生产设备操作规程及保养
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四川千里倍益康医疗科技
股份有限公司
2017.7
设备清单
四川千里倍益康医疗
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版本号 A
标题台式钻床操作规程共 1 页第 1 页1、目的
指导员工正确操作及保养台式钻床
2、操作流程
2.1、工作前
2.1.1 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是
否齐全、可靠；
2.1.2 按润滑要求加油润滑，然后接通电源；
2.1.3 低速运转3-5分钟，确认正常后方开始工作。
2.2、工作中
2.2.1 严禁超负荷、超性能作业加工；
2.2.2 装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢
靠。卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲；
2.2.3 工件、工装要正确固定，禁止带手套操作；
2.2.4 机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。
2.3、工作后
2.3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源；
2.3.2 进行日常维护保养；
2.3.3 如较长时间不用，应在钻床末涂漆的表面涂油保养。
3、设备保养
3.1 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修
工人配合进行；
3.2 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
钻床保养内容表
序号保养部位保养内容及要求
1 外保养1. 擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。
2. 配齐螺钉、螺母。
2 传动系统检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。
3 电器擦拭电机，检查、紧固接零装置。
4 主轴皮带轮轴承和主轴
下的轴承
定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主
轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取
出，然后添加黄油）。
5 其它摩擦部分和轴承用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入
主轴皮带轮花键套中。
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标题示波器操作规程共 1 页第 1 页
1、目的
规范示波器操作，使操作者能标准作业，避免损害仪器。
2、操作流程
2.1、单通道操作
2.1.1 在接通电源前务必先确定电压是否为交流220V，以避免损坏仪器设备；
2.1.2 接通电源，电源指示灯亮；约20S后屏幕出现光迹，若60S后还没出现光迹，
则需检查开关和控制旋钮设置；调节亮度、聚焦，使光迹亮度适中、清晰；
2.1.3 调节通道1（或2）位移旋转与轨迹旋转电位器，使光迹与水平刻度平行；
2.1.4 用10：1探头将校正信号输入至CH1输入端；将AC-GND-DC开关设置在AC
档，此时示波器屏幕会出现一个方波；调整聚焦使图像清晰。
2.2、双通道操作
要进行双通道操作实现其他功能时，在单通道设置基础上需改变以下设置；
2.2.1 改变垂直方式到DUAL状态，此时通道2的光迹也会出现在屏幕上，此时通道
1显示一个方波，而通道2则显示为一条直线。现将校正信号接到CH2的输入
端与CH1一致，将开关设置到AC状态，此时示波器屏幕出现两个方波；
2.2.2 释放ALT/CHOP开关（开关置于ALT），CH1和CH2的信号交替的显示到屏幕上，
此设定用于观察扫描时间较短的两路信号；
2.2.3 按下ALT/CHOP开关（开关置于CHOP），CH1和CH2的信号以250KHz的速度独
立显示在屏幕上，此设定用于观察时间较长的两路信号。双通道操作时须通过
触发信号源的开关来选择通道1或通道2的信号作为触信号。如果CH1和CH2
