本公司产品的原/辅材料等中含有的环保物质采取禁止使用、计划废除、适用对象…等措施，以防其混入产品中，以达到有害物质相关的法律法规和客户的相关要求等。
2.范围：
适用于本公司生产或委外的产品所涉及之环保直接材料、间接材料、辅助材料、半成品、成品等
3.名词定义：
3.1.环境管理物质：包含在产品直接、间接、辅助材料、半成品、成品中，对地球环境和人体存在着显
著影响的物质。
3.2管理等级：为管理有害物质，按以下等级进行管理
3.2.11级：立即禁止(此级之物质或用途必须立即禁止使用或对含有物质进行允许浓度要求)
322 2级：计划废除(此级之物质或用途，规定一定时期后予以禁止，在达到或超过表中规定的日期后，此级物质转为"1"级，不能在外购材料及辅材中使用)
3.2.33级：目前没有规定全部废除的目标日期，但是指定并要求努力完全废除使用的零部件和材
料中所含有的物质以及其用途。当判断可以导入其代替的零部件、开发新材料和代替技术时，即可由
3级提升至2级，同时逐步实现全部废除的目标。
3.2.4除外项目：依据欧盟ROHS排除条款现阶段没有代替技术方案的物质和用途部位。
3.3含有：系指无论是否有意或无意，在产品里使用的外购模块、零部件或元件，或者为外购模块、零部件或元件
所使用的材料中，添加、填充、混入或粘附该物质。(在产品中无意地加入该物质，或
制程中无意地加入，均视为“含有" )。
3.4 杂质：包含在天然材料中，作为工程材料使用，在精制过程技术上不能完全去除的物质(n atural
impurity),或者合成反应过程中产生，但技术上不能完全去除的物质。为改变材料特性而在主
原料中所加入之“杂质"物质，及含有“杂质"混入或粘附于外购模块、零部件、元件及设备时，其浓度须遵守本标准中所规定之环境管理物质的允许浓度。制造半导体元件时，有意添加的掺杂物，亦视为“杂质"，若于半导体元件中仅有极微量残存，这种情况则不视为“含有"
3.5禁止供货时期：零组件及材料禁止向本公司供货的时期
3.6 HSPM (Hazardous Substances Process Management)危害物质过程管理，所有相关各方有一个统
一而明确的遵循准则，从而达到国际间产品贸易的技术壁垒最小化。为解决上述的危害物质管理标
准化的问题，IEC 委托其下属的电子元器件质量评定委员会(IECQ)制订了专门的危害物质过程管理(HSPM 标准-“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求( EIA/ECCB-954)", 并为开展
这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则-“危害物质过程管理要求(QC001002-5)", 从而为危害物质管理和认证提供了权威性选择。
3.7无害物质HSF (Hazardous Substances Free)泛指减少或禁用任何列表于公司HSF管制标准中的1. 目的：
通过
对
物质HS: (Hazardous Subs tances)经公司判断在外购买的原材料及辅材的组成中，含有对人 体或地球环境存在显著
影响的物质。
3.9原材料：指列在BOM 表上的所有部件材料。
3.10辅助材料： 系指在生产中所使用的各种间接材料，包括与公司产品一起交给客户的物品
(如PE 膜、
捆扎带、塑料袋、胶带、粘合剂等)和用于生产过程中及设备等可能与和产品零部件、半成品、成 品直接接触的消耗品(如黄胶、稀释剂、清洗剂、散热膏、酒精
)等。
3.11同系列材料： 元件/材料来自同一生产厂家、产地和流程、含有相同材料、具有相同元器件构造、 构造方法
相同。
3.12测试报告：(Test Report)若供应商所提供之佐证资料为协力厂商公正单位之化学分析测试报告， 则此实验室
或检测单位须为通过 ISO/IEC 17025实验室质量认证或当地国家所认可之实验室，供应
商并应取得其测试实验室合格之证明文件。
3.13均质材料：(Homogenous Material)
无法再以机械方式(如松脱、切割、破碎、研磨等等 )加以分离
拆解之最小单元。例如某零件有油墨及塑胶需分别取得测试报告或材质证明等相关佐证资料；
电阻
之本体及接脚镀层需分别取得测试报告或材质证明档等相关佐证资料。禁止把非均匀材质或复合材 质之组件
(半成品)整个破碎检测，造成有害物质之含量被稀释而造成误判。 3.14 ppm:百万分之一比率，基于重量比率的测定单位。 3.15【化学文摘组织】，注册号(CAS
NO.):是位于美国的一个与化学品有关的组织，该组织在编制化学
编号(CA)时候,为便于确认同一种化学物质， 故对每一个化学品编订注册登记号码( CAS registry
Number )，该编号可清楚对应每一化学物质名称，是国际通行的化学物质身份代码。如：铅的
CAS
注册码是7439-92-1.
