二：POY生产（预取向丝）
（一）POY工艺流程：与常规纺丝相似
1．切片纺丝法：
图POY纺丝工艺流程示意图图无导丝盘卷绕方式流程
1—料斗；2—挤出机；3—过滤
器；1—喷丝板；2—冷却吹风筒；3—上油点；4—导丝器4—静态混合器；5—纺丝箱体；6—卷绕机5—丝筒；6—摩擦辊；7—丝束
A—喷丝板与上油点距离；B—下纺丝筒长度
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕
高速纺丝的工艺特点：熔体预过滤器、丝束的冷却、上油方式、导丝盘的有无、纺丝卷绕速度、静态混和器
2．直接纺丝法：
聚酯熔体→熔体输送管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗→给湿上油→甬道→卷绕
（二）POY工艺控制：
1．对聚酯质量的要求：
*切片的粉屑：＜0.1%；粉屑↑→纺丝喷丝板粘板↑——筛滤除去
*凝胶：聚酯热降解→纺丝断头↑，深色丝（D丝）——聚合时避免氧渗入（高温、氧作用，金属是聚酯降解的催化剂）
*高结晶聚合物：高结晶聚合物→熔点↑→纺丝断头——高过滤、螺杆温度提高
*TiO2: TiO2→聚酯降解催化剂→→→→→→→→→→→→→→
→不溶于三甘醇清洗剂→熔体过滤器滤芯难洗涤→→加入量0.3%
*二甘醇：＜0.76%；二甘醇↑→聚酯熔点↓、分子量↓、黄光↑
2．对切片质量要求（干燥）：
*干燥切片含水率：0.005%；
含水率↑→高速纺丝熔体水解↑（高速纺丝温度=常规纺温度+5～15℃）
→气泡丝→毛丝或断头（高速纺丝速度高，使气泡丝毛丝→或断头）
→飘丝
*干燥切片特性粘度：0.65±0.1dL/g；
*干燥切片温度：干燥风温度＜185℃；干燥时切片的实际温度＜160℃保证除去水分；保证
特性粘度不至于下降过大（可采用加大干燥风量和降低干燥风湿度来提高
干燥效率）
3．纺丝温度：280--300℃（纺丝速度高→纺线上拉伸倍数↑→要求熔体流动性好
→纺丝停留时间↓→要求熔体流动性好）
纺丝温度↑→聚合物热分解↑→可纺性↓
纺丝温度↓→熔体流变性和均匀性↓→毛丝、断头↑
螺杆挤出机的加热划分成五区或六区，螺杆进料段（第一、二区）、压缩段（第三区）、计量段（第四、五、六区）。
表不同切片的纺丝温度
切片特性粘度
（dL/g）
纺丝温度（℃）最高纺丝
速度
（m/min）
毛
丝
断
头
可
纺
性一
区
二
区
三
区
四
区
五
区
六区箱
体
熔体
温度
A B C 0.64
0.69
0.92
285
290
295
290
295
300
292
298
310
292
298
310
292
298
310
292
——
292
298
310
291
295
304
＞6000
＞6000
5600
很
少
无
少
无
无
无
好
好
尚
好
4．螺杆挤出机出口压力：熔体经预过滤器后的压力＞7MPa→减去熔体管道压力损失→保证计量泵前的工作压力＞2MPa
5．预过滤器压力：
*材质：
粗细海砂（或金刚砂）+金属过滤网
若干层目数不同的金属丝网
烧结金属网
*排列：上层（粗目）；中层（细目）；底层少量粗目（支撑作用）——过滤好，可防止熔体对细砂的冲击
*影响：新的或经清洗过的过滤器入口压力=过滤器出口压力→过滤时间延长→过滤器前后压差=7 MPa→清洗过滤器
6．组件压力：
*起初压力：高压纺丝40MPa，中压纺丝14--30MPa
*终压力：起初压力+7～8MPa→更换组件
7．喷丝孔：
*孔径：0.15—0.3mm，均可纺丝
孔径↓（泵供量不变）→熔体细流剪切速度↑、喷丝速度↑→熔体细流表观粘度↓，喷丝头拉伸比↓→高速纺丝有利
→喷丝板孔堵塞↑→换组件率↑
表高速纺丝成品丝单丝纤度与喷丝孔直径的关系
单丝纤度（dtex） 4.4 3.3 1.7 1.1
喷丝孔直径（mm）0.30 0.27 0.25 0.20
*喷丝板孔径、孔数、泵供量对纺丝工艺和成品丝质量的影响比常规纺小：喷丝头拉伸倍数决定纤维性质，而高速纺丝的纺速比常规纺高2—3倍，故喷出速度对上述影响小
*喷丝板孔分布排列：
——条件：喷丝板孔密度小于4.0孔/cm2；喷丝板最小孔距大于4.5mm；喷丝板冷却气流方向4mm宽度内所包含的最多孔数小于10孔；
——设置该条件的原因：高速纺速大于3000m/min，若喷丝孔板排列较密，尽管加大冷却风速，也会造成丝条迎风和背风侧单丝冷却不匀，产生毛丝和断头，条干不匀；
8．冷却吹风条件：
*吹风速度：0.3～0.7m/s（比常规纺高）
风速↑→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑
→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）
风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑
风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大
*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）
但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑
*相对湿度：65%
相对湿度↑→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓
→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定
→操作条件差、设备锈蚀
*密闭区（无风区）：
设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击