的信号同步，则两波形会稳定的显示出来，反之则仅有触发信号源的信号可以
稳定显示出来，如果TRIG/ALT开关按下，则两波形都会稳定的显示出来。
3、设备保养
3.1保险丝更换
在示波器的使用过程中如不能开机或电源指示灯熄灭，在排除市电供应正常及电源连接不良的前提下，则有可能是保险丝损坏，通常情况下，保险丝不会开路，除非电路发生故障，所以在更换保险丝前，先检查电路故障，然后更换保险丝，更换时需用与原规格一致的保险丝。保险丝更换时需打开上盖且一定要在切断电源的情况下进行。
3.2 清洁
内部除尘：用高压气枪将灰尘吹干净，一些附着较紧的灰尘清理不掉可用防静电刷清理，但不要损伤内部连线及元器件。高压空气必须是干燥处理的。
外部除尘：用浸有中性洗涤剂和水的软布擦拭，严禁直接喷于示波器表面。
严禁使用含有汽油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮等化学类物质和研磨剂之类清洁示波器。
以上保养方法及操作仅适合专业人员进行，普通人员禁止操作！
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标题老化架操作规程共 1 页第 1 页
1、目的
为确保实验设施测试结果的正确性和可靠性，从而满足使用要求。
、 2、操作流程
2.1老化前，请检查电压是否正常，产品数量不能超过规定数量；
2.2老化时产品之间要保持一定距离，防止碰撞刮花外壳；
2.3连接负载电阻、导电橡胶及产品，接通电源，打开产品电源开关，进入产品老化
程序，开始老化，老化时间≥4小时；
2.4老化完成后断开电源，待产品冷却后方可将产品移至他处。
、 3、注意事项
、老化架仅限于本公司用于实验工作，未经允许不得挪作他用，特殊情况须经申请，经部门主管批准方可使用。
3.1 老化架负责人每天上班须观察温湿计显示的数据，当环境条件超出规定要求应作、调整，必要时停止老化工作并知会管理人员知悉；
3.2 老化架负责人对待老化产品必须加以标志、识别和登记，测试之样品在搬运的过、程中，必须加以保护，避免样品损坏；
3.3 待老化产品进入老化架在检测过程及未测试完毕或检测报告未完成前，产品不得、带出老化架，老化完毕产品要标注清楚状态并按规定摆放；
3.4 老化试验的条件及方法在试验前需了解清楚，方可进行老化试验，老化架的测试、人员必须严格按照相应的操作进行操作，以免操作不当而影响老化测试的正确性、和可靠性；
3.5 老化测试结果应如实记录于《老化记录表》上，同时保留必要信息的记录，如产
0、品名称、检测项目、检测条件等，作为试验的管制依据，若有客户/供应商的需
1、求，其要以作为证明产品性能（特性）或检验的依据；
3.6 老化检测结果若有不合格情况，要及时写出试验报告分析原因，并及时采取措施
2、改善已生产或待产的产品，同时再次老化试验确认改良的效果，直至合格。
3、4、设备保养
4.1 老化试验结束后（或不进行试验时），须要关好设备电源。
4、 4.2 在长期不使用老化架设备的情况下，应将内壁清洁干净，保持干燥。
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标题自动捆扎机操作规程共 1 页第 1 页
1、目的
为防止自动捆扎机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。
2、安全规程
2.1工作前
2.1.1查看各按钮及按键是否处于正确位置；
2.1.2插上电源插头，接通电源开关，机器一般预热5分钟左右，冬季则8分钟左右。
2.2工作中
2.2.1按下列程序安装塑料带盘
2.2.1.1卸下后侧盖，旋下带盘上的大螺母，取下带轮档盘；
2.2.1.2换上新塑料带；
2.2.1.3将拆下的零件复帮装好；
2.2.1.4按下捆扎按钮，送带轮转动，带盘送开抽动面而自由转动；
2.2.1.5按塑料带走线依次将塑料带穿过导向轮、过带轮、过带轮2、过带轮1、机
械手，送入压带轮之间。
2.2.2按下列程序捆扎作业
2.2.2.1将被捆扎物品置于轨道架中合适的位置；
2.2.2.2按“捆扎”按钮，机器自动完成一次动作，并自动送带到位；如果要连续地
自动捆扎，则扳动“连续”开关向上，并按动下一个“捆扎”按钮后开始自动捆扎；
2.2.2.3检查捆扎程度及塑料带接口粘合质量，不符合要作适当调整；
2.2.2.4调整“调温”旋钮，顺时针方向为加温，逆时针方向为降温；
