目录
1、工程概况 (1)
1.1 工程名称、施工地点和施工范围 (1)
1.2 烟囱施工主要工程量 (1)
1.3 工程特点 (2)
2 编制依据 (2)
3 开工前应具备的必要条件和施工前应做的准备 (2)
4 人员组织、分工及有关人员的资格要求 (3)
4.1 人员组织、分工 (3)
4.2 人员的资格要求 (4)
5 所需的施工机械、工器具及要求 (4)
6 施工进度计划及要求 (4)
7 施工工序、方法及要求 (5)
7.1 基础工程 (5)
7.2 筒身工程 (5)
7.3 作业的质量要求 (10)
8 安全技术措施 (11)
8.1安全用电措施 (11)
8.2 安全管理 (12)
8.3 安全保证措施 (14)
8.4 ........................................................................ - 15 -
8.5 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 (21)
8.6 本项目施工时应执行的强制性条文 (21)
1、工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1 工程名称
中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。
1.1.2 施工地点
中电行唐生物质能热电工程厂区正西。
1.1.3 施工范围
中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。
序号工程部位规格工程量
1.3.1 该工程烟囱无地基处理，基础持力层位于②层中粗砂层，地基承载力特值fak=130Kpa，因此地基验槽极为重要，地基钎探需严格按照相关规范进行。
1.3.2 按照贵我双方合同相关约定及澄清文件的要求，烟囱工程需在11月15日前完成，造成该工程工期短任务重，烟囱施工工序如按部就班、墨守成规将很难按照约定日期完工，需优化施工工艺，合理安排施工工程进度计划。
2 编制依据
2.1 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；
2.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2015版；
2.3 装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）；
2.4 DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；
2.5 施工图《80米钢筋混凝土烟囱基础图》M3601-T0401，《80米钢筋混凝土烟囱》M3601-T0402；
2.6 建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2013）
2.7 组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）
2.8 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
2.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
2.10烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008)
3 开工前应具备的必要条件和施工前应做的准备
3.1 所需施工图纸会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。
3.2 施工所需的材料到货数量能够满足连续施工的需要。
3.3 参加施工人员已经安全技术交底，明白有关施工要求及施工工艺。
3.4 施工所需的运输及起重机械能够满足施工要求。
3.5 施工现场场地平整。
3.6 施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查能够正常使用。
3.7 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
3.8 施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。
3.9 提出材料计划，并催促材料进场。
3.10 人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。
3.11 力能供应
施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。施工用水、用电、道路等已完善并畅通，总体能满足施工需求。
水泥、砂石、钢材等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。
现场材料放置实行定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。
3.12 场地
场地要求基本平整，钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并保证物资运输道路的畅通；根据需要将材料在现场放置，实行定置化；原材料、半成品、成品等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作。现场钢管安装必须按顺序堆放整齐。
3.13 上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.14 工作环境
施工期间，需要采取一些防暑降温措施，做好一些必要的防护。如老弱的人员或是身体状况不好的人员，禁止上岗作业。如遇雨期施工应该采取小到中雨不停工，其措施是：
(a)严格控制水灰比。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。
(b)水平运输上加防雨设施覆盖。
(c)浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。
