XX工程X标段
输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案
编制：XX
审核：XX
批准：XX
XX水电建设有限责任公司
XX标段项目经理部
二零一四年十二月一日
XX倒虹吸管工程施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。
2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。
3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。
4、施工地点的材料供应情况和交通情况。
二、编制原则
1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。
2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。
3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。
第二章工程概况
一、工程简介
XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m），下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。倒虹吸管为埋地PE管，双管布置，PE管主管外径630mm，公称压力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度为1.0m，局部管段埋深大于3.0m。单管管道平距长116.4m（最大水头32.9m），出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽8m，管线穿村道一处。根据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头4个，根据管道运行和压力条件，
设置通气阀2个，排水阀2个。在弯道处共有支墩2个。
二、主要工程数量
XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m，外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m；45°PE管弯头4个；dn200的排水减压阀2个；dn150的双口排气阀2个。共设支墩2个。
第三章施工准备
一、技术准备
1、图纸审阅
在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。
2、施工标准及规范
对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底。
3、编制施工技术方案及技术交底
根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。
二、设备、物资准备
1、物资准备
（1）制定物资需求计划
根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量，材料计划。
（2）物资来源
开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项
工程连续施工。
（3）物资运输
工程所需物资主要通过公路运至施工现场。
2、主要机械设备准备如下表：
三、施工队伍准备
为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：管理人员1名，施工工长2名，质检员1名，安全员1名，技术员1名、测量员1名，钢筋工7名，模板工9名，机械设备操作手6名，混凝土工12名，杂工10人，合理安排提高效应。
四、施工进度安排
根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为30天。
拟开工时间：2014年12月2日，竣工时间2014年12月31日。
第四章施工方法、技术方案
一、施工工艺流程：
测量放样→基坑开挖→基底处理→镇支墩施工（一期）→PE管管节安
装→镇支墩施工（二期）→分层回填压实→恢复交通等
二、施工准备和基础开挖：
1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
5、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用静态爆破，挖机配合清渣的方法进行开挖施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
6、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。
7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行其他基础施工。
三、钢筋制安：
1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。
4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。
5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。
6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
四、模板工序：
1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。
3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。
五、支墩混凝土浇筑：
1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混凝土运输车辆通过临时施工道路运至支墩处。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求并办理开仓手续后方可
浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
养护时间一般不少于7天。常温混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
六、PE管压力管道安装：
1、PE管管材试验检查
PE管由厂家生产后必须由厂家做出厂检验，检验合格后出具产品合格证。运达现场后，由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检，检验合格后方可开始PE管现场安装工作。安装应严格安装设计文件和规范《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004)的要求进行现场安装。
2、下管
（1）、吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。
（2）、机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装，采用尼龙绳索。
3、管道安装、连接
（1）、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
（2）、管道通常会在地面预先连接成大约50米的多节管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
（3）、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必
须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
（4）、PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。
