空调（风管机）安装方案
目录
1、室内机的安装 (2)
2、打洞及处理 (2)
3、冷媒配管 (2)
4、冷凝水管的安装 (4)
5、通风管道施工工艺 (5)
5、控制线作业 (9)
6、绝热工作 (9)
7、室外机的安装 (9)
8、气密性试验 (10)
9、真空干燥 (10)
10、制冷剂的加注 (11)
11、试机调试 (11)
12、竣工验收与交工验收 (11)
1、室内机的安装
步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平。
2、打洞及处理
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
3、冷媒配管
（1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温
（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。
（3）替换氮气的方法：
根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压
（3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。液管和气管分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
①冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度700-8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
（9）所有冷媒管保温管按照本公司要求一定包扎带包扎，过墙时要做铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
（10）铜管采用去氢磷铜无缝管，管径不得小于设计管径。管道均贴梁敷设。铜管焊接应采用氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污，详见富士通产品技术手册。冷媒管采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度Φ12.7以下,&=10mm，Φ15.9-22.2，&=15mm。Φ25.4以上，&=20mm。
4、冷凝水管的安装
冷凝水管采用PVC工程塑料管
（1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
（6）冷凝水管采用PP-R塑铝稳态管粘接，起点贴主梁安装敷设，安装时排水方向做不小于0.003的下行坡度，室内冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不小于0.01.冷凝水管采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10mm。
（7）所有新风机冷凝水管处均要求做水封处理，保证冷凝水正常排放。如工程中出现高静压的风管机时，冷凝水做法同新风机。
5、通风管道施工工艺
采用新工艺、新方法以满普通金属常规风管加工制作
（1）工艺流程如下：
风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何
损坏或侵蚀。
（2）风管安装
风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。
（3）风管连接
首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶。
（4）注意事项：
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。
水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。
水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。
各项技术参数满足以下要求:
风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内;
法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内;
成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm;
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内;
其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)
中的有关规定。
制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：
（5）风管支吊架的安装
风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。
吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥
（6）风管及部件安装
安装风管
吊架
风管连接 风管漏风检查 风管防腐保温 风口安装 管内及设备 防尘清扫
空调设
备运转
风管 空吹 送风 系统 调试 安装中效过滤器
风管工艺流程如下：
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、
安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
风管水平安装吊架，间距为3m ；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm ；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm ；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为150-250mm ，不得作为变径管。
保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。
风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光
