武汉亚普生产过程管理系统
总
体
设
计
方
案
二零零四年三月
目录
1．前言 (2)
2．目的意义 (2)
3．总体目标 (3)
4．具体工作目标 (3)
5．企业基本需求分析 (4)
6．系统总体设计 (5)
6．1 系统网络及硬件总体设计 (5)
6．2 作业点配置及功能说明 (6)
6．2．1 作业管理站 (6)
6．2．2 T53燃油箱生产线作业站 (6)
6．2．3 ZX燃油箱生产线作业站 (7)
6．2．4 ZX燃油箱注油管生产线作业站 (8)
6．3 系统软件总体功能设计 (9)
6．4 系统软件、硬件环境 (12)
6．4．1 系统软件运行及开发环境 (12)
6．4．2 硬件环境 (12)
6．5 主要设备选型说明 (13)
6．5．1条形码阅读器 (13)
6．5．2 打码机 (14)
6．5．3 工控机 (14)
7．产品条形码具体实施方案 (18)
7．1 产品标识简要说明 (18)
7．2 外部产品标识的组成 (19)
7．3 内部产品标识的组成 (20)
7．4 产品标识条形码标签制作方案 (21)
7．4．1 条形码标签制作要求 (21)
7．4．2 具体条形码标签制作方案 (22)
7．5条形码标签材料的选择 (23)
8．项目的主要工作内容及计划 (24)
8．1 主要工作内容 (24)
8．2 系统实施步骤及时间计划 (24)
9．设备配置清单及报价 (26)
1．前言
武汉亚普汽车塑料件有限公司的主要产品为各类燃油箱的企业，是神龙公司的重要配套供应商。和其它行业企业一样，企业也面临着激烈的市场竞争。为提高企业的技术实力和市场竞争能力，使企业在竞争中立于不败之地，企业决定加大信息化步伐，用信息技术和现代管理技术来改造现有企业。
条码技术在生产管理中的应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业的一个重要措施。目前中国条码的应用大部分是在成品上，而自动识别技术则主要应用于商品流通销售，如超市中的数据记录。因此在制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统的方式，严重阻碍了企业的技术进步和经济发展。
公司要求对燃油箱生产的全过程进行实时监控，在生产计划制定、执行、整车生产工艺控制、整车生产档案的建立以及生产管理方面全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产配套能力和经济效益的目的。因此，建立一套先进的基于识别技术的计算机信息管理系统势在必行。
2．目的意义
实施“武汉亚普生产过程管理系统”的目的意义在于：应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术对公司生产的全过程进行实时监控和规范管理，全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产能力和经济效益的目的。
●从根本上影响生产流水线和库存管理的作业方式，进而改变武汉亚普公司燃油箱
生产的管理方式，提高管理水平和管理效能。
●全过程条码跟踪，实时了解在制品的分布，实时产品生产过程管理和品质管理，
●提供与配套厂家的数据交换的接口，提高产品售后服务水平。
●全程跟踪与产品生产相关的各个环节，及时获取生产过程过程数据，辅助企业领
导者和生产管理者作出决策。
3．总体目标
武汉亚普生产过程管理系统的总体目标：
应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术在武汉亚普公司建立一套具有一定先进性和较高水平的基于条码的生产过程信息管理系统，为实现武汉亚普公司销售、计划、生产、供应、质量、售后服务的一体化综合信息管理奠定坚实的基础。
（1）保证从人工管理向计算机信息化管理的过渡过程中信息的通畅。系统在保证先进性的前提下达到实用、可靠、经济。
（2）整个系统能安全有效保存系统涉及的历史数据，系统中的信息符合有关行业标准和企业标准。
4．具体工作目标
武汉亚普生产过程管理系统的具体工作目标：
（1）在武汉亚普公司产品销售部门、生产管理部门、资材供应部门、质量控制部门以及各生产线建立一套先进、实用、可靠的计算机网络系统。
（2）引进、开发或二次开发符合行业规范和企业规范的满足武汉亚普燃油箱生产管理需要的生产过程管理系统软件。
（3）根据企业的发展，生产过程管理系统软件的基础上开发或预留企业未来实施ERP信息集成的数据接口。
（4）从生产车间、生产线开始率先应用条码生产过程信息管理系统，进而推广到与生产相关的各部门，最后逐步应用到销售与售后跟踪服务。
5．企业基本需求分析
根据企业的实际要求，企业需要建立一个有覆生产管理和生产线的满足生产过程管理（包含：计划制定、数据采集、统计分析、作业调度等）的企业局域网，购置适合生产过程管理特殊需要的硬件（现场数据采集工控机、特殊条形码打印机等）以及引进或定制开发的生产过程管理系统软件。
目前，企业需要实施生产过程管理的生产线有3条。分别是T53燃油箱生产线、ZQ 燃油箱生产线、ZQ燃油箱注油管生产线。每条生产线的生产组态不同。生产组态是指：生产的产品品种种类、生产工艺及流程、产品质量控制等生产特性。其中：2条燃油箱生产线主要工艺有：吹塑成型装配检测、打孔焊接装配检测、水下测漏检测、下线包装打印等；另外1条燃油箱注油管生产线的主要工艺有：注塑成型检测、下线包装打印。为了实现生产过程管理，则要求在以上主要的工艺点建立数据采集站，完成在制品的数据采集。要采集的在制品数据主要有：正常在制品、在制品质检信息。
由于有了数据采集系统的支持，产品信息档案将在生产过程中通过实时数据采集逐步建立起来。企业就能很顺利地将产品的基本信息和生产管理中可追溯的质检信息，按照与主装厂（配套厂）的协议，生成产品的一维或二维条形码标签，用于与主装厂进行信息交换。
为此将前台数据采集站、后台生产过程信息管理数据库服务器和相关管理部门的计算机联网。局域网建立后，可以实现生产线在制品数据的及时采集和监控及企业相关部门质检信息的共享与交换。
为了保证系统关键信息的安全，采用权限管理，本系统设定安全保障体系，只有拥有特别权限的人员，方能获得本系统的所有资源，否则只能得到部分资源，并只能进行指定的操作。
为了实现计算机管理，必须对企业的信息和业务流程作整理和规范，对企业生产管理信息（如：在制品、物料、工艺、质检等）采用编码管理，避免自然语言文字交流带来的随意性、非标准性给工作造成的麻烦。本系统中各相应功能均采用编码方式进行管理，使操作人员在使用本系统的过程中，尽量减少键盘人工输入（特别是汉字输入），
采用条形码输入，提高输入速度，降低输入难度，减少输入错误，保证系统中数据的坚固性。
6．系统总体设计
6．1 系统网络及硬件总体设计
系统网络拓扑结构如下图1。
图1 系统网络拓扑图
6．2 作业点配置及功能说明
6．2．1 作业管理站
配置：
（1）计算机 1台
（2）打印机 1台
功能：
（1）生产作业计划管理
（2）作业指令单
（3）生产过程实时查询
（4）统计报表打印
6．2．2 T53燃油箱生产线作业站
6．2．2．1 吹塑成型装配检测
配置：
（1）工控机 1台
（2）条形码阅读器 1个
（3）条形码打码机 1台
功能：
（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验
（2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线
（3）质检信息扫描登记
（4）离线、上线信息扫描
（5）生产过程信息实时查询
6．2．2．2 打孔焊接装配检测
配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。
