选择题(选择一个正确答案)
1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)
a.电磁效应
b.磁致伸缩效应
c.压电效应
d.磁敏效应
2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)
a.爬行纵波
b.瑞利波
c.压缩波
d.剪切波
e.兰姆波
f.以上都是
3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)
a.超声波检测
b.渗透检测
c.目视检测
d.磁粉检测
e.涡流检测
f.射线检测
4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直 b.平行
c.倾斜45°
d.都可以
5.工业射线照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射
线 e.β射线 f.a和d
6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)
a.锻钢件中的折叠
b.铸件金属中的气孔
c.金属板材中的分层
d.金属焊缝中的夹
渣 e.b和d
7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)：a.5年 b.1年 c.16
年 d.21年
8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是
9.X射线照相的主要目的是（c）：a.检验晶粒度；b.检验表面质量；c.检验内部质量；d.以上全是
10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像：a.垂直
b.平行
c.倾斜45°
d.都可以
11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对
12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)
a.锻件中的残余缩孔
b.钢板中的分层
c.齿轮的磨削裂纹
d.锻钢件中的夹杂物
13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)
a.这种方法可以发现各种缺陷
b.这种方法原理简单,容易理解
c.这种方法应用比较简单
d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制
15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)
a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度
b.这种方法能在现场检验大型零件
c.这种方法能发现浅的表面缺陷
d.使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度
16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d)
a.适合于小零件批量生产检验
b.可探测细小裂纹
c.是一种比较简单的检测方法
d.在任何温度下都是有效的
17.渗透探伤不能发现(c)：a.表面密集孔洞 b.表面裂纹 c.内部孔洞 d.表面锻造折叠
18.渗透检验是(d)方法:
a.一种用来检查非铁磁性材料近表面缺陷的无损检验方法
b.一种用来检查非多孔性材料的近表面缺陷的无损检验方法
c.一种用来检查非多孔性材料近的表面和近面缺陷的无损检验方法
d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法
19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验
a.任何非多孔材料，金属或非金属
b.任何多孔性材料，金属或非金属
c.以上均不能
20.渗透探伤的缺点是(d)
a.不能检测内部缺陷
b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果
c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理
d.以上都是
21.液体渗透技术适合于检验非多孔性材料的(c)：a.近表面缺陷 b.表面和近表面缺陷 c.表面开口缺陷 d.内部缺陷
22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e)：a.深度 b.长度 c.宽度 d.位置和形
状 e.b和d
23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a)：a.未涂釉的多孔性陶瓷 b.钛合金 c.高合金钢 d.铸铁
24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b)
a.能
b.有时不能
c.均不能
d.不仅表面,而且包括内部缺陷均能检出
25.下面哪种缺陷缺陷不适用于着色检验(e)：a.锻件中的偏析 b.弧坑裂纹 c.磨削裂
纹 d.非金属夹杂物 e.a和d
26.渗透检测是一种非破坏试验方法,这种方法可用于(d)
a.探测和评定试件中的各种缺陷
b.探测和确定试样中缺陷的长度,深度和宽度
c.确定试样的抗拉强度
d.探测工件表面的开口缺陷
27.能够进行磁粉探伤的材料是（a）：a．碳钢；b．奥氏体不锈钢；c．黄铜；d．铝
28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（d）
a．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；b．对单个零件检验快；c．可检出近表面不连续性；d．以上都是
29.下列哪种材料能被磁化？（d）：a．铁；b．镍；c．钴；d．以上都是
30.适合于磁粉探伤的零件是（b）：a．静电感应强；b．铁磁性材料；c．有色金属；d．电导体
31.磁粉检验是一种无损检测方法，这种方法可以用检测（c）：a．表面缺陷；b．近表面缺陷；c．以上都是；d．材料分选
32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是（c）：a．静电法；b．超声法；c．磁粉法；d．射线法
33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠？（b）：a．表面折叠；b．埋藏很深的孔洞；c．表面裂纹；d．表面缝隙
34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来？（d）
a．螺栓螺纹部分的疲劳裂纹；b．钢质弹簧板的疲劳裂纹；c．钢板表面存在的裂纹和折叠；d．以上都是
35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出？（c）
a．钢锭中心的缩孔；b．双面焊的未焊透；c．钢材表面裂纹；d．钢板内深为20mm的分层
36.下列能够进行磁粉探伤的材料是（h）
a．碳钢；b．低合金钢；c．18-8不锈钢；d．13铬钼不锈钢；e．铸铁；f．硬铝；g．钛；f．a,b,d和e
37.下列能够进行磁粉探伤的材料是（g）
a．碳钢；b．低合金钢；c．铸铁；d．奥氏体不锈钢；e．钛；f．13铬钼钢；g．除d和e 以外都可以
38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e)：a.铝合金 b.镍基高温合金 c.铜合金 d.钛合金 e.马氏体不锈钢
39.磁粉检测技术利用的基本原理是(c)：a.毛细现象 b.机械振动波 c.漏磁场 d.放射性能量衰减
40.一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法？（d）
a．受腐蚀的表面；b．阳极化的表面；c．涂漆的表面；d．a和c
41.下述材料中可以进行磁粉检测的是(d)：a.钛合金 b.铝合金 c.铜合金 d.中碳钢 e.玻璃纤维增强塑料
42.荧光磁粉或荧光渗透检查使用的辐照光源是(b)：a.红外线 b.紫外线 c.白光 d.激光
