一、施工组织设计编写要求
1.适用范围
1.1本制度是为了有效地指导和管理施工。
1.2本制度适用于公司所承接工程项目的施工设计编审。
2.相关文件
2.1国家或部颁发的有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准及合同。
2.2施工图纸、设计变更、技术核定单。
2.3设备说明书、材料合格证明及设备、材料代用单等。
2.4企业标准、文件及质量计划等的有关规定。
3.术语
施工设计：施工组织总设计、施工组织设计、施工方案、专项技术措施的统称。
4.职责
4.1施工设计由技术部归口管理，并负责监督和指导。
4.2施工组织设计由项目经理部编写，公司技术部审核，总工程师批准。
5.施工设计分类及内容
5.1施工组织总设计是以一个大型建设项目(建设单位)或民用建筑群为对象，在初步设计或扩大初步设计阶段，对整个建设工程在总体战略布置、施工工期、技术物资、大型临时设施等方面进行规划和安排，以保证施工准备工作。
5.1.1工程概况，按程序、合理、有效地进行，其内容是：
5.1.1.1工程名称、地点、建设单位、工程内容、性质、主要工程数量、工程总造价、建设总工期。
5.1.1.2上级对该工程的批件
5.1.1.3建设地区的自然及技术经济条件
5.1.1.4工程特征、工艺要求、主要工艺流程、涉及的新工艺、新技术及技术难点。
5.1.2施工部署和主要单位工程施工方案的确定：主要包括施工任务的组织分工和安排、主要单位工程施工方案、主要工种工程的施工方法等。
5.1.3施工总进度计划：包括建设工程总进度、主要单位工程综合进度和土建配合施工进度。如属跨年工程还应编制逐年工程进度计划。施工总进度计划，用以控制总工期及各单位工程的搭接关系和延续时间。
5.1.4技术、物资供应计划
5.1.5劳动力组织、技术培训和各种劳动力需用计划
5.1.6保证工程质量和安全生产的技术组织措施
5.1.7施工准备工作计划：主要包括对建设地区自然条件及经济技术条件等的调研，掌握设计进度和意图，编制施工设计和研究有关施工技术措施、新工艺、新技术、新材料的试验、技术培训、物资和机具的申请和准备等。
5.1.8附属企业及大型临时设施工程规划
5.1.9施工总平面图：就是把建设地区已有的和拟建的地下或地上
建筑物、构筑物及施工所需的各项设施，如材料仓库、运输路线附属生产企业、供水、排水、供电及临时建筑物等，绘制在施工总平面图上。
5.1.10总包单位、分包单位、建设单位三方配合协作关系及各自的职责。
5.1.11主要经济技术指标分析：用以评价施工设计的技术经济效果并作为今后考核的依据。
5.2施工组织设计是以一个单位工程为对象，当施工图纸到达以后，在单位工程开工前对单位工程施工所作的全面安排，如确定具体的施工组织、施工方法、技术措施等，它包括以下内容：
5.2.1工程概况：单位工程地点、建筑面积、结构形式、工程特点、工程量、工作量、工期要求等。
5.2.2施工技术方案：包括确定主要项目的施工顺序和施工方法的选择。主要安装施工机械的选择及有关技术、质量、安全技术、季节、施工措施等。
5.2.3施工进度计划：包括划分施工项目、计算工程量、计算劳动量和机械台班量，确定分部、分项工程的作业时间，并考虑各工序的搭接关系，编制施工进度计划并绘制施工进度图表。
5.2.4各工种劳动力需用计划及劳动组织。
5.2.5材料、加工件需用计划及施工机械需用计划。
5.2.6施工准备工作计划：包括为该单位工程施工所作的技术准备、现场准备、机械、设备、工具、材料、加工件的准备等，并编制施工准备工作计划图表。
5.2.7施工平面规划图：用来表明单位工程所需施工机械加工场地
、材料和加工件堆放场地及临时运输道路，临时供水、供电、供热管线和其它临时设施的合理布置并绘成施工平面图，以便按图进行布置和管理。
5.2.8确定技术经济指标
5.3施工方案：是简化的施工组织设计，是以一个较小的单位工程或难度较大，技术复杂的分部(分项)工程，或新技术项目为对象，内容比施工组织设计更简明扼要。
施工方案一般应包括以下内容：
5.3.1工程概况简要说明
5.3.2主要施工方法和技术组织措施
5.3.3施工进度计划
5.3.4保证工程质量和安全技术的措施
5.3.5主要劳动力、材料、机具、加工件计划
5.3.6施工区域平面布置图
5.4专项技术措施：适用于新技术项目或有特殊要求的分部、分项工程。
专项技术措施一般包括以上主要内容：
5.4.1分项工程特点：
5.4.2施工方法、操作要求和质量标准；
5.4.3材料、机具需用量计划：
5.4.4工期要求及工序搭接顺序：
5.4.5安全技术措施。
5.5施工组织和管理
施工设计编写完后，编制人员、各级技术负责人应签字负责，并4.2—4.3审查、审批后，应正式提出书面的审批意见，并签字盖章。
施工设计批准后，必须认真执行，不得随意更改。如遇条件有变化时，应组织有关单位共同研究，及时调整，对于变化较大者，还必须报请原审批、审核人批准，各级生产和技术负责人员，必须按照施工设计内容的要求，检查施工计划和施工活动，保证施工组织设计正确的贯彻执行。
二、焊接工艺
目前，工作压力为2.5Mpa的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主要是低碳钢15g、20g、22g。
这种低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，因此，焊接时一般不需要采取特殊措施，焊后也不需热处理。施焊时可采用手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。焊条一般选用E4303型焊接重要焊缝时，可选用E4315、E4316型焊条。多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只要按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严密性都会满足要求,可保证锅炉的安全运行。以下把锅炉无缝管焊接工艺要点指导如下：
1、坡口一般采用V型单侧斜角为30°-35°，钝边为20-30mm。
2、焊接对口前，必须将坡口内外壁10-20 mm范围内的油、锈、漆垢清理干净，至呈金属光泽，并检查确认无裂纹。
3、对于顶栅水冷管如果一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超过0.6 mm，双面焊局部错口量不超过1.5 mm，严禁在坡口间隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定，不可随意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固定时要错开焊接开始点部位和终止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上随意打火引弧。
8、焊条使用前，必须经150℃烘干箱干燥1-2小时后，使用时应装