6．2．2．3 水下测漏检测
配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。6．2．2．4 下线包装打印
配置：
（1）工控机 1台
（2）打码机 1台
（3）条形码阅读器 1个
功能：
（1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量（2）打印产品配套可追溯性条形码
（3）条形码正确性检验
（4）生产过程数据实时查询
6．2．3 ZX燃油箱生产线作业站
6．2．3．1 吹塑成型装配检测
配置：
（1）工控机 1台
（2）条形码阅读器 1个
（3）条形码打码机 1台
功能：
（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验
（2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线
（3）质检信息扫描登记
（4）离线、上线信息扫描
（5）生产过程信息实时查询
6．2．3．2 打孔焊接装配检测
配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。
配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。6．2．3．4 下线包装打印
配置：
（1）工控机 1台
（2）打码机 1台
（3）条形码阅读器 1个
功能：
（1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量（2）打印产品配套可追溯性条形码
（3）条形码正确性检验
（4）生产过程数据实时查询
6．2．4 ZX燃油箱注油管生产线作业站
6．2．4．1 注塑成型检测
配置：
（1）工控机 1台
（2）条形码阅读器 1个
（3）条形码打码机 1台
功能：
（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验
（2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线
（3）质检信息扫描登记
（4）离线、上线信息扫描
（5）生产过程信息实时查询
6．2．4．2 下线包装打印
配置：
（1）工控机 1台
（3）条形码阅读器 1个
功能：
（1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量
（2）打印产品配套可追溯性条形码
（3）条形码正确性检验
（4）生产过程数据实时查询
6．3 系统软件总体功能设计
武汉亚普生产过程管理系统主要由系统管理、生产配置管理、生产计划管理、质量管理、生产过程数据分析、条形码打印系统、前端数据采集系统、电子看板监控系统组成。
●系统管理：主要包括用户管理及权限管理。
用户管理：登记使用本系统的人员帐号信息。
用户组管理：将使用相同业务的人员分成相同的组，以便业务功能的分配。
用户权限管理：根据角色的不同，分配不同的操作权限。权限分为模块级和单元功能级。
桌面管理系统：当使用人员进入本系统时，桌面管理系统根据分配给用户的业务功能调整桌面环境，只出现该人员能使用的菜单功能，以防止该人员使
用其他功能修改不属于他管理的数据。
日志管理。自动记录操作人员的操作时间及功能。
数据备份与恢复：启动系统数据备份功能，系统自动在C:\PMDATA生成PMxxxxxx.DAT文件（xxxxxx：年月日），系统管理员可将此文件复制到可
移动储存介质如CD-R、磁带等上保存。启动系统数据恢复功能，输入全
路径文件名确认后，系统自动将数据装入系统。
●生产配置管理
生产线配置：生产线配置登记本系统所有生产线信息。
品种定义：品种定义设置本系统中使用的车型。包括产品定义和产品分类序列定义。
工艺定义：工艺定义设置逻辑生产线工艺信息。
状态定义：包括装配状态规则定义、状态位描述定义和状态代码定义。
装配状态规则定义：定义规则号及其适用的产品。
状态位描述定义：解析状态中的所有位字符的含义。
状态代码定义：定义所有状态的代码。
数据采集站配置：包括数据采集站定义、数据采集站提示状态。
数据采集站定义：定义本系统使用的数据采集站定义。
数据采集站提示状态：定义一个采集站使用某规则时，扫描在制品条形码
后应提示的状态部分。
生产控制参数管理：包括生产节拍设定和滞留时间设定。
生产节拍设定：设定企业各部门的生产节拍。
滞留时间设定：设定各个部门中各个工艺点的滞留时间参数。
编码管理：包括质量检验码管理、产品编码格式管理。质量检验码管理定义质量检验码。产品编码格式管理定义产品编码格式。
●计划管理：
计划信息设置：包含周作息日期设置、日作息时间设置。
周作息日期设置：对某个周工作时段的工作起始日期(不包括时间)、工作
结束日期进行设定。
日作息时间设置：对某个周工作时段中每天每班次的工作起始时间、工作
结束时间进行设定。
生产计划编制：编制车间各生产线生产计划，指导车间生产。
生产计划批准：对编制的计划进行批准，使计划生效。
生产计划调整：根据实际的工作情况，提供维护计划的工具，使计划和实际生产情况相吻合。
车间班次计划制定：按天、班次制定计划，确定工作任务和工作进度。
●车间监视调度管理：监视调度画面定义：将生产工艺和生产线的监视功能对象，
进行有机组合形成实时监视调度所需的逻辑信息流程。可实现生产线采集点的扩充和生产线的重新配置功能。车间监视调度：按照监视调度画面定义所产生的逻
产运行状态、在制品滞留报警。
●生产过程数据分析
在制品分布统计：分析两个及多个扫描点之间的在制品分布情况，统计查询点之间的同状态的品种状态数，并打印出查询内容。
即时生产统计：输入统计的两个生产时间节点，选择按照各工艺点情况统计各工艺点的完成产品信息；或者按各工艺点实际完成的品种状态进行统计分
析。统计方式也可分生产线进行生产统计，并可显示或打印统计内容。
日生产统计：实时跟踪各站点生产情况，并统计各站点的日生产完成信息。
计划执行情况分析：分析生产管理部门制定的计划的实际完成信息，辅助生产管理部门组织生产，为生产管理部门做出生产决策提供帮助。
智能查询：提供模糊查询工具，综合查询生产业务中所涉及的信息。
在制品信息统计。统计目前生产线上在制品的有关信息。
生产线完成产品统计。
报废品统计。
产品档案查询。根据具体条件查询产品详细档案。
生产质量日报
质检信息统计：可按照工艺、质检码、产品、时间等条件进行统计。
报废信息统计：可根据报废码、产品、时间、工艺对报废产品进行统计。
检验采集产品汇总表。
●质量管理：统计分析生产线采集的产品质量检验信息。主要功能有：产品直通率
查询、生产指令直通率查询、质量图表分析。
●前台数据采集：
各采集站都具备下述功能，使用者可通过设置采集站功能（有权限）来选择其中的某些功能使用。
a)在制品扫描：在制品进入工位时扫描其生产组织条形码，登记工艺和扫
描时间。
b)质检信息登记：登记某在制品的质检信息。
c)离线和重新上线登记：
条形码打印系统：条形码打印系统包括在制品条形码打印和主装厂条码打印。在制品条形码打印：在生产计划制定并批准后，根据生产计划打印出所有将上线产品的生产组织号条形码。主装厂条码打印，产品按照主装厂要求打印成品条形码。
6．4 系统软件、硬件环境
6．4．1 系统软件运行及开发环境
软件运行环境：
（1）服务器平台：Windows 2000增强服务器简体中文版
（2）数据库平台：MS SQL 7.0 增强服务器
（3）工作站平台：本系统前台操作系统和后台管理计算机操作系统采用MS Windows2000 Professional。
开发环境：Delphi 5.0。
6．4．2 硬件环境
