常见筛分设备详解大全
一等厚筛
在选煤厂，等厚筛常用语煤炭的正比筛分或最终筛分。等厚筛是利用等厚筛分法进行工作的筛分机，由于等厚筛能使整个筛面的物料基本以相同的后附均匀分布，因此，筛面的透筛能力得到充分利用，所以与普通的振动筛相比，同等面积的等厚筛可大大提高筛分机的处理能力。
在筛分作业中，筛分实际上是在物料松散的条件下，按物料的分层与透筛两个过程连续交错进行的。物料沿筛面松散以后，料层中的细颗粒穿过李安曾中粗颗粒之间的孔隙，占据料层下面位置，粗颗粒逐渐受到排挤，向料层上面转移，完成物料的分层。物料分层后，在下层与筛面接触的小于筛孔的颗粒透过筛孔成为筛下物。而料层上面的那些大于筛孔尺寸的粗颗粒夹带着少量未能获得透筛机会的细颗粒成为筛上产物，完成整个筛分过程。
二高频振动筛
高频振动筛适用于—0.5mm细粒物料的湿式分级与固液分离；在选煤厂，常用语粗煤泥的回收或浮选尾矿的预脱水。高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛。
1.高频圆振动筛工作原理
高频圆振动筛与普通圆振动筛的工作原理相同，但其振动轨迹基本为：入料端椭圆长轴向前，有利于物料迅速散开；排料端椭圆长轴方向相反，有助于减缓物料速度，延长物料在筛面上的停留时间，增强分级、脱水效果。
2.高频直线振动筛
(1) 工作原理
高频直线振动筛工作时，矿浆由给料箱靠重力沿切向均匀给入筛子的弧形段，通过弧形筛的筛条时，脱除部分细粒和液体。筛上固液混合物沿筛面进入与直线段得结合部后，运动速度突然下降，使矿浆出现聚集，在高频振动的作用下，先接触筛面的细粒和液体不断透筛与固体分离。由于筛面对物料的抛掷运动，滤层不断沿筛面向前输送，进入过滤脱水区。在过滤脱水区中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除，由于排料端设置的堰板的阻挡作用，筛上料层加厚，高频率、高振动强度的抛掷运动使料层组织逐渐垒实，料层中的游离水分进一步被脱除，完
成整个筛分过程。
(2) 结构
①GZ型高频振动筛
GZ型高频振动筛的结构由筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成。
GZ型高频振动筛的激振器为单元组合块偏心式，由双电机分别驱动，相邻激振器间用传动轴相连，按自同步原理工作，激振器两传动轴间无强迫联系。
该高频振动筛设有专门的给料箱，它是一个独立的箱型结构，与浓缩旋流器底流口相接，对高频振动筛起着沿弧形筛全宽均匀给料的作用。
②GZT型高频振动筛
GZT型高频振动筛由筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成
GZT型高频振动筛的激振器为箱式，由双管体构成，偏心块外置，箱内装有稀油，用于润滑轴承。它的筛框为了降低噪声采用了夹层式侧壁和横梁，由于内衬为高分子材料等易燃品，各构件间采用传统的紧固件连接。
给料箱和筛面与GZ型高频振动筛相同。
（3）应用
高频直线振动筛适用于煤泥的分级与脱水作业及选煤厂粗煤泥回收、浮选尾矿脱水等作业。
（4）入料要求
高频圆振动筛的入料浓度应在50%为好，不应低于40%；入料中—120网目的含量低于50%是，筛子工艺效果较好，筛上料层厚，产品水分低；—120网目含量超过60%是，需调高溢流堰板，控制料层厚度，产品水分增高。
三弧形筛
在选煤厂，弧形筛主要用于预脱水、脱泥和脱介。弧形筛是一种新型的固定筛，其筛面呈圆弧形，筛条横向排列。
1.结构
弧形筛由受料箱、溢流板及弧形筛面等组成
2.工作原理
物料自流给入受料箱，受料箱里装有一块倾斜的溢流板，形成以个上宽下窄逐渐收缩的隔槽，煤浆由隔槽的下部出口按切线方向沿弧形筛面的全宽给入。煤浆通过筛条时，在重力、离心力以及摩擦阻力作用下，一部分水和细粒被分割到筛下去，筛上物则从筛面的另一端排出。
在选煤厂，通常在脱水筛之前，由弧形筛作为预先脱水的设备，原因是弧形筛的泄水能力很大。
3.工作参数
弧形筛的工作参数包括工艺参数和结构参数。弧形筛的工艺参数主要是入料浓度和入料压力；结构参数包括筛面弧度、筛面曲率半径、筛缝宽度和筛条宽度。这些参数对弧形筛的工作均由一定的影响。
⑴入料浓度
入料浓度过低，细颗粒随着水流做加速运动，沿着筛面进入筛上产品，降低筛分效率；浓度过高，则煤浆流动性差，容易在筛面上堆积，因而减小筛分面积，降低筛分效率。很明显，入料浓度对筛分效率有较大影响。
⑵入料压力
煤浆要以一定流速均匀、连续和稳定地沿全宽分布在整个筛面上，弧形筛就需要有一个具有相当定高度而且能均匀分配矿浆的入料箱。在选煤厂，弧形筛的入料压头一般为3000~5000 Pa。
⑶筛面弧度
一般根据物料的流动状态来确定筛面弧度，弧度过大或过小均会降低筛分效率。弧度过小，煤浆在筛面上停留时间短，一部分水和细粒来不及从筛缝中脱出而进入筛上产品，降低筛分效率；若弧度过大，排料末端的筛面平缓，煤浆流动速度减慢，虽有利于脱水，但物料容易在筛面上堆积，减小了有效筛分面积，从而影响筛分效率。国产弧形筛筛面弧度采用45o，也可根据实际情况采用60o。
⑷筛面曲率半径
筛面曲率半径减小能增大离心力，有利于颗粒的分级与脱水，提高弧形筛单位面积的处理能力，但是，当筛面弧度一定时，筛面曲率半径与筛板的弧长成正比，减小曲率半径就相应减小了弧形筛的筛面面积，从而影响弧形筛整体的处理能力。国产弧形筛曲率半径在1080~2030mm之间。
⑸筛缝宽度与筛条宽度
煤浆在弧形筛上流动时，紧贴筛面由一煤浆薄层不断受到筛条的切割，其厚度约为筛缝宽度的1/4，而被切割进入筛下的颗粒直径约为薄层厚度的2倍，所以煤浆分级力度约为筛缝宽度的一半，即筛缝宽度决定了分级粒度。
筛条的宽度、筛条安息角、筛条高度对筛分也产生影响。在入料煤浆浓度高、细粒多而入料压力偏低的情况下，为防止筛缝堵塞，应尽可能选用较大安息角和棱边锐利的筛条。
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临沂大学建筑学院 《土木工程材料》试验报告 试验项目: 骨料得筛分析实验 专业班级: 土木工程二班 实验分组第一组 试验地点:试验三区１0６建筑材料试验室 试验时间： 指导教师: (说明:试验成绩=报告成绩×个人权重,个人权重平局值为1，试验成绩最大为90～1０0)
