一、选择题
1、火花成型机床加工时其放电周期由（A）组成。
A、脉宽和脉间
B、脉冲高度
C、整个加工时间
D、上班时间
2、一般短路电流比加工电流（A）。
A、大
B、小
C、相等
D、不确定
3、下列四种论述选项中，那个是正确的（B）
A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种状态
B、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形式工作液
C、电火花线切割加工中，由于电极丝高速运动，故丝不损耗
D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源
4、下列关于极性效应描述是正确的是：（ C ）
A、电极接脉冲电源正极的加工为正极性加工；
B、在实际加工中，极性效应受脉冲宽度的影响较大；
C、充分利用极性效能较好地提高加工效率；
D、用窄脉冲宽度加工时，尽可能选用负极性加工；
5、工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫（B）。
A、负极性加工
B、正极性加工
C、正负极性加工
D、反极性加工
6、合理利用碳黑膜效应，能够（B）
A、提高加工效率；
B、降低电极损耗；
C、提高工件的表面质量；
D、提高加工精度。
7、各类微细加工可按加工机理分成分离、结合、变形3种类型，下列加工方法中，那个是属于结合类型的微细加工：（B）
A、光刻加工
B、离子束注入
C、化学抛光
D、激光表面处理
8、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（D）
A、工件的熔点
B、工件的沸点
C、工件的比热
D、工件的密度
9、DK7732型电火花线切割机床工作台的宽度为（D）
A、32mm
B、77mm
C、770mm
D、320mm
10、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称（D）。
A、火花放电
B、电弧放电
C、拉弧
D、二次放电
11、高功率密度的电子束加工是针对（D）
A、工件表面改性
B、工件高频热处理
C、工件焊接
D、工件打孔
12、下列四个选项中，那个是离子束加工所具有的特点（C）
A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象
B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，
除去工件材料
C、加工中无机械应力和损伤
D、离子束加工需将工件接正电位（相对离子源）
13、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A）
、单色性好B 、光射范围广A
C、相干性好
D、强度高
14、超声波的频率范围是（C）。
A、<16Hz
B、16~16000Hz
C、>16000Hz
D、=10000Hz
15、下列能量束选项中，那个不可在光刻加工的曝光工艺中应用（A）
A、等离子体
B、电子束
C、离子束
D、激光束
16、电火花成型机在精加工时的放电间隙一般为（C）。
A、～
B、～
C、～
D、～
17、下列电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（B）
A、平均放电电流
B、脉冲宽度
C、平均放电电压
D、脉冲效率
18、在下列放电状态中，放电间隙中电流最大的是（D）
A、正常火花放电
B、电弧放电
C、过渡电弧放电
D、短路
19、下列与电极损耗影响不大的是（ A ）
A、电极重量
B、电极的材料
C、脉冲宽度
D、电极的面积
20、选择电火花粗加工条件的主要因素是（ C ）。
A、放电间隙
B、放电面积
C、加工速度
D、加工精度
21、放电间隙主要影响( B)。
A、加工精度
B、加工速度
C、表面质量
D、放电面积
22、电火花加工可以加工（C ）
A、塑料
B、木材
C、硬质合金
D、纸
23、电火花加工与线切割加工的不同点在于（D）。
A、加工速度慢
B、主要加工导电材料
C、最小角部半径不受限制
D、可加工盲孔
24、电火花加工中，放电电源是（C ）形式的电源。
A、直流电源
B、交流电源
C、脉冲电源
D、低压电源
25、下列叙述不正确的是（ B ）
A、脉冲宽度增大，加工速度提高；
B、脉冲间隔增大，加工速度提高；
C、脉冲间隔过小，放电间隙可能来不及消电离，加工稳定性可能变差，加工速度降低；
D、峰值电流增大，加工速度提高。
26、下列与电火花加工速度无关的是（ C ）
A、工件的熔点
B、工件的比热
C、工件的硬度
D、工件的汽化热
27、有关电极损耗的表示，下面说法正确的是（A）。
A、可以用体积相对损耗或质量相对损耗表示；
B、可以表示为体积相对损耗；
C、可以表示为质量相对损耗；
D、可以表示为长度相对损耗；
28、（D）是低损耗加工。
A、电极损耗小于工件损耗的加工；
B、电极质量相对损耗小于1%；
C、电极的绝对损耗量与加工前电极的重量之比小于1%；
D、电极的体积相对损耗小于1%；
29、关于电火花的电极损耗，下面说法正确的是（ D ）。
A、精加工时电极的损耗比粗加工大；
B、加工极性对电极的损耗影响不大；
C、作为电极材料，黄铜比紫铜损耗大；
D、一般石墨做粗加工电极，紫铜做精加工电极；
30、脉冲宽度的单位是（ D ）。
A、mm
B、cm
C、s
D、μs
二、填空题
1、电火花线切割加工的能量来源及形式是电能、热能。
2、电解加工的作用原理是金属离子阳极溶解，电铸的作用原理是金属离子阴极沉积。
3、电解加工中常用的钝化型电解液有NaNO3 和NaClO3。
和4受激辐射、原子从高能态跃迁到低能态而发光的形式有两种。自发辐射
。EBM IBM ，离子束加工的英文缩写是5 、电子束加工的英文缩写是
6、激光的强度和亮度之所以高，在于光能在空间上和时间上的集中。
7、超声加工中常用的变幅杆常用的形状有锥形、指数形和阶梯形。
8、超声加工设备中常采用压电效应和磁致伸缩效应换能器。
9、光敏树脂液相固化成形又称光固化立体造型或立体光刻。
10、等离子体具有极高的能量密度是由机械压缩效应、磁收缩效应和热收缩效应
造成的。
11、电火花成形加工后工件的表面变质层分为融化凝固和热影响层。
12、电火花工作液净化、过滤方法主要有自然沉淀法和介质过滤两种。
13、电火花线切割机床常用的丝状电极为钼丝和铜丝。
14、电化学加工中发生的电极极化在阳极为浓差极化，在阴极上为电化学极化。
15、电解抛光的作用原理是金属离子阳极溶解，复合镀加工的作用原理是金属离子阴极沉积。
16、激光的特性有：强度高、单色性好、相干性好、方向性好。
17、电子束加工装置的控制系统包括束流聚焦控制、束流位置控制、束流强度控
制以及工作台位移控制等。
18、离子束加工装置中离子源常用的有考夫曼型离子源和双等离子体型离子源。
19、超声加工中，磨料粒度愈粗，加工速度越快，精度和表面粗糙度越低。
20、符号t表示脉冲宽度，符号t表示脉冲间隔。oi三、简答题
1、什么是空化作用