（1）服务器：P41.7G以上，512MBRAM, 80GB硬盘 2个，100M网卡、CDROM 或专用服务器
（2）工作站：P4 1G以上，256MBRAM, 40GB硬盘 1个，100M网卡
（3）数据采集工作站：工控机PII633以上，128 MBRAM, 40GB硬盘 1个，100M网卡（4）3COM 100M24口交换机
（5）打印机：HP 6L
（6）打码机：ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机
（7）条形码阅读器：PSC QS6000 plus
6．5 主要设备选型说明
条形码打印机、数据采集工控机和条码阅读器是系统中最为重要的设备。它们对整个系统稳定和正常运行起着举足轻重的作用，下面为详细的设备选择说明。
6．5．1条形码阅读器
条形码阅读器是生产现场最直接与操作人员使用的设备，与其它设备相比，它的使用频率最高，必须能够快速、准确地采集到生产线上条码表示的数据源，它是生产现场管理要素，是反映生产线上生产状况的原始依据，其正确性直接影响到系统的处理结果。因此，工业现场使用的条码阅读器必须具备以下特点：
（1）工业化设计。按工业标准设计。考虑按使用中的故障统计，条码阅读器与数据采集终端的连接线为易损件，所以连接线因该为通用产品，易于购买与更
换。同时条码阅读器与连接线应分开设计，这样可避免应连接器的损坏导致
整个设备的报废。同时条码阅读器应有一定的抗摔性，即从一定的高度跌落
下来，设备不会损坏。
（2）灵敏度高。目前条码阅读器有三种扫描方式：红外光扫描、CCD图象方式、激光扫描，其扫描灵敏度依次递增。红外光扫描为接触式，无景深，一次识
别率较低；CCD采用成像方式，有一定景深，一次识别率较高；激光扫描采
用高速旋转扫描，有较高的景深，一次识别率最高。生产线上工人劳动强度
较大，生产节拍很快，所以必须选择激光扫描抢，这样才能保证迅速准确地
采集现场数据。
遵循以上所述设备选型原则，本项目我们选择美国PSC公司的PSC QS6000 plus条形码阅读器。
PSC QS6000 plus条形码阅读器简介：
PSC QS6000 plus条形码阅读器是手持式激光条形码阅读器。扫描速度快、可以承受5英尺高度跌落；科学的外形设计，符合人机工程，专利Edge解码软件可识读撕裂或变形条形码。
扫描光源：680nm激光
扫描速度：42次/秒
最大扫描距离：48.3cm
通讯接口：IBM 46XX, OCIA, RS232, KBW, USB, Wand仿真，不解码
可选件：自动感应支架
6．5．2 打码机
条形码打印机是武汉亚普生产过程管理系统生产线场用于制作生产组织指令单及条形码、产成品配套条形码的重要设备。该设备的稳定工作，对项目的成功运行是非常关键的。要求具有制作速度快、误码率低、适合工业现场、维护简便的特点。我们选用美国zebra technologies （美国斑马科技公司）的ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机。该设备能满足项目的要求。
ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机简介：
具有非常好的打印性能，结构坚固，适合工业现场使用。具有自动认纸功能，操作使用简便。适用于服装行业、物流控制、零售货架标签及样本标签打印。
打印精度：203dpi（300dpi可选）
打印速度：254mm/秒
打印宽度：114/168mm
打印长度：2540mm（300dpi 1245mm）
标准内存：4M RAM; Flash 512KB
标准接口：串口和并口
编程语言：ZPL II
具有ZebraLink远程监控维护功能
显示屏：2行*16个字符
6．5．3 工控机
数据采集站，负责生产线的数据采集及传递，要求保证周边设备的稳定运行，同时保证数据可靠通讯保存到后台数据库。普通PC机很难达到要求，因此必须选用适应工业环境的工控机。工控机具有良好的健壮性。由于工厂的生产环境比较恶劣，油污、粉尘、电磁干扰严重，使得普通PC机很难在现场使用，因此在环境相对较差的焊装车间和涂装车间生产现场全部采用工控机作为数据采集站。工控机对环境要求低，抗干扰性强，安全可靠等优点。并且不配置软驱和光驱，防止病毒感染。
箱和NORCO-660V全长CPU卡。
（一）RPC-500工业机箱简介
（外视图）（内视图）
图2 RPC-500工业机箱
特点
?4U高19英寸架装加固机箱，符合EIA RS-310C 标准。
?前面板有带锁操作窗，使操作更加安全。
?可清洗防尘网，拆卸方便。
?前后各留有1个键盘接口。
?控制开关：电源开关、复位按键、键盘锁按键。
?指示灯：电源、硬盘及键盘锁指示灯。
规格
?结构：高强度钢，符合FCC及CE标准的全钢结构。
?驱动器位置：2个5.25"驱动器位置、3个3.5"驱动器位置。
?冷却系统：前端有1个带过滤网的120mm高速冷却风扇，后端1个电源风扇。
?颜色：灰白色/灰黑色/黑色可选。
?尺寸：482mm（宽）×455mm（深）×177mm（高）。
?工作温度：0－55℃。
?储存温度：0－70℃。
?相对湿度：5－95％非凝露。
?振动：5-15HZ，0.1" 双振幅位移，15-150HZ, 1.5G 加速度。
?冲击：10G峰－峰值加速度。
（二）NORCO-660V全长CPU卡简介
图3 NORCO-660V全长CPU卡
特点
NORCO-660V工业CPU卡，采用INTEL公司设计生产的815EP芯片组，选用Socket 370微处理器插座，支持INTEL全系列Pentium III及CeleronTM微处理器。板上集成A GP显卡，提供32M显存；板上集成1个10M/100M自适应以太网口；提供1个168pin的DIMM插槽，支持PC133MHz SDRAM；支持ATA100的硬盘传输速率。同时具有的先进功能，如ESD保护功能，三段式Watchdog Timer，BIOS防病毒，超温报警自动降频，用户将由此得到功能强大、灵活、稳定的电脑系统工作环境。
规格
微处理器(Microprocessor)
?支持Intel Pentium（Tualatin）FC-PGA2（0.13um工艺）速度为1.13/1.20/1.26GHz（总线速度为133MHz）以及未来的CPU。
?支持Intel Pentium（Coppermine）FC-PGA速度为533/600/667/733/800/866/933M/1GHz(总线速度为133MHz)。
?支持Intel Pentium（Coppermine）FC-PGA速度为500/550/600/650700/750/800/850M/1G/1.1GHz(总线速度为100MHz)。
?支持Intel Celeron FC-PGA速度为533/566/600/633/667/700/733MHz(总线速度为66MHz)。
?支持Intel Celeron FC-PGA速度为1G及更高速度(总线速度为100MHz)。
芯片组(Chipset)
?NORCO-660及NORCO-660E，选用Intel 815EG芯片组: 82815G（GMCH）及82801BA(ICH2)。
?NORCO-660V及NORCO-660VE，选用Intel 815EP芯片组: 82815EP（MCH）及82801BA(ICH2)。
?提供1个168pin的3.3V无缓冲DIMM插槽。
板上集成显卡
?NORCO-660V及NORCO-660VE采用ATI Rage 128 Pro显示芯片，集成32MB显存。
?NORCO-660及NORCO-660E使用815EG自带的显示控制器，动态分配7MB内存作为显存。主板IDE接口
?提供2个EIDE接口，可支持4个独立的驱动器，支持Ultra ATA 100/66/33。