3.15临时工作设施
平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，符合施工验收要求。
4 人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.2 人员的资格要求
4.2.1 施工人员必须体检合格，且持证上岗。
4.2.2 所有人员必须熟悉施工工序。
4.2.3 所有人员必须尽职尽责，坚守岗位。
4.2.4 具备独立施工的能力，严格遵守现场施工纪律。
4.2.5 施工人员应经过三级安全培训，并考试合格。
4.2.6 必须能够熟练使用灭火器材，具备防火的基本知识。
4.2.7 施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全技术交底。
4.2.8 施工人员施工前必须经过技术安全交底并且本人亲自签字。
5
零米以下环板基础和环壁均属大体积混凝土，采取分段施工，即首先施工环板基础，然后施工环壁部分至零米。零米至烟道门段采用搭设内外架子施工，积灰平台梁、柱、板将利用筒身内的满堂脚手架施工。
7.1 基础工程
7.1.1 钢筋工程
基础钢筋绑扎前首先清理垫层表面，核对各种几何尺寸，由于烟囱基础钢筋数量较多，必须安排专人核对所以钢筋的规格、数量，以防错运错放，到现场的半成品钢筋要在指定地点分型号挂牌集中堆放。
基础钢筋绑扎时，应设置上下层钢筋的支撑，优先考虑用钢筋马凳，马凳采用大于Ф22钢筋，马凳钢筋与其他钢筋的交叉点必须全部绑扎牢靠，然后进行焊接连接，以保证其有足够的强度和稳定性。钢筋表面要求无锈、无其它污杂，绑扎前要给施工作业人员作安全技术交底，要严格按照图纸和作业指导书施工，按照有关施工规范及质量验收标准来控制质量。
7.1.2 模板工程
环板基础模板采用砖胎膜。砌筑完成后需在基础混凝土浇筑前将砖胎膜外侧回填至砖胎膜顶标高处。环壁模板采用木模板，为确保混凝土的外观质量，以防漏浆，要求模板的拼缝要严密并用海绵条夹缝。为保证钢模板的整体性，每隔600mm加设一道Φ12mm对拉螺栓，对拉螺栓安放要求向中心呈辐射状布置，用≥Φ22钢筋作模板的围箍，模板的支撑选择Φ48×3.5脚手管，要求有足够的刚度和稳定性。保证模板表面的平整度、垂直度、半径误差，严格控制在验收规范规定内。
7.1.3 混凝土工程
烟囱基础属于大体积混凝土，必须按照大体积混凝土的施工要求进行施工。混凝土分二次浇筑，第一次至基础承台顶面，第二次浇筑环基顶面，
在基础施工前根据施工材料和施工气候条件进行大体积混凝土施工验算，制定大体积混凝土的施工方案、测温布点和测温方案、施工技术交底书，从而实现从材料（水泥、砂石、水及外加剂等）到施工全过程和全方位控制。
为避免大体积混凝土的施工缝，要求混凝土连续浇筑，尽可能不出现施工冷缝。在施工工艺上分层浇筑，分层振捣，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
分层浇筑首先从底层开始浇筑，进行一定的距离后回来再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，每层浇筑高度不大于300mm，为保证混凝土质量，在下层砼初凝前，接着振捣。
7.2 筒身工程
7.2.1 施工程序
定位放线→排架搭设→钢筋绑扎→内外模板（安置埋件）→混凝土浇筑（同时进行爬梯及平台施工）→绑扎下板钢筋（循环翻模作业）→顶部信号平台安装→防腐→内衬材料砌筑→拆排架.
7.2.2 施工方法
7.2.2.1定位放线
依据设计要求，按照现场定位坐标点及测量成果图中的控制点定出烟囱中心点及轴线。中心点设置在底板基础钢板上永久使用。
7.2.2.2排架搭设
排架搭设施工步骤：
放线→摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，并立即与横杆扣紧→安装第一步大横杆，与立杆扣紧→安装小横杆，与大横杆扣紧→依次安装第二、三、四步等大横杆小横杆→安装剪力支撑采用φ48*3.5mm的钢管。
脚手架的搭设：
内部为井字脚架，积灰平台以下的架子要考虑平台的结构负荷，整个内架的搭设还同时考虑手动提升平台的组装，组装时中心提升平台将座落于内架子上，满堂红排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平台使用。内架子的搭设除满足中心提升平台几何尺寸和荷重外，还能便于找中。
内架子：
烟囱内部搭设井字架，单立杆和双立杆相结合的方式，间距1.2m～1.6m米，水平杆上距1.5米，平台与烟道口梁下小横杆间距0.6m。
内架子的搭设分两步进行：
第一步搭设到+50m标高处，为满堂红排架；第二步由+50m标高到顶，为四组双立杆支撑。利用筒壁内侧7道环形悬臂牛腿加设16道斜向支撑与内主支撑排架相连接，另外每层牛腿处增加水平支撑，以增加脚手架承重力度。
7.2.2.3脚手架搭设要求
脚手架的搭设：
内部为井字架，积灰平台以下的架子要考虑平台的结构荷重，整个内部的搭设还同时考虑施工作业平台的组装。
内排架从烟囱基础开始搭设，离基础15cm搭设扫地横杆，脚手架搭设随着筒身施工随搭设。内脚手架脚手板为厚度50mm。铺板边缘与筒壁的间隙应≯300mm、与挡脚板的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不切靠立杆时，应予以可靠固定。
搭设双排式井字架：
在中心点周围1.6米处立站杆，间距为1.2m～1.6m，下边扎扫地杆，横杆间距1.5米。操作时应注意横杆的两端不能同时压住内衬；如果两端同时压住内衬，横杆必须活卡扣错接，站杆采用错接，以增加稳定性。每隔10米要加固一次，用8根钢管分8个方向分别抵住筒壁使之不晃。每间隔3m搭设水平支撑杆，水平杆必须顶在筒壁上，保证整体排架的整体稳定性。随着筒体的增高，架子要始终高出筒身6米左右，用一根钢管横在最高一层架子上作天杆，中间吊5吨滑轮，滑轮两侧分4个方向各上两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。为保证天梁钢管的弯曲强度，在中心40cm范围内焊接12mm*150mm*400mm的钢板，天梁搭设时必须保证钢板竖直。