2.2.2.5调整“拉力”旋钮，顺时针方向为加大，逆时针方向为减小。
2.2.3工作后
2.3.3.1 关闭电源，做好设备和工作场地的清洁工作，整理工模具。
2.3.3.2 包装好的产品分类放置整齐，并按规定入库。
2.3.3.3 做好设备运转的各项记录，并与接班人交接清楚。
3、设备
3.1每日对机器外壳进行清洁，做到无油渍；
3.2月向油路板、压板和导向板各润滑导轨内滴少量润滑油；
3.3每年对各轴承，包括电机轴承进行清洁并加适量润滑脂；
3.4每周对烫头清洁一次；
3.5塑料带、送带轮及储带盒中无油污，以免送退带时带轮打滑，造成磨损或其它故
障；
3.6切忌撕开控制盒内电路板上EPROM存储器的不干胶及其它漏光现象。
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标题吹尘枪操作规程共 1 页第 1 页
、 1、目的
、为了减少故障的发生，就需要按照正确的操作方法去使用
2、操作流程
2.1 连接吹尘管与吹尘枪；接上压缩机；
2.2 打开压缩机开关；
2.3 对着需要清理的部位，按压枪身弹簧使空气高速喷出吹走杂物。
、 3、设备保养
、 3.1操作前必须按照操作说明书安装使用；
3.2吹尘枪需通过接上压缩机使用；
3.3不能在含有易燃性气体和大量粉尘的环境中使用；
3.4非专业人员不能擅自进行修理；
3.5保持吹尘枪的干净，无油和积灰；
3.6定期对吹尘枪进行清洁工作，防止大量其他物体积淀在吹尘枪的零部件上面，清
洁时，应切断电源。
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标题超静音端子机操作规程共 2 页第 1 页1、目的
如何使用和保养超静音端子机，提高生产效率。
2、操作步骤
2.1 将端子挂在端子机支撑杆上，并用挡块挡住端子圈，避免端子圈倾斜；
2.2 更换端子相应匹配的刀头；
2.3 把组合好的上刀模放在端子机刀模槽内，再把压导模用内六角锁好，切记有突出
端放置在左边；
2.4 把组合好的下刀模放在端子机刀模槽内，再把压模块用内六角螺丝锁紧；
2.5 把端子头慢慢的穿到刀头下面，在穿端子的时候用手压刮刀，否则端子不能穿过
去，注意刮刀尖要正好放在端子圈内，便于端子自动向前；
2.6 调节红色圈内螺杆，微调端子的坐标，使其端子正好在刀头下面；
2.7 插上市电220V，打开电源开关，在操作按键中，调到手动，按向下键，查看端子
是否还要左右微调；
2.8 调节向下压端子力度，调节到力度适中（向前不会卡死，不会向后倒退）；
2.9 将待打端子线放在端子上，刀口下，按面板键上的向下键，直至压到底端，查看
端子是否压紧；
2.10 调节刀头行程，控制压线的松紧（根据线规不同，所调节的行程不一样）；
2.11 操作按键设置成自动，用脚踩脚踏开关，端子每压一次，脚就踩一下脚踏开关。
3、注意事项
3.1 作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试；
3.2 非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件；
3.3 作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工
伤事故；
3.4 作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开；
3.5 更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换；
3.6 作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业；
4、维护保养
4.1 脚踏开关不良：换新；
4.2 出现连打：请检查接近开关；
4.3 保险丝熔断：换新；
4.4 机械动作迟钝：每日加黄油1-3次于滑块和模具油孔，机械工作环境温度（-2至
50℃）；
4.5 马达故障（冒烟，臭味）：马达180W整换，注意马达电压；
4.6 模具卡住，无法上下移动：用扳手转动主轴尾部螺丝，使主轴带动滑块上下移动，
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标题超静音端子机操作规程共 2 页第 2 页
带动冲头，看上下铆刀是否碰伤、刮伤端子、卡住上刀；
4.7 刀模更换：更换刀模时，将机器处于手动状态；
4.7.1 模具整体高度调节：