板上LAN功能
?采用82562ET芯片，提供一个10/100M自适应以太网口。
USB
?2个USB接口。
?符合USB1.1标准。
采用Winbond W83627HF超级I/O芯片
?具有1个软驱接口。
?具有2个高速16550 UA RT接口，均为RS-232口。
?具有1个并口。
?PS/2键盘鼠标接口。
超强驱动能力
?通过ITE8888PCI-ISA桥及4个245可支持更多的ISA设备。
看门狗计时器
?可写入I/O地址来设置、启动、停止、关闭看门狗计时器。
?计时可从1秒到239秒或1分到239分进行选择。
?看门狗计时器功能可选为Reset/NMI/Disable。
高级特性
?符合PCI2.2规范；
?板上提供外接键盘鼠标接口；
?支持系统监视功能，可监测系统电压、CPU温度、系统温度、风扇转速。
尺寸
338.5mm X122mm
7．产品条形码具体实施方案
7．1 产品标识简要说明
企业现行产品标识采用以下外部产品标识和内部产品标识“合二为一”的卡记录方式（如下图4）。
图4 原有产品标识和可追溯性标识卡记录形式
目前燃油箱产品标识信息记录的字段及宽度如下表1：
表1 原有产品标识结构
本项目实施后，根据现在企业信息管理的要求和主装厂对本公司配套产品条形码管理的要求，将原有的卡记录方式变成编码化的可追溯性产品标识。外部产品标识用于记录成品的信息，根据与配套厂家之间的信息交换的协议解释产品标识。内部产品标识用于记录企业内部在制品质量管理信息，根据企业内部的编码规则解释。本产品标识条形码标签在产品下线包装打印工艺点印制。
7．2 外部产品标识的组成
外部产品标识根据配套主装厂的要求，整个产品标识：13字码+1个可能的校验码。具体如下图5及说明。
图5 产品标识结构
（1）第1-2位，零件代码：在主装厂可追溯零件清单中的编号，即主装厂分配给本产品的编号。
（2）第3位，产品型号：A~Z，有生产厂家维护编码，目前武汉亚普有A、B、C 三类产品。当然，仍有扩展空间。
（3）第4位，产地：厂家代号1~9，目前给武汉亚普的编号为1。
生产执行系统MES MES，Manufacturing Execution System，制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，生产执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案：控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况：一方面是现场级生产自动化MES；另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设，为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础，可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES 的控制下生产，MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进
塞尔福（厦门）工业有限公司 车间条形码管理系统 [仓门、电子产品生产线] 信息部 2014/9/23 车间条形码管理系统，可对仓门、电子产成品生产过程中的关键部件物料流转进行有效管控，为后期与ERP整合做好基础数据准备。
目前我公司已经实施了ERP系统，为了进一步建设以ERP为核心的企业管理信息系统，全面提高公司的生产管理水平和效率。有必要对车间现场管控进行信息化技术升级，其中最常用的系统就是“条形码物料管理系统”，下面就工业公司车间现场的工艺流程、条码系统建设需求进行分析，并据此进行方案设计及可行性评估。 1、车间现场物料管控难点 1.1虽然已实施了ERP系统，但生产过程管控比较薄弱，ERP系统目前很难反映各班组实时的生产进度，物料移转、入库的时间及准确性很难体现； 1.2 ERP是一个系统，信息的采集主要依靠关联岗位操作人员录入，存在一定的人为因素，很难管控到个工艺节点工作的具体执行情况； 2、条码物料管理系统的作用 2.1为每个产成品打印一个条码，通过对产品流转节点进行扫描，实现对这些产品的跟踪和追溯； 2.2记录产品从下料到组装再到检验入库等各个生产环的时间和进出数量，办公室人员或者生产管理人员对车间现场的状况能够及时撑握了解，方便排产，提高工作效率； 2.3解决各班组物料移转、入库环节的及时性、准确性信息采集问题； 2.4与ERP系统进行数据共享与功能集成。 3、车间生产过程描述 3.1车间班组：板材班、型材班、焊接班、装配班和1个品管部组成； 3.2需要粘贴条码的节点有2个 ●板材班下料后贴条码 ●焊接班焊接后贴条码 3.3需要扫描条码的节点有4个（目前总共3个班组，每个班组暂设一个站点，另外成品仓库也设一个站点共4点节点） ●板材班检验节点 ●焊接班检验节点 ●品管部检验节点 ●产成品出库节点 3.4软硬件需求 ●条码管理系统：软件预计会定制开发； ●条码管理系统服务器：存储、处理数据； ●条码管理系统数据库：存储、处理数据 ●条型码打印机：打印条形码； ●条形码扫描机：数据输入设备；
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
华德后台管理软件系统及标签打印软件系统 第一版
一、功能概述 (3) 1 后台管理软件系统菜单介绍 (3) 2 后台管理软件系统操作流程介绍 (4) 2.1 员工信息设置 (5) 2.2 员工权限设置 (5) 2.3 密码修改 (6) 2.4 订单信息 (6) 2.5 零件信息 (6) 2.6 客户信息 (7) 2.7 公司信息 (7) 2.8 删除托盘 (8) 2．9 删除箱 (8) 2．10 箱序列号报表 (8) 2．11 托盘序列号报表 (9) 2．12 订单报表 (10) 3 标签打印软件系统菜单介绍 (11) 4 标签打印软件系统操作流程介绍 (11) 4.1 箱标签打印 (12) 4.2 托盘标签打印 (13) 4.3 打印特殊标签 (13) 4.4 解除托盘 (14) 4.5 解除箱 (14) 4.6 箱标签补打 (14) 4.7 托盘标签补打 (15)
一、功能概述 通过使用零件条码打印软件管理监测产品出货类型品种等情况，从而提高企业运作效率和管理水平。实现以上目的的主要手段是采用条码全程监控产品装箱后的流通，最终实现实时管理产品库存出货的目的。 1后台管理软件系统菜单介绍 进入主界面后，能够看到四个菜单组 [系统管理] [基础信息设置] [托盘信息维护] [报表] [系统管理] ----- 员工的信息设置,员工权限的设置和密码的修改等等。 [基础信息设置] ----- 包含了订单信息、零件信息、客户信息和公司信息等等。 [托盘信息维护] ----- 解除托盘和解除箱 [报表] -----包含了箱序列号报表、托盘报表和订单报表。