骨料得筛分析试验 一、实验目得 测定砂得颗粒级配与粗细程度,作为混过凝土用砂得技术依据 二．主要仪器设备 1、试验筛孔径为5、00ｍｍ、 2、50ｍm、1、25mm、０、63ｍｍ、０、３１5mｍ、0、16ｍｍ、0、１7５mm得方孔筛，以及筛得底盘与盖各一只。筛框为300m ｍ或20０mｍ。试验筛应满足GＢ/T６00３、2中防筛得规定。 2、天平 3、摇筛机 4、浅盘、硬(软)毛刷、容器、小勺等。 三．实验步骤 1、将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置,加底盘。 ２、称取试样500ｇ,倒置孔径为５ｍm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5ｍｉn。 ３、将整套筛自摇筛机上取下,按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛,至每分钟得筛出量不超过式样得总量得0、1% 。通过得颗粒并入下号筛中,并于下一号筛中得试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。 4、分别称量各号筛上得筛余量(精确至1g),及分计筛余量,在计算出分计筛余量得百分率。所有各筛得分计筛余量与底盘中剩余量得总与与与筛分前得试样总量相比,其差值不得超过试样总量得１% ,否则必需重做试验。 四．测定结果 1、计算分计筛余百分率a,即各号筛上得筛余量出以试样总量得百分率(精确至
0、１%)。 2、计算累计筛余百分率Ａ,即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛得各号筛得各号筛上分计筛余百分率得总与（精确至0、１%)。 3、根据各筛得累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线,评定该试样得颗粒级配分布情况。 4、按下式计算砂得细度模数Ｍx(精确至0、０1),即 Mｘ= 式中:A1、A2、Ａ3、Ａ4、A5、A６、A7－-－--依次为5、０0、2、５0、1、2５、 五、总结
筛分设备选型与结构 一、概述 火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。 二、选型需知 1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。 2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。 3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H 4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面； 5、其它类型筛面等。 5、入料最大粒度，出料粒度。 6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。 7、设备处理量t/h。 8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。 10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等 三、采用筛分布料器后对后续设备的益处： 1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。 2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。 3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。 4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。 5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。 四、设备原理与分类 筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。 1、固定筛面 1、固定筛 固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至
机械设备操作规程 ( ) 1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应 紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏 气。 4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ?的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立 即卸压。 9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气
后才能进行。 1 适用范围 本标准规定了气焊安全操作的有关规定。 本标准适用于公司气焊作业。 2 主要内容 2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。 2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。 2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶 内的高压氧气体，以免发生危险。 2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上 拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。 2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。 2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有 两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。 2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。
