题目： PVC电缆配方技术及其应用
专业：材料工程技术（新材料）
班级：材料131 学生姓名：嵇敏
学号： 130301117 指导教师：马群锋
时间： 2015年1月
摘要
以聚氯乙烯为基础树脂,添加环保型的钙/锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯增塑剂等添加剂,制备了环保型电缆料。本文介绍了聚氯乙烯电缆料中阻燃抑烟的方法和生产工艺。阐述了PVC电缆料阻燃性能的研究进展，并揭示了增塑剂、阻燃剂以及填充剂用量对其阻燃性能的影响。最后，简单描述了共混制备阻燃PVC电缆料的研究现状。
关键词：聚氯乙烯、电缆料、环保、新产品开发、阻燃
目录
(一) PVC电缆简介 (4)
(二) P VC电缆改性 (4)
2.1钙/锌热稳定剂的研究 (4)
2.2阻燃改性 (4)
(三) PVC电缆配方 (4)
(四) 实验结果分析 (5)
4 .1PVC树脂的选用 (5)
4.2增塑剂的选择 (5)
4.3环保稳定剂的选择 (7)
4.4阻燃改性 (8)
4.5结论 (12)
(五) 结束语 (12)
参考文献 (14)
PVC电缆配方技术及其应用
(一)PVC电缆简介
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。
(二)P VC电缆改性
2.1钙/锌热稳定剂的研究[1]
2.2阻燃改性[2]
(三)PVC电缆配方
(四)实验结果分析
传统的PVC稳定剂含有铅等重金属，性能虽好却不环保，所以用环保的稳定剂替代传统的重金属稳定剂是必须的，目前研究较多、应用较广的是钙/锌复合稳定剂。
苏朝北[3]~ [4]等经过一系列研究，用国产钙/锌稳定剂，配合适当温度等级的增塑剂，分别制得了70,90,105℃的环保PVC护套料，环保要求符合RoHS规定，性能可满足GB/T 8815-2002的要求。
4 .1PVC树脂的选用
选用合适的PVC树脂是设计具有良好加工工艺性能的PVC绝缘料配方和生产性能良好的电缆的至关重要的一步。PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。试验发现，采用聚合度为1300左右的聚氯乙烯树脂较适合(即SG-3型树脂)。
4.2增塑剂的选择
增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。通过配方试验发现，环保型70PVCC绝缘料在20及工作温度下体积电阻率较难达到标准要求。因此使绝缘料的热失重和断裂伸长率及体积电阻率同时满足标准要求是配方研制的关键所在。
PVC树脂有良好的绝缘性能，增塑剂的加入会使绝缘性能降低。选择电性能好、热稳定性好、挥发性比较小、增塑效果好的增塑剂才能使绝缘料有较好的电绝缘性能和物理机械性能。环保型聚氯乙烯绝缘料中较常使用的增塑剂有:邻苯二甲酸二辛醋(DOP )邻苯二甲酸二壬醋(DINP），邻苯二甲酸二异癸醋（DIDP）
邻压苯二甲酸二十一醋（DUP），邻苯二甲酸双十三醇酯（DTDP)，对苯二甲酸二辛醋（DOTP）偏苯三酸三辛酷（TOTM)等。
由图1看出，增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP o 。DOP具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP(比DOP高约18倍)。因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。
塑料的挥发性小,则制品的热失重就少,其老化性能就好。其挥发性主要与所用增塑剂有关，增塑剂的挥发性与其闪点有关，闪点低的挥发性较大。
由表1可知:13#的热失重比其他三个配方大，原因是增塑剂加入量较多挥发量增大所致。热失重与增塑剂的挥发、氯化氢的逸出、低分子物质的析出等有关;热失重会在一定程度上影响塑料的断裂伸长变化率。
由表2可知:10#配方在20及工作温度下体积电阻率比5#配方高，这是因为虽然两个配方的增塑剂总用量相同，但10#配方中DOTP的比例较5#配方多所致;2#配方20及工作温度下体积电阻率比5#配方高，这是因为在DOTP加入量相同下，2#配方中DOP加入量较5#配方少，绝缘电阻随着增塑剂加入量增多而下降所致。另外，从表2也可以看出，2#配方的低温冲击实验不合格，这是因为2#配方的增塑剂用量较少导致材料的玻璃化温度升高。因此绝缘电阻与低温冲击性能是一对矛盾，要使他们同时满足标准要求，必须选择适合的增塑剂并将其添加量控制在合适的范围。