43.磁粉检测中应用的充磁检验的方法主要是(c)：a.连续法 b.剩磁法 c.以上都是
44.荧光磁粉检测需要(c)：a.在太阳光下观察 b.在白炽灯下观察 c.在黑光灯下观察 d.以上都可以
45.铁磁性材料表面与近表面缺陷的取向与磁力线方向(a)时最容易被发现：a.垂直 b.平
行 c.倾斜45° d.都可以
46.涡流检测法最常用于(e)：a.结构陶瓷材料 b.黑色金属材料 c.有色金属材料 d.石墨材料 e.b和c
47.在涡流检测中,标准试块可用于(a)
a.保证仪器调整的重复性与可靠性
b.精确校准缺陷深度
c.降低对震动的敏感性
d.测
量试验频率
48.涡流检测技术利用的基本原理是(c)：a.毛细现象 b.机械振动波 c.电磁感应 d.放射性能量衰减
49.涡流检测常用的检测方式是(d)：a.穿过式线圈法 b.探头式线圈法 c.内探头线圈
法 d.以上都是
50.对下述工件可采用涡流检测的是(d)
a.铝合金锻件的热处理质量
b.碳钢的材料分选
c.导电材料的表面缺陷
d.以上都可以
51.目视检查可以使用的方法包括(d)：a.放大镜 b.直接目视 c.光学内窥镜 d.以上都可以
52.对于工件表面腐蚀,在可能的情况下最好采用(c)检测方法
a.超声波检测
b.渗透检测
c.目视检测
d.磁粉检测
e.涡流检测
f.以上都可以
53.发现探伤仪调整不正确时(d)
a.合格材料应重新检验
b.不合格材料应重新检验
c.全部材料都应重新检验
d.自上次调整后检验的所有材料都应重新检验
54.漏检率和误检率是用来表示探伤仪的什么指标?(d)：a.灵敏度 b.效率 c.分辨率 d.可靠性
55.俗称六大常规工业无损检测方法之一的是(c)
a.激光全息检测
b.中子射线检测
c.涡流检测
d.声发射检测
e.红外热成像检测
f.以上都是
56.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)
a.高级人员
b.中级人员
c.初级人员
d.a和b
e.以上都可以
57.经过检测发现存在超出验收标准的缺陷之工件应(b)
a.立即确定报废
b.立即隔离待处理
c.立即废弃
d.按验收规范的规定处理
e.b和c
58.检测工艺卡批准人为（b）：a.中级人员 b.高级人员 c.委托人 d.不需要
选择题(选择一个正确答案)
1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)
a.电磁效应
b.磁致伸缩效应
c.压电效应
d.磁敏效应
2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)
a.爬行纵波
b.瑞利波
c.压缩波
d.剪切波
e.兰姆波
f.以上都是
3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)
a.超声波检测
b.渗透检测
c.目视检测
d.磁粉检测
e.涡流检测
f.射线检测
4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直 b.平行
c.倾斜45°
d.都可以
5.工业射线照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射
线 e.β射线 f.a和d
6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)
a.锻钢件中的折叠
b.铸件金属中的气孔
c.金属板材中的分层
d.金属焊缝中的夹
渣 e.b和d
7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)：a.5年 b.1年 c.16
年 d.21年
8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是
9.X射线照相的主要目的是（c）：a.检验晶粒度；b.检验表面质量；c.检验内部质量；d.以上全是
10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像：a.垂直
b.平行
c.倾斜45°
d.都可以
11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对
12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)
a.锻件中的残余缩孔
b.钢板中的分层
c.齿轮的磨削裂纹
d.锻钢件中的夹杂物
13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)
a.这种方法可以发现各种缺陷
b.这种方法原理简单,容易理解
c.这种方法应用比较简单
d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制
15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)
a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度
b.这种方法能在现场检验大型零件
c.这种方法能发现浅的表面缺陷
d.使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度
16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d)
a.适合于小零件批量生产检验
b.可探测细小裂纹
c.是一种比较简单的检测方法
d.在任何温度下都是有效的
17.渗透探伤不能发现(c)：a.表面密集孔洞 b.表面裂纹 c.内部孔洞 d.表面锻造折叠
18.渗透检验是(d)方法:
a.一种用来检查非铁磁性材料近表面缺陷的无损检验方法
b.一种用来检查非多孔性材料的近表面缺陷的无损检验方法
c.一种用来检查非多孔性材料近的表面和近面缺陷的无损检验方法
d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法
19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验
a.任何非多孔材料，金属或非金属
b.任何多孔性材料，金属或非金属
c.以上均不能
20.渗透探伤的缺点是(d)
a.不能检测内部缺陷
b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果
c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理
d.以上都是
21.液体渗透技术适合于检验非多孔性材料的(c)：a.近表面缺陷 b.表面和近表面缺陷 c.表面开口缺陷 d.内部缺陷
22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e)：a.深度 b.长度 c.宽度 d.位置和形
状 e.b和d
23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a)：a.未涂釉的多孔性陶瓷 b.钛合金 c.高合金钢 d.铸铁
24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b)
a.能
b.有时不能
c.均不能
d.不仅表面,而且包括内部缺陷均能检出
25.下面哪种缺陷缺陷不适用于着色检验(e)：a.锻件中的偏析 b.弧坑裂纹 c.磨削裂
纹 d.非金属夹杂物 e.a和d
26.渗透检测是一种非破坏试验方法,这种方法可用于(d)
a.探测和评定试件中的各种缺陷
b.探测和确定试样中缺陷的长度,深度和宽度
c.确定试样的抗拉强度
d.探测工件表面的开口缺陷
27.能够进行磁粉探伤的材料是（a）：a．碳钢；b．奥氏体不锈钢；c．黄铜；d．铝
28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（d）
a．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；b．对单个零件检验快；c．可检出近表面不连续性；d．以上都是
29.下列哪种材料能被磁化？（d）：a．铁；b．镍；c．钴；d．以上都是