3.16相关有害物质相关法令法规介绍：
3.16.1 RoHS (Restriction of Hazardous Substances),
欧盟电器及电子设备的危险害性物质限制
指令包含延伸指令(2011/65/EC )
3.16.2.无卤：(Halogen Free)藉由限制均质材料中氯(Cl)及溴(Br)的含量，
达到禁用PVC 及BFRs
的目标，欧盟的RoHS 指令、76/769/EEC 、2003/11/EC 以及挪威PoHS 和美国各州的相关法律 对于某些特定的卤素化合物都提出了限制要求。电子产品品牌业者陆续宣告将逐渐淘汰产品中 所含卤素化合物中的聚氯乙烯(PVC)及溴系阻燃剂(BFRs)，而完全淘汰的时程表多数在持续规划 中。
3.16.3 PFOS: (Perfluorooctane
Sulphonate) PFOS 已成为全氟化酸性硫酸基酸各种类型派生物及含
有这些派生物的聚合体的代名词，属高氟化合物，基于PFOS 物质具有持久性、高度生物累积 性、有毒以及可以远距离环境迁移的特点，
欧盟各成员国将于2007年12月27日前使之成为
质。
3. 8
有
各自的国家法律，并于2008年6月27日起正式实施
3.16.4REACH:（Registration/Evaluation/Authorisation /Restriction of Chemicals）要求凡进
口和在欧洲境内生产的化学品必须通过注册、评估、授权和限制等一组综合程序，以更好更简单地识别化学品的成分来达到确保环境和人体安全的目的。任何商品都必须有一个列明化学成
分的登记档案，并说明制造商如何使用这些化学成分以及毒性评估报告。2007年6月1日正
式生效（一般要做的是产品的MSDS和SVHC检测；SVHC是检测REACH法规中的高关注物质）
4 ?组织与权责
4.1工程部：负责与品保部制定材料相关之环保管理标准，环保物质的承认。
4.2 业务部：负责收集、传达客户相关之环保管理标准，当有环保相关要求变更时业务部负责向客户
提出4M变更的申请
4.3品保部：
4.3.1负责产品之制程管理符合本公司环保物质管理之技术标准之要求；
4.3.2 负责确认本公司出货产品或供应商提供之材料，符合本公司环保物质管理技术标准之要求，及
进行相关管控人员教育训练、倡导及稽核之督导落实之任务。及时评估更新本文件，以确保之适宜性。
4.4采购部：负责向评鉴合格的绿色供应商，采购HSF产品，以及环保信息的传送。
5?流程图无
6.作业内容与要求：
6.1本文内容将随客户环保要求和相关环保法规的新增/更新，适时变更。利用直接向客户的说明函与
收集各国际区域的法令法规要求，制定松成电子企业内部的管控标准，并依有害物质的禁用时程规划订定合宜的管理级别，以会签或培训方式进行内部传达，并通知供应商，若供应商于本档更新通知后一周内未提出异议者，公司将视同原承诺料件符合此更新内容要求。
6.2环境管理物质一览表（如下页所示）
621 环境管理物质一览表
622 关于环境管理物质的主要对象和禁止收货时期
*标准/界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足。
*标准/界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足。
**这里的1级（禁止），不是指禁止使用的表面处理工程中，而是禁止残留在被处理的部位上。
*标准/界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足
物质名称：六溴环十二烷（HBCD D
CAS No.25637-99-4、3194-55-6、134237-50-6、134237-51-7、134237-52-8、4736-49-6、65701-47-5、138257-17-
*标准
界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足
*标准界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足
物质名称：短链型氯代烷烃（SCCP 对象为“碳链长为10-13的短链型氯代烷烃”
标准界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方同时要求时，都要满足
物质名称：邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二已酯、邻苯二甲酸二（C6-8支链）烷
基酯、富C7（DIHP）
邻苯二甲酸二（C7-11支链与直链）烷基酯（DHNUP）、邻苯二甲酸二甲氧乙酯（DMEP）、邻苯二甲酸二异戊酯、支链与直链的邻苯
二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸正戊基异戊基酯、邻苯二甲酸二戊酯
特定邻苯二甲酸盐邻苯二甲酸名称一览化铍
6.3.1有关包装零部件和材料的追加事项
632包装零部件和材料的定义
包装零部件和材料是指：生产者为了将产品（包括原材料到加工品）以“装入”、“保护”、“处理”、“运送”、“交付”、等方式送到使用者或消费者手中使
用各类材料及零部件制成的产品。
J
6.3.3包装零部件和材料中重金属元素的测定方法
六价铬的检测判定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 这是为了确认包装零部件和材料中隔、铅、汞、总铬4种元素合计是否是100ppm以上的方法。
检测方法：
⑴预处理
萃取法［沸水萃取法、碱萃取法（例如：IEC62321:2008 Annex C,EPA 3060A）］
⑵测定法
紫外-可见光分光光度法（例如：IEC62321:2008 Annex C,EPA 3060A）
本测定标准，根据预处理和测定法的组合,如果其结果可以保证各自所对应的最小测试极限为：汞小于5ppm隔小于5ppm总铬小于
5ppm铅小于30ppm的话，则规定为该组合所得到的测定结果合格。