位置：喷丝板下10cm距离内（比常规纺减少一半）
喷丝板下5～15cm距离内（短纤维）
9．上油：高速纺纺丝张力大，不利于卷绕成型，故丝条提前集束上油，以减少纺丝张力
*方式：油嘴（油嘴上油兼有上油和导丝，省去油盘传动机构，避免油剂外溢、腐蚀机台；但油泵发生故障时，丝束脱油不易发现）
*位置：纺丝吹风窗下（距喷丝板150～170cm）
距离短→冷却不充分→丝束染色不匀、毛丝断头多、不能稳定卷绕
距离长→丝束张力过大→生头操作难、条干不匀、卷装硬
*上油量：0.3～0.5%
上油量↓→纤维表面不能均匀形成油膜→摩擦阻力↑→集束性↓→毛丝↑
10．导丝盘的有无
*导丝盘作用：调节卷绕张力（降低或增加），形成良好卷装
常规纺：纺丝卷绕速度低→丝束张力＜正常卷绕张力→设置导丝盘增加卷绕张力
高速纺：纺丝卷绕速度高→丝束张力＞正常卷绕张力→设置导丝盘降低卷绕张力
无导丝盘高速纺：纺丝吹风窗下上油→丝束抱成一束→高速行走时与空气摩擦↓→→→丝束张力↓→解决了无导丝盘卷绕的技术问题
→毛丝↓→断头↓
11．纺丝速度（卷绕速度）：3000——3600m/min
纺丝速度↑→＞3000m/min→纤维力学性能较好
→1000～2000m/min，产量直线上升→＞2500m/min，产量缓慢上升＞3000m/min，产量增加微小＞3600m/min，产量不再上升
→卷绕机保养费用↑
→卷绕丝取向度↑→剩余拉伸倍数↓→改善了后拉伸条件→防止了较大的加捻张力而造成的毛丝、断头→成品丝均匀性↑
→＞4000m/min→取向诱导大量结晶（要避免）
12．高速卷绕成型：
（1）卷绕筒子形式：直边形（10——20kg）、双锥形
（2）不良卷装：螺旋边、蛛网丝、表面凹凸、叠圈、卷绕硬度过高或过低、卷绕角过大或过小
图不良卷绕
1—表面凹凸；2—凸肩；3—卷绕角
4—螺旋边；5—蛛网丝；6—叠圈
①螺旋边（鸡爪）：卷绕筒子端面出现开放性螺旋线——后加工退卷不良
高速卷绕→筒管受力→卷绕筒子丝的外层惯性力比内层大→外层制动速度比内层慢→丝层间沿离心力方向产生滑移→卷绕筒子端面出现开放性螺旋线
②蛛网丝：卷绕筒子端面出现，部分丝脱离正常的卷绕轨迹，由弧变成弦。——毛丝、断头
③表面凹凸：卷绕筒子外表面凹凸不平（凸肚：筒子中间高，两端低；凸肩：反之）
凸出部分硬度高，凹下部分硬度低。——条干不匀率、染色不匀率
④叠圈：卷绕筒子端面，圆圈状高出其它卷绕部分的丝——后加工退卷不良、塌边
⑤卷绕角过大或过小：卷绕角↑↑→凸肩↑、蛛网丝↑
卷绕角↓↓→凸肚↑、塌边↑
（3）正常卷绕角：6°35ˊ～7°05ˊ
（4）影响高速卷绕的主要因素：常规纺：油剂、卷绕张力、欠喂率
高速纺：油剂、卷绕张力、超喂率
①卷绕油剂：油膜强度高、单丝间抱合力好（适应大卷装）、高平滑性、渗透性好（高速时能瞬间均匀附着在丝束的表面））
②卷绕张力：影响预取向丝的卷绕筒子成型
*范围：0.1～0.3cN/dtex
33～82.5dtex细特丝（0.2～0.3cN/dtex）；82～220dtex（0.15～0.25cN/dtex）
*影响：卷绕张力↑→卷绕筒子成型不良（螺旋边、蛛网丝、凸边、表面凹凸）、筒子硬度↑↑（后加工退卷困难）
卷绕张力↓→卷绕筒子成型不良（筒子卷绕密度↓↓→脱圈）
*调节：
有导丝盘：导丝盘圆周速度与卷绕速度差值
无导丝盘：改变集束点位置；辅助槽辊对摩擦辊的超喂率
③卷绕角：在卷绕筒子上两层相邻丝条之间的交角，卷绕角6.5～7°
*影响：卷绕角↓↓→丝束间趋于平行排列堆砌→在摩擦辊接触压力下→丝束向两端移动→筒子端面凸，甚至塌边
卷绕角↑↑→丝束向中间移动→卷绕筒子凸肩，且网络丝↑
④超喂率：有导丝盘：导丝盘对摩擦辊的超喂率
无导丝盘：辅助槽辊对摩擦辊的超喂率
*表示：超喂率%=
*范围：1～14%（常用5～8%）
*影响：超喂率↑→凸肩↑、蛛网丝↑
超喂率↓→凸肚↑、内层塌边
⑤横动导丝器的运动速度（基速）及其干扰振幅、周期：
卷绕筒子的丝层的卷绕=筒子旋转+横动导丝器往复运动
*范围：干扰振幅、周期：±1～1.5%，周期3～5s（防止卷绕时相邻丝层间的重叠）
*影响：干扰振幅↓→卷绕筒子成型不良（脱圈）
干扰振幅↑→蛛网丝↑
⑥摩擦辊与卷绕筒子的接触压力：卷绕筒子的旋转=摩擦辊与筒子间的摩擦力推动
*摩擦力：绕底层丝（摩擦系数小）；绕满卷丝（摩擦系数大）
*接触压力：整个卷绕操作分三步：
第一步：空筒管加速，升速到规定速度，其接触压力（14～16）×105Pa；
第二步：绕底层丝，降压至（8～10）×105Pa；
第三步：正常卷绕，升压至（11～13）×105Pa；
*接触压力调节：压缩空气调节。四个压力表。
整个卷绕机头压缩空气供气压力、卷绕筒管轴供气压力：可表示6×105Pa以上
压缩空气压力（两个）：（3～4）×105Pa
（三）高速纺丝卷绕机：
1．设备制造商：德国巴马格Barmag、日本村田Murata、美国杜邦Du Port、美国婆罗涅Bouligny、意大利凡尔利西那Vallesina、日本帝人、上海二纺机——德国巴马格合资、苏州——巴马格
2．设备特点：
①螺杆挤出机：卧式螺杆，直径75～200mm，“LTM”销钉型混合头螺杆（Barmag公司）
②熔体预过滤器：连续熔体过滤器CPF，立式烛形过滤器，过滤精度高（20～25μm），过滤器由两个过滤室组成，三通阀分别与熔体管道接通，可定期切换三通阀，交替使用过滤室。当过滤器的前后压差=50×105～70×105，则切换过滤室→组件使用周期提高4—6倍（2—3月）
③纺丝箱体：Barmag公司的SP23型号，2位/箱体，4～8块喷丝板/位
④计量泵：双碟泵（两个单泵并联，，一根传动轴及一套传动系统，一个入口，两个出口，一个泵可供两个喷丝板的定量输送）
⑤油嘴喷射上油：氧化铝陶瓷，喷嘴中间有一深2mm、直径0.7mm的小孔，喷嘴两侧呈V字形（导丝：防止丝束左右晃动）