MES系统在国际上发展，已经形成了一批MES系统软件产品和完善的MES系统解决方案，出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司，且企业信息技术应用的焦点已经转向MES系统，并且在为MES系统的标准化努力。 上海，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。 大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！ 制造企业迫切需要MES系统 当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在这之中，MES系统成为实现这一目标的助推器，将大幅度的提升企业的竞争力，可以说制造企业迫切需要MES系统。 “并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”——Henry 在复杂市场环境下依然能保障产品交付能力的企业备受客户的青睐，成为e时代的“快鱼”， 相反，制造执行力度很弱反应迟钝的企业则很容易被“快鱼”所食，OrBit-MES为中国制造企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，让企业迅速成长为“快鱼”。 OrBit-MES系统功能 OrBit-MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段，可对企业生产进行追溯、跟踪和控制。 OrBit-MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，助力企业实现智能化、信息化。 OrBit-MES系统架构
仓库条码化管理解决方案智慧仓库解决方案
引言：从企业核心竞争力看待条码管理 条码又称条形码。是由一组按一定编码规则排列的条、空符号， 用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。 条码具有以下特点： ◆ 可靠准确 ◆ 数据输入速度快 ◆ 经济便宜 ◆ 灵活、实用 ◆ 设备简单 ◆ 易于制作 目前条码系统常用的数据采集方式分为三种： ◆ 无线扫描终端 数据采集方式的飞跃 管理方式的创新 客户满意度的提升 敏捷的物料追踪手段 条码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段，帮助企业极大地提高了生产作业效率和管理水平。 从繁琐的人工识别录入到更实时 准确地传递数据和指令，使作业人员与管理系统之间灵活互动，实现流畅的工作流。 条码集成应用形成高效的执行系统来对 供应链及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。核心 竞争力 核心竞争力通过贯穿供应链及生产管理的条码集成应用使客户需求得以快速响应，提高客户满意度和忠诚度。
◆ 离线数据采集器 ◆ 在线扫描枪 ? 无线扫描 无线扫描是指利用无线网络及通信技术，为条码设备提供管理系统的数据接口，无线手持终端通过WebService 服务访问U8+数据库，完成数据的双向传输。实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。 ◆ 优点：不受有线设备线路的限制，数据处理及时，不需离线档 案下载，采集的数据实时校验，简单易用。 ◆ 缺点：设备价格较高，无线网络信号有可能不稳定，造成数据 传输中断。 ? 离线扫描 条码解决服务器
无线扫描是使用条码采集器，在仓库现场进行数据采集。在做业务数据采集前，先把任务数据从业务系统下载下来，在任务范围内做收集和识别，可以作一些简单的任务范围的判定和提示。处理完毕后，通过通讯接口（一般通过串口通讯）把采集的数据传入到U8+系统，管理系统生成相应的业务单证。 ◆优点：扫描速度较快，不受场地距离限制，相对于无线方式来讲，操作 简单功能稳定。 ◆缺点：不能实时处理数据，需要人工参与数据的导出、导入，有新的基 础资料增加后，需要重新下载基础数据，采集后的处理较烦琐。 ?在线扫描 在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连，数据通过有线线路实时传递到U8+系统，
完美WORD格式 条形码仓库管理系统（标准版） **************有限公司
一、系统介绍 (4) 1.1条码的作用 (4) 1.1.1 为何引入条码 (4) 1.1.2 如何引入条码 (4) 1.2 系统特色 (5) 1.3 效益分析 (5) 二、系统架构 (6) 三、软件架构 (7) 四、系统主流程 (8) 4.1 入库处理流程 (8) 4.2 出库处理流程 (8) 4.3 仓库盘点处理流程 (9) 五、功能模块 (10) 5.1 基础数据设置 (10) 5.1.1 编码设置 (10) 5.1.2 仓库设置 (10) 5.1.3 库存品档案 (10) 5.1.4 供应商档案 (10) 5.1.5 客户档案 (10) 5.1.6 出入库类别设置 (10) 5.2 入库管理 (10) 5.2.1 入库单 (10) 5.2.2 入库单管理 (10) 5.3 出库管理 (10) 5.3.1 出库单 (11) 5.3.2 出库单管理 (11) 5.4 库存管理 (11) 5.4.1 库存查询 (11) 5.4.2 盘点表 (11) 5.4.3 盘点管理 (11) 5.8 PDA 功能模块 (11) 5.8.1 入库功能 (11) 5.8.1.1 入库扫描 (11) 5.8.1.2 入库扫描管理 (11)
5.8.2 出库功能 (12) 5.8.2.1 出库扫描 (12) 5.8.2.2 出库扫描管理 (12) 5.8.3 盘点功能 (12) 5.8.3.1 盘点选择 (12) 5.8.3.2 盘点扫描 (12) 5.8.3.3 盘点扫描管理 (12) 5.9 系统设置 (12) 5.9.1 企业信息设置 (12) 5.9.2 系统用户管理 (12) 5.9.2.1 用户密码更改 (12) 5.9.2.2 用户设置 (13) 5.9.2.3 用户权限设置 (13) 六、硬件介绍 (13) 6.1 T-462M/T443M 条码打印机 (14) 6.2 PT-990RWB数据采集器 (15) 七、系统报价 (16)
销售管理系统 POS系统操作手册 目录 一系统简介 (4) 二进入和操作POS管理系统 (5) (一) 收银系统 POS界面、菜单栏 (7)
(二) 收银流程 如何调出操作提示？ (11) 如何开新单据？ (11) 如何更改销售员信息？ (12) 如何输入VIP卡号？ (12) 如何进行条码输入? (13) 如何进行条码查询？ (14) 如何处理退货、换货？ (15) 如何处理赠品？ (17) 如何删除一条输入的信息？ (17) 如何进行“矩阵输入”？ (17) 如何做销售备注？ (18) 如何给予现金折扣？ (18) 如何修改金额？ (19) 如何整单优惠？ (19) 如何付款？ (19) (三) 其它相关收银操作 如何进行现金“舍弃选择”的操作？ (20) 如何取消当天一笔交易？ (21) 如何暂时把一笔POS单的挂起？ (21) 如何查询并处理未付款单据？ (22) (四) 如何做营业数据传输？ (22) (五) 如何进行月结作业？ (25) (六)单据操作 如何新增一张单据？ (26) 如何审核一张单据？ (26) 如何做调拨单？ (27) 出库单和入库单 (29) 如何做调整单？ (29) 如何做调货请求单？ (30) 如何做其他出入库单？ (30) 如何做盘点单？ (30) (七)公共查询 历史销售数据的查询？ (34) (八)如何使用报表？ (34) 四店长须知 (37)