点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，做为低压送风系统，就不必再进行漏风量值测试。
5、控制线作业
控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm
以上的距离防止干扰。
6、绝热工作
绝热工作需按设计要求选材，冷媒管应采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度Φ12.7以下,&=10mm，Φ15.9-22.2，&=15mm。Φ25.4以上，&=20mm. 冷凝水管亦采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10mm。施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处用胶带捆扎好。
7、室外机的安装
7.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。
7.2室外机设备的搬运或吊装；
7.3室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
7.4有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手续。
7.5检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与基础是预留相符合，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行却让划线。
7.6为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向，室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。
7.7其他要求遵循现场施工人员、業主及顧問单位的要求。
8、气密性试验
（1）作业顺序：冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格（2）检验人员的组织和分工。
（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：3.0kg/cm2加压3分钟以上
第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上
第三阶段：28kg/cm2加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃压力会有0.1kg/cm2的变化，故应修正。试压合格后将氮气放至
0.3MPa--0.5MPa后加入制冷剂R410A，再作密性实验。
（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
9、真空干燥
气密性实验项目3完成后，进行真空干燥。
（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4L/min），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到-755mmhg，方可进行。
（3）按下列顺序：
将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmhg以上），如达不到-755mmhg 应继续抽1小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到-755mmhg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从
气管和液管两侧进行）。
特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4）将以上试验情况记录入相关表格。
10、制冷剂的加注：按规程计算另行加注
11、试机调试
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注制冷剂410A等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合
格。
④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。
12、竣工验收与交工验收
12.1竣工验收前应具备的文件；
12.2外观检查；
12.3联合试运转；
12.4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求
时进行交工验收。
镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000PS）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
风管机施工方案 1、室内机的安装 步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口，保证以后检修及清洗。 2、打洞及处理 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。 3、冷媒配管 （1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温 （2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。 （3）替换氮气的方法： 根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。 （5）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。液管和气管分别进行。 （6）冷媒管钎焊： ①冷媒管钎焊前的准备： 钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。 ②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度700-8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