综合多方面的因素选取邻苯二甲酸二辛酯（DOP)和对苯二甲酸二辛醋CDOTP}作为PVC的增塑剂。加入DOTP主要是为了提高塑料的电绝缘性能等。
4.3环保稳定剂的选择
环保PVC绝缘料的稳定剂不能含对人体有危害的铅(Pb),锅CCd}、汞(Hg)、砷(As)、铬(Cr)、硒(Se)、锑(Sb)等重金属元素，因此选用无毒的钙锌复
合稳定剂。钙锌复合稳定剂的热稳定性接近或超过某些钡/锅稳定剂、铅类稳定剂，并且耐候性好、透明性良好。钙锌复合稳定剂对热稳定时间的影响见表3配方中填充剂25份，润滑剂0.6份，抗氧剂0.6。钙锌复合稳定剂的加入量太少材料老化性能不合格，加入量太多成本太高，一般加入5份左右比较合适。
4.4阻燃改性[5]
（1）增塑剂用量对阻燃性能的影响PVC电缆料中加入的增塑剂不同，电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。对于PVC电缆料中最常用四种增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、磷酸三甲苯酯和聚酯系增塑剂，它们的阻燃性有很大的区别，科学家们做了相关的研究工作。在软质PVC100份中加入了30～60份的增塑剂，研究发现当增塑剂含量增加时，PVC的氧指数降低。对于不同的
增塑剂，下降的快慢程度基本一致。并且含磷酸三甲苯酯的PVC具有最高的氧指数，它比含有邻苯二甲酸二辛酯的PVC的氧指数约高5。对发烟量的研究显示，含邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯的PVC的发烟量随着增塑剂的含量的增加而增加。但是含偏苯三酸三辛酯和聚酯系增塑剂的PVC具有相反的结果。
（2）阻燃剂用量对阻燃性能的影响
PVC电缆料中加入了Al（OH）
3，Sb
2
O
3
，硼酸锌（ZB）等无机阻燃剂，它们
的用量对PVC的阻燃性能影响很大，国内外学者对此作了很多相关的研究。聂红
云等人研究了Sb
2O
3
及Sb2O3/ ZB复配阻燃剂添加量对PVC氧指数的影响。他们
发现随着Sb2O3的增加，PVC电缆料的极限氧指数呈直线上升趋势，在纳米Sb2O3的添加量大于1.5份时，纳米Sb2O3对PVC的氧指数贡献大于微米级Sb2O3。他们还研究了PVC在Sb2O3与ZB的质量比不同的时候的氧指数，发现随着质量比的增加，氧指数下降。这就是说，加入Sb2O3越多，PVC的阻燃性能越高，但是由于Sb2O3价格比较昂贵，所以一般加入Sb2O3的量不是很高，只要能保证一定的阻燃性即可。并且加入的ZB可以用作消烟剂，将ZB与Sb2O3复合使用将使得PVC电缆料在具有合适的氧指数的同时还具有低的生烟量。青岛科技大学的黄兆阁[6]除了研究了ZB和Sb2O3的添加量对阻燃性能的影响，还研究了Al（OH）3用量对阻燃性能的影响，整体上，得到了这样的规律：随着阻燃剂用量的增加，PVC电缆料的阻燃性能有了明显的提高。
（3）填充剂用量对阻燃性能的影响在PVC电缆料中，通常需要加入一定量的填充剂。如果我们加入滑石和陶土作为填充剂时氧指数提高1到2倍，但是电缆料的燃烧速度也会加倍，最大减光系数不变。如果加入Al（OH）3作为填充剂，燃烧速度增加50%，氧指数增加，最大减光系数下降，所以它对发烟量抑制的效果较好。在PVC中也通常加入CaCO3填充剂，科学家们研究发现，随着CaCO3加入量的增加，PVC电缆料的氧指数下降，且最大减光系数也下降，所以加入CaCO3的量不能太多，否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。但是CaCO3可以作为HCl气体的捕获剂，具有非常显著的效果。
基本配方
PVC 100份;DOP 30份;氯化石蜡10 } 25份;稳定剂3份;CaC03 10一30份;
其他助剂1.2份;阻燃剂为变量。
性能测试
极限氧指数(L01)按国标GB /T 2406-2006标准进行测试，试样尺寸100 mmx6.5 mmx3.2 mm.