细骨料检验过程讲稿 一、筛分析试验 取回试样，然后将砂样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 （1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。 （2）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。 （3）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。 （4）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。 （5）按下式计算砂样的细度模数M x （精确至0.01）。 M x ＝ 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) A A A A A ( A A - -+ + + + 式中：A 1、A 2 、A 3 、A 4 、A 5 、A 6 ——分别为5mm、2.5mm、1.25mm、0.625mm、0.315mm、 0.16mm各筛上的累计筛余百分率。 （6）筛分实验应采用两组砂样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行实验。 二含泥量检验 1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失； 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止； 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。 计算：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安装安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安装安全操作规程(标准版) 1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。 2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练；取得相应的资格证书方能上岗。 3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。 4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违章作业。 5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。
6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品， 以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 7、使用扳手时，应注意以下几点： ①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。 ②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。 ③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。 ④不准使用爪部变形、破裂的扳手。 ⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。 8、起重工作规程： (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作 人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V -10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天
一、工程概况 根据工程枢纽布置特点、料场位置、现场实际地形情况，结合施工总体布置，将2#砂石料加工系统布置于坝址下游约14.0km的左岸弃渣场回填平台上，其左侧紧邻212国道左岸，系统布置高程约854.0m。2#砂石料加工系统毛料全部采用引水隧洞开挖有用料。 砂石骨料加工系统由毛料受料仓、粗碎系统、振动给料器、预筛、中碎系统、制砂系统、筛分、带式输送机、砂处理单元、半成品料堆、成品料堆、供配电系统、控制系统、供排水系统、污水处理及沉淀池等组成。 砂石料B标生产的中石、小石骨料储存量可以满足供应标段后续混凝土施工需求，砂石料加工系统根据业主要求目前需进行拆除； 二、设备拆除施工项目 人工砂石料加工系统主要设备安装清单表1
三、设备安装施工措施 1、拆除前的施工准备
1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。 2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。 3)、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。 4)、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。 5)、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。 2、拆除方案 设备材料倒运采用30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，吊装设备采用12t汽车吊。 2.1 皮带机的拆除方法及步骤 1)拆除方法如下： a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用12t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用12t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带 2)机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
机械公司简介范文大全 篇一:公司简介范文 广州市新效信企业管理有限公司经广州工商行政管理局批准注册成立的专业从事现代企业管理研究、标准化管理和各类国际标准认证咨询、培训的顾问机构。其前身为佛山市顺心标准化认证咨询中心。致力于打造成为最具影响力、最专业的企业标准化建设、ISO认证及产品认证咨询、相关系列培训的顾客机构。我们拥有从事标准化、体系审核、专利管理、产品认证、科技管理、验厂、培训等各专业领域的专家。他们拥有机床行业、陶瓷机械行业、床具机械行业、建筑五金行业、卫浴洁具行业、家电行业及电子行业、通信设备行业、建筑施工行业、园林绿化、广告策划等各行各业丰富的工作经验。 我们企https://www.doczj.com/doc/c33513893.html, 蓬勃范文网:机械公司简介范文大全)业管理服务 主要包括五个方面:标准化管理咨询服务、认证咨询服务、验厂咨询服务、培训服务、知识产权代理服务。 1 一、标准化管理咨询服务主要包括:标准体系建立健全;企业标准良好行为确认;安全生产标准化;产品标准编写及备案;采用国际标准;国家标准、行业标准、地方标准及企业标准的编写指导、流程优化;职位管理、目标管理、薪酬激励;卓越绩效模式;精益生产、现场管理、品质管理;供应链管理;企业文化建设等。 二、认证咨询服务主要包括:质量体系(ISO 9001、ISO/TS16949、GB/T50430等)、环境体系(ISO 14001、QC080000、RoHS)、职业健康体系(OHSAS 18001)、信息安全管理体系(ISO27001)3C认证、十环认证、通信设备产品TL认证等; 三、验厂咨询服务主要包括:质量管理验厂(美的、华为、中兴等)、沃尔玛验厂、社会责任 (SA8000)等。