目录 一．多联机室外机施工要求 二．多联机室内机施工要求 三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求 六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一、室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二、室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果
***装修改造 通风与空调分项工程施工组织计划 2014年9月12日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方案 五、施工保证措施
一、编制依据： 本施工组织计划依据《**装修改造工程》空调设计图纸和相关规范图集编制。参考的主要规范和标准如下： 1、建筑设备施工安装通用图集（91SB族） 2、《通风与空调工程》91SB6 3、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243/2002） 4、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 二、工程概况： 1、工程名称：***行装修改造工程 2、工程地点： *** 3、建设单位：*** 4、施工单位：*** 5、工程简介及工程特点： 北京***共两层，一层营业，二层为办公，按照图纸要求，本次装修工程空调分项工程只对一层进行空调改造。空调系统采用VRV多联机空调，机房及自助服务区安装分体空调。 本次施工甲方要求分段施工，不能影响邮行的正常营业，按照邮行领导要求，空调施工分为一期、二期进行，一期先进行4-8轴部位的施工，二期进行1-4，A-J轴施工改造。施工时要注意将施工噪音及扬尘尽量降到最低，以免影响储户和银行的正常营业办公。 6、主要工程量： 按照图纸要求，采购并安装15台多连机风管室内机，1台室外机，两台分体空调，空调系统的风管制作安装、保温、风口安装，氟系统铜管安装、打压保温、冷凝水安装，通讯线安装，设备调试。 三、施工部署 1、管理目标： 严格按照国家或本市相关规范以及图纸组织施工，保证施工质量达到优良标准；科学合理地组织施工，保证施工工期；加强成本管理，采取严密周到的安全措施，保证施工期内不发生安全事故，杜绝安全隐患，作到安全生产文明生产。
空调安装规范细则 一、安全制度 按国家规定，在安装作业过程中，离开基准面高空作业2米以上（含2米）必须使用安全带等防护措施，未做好安全防护措施者严禁高空作业。用电必须按照电工要求规范用电，对于项目工程的安全制度必须按照总包方的要求严格执行。 二、进场要求： 1、张贴施工单及安全注意事项，对于项目工程需要认真了解该工程的工期、技术规范要求、装潢进度安排等其它注意事项；施工单上需要注明相关责任人联系电话、现场负责人电话和公司服务投诉电话。 2、现场整洁，材料、设备及工具分类堆放整齐。 3、进场后的机器、材料与工具按要求统一堆放并负责保管。不乱摆放工具，不准踩踏管材和机器设备，保持机器清洁，铜管端口必须要做到百分百密封。丢失的必须原价赔偿。 4、着装统一、干净整洁，胸口佩戴工作证。 三、安装前的准备工作 1、安装组长需要确认机组安装准确位置、冷凝水排放位置、铜管走向、安装材料有无增加等，对于无施工图的在现场和用户、装潢确认好机器位置等相关事项后，画出草图并文字注明后，请用户或装潢人员签字确认，同时告知用户：确认后如果已经开始安装了再要改动的话则需要另外支付费用；对于材料超出的需要告知用户超长材料的数量及单价，初安装结束后超出的材料费用必须要一次性支付完毕。当然在说的态度要好，语言要婉转，如：我们也没办法，这是公司的规定，如收不回的话，公司就会扣我们的工资，所以无论如何请您能够理解，同时我也会尽心尽力把这个工程做好，让您的付出物有所值。 2、对于进场前就已经看过现场的，必须有施工图，在进场后再次确认，然后请业主、装潢签字确认，并告知前面第一条里所提及的内容。 3、安装组长凭《现场地形勘查表》和已经签字的空调布置平面图或草图预算该工程所需要的材料，领料施工。 四、室内机的安装
XX广场宾馆 中央空调 施 工 组 织 设 计 设计单位：XX新能源有限公司设计人员： 校对人员： 审核人员： 设计时间：
第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于成都市XX县，建筑面积约4000平方米，地上7层。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度33.2℃ 湿球温度26.4℃ 冬季空调室外计算参数：干球温度-12℃ 室内设计参数：夏季：24 ～28oC 冬季：18～20℃ （三）系统概述 1．冷热源方式 选用奥克斯风管机（一拖一）空调供冷。 2．采暖负荷：设计日冷负荷576.6KW。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．支吊架制作安装 3．风管制作 4．风管系统安装 5．管井内供热立管施工
8．空调系统防腐及保温 9．风机盘管、空调外机等设备安装 10．控制系统安装 11．单机试运转、设备试运转及调试 12．空调系统保养 第二章编制依据和采用标准及规范 一、编制依据 1．广场宾馆改建装饰装修工程图纸。 2．本单位《项目管理实施细则》。 3．我公司对该工程优化设计方案。 二、采用标准及规范： GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 第三章实施目标 充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：
家用中央空调系统可以很隐蔽的安装在各种装饰装修风格的室内，末端的形式和风口的形式，材质都是可以灵活选择的，完全隐蔽的空调系统，对于那些对室内装饰设计要求较高的人群来说是不错的选择。下面让我们了解一下中央空调格力安装工艺？下面合肥丽嘉元机电设备有限公司为您介绍格力中央空调的有关知识，希望可以给您带来帮助！ 中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。 中央空调素有“三分产品，七分安装”之说，一般我们认为安装效果比产品质量要求更高，所以中央空调安装工艺与整体报价密不可分，一般一个正规的中央空调安装公司报价会比较合适，因为中央空调工程造价中其中有部分属于安装人工及材料费用，如果一味的降价