力学性能按国标GB /T 1040-2006标准进行测试，试样为V型试样，拉伸速度为250 mm / min .
结果与讨论
图3 不同三氧化二锑添加量下PVC电缆料的极限氧指数
图3所示为添加不同量的三氧化二锑后PVC电线电缆料的极限氧指数。从图中可以看出，随着三氧化二锑添加量的增加，PVC电缆料的极限氧指数呈直线上升趋势，在纳米三氧化二锑的添加量大于 1.5份时一，纳米三氧化二锑对PVC 的氧指数贡献大十微米级三氧化二锑。在氧指数为35%时一，纳米三氧化二锑的添加量可以比微米级三氧化二锑少20 %。这是因为纳米级三氧化二锑阻燃材料由十粒度变小具有了特殊的延展性能，可均匀分散十聚合物材料中，其比表面积的增大使其在阻燃过程中能有效地生成SbX3，采用凝聚相阻燃和减少链式反应自由基·OH来实现阻燃，在阻燃性能方面比微米级三氧化二锑有数量级的提高「z-o。虽然纳米三氧化二锑可以在较低的添加量下达到比较高的氧指数，然而由十三氧化二锑阻燃机理是气相阻燃与固相阻燃同时一进行，所以，以纳米三氧
化二锑阻燃的PVC电缆料的生烟量还是比较大，考虑烟气对火灾中逃生的不利影响，我们将具有抑烟功能的硼酸锌引入阻燃剂体系中。
硼酸锌 ( ZB) 与纳米三氧化二锑复配阻燃剂对PVC 氧指数的影响
图4 Sb2O3/ZB不同比例下PVC电缆料的极限氧指数
图 2 所示为添加 5份不同比例硼酸锌与三氧化二锑时 PVC电缆料的极限氧指数!从图中可以看出，随着复合阻燃剂中三氧化二锑添加量的增加，PVC电缆料的LOI增加。众所周知，三氧化二锑与卤系阻燃剂协效可以达到一般阻燃剂无法企及的综合性能，然而目前三氧化二锑的价格一涨再涨，改性塑料尤其是PVC这种利润比较低的改性材料已经难以承受!硼酸锌价格低廉，且据前人研究可以作为 PVC 的阻燃消烟剂［!DB］!本研究中发现，将硼酸锌与三氧化二锑复合后材料的生烟量大大降低，这使得该阻燃剂在达到适合氧指数的同时具有较低的生烟量。
硼酸锌 ( ZB) 与纳米三氧化二锑复配阻燃剂对PVC力学性能的影响图5所示为Sbz03 /ZB不同比例下PV C电缆料的力学性能。从图中可以看出，随着硼酸锌比例的增加，PVC电缆料的拉伸强度呈下降趋势，断裂伸长率先有一个微小的升高后降低的趋势，但拉伸强度与断裂伸长率的降低均不明显，拉伸强度最大降低7. 5 %，断裂伸长率最大降低9. 47%。这是因为使用的硼酸锌为微米级的硼酸锌，其粒径分布为2一10微米，与纳米三氧化二锑相差不大，因此对力学性能的影响不明显。
图5 Sb2O3/ZB不同比例下PVC电缆料的力学性能
4.5结论
1)纳米三氧化二锑对PVC的氧指数贡献大十微米级三氧化二锑，当氧指数为35%时一，纳米三氧化二锑的添加量可以比微米级三氧化二锑少20%。
2)纳米三氧化二锑与硼酸锌复合后材料的氧指数降低，这说明硼酸锌对氧指数的贡献小十三氧化二锑，但复配后材料的生烟量大大降低，材料的整体成本也降低。
3)随着复配阻燃剂中硼酸锌比例的增加，PVC电缆料的拉伸强度呈下降趋势，断裂伸长率先有一个微小的升高后降低的趋势，但拉伸强度与断裂伸长率的降低均不明显，拉伸强度最大降低7. 5 %，断裂伸长率最大降低9. 47 %。
(五)结束语
随着人们环保意识和安全意识的增强，阻燃抑烟的PVC电缆料的研究和生产引起了世界各国的普遍关注。人们纷纷寻找能够提高PVC电缆料的阻燃性能的方法，并取得了突破性的进展。对PVC电缆料中加入的增塑剂、阻燃剂以及填充剂的量能够做到很好的控制，这是开发优异性能的电缆料的前提。并且利用共混等方法将会开发出更多的集无毒、高效于一体的新型环保阻燃的PVC电缆材料。
尽管环保法令日益严格,但PVC电缆料以其出色的性能、低廉的价格和容易加工的特点在电缆料中仍占据相当的份量,且这一局面在短期内很难有根本改变,
所以开发环保、高性能的PVC电缆料在今后一段时间内仍是一个热门课题。
参考文献
[1]杨森.国内PVC电缆料研究近况,2011,08:1-3.