入保温筒，通电恒温50℃存放。不得乱放在施工点，造成焊条潮湿。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平-平焊的位置，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊位置时，应该越过中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm然后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜向来回摆动，采用不灭弧半击穿法焊接。
12、水冷壁与集箱的焊接，焊接时，采用间跳法进行，即每隔两道焊缝施焊一道，直至交错焊完。所有焊缝都应由低标高位起焊，高标高位终焊。分1/4圆，4次焊完一道的焊缝，根层焊完依次第二层直至焊完。
13、严禁在0℃以下的环境温度时焊接，冬季施焊必须进行现场保温措施。
14、焊缝外观质量应满足：
14.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。
14.2 焊缝及其热影响区表面、无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
14.3管子焊缝、咬边深度不超过0.5 mm，总长度不超过40 mm。
15、管子、管道的环缝，按下列情况进行射线探伤检查。
15.1当外径大于159 mm，壁厚大于或等于20 mm时全部探伤检查。
15.2 当工作压力大于或等于3.8Mpa但小于9.8 Mpa，其外径小于或等于159 mm时，至少进行2590数量的焊接接头的射线探伤检查。
16、焊接常用几种管子接口时的参数：
三、胀接工艺
1、总则
1.1、本工艺制定的依据是：中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273一98。
1.2、本工艺适用于我公司安装的蒸汽锅炉和热水锅炉工程的胀管施工。
2、胀接前的准备工作及试胀
2.1材质的检查；材质应符合下列要求：
2.1.1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷、当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚10％；
2.1.2合金钢管应逐根进行光谱检查；
2.1.3对流管束应作外形检查及矫正，校管平合应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm。矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查；
2.1.4受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm；
2.1.5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的 1.5％，且不大于1mm；
2.1.6受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表的规定。
通球直径
注：⑴Dw－管子公称外径；Dn－管子公称内径：
⑵试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。
2.1.7对管子内、外径尺寸及壁厚进行复核并按选定的胀管控制方法做好有关数据的记录。
2.1.8对管孔表面进行检查，并记录孔径尺寸数据。
2.1.9对管子和锅筒（管板）进行硬度测试。
2.2胀接设备；
2.2.1胀管器的选择：所选用的胀管器应满足下列要求：
2.2.1胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于25，胀杆的锥度应在1：20－1：40之间，滚柱的锥度应在1：40－1：80之间。
2.2.1.2胀管器的滚柱工作表面硬度不低干RRC52，胀杆工作表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC6一10。
2.2.1.3胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。
2.2.1.4胀管器壳体上的滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角α为1°－2°。同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚柱谁度相匹配。
2.2.1.5胀管器的滚柱数量不宜少于4个。
2.2.1.6出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印。
2.2.1.7胀管设备转速一般不得超过60rpm。
2.2.2胀管器的检查：对满足2.2.1条已使用过的胀管器，在胀前应进行以下内容的检查：
2.2.2.1胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。
2.2.2.2胀杆和滚柱的配合程度应良好，滚柱与检查环规间的最大间隙a不大于0.2mm。
2.2.2.3、胀杆的全长直线度不大于0.1mm。
2.2.3低压照明变压器、电动胀管机的电源线路等辅助机械工具在使用前应进行检查。
2.2.4检查胀管专用检测工具：游标卡尺。
2.3选择技术熟练的操作人员，对未从事过胀管工作人员进行培训。
2.4胀管率
2.4.1选择胀管率的控制方法，胀管率可按测量管子内径在胀接前后的变化值（以下简称内径控制法），或测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算（以下简称外径控制法）。为了减少测量和计算的工作量，为边胀边检测随时控制胀接过程的变化值，有效的控制每个胀口的胀管率，方便施工和提高胀接质量，公司推荐使用外径控制法。
2.4.2当采用内径控制法时，应记录整台炉子的管孔和管子的相关数据，胀管率应控制在 1.3％－2.1％范围内，应按下列公式计算：
Hn = [(d1+2t) / d-1]×100%
d1一胀完后的管子实测内径(mm)；
t 一未胀时的管子实测壁厚(mm)；
d 一未胀时的管孔实测直径(mm)
2.4.3当采用外径控制法时，应记录整台炉子的管孔和管子的相关数据，胀管率应控制在1.0%－1.8%范围内，应按下列的公式计算：
Hw = (d4-d3) / d3×100%
d3一未胀时的管孔实测直径（mm）；
d4一胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径(mm)。
2.4.4胀口的累计胀管率（水压试验合格后的最终胀管率）应为补胀前的胀管率与补胀率之和。
2.4.5胀管率超出控制值范围时超胀的最大胀管率为：当采用内径控制法Hn控制时，不得超过2.6％：当采用外径控制法Hw控制时，不得超过2.5％，并在同一锅筒上的超胀管口数量不得多于胀接总数的4％，且不得超过15个。
2.4.6根据国内有关专业试验单位的试验结果和我公司多次试胀的试验结果，对于新安装的锅炉采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1.4％一1.9％之间为宜：采用外径控制法时，胀管率一般应控制在1.1％一1.6％之间为宜。对于修理锅炉采用内径控制法时，胀管率一般控制在1.7％一2.2％之间为宜；采用外径控制法时，胀管率一控制在 1.4%一 1.9％之间为宜。