搭好架子后，在上边用5cm木板铺设，中间留1米见方井口，以供上料用。木板要搭设平整，严实无缝，无探头板。严禁上多人和重物集中到一起,以防受力过重，发生下沉和倾斜。
7.2.2.4排架搭设注意事项：
a）井字架吊笼出入口应有安全门，两侧应有安全防护设施。吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不准乘人。
b）井字架导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机的钢丝绳，凡经通道处应予遮护。
c）井字架天轮与最高—层上料平台的垂直距离应不小于6m，并须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间垂直距离不小于2m。
d)吊笼出口处用钢筋或钢管搭设安全围栏，固定出口处留门，避免安全隐患。
e)搭设过程中随时校正杆件的横向水平度及垂直度，避免偏差过大。
f)各杆头伸出扣件不小于15cm，以防杆件滑落。
g)脚手架由专业架子工搭设，拧紧扣件螺母用架子工扳手或梅花扳手。
h)扣件螺栓根部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。
i)连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。搭设过程专人监护。
j)脚手架搭设完毕后，要经过安监部门的验收合格后挂牌使用
k)脚手架架管杆件要求横平竖直，间距一致，搭设牢固。
l)搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件和有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。
7.2.2.4防护棚搭设：
烟囱安全通道的搭设：烟囱的出入口，应搭设长12m、宽度4m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，顶部搭设双层脚手板作为隔离防护层，上下间距为30cm。安全通道及安全围栏要悬挂警示牌，挂警示灯防止夜间施工时其他人员进入危险区域。
7.2.2.5安全网搭设：
施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔20m高度应搭设一层保护层安全网，除预孔洞口外其他部分全部满铺；防止上部坠物伤人。
7.2.3 钢筋工程
7.2.3.1 施工程序：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
7.2.3.2 钢筋下料加工尺寸必须满足设计和规范规定
每下一种型号钢筋前需先进行样筋制作，确定样筋无误或误差在允许范围内后，方可成批量加工。加工一定数量后应重新进行一次复核，无误后再加工。
7.2.3.3 筒身钢筋制作、运输：
钢筋进场后，索要钢筋材质合格证明书并送检，复检合格方可使用。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。钢筋翻样必须按照施工规范和设计图纸进行，钢筋翻样应经过技术人员复核后方可安排班组下料。
钢筋连接前接头要打磨除锈，以确保钢筋连接的质量，并按规范随机抽样试验，连接接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。钢筋采用拖拉机进行运输，个别不宜用拖拉机的采用人工运输。
7.2.3.4 筒身钢筋安装
a) 钢筋绑扎程序：
首先焊接内外立筋，为了防止钢筋倾倒，在上一节处环一圈辅助筋，再绑扎内外环向钢筋，最后绑扎洞口加固筋。
b) 筒壁钢筋绑扎方法：
按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎且“八字”交叉。筒壁立筋接头采用电渣压力焊，每个截面的钢筋接头率不得大于25%，钢筋接头错开间距不得小于规范和设计要求，且不得小于500mm；内外侧钢筋均应配置在内外侧竖向钢筋的靠近筒壁表面的一侧，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范和设计要求，接头相互错开，每个截面接头数不超过钢筋数量的25%，相邻接头间隔不得小于1100mm，钢筋保护层用30mm厚的砂浆垫块控制，根据实际情况每平米有一个垫块。竖向钢筋
连接采用绑扎搭接。
7.2.4 模板工程
外模板尺寸为1600mm*1000mm，3mm厚的镀锌铁板制成外模板制作时按筒身规定分别算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm的间距钻眼，然后用4mm螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁板钻两行眼穿上细铁丝把6mm钢丝绳绑在上面。每根钢丝绳上安一个紧线钳，每隔一块铁板上口要安上一个圆状环吊环，使外模与砼接茬在20mm左右，先刷好隔离剂或油，然后用紧线器下面2道拉紧，以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易过多。校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，模板上口截面尺寸用木方控制，绑扎在站筋上，每扎一个点（10-20cm）丈量一下尺寸。全部绑扎完后要重新复查一遍。然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线钳的位置在钢爬梯位置上。
模板下口设置一道钢丝绳间隔50mm，模板中间设置6道钢丝绳间隔80mm，上部设置7道钢丝绳间距为125mm。外模板提前焊接好的卡环鼻子固定钢丝绳的位置，防止钢丝绳上下移位，保证钢丝绳对模板的紧固力。总计15道钢丝绳，详细模板加固图见附图。