当工具端面以很大的加速度离开工件表面时加工间隙内形成负压和局部真空在工作液体内形成
很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合因其极强的液压冲击波，
可以强化加工过程。
2、激光器按激活介质的种类可以分为那两种激光器激励能量各是什么常用工作物质有那些
固体激光器和气体激光器；光激励电激励；红宝石钕玻璃二氧化碳掺钕钇铝石榴石
氩
3、离子束加工按照其所利用的物理效应可以分为那四类试划出其原理简图。
离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀、离子注入
4、电火花加工工艺方法可分为哪六类
1.电火花穿孔成型加工
2.电火花线切割加工
3.电火花磨削和镗磨。
4.电火花同步共轭回转加工。
5.电火花高速小孔加工。
6.电火花表面强化刻字
5、电火花加工火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段
1.极间戒指的电离，击穿，形成放电通道
2.介质热分解，电极材料融化，气化，热膨胀。
3.电极材料的抛出。
4.极间戒指的消电离
6、列举四种具有代表性的快速成形工艺技术。
光敏树脂液相固化成型，选择性激光粉末烧结成型，薄片分层叠加成型，熔丝堆积成型
四、问答题
写出超声加工原理图中各个数字所代表的含义，试述超声加工的基本原理
超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。加工
时，在工具和工件之间加入液体和磨料混合的悬浮液，并使工具以很小的力轻轻压在工件上。超声换能器产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆把振幅放大到～左右，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打击下来。虽然每次打击下来的．次以上，所以仍有一定的加工速度。与此同时，工作液受工材料很少，但由于每秒钟打击的次数多达16000作用，促使工作液钻入被加工材料的微“空化”具端面超声振动作用而产生的高频、交变的液压正负冲击波和裂缝处，加剧了机械破坏作用。电火花加工中的极性效应是什么产生极性效应的原因是什么加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗
极性效应：这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。原因：在火化放电过程中，正电极表面受到负电子撞击而负电极表面受到正离子的撞击，各自受到瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。应合理选用工具电极的材料，根据电极材料的物理性能、加工要求选用最佳的电参数，正确地选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。五、编程为径路，序火电花线切割加工程。其中O为起点割切零编用3B代码写下图件的AO。———CDDE—EFFA——OA—ABBC OA: B 0 B 20000 B 20000 G X L 2AB: B 40000 B 0 B 40000 G X L 1BC: B 30000 B 30000 B30000 G Y L 1CD: B 0 B 20000 B 20000 G Y L 2DE: B 35000 B 0 B 70000 G Y NR 1EF: B 0 B 20000 B 20000 G X L 4FA: B 0 B 15000 B 30000 G X SR 1AO: B 0 B 20000 B 20000 G X L 4
磨料悬浮液3 、 2 、1 工具、工件
5 、4 变幅杆、换能器超声波发生器6、
上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面
第1页，共3页 《特种加工》二试题 （正确者在括号内打√，错误者打× ，共20分，每题2分） ） B ．宽脉冲、负极性加工 D ．窄脉冲、负极性加工 材料平均去除率最高的方法是（ ） B ．激光加工 D ．离子束加工 可提高电解加工电流密度i 的措施是（ ） UR ↑ B ．加工间隙Δ0↑ D ．进给速度v ↓ 要在金刚石上加工出Ф0.05mm 的小孔，可采用的加工方法是（ ） B ．超声加工 D ．电解加工 超声加工下列材料生产率最低的是（ ） B ．工业陶瓷 D ．压电陶瓷 电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（ ） B ．正极性加工 D ．多极性加工 超声加工变幅杆性能最好的是( ) A ．圆锥形 B ．对数曲线形 C ．指数曲线形 D ．圆轴阶梯形 8. 下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是( ) A ．超声加工 B ．激光加工 C ．电解加工 D ．电铸加工 9、激光打小孔要增加孔深,应该( ) A ．改变发散角 B ．改变焦点位置 C ．改变能量分布 D ．采用激光多次照射 10. 电火花精加工所用的工作液为( ) A.机油 B 水基工作液 C 溶液 D 煤油 二、名词解释（共20分，每题4分） 1. 极性效应 2. 混气电解加工 3. 电刷镀 4. 电解钝化 5. 等脉冲电源
（共15分，每题1分） 电火花精加工时，应采用脉冲、极性加工。 利用的补偿作用实现电火花加工电极的低损耗，必须采用负极性加工。 有时会大于。 0.25mm，则在于进给方向成300的方向上平衡间隙 为mm。 E2过渡到稳定能级E1，产生受激辐射光的频率v= ，设h为普朗克厂商。 电火花加工中，已加工表面上由于电蚀产物的介入而再次进行的一种非正常放电是, 对工件的影响反映在深度方向和等方面，从而影响电 电火花型腔加工的工艺方法有：、、、简单电极数 电火花加工火花放电必须是瞬时性的。 在线切割编程的3B格式中，加工轨迹与+Y重合的加工指令是。 超声加工的原理是基于超声振动在液体中产生的振动冲击波和。 （共20分，每题5分） 简述精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。2. 在金刚石上加工φ1mm的深小孔，能采用哪些工艺方法？为什么？ 3. 简述超声波振动系统的组成及作用。 4. 简述提高电解加工精度的几种措施。 五、计算题。（共15分） 用下图所示的固定式阴极及NaNO3电解液对碳钢零件进行电解扩孔加工，已知初始单边间隙 0.15mm ?=，电压12 R U V =，电导率) /( 02 .0mm ? Ω = σ，电化学当量min) /( 22 .23? =A mm ω，电流效率% 60 = η， （已知侧面间隙过渡公示：2 R U 2? + ? ? ? ? = ?t σ ω η）。 要求：1. 初始蚀除速度； 2．间隙由0.15mm扩大到0.50mm所需的时间； 第2页，共3页