2.5管子退火
2.5.1胀接管子材料应选用低子管板硬度的材料，若管端硬度大子管板硬度时，应进行退火处理。
2.5.2当管端硬度小于管孔壁的硬度，且管板硬度比管子硬度高HB15一30时，管端可不退火，直接进行胀接。
2.5.3管子退火方法的选择：管子胀接端退火时，可选用铅浴退火和电浴退火，不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热。
2.5.4管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600一650℃之间，并应保持10一15min；退火长度应为100一150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
2.6.1胀接时，环境温度应控制在0℃以上，当环境温度低于0℃时，应采取预热措施。
2.6.2胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度至少应为管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小子公称壁厚的90％，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
2.6.3胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙应符合下表的规定。
2.7试胀
2.7.1正式胀接前，应进行试胀工作，试胀工艺应同正式胀
接工艺，对试样进行检查、比较、观察其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，确定合理的胀管率。
2.7.2当安装班组所安装的锅炉的锅型、材质、操作人员不变、连续施工作业的情况下，可免去试胀工作。对于新安装的锅型、大中型锅炉、大型修理锅炉等情况，在安装修理前均应进行试胀工作。
2.8管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
3.胀接
3.1挂管
3.1.1先挂两边的基准管，（对于纵置锅筒的锅炉通常以平行干锅炉纵向中心线的最外侧两排作为基准管，对于横置锅筒的锅炉通常以平行于锅炉横向中心线的最外侧两排作为基准管）然后由中间向两边分别挂管。
3.1.2为保证管端伸人锅筒长度及基准管的垂直度，挂管时一定要排列整齐，经施工人员检查各相关尺寸符合图纸要求后，使用管卡固定。
3.1.3基准管排管固定后，应对基准管进行胀接。
3.1.4基准管胀接后应进行对流管束的排管工作，对流管的排管应以锅筒横向中心线向前后两边进行，挂两排胀两排，具体做法同基准管的挂管方法。
3.1.5对流管束装管固定且经检查无误后，可进行管子的胀接工作，胀接分为手动、电动等多种方法。
3.2 胀接的基本要求：
3.2.1胀接前，应将锅筒内壁擦洗干净，操作人员不应将与胀接无关的物品带人施工现场，照明应采用12v的行灯，使用电动胀管器时，应严格按照电作业安全技术操作规程操作，以防漏电伤人。
3.2.2胀管过程中应严防油、水和尘土渗人胀接面。
3.2.3胀接过程中应随时注意清除胀管器外渗的润滑脂，检查胀杆的接触情况检查是否有损坏情况，如有损坏和磨损应立即进行更换。胀杆转动应平稳、均匀，以防止偏胀、胀口椭园、三角胀口等现象的发生。
3.2.4使用电动胀管器时，应将胀管器的转速控制在30n/min以下，胀口温度控制在50℃以下。
3.2.5胀管过程中，锅筒内、外部操作人员应密切配合，随时注意观察胀接情况，防止发生过胀现象。
3.2.6胀管过程中，应边胀边做好测量、记录工作和胀管率的计算工作，以便与控制胀接质量。
3.3胀接的控制方法：
3.3.1锅炉安装胀管的操作控制方法有：一次胀接法和两次胀接法等多种胀接控制方法。公司推荐使用一次胀接操作控制法。各工程处亦可根据施工的特点和工艺要求选择其他的操作控制方法。
3.3.2一次胀接控制法的工作程序是：先胀锅筒两端的基准管，然后由锅筒中心垂直于基准管的轴线逐排地对称向两边胀接。
3.3.3在胀接两端基准管时，由于锅筒固定强度较弱，应使基准管的胀管率比预定的胀管率的值小些（挂管后消除间隙即可）。
3.3.4预胀基准管后，可按3.3.2的顺序对其他各排管子进行正式胀接，胀管率控制到预定的胀管率，当所有的管子胀接完毕再将基准管补胀到预定的胀管率。
3.2.5当整台锅炉的管子全部胀接完毕后，在水压试验前对所有的胀接管口进行一次轻微的复胀，以保证所有胀口的接触面过渡良好。
3.4复胀和补胀：
3.4.1经初次试水后，应将发生渗水漏水的管口做好记录。
3.4.2放水后应按3.2的基本要求做好复胀补胀前的准备工作。
3.4.3根据漏水渗水管口的胀管率的数值估算出各渗漏水管口的补胀率。
3.4.4复胀和补胀胀接方法选择：我公司推荐采用手动胀管器手动法。
3.4.5对渗水和漏水的管口进行复胀补胀。。
4.胀接的技术要求及质量合格标准：
4.1经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。
4.2胀接管端的最小外径应符合表4.1的规定
表4.1
4.3胀接管端伸出管孔壁的长度应符合表 4.2、4.3的规定。
表4.2（12°一15°喇叭口扳边）
表4.3（90°扳边）
4.3.1管端喇叭口扳边角度为12°一15°，扳边起点与管板（锅筒）表面以平齐为宜，由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的界限，但不应有明显的切口。
4.3.2 90°扳边胀接时，管边边缘与管板间的最大间隙a 应不大子0.4mm，且间隙大于0.05mm的长度不得超过管子周长的20%。
4.4胀口不应有下列缺陷：
4.4.1管端内表面粗糙、剥落、刻痕、裂纹等。
4.4.2 12°一15°扳边后管端裂纹。
4.4.3 90°扳边后边缘超过2mm长的细小裂纹。
4.4.4胀口处偏挤（单边）。
4.4.5胀口的内么圆度公差大于0.15mm时，其超差数量在同胀接面处不得超过胀接总数的10％。
4.5胀接合格标准：
4.5.1水压试验按JB1612《锅炉水压试验技术条件》的规定进行。
4.5.2胀口处无漏水现象（漏水是指水珠向下流）。
4. 5.3有水印（指仅有水迹）或泪水（指水压试验期间内不向下流的水珠）的胀口不超过3%。
四、校正、组合安装工艺
锅炉的体积十分庞大，重量也十分重，制造厂只能以零件、部件和组件的形式出厂，运至安装工地后，再把它们一件件地装配起来，安装单位在装配时，应进行校正、组合等检查工作。
1. 组合场的准备检查
在组件划分的方案确定之后，就可校正组合场的准备工作。首先根据施工平面布置图，对备组件所在场地划线定出位置，然后进行一些具体的检查和准备工作。
2. 组合支架
组合支架是组装工作中必不可少的部分，对组装工作的好坏、决慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响，所以必须十分重视组合支架的制作和搭设质量。
2.1 组合支架的要求：
2.1.1 组合支架的尺寸应按组件的形状和尺寸来设计、搭设。
2.1.2 组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性。