格，有时会降低工程质量，相反会得不偿失。品牌、建筑面积这是影响机房中央空调价格的主要两大因素。品牌它决定着空调的质量，不同的品牌它的材质是存在根本性的区别的；而建筑面积它决定着建筑用途，不同的用途，空调所需提供的冷热量也是不同的。 中央空调格力安装？格力中央空调选购安装事项： 1.根据自家的房型结构，选择合适的家用格力空调。 2.根据所用房匹配的电源220v或380v，选择家用格力空调。 3.根据房间的用途和功能，选择家用格力空调的能量控制。 4.注意家用格力空调机组的品牌，一家要选择有生产基地的厂家，从而使服务有保证。 5.设计安装家用格力空调，必须考虑家庭装潢的效果，做到美观、协调。 6.家用格力空调系统的设计和分配，必须有格力空调专业人员把关。 7.安装人员必须经过专业培训，有厂家认可，方能施工操作。 8.安装配套材料必须有质保证书、性能测试报告，以确保质量的稳定。 合肥丽嘉元机电设备有限公司位于安徽省省会城市-合肥，是一家集格力中央空调设计、销售、安装、维修保养为一体的规范化服务公司，产品涉及格力智睿变频变容家庭多联机、格力GMV Star家用
中央空调施工方案 目录 第一章：中央空调工程中常用材料、配件 第二章：中央空调工程安装 第三章：中央空调工程质量验收
第一章.中央空调施工中常用材料、配件 中央空调工程安装中所使用的材料及配件多种多样，且目前在市场上各种材料的质量参差不齐，施工管理人员必须熟悉这些材料，以便在施工中很好的控制材料的质量，这是控制工程施工质量的重要环节和基础。以下简要介绍一些施工中的常用材料，各公司的施工管理技术人员还应深入实际，了解各种材料的质量和价格，以便指导实际施工。 一. 管材 管道系统在中央空调在中央空调中是必不可少的组成部分，在传统的采用风冷、水冷冷（热）热水机组的工程中有着广泛的应用。管材的种类有许多中，常用的有无缝钢管、有缝钢管，铜管（多联机和风管机）以及近些年采用的PP-R管、PE管和PVC管（用于冷凝水管）等。 1.钢管 暖通空调工程所选用的管材，从质量方面应具备以下的基本要求：1、有一定的机械强度和刚度；2、管壁厚薄均匀、材质密实；3、管子内外表面平整光滑，内表面的粗糙度小；4、材料有可塑性，易于煨弯、焊接及切削加工；5、热稳定性好；6、耐腐蚀性能良好。从经济方面考虑应选用价格低廉、货源充足、供货近便的管材。基于这些要求，通常主要采用黑色金属管材，即钢管。钢管通常分为：无缝钢管、有缝钢管和铸铁管，空调工程中使用前两者。1.1无缝钢管 无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，一般以10号、20号、35号及45号低碳钢用热轧或冷拔两种方法生产钢管。热轧管的外径从57-426mm共31种，每种外径的钢管一般又有几种不同的壁厚；冷拔管的外径从5-133mm，共分72种，其壁厚从0.5-12mm，分30种，其中以壁厚小于6mm的最常用。热轧无缝钢管的长度一般为4-12m，冷拔无缝钢管为1.5-7m。 在空调安装工程中所选用的无缝钢管，应有出厂合格证，如无质量合格证时，要进行质量检查试验（一般抽样送质量监督站检验），不得随意使用。检查必须根据相关国家标准（抗拉力试验、压扁试验、水压试验、扩口试验等）规定进行。外观上钢管表面不得有裂缝、凹坑、鼓包、辗皮及壁厚不均等缺陷。 无缝钢管适用于高压系统或高层建筑的冷、热水管，一般在0.6Mpa以上的管路都应采用无缝钢管。无缝钢管的标称是以外径及壁厚表示，如φ13334.0表示：管道外径为133mm及壁厚为4.0mm的无缝钢管。无缝钢管管壁较有缝钢管薄，所以一般不用螺纹连接而是采用焊接方式。 1.2有缝钢管（焊接钢管） 焊接钢管常称为有缝钢管，材质采用易焊接的碳素钢，焊接钢管按生产方式的不同可分为：对焊、叠边焊和螺旋焊三种。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 设备安装施工方案 设备安装施工方案 （一）安装准备工作 1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。（2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 铸铁平台设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚 1 / 15
时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
设备吊装方案 本文是关于范文的设备吊装方案，感谢您的阅读！ 设备吊装方案 一、公司及工程简介 公司创建于1993年6月，经过16年快速持续地发展，规模不断扩大，实力不断增强，于**年通过了ISO9001质量体系认证，2007年通过国家职业健康安全体系认证，并荣获广州市著名商标。本公司拥有专业人才、先进技术与先进设备的综合优势：现有技术专家和专业工人330多人。 管理联运车辆200多台套，自备意大利EFFER遥控随车吊运输车25台，美国AEGO汽垫8套，各种轮胎吊车、特种板车、货车、叉车等起重运输设备80多台套；成为一个集“随车吊”高难度作业、大件起重和运输、无尘室内设备移位、设备安装、仓储租赁等10大类业务于一体，以珠三角为主体、以外省市分公司为网点的国内重型物流配送集团公司。 自创立之日起，明通人即矢志不移地执着于“客户第一、服务至上；品质锻造价值、服务铸就未来”等企业理念，以标准化、精细化、智能化的服务作业程式，为广大客户提供了如“春风化雨、润物无声”式的精品服务、如“行云流水、酣畅淋漓”式的标准服务以及“快捷方便、优质安全”的经济服务，十多年来，在取得丰硕经营业绩的同时，获得了社会各界的广泛认同，赢得了广大客户的充分信赖。 某大学教学区是xxxxxx城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已基本就绪，地面已做硬底化。 本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。 二、吊装设备的选用 根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行
