡焊接结束要拔掉电源插头｡ 12､易燃有毒物品要妥当保管,严禁接触明火和高温存用手挺挺直触｡ 13､气焊焊接,应遵守焊工平安操作规程｡ .
篇2:柴油压风机操作规程 一､压风机开机前的检查和预备: 1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡ 2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡ 3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡ 4､清理机器附近一切障碍｡ 5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡ 二､压风机起动､运行和停车 1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡ 2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡ 3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡ 4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡ 5､开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转｡ 6､每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油､柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压､抱轴､拉缸,油位偏高则造成油耗过高､气阀积碳､甚至造成严峻后果｡ 7､机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人､机平安｡ 8､运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳
缠电机线技巧和方法 1. 简介 缠电机线是电气工程中常见的工作之一，它涉及到将导线正确连接至电机终端以供电机正常运行。正确的缠电机线能够保证电机的安全、稳定运行，同时可以提高电机的效率和寿命。本文将深入探讨缠电机线的技巧和方法，帮助读者了解正确的缠线流程和注意事项。 2. 准备工作 在进行缠电机线之前，我们需要完成一些准备工作，确保顺利进行缠线操作。 2.1 工具准备 •扎线钳：用于夹持导线，便于安装和拆卸。 •压线钳：用于压接导线，保证导线与终端的稳固连接。 •绝缘剥离器：用于剥离电线外皮，露出导线芯线。 •螺丝刀：用于拆卸电机端盖等需要用到螺丝的部件。 2.2 材料准备 •导线：根据电机负载和额定电流选择合适规格的导线。 •绝缘套管：用于保护导线与终端之间的电气接触，提高安全性。 3. 缠线步骤 正确的缠线步骤是确保电机正常运行的关键。下面将介绍正确的缠线步骤。 3.1 断电和保持安全 在开始缠线之前，首先需要确保电机已经断电，并采取必要的安全措施，例如戴上绝缘手套和护目镜，以防止触电和眼部受伤。
3.2 确定导线端子 在缠线之前，需要明确电机终端的导线端子。通常，电机终端会标有字母和数字，例如U、V、W或1、2、3，用于指示导线连接的位置。 3.3 清理电机终端 使用螺丝刀拆卸电机端盖，并清理终端上的旧导线残留物和氧化物。保持终端干净可以确保导线与终端之间良好的电气接触。 3.4 剥离导线外皮 使用绝缘剥离器，按照电机终端的规格，适当剥离导线外皮。确保剥离的长度足够插入终端，并避免过度剥离导致短路。 3.5 夹持导线 使用扎线钳夹持剥离后的导线，并将其插入到相应的电机终端。确保插入深度适当，并紧固夹持紧固螺母。 3.6 压接导线 使用压线钳，对夹持好的导线进行压接。确保导线与终端之间有良好的电气接触，并紧固压接点。 3.7 安装绝缘套管 在导线与终端之间安装绝缘套管，以提供额外的电气绝缘和机械保护。确保绝缘套管覆盖整个导线和压接点，并稳固安装。 3.8 检查缠线质量 完成缠线后，进行缠线质量的检查。检查导线与终端之间的电气接触是否牢固，没有松动。检查绝缘套管是否正确安装，并对整个缠线过程进行全面评估，确保没有遗漏步骤和错误。
放到电动机内部呢？从而引入本节内容. 1．绕线专用工具介绍〔实物展示、PPT演示、视频〕 <1>绕线机.在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机.对于普通小型电机的绕组,可用小型手摇绕线机. <2>绕线模.绕制线圈必须在绕线模上进行,绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成,不易破裂和变形. <3>划线板.由竹子或硬质塑料等制成,如图3-6所示,划线端呈鸭嘴形或匕首形,划线板要光滑,厚薄适中,要求能划入槽内2／3处. <4>压线板.一般用黄铜或低碳钢制成,形状如图3—7所示,当嵌完每槽导线后,就利用压线板将蓬松的导线压实,使竹签能顺利打入槽内.
2．定子绕组展开图的绘制
定子嵌线工艺： 1.检查铁心槽，确认槽内无尖点、毛刺，机座内部无铁屑 2.确定1号槽并标识，在非引线端标识出测温元件（A1～ A6）、热敏电阻（T1～T3）放置槽 3.垫放槽底垫条，槽底垫条材料、尺寸按图纸要求 4.垫放槽衬，材料为0.13NOMEX纸或0.13NHN纸，两者均 可 5.下线圈下层边，要保证驱动端线圈端部伸出铁心尺寸（具 体尺寸参考图纸） 6.引线端逆时针下线，下线圈上层边前，垫放层间垫条，材 料、尺寸按图纸要求。（注：若该槽为测温元件、热敏电阻放置槽，则层间垫条改为相应元件，元件引出线从驱动端引出，并对该元件做标识） 7.线圈绑扎 ①上层线圈斜边两两绑扎、下层线圈斜边两两绑扎。 斜边间垫放热胀玻璃毡（数量以塞紧为准），绑扎方式 采用“十字绑扎”方式。下层斜边绑扎从下第2根线 圈即可开始，上层斜边绑扎从下第12根线圈即可开始。 热胀玻璃毡垫放位置距铁心端面距离按照图纸要求 ②外端箍绑扎。绑扎位置距铁心距离按图纸要求，外
端箍又三股软端箍材料一起构成。外端箍与下层线圈端 部一个一绑，绑扎方式为“猪蹄扣”，绑扎两道 ③内端箍绑扎。绑扎位置距铁心距离按照图纸要求， 材料为分段材料，涤玻填充管，要求段与段之间必须绑 成一整理。内端箍与上层线圈端部一个一绑，绑扎为绕 绑一道，绑扎带须拉紧，不松动，每隔6个线圈绑扎 带须绕至外端箍处与外端箍合绑一道 所有端部绑扎，材料均为0.1×25的定向带，绑扎时进行外观检查，要求从侧面看去成一条线 8.裁剪槽衬，垫放楔下垫条，打槽楔。材料尺寸按图纸要求。 折叠槽衬注意槽衬折叠方向顺转子转向。对槽楔松紧检查，以手不能推动为准。槽楔现改为无间隙，槽楔端部伸出长15 9.嵌线完后，在软端箍与线圈上层边端部绑扎处（即按照图 纸软端箍放置位置尺寸定位），在线圈上层斜边之间垫放热胀玻璃毡，以塞紧不松动为准。 10.嵌线完后，整体对地耐压2110V,1min