2.1.3 组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于组装工作的进行。
2.1.4 在保证要求的情况下，应尽量减少组合支架的钢材消耗量，同时要尽量提高组合场及组合支架的循环使用率。
2.1.5 组合支架搭设的方向应与组件起吊的方向一致，搭
设的地位应符合组件吊装运输的次序。
2.2 组合支架的种类
2.2.1 砖砌支墩
2.2.2 钢筋混凝上支墩
2.2.3 钢结构支墩
3. 钢架的校正、组合
3.1 钢架构件的检查和校正
钢架构件制成出厂后，经运输和装卸，就有可能变形和丢失，因此要求安装前按出厂清单并根据图纸检查几何尺寸数量，如有变形和丢失时，应校正和配置。
锅炉钢架是整个锅炉的骨架，它除与各受压元件精度有着密切的关系外，还影响到锅炉炉墙的砌筑质量。由于钢架要承受锅筒、管束、集箱和锅内水气的重量以及部分炉墙、绝热保温材料的重量，因此锅炉钢架的安装是否正确直接影响锅炉整体的安装质量和今后的运行安全可靠性能。
3.2 设备的清点检查与校正
3.2.1 清点检查各部件的数量及规格，要求齐全合格。
3.2.2 检查主要尺寸及外形：看长、高、宽是否符合规定，梁柱是否平直，有无扭曲现象；梁柱上的孔位、孔径、孔数、铁件的位置和数量是否与图纸一致；所有吊杆与螺母应逐个进行试拧，不得有滑牙，卡煞或拧不动等现象。
3.2.3 检查梁拄及吊杆的金属质量与焊接质量，对检查中所发现的缺陷，应作记录，并进行处理，如有变形现场也无法
目录 第一章工程概况............................................................. I 1编制依据.. (3) 2工程概况 (3) 第二章施工总体布置 (3) 1项目实施目标 (3) 2工期部署 (3) 3质量控制 (4) 4安全文明施工 (4) 第三章施工组织 (5) 1施工现场管理组织机构 (5) 2职能部门的职责 (5) 3项目部主要技术管理人员 (6) 第四章施工进度计划 (10) 1施工进度计划 (10) 2保证实现目标工期的措施 (10) 第五章资源需用计划 (14) 1人力资源计划 (14) 2拟投入工程主要施工机械设备 (14) 3力能计划 (14) 4施工排水 (16) 5现场通讯 (16) 第六章总平面布置图 (17) 1布置原则 (17) 2组成及分区 (17) 第七章质量管理 (19) 1质量管理目标 (19) 2质量保证体系 (19) 3工程质量检验 (23) 4工程质量保证措施 (24)
5技术和质量检验依据........................................ 错误!未定义书签。第八章安全、卫生与环保管理............................... 错误!未定义书签。1安全管理.................................................. 错误!未定义书签。2成品保护.................................................. 错误!未定义书签。3现场文明施工措施.......................................... 错误!未定义书签。4环境保护.................................................. 错误!未定义书签。第九章季节性施工管理措施................................. 错误!未定义书签。1一般措施.................................................. 错误!未定义书签。2雨期施工注意事项.......................................... 错误!未定义书签。3高温季节施工措施.......................................... 错误!未定义书签。第十章主要施工方案和技术措施............................. 错误!未定义书签。 附表 1 施工现场组织机构图 2 进度计划 3 拟投入工程主要施工机械设备表 4 项目安全管理组织机构图 5 施工现场安全管理流程图
GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求： 6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上； 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm； 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表： 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
锅炉安装流程
二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架 不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. c、锅筒联箱安装标准见表
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, e、管屏长度L的允差为+3MM , f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤ g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, 表7
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。
第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。
图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆
的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加
整体锅炉安装施工方案 1. 安装施工方案的确定： 1.1锅炉安装工序流程图； 1.2施工质量标准的施工技术措施； 1.3施工进度计划； 1.4施工组织机构的劳动力安排； 1.5施工机具的配备； 1.6材料需要计划；安全技术规定的措施。 2.安装前的准备工作 2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。 2.2确定安装地点 2.3地基准备 2.4设备验收 2.5锅炉的搬运 3. 锅炉整体的安装 3.1锅炉基础的验收 3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。 3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后，调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm； 3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合，然后用水平仪（尺）校核炉排面左、右侧是否保持水平，允许有不大于5mm 的倾斜。否则，将低的一面垫高。 3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。 3.2除尘器和引风机的安装 3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接，除尘器的另一端与引风机入口处相连接，法兰连接时要防止漏烟。 3.2.3引风机安装前，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后，用手转动靠背轮(联轴器)，检查有无轧住。引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。安装时，引风机轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。引风机冷态试运转时间不得超