（5）、热熔对接是采用对接焊机来加热管端，热熔对接的温度为210°，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。
（6）、热熔对接工艺的步骤为预热→熔融→切换→对接，具体参照下表参数执行。
PE 管材热熔对接参数参考值
（7）、PE 管焊接和安装工艺步骤和要点如下
a)、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，公称
壁厚
（mm ） 对接工艺 第一步： 预热
第二步： 熔融 第三步： 切换 第四步： 对接 预热压力：0.15Mpa 预热温度：210°C 预热时的卷边高度h （mm ） 压力:0.1Mpa 预热温度：210°C
预热时间（秒）
允许最大切换时间（秒）
焊接压力：0.15Mpa 冷却时
间（分） 2-3.9
0.5 30-40 4 4-5 4.3-6.9
0.5 40-70 5 6-10 7.0-11.4
1.0 70-120 6 10-16 1
2.2-18.2
1.0 120-170 8 17-24 20.1-25.5
1.5 170-210 10 25-32 28.3-3
2.2 1.5 210-2250 12 33-40
夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
b)、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
c)、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
d)、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
e)、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
f)、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
g)、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
h)、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
i)、将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
j)、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
k)、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
l)、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣
削好的端面不要手摸或被油污等污染。
m)、检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
n)、检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
o)、委托具备设计文件“XXXPE输水管道及附件采购和安装技术文件”要求的资质的单位进行PE管的对接、阀门和其他设备的安装等专业工作。若安装人员不能胜任工作，业主、监理单位有权要求更换。
p)、热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
4、PE管与阀门等其他管道连接工艺措施
当PE管与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。其连接的工艺措施有：a聚乙烯管端法兰盘连接，应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，再将法兰连接件平口端与管道进行热熔或电熔进行连接；b 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套;c钢塑过渡管件连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应按热熔或电熔连接的要求进行连接；d钢塑过渡管件的钢管端与金属管道连接，应符合相应的钢管连接方式的规定。e由于聚乙烯管与金属管的内、外径配套关系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管与阀门、金属管法兰连接时，建议增添一双法兰短管。短管一侧法兰盘尺寸与阀门、金属管法兰尺寸一致；短管另一侧法兰盘尺寸与聚乙烯管法兰尺寸一致。从而法兰盘连接规范、合理，管内径过渡平滑，减少水流阻力。
第五章质量保证措施
一、质量方针
坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。
二、质量领导小组
建立以项目经理、总工为首的质量管理领导小组，由副经理、各部门领导、技术人员和工人全员参与。
三、质量管理制度
1、建立以总工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真复核施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，熟悉设计文件、施工规范和验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
2、执行工程三检制度，工区自检、项目部复检，合格后监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽进行下道工序施工。
3、建立月检质量奖惩制度，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
4、施工控制点坚持三级测量复核制。测量转点要第二人复核，施工测量放线要两次或用不同方法校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
5、建立抽检制，加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。把好材料进货关。禁止使用不合格材料。
6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化。
四、质量保证体系运行
1、建立健全安全保证体系，配备强有力的安全领导班子，全员参加，使安全工作制度化、经常化，使安全工作贯穿于整个施工工程，使日常施工有安全保证。
2、认真执行国家安全生产的方针政策，严格执行公路施工规范和安全技术操作规程，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针。
3、根据编制施组和工程进展情况编制切实可行的安全操作规程和安全技术措施发到作业队和工班，组织学习、落实。
4、严格执行安全交接班制度，坚持工前讲安全、工中查安全、工后评安全的“三工制”活动。
5、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。公司设专职的安全监察工程师，检查督促安全隐患和安全意识。
6、加强施工现场用电管理、照明线路架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线。
7、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。
8、土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方施工。
9、挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。严禁采用掏挖的操作方法。