30.适合于磁粉探伤的零件是（b）：a．静电感应强；b．铁磁性材料；c．有色金属；d．电导体
31.磁粉检验是一种无损检测方法，这种方法可以用检测（c）：a．表面缺陷；b．近表面缺陷；c．以上都是；d．材料分选
32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是（c）：a．静电法；b．超声法；c．磁粉法；d．射线法
33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠？（b）：a．表面折叠；b．埋藏很深的孔洞；c．表面裂纹；d．表面缝隙
34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来？（d）
a．螺栓螺纹部分的疲劳裂纹；b．钢质弹簧板的疲劳裂纹；c．钢板表面存在的裂纹和折叠；d．以上都是
35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出？（c）
a．钢锭中心的缩孔；b．双面焊的未焊透；c．钢材表面裂纹；d．钢板内深为20mm的分层
36.下列能够进行磁粉探伤的材料是（h）
a．碳钢；b．低合金钢；c．18-8不锈钢；d．13铬钼不锈钢；e．铸铁；f．硬铝；g．钛；f．a,b,d和e
37.下列能够进行磁粉探伤的材料是（g）
a．碳钢；b．低合金钢；c．铸铁；d．奥氏体不锈钢；e．钛；f．13铬钼钢；g．除d和e 以外都可以
38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e)：a.铝合金 b.镍基高温合金 c.铜合金 d.钛合金 e.马氏体不锈钢
39.磁粉检测技术利用的基本原理是(c)：a.毛细现象 b.机械振动波 c.漏磁场 d.放射性能量衰减
40.一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法？（d）
a．受腐蚀的表面；b．阳极化的表面；c．涂漆的表面；d．a和c
41.下述材料中可以进行磁粉检测的是(d)：a.钛合金 b.铝合金 c.铜合金 d.中碳钢 e.玻璃纤维增强塑料
42.荧光磁粉或荧光渗透检查使用的辐照光源是(b)：a.红外线 b.紫外线 c.白光 d.激光
43.磁粉检测中应用的充磁检验的方法主要是(c)：a.连续法 b.剩磁法 c.以上都是
44.荧光磁粉检测需要(c)：a.在太阳光下观察 b.在白炽灯下观察 c.在黑光灯下观察 d.以上都可以
45.铁磁性材料表面与近表面缺陷的取向与磁力线方向(a)时最容易被发现：a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以
46.涡流检测法最常用于(e)：a.结构陶瓷材料 b.黑色金属材料 c.有色金属材料 d.石墨材料 e.b和c
47.在涡流检测中,标准试块可用于(a)
a.保证仪器调整的重复性与可靠性
b.精确校准缺陷深度
c.降低对震动的敏感性
d.测量试验频率
48.涡流检测技术利用的基本原理是(c)：a.毛细现象 b.机械振动波 c.电磁感应 d.放射性能量衰减
49.涡流检测常用的检测方式是(d)：a.穿过式线圈法 b.探头式线圈法 c.内探头线圈
法 d.以上都是
50.对下述工件可采用涡流检测的是(d)
a.铝合金锻件的热处理质量
b.碳钢的材料分选
c.导电材料的表面缺陷
d.以上都可以
51.目视检查可以使用的方法包括(d)：a.放大镜 b.直接目视 c.光学内窥镜 d.以上都可以
52.对于工件表面腐蚀,在可能的情况下最好采用(c)检测方法
a.超声波检测
b.渗透检测
c.目视检测
d.磁粉检测
e.涡流检测
f.以上都可以
53.发现探伤仪调整不正确时(d)
a.合格材料应重新检验
b.不合格材料应重新检验
c.全部材料都应重新检验
d.自上次调整后检验的所有材料都应重新检验
54.漏检率和误检率是用来表示探伤仪的什么指标?(d)：a.灵敏度 b.效率 c.分辨率 d.可靠性
55.俗称六大常规工业无损检测方法之一的是(c)
a.激光全息检测
b.中子射线检测
c.涡流检测
d.声发射检测
e.红外热成像检测
f.以上都是
56.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)
a.高级人员
b.中级人员
c.初级人员
d.a和b
e.以上都可以
57.经过检测发现存在超出验收标准的缺陷之工件应(b)
a.立即确定报废
b.立即隔离待处理
c.立即废弃
d.按验收规范的规定处理
e.b和c
58.检测工艺卡批准人为（b）：a.中级人员 b.高级人员 c.委托人 d.不需要
是非判断题(正确的用""表示,错误的用""表示)
1.涡流检测法是以电磁感应原理为基础的无损检测方法()
2.涡流检测的原理基础是导体的电磁感应现象()
3.涡流检测法适用于任何材料()
4.涡流检测法适用于金属导电材料()
5.涡流检测法仅适用于有色金属导电材料()
6.电流通过导体时,产生磁场的方向用右手定则确定()
7.涡流检测可以分为穿过式线圈法,探头式线圈法,插入式线圈法三种()
8.目前应用于超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波()
9.超声波检测法适用于任何材料()
10.超声波检测法不能用于岩石材料()
11.在异质界面上,当纵波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角()
12.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波()
13.在役部件超声波检测主要是探测疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹()
14.缺陷面或延伸方向与超声波束垂直的时候最容易被发现()
15.渗透检测法包括着色渗透检验和荧光渗透检验()
16.适用于所有渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下显示才发光()
17.渗透检测法适用于探查各种表面缺陷()
18.渗透检测法适用于探查表面开口裂纹类缺陷()
19.在检验表面细微裂纹时,渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法()
20.检验铁磁性材料的表面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检测法()
21.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的
衬托背景()
22.磁粉检测法适用于于各种金属导电材料()
23.磁粉检测法适用于铁磁性材料()
24.磁粉检测法仅适用于硬铁磁性材料()
25.轴类零件放在螺管线圈中磁化,在零件中可产生周向磁场()
26.所有的不锈钢零件都不能采用磁粉检测法检验()
27.裂纹缺陷的延伸方向与磁力线方向平行时最容易被磁粉检测所发现()
28.荧光磁粉探伤也可以在白光下观察磁痕显示()
29.X射线检测法适用于任何材料()
30.射线照相检验法的优点是效率高,成本低()
31.X射线检测法不适用于混凝土结构件()
32.γ射线检测法适用于任何材料()
33.射线照相检验方法的局限性是不易评定缺陷的形状,大小和分布()
34.当射线中心束方向与裂纹开裂面成180°角时,最容易发现该裂纹()
35.缺陷面或延伸方向与射线束垂直的时候最容易被发现()
36.射线照相检测的防护措施只有屏蔽一种方法()
37.目视检测法可以探查被检物体的任何缺陷()
38.锻件上的折叠都可以用目视检测或渗透检测法检测出来()
39.目视检测法可以检查表面可见缺陷()
40.目视检测法可以探查被检物体的近表面缺陷()
41.利用光纤内窥镜可以观察检查材料或部件的狭窄,弯曲孔道等部位的内表面质量情况
()
42.电位法检测可以探测出被检导电材料的表面裂纹深度()
43.无损检测的理论基础是材料的物理性质()
44.中级检测员的职责包括执行检测,评估判定检测结果和签发检测报告()
45.初级检测员的职责包括执行检测,评估判定检测结果和签发检测报告()
问答题
1.对于初级技术资格等级的无损检测人员的要求有哪些以及其职责包括哪些内容?