过5min，并且应关小烟气调节门。冷态试运转时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。 3.2.4烟筒的安装: 3.2. 4.1法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。如有偏差，可在法兰连接处垫平找正。 3.2. 4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。 3.2. 4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。 3.2. 4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。 3.2.5鼓风机的安装 3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上，再安装送风管。连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。可靠定位后，再接通电源试运转。 鼓风机试运转前，必须先加润滑油，试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。 3.2.6炉排减速机的安装 3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度，然后将联轴器连接好。连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。 最后，接通电源，加润滑油，进行冷态试运转。 3.2.7刮板除渣机安装 将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部，再调整除渣机与漏灰斗，以此定位，将除渣机出渣口高度调整好，漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格，伸入约80～100mm，然后固定。用水密封，不让冷空气进入炉膛。用手扳动皮带，除渣机无卡住现象，再接通电源，先加润滑油，进行冷态试运转2小时，检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。 3.2.8上煤机的安装 3.2.8.1将检验合格的上煤机就位，两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上； 3.2.8.2将煤斗装入两立柱间，调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定；用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好；与锅炉本体用角钢连接固定，接好
锅炉安装检验工艺标准 1 前言 1.1 目的 为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。 1.2 要求 1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。 1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。 1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。 1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。 A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。 B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。 C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。 当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。 2 检验依据 (1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）；
锅炉安装管理制度汇编 目录 1.图样资料审查制度 2.变更设计图样联系制度 3.焊材及原材料检验验收制度 4.开箱验收制度 5.技术文件管理制度 6.材料代用制度 7.设备使用管理制度 8.设备维修保养制度 9.施工检验验收制度 10.焊接工艺评定管理制度 11.接受质量技术监督部门监督检查制度 12.安全生产管理制度 13.质量信息反馈与处理制度 14.用户服务与意见处理制度
一、图样资料审查制度 1. 适用范围 1.1 图样熟悉是为了领会设计意图，熟悉图样内容，明确技术要求及早发现并消除图样和资料中的技术错误和欠妥之处（未经审查图样的工程不准施工）。 1.2 本制度适用于公司所承接的工程项目的图样资料审查。 2. 相关文件 《技术文件管理制度》 3. 职责 3.1 技术部负责图样资料审查的管理与监督。 3.2 大型或复杂工程由质量保证工程师主持，公司技术部组织工程部、施工队进行图样资料审查。 3.3 一般工程由施工队技术副队长或施工技术员进行图样资料审查。 4. 工作程序 4.1 图样熟悉的内容 4.1.1 原理图、流程图与组装图、布置图在走向、接点和顺序等方面是否一致。 4.1.2 图样、图形、说明、明细表之间是否一致，其它所有相关图样资料的要求是否一致。 4.1.3 主要尺寸、位置、标高有无错误或不明确之处。 4.1.4 图样资料是否齐全、清楚、明确、有无矛盾之处。
4.1.5 考虑施工工艺，需要予埋、予设、予留的管线，铁件孔洞等是否明确。 4.1.6 有关工程质量的规定是否明确，图样资料上的质量要求与国家标准、规程、规范是否一致。 4.1.7 针对技术规范、设计要求的质量标准，所需采取的技术措施及特殊工艺、施工方案、大件搬运、吊装方案的认可。 4.1.8 单位工程与平面图的关系，建筑图与结构图的关系，安装图与土建图的关系是否协调。 4.1.9 施工图样与现场实际情况是否吻合。 4.1.10 所有设计图样资料、文件是否满足施工的需要，是否有遗漏、矛盾、不清楚的地方。 4.2 图样资料会审的内容 4.2.1 设计的依据和施工现场及实际情况是否相符。特别是水文、地质条件与设计有无出入。 4.2.2 设计上的特殊要求，施工有无可能实现或需要作何修改。 4.2.3 设计上能否保证工程质量和安全施工。 4.2.4 对材料的特殊要求，以及解决的途径。 4.2.5 建筑结构、锅炉设备安装之间有无矛盾；图样资料说明是否齐全、规格是否明确；图面尺寸、坐标标高有无错误。 4.2.6 予留孔洞、予埋件、大样图和采用标准构配件图的型号，有无错误和矛盾。 4.2.7 各种管线立体交叉有无矛盾。