[2]王宇、高凯.阻燃PVC电缆料的研究现状[J].轻工标准与质量,2013,03:47-50
[3]苏朝.70℃环保型聚氯乙烯电缆绝缘料研究[J].绝缘材料,2006,39(6):13-15.
[4]张建耀,戴红兵,左晓兵,等.环保型聚氯乙烯电缆料的研制[J].塑料科技,2007,35(10):64-67.
[5]聂红云，聂矗，夏锐，周光举，冯洪福，张瑜.聚氯乙烯（PVC）电缆料阻燃性能的研究[J].塑料工业，2012，40（1）：104-106..
PVC电缆料的配方及工艺流程 １配方：质量份 ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1其他助剂１３ 石蜡０.４ ２.制备方法 （１）工艺流程 ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线 （２）工艺要点 小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在 （１７０+-５）度，时间为３-５分钟； 耐热70℃电线电缆： PVC树脂100 增塑剂DOP40-60 环氧大豆油EPOXY3-5 安定剂4-6 CaC0340-60 阻燃剂Sb2O3 4
润滑剂0.5-1 2.耐热90℃-105℃电线电缆: PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60 环氧大豆油EPOXY3-5 安定剂6-8 重质(CaC0320-30 阻燃剂Sb203 4 润滑剂0.5-1 PVC电缆料配方 PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求 70-H-PVC电缆料配方如 PVC三型 75 活性钙 45 DOP 25 大豆油 3
氯腊 20 稳定剂 2.8 硬质酸 0.6 CPE 9 石腊 1 PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要*经比32；1 150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器--- ---加*振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 同向平行双螺杆挤出机机构 一、前言 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 二、结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组 合性。 1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒 体的报废，大大降低了维修成本。 l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制， 以满足适应各种工艺的要求。
电线电缆用软聚氯乙烯电缆料 一、PVC电缆料分类： 电线电缆用软聚氯乙烯电缆料（以下简称PVC电缆料）一般分为绝缘级和护层级，有时还可以详细分为绝缘、护层、耐侯、阻燃、无卤等等。详细分类及其应用看附表1，机械物理性能及电性能国家标准看附表2 二、PVC电缆料性能特点： 1．绝缘级PVC电缆料要求绝缘性好，护层级PVC电缆料要求耐热性好 2．外观：绝缘级PVC电缆料颜色有白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、粉红色等多种。护层级PVC电缆料颜色有黑色、白色、灰色等。 PVC电缆料必须塑化良好，色泽均匀，不应有明显杂质。 三．线缆行业对电缆料的要求： 过去，线缆业生产的线缆往往以表面光亮为荣。为此，线缆业除要求PVC电缆料的生产厂提供的颗粒在挤出时应表面光亮外，还往往通过提高挤出温度等方法来达到表面光亮的目的；然而，随着时间的推移，线缆业的美学观发生了变化，目前众多线缆生产者、销售者、使用者（特别是三资企业）提出希望PVC电缆料行业生产的塑料挤出成缆后外观能具有柔和的"亚光"效果，从这一要求考虑，PVC电缆料行业未能达标。 由于线缆的应用领域不同而对电缆料的要求也不一样。随着汽车
工业的发展，汽车用线缆业日益增多，汽车用低压电缆有刮磨次数的要求，为此汽车线缆生产商对PVC电缆料提出了耐磨性的要求，通常的电缆料远远不能满足要求，这就要求PVC电缆料的配方研制人员使用新的材料研制新的配方，以满足汽车线缆商的要求。汽车高压点火线的用量也很大，它不同于其它线缆的特殊要求是要进行电线表面放电试验，因而要求PVC电缆料具有较高的体积电阻率，同时鉴于使用方面的要求，汽车线缆商还要求高压点火线要柔软有弹性，而对于PVC电缆料来说，要柔软有弹性，就要增加更多的增塑剂，而更多增塑剂的加入又意味着体积电阻率的下降，这本身是一对矛盾，如何解决和处理好这一矛盾，是汽车线缆业对PVC电缆料提出的又一要求。 通讯产业的发展，带动了程控交换机的进步，亦带来了大量程控线缆的需求。国内程控线缆的制造商有许多进行了设备引进，使用进口材料能以1000 m/min左右速度挤出，且挤出的线缆绝缘电阻高、老化性能好（能经受符合UL标准要求的烘箱老化），而国产PVC电缆料行业面临挤出放线速度慢、绝缘电阻低、电化性能欠佳的问题。 电线电缆的阻燃是今后发展的方向，多年来PVC电缆料行业顺应这一方向的发展要求，研制成功了具有一般阻燃性能（即氧指数在30以上）的阻燃PVC电缆料。但随着时代的发展、社会的进步，用户对电线电缆的阻燃性能又提出了新的需求，燃烧试验亦进行了改进，原有阻燃PVC电缆料已不能满足要求，特别是阻燃PVC电缆料在燃烧时产生大量的黑色烟雾和HCL气体，严重影响火灾发生时的