一、名词解释： 1．极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4．快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5．激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×）
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
2017－2018学年第二学期期末考查 机械设计制造及其自动化专业 《精密与特种加工技术》试卷A 参考答案及评分标准 一、填空(每空1分，共10分) 1.脉冲放电 2.乳化液、喷入式 3.整体电极、镶拼式电极 4.液体静压 5.金刚石 6.(111) 7.高 8.负。 二、选择题(每题2分，共20分) 1.B 2.A 3.A 4.A 5.C 6.C 7.B 8.D 9.C 10.B 三、简答题(24分) 1.简述精密磨削加工机理。（8分） 答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。 2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分） 答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的
金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。⑤综合成本低。所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。 3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分） 答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度越大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必需调节进给速度以保证放电间隙。 4.电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗。线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？（10分） 答：在电火花加工时，相同的材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 精加工时，工件应接脉冲电源的正极，即应采用正极性加工。而当放电持续时间长(脉冲宽度大)时，正离子有足够时间加速，到达负极表面的离子数将随脉冲宽度的增大而增多，由于正离子质量大，传递给负极的能量就大，导致负极材料蚀除高于正极。因此，车床粗加工时，工件应接脉冲电源的负极，即采用机床负极性加工。从提高加工效率和降低工具电极损耗(有利于提高电火花加工的仿形精度)的角度考虑，极性效应愈显著愈好。在实际加工中，应当充分利用极性效应的积极作用。 电火花线切割利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。通常工件与电源正极相接，即正极加工。若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。 四、综合分析题(每题12分，共36分) 1.解：
特种加工技术试题 一、填空题（每空1分，共10分） 1.电火花加工原理是基于，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 2.电火花加工的条件包括使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙、必须是瞬时脉冲性放电、。 3.在采用长脉冲（t>100us）电火花粗加工时，应采用极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 4.二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。二次放电对加工精度的影响主要是在和使加工棱角边变钝。 5.电火花加工自动进给调节系统包括测量环节、、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 6.电火花线切割加工总是采用极性加工。 7.利用原理对金属进行加工的方法即电化学加工。 8.是在电解加工中，使金属阳极溶解过程的超电位升高和电解速度减慢的现象。 9.混合气体的作用包括增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化和。 10.原子从高能态自发跃迁到低能态而发光的过程称为。 二、选择题（选择符合题意选项，多选或少选均不得分，每题3分，共30分） 1.电火花加工的局限在于（） A．主要用于加工金属等导电材料；B.一般加工速度较慢； C.存在电极损耗； D.工具的尖角很难精确到工件上 2.电火花加工提高电蚀量和生产率的途径包括（） A.提高脉冲频率f； B.增加单个脉冲能量WM C.增大脉冲间隙t D.提高工艺系数K 3.关于电火花线切割，以下说法正确的有（） A.线切割加工脉冲电源的脉宽较窄，单个脉冲能量、平均电流一般较小；
B.加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高； C.表面粗糙度数值随峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大 D.线切割加工的工件具有黑白交错相间的条纹 4.电解加工的缺点在于（） A.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 B.电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。 C.电极工具的设计和修正比较麻烦 D.电解产物需进行妥善处理，污染环境 5.钢在NaCl水溶液中电解加工，阳极反应产物为（） A.H2 B.Cl2 C.Fe(OH）2 D.Fe(OH）3 6.关于电解加工的规律，（）不正确。 A.电化学当量愈大，生产率愈高； B.电流密度越高，生产率越高； C.加工间隙越小，蚀除速度也就越高Ｄ．采用低质量分数的电解液生产效率高７．由于激光的（），从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 Ａ．高强度Ｂ．高方向性Ｃ．高单色性Ｄ．高相干性 ８．钕玻璃激光器的特点包括（） Ａ．价格低，可做较大尺寸Ｂ．较高的光学均匀性 Ｃ．导热性较好Ｄ．机械性能好 ９．激光切割具有()优点。 Ａ．几乎不受切割材料的限制Ｂ．无力接触式加工 Ｃ．精密加工以连续输出方式工作Ｄ．切缝细小，可以实现窄缝切割及雕刻 １０．激光加工的基本设备由（）组成。 Ａ．激光器Ｂ．激光器电源Ｃ．光学系统Ｄ．机械系统 三、简答题（共２０分） １．简述对电火花加工自动进给系统的一般要求。（４分） ２．什么是型腔模电火花加工的分解电极法？特点是什么？（４分） ３．什么是电极的极化？具体包括哪几种？（４分） ４．电解磨削的电化学阳极溶解的机理与电解加工相比有什么不同？（４分）