答:初级技术资格等级的无损检测人员应基本了解所从事检测方法的原理和实际知识,能够按照中高级人员指定的方法和确定的检测规范正确操作,包括熟悉被检件在检测前必要的预处理及做好原始记录,了解和执行有关安全防护的规则等.
2.对于中级技术资格等级的无损检测人员的要求有哪些以及其职责包括哪些内容?
答:除了具备初级人员水平外,应熟悉该类检测方法的工作原理,实用理论,应用范围和局限性,对其他常规无损检测方法具有基本知识,能够按照检测规范熟练地调整校正与操作检测仪器设备,独立进行检测工作,能正确解释检测结果,熟悉被检件制造与使用过程中可能产生的缺陷情况,按照验收标准评定缺陷,签发检测结果报告,熟悉并执行安全防护规则,而且还能对初级人员进行指导.
3.简述磁粉探伤原理
答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，由于缺陷
处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，可以吸附磁粉而产生磁痕显示
4.渗透探伤的基本原理是什么?
答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.
5.什么是渗透探伤?
答:用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去,经过清洗,显像,显示缺陷存在,这种方法称为渗透探伤.
6.渗透探伤的优点和局限性是什么?
答:渗透检验的优点是设备和操作简单,缺陷显示直观,容易判断,局限性是只能检查非多孔性材料的表面开口缺陷,应用范围较窄.
7.就磁粉与渗透两种探伤方法而言,其各自的优点是什么?
答:磁粉探伤的优点是:①对铁磁性材料检测灵敏度高,②无毒害,③可检查铁磁性材料近表面(不开口)缺陷,④操作简单,效率高.渗透探伤的优点是:①检查对象不受材质限制,②不
受缺陷方向影响,③不受被检工件几何形状影响,④设备简单
8.简述渗透探伤的适用范围以及常用的渗透探伤方法的分类
答:渗透探伤适用于钢铁材料,有色金属材料和陶瓷,塑料,玻璃等非金属材料的表面开口缺陷的检查,尤其是表面细微裂纹的探伤,但不适用于多孔性材料的探伤.常用的渗透探伤方
法分类:着色法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型着色渗透探伤,荧光法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型荧光渗透探伤.
9.简述涡流检测原理？
答：涡流检测是以电磁感应原理为基础的。即检测线圈通以交变电流，线圈子内交变电流的流动将在线圈子周围产生一个交变磁场，这种磁场称为“原磁场”。把一导体置于原磁场中时，在导体内将产生感应电流，这种电流叫做涡流。导体中的电特性（如电阻、磁导率等）变化时，将引起涡流的变化。利用涡流的变化检测工件中的不连续性的方法称为涡流检测原理。
10.简述射线照相检验法的原理
答：射线在透照工件时，由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关，所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同，因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同，在底片上形成的黑度不同，则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷。
11.试比较MT和PT的优缺点
答:MT:①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,
检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响较大,磁化方向与缺陷方
向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低,PT:①适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,②不受缺陷方向性和工件几何形状限制的影
响,③设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高.
12.什么是目视检验?
答:目视检验是利用眼睛的视觉或借助辅助工具,仪器,例如放大镜,内窥镜等,进行直接或
间接地观察检验物体表面缺陷的无损检测方法,适合于检查物体表面状况,例如整洁程度和腐蚀情况等.
13.超声波检测是利用了超声波的那些特性?
答:①波长短,直线传播,有良好的指向性,②在异质界面上会发生反射,折射,波型转换,③
在介质中还会发生衍射与散射,衰减,谐振,声速变化,④能在固体和液体中传播
14.简单解释什么叫压电效应?
答:某些物体在承受压力时,在其表面上会产生电荷集聚的现象,称为正压电效应,相反,这
样的物体被放在电场中时,它自身会发生形变,称为逆压电效应.压电效应是可逆的.
15.简单解释X射线与γ射线在来源上有什么不同?
答:X射线是在X射线管中,在高压电场作用下使电子高速撞击阳极靶而激发出来的,γ射线是某些放射性元素的原子核自然裂变而辐射出来的.