⑥高速卷绕机：3000—4000m/min，Barmag公司的SW4SSD、SW46S、SW4RL系列
*导丝系统：导丝器、吸丝器、切丝器、断丝检测器——断头时，切丝器剪断丝，并吸入废丝箱
*卷绕头：往复导丝槽筒、辅助槽筒、摩擦辊、导丝器、筒管夹——完成卷绕
⑦纺制细特（旦）和粗特（旦）丝，配有导丝盘：条干不匀率↓
（四）纺丝卷绕异常现象
熔体直纺纺丝知识简介 一、恒力化纤的主要产品： 1、聚酯切片 2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝） P O Y（预取向丝） D T Y（拉伸变形丝） 有光F D Y（C区） 二、长丝生产线简介： 1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。 2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。 3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。 A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。 三、直接纺丝和间接纺丝介绍： A定义： 直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法 间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺
五、产品区分： 1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区 分）。 我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。 2、产品规格：纤度/单丝根数 例如：178d t e x/144f68D e/24f d t e x定义：是指10000米长丝的重量克数。 D e：是指9000米长丝的重量克数。 d t e x与D之间的换算关系： 1d t e x=0.9D 1D=1.1d t e x d p f：是指每根单丝的纤度 3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产 品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。 七、成品区分： 1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下 55/24F1110 A-12-6-1 06-5-19丙/早 2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。 3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等 信息。 八、F D Y产品外观检验及定等标准：
ABAQUS模拟预应力筋的方法 1.降温法 这是目前很多人采用的方法。即在预应力筋施加温度荷载（降温），使预应力筋收缩，从而使混凝土获得预应力。 2.ABAQUS自带的初始应力法 直接用*Initial conditions, type=stress可以直接模拟先张法，能获得预应力筋和混凝土的后期应力增量，但无法获得预应力筋的真实应力。 3.Rebar element single 法 利用ABAQUS提供的rebar功能，模拟预应力束，给出rebar与相关实体单元的信息，通过在rebar上施加初始应力即可模拟先张法和后张法。 4. MPC法 分别定义预应力筋（比如truss单元）和混凝土，采用MPC将预应力筋与混凝土联系起来，对预应力筋施加初始应力，即可模拟预应力效应。 5.Rebar Layer法 利用ABAQUS提供的rebar layer功能，将rebar layer定义到surface，membrane或shell基上，通过对rebar施加初始应力，即可模拟先张法和后张法。 经过一段时间的使用和尝试，发现实体内施加预应力还存在不少
缺陷： 1.无法模拟早期的预应力损失，如摩擦损失，锚具回弹损失等； 2.无法准确模拟后张法中在张拉阶段净截面参与计算的问题，这 在截面高度较小，预应力筋较多时，对计算结果影响会比较大； 3.无法模拟换算截面的问题，尽管帮助文件中多次提到rebar layer的刚度被添加到surface section等中，由于surface section没有内在刚度，多次测试发现rebar layer的刚度无法添加到结构中。后尝试用shell section的方式来实现。帮助文件中没有直接提到用shell section带rebar layer埋于solid 单元的方式可以模拟预应力。经多次测试发现是可以考虑shell 和rebar layer的附加刚度，但结算结果不稳定。 几个要点： 1>.shell section能自动采用换算截面，其但 换算系数为N而不是N-1。 2>.shell section采用换算截面时，其附属的rebar layer面积也一并参与换算。 3>.若考虑预应力作用，其作用仅限于rebar layer 部分，而不及于shell section本身。 本次新增的inp文件中可对比测试shell section和surface section。见文件中相关数据行提示。 注意新问题：当rebar layer面积较大时，误差很大，需进一步解决，这也许是ABAQUS帮助文件中没直接推荐shell section with rebar
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