星光影视演播厅空调设计施工方案 一、项目概述 本工程为星光影视南区演播厅，其功能为节目录制，排练及演出使用。演播厅位于二层，建筑面积为1500平方米，空调使用面积为1370平方米，结构高度为15米，其中11米以上为设备层，11米处网架吊装各种灯具、升降设备等。 二、空调系统设计 室内空调选型表 经计算，室内需要冷负荷为546KW，冷负荷指标为400W/㎡,选用美的中静压风管机MDV-D140T2/N1-C 39台，空调室外机MDV-900W/DSN1-9V0 三台，MDV-785W/DSN1-9V0 三台。 本工程现有条件无法设置专用机房空调，故空调设备需要安装在11M以上的设备层，然而设备层空调空间有限，无法安装大型空调处理机组，此外由于大型空调处理机组的风量大，风压高，设备噪音比较大，因此不适合该工程。
为减小设备噪音，本次设计采用了小型多联机系统，室内布置39台美的风管机，室外机采用六台美的多联机外机，摆放于楼顶。 三、噪声控制 噪声产生的根源主要有以下几方面： 1、空调设备的噪音。空调系统中风机是主要的噪音来源。按照风机的大小和构造不同，噪声频率约在200--800HZ，主要处于低频范围，因此在设计中空调风机选用振动小，噪声低的风机。风机风压在满足要求的前提下，尽可能选择低压头、大叶轮低转速风机及低噪音电机，以减低运行噪音。此才外空调设备外围用消音棉缠裹一层，降低空调设备本身运行噪音。 2、气流噪音。如果气流流速过高，风管内气流压力变化会引起钢板的震动产生噪声，因此在近设备端的风管上安装管道消声器，减小因气流变化而产生的噪声。 3、风机及管路震动产生的噪声。噪声除了通过空气传播以外，还能通过建筑物的结构和基础进行传播。风机等设备所产生的震动可以直接传给结构和基础，并以压力波的形式传到房间，又以噪声的形式出现。为避免以上情况，风机应安装柔性接头和减震装置。 4、其他噪声。空调系统的风管、铜管或水管等管道穿过楼板、墙面预留洞时，其洞口缝隙处理不好，密封不严，容易使噪声传入。有的管道、风口安装不严，容易形成震动，产生噪声。 演播室空调系统的消声设计应根据空调机组产生的噪声和房间的允许噪声标准，在充分考虑和仔细计算空调系统各部件噪声的自然衰减以及气流再生噪声的影响之后，合理的确定消声器的消声量。由于气流通过空调通风管道或消声器内部会产生气流再生噪声，影响消声效果，一次必须合理控制消声器和管道内的流速。本工程经过消声计算在送风管道上应采用长度为800mm的管道消声器可满足消声要求。 四、设备吊装 由于楼板为预制板结构，不能固定吊筋吊装设备和管道，所以需要在结构梁上焊接角铁支架，在角铁支架上吊装设备和管道。 五、风系统材料选用 1、空调系统送风主干管和所有新风管均采用镀锌钢板制作，其厚度及做法均参照暖通施工标准图集，各管段之间的连接，一般采用法兰，但应避免法兰重叠而损失吊顶空间，如采用无法兰连接时，必须保证密封的措施。 2、管道与动力设备连接处须加上帆布或塑料避震软接； 3、风管从管道往下至出风口，如果超过2米，则需要用铁皮管，不得用保温软管连接。 六、风系统保温
变频多联中央空调施工组织设计方案 一、编制依据 1、招标人发出的招标文件（包括图纸） 2、招标人所发出的其它相应书面文件 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 4、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011） 二、施工前准备工作 1、施工安装队组织 本工程的安装、调试人员都经过工厂的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。 施工管理、质量体系见上表，职责如下： 项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。 技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。 施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。 施工人员——具体工作的施工。 2、安装材料部分 关键在于冷媒管，所有冷媒管均为已取得ISO9002证书的去磷无缝紫铜管。 1)引用标准如下： 2)现场检验标准如下：
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。 3)管材规格：(mm) 4．包装、运输、储存： 每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。 产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。 产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。 3、施工方案及主要技术措施 空调室内、外机用铜管联接，冷凝水采用UPVC管引至卫生间或者室外排放。针对工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修以及其他专业交叉进行时期，我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，制定出了切实可行的方案。 风管制作：其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。 1、采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下：
施工组织方案及保障措施 项目名称：中韩左岸风度小区中学幼儿园 风雨操场空调工程 青岛瑞华机电设备有限公司
目录施工组织方案及保障措施 （一）编制依据 （二）施工质量保证体系 （三）施工前准备工作 （四）施工的具体做法 （五）施工安装验收标准 （六）施工进度总计划及各工种人员配备表（七）安全施工保证体系 （八）施工安装技术保障及进度保障措施
施工组织方案及保障措施 一流的施工质量，来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍！ （一）编制依据 1、招标人发出的招标文件（包括图纸） 2、招标人所发出的其它相应书面文件 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6、《低压配电设计规范》GB50055-95 7、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 8、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
（二）施工质量保证体系