10、开挖坑（槽）沟深度超过1.5m时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。在危险处，夜间应设红色标志灯。
11、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间土方
施工时，应有足够的照明。
12、坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。坑（槽）沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况时，必须采取有效技术措施，报请领导同意后方准施工。
二、安全保证体系
1、开工前进行详细的施工调查、积极开展复测、临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。
2、组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。
二、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度
1、抽调富于实践经验，又年富力强的技术人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照本工程的需要统一部署组建高效、精干的作业队。
2、项目领导参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我单位的工期承诺。
3、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策施工问题，确定施工方案，全面负责施工进度管理。
4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、明确施工纪律，按设计要求施工。
5、深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度和职工个人的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
三、加强施组的动态管理，依靠科技进步加快施工进度
1、精心安排施组，强化管理，在深入调查复核，熟悉、掌握设计文件意图的基础上，编制实施性专项施工方案，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。
2、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
3、认真做好工程的统筹工作，科学组织，合理安排、均衡生产，施工中充分考虑施工环境对施工进度的影响。
4、牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。
5、根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。
四、提高机械化作业程度以提高施工进度
1、按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，承担本工程的施工任务。
2、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。
3、建立一支技术精能吃苦的机械修理队伍，提高机械设备的完好率，保证各机械化作业线的正常作业。
4、认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。
五、加强物资储备，保证物资供应
1、超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
2、派专门的责任人对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。
一般施工方案编制和审批流程 施工组织设计(方案)编制审批制度 一、企业各级技术负责人对所审批施工组织设计（方案）的施工安全负技术责任，并在施工组织设计实施前及时进行审批，经审批、批准过后方可实施。 二、编制者编制好施工组织设计（方案）后，在审批前先经相关部门、人员审核会签，编制及审核者都必须有工程师职称。 三、施工组织设计审批采取分级控制。 四、施工组织设计应编制以下具体内容：工程项目的概况；质量目标和安全目标、进度要求；施工组织机构、质量管理网络、安全管理网络；主要施工程序（方法或工序）、特殊过程及主要措施、安全技术措施；资源的配置计划（如：施工设备、主要人员、生产设施、环境等）；作业件的编制纲要计划、支持性的标准、规、质量管理体系件等件需求（可列出引用）；工程所需的产品验证、质量检查验收活动、及其验证、验评的标准和规，可以引用）；为施工过程、产品满足要求提供证据所需的记录（可以简述、引用）。 五、施工组织设计（方案）的审批 施工组织设计(方案)必须按其所涉及内容由各级技术负责人组织技术、安全、质量、计划、设备、材料等相关职能进行审核，经审核无误后再由相应技术负责人进行审批。审核和审批人应有明确意见并签名，职能部门盖章。 经过批准的施工组织设计（方案）不能随意变更修改。确因客观原因需要修改时，应按原审核、审批的分工与程序办理。 六、安全技术措施编制 施工组织设计（方案）必须针对工程危险源编制安全技术措施。安全技术措施要针对工程特点、施工工艺、作业条件以及施工人员的素质等情况进行制定，对工程中各种危险源，要制定出具体的防护措施和作业安全注意事项。 七、专项安全技术方案 根据《建设工程安全生产管理条例》和相关行业规定，对专业性强、危险性大的施工项目，应单独编制专项安全技术方案。其中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，应根据地方有关具体规定，组织专进行论证。专项安全技术方案应力求细致、全面、具体；应根据需要进行必要的设计计算，对所引用的计算方法和数据，必须注明其来源和依据；所选用的力学模型，必须与实际构成实际情况相符；为了便于方案的实施，方案中除应有详尽的字说明外，还应有必要的构造详图；图示应清晰明了，标注齐全。 八、安全技术交底 安全技术交底是安全技术措施实施的重要环节，为此须做好以下安全技术交底工作：专项施工方案安全技术交底、分部分项工程安全技术交底、关键工序安全技术交底、总承包单位对分包单位的安全技术交底、作业班组对作业人员的安全技术交底、对新进场施工人员的安全技术交底。 安全技术交底主要内容为：工程项目和分部分项工程的概况、工程项目和分部分项目工程的危险部位、针对危险部分采取的具体预防措施、作业中应注意的安全事项、作业人员应遵守的安全操作规程和规、作业人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后应及时采取的躲避和急救措施。 九、安全技术标准规和操作规程 企业应根据自身经营内容和施工特点，收编相关的现行有效地国、行业和地方的安全技术标准、规和企业的安全技术标准、各项安全技术操作规程，专人保
潼关县秦东镇北赤路市政工程 道 路 工 程 专 项 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制时间：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (3) 四、主要施工方法及技术措施 (4) 五、质量保证体系 (12) 六、组织保证措施 (12) 七、确保工程安全生产技术组织措施 (13) 八、保证工期及文明施工管理措施 (14)