准静态分析——ABAQUS/Explicit 准静态过程（guasi-static process） 在过程进行的每一瞬间，系统都接近于平衡状态，以致在任意选取的短时间dt内，状态参量在整个系统的各部分都有确定的值，整个过程可以看成是由一系列极接近平衡的状态所构成，这种过程称为准静态过程。无限缓慢地压缩和无限缓慢地膨胀过程可近似看作为准静态过程。准静态过程是一种理想过程，实际上是办不到的。 准静态原为一个热力学概念，在这里引用主要是指模型在加载的过程中任意时刻所经历的中间状态都可近似地视为静力状态，因此当加载过程进行得无限缓慢时，在各个时刻模型所处的状态就可近似地看作是静态，该过程便是准静态过程。准静态啮合过程仿真主要考虑的是弧齿锥齿轮副在加载时的接触状态，以及齿面和齿根的应力变化规律，其前提是不考虑齿轮副惯性的影响。 ABAQUS/Explicit准静态分析 显式求解方法是一种真正的动态求解过程，它的最初发展是为了模拟高速冲击问题，在这类问题的求解中惯性发挥了主导性作用。当求解动力平衡的状态时，非平衡力以应力波的形式在相邻的单元之间传播。由于最小稳定时间增量一般地是非常小的值，所以大多少问题需要大量的时间增量步。 在求解准静态问题上，显式求解方法已经证明是有价值的，另外ABAQUS/Explicit在求解某些类型的静态问题方面比ABAQUS/Standard更容易。在求解复杂的接触问题时，显式过程相对于隐式过程的一个优势是更加容易。此外，当模型很大时，显式过程比隐式过程需要较少的系统资源。 将显式动态过程应用于准静态问题需要一些特殊的考虑。根据定义，由于一个静态求解是一个长时间的求解过程，所以在其固有的时间尺度上分析模拟常常在计算上是不切合实际的，它将需要大量的小的时间增量。因此，为了获得较经济的解答，必须采取一些方式来加速问题的模拟。但是带来的问题是随着问题的加速，静态平衡的状态卷入了动态平衡的状态，在这里惯性力成为更加起主导作用的力。目标是在保持惯性力的影响不显著的前提下用最短的时间进行模拟。 准静态（Quasi-static）分析也可以在ABAQUS/Standard中进行。当惯性力可以忽略时，在ABAQUS/Standard中的准静态应力分析用来模拟含时间相关材料响应（蠕变、膨胀、粘弹性和双层粘塑性）的线性或非线性问题。关于在ABAQUS/Standard中准静态分析的更多信息，请参阅ABAQUS分析用户手册（ABAQUS Analysis User’s Manual）的第6.2.5节“Quasi-static analysis”。 1. 显式动态问题类比 假设两个载满了乘客的电梯。在缓慢的情况下，门打开后你步入电梯。为了腾出空间，邻近门口的人慢慢地推他身边的人，这些被推的人再去推他身边的人，如此继续下去。这种扰动在电梯中传播，直到靠近墙边的人表示他们无法移动为止。一系列的波在电梯中传播，直到每个人都到达了一个新的平衡位置。如果你稍稍加快速度，你会比前面更用力地推动你身边的人，但是最终每个人都会停留在与缓慢的情况下相同的位置。 在快速情况下，门打开后你以很高的速度冲入电梯，电梯里的人没有时间挪动位置来重新安排他们自己以便容纳你。你将会直接地撞伤在门口的两个人，而其他人则没有受到影响。
一、判断题 1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。（×） 3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。（√） 4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。（×） 5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。（√） 6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。（√） 7．环吹装置更换通常在换筒时进行。（√） 8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。（×） 9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。（√） 10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。（×） 11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。（√） 15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。（√） 16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。（√） 17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。（×） 18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。（√） 19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。（√）