16.为何要对各类产品制定相应的探伤工艺规程？
答：对各类产品制定相应的探伤工艺规程的目的是：作为贯彻执行标准具体化的文件；作为设备器材准备、生产、计划、调度、加工操作和定额计划的依据；作为保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本的主要手段。
17.什么叫“无损检测”？无损检测的目的是什么？常用的无损检测方法有哪些？
答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测；无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和目视检测（VT）。
18.无损检测的目的是什么？
答：无损检测的目的是：①改进制造工艺；②降低制造成本；③提高产品的可靠性；④保证设备的安全运行
19.什么叫无损探伤？无损探伤方法有几种？怎样表示？
答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损探伤。常用的无损探伤有下列五种：①射线探伤 RT；②超声波探伤 UT；③磁粉探伤 MT；④渗透探伤 PT；⑤涡流探伤 ET
钢轨探伤工 １.无损检测得常用方法有哪些? 答:(1)射线探伤RT(２)磁粉探伤ＭT(3)渗透探伤PT(4)涡流探伤ET(５)超声探伤UT。 2、无损检测得特点有哪些？ 答:无损检测得特点有以下几点:(１)不破坏被检对象;(2)可实现100％得检验;(3)发现缺陷并作出评价,从而评定被检对象得质量;(４)可对缺陷形成原因及发展规律作出判断,以促进有关部门改进生产工艺与产品质量;(5)对关键部件与关键部位在运行中做定期检查,甚至长期监控,以保证运行安全,防止事故发生。 ３.超声波探伤主要优点就是什么? 答:(1)穿透能力强,可测厚度大;(2)检测灵敏度高;(3)可使用多种波型,各种探头作不同方向得探测,能探出工件内部与表面各种取向得缺陷;(4指向性好,能方便、正确地对缺陷定位;(5)检测速度快,费用低。 4、钢轨探伤工上道作业时得安全注意事项有哪些? 答:(1)上道探伤作业前,必须检查仪器及有关备品,布置安全注意事项,落实防护设施,未设好防护禁止探伤作业;(2)区间探伤作业本线来车时,按《安规》规定距离下到避车,在双线地段或站内探伤作业临线来车时,应停止作业,如作业地点瞭望条件不良,人员、仪器应下到避车;(３)严冬酷暑季节应合理安排作业时间,若遇恶劣天气要停止作 业;(４)执机人员抬探伤仪上下道时,注意不要滑倒不要碰
撞仪器;(5)探伤仪在线下避车时,要求停放平稳,不得侵入建筑限界;(6)对钢轨伤损进行校对,以及在拆卸接头螺栓察螺孔裂纹时,均应派人防护(7)其它安全注意事项按《安规》执行、 ５、探伤前为什么要调节探伤灵敏度? 答:探伤前调节探伤灵敏度得目得在于发现工件中规定大小得缺陷,并对缺陷定量,灵敏度太高,杂波多,判伤困难,灵敏度太低,容易造成漏检、 6.钢轨探伤作业防护距离就是怎样规定得？ 答:ｖmax≤1２0km/ｈ区间探伤作业防护距离执行前后８０0m; 120km/h＜vｍａx≤160km/h区间探伤作业防护距离执行前后1400m ;1６0ｋm/ｈ〈ｖｍax≤20０kｍ/h区间探伤作业防护距离执行前后2000m 、以进站信号机为界,进入站内(含站内正线、到发线、站线及其它线)探伤作业防护距离执行前后50m 各乘降点探伤作业防护距离按区间防护距离执行。 7。路局对使用数字探伤仪探测钢轨检查速度就是怎样规定得? 答:探测无缝线路地段检查速度不超过2.5km/h,普通线路地段与道岔前后及长大桥隧范围地段２km/ｈ,曲线地段min 1kｍ/45 １1、对数字探伤仪记录得作业与伤损信息得分析都包括那些内容?
一、单选题【本题型共60道题】 1.确定探伤灵敏度的最常用的方法是（）。 A．根据频率和压电晶片的厚度进行计算 B．用人工缺陷的反射信号幅度确定 C．与同种探头进行比较 D．确定探头的振荡时间 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 2.象质计的局限性是（）。 A．不能提供可检出缺陷尺寸的度量指示 B．不能提供底片灵敏度的永久证据 C．不能比较两种透照技术的质量高低 D．不能验证所用透照工艺的适用性 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 3.裂纹类面状缺陷的检出率，不仅取决于底片的灵敏度，还取决于（）。 A．缺陷自身的高度 B．缺陷宽度 C．缺陷与射线束的角度 D．以上都是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 4.射线检测要求对底上缺陷评定应进行（）四定。 A．长度、亮度、黑度、级别 B．定性、定位、定量、定级 C．定性、定黑度、定深度、定级 D．定水平位置、定长宽比、定级别、定危害成度 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 5.下列叙述中错误的是（）。 A．超声波能量高 B．人耳能听到超声波 C．超声波方向性好 D．超声波穿透能力强
正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 6.下面哪条不是液体渗透试验的特点（）。 A．能精确地测量裂纹或缺陷深度 B．可发现浅的表面缺陷 C．可在现场检验大型工件 D．使用不同类型的渗透材料可获得较高或较低的灵敏度 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 7.通常检测焊缝的常用超声波检测方式是（）。 A．纵波直接接触法 B．表面波直接接触法 C．横波水浸法 D．横波直接接触法 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 8.一定能量的射线穿透物质时的吸收程度，取决于物质的（）。 A．原子序数 B．密度 C．厚度 D．以上都是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 9.渗透检测的检测速度与磁粉检测和涡流检测相比（）。 A．较快 B．快 C．相同 D．较慢 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 10.下来关于超声波检测缺陷自身高度测定方法错误的是（）。 A．端部最大回波法 B．底波高度法 C．端点衍射波法
一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机；
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思 无损检测中的 UT RT MT PT ET 都是什么意思？学习的时候这些有什么不同吗？超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；射线照相法（RT）是指用 X 射线或 g 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当 X 射线或 r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏 1/ 11
无损检测知识汇总 无损检测概述 无损检测，英文缩写为NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。 一、什么是无损检测？ 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。我国目前开设无损检测专业课程的高校有大连理科大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。 二、常用的无损检测方法 射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。 无损检测的应用特点 1.不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。 2.正确选用实施无损检测的时机 在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。 3.正确选用最适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。 4.综合应用各种无损检测方法任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己
无损检测相关知识培训习题 1.、下述指标中，哪个不属于材料的力学性能？( ) A.强度 B.塑性 C.韧性 D.热稳定性 2、衡量材料抵抗冲击载荷作用时断裂的力学性能指标是( ) A. 强度 B. 塑性 C. 韧性 D.硬度 3、以下哪一条不属于材料的使用性能？( ) A. 强度 B. 刚度 C. 耐蚀性 D. 焊接性 4、在金属材料的拉伸试验过程中，下列哪一个阶段材料所受应力不再增加而应变却在继续增加( ) A.弹性阶段 B.屈服阶段 C.强化阶段 D.颈缩阶段 5、承压壳体中工作应力的大小( ) A.与容器壁厚δ和直径 D 成正比，与压力 p 成反比； B.与压力 p 和容器壁厚δ成正比，与容器直径 D 成反比； C.与压力 p 成正比，与容器壁厚δ和容器直径 D 成反比； D.与压力 p 和容器直径 D 成正比，与容器壁厚δ成反比。 6、长期承受交变应力的构件，最可能发生的破坏形式是( ) A.脆性断裂破坏 B.失稳破坏 C.疲劳破坏 D.蠕变破坏 7、以下关于应力集中的叙述，哪一条是正确的( )