（三）施工前准备工作 1、施工安装队组织 本工程的安装、调试人员都经过海信日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。 施工管理、质量体系见上表，职责如下： 项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、 工作协调。 技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整 理。 施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。 施工人员——具体工作的施工。 2、安装材料部分 关键在于冷媒管，日立所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。 1．引用标准如下： GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》 GB/T5121-1996 《铜及铜合金化学分析方法》 2．现场检验标准如下： 管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！ 3．管材规格：(mm)
风管机的安装方法 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
风管机安装方法 1. 进场先确定室内机位置，和装修的定，看室外机能安装的位置，原则是铜管不要超过20米，不影响送风的情况铜管尽量要省，风管尽量不要长于10米，静压箱中间的风管压力稍高，应该接长的风管，边上的接短的，有风管交叉的地方要计算好棚里面的标高，是否能放下2根风管。 2. 风管出风口的位置尽量平均分配（大厅），如果平均分配后风管过长，应该调整风口方向，以风能吹到的地方为准，这样可以缩短风管长度，风管长度越长风量越小，风管尽量要短。 3. 内机位置确定后，确定内机的高度，先看水管怎么走，要有足够的坡度流水，一米长的水管有1厘米的落差，10米有10厘米的落差，水管上面必须有管从棚面支上，防止装修的时候给人为的台高，造成存水漏水。一般用射钉打钉铁丝穿上后套电线管支上。 4. 先安内机和外机，在量铜管用多少，打开内机和外机盖看用多少芯的线，用多粗的铜管，穿铜管不要威死弯，如果用板子板不过来要割掉焊接。 5. 先涨内机接口和电线，接口要没有划痕，接口的喇叭口长度以盖住对应的铜对丝为准，喇叭口质量不好要重新胀口，包好保温，以冷凝水能落到接水盘上为准，包到铜管根部，接外机铜管和电线，接电源线，问电工380伏的零线是那个接外机的N，不要接错，接错可能会烧内机电路板，排空气，开阀，停机的状态下用肥皂水检测内外机接口是否有漏气。 6. 收氟：开制冷外机启动后，先顺时针关细阀，等5-6分钟，在关粗阀，关机，拔电源。排空气：先打开粗阀的充氟口，在逆时针开细阀45-180度，顶住粗阀的充氟口排气，挂机20秒柜机40秒，在全开细阀和粗阀，注意：不要忘了开细阀到全部开启。（原来是开一小部分）。 7. 外机架子3匹和5匹的用6个涨栓，10个地脚螺丝，涨栓的长度根据墙面定，打外机孔的时候墙面比较硬的情况用10*100的涨栓，（要在没有包围泡沫墙体的情况下），有泡沫墙体的要穿过墙体后至少有100硬墙面，（砖面
第一章编制说明 1.1编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施，注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 1.2编制依据 本方案编制主要依据的规范，标准，图集及相关资料文件如表1.2-1 施工范围包括通风与空调系统及消防送排（烟）系统风管机部件，消声器与静压箱的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。
表1.3-1续表 第二章施工准备 2.1技术准备 (1) 施工前熟悉施工图纸，认真详细的研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题和施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 (2) 明确工程内容，分析工程特点，重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师负责，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。(3) 针对工程队对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细的操作要求，还要说明质量要求，工期要求，对于在技术上，工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备，防范于未然。 (4) 根据施工图提出预埋件，半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 (5) 为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化计划，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。 (6) 对图纸中须深化设计和由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。 2.2人力资源准备 (1) 选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 (2)根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 (3)参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点，对安全做好进场教育。