土木工程材料实验报告 姓名 学号 专业 班级 时间
砂的筛分试验 主要仪器与设备： 1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。 2）天平：称取1000 g、感量1 g； 3）摇筛机： 4)烘箱：（105±5）℃ 5)浅盘、毛刷等。 实验步骤： 将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。 （2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： m r ＝ 300 d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d——筛孔尺寸(mm)； A——筛的面积(mm2)。 如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。 （3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。 实验结果计算： 1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）该砂为中砂
表1-1 砂的筛分试验结果 分计筛余量mi（g）分计筛余量百分率（m/500）(%)累计筛余量A(%) 筛孔尺寸/（m 4.75 0 0.0 0.0 2.36 66 1 3.2 13.2 1.18 67 13.4 26.6 0.60 91 18.2 44.8 0.30 157 31.4 76.2 0.15 79 15.8 92.0 <0.15 38 7.6 99.6 细度模数Mx 2.5 级配评定按2区评定。各累计筛余百分率均未超出2区规定的范围，级配合格 筛分曲线 总结 本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计 算。
一、绪论 1.1 筛分的概念 广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。一般讲，筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。具有直线轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，简称直线振筛。这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而高速旋转。由于主轴是偏心轴，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动 1.2 筛分设备的作用 筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛地应用于筛选长和选煤厂，对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。我国生产的原煤一半以上是动力用煤，不同用户对动力用煤的粒度要求是不一样的，尤其是化工，发电等部门，对煤炭粒度要求很严格，如果超过规定限度，不但影响这些部门的正常生产，还会造成不小的浪费。例如在煤炭气化的过程中，若使用粉煤含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强，烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全而且还随着烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用粉煤锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒度的产品，对路供应给各类客户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受到粒度的限制。不同的选煤方法都有一定的入料限度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也很难回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤和末煤两种粒级，分别进行跳汰选煤和重介选煤。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到介质系统的正常工作和重介分选的效果。通过分选去除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机洗水粘度降低，有利于细粒煤的分选，从而提高分选效果。 在动力煤选煤厂中，通常将小于6mm的干粒粉煤供给发电厂或者其他用户，而大于6mm的煤送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作用来完成的。 总之，在煤炭加工过程中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤，炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用，环境保护和生产部门的经济效益。 1.3 筛分作业的分类 （1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。 （2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。
机械设备安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0852
机械设备安全操作规程(标准版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