21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。（×） 22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。（√） 23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。（×） 24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。（×）25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。（√）26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。（√）27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。（√） 28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cN／dtex。（√） 29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eN／dtex，按实际线密度计算。（×）30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cN／dtex，按名义线密度计算。（√）31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（×） 32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（√） 33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。（×） 33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。（√） 35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。（√）36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性越差。（√） 37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。（√） 38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。（√） 39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。（×） 40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（√）
13 ABAQUS/Explicit准静态分析 显式求解方法是一种真正的动态求解过程，它的最初发展是为了模拟高速冲击问题，在这类问题的求解中惯性发挥了主导性作用。当求解动力平衡的状态时，非平衡力以应力波的形式在相邻的单元之间传播。由于最小稳定时间增量一般地是非常小的值，所以大多少问题需要大量的时间增量步。 在求解准静态问题上，显式求解方法已经证明是有价值的，另外ABAQUS/Explicit 在求解某些类型的静态问题方面比ABAQUS/Standard更容易。在求解复杂的接触问题时，显式过程相对于隐式过程的一个优势是更加容易。此外，当模型成为很大时，显式过程比隐式过程需要较少的系统资源。关于隐式与显式过程的详细比较请参见第2.4节“隐式和显式过程的比较”。 将显式动态过程应用于准静态问题需要一些特殊的考虑。根据定义，由于一个静态求解是一个长时间的求解过程，所以在其固有的时间尺度上分析模拟常常在计算上是不切合实际的，它将需要大量的小的时间增量。因此，为了获得较经济的解答，必须采取一些方式来加速问题的模拟。但是带来的问题是随着问题的加速，静态平衡的状态卷入了动态平衡的状态，在这里惯性力成为更加起主导作用的力。目标是在保持惯性力的影响不显著的前提下用最短的时间进行模拟。 准静态（Quasi-static）分析也可以在ABAQUS/Standard中进行。当惯性力可以忽略时，在ABAQUS/Standard中的准静态应力分析用来模拟含时间相关材料响应（蠕变、膨胀、粘弹性和双层粘塑性）的线性或非线性问题。关于在ABAQUS/Standard中准静态分析的更多信息，请参阅ABAQUS分析用户手册（ABAQUS Analysis User’s Manual）的第6.2.5节“Quasi-static analysis”。 13.1 显式动态问题类比 为了使你能够更直观地理解在缓慢、准静态加载情况和快速加载情况之间的区别，我们应用图13-1来类比说明。
（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》 课程论文 题目：涤纶纤维厂工艺流程设计 姓名： 学院：材料与纺织工程学院 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 联系方式： 任课教师： 教务处制 2014年12月28日 涤纶纤维厂工艺流程设计 摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同
时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。 关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言 涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、
绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。 由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。 目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)