锅炉及附属设备安装施工工艺标准 1 施工范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
工业和民用锅炉安装的施工工艺 1．主题内容与适用范围 1.1锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备它广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活的各个领域。锅炉是利用各种燃料燃烧所释放出的热量，将水加热到一定温度和压力，供给生产和生活中各种能量需要的设备。所以锅炉的安全运行是否正常直接与锅炉设计、制造、安装过程的质量状况有着直接关系，三者之一有一方因素不合理都会发生锅炉在运行中发生严重安全事故。就胀管锅炉在安装过程中的质量如何加以控制进行分析，以确保在安装过程中能在高质量前提下达到快速、优质、安全的完成安装任务。 1.2本工艺适用于工业、民用蒸汽锅炉和余热蒸汽锅炉。 1.3 本工艺的施工工序除胀管工艺和受热面焊接工艺分别选用外,其它工序基本相同。 ２．引用标准 2.1<<蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明>>(1996劳动部) 2.2<<电力建设施工及验收技术规范>>(DL/T5047-95 ,DL5031-94) 2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 3.设备、材料的验收与保管 3.1 锅炉本体的零部件到厂后，必须附有与安全有关的技术资料，
内容包括： (1)锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； (2)受压组件的强度计算书或计算结果汇总表 (3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表 (4)锅炉质量证明书；（包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； (5)锅炉安装说明书和使用说明书； （6）受压组件设计更改通知书。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉,至少还应提供以下技术资料: (1)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表. (2)过热器壁温计算书或计算结果汇总表. (3)烟风阻力计算书或计算结果汇总表/ (4)热膨胀系统图. 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料： （1）器壁温计算书或计算结果汇总表。 （2）锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表。 （3）汽水系统图。
锅炉安装及修理改造工程 工 艺 手 册 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
锅炉安装及修理改造工程 工艺手册目录 颁布《质量管理手册的通知》 (2) 总则 (3) 企业宗旨、质量方针、质量目标 (4) 一、质量管理体系和管理制度 (5) （一）质量管理体系组织结构图 (5) （二）锅炉安装工程质量控制程序图及控制环节 (6) （三）锅炉修理改造质量控制流程图 (7) （四）锅炉安装质量控制一览表 (8) （五）各级质量管理责任人的职、责、权 (10) （六）图样资料审查制度 (14) （七）变更设计图样联系制度 (15) （八）开箱验收制度 (16) （九）焊材和原材料检验验收制度 (17) （十）材料代用制度 (18) （十一）施工检验验收制度 (19) （十二）技术文件管理制度 (20) （十三）设备管理和维修保养制度 (21) （十四）焊接工艺评定制度 (22) （十五）接受锅炉安全监督机构监督检查制度 (23) （十六）安全生产管理制度 (24) （十七）用户服务与意见处理制度 (25) （十八）质量信息反馈处理制度 (26)
二、有关规范、规定和标准目录 (27) 公司颁发《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》 第三次修订版的通知 本公司《锅炉安装工程质量管理手册》自1997年10月实施以来，质保体系运转基本正常，工程质量均能达到各项标准，并深得用户信任。随着城市建设的加快及环境保护的需要，采用水煤浆和无烟锅炉越来越多，因而对锅炉安装、修理工程的安全与质量要求也随着提高，再则经过这些年来我公司人员的技术素质也有了进步，机械工装及检测设备有所完善，鉴于此，公司对原有的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》作了整理与修改，现将第三版的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》予以颁发，公司全体员工必须认真学习，严格贯彻执行。 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
机械锅炉安装的工艺及技术分析 发表时间：2018-08-13T09:39:32.023Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：刘金昆倪绍鑫路万里[导读] 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。 鑫华新环保科技有限公司河北保定 074000 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。锅炉的安装在一定程度上影响着人们的生活，所以我们必须不断提高重视程度，严格保证锅炉安装的质量，是工作人员的责任。 关键词：机械锅炉安装；工艺；技术 前言 锅炉是具有爆炸危险的承压设备，是一种具有潜在危险的特种设备，其安装的质量对于企业的生产具有不可忽视的影响，直接影响锅炉运行的安全性。锅炉的应用环境比较复杂恶劣，无形中给锅炉的安装带来了许多的阻碍，不但安装难度增加了，其质量问题也越来越明显了。锅炉的安装需要各个技术环节都要紧紧相扣，一旦出现问题都将会使整个锅炉安装工程受到影响。本文首先分析了锅炉按照的施工要点，并结合锅炉安装时常出现的问题提出了质量控制的有效措施。加强对锅炉安装过程的质量控制，提高锅炉安装水平，确保锅炉安全运行。 1锅炉安装的施工要点 首先要分清并确认锅炉的各个部分，在安装前要先校正，确保准确无误后再进行组合分配。为了确保零部件的正确连接，在安装时要进行科学的检测和适当的调整，尤其是针对尺寸、型号等要格外的注意，尽量将偏差控制在最小的范围内。