空调铜管施工工艺 在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。 1）施工流程： 铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺 （1）、材料要求 A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。 B管件：无重皮、凹凸不平现象。 （2）、主要机具 A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。 B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （3）作业条件 A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。 B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。 C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录. （4）铜管安装 A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放
木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。 B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。 C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。 D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。 E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 （5）铜管焊接 A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。 B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。 C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。 D焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。 （6）配管保护 A进行保温的工作程序 对焊点、喇叭管接头等都应在通过检漏后再保温。气管和液管必须分开保温；在保温分歧管时，用保温材料将分歧管和管子包好，并用胶带包扎。保温连接处也用胶带包扎；
通风空调工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日
一、工程概况： 工程名称：××××综合改建项目 建设单位：上海市×××有限公司 设计单位：××××建筑设计研究院 工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工顺序 熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。 五、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通 风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程 (DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术 参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要
通风与空调系统施工方案 一、系统概况 本工程通风空调系统主要包括：地库、裙楼及A塔空调系统；锅炉及采暖系统；机械通风系统；防排烟系统； (一).中央制冷系统 1.本项目将设置两个独立的中央制冷系统。其中酒店部分设置一个单独的中央制冷系统，商场、办公（3－9层办公及A塔11－21层办公区）等功能区共用一个中央制冷系统。两个中央制冷系统分开设置中央制冷机房，中央制冷机房设在地库一层。 B塔单元式办公区采用分体式空调，预留电量、冷凝水管及室外机位。 2.酒店B1-L3层部分区域，22-40层)的冷负荷为5672kW（1612冷吨），商业（1-2层部分区域）及办公（3-9层办公及办公（3-9层办公及A塔11－21层办公区）冷负荷为8175kW（2324冷吨）。 3.酒店中央制冷系统 a.酒店中央制冷系统选用2台650冷吨的水冷离心式制冷机，2台250冷吨的水冷螺杆式制冷机。根据上述机组配置，当其中1台650冷吨机组故障或维修时，系统仍可提供71％的冷负荷。250冷吨的螺杆式制冷机亦可在酒店夜间低负荷时运行。 b.酒店中央制冷水系统采用一次泵定流量系统。 c. 因A塔高约174.1米，为避免酒店中央制冷系统承压过高，以22层酒店层为界将中央制冷系统分为高、低区，22层及以上为高区，22层以下为低区。低区直接由中央制冷系统提供6°C/11°C的供回水，高区由设在22层避难层的板式换热系统提供7°C/12°C的供回水。 d.供制冷机组散热的冷却塔设置在万国商城一期屋面，冷却塔与制冷机组一一对应。冷却水供回水温度为32°C/37 °C。 4. 商场/办公(3-9层及A塔11－21层)中央制冷系统 a.商场及办公中央制冷系统选用2台900冷吨的水冷离心式制冷机，2台300冷吨的水冷螺杆式制冷机。 b.商场及办公中央制冷水系统采用一次泵定流量系统，一泵到顶，提供冷冻水给商场及办公区域，以满足各区域的冷负荷需求,冷冻水供回水温度为7°C/12°C。
施工方案 一、工程概况： 工程名称：××××综合改建项目 建设单位：上海市×××有限公司 设计单位：××××建筑设计研究院 工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工顺序 熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。 五、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与 空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和 使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并 在施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准, 并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错 开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m 时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,