1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或 其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。2 2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲性电源、自动进给调节系统以及液压循环 过滤系统等部分组成。 8 3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在疏松接触式轻压 放电现象。 4.目前为止一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采 用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。81 5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和 激光刻蚀打标记等。 6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方 法。 7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。 8.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属电极电位。 9.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高 电解液流速，升高电解液温度。 10.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材 料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。 11.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转 化为热能来加工的。 12.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。 13.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，离子刻蚀，离 子溅射沉积，离子镀，离子注入。 14.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和 磁致伸缩效应两种方法实现。 15.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是： 离心雾化法，气体雾化法 1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作 用。（X ） 2.电火花加工的过程中，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要 高。（√） 3.单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005mm 的加工精度，并方便排除电蚀产物。（ X ） 4.从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及形 状复杂的零件。（√） 5.采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组 波的脉冲电源为好。（√） 6.型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（√） 7.电火花加工中，脉冲间隔加大使“吸附效应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗率增加。 （ X ） 8.电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、
1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。 2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？ 答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。 3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？ 答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面，靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热，主要用于精微表面工程，有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，可在空气中加工，不受空间结构的限制，故也使用于大型工件的切割、焊接、热处理等工艺。
一、名词解释： 1.极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2.线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3.平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4.快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5.激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01.实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05.从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×） 08.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10.电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√）