可用卜表达式 O了 x 一 : 3 白0 3 0 ; Z (固 1 100 = 17 5 . + O 4 C充 . 续苏565 7 ~ 一一 48 b2 ( 3 ℃ + (固式中召R 是高聚物在 9 5 。℃加热后的残渣量 CR , 3 外父 (气个 = 1200 匡 (c FT 」M / ; 。其中 C 尸T 是 S b : 0 3 ( 固 S b ZO 3 (液与分子结构有关的系数 ; M 为重复链节的分子数。 6耳℃ O 3 2 由以上反应便可知肋 0 . 与含卤阻燃剂的协 , , 2 提高阻燃性能的措施、同效应。 b S Z3 在气相中捕获游离基终止链在固相中起脱。改善材料的阻燃烧性能可通过以下途 2 径 (1 采用含卤含磷的阻燃高聚物 ( 添 ; : 锁反应。三价 S b 促使脱 H Z : 水作用使材料表面形成碳化层 , Z 与 Sb 的加含卤磷或氮的有机阻燃剂 ; (3 添加氢氧、克分子比应为 3 1 a 含磷阻燃剂的作用机理为燃烧时生成磷化铝或水合氧化铝 ; (4 高聚物燃烧时释合物及有机酸、添加微细碳酸钙与 , 出的 H Z 反应降低燃烧气 , 、酸偏磷酸或多磷酸附在材料表面切断空气中氧的进入同效应 4 . 、 , , 体产物的腐蚀性 ; (5 添加二茂络铁铂的化 , 。含氮阻燃剂与磷化合物有协。以降低燃烧时的发烟量 ; (6 。。硼的化物主要在缩相中起作用添加型阻燃荆添加硅橡胶金属氧化物和微细二氧化硅 ; 7 ( 采用阻燃性高聚物的掺合
物 3 . 阻燃剂可分添加型和反应型两大类用最广泛的是添加型阻燃 剂 , 。应阻燃机理 , P V O 电缆料只高聚物与氧共存时?在热的作用下可能 , 采用添加型阻燃剂; 用反应型阻燃剂 , 。一些热固型树脂可以采生 成活性很大的 (H 游离基它能加速燃烧时的反应速度并放出相当可观的热量 , 反应型阻燃剂与高聚物能。 : 起化学反应而添加型阻燃剂不与高聚物起化 0 0 十?? OH 0 2 H + 一一 ( ? CO ? Z + + 且?学反应只是两者 的物理混合 (1 : OH OH . O 常用的添加型阻燃剂有下述儿种如四嗅双酚 A 环癸烷及 D , : 再继续燃烧 : 卤素系列主要是氯和澳的化合物 , , (1 含卤阻燃剂在这一阶段的作用是终 , D 十澳二苯醚 ( B D P O 氯化 , 止? OH 从而 防止链锁歧化燃烧反应? OH Z R ? + + . HZ R 一H H 一 H O Z 不腊 (含氯量 7 0 肠 eo D o h c l n 、 o r a 卫。 (过氯戊基 + . Z ? h lo : F 、 a e l P 、 u s 一一 Z + R y s s七 m e 。十 , . R 式中 Z 代表卤素 R 一 H 代表高聚物。 R R (燃烧停止。卤素中的 , l C B r I 它们的化合物的结合能是则工> B r F > > , l O > B 。 r > I, 就阻燃效果而言 , l c > F (2 b S Z O 3 与 H Z 反应生成 s b S b刃。 , Z 3 但碘的化合物不稳定受 , 可作热易分解贵。 r 所以有阻燃实用价值的 是 B 和 , 为气相中游离基的捕捉剂单独使用 , r l C 的化合物 B 的效果优 于后者但价格较时阻燃效果甚微行。必须与含卤阻燃剂并用才 : 卤素 阻燃剂的阻燃效果是伯位 < 仲位 < 。其作用机理为 Sb 0 : 3 + 叔位 ZSb O Z Sb O Z 4 但考虑到加工时的安全性而常用伯。 , 、 ZH Z SS b O Z 一 (固一(固 _ + : H O : S 仲卤的化合物 De c (固 2 住5 、 28 0 ℃ l h 叱a n 。 Pl u 。。系列在国外 (特别是 , + SbZ 3 (气个 (固美国应用很广、国内供应卤素阻燃剂有氯 , 4 8 b; 0 5 2 2 4 」、住 5 0 7 一 S Sb 3 O 4 Z ℃ + 一 r 化石腊 (C 约 7 0 汤F R E (含 B J 天津合、成材料所三澳苯酚 (上海无机化工厂十 b S Z 3 (气 个浪二苯醚 (青岛磷肥厂、四澳双酚A (浙江化 工研究所。试验证明阻燃效果较好的是十, ‘ 化或烟点的氧化反应改变气相中的化学反 , 嗅二苯醚、 FR 一 E 和D : eo hlo r a n e l P u s一 2 5 、。 应 , 这种化合物也能降低发烟量。 , 它们主要 : (2 含磷阻燃剂磷酸醋类如 T C P a 一磷 , 是在气相中起作用、酸甲苯联苯醋 Ph o 、磷酸 , 乙基己基联苯
PVC电缆料的配方及工艺流程 高材0905班周浩洋 090103131 １配方：质量份 ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３ 石蜡０.４ ２.制备方法 （１）工艺流程 ＰＶＣ－硫化压片－取样测试 ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜ 活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线 （２）工艺要点 小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在 （１７０+-５）度，时间为３-５分钟； 2. PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求 70-H-PVC电缆料配方如 PVC三型75 活性钙45