A.缺陷形成的缺口越大，形状越尖锐，应力集中越严重； B.壳体截面不圆程度越大，应力集中越严重； C.外加载荷越大，应力集中越严重； D.材料脆性越大，应力集中越严重 8、碳钢和低合金钢焊后消除应力热处理，应加热到大致哪一温度？( ) A. 300～400℃ B.400～500℃； C. 500～650℃ D.650～800℃。 9、含碳量小于或等于多少的碳素钢称为低碳钢( ) A.0.15% B.0.20% C.0.25% D. 0.3% 10、如欲细化晶粒，均匀组织，降低内应力，应采用的热处理方法是( ) A. 退火 B 不完全退火 C.正火 D. 调质 11、合金总量在多少以下的合金钢称为低合金钢( ) A.0.5% B.2% C. 5% D.10% 12、低合金钢 16MnR 的( ) A.平均含碳量小于 0.16%，平均含锰量小于 1.5% B. 平均含碳量 0.16%，平均含锰量小于 1.5% C. 平均含碳量小于 0.16%，平均含锰量 1.5% D. 平均含碳量 0.16%，平均含锰量 1.5% 13、以下哪一条不属于埋弧自动焊的优点。（）
无损检测专业分包合同 合同编号：签订地点： 发包方（以下称甲方）：承包方（以下称乙方）： 依照《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经友好协商，甲乙双方就事项协商达成一致，订立本合同。 一、合同工作对象及工作内容1、工程名称：。2、工程地点：。3、工程范围：。4、工程内 容：。 二、合同工期 1、合同工期暂定为年月份开工至年月份完工（最终以实际工期计划为准）。 2、根据业主要求调整的工期计划提前或推迟，均在合同有效范围内，不作为乙方增加费用的理由或依据。 三、合同文件及解释顺序 组成本合同的文件及优先解释顺序如下： 1、本合同。 2、本合同附件(包括招标文件、投标文件等)。 3、本工程施工总承包合同。 四、合同价格及付款方式 1、合同价格 ①本合同为综合固定单价（含税）合同。 ②超声波探伤综合单价元/米。 ③X 射线拍片元/张。 ④磁粉探伤综合单价元/米。 ⑤工作量暂定米、张。合同总价：暂定为元（大写：人民币）。 最终结算金额以经甲方确认的乙方实际检测工程量为准进行计算。 2、工程款支付 ①支付方式为：。 ②甲方向乙方支付工程款时，乙方应先向甲方开具支付工程款等额的正规发票。 五、工程质量要求乙方应严格按照施工图纸、技术规范、标准及业主、监理工程师和甲方的要求进行探伤，其检验应符合本工程招标文件技术规范、制造验收规则、监理工程师要求。 六、甲方的责任义务 1、负责提供相应的技术规范、标准，统一制定各项管理目标，实施对工程质量、工期、安全生产、文明施工的控制、监督、检查和验收。2 、负责组织有关技术交底,并统一安排技术
无损检测概论 1、定义和分类： 就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有： 射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发射检测（AT）等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的： 应用无损检测技术，是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使材质劣化；这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷，最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。如，为了确定焊接工艺规范，对焊接试验的焊接试样进行射线照相，并根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多，其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法，例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的无损检测方法，是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理： 射线照相法是利用射线透过物质时，会发生吸收和散射这一特征，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，还使用一种能加强感光
五大常规无损检测 PT=渗透探伤 MT=磁粉探伤 UT=超声波探伤 RT=射线探伤 ET=涡流探伤 五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤， 1.射线探伤也就是X光拍片简称RT， 2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X 光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。 3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行 4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。 5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。 UT,RT认证 国家标准国标的,欧标的？协会的,军品方面的,技术监督局的, 行业不一样 需要认证的机构也不一样
2006年度特种设备无损检测 UTⅢ级专业应用知识模拟题（开卷） 一.是非题（正确划“O”,错误划“×”,每题2分,共30分） 1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：当采用未列入JB/T4730规定的检测方法对金属结 构件进行检测时,使用该技术进行检测的单位应向全国压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料,经评审形成标准案例。（×）2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：承压设备的制造、安装和在用检验中,超声波检测 的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。（×） 3. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：系统校正应在标准试块上进行,校准中应使探头主 声束垂直对准反射体的反射面,以获得稳定和最大的反射信号。（O） 4. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对厚600mm锻件超声波探伤,大平底B1和B2回 波高分别为满幅的80%和30%,则其材质衰减系数不应考虑修正。（O） 5.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定:对焊缝进行C级检测时,若斜探头扫查母材区 用直探头检测缺陷波高比无缺陷处第二次底波低10dB,则应在工件表面作出标记,并予以记录。（O） 6.对δ=16mm的铝焊缝进行检测,发现缺陷A波高为φ2mm-10dB,缺陷指示长度为8mm,缺陷B 波高为φ2mm-8dB,指示长度为12mm,该两缺陷在一直线上,其间距为6mm,则按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定评定,该焊缝中缺陷指示长度为20mm,应评为Ⅲ级。 （×）7.对φ114×10mm高压无缝钢管进行横波检测,检测灵敏度按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 规定调节,检测中发现一缺陷波高等于人工缺陷的基准回波高度,则该钢管为不合格。 （O） 8.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,对焊缝超声波探伤缺陷类型的识别就是确定缺 陷的实际性质。（×） 9.对铝合金材料制压力容器上T型接头,可参照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》5.1.6.4条规 定进行检测。（O）10.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,当从母材侧检测到堆焊层与母材的未结合时,应选用 T3a型试块,试块母材厚度至少应为堆焊层厚度的2倍。（×） 11.对φ159×8mm管子环向对接焊缝进行超声波检测,焊缝中发现一缺陷,波高位于Ⅱ区,指示长 度4mm,该焊缝可评为Ⅰ级。（O） 12.按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：螺栓或螺纹根部裂纹可用纵波检测。（O） 13.