内模采用钢模拼装，采用1250mm*150mm*50mm的定型组合钢模，模板背向定两道水平钢筋围檩，围檩外侧间隔不大于500mm设置一道围檩钢管，该钢管用勾头丝固定于钢模上。围檩管与脚手架之间用钢管连接，直接受力于内脚手架上。钢模的拼缝间全部粘贴密封胶条，能有效的避免混凝土漏浆。
模板拆除时混凝土强度达到1.2MP，内模板共计两层模板翻模。外模板一层，等混凝土达到强度后，施工人员在爬梯位置处解开紧线钳，用2t导链提升外模，模板提升时所有参与模板提升施工人员必须系好安全带，安全带生根在内井字排架上。
7.2.4.1 模板施工要点
a)待钢筋绑扎完毕，并经验收合格后，进行模板施工。筒壁模板施工时,需将模板清理干净。
b)支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高的准确性并检查预埋件有无遗漏。
7.2.5 混凝土工程
筒壁模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼由搅拌站集中送料，混凝土运输到烟囱后吊笼运料，小推车入仓。吊笼容量为0.25m3。
7.2.5.1施工前的准备工作：
a)先用水冲洗湿润施工缝、不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝石块要清理干净。
b)砼浇筑前应检查模板的标高、中心位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密。检查钢筋的数量、直径、位置及保护层厚度等。并将其检查结果填入隐蔽工程记录。
c)浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。充分清除钢筋上的油污。
d)充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。砼浇筑前，搅拌机应进行全面的保养和维修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。
e)对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
f)获知最近的天气状况，做好预防措施。
g)进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书；收到混凝土必须立即向搅拌站核实混凝土标号和配合比，如有意外情况发生，立即上报。
7.2.5.2混凝土运输：
混凝土运输采用手推车；
7.2.5.3 混凝土浇筑：
混凝土分层浇筑，采用HZ-50高频插入式振捣器。每层混凝土浇筑厚度200-300mm；振捣要求快插慢拔，振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s~30s。振捣间距不大于400mm；在振
捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右，每层振捣厚度不得超过500mm。以赶出气泡为准，保证无气泡。
7.2.5.4 混凝土浇筑注意事项：
在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。
每节混凝土在浇灌时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。筒壁施工时，应每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块，当需要检验其他齢期的强度或原材料、配合比变更时候，则应另取混凝土试块。
钢筋混凝土烟囱筒壁每10m划为一个检验批。
在混凝土浇筑前要测量灰前半径,浇筑后测量灰后半径.并做好记录。
混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封堵，避免污染筒壁。
混凝土养护：采用养护液养护，详细施工方案见材料说明书。
7.2.6 洞口施工
洞口的施工为烟气入口。
在洞口处施工时内外模板仍用正常筒身模板，洞口的侧模选用新模板和竹胶板，顶模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光，尽量用整料减少拼接，每500mm钉一横档，以保证模板的整体性。脚手架的搭设和模板支撑必须稳定、牢固。脚手架搭设要求详见脚手架搭设部分，保证每横档有二个支点。
洞口处的钢筋比较密集，制作要准确，洞口下方及上方筒壁竖筋自行截断，在梁内的锚固长度必须符合设计要求，洞口侧加密钢筋区域的箍筋制作成“近似平行四边形”，环向带弧度，以保证钢筋的保护层厚度。整个圆周上的钢筋总数要满足设计要求(数量等于图纸上的设计数量减洞口处剪断的钢筋数量)。
人孔的侧模与顶模保留到烟囱施工完毕后再拆除，以保护人孔的边角不受损伤。烟道口处的模板在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。
洞口截面尺寸及位置严格控制。
烟道口施工完毕后，用3mm厚铁皮临时封闭，以减少风力对筒壁施工挂线对中的影响。
7.2.6 内衬施工
内衬材料施工时临时搭设施工平台，临时铺设的平台跳板均需绑扎。
内衬施工时用卷扬机将材料运砌砖平台。支撑受力点位于每隔10m的环型牛腿上。
砌砖时应采用刮浆搓挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过搓挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。
砌砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量，砌筑时必须注意陶面的朝向。砌砖质量要求：
a)每10米抽查一次，检查点均不小于10处。
b)灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，允许增大2 mm，但不超过5处。
c)内衬平整度用2米靠尺楔型塞尺检查，应≤30mm。
d)隔热层应填充饱满，厚度偏差±10 mm。
7.2.7 爬梯、平台及航标灯安装
爬梯安装时，所有施工人员必须正确佩戴安全带
爬梯及信号平台均系筒壁内预埋暗榫，后用螺栓将金属构件固定.