一、工程概况 潼关县秦东镇北赤路市政工程总体上为东西走向，作为秦东镇主要交通轴线，道路全长4328.736m，设计车速为40km/h。道路设计总宽度12m，其中车行道7m，两侧人行道共计5m。道路沿线为Ⅱ级自重湿陷性黄土地质。 二、编制依据 1、潼关县秦东镇北赤路市政工程道路部分设计图纸 2、潼关县秦东镇北赤路市政工程施工合同 3、《潼关县北赤路道路工程地质勘查报告》 4、《城市道路工程设计规范》GJJ37-2012 5、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006 6、《公路路基设计规范》JTG D30-2004 7、《城市道路路基设计规范》GJJ194-2013 8、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001 9、《公路工程抗震设计规范》GJJ004-89 10、《潼关县秦东镇总体规划》2013--2020 11、《潼关县秦东镇道路工程专项规划》2014--2025 12、踏勘工地现场调查了解的有关资料； 三、编制原则 1、坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则。 2、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
3、实施项目科学管理，采用流水作业，确保实现质量、安全、成本、工期及 社会信誉的预期目标。 4、保护环境，减少因施工对当地带来的一切干扰。 四、主要施工方法及技术措施 本工程的施工流程如下： 施工准备→测量放线→路基土方工程施工→ 6%、8%路基灰土施工→ 10%灰土、级配碎石基层施工→水泥稳定土、二灰碎石施工→路缘石安装→沥青混凝土路面摊铺→道路标线施工 1、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 ①、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 ②、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
倒虹吸管涵施工技术专项方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
倒虹吸实施性施工技术方案 一、工程概况 本道倒虹吸是为当地灌溉渠排水而设，主线桩号K34+760，设计涵长36.8米，填土厚度1.97米水流自主线左侧排向右侧。进水口采用设置沉沙池，以减少泥沙进入涵管内，基低采用设置20cm的砂砾石垫层+30cm厚的C15砼基座。涵管直径采用1.5米，本涵横贯主线。 （1）现场临建设施 1）、现场临时设施 在施工现场选择地势较平坦处作为机械设备停放、材料存放场地，同时搭建简易板房作为现场办公室。 2）、水、电系统布置 ①供水：采用施工场地内灌溉及河流内无污染及不浑浊的水（均采用就近原则）。 ②供电：在施工现场设置一台30KW的发电机。 3）、混凝土拌和站 在现场设置一台350强制式移动拌和机，以满足现场混凝土浇筑的需要。（2）施工道路 1）、线外便道：均采用进入改线路段的施工便道。 2）、线内便道：结合施工要求，施工便道设在改线路右侧，清除耕植土后整修便道路槽，再铺筑30～40cm厚毛片石，便道顶部铺筑15cm厚的碎石面层。 （3）现场准备： 1）本涵洞施工段相应人员组织安排均已到位、该涵洞施工段的协调工作己做好。 2）该涵洞施工机械均良好且已配备已到位 三、施工方案 1、基础施工 1）在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。 2）基坑开挖一般采用人工开挖，个别开挖深度较大的采用挖掘机按放样边线，以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20~30cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方，并且要保证基底的施工宽度，夯实基坑底面。 2、铺设垫层
国道331线二连浩特口岸至满都拉图段公路工程 （K0+000-K24+000） 收费站混凝土路面 施工技术方案 中交第一公路工程局有限公司 国道331线二满公路施工项目管理一分部 二零一七年六月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署及主要工程量 (1) 3.1、施工技术准备 (1) 3.2、人员部署 (2) 3.3、材料准备 (2) 3.4、机械配置 (2) 3.5、主要工程量 (2) 四、施工组织进度计划 (2) 五、施工工艺 (2) 六、施工方案及工序 (3) 6.1、施工放样 (3) 6.2、钢筋制作、安装 (3) 6.3、模板制作和安装 (4) 6.4、拉杆、传力杆的设置 (4) 6.5、制备与运送砼 (4) 6.6、混凝土浇筑 (4) 6.7、混凝土振捣 (5) 6.8、纵横接缝 (5) 6.9、表面整修与抗滑措施 (6) 6.10、养生 (6) 6.11、季节性施工 (6) 七、质量保证措施 (7) 7.1、严格执行报验制度 (7) 7.2、重点工序质量控制措施 (7) 八、安全保证措施 (7) 8.1、安全保证体系框图 (7) 8.2、安全组织机构 (8)
8.3、安全措施 (8) 8.4、夜间施工注意事项 (9) 九、文明施工、环境保护保证措施 (9) 十、应急预案 (10) 10.1、组织结构 (10) 10.2、岗位职责 (10) 10.3、预防预警 (11) 10.4、应急响应 (12) 10.5、后期处置 (13)
混凝土路面施工技术方案 一、编制依据 1、设计图纸及相关的文件 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3、《公路水泥混凝土施工技术细则》（JTG/T F30-2014） 4、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015） 5、《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》（NMGG F80-2006） 二、工程概况 本工程为国道331线二连浩特口岸至满都拉图段公路工程二连浩特东收费站工程。包括收费岛、收费站大棚和收费站广场路面工程等。 收费广场路面施工起讫桩号：K15+840～K16+160，长度为320m，结构形式为28cm水泥混凝土面层+20cm水泥稳定级配碎石基层+20cm水泥稳定级配碎石底基层+20cm未筛分碎石垫层。 收费站为五进五出，加宽车道5.52米，一般车道3.5米，收费站长度60米。本路段有8个单向收费岛，1个双向收费岛。内侧收费车道宽3.5米，外侧加宽收费车道宽5.52米，单向收费岛长40米，宽2.2米；双向收费岛长60米，宽2.2米。 收费岛采用现浇钢筋混凝土船形岛，岛头采用C40钢筋混凝土现浇。岛身和岛尾采用、C25混凝土路缘石封边。 收费站广场混凝土面板厚28cm，设计抗弯拉强度为5.0MPa，水泥混凝土水灰比不得大于0.44，水泥剂量不得小于320Kg/m3，水泥采用42.5级。 单向收费岛长28米，宽2.2米；双向收费岛长36米，宽2.2米。 收费站大棚网架平面尺寸为20m×57m,网架投影面积约1300㎡。钢网架形式为正放四角锥螺栓球节点网架。 三、施工部署及主要工程量 3.1、施工技术准备 1、根据本工程的具体情况，编制切实可行的施工方案，重点阐明重要部位的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
