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最新二灰碎石基层施工方案92720

最新二灰碎石基层施工方案92720
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北京市市管城市道路西四北大街

(西四路口-地安门西大街)道路大修工程二灰碎石基层施工方案

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目录

一、工程概况 (3)

二、施工准备 (3)

三、石灰粉煤灰碎石施工方案 (4)

四、质量标准 (7)

五、质量保证措施 (8)

六、安全措施 (9)

七、文明施工 (9)

八、环保措施 (10)

一、工程概况

1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834,道路全长950米。现况道路宽12.5米,双向四车道,俩侧设机非隔离带宽2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。

工程施工范围主路局部进行病害处理,积水路段增加雨水口,现况井周进行加固处理后,进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽,主要进行路缘石步道砖的更换,具体工程量及施工方法详见工程图纸。

二、施工准备

病害处理段路基验收合格后,具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。

1、进场机械设备

二灰碎石施工机械设备表

2 、施工人员:

3、测量仪器:GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台。

三、石灰粉煤灰碎石施工方案

采用人工配合挖掘机进行二灰碎石的施工。

1、基层处理

二灰碎石施工在交付合格的基础上进行。

2、二灰碎石用料要求

⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程,并通过试验确定最佳含水量。

⑵粉煤灰:粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%。

⑶碎石:碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能;其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其他杂质。

3、施工放样

先测量放样,以间距5m定出中桩,用白石灰划出中线及边线,并测量出逐桩高程;根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为20.4cm(人行道扩拓宽段;设计二灰厚度15cm,松铺系数为1.36)。

4、施工工艺

4.1试验段成果

①通过试验段试压确定:采用同点测量法,共测量4个断面,每个断面测12点,共测量48个测点,取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。

②二灰碎石施工配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=8:17:75,其中10~30mm的碎石占碎石总量的29%、10~20mm的碎石占碎石总量的40%,0~5mm的碎石占碎石总量的31%。

4.2二灰碎石拌和

(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

(2)混合料的检测

①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。

②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。

检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。

4.3运输

(1)运料由25t以上的自卸车运输,并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时,应加盖蓬布,防止水分散失过快。

(2)卸料自卸车卸料时,设专人指挥,严禁发生运输车辆在已成型的路基急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象,且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。

4.4摊铺

(1)工艺流程:路基验收合格—测量划分段落—摊铺—调整含水量—整形碾压—检测找补—碾压—初期养生。

(2)进场前应进行取样试验,合格后进场。石灰粉煤灰砂砾进场后,外观进行检查,拌和均匀,色泽一致,级配符合要求,无明显离析现象。外观检查不合格,不允许进行摊铺碾压,必须清理出现场。

(3)摊铺石灰粉煤灰砂砾前,检查路床纵向高程、横断面坡度、宽度以及压实度是否符合要求,保证路床平整。有缺陷及时修补,并保持湿润,掌握实际虚铺厚度,以减少找补工作量,增加整体强度。

(4)石灰粉煤灰砂砾摊铺应掌握随运随摊铺原则,及时碾压成活,堆放时间不得超过24小时。

(5)石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和虚铺厚度,均匀铺于路床上。基层采用挖掘机及人工进行摊铺,石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺,避免纵向接茬,减少横向接茬,应先做出试验段,确定压实系数后再进行大面积摊铺。

4.5碾压

(1)压实时,为了使顶面的平整度符合要求,我合同段采用16t轮胎压路机进行压实,增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。

(2)碾压方法

路面基层的碾压分初压、复压和终压。

①初压由于混合料厚度达20cm,摊铺后混合料仍很松散,呈半流动状态,直接振压或重型碾压,容易产生推移和波浪。我们采用先由轮胎压路机静压1~2遍,

使其初步密实,压实度达到80%~85%左右。

②复压在初压完成后,用16t振动压路机呈梯形进行弱振压1~2遍,用22t振动压路机呈梯形进行振压2~3遍,直至压实度符合要求。

③终压复压结束后,立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹,进一步密实。

④压路机要紧跟摊铺机,呈梯形逐渐向前推进,形成流水作业。

(4)碾压注意事项

①压路机不得停在未压实的基层上,并不准在其上急刹车、急转弯和调头。

②振动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档;若需停机时,应先停振再停机。

③终压前应检测一次标高,若发现高程超过规定时,应用平地机刮至规定值,再整平碾压。

4.6养生

(1)该基层成活后养护工作至关重要,石灰粉煤灰基层表面易风干,如果养护跟不上,不但影响强度增长,而且表层松散扬尘,所以碾压完成后第二天开始养生,采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气候条件而定,应始终保持表层潮湿。养生期不宜少于7天。

(2)在养生期间,除洒水车外封闭交通,在已经成活的二灰基层地段禁止各种车辆通行,并进行封闭管理。

四、质量标准

二灰碎石路面基层质量检查表

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