铁件埋设精度保障措施
爬梯埋件：利用场地上的控制桩，在筒壁上定下基点，利用经纬仪将埋件中心投至固定好的环筋及
下层模板项部，并做好标记，用线锤及盒尺定出埋件准确位置。
信号平台埋件：距每层平台埋件等分圆周及爬梯中心点等分与相邻两组埋件与圆心形成的夹角的特点，算出每两块埋间的间距进行埋设，铁件位置确定后，将铁件与主筋焊接。爬梯采用两节（2×2.5m）一组装，在顶部平台上组装好，用Ф20mm麻绳放置到爬梯连接处，用螺栓将支腿固定在筒壁上，将构件间的连接螺栓拧好。
航标灯按设计固定于信号平台上，电缆沿爬梯自下而上敷设,通过特制卡扣与爬梯固定.
7.2.8 航标漆施工
为了保证飞机航行的安全，烟囱筒身设置了航空色标。色标由红、白两色组成。烟囱主体完要后，在外平台悬挂吊栏，分若干工作面环向进行红白航标漆的涂刷。按设计要求涂刷，涂刷总厚度严格按照设计或厂家要求。
采用可手动升降的吊篮，吊篮上端生根与信号平台上，吊栏内人数不超过2人，材料工具不超过25kg,且宜均布。
施工顺序由上而下，先涂一侧，在每一段区域内，要求在竖向作业范围内一刷到底。
涂刷前将混凝土表面杂物清扫干净，但不准用水冲洗，且安排在白班施工。施工时将涂料装入小桶内，放入吊栏，用滚刷均匀涂满，按要求均匀涂刷。详细操作见涂料使用说明。
7.3 作业的质量要求
7.3.1 砼搅拌必须按配合比进行，严格控制塌落度，每一个工作班至少进行两次塌落度的实测，及时填写混凝土搅拌记录及自检记录。
7.3.2 结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂，混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂，选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过实验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用，不同品种外加剂应分别储存，做好标记，在运输与储存时不得混入杂物和遭受污染。钢筋混凝土中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
a)检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.3.3 钢筋、水泥、砂、石等原材料必须有出厂合格证和经复试合格后方可使用。施工时，严格执行混凝土的浇灌制度，并填写混凝土施工日记及混凝土浇灌记录，砂种类为中粗砂，规格中砂、5-31.5mm 碎石、普通42.5水泥必须按量复试，水泥须有合格的材质单，钢筋有合格的材质单和按炉（批）号进行复试的试验报告。复试不合格，应加倍复试，仍不合格，作退货处理，不准使用。对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。本工程经碱活性检验无有潜在危害。对重要工程混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验，本工程经碱活性检验无有潜在危害。
7.3.4 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d)每次取
样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并且不少于3组试件；
7.3.5钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
a)检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，采取现场监理及见证取样。
b)检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
7.3.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999》等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。a)检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
b)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.3.7钢筋加工前应认真核对尺寸，正确无误后，方可正式加工。
7.3.8钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。
a)检验方法：观察，钢尺检查。
7.3.9模板钢筋混凝土质量标准必须符合《电力建设施工质量验收检验及评定规程》第1部分：土建工程。
7.3.10计量器具必须经检测合格后方可用于工程中，混凝土组成材料称量要准确，混凝土混合材料搅拌时间不得少于180S。
7.3.11混凝土从搅拌站卸到浇注完毕时间不宜超过120 min。
7.3.12在浇注砼之前，要先用水冲洗泵管，再打2m3与混凝土同标号的水泥沙浆。各节泵管接头处的密封胶圈一定要保证密封严密性。还要严格控制混凝土坍落度以防堵管。
7.3.13混凝土搅拌时，严格按照实验室开出的配合比通知单配料，不得随意更改。
7.3.14备足混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂等），储备罐车一辆及打溜槽以保证烟囱基础混凝土连续施工。
7.3.15加强混凝土的振捣，振捣点均匀布置不能漏振和过振，每一点振捣时间约30秒，以混凝土不在下沉表面乏浆为宜。避免蜂窝、气孔的产生。
7.3.16测量控制