铝塑板施工方案及安装工艺流程 一、铝塑板安装所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）预算人员需根据本工程的铝塑板施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目部与铝塑板安装班组互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板采用氟碳铝塑板，其品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、骨架如采用镀锌铁管架，其规格、形状应符合设计要求。 3、铝板安装，采用螺丝或拉钉固定，螺丝或拉钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在框架结构上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 干挂铝塑板施工工艺 ①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用螺丝或拉钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜； 根据铝塑板箭头指示方向施工。 （五）铝塑板安装验收 ①铝塑板安装之前，各种材料进场需报审监理，经监理单位确认后方可使用。 ②铝塑板安装过程中，现场施工严格把控各项施工工艺，根据施工工序流程做好相关检验批资料。并做好铝塑板安装首件工程，经各责任主体单位验收后，再进行大面积施工。
316国道西乡县城过境公路工程 沥青砼路面工程施工专项方案 一、路面工程概况 1、316国道西乡过境线K0+000-K5+320段二级路路面宽度12米。路面构造：20厘米水泥稳定砂砾底基层+20厘米水泥稳定碎石基层+透层+封层+6厘米中粒式沥青混凝土+粘层+4厘米粒式改性沥青混凝土。路面各层弯沉值：路床顶部（168），底基层（108.2）基层（42）下面层（35）上面层（31.2） 工程数量：20厘米水泥稳定砂砾底基层：46650m2；20厘米水泥稳定碎石基层：52181.2 m2；透层：48845 m2；封层：53825 m2；6厘米中粒式沥青混凝土：48845 m2；粘层：48845 m2；4厘米粒式改性沥青混凝土：48845 m2 。 2、K5+320-K8+320、K11+142-K15+645.966段一级路路面宽度23米。K9+660-K10-015段、K10+015-K11-142段路面宽度20米。路面构造：30厘米水泥稳定砂砾底基层+20厘米水泥稳定碎石基层+透层+下封层+6厘米中粒式沥青混凝土+粘层+4厘米粒式改性沥青混凝土。路面各层弯沉值：路床顶部（168），底基层（64.4）基层（31.5）下面层（27.2）上面层（24.8）。 工程数量：30厘米水泥稳定砂砾底基层：183288.31m2；20厘米水泥稳定碎石基层：194132.51m2；透层：177465.31m2；封层：186291.4m2；6厘米中粒式沥青混凝土：48845 m2；粘层：222477.31 m2；4厘米粒式改性沥青混凝土：48845 m2
二、路面底基层、基层施工办法 （一）实验路段施工 在底基层、基层开始正式铺筑前，分别铺筑单幅不不大于200m实验路段。在实验路段开工至少14天之前，提供用于实验材料和混合料配合比设计以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面阐明并报请监理工程师批准。 通过实验路段施工验证，拟定如下重要项目： （1）进场人员合理配备； （2）用于底基层、基层集料配合比例； （3）底基层、基层摊铺松铺系数； （4）摊铺、碾压设备合理组合； （5）科学、原则施工办法： ①各项集料数量控制； ②摊铺办法和合用工具； ③适当拌和机械、拌和办法、拌和时间等； ④混合料含水量增减与控制办法； ⑤整平和整形适当机具和办法； ⑥压实机械选取和组合，压实顺序、速度和压实遍数； ⑦拌和、运送、摊铺和碾压机械协调和配合； （二）材料及配合比规定 1、水泥稳定碎石基层 基层水泥剂量为5%，压实度（重型击实原则）不不大于98%，其七天
专项方案编制与审批制度 （2018年6月修订） 一、目的 为了对施工组织设计、专项施工方案的编写、审核、审批予以控制，确保工程施工质量满足要求，特编制此制度。 二、原则 编制施工组织设计、专项施工方案应遵循科学、先进、切实、可行的编制，以设计图纸、施工规范为依据，从现场条件和实际出发，以坚持质量第一，确保施工安全和工期要求为基点，合理安排，积极采用先进技术，择优采用先进施工方法机械，以求在确保工程质量的前提下、缩短工期，节约人力物力，降低成本，获得良好的经济社会效益。 三、施工组织设计、专项施工方案编制要求 1、在编制施工组织设计、专项施工方案时，应结合工程实际使用 集团公司的科研成果、工法和专利等； 2、施工组织设计、专项施工方案中需要编入关于体系管理方面的 要求时，应与集团公司《管理手册》和《程序文件》要求相一致； 3、施工组织设计、专项施工方案版幅采用A4纸，附表和附图可 采用A3纸对折装订，排版顺序为：1）封面；2）审核人员名单（必要时）；3）目录；4）正文；5）附录；6）附表；7）附图； 4、施工组织设计、专项施工方案的正文采用仿宋4号字体，使用 法定的计量单位； 5、施工组织设计、专项方案中涉及到技术专利或需要保密的新技 术、新工艺、新配方的关键技术资料和数据不得编入； 6、满足施工合同或招标文件中有关工程进度、质量、安全、环境 保护、造价等方面的要求； 7、检查科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工或网络 计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取有效季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标。 四、编制及审批程序 1、学习、熟悉设计图纸、领会设计意图，掌握技术要求和施工规 范要求； 2、施工组织设计及专项施工方案由项目负责人组织项目技术负
贵塘（S206象山至金屯、X203金屯至塘湾）公路改 建工程 开工报告 倒虹吸 承包单位：江西中煤建设集团有限公司 监理单位：广东虎门技术咨询有限公司 日期：2016年4月25日
贵塘（S206象山至金屯、X203金屯至塘 湾）公路改建工程 倒虹吸施工方案 编制： 审核： 批准： 江西中煤建设集团有限公司 贵塘（S206象山至金屯、X203金屯至塘湾）公路改建工程经理部 二〇一六年四月二十五日
目录 一、施工技术方案及工艺流程 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、适用范围 (1) 1.3、施工技术方案 (1) 二、质量保证体系 (1) 2.1质量管理体系 (3) 2.2工程质量保证措施 (4) 三、安全、文明、环保保证措施 (5) 3.1安全保证措施 (5) 3.2环境保护措施 (6) 3.3文明施工保证措施 (7) 3.4、现场施工规范化管理 (7) 3.5、材料堆放要求 (7) 四、施工进度安排 (8) 五、机械、材料进场情况和计划安排 (8) 六、附件............................................................. 错误!未定义书签。
一、施工技术方案及工艺流程 1.1、工程概况 倒虹吸1-Φ0.75共计11道，合计369.14m。 本项目倒虹吸地基基底换填砂砾垫层，洞口井身、井基础采用C20混凝土，竖井砼井基采用C15混凝土。涵洞全长范围内每4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵身断面，缝内用沥青麻絮或不透水材料填塞，沉降缝与涵洞中心线垂直，填挖交界处及基底土石交界处均设置沉降缝。 本项目倒虹吸涵顶以上及涵身两侧在不小于2倍孔径范围内的填土分层对称夯实，压实度要求达到96%。 1.2、适用范围 本方案适用于所有倒虹吸施工。 1.3、施工技术方案 1、倒虹吸施工工艺及方法 ⑴工艺流程 倒虹吸内模管采用整体型钢筋混凝土圆涵，外套管、竖井、出入口矩形槽现场浇注，明挖基础采用机械开挖，人工清理。倒虹吸施工工艺流程见图1。 ⑵工艺方法 ①基础开挖及处理 开挖前先进行精密、准确放线，并复核无误后方可施工。 基坑开挖采用机械开挖辅助人工施工，机械开挖至设计高程以上20cm 左右时，采取人工开挖、凿除，以免影响地基稳固。挖至设计标高后，清