一旦忽视将很有可能在锅炉运行后出现热应力，相关设备因此而变形。所以要确保安装的准确性，避免锅炉在运行的过程中出现事故。同时应该指派专业的工程师严格检查设备及安装用料，保证锅炉本体安装后的严密性，确保锅炉安全稳定工作。必须安装相应的标准保证焊接的质量，有必要对燃烧室堆砌等进行校验，为锅炉的安装提供有效的参考资料。另外，锅炉运行后其系统承载巨大的热压力，本体膨胀后可能会出现相对位移，所以我们要更加重视热补偿性，在安装之前就要为此做好准备，为了避免因为膨胀位移而出现事故，应该留出足够的膨胀间隙。在设计时要考虑到检修问题，提高设备的强度及性能，保证锅炉稳定运行。 2锅炉安装过程中的常见问题 2.1钢架安装中出现的问题 主要是是钢架的组合不合理、钢架的放置方式不合理、钢架安装所使用的仪器有问题等导致的。一般情况是由于技术人员的失误，以及管理人员对工程质量监管不到位，在工程建设完成后没进行严格的检验工作，导致的钢架的组合整体结构不具备良好的对称性，甚至有的钢架发生严重变形。安装工作完成后才发现放置方式选择得不合理，导致安装好的钢架结构发生严重的形，直接影响锅炉安装的质量。 2.2受热面安装中出现的问题 锅炉进行热交换时其受热面是非常重要的部件，可是受热面的实际工作环境比较恶劣，受热面管内承受较高压力。一般情况经常是由于传热管管壁杂质清理不彻底，以及管道质量不达标等，导致锅炉受热面热传性能方面出现问题。有一些安装人员为了便于安装，没有将水冷壁管的杂质清理干净，导致管壁内大量水垢的生成，管道的传热性能受到严重的影响，锅炉安装的效果大大降低。 3锅炉安装质量的控制 3.1施工人员及施工单位的控制 锅炉是特种设备，参与锅炉安装的人员都要求持相应特种设备作业证书，要求为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核。锅炉专业安装人员不仅要掌握过硬的理论知识，还应具备一定的施工经验，对安装过程中出现的质量问题能过及时发现并能提出有效的解决办法。施工单位不但要有安装相应锅炉的资质和施工机具，还要有技术过硬、作风优良的施工团队，才能保证锅炉的安装质量。 3.2加强安装技术控制 钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行焊接固定。在安装的过程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成焊接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测。 3.3做好受热面焊接工作 安装锅炉的关键程序就在于焊接，受热面元件的焊接问题十分重要，因此在进行受热面焊接的过程中，不仅要严格按照工程设计图纸进行操作，还必须按照焊接工艺的标准进行焊接，并结合管道的直径和管壁的厚度科学的选择焊接技术，尽可能的保证焊接质量。 3.4加强对安装材料的控制 在进行锅炉的安装过程中，要涉及到许多辅助材料，为这些材料就必须要有证明书与合格证、生产厂家与生产地址，保证在安装后发生质量问题时有据可查，此外锅炉的安装材料还要得到建设企业与监督与管理单位共同进行检验与验收后才能够使用。 3.5加强责任体系的完善 在对锅炉设备安装质量进行控制和管理时，需要从锅炉设备安装层次、锅炉设备安装工艺、锅炉设备安装方法、人员素质、锅炉设备安装环境等方面加强管理，同时要建立完善的质量管理体系，将质量管理工作落实到具体的责任人身上。在机电设备安装质量控制方面，要不断规范操作流程，随着我国现代化进程的不断加快，锅炉设备的各种标准不统一，因此在锅炉设备安装前要对这些设备进行相应的编制。另外，在锅炉设备安装质量管理方面，要加强各个部门之间的协调和配合，因为在进行相关的锅炉设备安装时，会涉及到很多其他部门的工作，如果缺乏相应的配合，则很有可能会导致锅炉设备安装的工序出现错误，最终影响锅炉设备安装质量和水平。 3.6验收管理工作 锅炉安装完毕后，在各个项目都检查合格的情况下可对其进行水压的试验。锅炉的出水阀、主汽阀、给水阀以及排污阀都要行水压试验。水压试验的用水应采用纯净水，且水温要高于周围露点的温度，周围的环境温度应保持在6°以上，否则就需要有可靠的保温措施。试验的过程中，在压力上升到额定工作压力的时候要暂停升压，检查各个结构的部位是否有异常现象。
内部资料 注意保存 中国新疆石油工程建设有限责任公司 Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China 锅炉安装 通用工艺文件 YJ/GL.C 001-2006 2006年4月18日发布2006年4月18日实施 中油·新疆油建
归口管理部门：工程管理部 编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟 审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜 批准：黄军平 第五版 印数60册
目录 一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺 二、辅机安装工艺 三、受热面安装工艺 四、胀管工艺 五、焊接工艺 六、炉排安装（燃烧器安装）工艺 七、水压试验工艺 八、筑炉工艺 九、烘炉工艺 十、煮炉工艺 十一、热态试运行工艺 十二、超声波探伤工艺 十三、射线探伤工艺 十四、吊装工艺 十五、暖管工艺 十六、水处理设备安装调试工艺 十七、矫正、组合工艺 锅炉安装控制要点一览表 锅炉安装过程质量问题控制表
一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺 1.平台扶梯施工顺序 1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正； 1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固； 1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固； 1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装； 1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板； 1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。 2.一般规定 2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高； 2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高； 2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面； 2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm； 2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱； 2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行； 2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。 3.钢架组合架 3.1搭设组合架： 为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件： 3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。 3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至