a)烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在基础底板上设置，中心点钻直径4mm的孔，做为以后烟囱施工的中心控制点。中心控制采用25kg线坠找中，每节检查两次，中心找正好后，用检定合格的钢尺调整该节的半径。
b)烟囱每升高20m，在烟囱附近的控制点上用经纬仪检测一次烟囱的垂直度。
c)烟囱标高控制利用业主提供的高程点，用水平仪将高程引测到烟囱筒壁上，并做好+1.0m的标高控制线，做为烟囱筒身施工的基准标高。
d)钢平台、直爬梯预埋件等，提前做好控制点，做为构件预埋时的中心控制
8 安全技术措施
8.1安全用电措施
8.1.1钢筋焊接人员必须持证上岗，焊接时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护面罩等劳保用品，防止金属飞溅及灼伤。脚底铺设绝缘橡胶一层。
8.1.2电器操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。漏电设施必须装好漏电保护器。
8.1.3烟囱安全重点：
8.1.3.1高处作业
a)重点防止高处坠落、物体打击。高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带的同时，再戴上速差防坠器，进行双重保护，无处栓挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带栓挂。危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。危险区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。6级及6级以上大风、恶劣天气停止高处作业。
8.1.3.2烟囱施工平台必须配置4个以上的灭火器和消防桶。
8.1.3.3禁止向下丢弃任何物体。
8.1.3.4卷扬机
a)卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信铭牌和说明。
b)卷扬机的荷重，必须按制造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载，达到规定荷载的95%时要办理作业票。
c)卷扬机基座就位平稳牢固，绝缘良好；卷扬机要搭设防护棚，其操作位置应有很好的视野。
d)卷扬机的旋转方向和控制器上原标明方向一致。
e)卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。
f)卷扬机滚筒与导向轮中心线对正，卷扬机滚筒轴线与导向滑轮距离应大于20倍的滚筒长度。
g)卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。
h)卷扬机有足够的锚固力。
i)卷扬机试车时，检查其是否固定牢固，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
j)卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：
k)严禁向滑轮上套钢丝绳。
l)严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。
m)任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，严禁在各导向轮的内侧逗留或通过。
n)重物被悬吊时应用棘爪抓住。
o)卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：
p)电气设备漏电。
q)控制器的接触点发生电弧或烧坏。
r)电动机及传动部分有异常声响。
s)电压突然下降。
t)防护设备松动或脱落。
u)制动器失灵或不灵活。
v)牵引钢丝绳发生故障。
8.1.3.5钢丝绳
a)钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。
b)吊笼及小扒杆的钢丝绳的安全系数为14倍。
c)钢丝绳应防止打结或扭曲。
d)钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并不影响外观检查。
e)钢丝绳不得与物体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
f)穿过滑轮的钢丝绳不得有接头；起升机构和弯幅机构不得使用编结的钢丝绳。
g)钢丝绳严禁与任何带电体接触。
h)钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并防止损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或固定情况应经常检查。
i)钢丝绳有锈蚀和磨损时，按规定报废或折减。钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于以下规定：钢丝绳直径7~18mm，绳卡3个；钢丝绳直径19~27mm，绳卡为4个。
j)钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。
8.2 安全管理
建立以项目经理为首的安全保证体系，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。人员变动
时，必须及时更新体系，保证体系的有效性。
8.2.1认真组织开展安全常态化管理，确保防护设施合理、到位
8.2.2加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。