常用机械设备工效大全 一、挖掘机 1、机械型号：60（斗容0.2立方米)——每台班工效：95立方米/每台班 2、机械型号：小松60lc（斗容0.3立方米)——每台班工效：145立方米/每台班 3、机械型号：80（斗容0.35立方米)——每台班工效：165立方米/每台班 4、机械型号：85（斗容0.35立方米)——每台班工效：160立方米/每台班 5、机械型号：W1-50(120)（斗容0.5立方米)——每台班工效：240立方米/每台班 6、机械型号：W1-60(150)（斗容0.6立方米)——每台班工效：280立方米/每台班 7、机械型号：200（斗容0.8立方米)——每台班工效：380立方米/每台班
8、机械型号：W1-100(210)（斗容0.9立方米)——每台班工效：430立方米/每台班 9、机械型号：W2-100(220)（斗容1.1立方米)——每台班工效：500立方米/每台班 10、机械型号：240（斗容1.3立方米)——每台班工效：600立方米/每台班 11、机械型号：300（斗容1.6立方米)——每台班工效：730立方米/每台班 12、机械型号：360（斗容1.6立方米)——每台班工效：725立方米/每台班 13、机械型号：450（斗容2.4立方米)——每台班工效：1050立方米/每台班 二、长臂挖掘机 1、机械型号：CAT210-250（斗容0.45立方米加长到18m)——每台班工效：145立方米/每台班 2、机械型号：CAT260-340（斗容0.5立方米加长到20m)——每台班工效：160立方米/每台班
3、机械型号：CAT350-400（斗容0.5立方米加长到22m)——每台班工效：155立方米/每台班 4、机械型号：CAT400-500（斗容0.5立方米加长到26m)——每台班工效：150立方米/每台班 三、铲运机 1、机械型号：C6-2.25（斗容2.25立方米运距200m)——每台班工效：90-110立方米/每台班 2、机械型号：C6-2.5（斗容2.5立方米运距100m)——每台班工效：120-140立方米/每台班 3、机械型号：C5-6（斗容6立方米运距100m)——每台班工效：270-330立方米/每台班 4、机械型号：C6-8（斗容6立方米运距100m)——每台班工效：330-380立方米/每台班 5、机械型号：C4-7（斗容7立方米运距100m)——每台班工效：280-330立方米/每台班 四、推土机
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，
按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
筛分设备的分类及各自的特性 电弧炉www.yejinye/sell/list-38.html 烧结、球团厂原料和产品经破碎后一般需要进行筛分作业，目前，与电弧炉破碎设备组成闭路系统所用的筛子多为自定中心振动筛，也有的采用惯性筛、胶辊筛、共振筛。常用的筛分设备有以下几种。 (一）固定筛 固定筛由筛框和一组平行排列的钢制筛板构成。位置固定不动，筛子与水平呈35。~75。倾角，角度的大小由筛分物料的性质而定。固定筛多用于大块物料的粗筛。目前我国有些烧结厂仍使用固定筛在烧结机尾筛分烧结矿，使成品与返矿分开，筛缝一般为18,25_。 固定筛的优点是坚固、简单、投资少而且不用传动设备和动力。缺点是筛分效率低(60%-70%)，如筛分烧结矿时在成品中夹杂有大量粉末，筛下返矿中含有一定数量大颗粒烧结矿；条筛易堵塞，设备占地面积和净空高度都大。 (二）圆筒筛 圆筒筛是金属丝织成筛网或用穿孔的钢板做成圆筒形或圆锥形的筛子。用圆筒筛筛分矿石时，通常将矿石按粒度分成几级，因此筛网也分成几部分，筛孔最小的一段在给矿端，筛孔最大的一段在排矿端。圆筒筛构造简单，易于管理，并且振动较小，但是生产量小，筛分效率只有40%-60%，在筛分过程中并有磨碎作用。 振动筛 振动筛是工业上使用最广泛的筛子，多用于筛分细碎物料。它利用筛网的振动来进行筛分。筛网振动的次数为900-1500次/min，也有达到3000次/min的。振幅的范围在0.5~12mm，振幅越小，振动次数越多。筛子的倾斜角在0~40。之间。 振动筛筛分效率高，一般是80%~95%；筛分原料粒度的范围大，从大于250mm到0.1或0.01mm；单位面积产量大；易于调整，筛孔较少堵塞。这种筛子需要专门的传动设备且消耗动力。 最常用的振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛等。 (1)偏心振动筛:偏心振动筛结构见图3-8-6(a)。筛箱两端支承在弹簧上，中部支承在 偏心轴上，偏心轴安装在固定框架上。依靠偏心轴的旋转使筛子产生振动。偏心振动筛工作时产生强烈的振动，对机械及建筑物不利，新建厂已很少采用。 (a) (b) (c) 图3-8-6各种振动筛工作示意图a-偏心振动筛；b-惯性振动筛；c-自定中心振动筛1-筛箱；2-轴；3-固定框架；4-皮带轮；5-飞轮；6-飞轮配重。 (2)惯性振动筛：惯性振动筛结构见图3-8-6(b)。筛体和轴及传动皮带轮全部吊挂在弹簧上。筛体的振动是由固定在轴上的两个装有配重的飞轮旋转时产生的惯性力所引起的。惯性振动筛和偏心振动筛比较，惯性振动筛设备简单，传给支承的振动小。但是振动的振幅取决于载荷，影响筛分效率。 惯性振动筛分座式及吊式两种，均以15。~20。倾角倾斜安装在基础或梁上。过去烧结厂用惯性振动筛筛分熔剂，现在多被自定中心振动所取代。 (3)自定中心振动筛：自定中心振动筛工作时传动轴中心线的空间位置自行保持不变，因此称为自定中心振动筛。自定中心振动筛的结构见图3-8-6(c)。它和惯性振动筛大致一样，不同的是自定中心振动筛主轴是偏心的。其工作原理是依靠偏心传动轴的旋转使筛子产生上下振动，偏重物随轴一起旋转而产生的惯性力平衡筛子上下振动所产生的惯性力，使该振动筛
各种机械设备的操作规程 各种机械设备的操作规程 版本/状态：A/0 编号： 受控： 编制： 审核： 批准： 日期：
广西新桂路桥建筑有限公司 版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第1页共22页 一、机电设备安全技术操作规程 （一）机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 （二）机械和动力的机座必须稳固。转动的危险部位要设有防护装置。（三）工作前必须检查机械、外表、工具等，确认完好后，方准使用。（四）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工 休息时，必须拉闸加锁。 （五）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情形，应停机检查，不得在运转中修理。 （六）电气、外表、管道和设备试运转，应严格按照单项技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸进入机械行程范畴内。 （七）在架空输电线路下面工作时应停电。不能停电时，应有隔离防护措施，并经检查验收合格后方准作业。 （八）氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