特种加工考试题附有答 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图 样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电 腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增 加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面 力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环 节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控 制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加 工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分） 9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电 所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张 力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2） 自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技 术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速 成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
A 卷《特种加工技术》第 1 页，共 7 页 A 卷《特种加工技术》第 2 页，共 7 页 山东华宇职业技术学院期末考试试卷 2011--2012年第一 学期 09 级 高 职 数控技术 专业 《特种加工技术》课程（A ）卷 闭卷 考试 一、选择题（每题1分，共60分） 1. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。 A. 清洁 B. 干燥 C.通电 2. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）。 A ．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护 3. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C )。 A 、170 B 、100 C 、220至380 D 、850 4. 电火花线切割加工属于（ B ）。 A 、放电加工 B 、特重加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 5. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A ）。 A 、盲孔 B 、圆孔 C 、上下异性件 D 、淬火钢 6. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ） A 、保障零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 7. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（ B ）。 A 、6V B 、36V C 、 22OV D 、llOV 8. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ A ） A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 9. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ） A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 10. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（ A ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 11. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C ） A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 12. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（ B ）的情况来确定 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 13. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（ A ） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 14. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（ C ）。 A 、180°< a < 270° B 、180° < a ≤270° C 、180°≤ a < 270° D 、180°≤a ≤270 ° 15. 利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe = 17mm ，Ye = 5mm ，其加工程序为（ B ） A 、Bl7 B5 B17 Gx L1 B 、B B5000 B Gx L1 C 、Bl7000 B5000 B GY L1 D 、B B50O0 B0050O0 GY L1 E 、B17 B5 BO Gx L1 16. 利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（ C ）。 A 、B5000BBGXSR2 B 、B5BBGYSR2 C 、B5000BBGYSR2 D 、BB5000BGYSR2 17. 用线切割机床加工直径为10 mm 的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm 时，加工孔的理论直径为10.02mm 。如果要使加工的孔径为10 mm ，则采用的补偿量应为（ B ）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 18. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ A ） A 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Ye ︱>︱Xe ︱时，计数方向取GY B 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Xe ︱>︱Ye ︱时，计数方向取GY C 、圆弧终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Xe ︱>︱Ye ︱时，计数方向取GX D 、圆弧终点坐标（Xe Ye ） ，当︱Xe ︱|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx ；当|Xe|=|Ye|时，取Gx 或Gy 均可。V 19. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A ） A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 20. 电火花线切割加工称为（ B ）。 A 、EDM B B 、WEDM C 、ECM D 、EBM 21. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D ）℃ 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 22. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ） A 、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波 23. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。 A 、纯水、钼丝 B 、机油、黄铜丝 C 、乳化液、钼丝 D 、去离子水、黄铜丝 24. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装
特种加工作业3 一、填空题: 1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 2、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。 4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。 5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。 6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。 7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好） 二、判断题: 1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×） 3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）
4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×） 5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×） 6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×） 7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X 和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√） 8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√） 10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√） 11.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比离子束高，但表年粗糙度稍差。（×） 12.粉末快速成形是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在激光束控制下逐层堆积成型。（×） 13.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料，但加工精度不高，只能切割部分材料。（×） 14.电化学加工也称为电解加工，是利用金属在内电场作用下的高速
大连理工大学研究生试卷 系别：机械工程学院 课程名称：精密与特种加工 学号：31804*** 姓名：*** 考试时间：2018-11-20
《精密与特种加工》试题 第一部分：1～6题为必答题（每题10分） 1、电解加工中电解液的主要作用？简要介绍常用3种电解液及其特点。 答：电解液的主要作用是：（1）作为导电介质传递电流，形成电场；（2）在电场作用下进行电化学反应；（3）将加工间隙内产生的电解产物及热量及时带走，保证阳极溶解过程的顺利进行。 最常见的有NaCl、NaNO3、NaClO3三种电解液。 （1）NaCl电解液。NaCl电解液中含有活性C1-离子，阳极工件表面不易易生成饨化膜，所以具有较大的蚀除速度，而且没有或很少有析氧等副反应，电流效率高，加工表面粗糙度值也小。NaCl是强电解质，导电能力强，适用范围广，而且价格便宜，是点解加工中应用最广的一种电解液。NaCl电解液的蚀除速度高，但其杂散腐蚀也严重，故复制精度较差。 （2）NaNO3电解液。NaNO3电解液是一种钝化性电解液，其阳极极化曲线如图所示，在曲线AB段，电流密度随阳极电位升高而增大，符合正常的阳极溶解规律；在BC段，由于钝化膜的形成，使电流密度急剧减小，至C点时金属表面进入钝化状态；在CD段，阳极表面处于钝化状态，阳极溶解速度极小，至D点后，随着电压的升高，钝化膜开始破坏，电流密度又随着电位的升高而迅速增大，金属表面进入超钝化状态，阳极溶解速度又急剧增加。若在电解加工中，工件的加工区，处于超钝化状态，而非加工区由于其阳极电位较低而处于钝化状态，收到钝化膜的保护，就可以减少杂散腐蚀，提高加工精度。NaNO3电解液在质量分数为30%以下时，有较好的非线性性能，成形精度高，而且设备腐蚀性小，使用安全，价格也不高。它的主要缺点是电流效率和生产率较低，另外加工时阴极上有氨气析出，NaNO3会有所消耗。
《精密加工与特种加工》 一、单项选择（每小题1分，共20分） 在每小题的四个备选答案中选出一个正确答案，并将其代码写在题干后面的括号内。不选错选货多选者，该题无分。 1.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达摄氏度左右（） A.1000 B.10000 C.100000 D.5000 2.使用电火花线切割不可以加工（） A.盲孔 B.圆孔 C.上下异型件 D.淬火钢 3.下列不属于电火花线切割机床组成内容的是（） A.机床本体 B.脉冲电源 C.工作液循环系统 D.电极丝 4.激光打孔的成形过程是材料在激光照射下产生的结果（ B ） A.电源 B.光源 C.热源 D.辐射源 5.目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（） A.煤油 B.乳化液 C.去离子水 D.水 6.对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（） A.3~3m/s B.8~10m/s C.11~15m/s D.4~8m/s 7.在慢走丝线切割加工中，常用的工作液为（） A.乳化液 B.机油 C.去离子水 D.柴油 8.电火花线切割加工一般安排在（） A.淬火之前，研磨之后 B. 淬火之后，研磨之前 C.淬火与研磨之后 D. 淬火与研磨之前 9.在线切割加工过程中，工件受到的作用力（） A.为零 B.较大 C.较小 D.为零或较小 10.若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔使得补偿量为（） A.0.10mm B.0.11mm C.0.20mm D.0.21mm 11.不能使用电火花线切割加工的材料是（） A.石墨 B.铝 C.硬质合金 D.大理石 3.电火花线切割加工称为（） A.EDM B.WEDM C.ECM D.EBM 15.线切割编程中参数通常使用作为单位（） A.m B.cm C.nm D. μm 16.超声加工主要是依靠作用进行加工的（） A.超声频振动 B.辐射 C.磨粒的抛磨 D.磨粒的撞击 18.型腔加工时，在蚀除面积较大以及电极端部优凹入的部位开（） A.通气孔 B.冲油孔 C.排气孔 D.排油孔