8.2.3做好安全教育，对施工人员进行入场安全教育及安全考试。
8.2.4坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场生产“十不准”》的规定。8.2.5建立安全技术交底制度及班组安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。
8.2.6进入现场的人员必须戴好安全帽（高空作业系好安全带），遵守现场安全管理的有关规定。高空作业必须进行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不得进行登高作业，高空作业人员应遵守高空作业的有关规定。
8.2.7特殊工种须持证上岗。
8.2.8组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。
8.2.9定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改。
8.2.10施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2014),采用三相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护器，形成三级配电两级保护。
8.2.11操作平台的四周设置栏杆及安全网，内、外吊架的外侧和底部以及平台底部均设置安全网，其中，外筒壁上在最下面一块模板根部缠绕一圈钢丝绳，兜底安全网与钢丝绳连接，减少吊架与筒壁的空隙。内吊架在底部增设可调节钢管，减小筒壁和吊架间的距离，可调节钢管端部绑扎一道钢筋，安全网敷设在钢筋上。两项措施，可有效防止上部模板、钢管、砼落物污染和损坏筒壁。另外，临边防护不得擅自拆除和随意更改。人员由平台上下至操作架作业层时，必须防护到位。
8.2.12提升平台的防护网，应考虑透风，防止因风荷载影响安全。平台吊架四周设白色大孔径安全网，透风性好，安全网采用阻燃型，同时，密切关注大风等恶劣天气，遇有大雨、雷电或五级以上大风时必须停止作业。
8.2.13施工现场及滑升平台上合理布设灭火器材，每处不少于3个，并定期进行检查，保证有效。其中，平台上设立消防桶，切实保证消防用水，灭火器材周围不要堆物，消防通道要畅通。
8.2.14筒身施工时应划定危险区并设置围栏，悬挂警告牌。其周围15m以内为危险区。危险区的进出口处应设专人值班，通往烟囱的道路要搭设专门的安全通道，顶部设双层防护，最上部铺设5cm厚木板，靠近烟囱的施工场所搭设安全防护棚。
8.2.15进人孔、烟道洞口处用钢管、外挂安全网临时围护，通道处洞口设置钢栅栏门并上锁，由专人管理，闲杂人员不得入内。
8.2.16模板支设、拆除、螺栓孔堵塞过程中, 施工操作人员必系好安全带。
8.2.17对拉螺栓必须由外向内抽出，严禁由内向外敲出。
8.2.18根据气温变化，通过做同条件下养护试块，经试验确定砼强度满足提升要求（按规范要求0.2～0.4MPa）时，才能连续提升。
8.2.19平台上设避雷针，与烟囱接地引下线连接，并定期测定其接地电阻（接地电阻应小于4Ω）。
8.2.20电源开关应设总闸刀，作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。
8.2.21施工班组长、塔吊司机等管理人员配备对讲机，保证通讯畅通，操作人员不得擅离职守，要确认信号无误后方可执行操作。
8.2.22吊运钢筋、支撑杆及其他材料时，应注意绑扎牢固，避免坠落伤人。
8.2.23滑升操作平台要统一指挥，不得擅自操作，严格按滑升操作平台规程操作。
8.2.24施工过程中，每作业班班组长负责组织对提升平台的相关设备、连接件进行交接检验，工作常态化。
8.2.25平台上不宜存放易燃品，在平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施，尤其要注
意不得损伤钢丝绳，操作平台上的电焊机要做好防雨保护，严禁露天乱堆乱放。
8.2.26施工过程中的垃圾不得随意乱扔，每班把杂物收集在一起由电梯送下运至垃圾场。
8.2.27操作平台上严禁超载，对暂时不用的机具和材料及时运至地面。
8.2.28零米吊笼停放处设隔离围栏，在使用中吊笼严禁人货混载，并不得超载，在平台上方安全可靠的位置挂二根安全绳，吊篮上下时人员必须带安全带，安全带必须挂在安全绳上。
8.2.29必要时应急电源采用柴油发电机，功率不小于90KW，主要满足吊篮正常运转、人员上下。
8.3 安全保证措施
8.3.1 烟囱施工中，设置施工隔离区，与本工程无关的施工人员，不得进入施工区内。隔离区为烟囱周围15m搭设红白相间的安全围栏。
8.3.2加强用电管理，现场用电设施必须安装漏电保护器，用电设备要采取接零或接地保护措施，电源线绝缘要良好，空气开关、插座要完整。临时布线和施工用电必须由专职电工负责完成。
8.3.3实行脚手架搭设，使用、交接验收及挂牌制度，脚手架搭设要牢固可靠，立杆、大横杆、小横杆间距满足《安规》要求。
8.3.4模板拆除翻倒时到用绳系挂好，零星工具要装入工具袋。安全网内杂物要及时清理，作业层平台上堆物要均匀并放置牢固，严防高空坠物事故发生。
8.3.5在钢爬梯施工过程中，为缩短工期采用流水作业，即在打混凝土期间（或支模期间）接着施工钢爬梯，这段时间有交叉作业，所以在爬梯安装施工中要派专人负责，安全员必须全程监督，发现隐患立即组织排除。
8.3.6 卷扬机、配电柜必须搭设棚子进行保护，并派已经考试合格的专业人员负责。
8.3.7各工序施工前，必须经技术人员书面安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程.