广西新桂路桥建筑有限公司 版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第2页共22页 二、塔吊安全技术操作规程 （一）作业前，应重点检查以下各项工作： 1、结构外观及转动机构是否正常； 2、各润滑部分是否正常； 3、钢丝绳磨损情形及穿绕滑轮是否符合规定； 4、电源及操纵部分是否正常； 5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常； （二）操作各操纵器时，应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将操纵器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位代替操作而停车。 （三）操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。 （四）起吊物件应拉溜绳，速度要平均，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 （五）物件起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （六）起吊重物严禁自己落下，重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。（七）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。 （八）施工中如遇有大风、大雨、大雾时，应停止作业，并采取相应措施。以免受损。 （九）停止作业时，应将起吊的物件放下，操作杆应在空档，然后并掉电源各开关，锁好电闸箱。
第2章筛分及筛分设备 2．1 概述 在矿物加工过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分选加工，或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级的过程叫筛分。 一、筛分作业的任务与分类 （1）独立筛分 当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分。对于煤炭工业，商品煤的粒级要根据煤质、煤的粒度组成和用户要求，按国家有关煤炭粒度分级的规定来确定，供动力用煤的粒级见下表。 （2）准备筛分 当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分，如重选及磁选前的矿物筛分。在选矿过程中，不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度，并对分选效果也有不同的影响。过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。 （3）预先筛分与检查筛分 若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分；若用在破碎后以控制破碎产品的 粒度则叫检查筛分。许多情况下，一个筛分作业能同时起预先筛分和检查筛分的作用，如图所示。 预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减 少动力消耗。检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。 （4）脱水筛分 将伴有大量水的碎散物料（如矿浆、泥浆等）作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的
筛分称为脱水筛分。例如湿法选矿，都需要在水介质中进行，精、尾矿中含有大量的水，脱水筛分一方面对产品进行脱水，达到产品水分要求。另一方面可以回收水，以便循环使用。 （5）脱泥筛分与脱介筛分 为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在跳汰选煤时，为了降低洗水粘度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分；在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质（-200网目）所进行的脱介筛分。 二、筛分机械的类型 筛分机械的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下几种类型。 1．固定筛 固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械，筛面由许多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相同或垂直。筛面成水平安装或倾斜安装，工作时固定不动，物料靠自重沿筛面下滑而筛分。固定筛有棒条筛和条缝筛之分，前者筛条较粗、筛缝较大（一般>25 mm），用于粗粒级筛分；后者筛条较细，筛缝较小（一般0．25～l mm），用于矿浆的初步脱水。 弧形筛和旋流筛属于新型固定筛。弧形筛筛面沿筛上料流方向呈圆弧形，筛条与筛上料流方向垂直；旋流筛的筛面是圆锥形，筛条近似与母线平行。它们可用于矿浆的初步脱水、脱泥或脱介，工作时皆利用矿浆沿筛面运动时产生的离心力强化筛分。 固定筛构造简单，寿命长，尤其不消耗动力，设备成本和运行成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但仍在广泛使用。 2．滚筒筛 滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆锥面筛筒水平安装，物料由筛筒小端给人，并随筛筒旋转被带起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起落运动实现物料的筛分。 3．振动筛 振动筛由筛箱、激振装置、传动装置、支承或吊挂装置组成。筛箱通过弹簧支承或吊挂在机架上，筛箱的振动依靠激振器产生振动。物料在筛面上作跳跃运动，并透过筛孔。 振动筛是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其他动力学因素的影响而可以改变。振动筛是目前矿物加工中应用最广的一种筛分机。