目录 一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 1 四、作业准备工作及条件 4 五、施工程序和方法 5 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 12 七、安全措施及文明施工要求 15 八、安装强制性条文及安全强制性条文 17 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 19 十、施工方案安全及技术交底记录 24
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员
锅炉安装工艺及施工技术的应用王福壮 发表时间：2019-03-08T09:12:20.937Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：王福壮[导读] 摘要：锅炉做为火力发电厂的三大主要设备之一，其安装过程是一套复杂的工艺流程，锅炉安装工艺及施工技术的优劣直接影响锅炉安装质量，为锅炉运行的安全性、可靠性埋下伏笔。（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 437300）摘要：锅炉做为火力发电厂的三大主要设备之一，其安装过程是一套复杂的工艺流程，锅炉安装工艺及施工技术的优劣直接影响锅炉安装质量，为锅炉运行的安全性、可靠性埋下伏笔。关键词：锅炉安装工艺；施工技术；安装质量 1锅炉安装工艺 1.1 锅炉安装前期准备工作施工技术人员根据现场实际及图纸、设备设计状况，组织编制锅炉专业施工组织设计，从施工场地机具布置及力能供应、劳动力计划、施工图纸及物资供应计划方面整体考虑，确定一套完整合理的安装工艺流程，然后将安装工艺流程中每个环节即步骤制定相应安装方案，安装前对工作人员进行详细的技术交底工作，使其能掌握安装工艺流程的每个环节及相应安装要点。 1.2 安装过程安装准备工作完成后，将安装工艺流程中的每个环节即施工步骤按序进行，严禁施工过程中任何人随意改变施工顺序。如果因设备到货不合理或其他原因无法按原确定的工艺流程进行时，必须经相关技术负责人员认真讨论修正。在实际安装中按照制定的施工方案进行，过程中加强施工管理，制定项目部三级验收制度，按照《电力建设施工技术规范》、《电力建设施工质量验收及评价规程》及国家《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）等严把安装质量关，做好质量验收工作，为锅炉可以实现正常运行提供重要保障。 1.3锅炉试运阶段锅炉本体安装完经水压试验合格后对做好相应的辅助工作（如本体保温等），并在辅机安装、锅炉六道安装完成后进入移交生产前试运结段（包括锅炉辅机分部试转、冷态动力场试验、点火冲管等），对锅炉整体运作状况进行判断。在试运行的时候还需要对烟风道挡板、阀门等设备部件高度重视，做好详细的检查记录，将存在的问题及时处理，只有这样才能够确保锅炉安装后及时完成相应的交接工作投入使用。 2 锅炉施工技术 2.1 锅炉钢结构安装技术要点目前锅炉钢结构安装多采用于高强螺栓连接方式。钢架安装工作主要包括：钢架检查、清点和编号；钢架吊装；钢架找正；高强螺栓的穿装和紧固。锅炉钢架安装的技术要点：1）设备检查、清点编号：对编号不清楚的设备重新编号并标注好设备的安装方向、安装标高。检查立柱上各梁接头和托架的标高误差。检查测量应由柱顶至柱底，然后推算确定立柱的基准标高线，安装时应避免柱顶标高为正公差，以利于调整顶板标高。2）钢架吊装采用分层、分段，结合吊装机具的配置状况合理布置由前/后，左/右吊装顺序。3）上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、间距、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。 2.2 锅炉受热面安装技术要点锅炉受热面包括省煤器、水冷壁、过热器（包括低温过热器、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等）、再热器等，安装过程主要包括前期设备检查、组合（如水冷壁等）、吊装、找正固定、密封。锅炉受热面安装主要技术要点：1）前期的设备检查包括：设备外表面有无压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷、规格尺寸及设备材质与图纸是否相符、原设备厂家焊缝质量是否符合要求等。2）管子通球：受热面管组合安装前必须按《电力建设施工及验收技术规范》要求进行通球试验。通球应采用钢球，钢球规格按技术规范要求选择。通球按先吹气（压缩空气）后放球再接球的顺序进行。通球时作好通球记录，通球完毕后如数交回钢球，不得遗失，并填好封闭签证。3）水冷壁组合：水冷壁管屏向火面朝下放在组合架上，应分清集箱及管屏的上下、左右及前后，防止摆错或管屏倒置现象；调正组合件尺寸，使长、宽及对角线符合《验标》及《规范》规定，为防止焊接管排引起宽度缩小，可预留收缩量，并在组件两边焊上限位钢板；对口焊接时，应间焊、跳焊，不应从一边依次焊接，以免热量集中；管屏间的焊口全部焊接完后，进行各管屏间鳍片密封焊，密封焊按图纸要求管屏内外均双面焊，严禁因在组合架上焊接向火面时仰焊较困难而私自改为间断焊的做法；鳍片密封完成后，再次复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线并做好组件的技术记录，自检合格后封闭验收。4）受热面吊装：受热面管/管屏/组件吊装方案应在锅炉钢架吊装前编制审批完，钢架吊装应充分考虑将个别钢梁暂不安装为受热面顺利吊装就位预留空间，受热面吊装就位后再将该钢梁安装就位。5）在设备安装前，应对用合金钢材料制作的全部零部件进行光谱复检。注意：现场对SA-213T91材料作光谱复检后，应立即打磨光谱点，以防测点处产生微裂纹。6）安装过程中不得在立柱、大板梁、吊杆集箱及大口径管道等重要设备上引弧施焊。7）制定质量通病防治措施，严格控制受热面密封焊接工作，特别是炉顶密封焊接，将炉顶密封焊接设置四个停工待检点：a）安装完密封施焊前；b）一次密封；c）耐火材料施工；d）二次密封。 2.3 管式空气预热器的安装工艺安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的连梁、支持梁的安装交叉进行。结语 锅炉安装是一项较复杂，安全危险大的工作，施工技术水平高低及锅炉安装工艺的好坏与锅炉后续的正常运行有着密切关联，因此在锅炉安装前期，应当进行认真的分析和研究，制定出科学合理的安装方案，同时注重锅炉各个部分的安装衔接，以实现对锅炉整体安装质量的有效控制。参考文献：