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对T型接头腹板侧未熔合最有效的检测方法 是用双晶直探头在翼板上检测。（×）14. 按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对根部未焊透测定其深度探测时,分别得到角 镜反射波深20mm,端部峰值波深18mm,端点衍射波深17mm,则该未焊透高度为3mm. （O）15. 根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对环形锻件进行横波检测时,发现一缺陷波 高比基准灵敏度距离-波幅曲线低4dB,则该缺陷可不必纪录（×） 二.单项选择题（将正确代号填在括号内,每题2.5分,共20分。） 1.按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：下列关于试块的叙述不正确的是：（C） A.标准试块是指用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。 B.对比试块是指用于检测校准的试块。 C.涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测,标准试块的厚度应由其最大厚度 来确定。 D.标准试块尺寸精度应符合JB/T4730-2005标准规定,并应经计量部门的检定合格。 2. 根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：相邻缺陷在同一直线上时,若其间距小于 其中较小缺陷长度时,应作为一条缺陷处理,以两缺陷长度和作为其指示长度,其同一直线的
特种设备无损检测相关知识 三、问答题 1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。 形成的特定条件： （1）受压元件承受拉应力的作用。 （2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。 （3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂 3．钢中氢主要有哪些来源？ 答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中； 2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中； 3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中； 4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 答：消应力退火是将工件加热到A c1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。 5．何为正火及正火的目的？ 答：正火是将工件加热到A c3或A cm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。 6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？ 答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。 措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种 ②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。 7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 答：冲击韧度—－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。 冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。 影响冲击韧度值的因素有： （1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积） （2）试样缺口的形式 （3）试验温度 （4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。
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无损检测基础知识 一．无损检测的定义、方法及目的 二．焊接接头的缺陷及防止措施 三．焊接接头射线检测质量分级 四．焊接缺陷在底片上的形貌 （一）无损检测的定义、方法和目的 1.无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下，对它们进行检测的一种方法。 2.无损检测的方法主要有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。 3.无损检测的目的确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行。 （二）焊接接头的缺陷及防止措施 1．缺陷的分类 焊接接头缺陷类型很多，按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
1）外部缺陷 位于接头的表面，用肉眼就可看到，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。 2）内部缺陷 位于接头内部，必须通过各种无损检测方法才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。 2.内部缺陷产生的原因及防止措施 （一）未焊透----焊接时接头根部未完全融透的现象叫未焊透。 未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险缺陷，这类缺陷一般是不允许存在的。 产生的原因:坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。 防止措施:合理选用坡口型式、对口间隙和采用正确的焊接工艺。
（二）未熔合----熔焊时，焊道于母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
预防措施：正确选用坡口和焊接电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
《承压设备特种设备无损检测相关知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面： 1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。使用性能决定了材料的应用围，使用安全可靠性和寿命。 2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二，材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。 2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。
伸长率δ=[（L1—L0）/L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[（A1—A0）/A0]100% A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。 对必须承受 强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 （1）布氏硬度HB （2）洛氏硬度HRc（3）维氏硬度HV （4）里氏硬度HL 4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。 材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示，Sn为断口处的截面积，则冲击韧性ak=Ak/Sn。 在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1，金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡部原子呈现规则排列的物质称为晶体，凡部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属都是晶体。 晶体部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有：