8.3.8 施工前必须经过安全培训并经过考试并合格，未参加交底人员不得进入现场作业
8.3.9驾驶员必须持证上岗，不得采用无证人员驾驶，驾驶员保持良好的精神状态，禁止疲劳驾驶，驾驶员不得酒后进入施工现场，严禁酒后驾车，施工员加强现场监督
8.3.10 施工人员必须经过体检合格、三级安全教育和安全考试合格后，方能上岗，特殊工种必须持证上岗。
8.3.11 专职安全员监督施工安全，各工种施工要协调统一，防止出现违章作业及习惯性违章现象发生。
8.3.12 起重机必须由专业人员操作，严禁避免超载吊装，禁止斜吊。
8.4
重大危险因素“H、S点”验证单/专项施工方案名称：
注：定性评价在栏目内打“√”。
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
编号： 济源钢铁（集团）有限公司 2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程 编制：日期：年月日总工程师：日期：年月日项目经理：日期：年月日 天津二十冶一公司济源钢铁项目部 二O一一年三月二十日 目录
一、编制前言 二、工程概况 三、整体施工顺序 四、施工方法及施工程序 五、主要分项工程的施工 1．内钢管架、平台及提升系统安装施工 2．钢筋、模板、砼施工 3．烟囱附件施工 4、烟囱装饰施工 5．钢管架的拆除施工 6．沉降观测施工 7．钢平台的制作和安装 8．特殊气候施工 六、工程所需的主要材料 1．工程所需的主要建筑材料 2．工程所需的主要措施材料 3．工程所需工程具计划 七、施工进度计划 八、劳动力计划 九、质量、安全保证措施 1．质量保证措施 2．安全保证措施 一、编制前言 济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系
统100米砼烟囱工程为烧结机附属工程，此施工组织设计是根据马钢设计研究院有限责任公司设计的施工图纸、国家有关烟囱专业的规范GB50078-2008及烟囱标准图集05G212，并结合我公司施工人员、施工机具的具体情况而编写。 编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求，优质、高效地完成烟囱专业的施工任务。 二、工程概况 济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱位于烧结厂区内。烟囱筒身高度100米,烟囱底部外直径10.540m,顶部外直径5.320m.筒身坡度30.00米以下为0.035.以上为0.02.烟囱内衬采用MU10烧结普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。筒身28.00m和95.00m 处各设一道钢平台。筒身混凝土采用C30,钢筋采用HRB235,HRB335；钢爬梯、钢平台采用Q235B。 烟囱筒身内的牛腿设置：标高±0.000—标高100.000内每隔10米各设置一道。烟囱外设钢爬梯、钢平台，顶部平台设信号及避雷等附属设施。 三、整体施工顺序 筒身施工的准备工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度划分，如仅一个收分度则按平台划分）；筒首施工；钢管脚手架拆除施工；油漆防腐及标志环施工。钢梯、平台和钢管内脚手架搭设及提升系统随筒身施工高度同步。 四、施工方法及施工程序 该烟囱的施工方法主要采用“钢管井架-移置模板法”施工。方法是：
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
80米高砼烟囱拆除、60米高 砖烟囱拆除施工方案及安全保证措施 第一章施工方案 一、施工前的准备 1、首先落实施工人员进场，安排住宿及值班场所，落实机械设备、工具及安全用品进厂，落实架子材料进场，落实项目部办公地点。 2、对工人进行安全教育和素质教育，并签定安全合同，对工人进行施工技术交底。 3、装设“三牌一涂”安全标识，落实工地水电及通讯设施到位，落实构筑物存放地点。 4、根据烟囱四周的环境，搭设安全通道。安全通道用建筑钢管搭设，上面铺设竹架子板。如烟囱爬梯护网平台腐蚀太严重，则必须进行加固。 二、施工工艺过程 从烟囱+0.000起搭设悬空操作平台到80米（或60米）高，利用平台由上至下进行拆除。拆除的工序为：先拆里面的耐火材料及保温材料，然后拆除外面的钢筋砼体（或砖体）。拆除物从烟囱里面自由落下，从烟囱底部出口将拆除物用人工倒出，然后用小车将拆除物运至垃圾点，集中外运。 三、主要施工方法 （一）、搭设施工操作平台。
1、用Φ76无缝钢管做成一头带套管的竖管，长度为2米一节，施工时有套管的一头朝上。 2、在烟囱壁上用电锤钻孔，用Φ18的膨胀螺栓将制作好的工凳铁板固定在烟囱壁上，用U型抱箍把竖管固定在工凳铁板上。需要40（或30）根2米竖管就能竖起80（或60）米高度。 3、沿烟囱外壁搭设所有竖管，竖管的间距在2-4米。 4、竖管搭完后，立即进行操作平台的搭设。操作平台四周用槽钢，中间连接用5#角钢，平台铺设15mm厚的钢板，钢板与槽钢采用焊接，操作平台临空一侧设防 1.5高的护栏杆，平台与烟囱接口处钢板封闭。 5、操作平台由下面的三角支架支撑，三角支架与竖管用U型抱箍固定，平台搭设完后，竖管之间用钢丝绳连接。 6、操作平台上下移动靠导链操作，导链一头固定在竖管的顶端，导链的下端固定在操作平台的钢丝绳上，做到双保险。每拆除2米烟囱，架子就拆下了2米，依次下移。 7、做好一些附属工作： 1．7．1 接上电源。主要用于焊割钢筋及照明等。用四芯电源线，配备专用配电柜。 1．7．2 大型空压机制气。配备3台储气罐，用1寸镀锌管引到操作平台上。 1．7．3 配备对讲机。便于上下联系。 1．7．4 安装卷扬机吊蓝。
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用
100米烟囱工程施工方案安全方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布臵 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图
一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002） 2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布） 3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85） 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15 12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91 14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93 15、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号 以上标准若有新标准执行替代原标准。