DOP25 大豆油3 氯腊20 稳定剂2.8 硬质酸0.6 CPE9 石腊1 PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要*经比32；1 150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 同向平行双螺杆挤出机机构 一、前言 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 二、结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。 1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。 2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计
PVC电缆料配方及加工工艺 70H-PVC电缆料配方如 PVC三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要长经比32；1---150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 低烟无卤电线电缆料配方及加工工艺 低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油3% 腊2% 小料2% 机械配置如下：
用的机器是密练55升；双腕喂料加120单螺杆；液压板式自动换网；推拉式对吹机头；磨面风冷热切-----第一旋风分离器------第二旋风分离器-------加长风冷振动筛--------料仓；必须要用密练机才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；这对料子的质量很有保障；这种配置产量大概每小时350公斤左右；现在好多大厂都采用这种生产工艺。 还有一种机器配置： 用机械是55升密练机；锥双喂料机加65双螺杆；液压柱塞自动换网；风冷磨面热切；------第一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；这种配置产量大概在每小时在250公斤左右。 还有一种配置：密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓(这样做分散更好) 低烟无卤配方指标；断裂伸长率≥200%--氧指数≥38---熔融指数7～9---耐温125
PVC电缆料配方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型
树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。 2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
电线电缆用软聚氯乙烯塑料采购规范 1 范围 本规范规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存等。 本规范适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、造粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。 2 产品分类 2.1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。 表1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称 2.2 外形 聚氯乙烯电缆料约为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。 2.3 颜色 绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。 护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。 其它颜色可与供货方协商确定。 3 技术要求 3.1 外观 聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质或受潮。 3.2 聚氯乙烯电缆料的性能应符合表2和表3的规定。 4 试验方法 4.1 外观检查 在自然光线下用肉眼观察。 4.2 试样制备 将粒料混合后在温度为165±5℃的开炼机上炼塑5～10min，再在温度为165±5℃的液压机中按不加压预热、加热加压、加压冷却的顺序压制15～20min出模。试片厚度应符合各