无损检测专业词汇(P-Z) packing 包装 Pair production 电子偶生成电子对产生 Palladium barrier leak detector 钯屏检漏仪 Panoramic exposure 全景曝光 panoramic tube 周向（X射线）管 parallel and level 平齐 Parallel scan 平行扫查 parallelism 平行度 Paramagnetic material 顺磁性材料 Parasitic echo 干扰回波 paratactic 并列 parent metal 母材 Partial pressure 分压 Particle content 磁悬液浓度粒子含量 Particle velocity 质点(振动)速度 Pascal （Pa）帕斯卡（帕） Pascal cubic metres per second 帕立方米每秒（Pa·m3/s ）Path length difference 光程长度差路径长度差声程差 Path length 光程长度路径长度声程长度 Pattern 图形 Peak current 峰值电流 Penetrameter sensitivity 透度计灵敏度 Penetrameter 透度计 Penetrant comparator 渗透对比试块 Penetrant flaw detection 渗透探伤 Penetrant removal 渗透剂去除 Penetrant station 渗透工位 Penetrant 渗透剂渗透液 Penetrant，water-washable 水洗型渗透剂 penetrated thickness 透照厚度 Penetration time 渗透时间 Penetration 渗透穿透熔深 period of validity 有效期 periphery 周边外围 Permanent magnet 永久磁铁 Permeability coefficient 透气系数渗透系数磁导系数Permeability，a-c 交流磁导率 Permeability，d-c 直流磁导率 petroleum distillates 石油馏出物 Phantom echo 幻象回波幻影波 Phase analysis 相位分析 Phase angle 相位角
超声波检测UTⅠ级 取证考试（闭卷）题库 一、共580道题，其中：判断题290，选择题290。内容如下： 1、金属材料、焊接、热处理知识 判断题：30 选择题：30 2、相关法规和规范 判断题：30 选择题：30 3、JB/T4730.3－2005标准 判断题：30 选择题：30 4、超声专业理论 判断题：200 选择题：200 二、组题要求：每套题100道题，每题1分，共100分。其中： 1、判断题：50 金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。 2、选择题：50 金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。
UTⅠ级取证考试题库 一．判断题 金属材料、焊接、热处理知识（1～30） 1.金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。对 2.材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。对 3.评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。错 4.一般说来，钢材的硬度超高，其强度也越高。对 5.承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不采用U型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。错 6.材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。对 7.材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。对 8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数越大。错 9.氢在钢材中心部位聚焦形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用UT 检测。对 10.低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。对 11.淬火加高温回火的热处理称为调质处理。对 12、在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢
2014年度特种设备无损检测 UTⅢ级专业理论模拟题（闭卷） 一是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共40分） 1.两列频率相同，振动方向相反，位相差恒定或位相相同的波相遇时，在介质中会产生干涉现象。 （×） 2.当超声波传播的固体介质中拉伸应力增大时，声速随应力增大而减小。（O） 3.声压的幅值与介质的密度、波速和频率的乘积成正比。 （O） 4.对奥氏体不锈钢对接焊缝根部未熔合采用K1斜探头检测最合适。 （×） 5.当缺陷声程X=N/2(N为探头晶片近场长度)时，由于此时主声束处声压为零，故无法检测。（×） 6.聚焦探头的焦点是一个聚焦区，焦柱长度与焦柱直径之比为常数，等于焦距与声源直径之比的4倍。 （O） 7.机械品质因子Q越小，则脉冲宽度越小，分辨率就越高。 （O）m8.双晶直探头的探测区为表面下的菱形区，菱形区的中心离表面距离随入射角增大而增大。（×） 9.现有甲、乙两台超声波探伤仪，某一探头与甲组合灵敏度余量为52dB，与乙组合后的灵敏度余量为48dB，则甲探伤仪与该探头组合灵敏度比乙探伤仪与该探头组合灵敏度高。（×） 10.当耦合层厚度为耦合剂波长的四分之一时，透声效果差，耦合效果不好，反射波低。 （×） 11.当被检测工件材质晶粒尺寸＞1/10波长时，由于超声散射会影响超声检测试验效果。 （O） 12.钢焊缝中存在直径为φ3mm的两个缺陷，一个为气孔，一个为夹渣，用2.5MH 横波斜Z探头检测，则该两缺陷的反射指向性基本相同。 （O） 13.缺陷波总是位于底波之前。 （×） 14.由于窄脉冲探头的脉冲宽度小，故纵向分辨率高。 （O） 15.在固体材料中纵波速度大于横波速度，横波速度大于表面波速度。
无损检测相关知识复习题 一、单项选择题 1、下述指标中，哪个不属于材料的力学性能？（D） A、强度 B、塑性 C、韧性 D、热稳定性 2、长期承受交变应力的构件，最可能产生的破坏形式是（C） A、脆性断裂破坏 B、失稳破坏 C、疲劳破坏 D、蠕变破坏 3、衡量材料抵抗冲击载荷作用时断裂的力学性能指标是(C) A、强度 B、塑性 C、韧性 D、硬度 4、因应力腐蚀而产生的缺陷通常是（A ） A.表面裂纹； B.密集蚀孔； C.导致严重减薄的蚀坑； D.以上都是； 5、制造承压类特种设备所用的低碳钢属于（C） A.共析钢； B.过共析钢； C.亚共析钢； D.以上都对； 6、钢的C曲线位置右移即意味着（A ） A.淬硬组织更容易出现； B.等温转变所需时间更短； C.转变组织的塑性韧性相对较好； D.以上都不对； 7、淬火加高温回火的热处理称为（C ） A.退火； B.正火； C.调质； D.消氢处理； 8、含碳量小于或等于多少的碳素钢称为低碳钢（C ） A.0.15%； B.0.20%； C.0.25%； D.0.3%； 9、如欲使工件具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能，应采用的热处理方法是（D） A.退火； B.不完全退火； C.正火； D.调质； 10、合金总量在多少以下的合金钢称为低合金钢（C ） A.0.5%； B.2%； C.5%； D.10%； 11、低碳钢中不属于杂质的元素是（A） A. Fe和C B. Mn和Si； C. S和P； D. N和H； 12、以下哪一元素加入钢中能显著提高钢的高温强度，减少回火脆性（D ）
A. Mn； B. Si； C. Ni； D. Mo； 13、低合金钢焊接减少热影响区淬硬倾向的有效措施是(B) A 烘烤焊条 B 预热焊件 C 提高焊速 D 焊后热处理 14、下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因(D) A 焊缝和热影响区的含氢量B热影响区的淬硬程度 C 焊接应力的大小D焊缝中低熔点共晶物的含量 15、电渣焊焊缝进行超声波探伤应在(D) A 焊接36小时后B焊接24小时后 C消除应力热处理后D正火处理后 16、下列焊缝缺陷中属于面积性缺陷的有(C) A 气孔 B 夹渣 C 裂纹D夹钨 17、下列哪一种缺陷危害性最大( D) A 圆形气孔 B 未焊透 C 未熔合 D 裂纹 18、下述有关焊接变形和焊接应力的叙述，错误的是(B) A 使焊件上的热量尽量均匀可减小焊接变形和焊接应力 B 减少对焊缝自由收缩的限制可减小焊接变形和焊接应力 C 焊接线能量越大，产生的焊接变形或焊接应力亦增大 D 采用焊前预热和合理的装配焊接顺序可减小焊接变形和焊接应力 19、下述有关咬边缺陷产生原因的叙述，哪一条是错误的(C) A 焊接电流太大 B 焊条与工件角度不对 C 运条速度太快 D 直流焊时发生磁偏吹 20、坡口不清洁，有水、油、锈，最有可能导致的焊接缺陷是(A ) A、气孔 B、夹渣 C、未熔合 D、裂纹 二、填空题 1、过冷度是结晶的必要条件。 2、Ni 和Mn 是改善钢在低温下变脆现象的最有效的合金元素。 3、影响低温韧性的因素有晶体结构、晶粒尺寸、冶炼的脱氧方法、 热处理状态、钢板厚度、合金元素，其中以合金元素 的影响最为严重。