一系统简介 POS 是英文 Point-of-Sales的缩写，中文可翻译为“销售点”。顾名思义，POS系统就是一个处理销售点（在我们公司也就是每一个店铺）日常发生的销售、退货、转货、退仓等事件的计算机程序。现在向您介绍的这套管理系统是上海伯骏计算机信息公司在多年实践的基础上总结经验，开发出来的一套基于WINDOWS图形操作界面的全新Whole sale管理系统，它操作简单、易学易用，功能完备、安全有效，能使您在工作中事半功倍。 使用了这套全新POS管理系统，您会发现它可以： 协助您全面而有效地管理您的日常业务； 缩短处理每一笔交易的时间，提高您的工作效率。 准确、快速地处理店铺与店铺之间的转货。 准确、快速地处理货品的退仓。 向您提供各种详细的报表，让您轻松获得各种统计数据。 向您提供库存、SKU、VIP顾客、员工等基本信息。 追踪POS机的每一位操作者对系统的操作。 及时向公司提供准确、详细的数据以更新公司数据库，为公司的经营决策分析提供原始数据。增强了店铺对自己的库存的管理，增加了店铺的盘点功能。 加强了公司对促销活动的管理。 针对VIP客人的积分管理更为完善即时。 为顾客提供更快、更好的服务。 二进入和操作POS管理系统 核准系统时间 POS屏幕右面则是交易的日期，POS程序以WINDOWS系统的时间为依据，每一天开始工作前检查一下系统时间是否正确将会是一个良好的工作习惯。 双击时间图标（如图1所示，在屏幕右下方）您可以将鼠标指针移动到您需要修改的时间数字上，重新输入正确的时间值，按确定按钮即可。 图1
单件小批量车间生产管理系统 2.1 生产任务管理：下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种 关键技术要求及附件；指定任务的相关负责人员。可以对生产任务进行暂停和完成设置。 2.2 设计BOM管理：具有录入或复制产品（BOM）的功能；支持EXCEL导入BOM清单；可按照 规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批 2.3 用料定额管理：系统自动生成每个任务号所需要的用料清单，可查询、打印、标记生产定额领料 单。 2.4 铝窗工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能； 具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。 2.5 生产任务下达：人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期；下达派工单（具有条码功能）。 2.6 生产进度提交：具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的 采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。 2.7 生产进度监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统 提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。 2.8 设备档案管理：维护设备类型和设备台账，是生产管理模块所必须的基础模块。 2.9 个人业绩统计：可统计每个人员的数量和实际工时。 3.业务流程：（图1：E361生产过程管理控制流程图） 4. E361实施后的好处： 4.1 帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。 4.2 帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。
条形码应用系统和ERP系统结合应用的构想 深圳市嘉万光通信有限公司段伟星 2011年2月11日 针对现有系统的缺陷，配合采用目前比较先进的条形码应用系统来重新塑造公司的运转流程，有以下构想，是否可以实现。 1.产品的编码分为几种： （1）系统编码：分为“产品编码+产品级别码”为“字母+数字+字母”格式便于区别；（产品编码见另外一个附件。产品级别码为了区分国内订单和国外订单以及客户需要的不同价位的产品而订。） （2）货物编码：统一为“供应商编码（三位字母）+合同号（四位数字）+产品编码（N个字符）” （3）生产流水编码：“订单号（字母+5位数字）+项数（两位数字）+组别（N 位字符）” （4）包装发货编码：a, 箱号：“纸箱箱号（1位字母+2位数字）； B,箱内物品：装箱单号码: “( 第一栏标明箱号编码。剩余的栏目使用扫描机器扫描条码后输入数量，系统自动生成装箱单“)。 2.产品编码的应用流程： 系统编码：要求是每种产品拥有唯一的一个编码，编码体现出产品信息和价格信息。优势是产品与价格会紧密相连、体现产品的外观与品质； （1）业务员：选择产品信息编码后需要选择符合客户要求产品品质的产品等级编码，指定出产品的品质和检验标准。选完后系统会出现产品的成本价格 （非实际采购价格），所以需要同时填写产品的售价，便于系统自动进行 财务成本合计，自动算出成本总价和利润额等财务数据，便于财务监控。 （2）审单员，由于产品的价格信息已经在系统中自动体现出来，价格会自动比较，来通过审核。对于价格有问题的项目，不会通过审核。审单员主要工 作是对照业务员的订单和原始订单，审核产品的型号选择正确与否。 （3）物资部门。根据系统提供的产品编码和数量，自动与库存对照，自动通知不足的数量及产品规格。（由库存系统和订单系统的数据库需要对接才能 实现这种功能）。如果库存充足的话，系统会根据情况做如下处理：a. 如 果是订单是非跳线非连接头产品，并且库存充足，系统自动会处理给业务 员，通知业务员领料。并且系统会自动从库存数据做“虚拟领料”，扣除 相应的数据。保持数据某些小时之内（比如24小时）有效。有效时间内仓 库有实际出库，会自动变更成真实领料。如果过期未出库，解除虚拟领料 数据，可以用于其它订单。 B，如果有跳线或者连接头部件充足，系统会 直接处理给生产。同时库存数据会做“虚拟领料”程序。 C，产品库存不 足，会列出缺少的数量和订购数量空白栏，直接填写数据后，生成“物料
条码系统操作手册 --仓库条码扫描v1.0 作者：日期： 审批：日期：
日期版本变更说明作者 填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1 页面 (6) 2.1.2 功能位置 (6) 2.1.3 操作步骤 (6) 2.1.4 异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1 页面 (7) 2.2.2 功能位置 (8) 2.2.3 操作步骤 (8) 2.2.4 异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA） (10) 2.3.1 页面 (10) 2.3.2 功能位置 (10) 2.3.3 操作步骤 (10) 2.3.4 异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA） (17) 2.4.1 页面 (17) 2.4.2 功能位置 (17) 2.4.3 操作步骤 (17) 2.4.4 异常提示说明 (20) 2.5返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1 页面 (22) 2.5.2 功能位置 (22) 2.5.3 操作步骤 (22) 2.5.4 异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1 模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 待检库送检 品保送检QIS 不合格-退料 QIS检验 合格 105审核 905 让步放行 原材料入库审核 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