试验项目的规定。在试验前标定试样的标线和厚度，并且在此条件下进行试验。 4.3 试验步骤 按GB/T 8815的规定进行。 5 检验规则 5.1 抽样 每批随机抽取3包，从3包中各抽取0.5kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其它项目的测试。 5.2 例行检验 例行检验为每批聚氯乙烯电缆料进厂时必须进行的检验，检验项目包括： 绝缘级：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能、20℃体积电阻率、介电强度和氧指数。 护层级：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能和氧指数。 5.3 型式检验 型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验。 A）供货方首次供料时。 B）当供货方的原料、配方或工艺条件改变时。 C）正常使用时，每半年进行一次。 D）有关机构提出进行型式检验的要求时。 5.4 判定规则 检验结果如有任何一项性能不合格，需重复检验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复检，复检合格后该批为合格批，如仍不合格，则该批为不合格批。 6 包装、标志、运输、贮存 应符合GB/T 8815的规定。 批准：会签：校核： 审核：标准化：编制：
PVC电缆料配方设计及实例 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、PVC树脂 2、增塑剂 3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂 4、润滑剂 5、填充剂 参考配方：（重量份）
PVC绝缘级电缆料 （1） PVC 100 二碱式亚磷酸 2 DOP 20 硬脂酸铅 0.8 氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4 M-50 18 碳酸钙 4 三碱式硫酸铅 3 煅烧陶土 6 （2）低成本 PVC 100 DOP 38 环氧大豆油 3 氯化石蜡 12 三盐基性硫酸铅 5 二盐基性硬脂酸铅 2 陶土 10 碳酸钙 10 （3） PVC 100 碱式碳酸铅 6 DOP 34 硬脂酸钙 1 42%氯化石蜡 17 双酚A 0.25 电气级陶土 10 相关性能：硬度（邵氏）91；拉伸强度20MPa；伸长率430%；拉伸强度保持率105%；伸长保持率92%；电线耐温60℃。 （4）
PVC电缆料增塑剂的选择 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。 PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 PVC电缆料中增塑剂的选择： (1)对于一般的护套级PVC电缆料．增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂； (2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～8PHR．润滑剂l～1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料； (3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料； (4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定
剂用量。添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂； (5)对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂。高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量； (6)制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量； (7)设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜； (8)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能； (9)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯型增塑剂； (10)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些； (11)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。 另外，PVC电缆料中增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
题目： PVC电缆配方技术及其应用 专业：材料工程技术（新材料） 班级：材料131 学生姓名：嵇敏 学号： 130301117 指导教师：马群锋 时间： 2015年1月
摘要 以聚氯乙烯为基础树脂,添加环保型的钙/锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯增塑剂等添加剂,制备了环保型电缆料。本文介绍了聚氯乙烯电缆料中阻燃抑烟的方法和生产工艺。阐述了PVC电缆料阻燃性能的研究进展，并揭示了增塑剂、阻燃剂以及填充剂用量对其阻燃性能的影响。最后，简单描述了共混制备阻燃PVC电缆料的研究现状。 关键词：聚氯乙烯、电缆料、环保、新产品开发、阻燃
目录 (一) PVC电缆简介 (4) (二) P VC电缆改性 (4) 2.1钙/锌热稳定剂的研究 (4) 2.2阻燃改性 (4) (三) PVC电缆配方 (4) (四) 实验结果分析 (5) 4 .1PVC树脂的选用 (5) 4.2增塑剂的选择 (5) 4.3环保稳定剂的选择 (7) 4.4阻燃改性 (8) 4.5结论 (12) (五) 结束语 (12) 参考文献 (14)