一、工程概况 项目名称：福海县（福海镇）乌伦古河综合治理项目-城市道路工程-同海路延伸段基础设施建设项目 建设地址：福海县济海路 建筑规模：热力工程1472米，排水工程947米，路面恢复 硬化等附属设施。济海东路延伸段（土石方、道路工程、管道工程、涵管工程）。 工程投资额：387491.99元 计划工期: 2017年06月30日计划开工；2017年08月28日计划竣工；总工期60天； 编制依据 贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 国家现行的规范、规程 施工需遵守的法规 应用的地方标准
1、混凝土地面工程施工方案与技术措施 主材表 (一) 施工顺序 材料设备准备→场地平整→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护 1、材料设备准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材
料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。 2、场地平整 测量人员在墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。 3、周边成品保护 在施工前需塑料薄膜，将维护墙、及其周边进行维护，做好成品保护。 4、定位放线、支侧模 本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 5、混凝土摊铺 1）、经仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土采用商品砼。商品砼的塌落度要严格控制在进场时
屋面工程施工工艺流程屋面施工方案 目录0 前言 2 0.1 编制依据 2 0.2 编制原则 2 1 工程概况 2 2 施工准备 4 2.1 技术准备 5 2.2 施工条 5 2.3 材料准备 5 2.4 施工机具准备 5 3 施工工艺流程及施工要点 6 3.1 工艺流程 6 3.2 施工步骤 6 3.3 施工要点 8 4 施工质量管理 14 4.1一般规定 14 4.2质量管理主控项目 14 4.3质量管理一般项目 14 5 成品保护措施 15 6 安全保证措施
16 ` 屋面施工方案 0 前言 0.1 编制依据 0.1.1 根据NO20XXG23地块房地产开发项目工程设计施工图、交付标准做 法等； 0.1.2 依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量 评定标准及操作规程编制而成。主要采用的规范如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20XX 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20XX 《屋面工程质量验收规范》GB 50207-20XX 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2021 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2021 《屋面工程技术规范》GB50345-20XX 《屋面做法》苏J01-20xx 《屋面建筑构造》苏J9503 《住宅工程质量通病控制标准》 DGJ32-J16-20XX 《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2002 0.2 编制原则 0.2.1 保证合同中的工期、质量和安全等要求的 实现； 0.2.2 符合公司E版《质量、职业健康安全和环境管理手 册》及程序文和管理规定； 0.2.3 符合相关法律法规和强制性标准的要求。 1 工程概况 1.1 NO.20XXG23地块房地产开发项目1#~14#、地下车库、门卫、基层社区中心系由合南京海融房地产开发有限公司投资开发 建设的住宅工程，位于南京市江宁区信诚大道以南，金德路以
施工组织设计审批程序 根 据 《建筑施工组织 设计 规范》（G B /T 5 502 - 2 09 一、施工组织设计主要包括那些内容 包括编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、施工现场布置、施工进度计划及工期保证措施、主要分部分项工程施工方案及措施、重点与特殊部位施工措施和方法、季节性施工措施、施工组织管理、质量保证措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等方面 二、 施工组织设计的编制和审批应符合下列规定： 1、施工组织设计应由项目负责人（项目经理）组织编制，可根据需要分阶段编制和审批； 2、施工组织总设计应由总承包单位技术负责人（集团总工）审批； 3、单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人（分公司总工）或技术负责人授权的技术人员审批； 4、施工方案（措施）应由项目技术负责人（项目部技术经理）审批，报公司技术中心备案； 5、重点、难点分部（分项） 工程和专项工程施工方案应由施工单位技术部门（技术中心）组织相关专家评审， 施工单位技术负责人（分公司总工）批准； 6、由专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工方案，应由专业承包单位技术负责人（总工）或技术负责人授权的技术人员审批；有总承包单位时，应由总承包单位项目技术负责人（总工）核准备案； 7、规模较大的分部（分项）工程和专项工程的施工方案应按单位工程施工组织设计进行编制和审批。 三、重点、难点分部（分项）工程是指： 1、工程量大，在整个工程中占重要地位的分部分项工程； 2、施工技术复杂的项目； 3、采用新技术、新工艺及工程质量起关键作用的项目； 4、不熟悉的特殊结构或工人在操作上不够熟练的工序。 四、在我国，大型（规模较大）房屋建筑工程标准一般指：
路面工程专项施工技术方案 1.1.1.硬路肩挖除与路床加固 （1）硬路肩挖除采用铣刨机铣刨沥青路面，水泥混凝土层采用深层切割机先切割顺直后，再进行挖除。 （2）硬路肩路面铣刨材料要分类堆放，铣刨材料合理充分利用。 （3）硬路肩铣刨结束后，同步做好排水措施，并尽快进行路床加固施工，避免硬路肩路床受雨水浸泡。 （4）路床扩宽施工中，对原有硬路肩挖除时，按设计同步完成边沟、渗沟、排水沟等排水工程。 1、铣刨前准备工作 （1）移除护栏、标牌等交通安全设施。 （2）清除老路土路肩及路肩边坡的覆盖土，硬化的水泥砼块，路肩盲沟等杂物，露出老路路面结构层。 （3）复测硬路肩标线处标高，根据复测标高，推算不同结构层的铣刨深度。 2、硬路肩铣刨施工 （1）铣刨前调查统计明、暗构造物位置，避免铣刨机在铣刨时对构造物造成破坏。 （2）严格按照设计文件要求，分层进行硬路肩铣刨施工，并严控新旧路面拼接台阶的高度。 （3）铣刨速度宜控制在 3~5m/分钟，速度过慢则容易刀子铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。 （4）铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层、超铣现象，如出现小面积夹层采用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层则需进行二次补铣。