直击现场，通过案例故事看MES效果 声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！ 案例故事一 标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平 某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。 在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。 公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。于2007年初成立MES 建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。 总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。 经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。 在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。 Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。 该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益： 1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。 2、准时定点定量交货。 3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。 4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。 5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。 美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。
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二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
U9条码管理操作手册 本文档主要描述条码应用的设置、使用方法及注意事项，应用前提是启用条码平台模 块（应用编码=BC） 1.条码平台 1.1条码规则 1.功能介绍 条码规则是条码主档的创建规则，通过条码规则设置条码的段值及创建条件等信息，该节点内容不区分组织，所有组织均通用。 2.画面说明及产品截图 1）在“条码管理”模块，通过“条码规则”节点进入“条码规则”维护画面。 2）字段说明： 条码类别：支持新增料品条码、容器条码类别的条码规则； 数量类型：支持固定数量、单据数量、指定数量三种数量类型； ●固定数量：适用于该条码规则生成的条码个数有数量限制时可选择该数量类型； 如数量类型=固定数量，则条码个数字段必输，录入可创建条码主档的个数。 ●指定数量：适用于手工指定创建条码个数的场景；系统不自动创建条码，需在 条码生成节点录入本次生成条码的个数； ●来源单据：按单据上的数量创建条码主档时使用该数量类型，此时数量来源、 料品数量字段必输。如：实体=收货行，数量类型=来源单据，数量来源=收货 行.实收数量（交易单位），料品数量=1，则代表按交易单位的实收数量创建条 码主档，每个实收数量对应一个条码主档。 匹配规则：设置引用当前条码规则创建条码主档的条件。 如：供应商不同，则料品的条码规则不同，则匹配规则可指定供应商。 字段值：设置条码规则的段类型，如果是外部导入条码，则条码规则行必须包含段值=外部导入且生成段=true的段； 生成段：条码的标识信息段；
显示段：不是条码的标识段，但在打印标签时可以作为显示项打印出来供用户查看。 维度类型：当条码类别=料品条码时有效。设置段值与“条码维度映射关系”表的关系，便于扫码生单功能使用。具体参见2.5扫码生单。 3.业务规则 1）系统预制单据条码的条码规则，不支持手工新增，如需增加预制内容，需向总部申请。2）预制单据条码范围：杂收单、杂发单、盘点单、调入单、调出单、生产订单、生产领料、完工报告、完工申报、成品入库、标准采购、标准收货、委外采购、非成套领料、成套领料、委外收货、标准销售、出货计划、标准出货、供应链备料； 3）档案敏感性： 修改：一旦引用则条码类别、数量类型、数量来源、匹配规则、段值均不可修改，唯有段长度可改，影响未来； 当条码类别=料品条码，且数量类型=固定数量时，条码个数可改，但不能小于该条码规则已创建的条码个数。 删除：一旦引用不允许删除； 1.2条码主档 1.功能介绍 1）条码主档是记录条码信息的档案。记录按条码规则创建的条码所有段的取值； 2）支持维护条码主档记录的可用性； 3）记录条码对应的数量信息； 4）支持记录条码的当前状态：创建未使用、使用中、作废等，暂时不支持更详细的状态（如：在制、在库、出售等）； 5）支持指定打印标签对选中的条码主档进行批打和连打； 6）支持条码打印及条码补打； 7）支持作废条码。 2.画面说明及产品截图 1）通过条码管理模块，条码主档进入该条码主档列表画面，双击记录可显示条码卡片。
生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、
仓储条码管理系统解决方案 目录 1.仓储条码管理系统方案介绍 .......................................................................................... 1.1系统功能和特点 1.2条码标识的规范建立 1.2.1员工卡条码：..................................................................................................... 1.2.2货位条码标签：................................................................................................. 1.2.3成品条码标签：................................................................................................. 1.2.4单据条码：......................................................................................................... 2.仓储条码管理系统作业流程和功能概述 ...................................................................... 2.1仓储条码管理系统仓库作业示意图 2.2仓储条码管理系统网络拓扑图 2.3仓储条码管理系统功能模块图 2.4用户登录及权限管理 2.5单据管理 2.6仓储条码管理系统作业说明 2.6.1条码打印及生产搬运作业................................................................................. 