PVC电缆配方技术及其应用 (一)PVC电缆简介 PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。 (二)P VC电缆改性 2.1钙/锌热稳定剂的研究[1] 2.2阻燃改性[2] (三)PVC电缆配方
(四)实验结果分析 传统的PVC稳定剂含有铅等重金属，性能虽好却不环保，所以用环保的稳定剂替代传统的重金属稳定剂是必须的，目前研究较多、应用较广的是钙/锌复合稳定剂。 苏朝北[3]~ [4]等经过一系列研究，用国产钙/锌稳定剂，配合适当温度等级的增塑剂，分别制得了70,90,105℃的环保PVC护套料，环保要求符合RoHS规定，性能可满足GB/T 8815-2002的要求。 4 .1PVC树脂的选用 选用合适的PVC树脂是设计具有良好加工工艺性能的PVC绝缘料配方和生产性能良好的电缆的至关重要的一步。PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。试验发现，采用聚合度为1300左右的聚氯乙烯树脂较适合(即SG-3型树脂)。 4.2增塑剂的选择 增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。通过配方试验发现，环保型70PVCC绝缘料在20及工作温度下体积电阻率较难达到标准要求。因此使绝缘料的热失重和断裂伸长率及体积电阻率同时满足标准要求是配方研制的关键所在。 PVC树脂有良好的绝缘性能，增塑剂的加入会使绝缘性能降低。选择电性能好、热稳定性好、挥发性比较小、增塑效果好的增塑剂才能使绝缘料有较好的电绝缘性能和物理机械性能。环保型聚氯乙烯绝缘料中较常使用的增塑剂有:邻苯二甲酸二辛醋(DOP )邻苯二甲酸二壬醋(DINP），邻苯二甲酸二异癸醋（DIDP）
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。 特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。 成型特性： 1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬； 2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂； 3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小； 4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。 PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。 PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。 PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。 Pvc电缆料的主要性能 高的耐击穿强度低的介电质损耗相当高的绝缘电阻优良的耐放电性能具有一定的柔软性和机械强度绝缘性能长期稳定不与金属媒质发生反应 PVC电缆料配方设计要点 2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;
PVC电线电缆挤出 PVC电线电缆配方组成主要由PVC树脂，稳定剂，增塑剂，外润滑剂，填料，色料还有一些功能性的加工助剂（如增强剂之类）组成。一般稳定剂体系都是复合的，有两方面，一方面是加工时热稳定性，一方面是制品耐候稳定性；润滑体系，一般添加增塑剂的配方中不使用或使用少量内润滑剂，主要添加外润滑剂，因为增塑剂本身可以起到内润滑的作用。如果说稳定体系是一个配方的灵魂，那么润滑体系就是其躯干。一个配方的润滑体系必须达到平衡，其加工过程才会顺畅，最终制品的表面才会美观。 工艺流程：将各种原料计量→投料→高速混合→低速混合→转料（通过管道或人工方式）→将干混料投入挤出机料斗→物料在挤出机中经过挤压塑化→而后多孔模将塑化的熔体挤出成条→经过水槽冷却→切粒。 注：有一些旧式的设备也有在模口出来即切粒的，然后通过风送冷却。（这种设备的缺点较大，物料粘度较高时容易粘结） 105护层级105绝缘级105W耐寒护层级 物料名称添加量phr PVC树脂SG-5 100 100 100 TOTM（增塑剂）45 40 30 DOS（增塑剂）0 5 20 活性碳酸钙（填料）75 75 75 环氧大豆油（稳定剂） 5 5 5 氯化石蜡70（阻燃剂）8 8 8 氧化锑 5 3 5 稳定剂7 7 7 柔强剂10 10 10 抗氧剂0.5 0.5 0.5 煅烧陶土（填料） 5 5 5 UV-531（抗紫外剂）0.5 0.5 0.5 内外滑剂适量适量适量 （聚合度为1000左右的，SG-5是国标分类方式，表示悬浮法通用5型PVC树脂）加工：按配方称取物料，高速混合至干粉状卸料，然后造粒机挤出造粒，然后拉成线材测试。经验调试单螺杆造粒机加工塑化温度为：180℃-200℃，双螺杆造粒机塑化温度为：150℃-190℃；拉线机挤出温度：182℃-195℃； 因为单螺杆的加工能力及控制较弱（温度控制，以及混料均匀方面），目前多采用双螺杆挤出机造粒，采用单螺杆挤出机进行二次挤出包覆电线。