《精密加工与特种加工》 一、单项选择题 1、立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。 A、油性液 B、乳化液 C、无机盐水溶液 D、水 2、以下材料最适合超声加工的是（ C ）。 A、合金钢 B、低碳钢 C、金刚石 D、紫铜 3、金刚石晶体的各向异性表现为（D）。 A、金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高 B、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的摩削率最低，最不容易磨损 C、金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小 D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样 4、下列四个选项中，属于超硬磨料的选项是（C）。 A、白刚玉 B、棕刚玉 C、立方氮化硼 D、碳化硼 5、下列四个砂轮修整方法选项中，哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。 A、喷射法 B、滚压挤压法 C、研磨法 D、电火花修整法 6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动，进给系统做X向运动，因而其主轴 的驱动方式是（D）。 A、电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴 C、采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有 7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。 A、铸铁 B、45号钢 C、合金钢 D、硬质合金 8、多齿分度盘的齿数为1440，则其分度增量是（C）。 A、1度 B、1/1440度 C、1/4度 D、4度 9、下列的四个圆度，直线度误差测量方法中，既可用于在线测量，又可用于实时控制的选项是（B）。 A、导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法 C、零件圆度的转位测量法 D、零件圆度的3点测量法 10、下列四个机构选项中，哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。 A、多齿分度盘 B、正弦工作台 C、压电陶瓷驱动器的微量进给机构 D、隔振垫 11、下列四种工件材料选项中，哪一个选项不适用于电火花加工（B）。 A、硬质合金 B、光学玻璃 C、铜 D、45号碳钢 12、选取制造空气主轴和轴承的材料时，不可采用的材料是（D）。 A、不锈钢 B、铟钢 C、花岗岩 D、45号碳钢 13、高功率密度的电子束加工是针对（D）。
东北大学继续教育学院 特种加工技术试卷（作业考核线上） B 卷 学习中心：院校学号：姓名 （共页） 一、名词解释（20分） 1 极性效应 答：在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 2 覆盖效应 答：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应
二、选择题（单选）（共20分每题2分），请将所选答案填入下表。 1、( ) 是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。 A．放电间隙 B. 脉冲周期 C.脉冲间隔 D.脉冲宽度 2、下列不属于电火花线切割机床组成的是（） A、机床本体 B、脉冲电源 C、工作液循环系统 D、电极丝 3、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做( )。 A．脉冲效应 B. 极性效应 C.覆盖效应 D.面积效应 4、在线切割加工中，工件一般接电源的（） A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法 C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法 5、目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（） A、煤油 B、乳化液 C、去离子水 D、水 6、电火花成型加工的符号是( )。 A．EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM 7、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是( )。 A．32mm B. 320mm C. 3200mm D. 32000 mm 8、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是( ) 。 A．加工精度不高 B. 不需要平动头 C. 需要重复装夹 D. 表面质量很好 9、以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是 ( ) 。 A．电能 B. 热能 C.机械能 D. 以上都不是 10、平动头是一个使装在其上的电极能产生 ( ) 机械补偿动作的工艺附件。 A．向内 B. 向外 C.向上 D. 向下 三、判断题（对的填T，错的填F）（共20分每题2分），并将判断结果填入下表。 1 影响电极损耗的因素分为电参数和非电参数两大类。（） 2 ISO代码是国际标准化机构制定的用于数控编程和程序控制的一种标准代码。（） 3电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。（） 4 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：介质电离击穿、火花放电能量转换、蚀除物抛出和间隙介质消电离恢复绝缘四个阶段。( )