4.7.1.1 松开冲头压紧螺丝；
4.7.1.2 用小圆棒转动调节丝杆（圆周上共有六个等分孔）；
4.7.1.3 顺时针为上、逆时针为下（每转动一个等分孔为0.25毫米），调整冲头至适当
位置；
4.7.1.4 锁紧冲头压紧螺丝（即调节好线芯压接高度）。
4.7.2 上内刀与上外刀落差调节：
4.7.2.1 PVC压着高度微调节，松开上刀压紧螺丝；
4.7.2.2 拉出旋转，有1-8共8个指标，数字越大PVC刀片高度越下；
4.7.2.3 每一指标高度相差0.1mm，调至适当位（即调节好线皮压接高度）。
4.7.3 送料部分调节:
4.7.3.1 接上下键将滑块移至最高点；
4.7.3.2 松开送料杆固定座压紧螺丝；
4.7.3.3 旋转送料调节丝杆（顺时针往后，逆时针往前）；
4.7.3.4 将端子送至刀片中心；
4.7.3.5 调节滑料片至适当位置，即调节完毕。
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标题全自动剥线机操作规程共 1 页第 1 页1、目的
如何使用和保养全自动剥线机，提高生产效率。
2、操作步骤
2.1打开电源开关；
2.2把所要剥线的线材穿过导直轮，再穿过压线轮进入线导管，调节压线轮，把线材
压实即可；
2.3功能设置，设置长线模式。长线：剪线长度在40mm以上，短线：剪线长度在40mm
以下；
2.4按剥线设置按键，设置前剥，后剥，总长度，半剥，后剥，刀值，退刀等参数，
按确认键确认。不同芯线直径的线材除总长度按需求设置外，刀值也不同，其他参数不变，如芯线直径为0.5mm2时刀值为48，芯线直径为1.0mm2时刀值为65，芯线直径为1.5mm2时刀值为76；
2.5待设置完成后，按试样键，查看剥线设置是否合适。确认后，按运行键即可；
2.6剥完所需数量后按停止键，如过程中遇不良情况，可按急停键；
2.7作业完成后整理工作台面，切断电源。
3、设备保养
3.1请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音，延长机器使
用寿命（一周加一次为）；
3.2更换刀片时需关闭电源卸下刀架，更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位
安装，然后用手转动刀架后的转动轴使其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝（注：避免安装位置偏移，系统提示刀架不能复位），如系统提示刀架不能复位，请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书刀口位置调整方法；
3.3定期清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的
现象，可能是轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理。如不能排除此现象请参阅说明书故障排除方法。
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标题锡炉操作规程共 1 页第 1 页
1、目的
规范仪器设备的使用，保证使用结果的准确可靠，延长仪器设备的使用寿命，减少使用。
2、操作流程
2.1首先插好电源AC220V，熔锡炉上温度时间：春、夏为50分钟，秋、冬为60分钟。
熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊；
2.2如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根，观察熔锡炉温控表如果出现异常现
象立即切断电源进行维修。严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整；
2.3当熔锡炉得温度处在260℃--280℃时、首先将插好的PCB板按不同的分类进行浸
焊；
2.4将助焊剂到人专用的盆子里、要求装好助焊剂的盆与熔锡炉相隔距离20---30mm；
2.5锡炉温度达到260℃以上时将插好PCB板用夹子夹稳，然后浸入助焊剂，浸入助
焊剂时间为1—2秒钟；
2.6将浸好助焊剂的PCB板在再熔锡炉里进行上锡、上锡时要求手拿稳夹子、夹稳灯
板不能抖动，上锡时间为1—4秒钟，上好锡后迅速回到助焊剂进行降温处理。做