（5）运输车辆保持一定距离在铣刨机前面等候，避免出现压车、堵车等问题。 （6）铣刨施工结束后，机械和人工相结合的方法对铣刨台阶进行清扫，检查台阶是否存在夹层和松散等缺陷。 （7）拼接台阶点状小面积的损坏人工修正成规整形状，连续大面积的松散、强度不足直接挖除，待基层摊铺施工时，回填水泥稳定碎石混合料。 3、硬路肩路床加固 （1）按设计文件要求进行加固施工。 （2）未筛分碎石分层铺筑碾压，每层厚度为 10~20cm。 （3）碾压时适量洒水，按试验段确定的碾压方案进行压实，确保充分压实。边缘和转角处用小型打夯机补夯密实。 （4）施工时分层找平，碾压密实。下层合格后，方可进行上层施工。最后一层压完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4、试验段施工 在硬路肩挖除与路床加固正式开工前7天提出试铺方案，并在监理工程师批准的地点铺筑长度为300~500m的试验路段。 5、铣刨与路床加固施工注意事项 （1）铣刨作业时保证拼接台阶线型顺直，不出现明显的啃边现象。 （2）铣刨作业与施工路段的车辆通行密切协调，防止因车辆磕碰对拼接台阶造成损坏，影响新老路面拼接质量。 （3）铣刨完成的路槽，尽快进行路床加固，避免雨水浸泡、车辆碾压。
第三章施工工艺流程及施工方法 3.1施工定位放线 我公司中标后，根据总包单位提供的建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数，如发现较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责的原则，积极谋求甲方现场工程师及物业的理解与支持。 垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行，并标有明显标志。 3.2轻钢龙骨饰面板施工 一、施工流程： 基层处理——弹线定位——固定吊体——安装龙骨——龙骨调平——饰面板安装 二、施工注意事项： 1、吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆的规格、型号、数量和间距应 符合设计要求。吊杆、龙骨和面板安装必须牢固。 2、吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。压条应平直、宽 窄一致，转角拼缝应平顺。吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。 3、采用纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切 割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨
倒虹吸实施性施工技术方案 一、工程概况 本道倒虹吸是为当地灌溉渠排水而设，主线桩号K34+760，设计涵长36.8米，填土厚度1.97米水流自主线左侧排向右侧。进水口采用设置沉沙池，以减少泥沙进入涵管内，基低采用设置20cm 的砂砾石垫层+30cm厚的C15砼基座。涵管直径采用1.5米，本涵横贯主线。 （1）现场临建设施 1）、现场临时设施 在施工现场选择地势较平坦处作为机械设备停放、材料存放场地，同时搭建简易板房作为现场办公室。 2）、水、电系统布置 ①供水：采用施工场地内灌溉及河流内无污染及不浑浊的水（均采用就近原则）。 ②供电：在施工现场设置一台30KW的发电机。 3）、混凝土拌和站 在现场设置一台350强制式移动拌和机，以满足现场混凝土浇筑的需要。 （2）施工道路 1）、线外便道：均采用进入改线路段的施工便道。 2）、线内便道：结合施工要求，施工便道设在改线路右侧，清除耕植土后整修便道路槽，再铺筑30～40cm厚毛片石，便道顶部铺筑15cm厚的碎石面层。 （3）现场准备： 1）本涵洞施工段相应人员组织安排均已到位、该涵洞施工段的协调工作己做好。 2）该涵洞施工机械均良好且已配备已到位 三、施工方案 1、基础施工 1）在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。 2）基坑开挖一般采用人工开挖，个别开挖深度较大的采用挖掘机按放样边线，以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20~30cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方，并且要保证基底的施工宽度，夯实基坑底面。 2、铺设垫层 先将两端墙下基础砼浇筑到与垫层顶标高相等高处，然后用人工或人工配合机械的方式 在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。垫层的含泥量一定要控制在《规范》定值内。垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。 3、浇注基础砼 按规定配合比配制C15的混凝土，然后用混凝土罐车将混凝土送至指定位置，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。基础混凝土浇注时，顶面标
路面工程专项施工方案
路面工程专项施工方案 ****建筑安装工程有限责任公司 2012年4月10
面准确，路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，采用小型机夯或其他夯实工具进行压实。 1、道路混凝土施工 （1）模板设置 采用木模板，并配有便于拆装、连接牢固的装置。采用模板顶面标高来控制路面标高。模板需要清洗干净并在每次浇注砼时与砼接触的板面上涂上隔离剂。 （2）摊铺 路面混凝土采用人工摊铺。摊铺工作一旦开始，不得中断。把砼均匀浇注在模板内，摊铺厚度考虑预留高度，比设计厚度高2cm左右。人工摊铺时用揪反扣，严禁抛掷和楼耙，以防混凝土拌和物离析。 （3）振捣 初步整平：混凝土拌和物摊铺后，应立即用铁耙耙平，并用刮板刮平。 振捣：先使用插入式震捣器捣实，然后再用平板振捣器振捣，最后用手牵引震动整平至少震实两遍，每遍均覆盖整个面板。振捣时，辅以人工找平，并随时检查模板，如发现模板有变形、下沉或松动，及时采取有效措施予以纠正。 整平：混凝土全面振捣后，当混凝土面存在不平之处时，应及时辅以人工挖补填平，应选用碎石较细小的混凝土拌和物填补板面，严禁用纯砂浆填补找平。 挂线检查平整度：整平后立即挂线检查混凝土表面平整度是否满足要求，当发现不符合要求之处，作进一步的处理刮平。
人工抹平时，操作人员必须在工作桥上进行操作，工作桥用[18槽钢横放在两侧模板顶面，模板顶面垫高约10cm，以免槽钢承重时下挠摩擦混凝土板。操作人员不能站在未初凝的板面上作业。抹平时严禁加干水泥粉、另加水泥砂浆找平或者洒水。 （4）伸缩缝 路面伸缩缝分横向缩缝和纵向缩缝，缩缝施工采用切缝法。用锯缝机按设计尺寸锯成假缝的形式。横向缩缝沿横向做成一条不间断直线；纵向缩缝设置平行于中线，拉杆采用螺纹钢筋。锯缝完成后把所有银屑和杂物彻底清除干净。待砼养护完毕后，用空气压缩机吹干净接缝沟槽内杂物，待砼充分干燥后，使用图纸要求的填料予以填封。 （5）养护 水泥砼路面养护采用在面板上围水养护。养护期间和填缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度40％以后，方可允许行人通过。 2、沥青混合料的摊铺及碾压 （1）摊铺 1)混合料自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平。 摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形 成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。 2)摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地 摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混 合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全 宽度断面上不发生离析。