2.6.2入库作业............................................................................................................. 2.6.3出库作业............................................................................................................. 2.6.4调拨作业............................................................................................................. 2.6.5盘点作业............................................................................................................. 2.6.6移位作业............................................................................................................. 2.6.7查询..................................................................................................................... 2.7仓储条码管理系统查询统计分析报表管理 2.8与ERP系统接口的说明 3.项目计划 .......................................................................................................................... 3.1实施计划 3.2开发步骤 3.3软件编制流程及质量控制 1.仓储条码管理系统方案介绍 1.1系统功能和特点 仓储条码管理系统将条码技术、手持智能络端、无线网络（WIFI、GPRS等）及实时数据传输技术应用到公司仓库作业各环节管理当中，实时、准确地采集入库上架、下架出库、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、销售退货等，及时、准确反应各仓库货品的具体位置、库存数量、每日出入库记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。
检验系统（LIS） 一、LIS系统概述 检验系统（ZLLIS） 1、系统介绍主要适用的对象为检验系统的实施人员和医院的系统管理员。 2、模块功能介绍主要适用的对象为检验系统的实施人员和医院的系统管理员。 3、初始设置主要适用的对象为检验系统的实施人员和参与到检验系统初始化工作中的人员。 4、系统流程操作主要适用的对象为所有使用检验系统的人员。 二、LIS系统模块介绍 LIS相关模块主要分为两个部分 : 第一部分为LIS系统数据初始化模块集合； 第二部分为LIS系统管理运用模块集合；也是大家平常用得较多的模块。具体分布如下图： 三、LIS系统操作流程 1、门诊流程：
2、住院流程：
3、体检流程
四、LIS各模块功能介绍 第一部分检验的初始化设置（一）检验仪器管理
1、仪器基本设置：主要管理和维护检验仪器，设置使用该仪器的检验部门：(检验部门指：检验中的免疫室、 生化室、血液室、体液室等等)。点击“新增”按钮，添加仪器，并设置仪器相关内容后，点击“保存”按钮，完成操作；如果需要修改之前加入的内容，可点击“修改”按钮，进行修改，依此类推，“删除”按钮为删除当前仪器设置； 2、仪器通讯参数设置：是指每台仪器的通讯口，PC机是否能够接收到相应仪器的数据，有重要意义， 具体设置请参看仪器说明书或者咨询工程师。“通讯程序名”是LIS的解析部件程序，可由中联工程师设置。某些仪器通讯口的设置基本为下图所示；(上图) 3、质控数据设置：该处设置质控值(每批为1个到3个质控水平不等) 图一 4、项目通道码：是指电脑终端能够接收检验仪器传回数据的一种通讯码，点击上面工具栏的“项 目通道”按钮后，在右下放可以看到仪器项目通道码的编辑页面。在“查找内容”输入框中找到要添加输入的检验项目指标，再输入相对应的通道码（通道码可以咨询中联工程师）。同时也可以设置相应的精度和换算比。后面还有一个糖耐项目，选中我们可以设置糖耐量的合并项目，这个主要用与糖耐量的标本合并。具体展示如图二： 图二 (二) 仪器项目管理： 该模块主要是管理和维护检验项目，设置与仪器的对应关系及通道号等。同时也是检验模块初始化数据最为重要的一个模块，具体功能按钮如下图所示：(图三) 图三 下面我们就上图中的各个功能选项作详细的说明。 1、点击“新增”按钮后(CTRL+A)，增加完后，点击“保存”按钮即可。会看到如下界面：(图三-1)
目录 第1章项目背景1 1.1 系统背景1 1.2 系统意义1 第2章系统建设2 2.1 系统目标2 2.2 系统架构2 第3章功能简介3 3.1 功能设计3 3.1.1 现有问题3 3.1.2 解决办法3 3.2 解决方案4 3.2.1 用户管理及操作日志功能4 3.2.2 数据的备份功能4 3.2.3条码生成及打印模块4 3.2.4标签读写控制5 3.2.5终端交互功能5 3.2.6溯源功能5 3.2.7库存管理5 3.2.8信息的录入、查询、更改功能6
3.2.9报表统计功能6 3.2.10 PDA管理7 3.3 系统效益8 第4章系统测试9 4.1测试目的9 4.2 测试范围9 4.3测试内容9 4.4单元测试9 4.5 功能性测试9 4.6 关键功能测试9 4.7 系统的健壮性测试9 4.8 用户界面测试10 4.9测试过程10 4.9.1 测试过程分布10 4.9.2整体流程10 4.10测试验收11 第5章技术服务方案11 5.1技术服务体系11 5.2服务方式12 5.2.1 电话热线服务12 5.2.2 电子邮件服务12 5.2.3 现场服务12
5.2.4技术支持网站服务12 5.2.5 远程维护12 第6章公司介绍13 6.1 公司简介13 6.2 客户案例13 第7章开发周期及报价14 7.1开发周期14 7.2方案一报价15 7.2.1 软件报价15 7.2.2 硬件报价16
第1章项目背景 1.1 系统背景 为提高企业的技术实力和市场竞争能力，使企业在竞争中立于不败之地，企业决定加大信息化步伐，用信息技术和现代管理技术来改造现有企业。 条码技术在生产管理中的应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业的一个重要措施。目前中国条码的应用大部分是在成品上，而自动识别技术则主要应用于商品流通销售，如超市中的数据记录。因此在制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统的方式，严重阻碍了企业的技术进步和经济发展。 公司要求对生产的全过程进行实时监控，在生产计划制定、执行、生产工艺控制、生产档案的建立以及生产管理方面全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产配套能力和经济效益的目的。因此，建立一套先进的基于识别技术的条码物料管理系统势在必行。 1.2 系统意义 系统实施意义在于：应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术对公司生产的全过程进行实时监控和规范管理，全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产能力和经济效益的目的。 ●从根本上影响生产流水线和库存管理的作业方式，进而改变生产的管理方式，提高管理水平和管理效能。 ●全过程条码跟踪，实时了解在制品的分布，实时掌握产品生产过程管理和品质管理，减少工作失误，提高工作质量和产品质量。 ●全程跟踪与产品生产相关的各个环节，及时获取生产过程过程数据，辅助企业领导者和生产管理者作出决策。