长丝基础知识 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。 （二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 （三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。
ABAQUS/Standard与ABAQUS/Explicit各自的适用范围 ABAQUS/Explicit如何降低计算时间 对于光滑的非线性问题，ABAQUS/Standard更有效，而ABAQUS/Explicit适于求解复杂的非线性动力学问题，特别是用于模拟短暂、瞬时的动态事件，如冲击和爆炸问题。 有些复杂的接触问题（例如模拟成形），使用ABAQUS/Standard要进行大量的迭代，甚至可能难以收敛，而使用ABAQUS/Explicit就可以大大缩短计算时间。 如果一个准静态分析以它的自然时间进行，其解几乎跟它的真实静态解相同。 经常需要使用load rate scaling 或 mass scaling 获得一个准静态解，这样使用的CPU时间更短。这两种办法是缩短explicit下计算时间的加速办法。 loading rate 经常可以适当增加，只要这个解不局部化（localize）。如果loading rate增加的太多，惯性力会极大第影响求得的解的准确性； MASS scaling 可以替代“增加loading rate”来使用，其减少计算时间的功能一样。当使用率相关材料时，mass scaling更好，因为增加loading rate 人为地改变了材料属性；对于不是与率相关的材料，这两种办法都可以，但相同的缩放因子的值所引起的speedup是平方根的关系。 质量缩放因子（mass scaling factor）100等同于加载速率因子（loading rate scaling factor）10产生的计算时间的下降效果。 静态分析中，结构的最低阶模态决定了其响应，知道最小的自然频率，并且相应地，最低阶模态的周期也就知道了，可以估计能够获得合适的静态响应所要求的时间。只要时间大于最低阶模态周期，即可满足准静态响应的条件。 有必要运行一序列不同的loading rate的分析，以此来确定一个可以接受的loading rate。既要实现降低cpu求解时间的目的，又不能引起显著的动态效应。 在模拟计算的大部分过程中，变形材料的动能不应超出其内能的5%-10%。注意这两者的比值要足够小。 在准静态分析中，使用光滑的分析步幅值曲线（smooth step amplitude curve）定义位移是最高效的方式。 对于精度和效率，准静态分析要求加载尽可能地光滑。突变的、抽筋的运动会引起应力波，这可能导致噪音或不准确的解。 使用smooth step amplitude curve实现光滑地加载力或光滑地加载位移。评价结果可接受的初始标准是动能与内能相比为很小。表格（tabular）定义的幅值曲线加载，尽管也可以满足使得动能与其内能相比很小，但是光滑的加载可以减小动能的波动，产生一个满意的准静态的响应。 从Abaqus/Explicit中将模型导入到Abaqus/Standard进行高效的回弹分析。
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
Abaqus-中显示动力学分析步骤
准静态分析——ABAQUS/Explicit 准静态过程（guasi-static process） 在过程进行的每一瞬间，系统都接近于平衡状态，以致在任意选取的短时间dt内，状态参量在整个系统的各部分都有确定的值，整个过程可以看成是由一系列极接近平衡的状态所构成，这种过程称为准静态过程。无限缓慢地压缩和无限缓慢地膨胀过程可近似看作为准静态过程。准静态过程是一种理想过程，实际上是办不到的。 准静态原为一个热力学概念，在这里引用主要是指模型在加载的过程中任意时刻所经历的中间状态都可近似地视为静力状态，因此当加载过程进行得无限缓慢时，在各个时刻模型所处的状态就可近似地看作是静态，该过程便是准静态过程。准静态啮合过程仿真主要考虑的是弧齿锥齿轮副在加载时的接触状态，以及齿面和齿根的应力变化规律，其前提是不考虑齿轮副惯性的影响。 ABAQUS/Explicit准静态分析 显式求解方法是一种真正的动态求解过程，它的最初发展是为了模拟高速冲击问题，在这类问题的求解中惯性发挥了主导性作用。当求解动力平衡的状态时，非平衡力以应力波的形式在相邻的单元之间传播。由于最小稳定时间增量一般地是非常小的值，所以大多少问题需要大量的时间增量步。 在求解准静态问题上，显式求解方法已经证明是有价值的，另外ABAQUS/Explicit在求解某些类型的静态问题方面比ABAQUS/Standard更容易。在求解复杂的接触问题时，显式过程相对于隐式过程的一个优势是更加容易。此外，当模型很大时，显式过程比隐式过程需要较少的系统资源。 将显式动态过程应用于准静态问题需要一些特殊的考虑。根据定义，由于一个静态求解是一个长时间的求解过程，所以在其固有的时间尺度上分析模拟常常在计算上是不切合实际的，它将需要大量的小的时间增量。因此，为了获得较经济的解答，必须采取一些方式来加速问题的模拟。但是带来的问题是随着问题的加速，静态平衡的状态卷入了动态平衡的状态，在这里惯性力成为更加起主导作用的力。目标是在保持惯性力的影响不显著的前提下用最短的时间进行模拟。 准静态（Quasi-static）分析也可以在ABAQUS/Standard中进行。当惯性力可以忽略时，在ABAQUS/Standard中的准静态应力分析用来模拟含时间相关材料响应（蠕变、膨胀、粘弹性和双层粘塑性）的线性或非线性问题。关于在ABAQUS/Standard中准静态分析的更多信息，请参阅ABAQUS分析用户手册（ABAQUS Analysis User’s Manual）的第6.2.5节“Quasi-static analysis”。 1. 显式动态问题类比 假设两个载满了乘客的电梯。在缓慢的情况下，门打开后你步入电梯。为了腾出空间，邻近门口的人慢慢地推他身边的人，这些被推的人再去推他身边的人，如此继续下去。这种扰动在电梯中传播，直到靠近墙边的人表示他们无法移动为止。一系列的波在电梯中传播，直到每个人都到达了一个新的平衡位置。如果你稍稍加快速度，你会比前面更用力地推动你身边的人，但是最终每个人都会停留在与缓慢的情况下相同的位置。 在快速情况下，门打开后你以很高的速度冲入电梯，电梯里的人没有时间挪动位置来重新安排他们自己以便容纳你。你将会直接地撞伤在门口的两个人，而其他人则没有受到影响。
涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：
涤纶短纤简单生产成本分析 涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、 2.5-15D*51(64)mm（中空）等。再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。 （一）直纺涤纶短纤成本分析 1、原料成本 直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价 +0.335EG价+350元。 据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。由此得出： 直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.011 2、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本 （1）动力和公用工程： 据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。 （2）包装成本：短纤产品一般采用300KG包装，各企业的包装成本比较一致，一般在60元/吨左右。（3）油剂成本：每吨直纺短纤对各类前后纺油剂的总消耗在2.5-4.8KG之间。如一国有化纤企业直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在4.0KG左右，各类油剂平均价约在2万元/吨左右（其中有效成份约在50%左右的国产油剂，价格可低达1.4万元/吨，有效成份约达100%的进口油剂售价一度超过3万元/吨。），其油剂成本约在80元/吨左右。如仪化直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在2.7KG左右，其中前纺油剂消耗约1.5KG，后纺油剂消耗约1.2KG，各类油剂平均价约在2.2万元/吨左右，这样其油剂成本约在60元/吨左右。综合多家企业的情况，目前直纺短纤的油剂单位成本取65元/吨。 （4）人工 据了解，单线能力1.5—3万吨/年的老直纺短纤企业人工成本约100元/吨，新建单线能力为5—7万吨/年直纺短纤企业人工成本60元/吨左右，综合考虑计80元/吨。 （5）折旧 据了解，上海某老企业90年代初引进的一套吉玛3万吨/年短纤生产线投资约2.48亿元，其单位产品设备投资达8267元/吨；浙化联90年代中期引进的一套伊文达3万吨/年短纤生产线投资约2亿元，其单位产品设备投资6667元/吨；天津石化90年代末期引进的2条纽玛格5万吨/年短纤生产投资2.73亿元，相当于单位产品设备投资2730元/吨；仪化一期投资2条1.5万吨/年中纺线投资大约在5880万元，单位产品设备投资1960元/吨；济南化纤第二条2万吨国产生产线投资4000万元，单位产品设备投资2000元/吨；近年新建2条单线能力7万吨/年纽玛格生产线总投资只需约2.2亿元，折合单位产品投资为1570元/吨。由此看出除了是否进口因素外，各厂的设备投资随年代不同而逐年降低。考虑到老聚酯企业已连续提取折旧多年，而且早些年短纤
纺纱工艺流程设备介绍 一、纺织的定义 纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。 二、工艺流程及设备 纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。下面我们主要说说棉纺工艺流程及用到的设备。 纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。 所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。 1、清棉工序： 开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。 清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。 混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、梳棉工序： 梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。 （图1） 3、精梳工序： 精梳机： （1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 （2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。 （3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序： 并条机： （1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 （2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。 （4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。 5、粗纱工序：