隧道开挖施工方法 一、全断面施工 Ⅱ级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖（开挖顺序见II围岩开挖示意图），锚喷初期支护，采用凿岩机钻孔，Ⅱ级围岩开挖进尺3.5m。出渣采用装载机或挖掘装载机装渣，采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。 Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图 二、台阶法施工 Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上下两部分（见III级围岩开挖示意图）。上台阶长度30m，下台阶长度为10m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。上台阶断面采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；下台阶断面采用 凿岩机钻孔，Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。
采用装载机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。 台阶法施工工艺流程图 三、台阶法施工 Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上中下三部分（见Ⅳ级围岩开挖示意图）。上台阶长度5m，中台阶长度6m，下台阶长度为6m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动， 拱部及边墙采用光面爆破。上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；Ⅳ级围岩开挖进尺2.1m。 采用挖掘机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
三台阶开挖法施工工艺流程图 三、大拱脚台阶法施工 V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺0.8m。
一、工程概况 K43+323.98倒虹吸管半径为60cm，与线路交角90度，全长10.3m，进口为竖井，出口为竖井接排水沟。主要工程数量有：φ60钢筋砼圆管10.3m，20#砼管座4.95 m3，7.5#浆砌片石竖井28.72m3，7.5#浆砌片石水沟17m3。 二、主要施工方法 1、基坑开挖及基底处理 1.1基坑放样 1.1.1涵洞施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。 1.1.2基坑边坡坡度可依土质情况按《桥规》所列基坑坑壁坡度适当放陡。如基坑较浅可考虑垂直开挖。 1.1.3基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽0.3-0.5m，无水的浅岩或岩石基底，可与涵洞基础尺寸相同。 1.1.4如遇地质不良，涵洞基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。 1.2基坑开挖 采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。对较长的涵洞可
从下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免基坑暴 露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。 1.3基底检验处理 1.3.1基底开挖完后，应检查如下内容： 1.3.1.1基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； 1.3.1.2基底地质承载力是否与设计相符； 1.3.1.3基底排水能否满足要求。 1.3.2基底允许误差应符合下列规定： 土质＋50mm 石质＋50mm，－200mm 1.3.3基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。 1.3.4不挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可继续开挖直至承载力达设计要求，亦可进行原地面打夯或夯填一层卵石、碎石。 1.3.5当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。 2、基础及涵身施工 2.1砌筑用的砂浆或砼施工时必须严格称量计量施工，其称量误差应符合规范规定。 2.2采用机械拌制，手推车运输至施工作业面，基础较深时，可用砂浆堵塞，扁铁捣固密实，对于较大的空隙可用小石子砼回填，小铁棍
第三节路面工程 第一小节路面各结构层主要技术指标 第二小节主线路面结构 第三小节石灰粉煤灰土 第一条材料要求 （1）石灰 石灰质量符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中规定的III 级以上的生石灰或消石灰的技术指标。 （2）粉煤灰 用于路面结构的粉煤灰粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，粉煤灰烧失量应小于12%，SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应大于70%,比表面积宜大于2500cm2/g。 第二条混合料组成设计 （1）原材料的试验、包括： 1）土的液限、塑性指数测定； 2）石灰的有效钙和镁离子含量； 3）粉煤的化学成分，细度，烧失量。 （2）混合料设计步骤 1）制备不同配比的二灰土，确定其最大干密度和最佳含水量。 2）按设计要求的压实度确定不同配比时二灰土应具有的干密度，根据此干密度和最佳含水量制备试件，其七天无侧限抗压强度应≥0.5Mpa，若七天无侧限抗压强度达不到规定值时，经监理或业主批准可加入二灰混合料总质量2%～3%的水泥。 3）根据设计要求应加1.5%的水泥。 4）铺筑试验段。
第三条施工方法 （1）准备下承层 对下承层总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 1）对于路基，用18t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检测。 2）对下承层进行压实度检测和弯沉值检测。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。 3）土基必须按照规范规定进行验收。并逐个断面检查下承层标高。 （2）施工放样 1）在土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 2）在两侧指示桩上用明显标记标出石灰工业废渣稳定土层边缘的设计标高。 （3）运输和摊铺 1）装车时，应控制每车料的数量基本相等。 2）由远到近将料按上述计算距离卸料卸置于下承层的中间或上侧。卸料距离应严格控制掌握，避免有的路段料不够或过多。 3）堆料每隔一定距离应留以缺口。材料在下承层上的堆置时间不应过长。 4）摊铺每层材料时力求平整，并具有规定的路拱。 （4）洒水 在洒水拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。水分宜为最佳含水量的±2%左右。 （5）碾压 当混合料的含水量为最佳含水量的(+1%～+2%)时,立即用18t压路机在结构层全宽内进行碾压，压路机后轮碾压完路面全宽时为1遍，静压1～2遍，碾压速度采用1.5km/h～1.7 km/h。静压过程中找出低洼地方，将低洼地方表面混合料刨松再用新拌混合料进行填补稳压；稳压后用振动压路机弱振(高频低幅，激振率约200KN)2～3遍；再用振动压路机强振(低频高幅，激振率约330KN)1～2遍；然后用光三轮压路机(18t～21t)静压1遍；最后用胶轮压路机终压1～2遍。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线碾压；设超高的平曲线