涤纶聚酯切片的生产 PET的生产大致可以分为两个阶段：第一是由基本原料对二甲苯、甲苯、邻苯二甲酸酐等制取聚酯中间体对苯二甲酸二甲酯（DMT）或对苯二甲酸（PTA）。第二阶段是由对苯二甲酸二甲酯（DMT）或对苯二甲酸（PTA）和乙二醇进行酯交换或酯化，生成聚酯单体对苯二甲酸双羟乙酯（BHET或DGT），进而缩聚成PET。 聚酯生产工艺主要有酯交换法（DMT法）和直接酯化法（PTA法）。DMT 法是PET的最早的工艺路线，主要用DMT与EG发生酯交换反应来生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），后者是以PX氧化生产的精对苯二甲酸（PTA）为原料，直接酯化缩聚生产PET的工艺路线，简称PTA法。由于PX属于石化工业的副产物，其价格走势受原油价格的影响很大。
PET的大致生产工艺路线： PX：对二甲苯； OX：邻二甲苯； CTA：粗对苯二甲酸 MTA：中纯度对苯二甲酸MeOH：甲醇 PTA：精对苯二甲酸 EG：乙二醇 DMT：对苯二甲酸二甲酯BHET：对苯二甲酸双羟乙酯
第一亨格尔法、第二亨格尔法不利于连续化、大型化的生产。因为使用了KOH是成本过高。EG是由乙烯先氧化为环氧乙烷再进行水化制得。 DMT法的连续生产工艺主要有法国罗纳普朗克（Rhone—Poulenc）公司和日本帝人公司的技术。PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。它们的缩聚工艺条件基本相似，但酯化工艺条件差别较大。“五釜流程”采用较低温度和压力，而“三釜流程”则采用高EG/PTA（摩尔比）和较高的酯化反应温度，强化反应条件，加快反应速度，以缩短反应停留时间。总的反应时间“五釜流程”约为10小时，三釜流程约为3.5小时。 DMT法与PTA直接酯化法比较起来，有投资成本高、消耗大，反应时间长，中间因产生有毒的副产物甲醇而增加成本等缺点，因此，如今聚酯聚合主要是利用PTA直接酯化法。八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。 PTA法的反应原理：主要反应式包括酯化反应和聚合反应 PTA溶液+2EG 200～260℃BHET+2H2O n BHET 260～280℃PET+(n-1)EG 聚酯的PTA法生产工艺流程： 首先加入催化剂对原料进行机械混合，形成PTA和EG进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力（0.18MPa）和温度（260～265℃）下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力（0.05Mpa）和较高温度（270～275℃）
涤纶长丝生产基本知识 一、基本概念： 1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维 长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。 2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽 的丝。 3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、 麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成 的纤维。化学纤维又分为两大类： （1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。如粘胶纤维。 （2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、 维纶、氯纶等。 4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部 位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。 5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为 预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。 6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制 成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。 7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上 以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。 二、涤纶长丝的性能和用途 2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。 2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。 2．3用途：A、服装用：用于外衣、内衣、睡衣、工作服、运动服。B、床上用：被面、枕套、床单、蚊帐等。C、装饰用：纱发布、家具布、窗帘、贴墙布、 伞布、汽车装璜。D、产业用：用于缝纫线、轮胎帘子红、运输带、绳索、 帆布、土工布等。E、其它：信鹿皮和合成皮革（超细旦、海岛等）。 三、涤纶长丝品质指标及其含水量义：