好记录和标识、打扫干净工作台面及熔锡炉周边卫生后关掉熔锡炉电源开关；
3、设备保养
3.1定期擦拭机身外观、清结锡炉附近的地面，清除锡槽內之氧化锡渣及杂物。
3.2锡炉温度突然过高或过低，调节锡炉温度参数无效，应停止浸锡工作，请相关技
术人员解决。
3.3做好锡炉检查记录和日常保养维护记录表的工作。
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标题热风枪操作规程共 1 页第 1 页
1、目的
规范热风枪的使用及保养，提高热风枪操作人员的实际操作工艺水平，并延长热风枪的使用寿命。
、2、操作流程
1．吹焊小贴片元件的方法手机中的小贴片元件主要包括片状电阻，片状电容，片状电感及片状晶体管等。对于这些小型元件，一般使用热风枪进行吹焊。吹焊时一定要掌握好风量，风速和气流的方向。如果操作不当，不但会将小元件吹跑，而且还会损坏大的元器件。吹焊小贴片元件一般采用小嘴喷头，热风枪的温度调至2~3挡，风速调至1~2挡。待温度和气流稳定后，便可用手指钳夹住小贴片元件，使热风枪的喷头离欲拆卸的元件2~3CM，并保持垂直，在元件的上方向均匀加热，待元件周围的焊锡熔化后，用手指钳将其取下。如果焊接小元件，要将元件放正，若焊点上的锡不足，可用烙铁在焊点上加注适量的焊锡，焊接方法与拆卸方法一样，只要注意温度与气流方向即可。2．吹焊贴片集成电路的方法用热风枪吹焊贴片集成电路时，首先应在芯片的表面涂放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部的焊点均匀熔化。由于贴片集成电路的体积相对较大，在吹焊时可采用大嘴喷头，热风枪的温度可调至3~4挡，风量可调至2~3挡，风枪的喷头离芯片2.5CM左右为宜.吹焊时应在芯片上方均匀加热,直到芯片底部的锡珠完全熔解,此时应用手指钳将整个芯片取下.需要说明的是,在吹焊此类芯片时,一定要注意是否影响周边元件.另外芯片取下后,手机电路板会残留余锡,可用烙铁将余锡清除。若焊接芯片，应将芯片与电路板相应位置对齐，焊接方法与拆卸方法相同。（提醒你：热风枪的喷头要垂直焊接面，距离要适中；热风枪的温度和气流要适当；吹焊手机电路板时，应将备用电池取下，以免电池受热而爆炸；吹焊结束时，应及时关闭热风枪电源，以免手柄长期处于高温状态，缩短使用寿命。禁止用热风枪吹焊手机显示屏。
、
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标题热熔胶枪操作规程共 1 页第 1 页
1、目的
指导员工正确使用胶枪。
、 2、操作流程
2.1 拿到胶枪后，首先要打开包装，在热熔胶枪的包装内一般都有一个小支架，把小
支架上在枪体前面的两个小孔里。然后用支架支住热熔胶枪，这样在使用热熔胶
枪的时候就不会烫坏桌子了；
2.2 把胶棒插入胶枪，并连接上电源，打开胶枪上的开关。这时候胶枪上的指示灯会
亮，这说明了胶枪处于加热状态。
2.3 胶枪在使用前请先预热3-5分钟，胶枪在不用时请直立于桌面，一般只需要等几
分钟之后，胶枪就能打出胶来了。
3、注意事项
3.1请保持热熔胶条表面干净，防止杂质堵住枪嘴；
3.2胶枪在使用过程中若发现打不出胶，检查胶枪是否发热；
若胶枪不能正常发热情况下原因可能是：
1）胶枪电源没有插好；
2）胶枪因短路而烧坏；
胶枪正常发热情况下原因可能是：
1）枪嘴因有杂质堵住出胶口应请专业人员处理；
2）胶枪倒胶而使胶条变粗，此时只需将胶条轻轻旋转一周并小心地向后拉出一小部分，把胶条变粗部分剥掉，再继续使用；
3）避免在潮湿环境下使用溶胶枪，湿度会影响绝缘性能，可能会导致触电；
4）喷嘴及熔胶非常高温（大约200度），除手柄外不可接触其它部分；
5）切勿从进胶口拉出胶条，热熔胶会导致严重灼伤或损坏熔胶枪；
6）不可随意拆卸及安装其电热部分零件，否则会导致失灵；
7）切勿让小孩子触及并存放于其接触以外的地方；
8）除了熔胶外不可作任何其他用途；
9）胶枪中的胶条若发生倒流现象时，请立即停止使用，待专业人员清洁完毕倒流之热熔胶后方可使用；
10）胶枪连续加热超过15分钟不用，请切断电源。
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标题
电动螺丝刀操作规程
共 1 页 第 1 页
1、目的
规范锁螺丝作业遵循标准，以确保产品质量。 2、操作流程
2.1 接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推；
2.2 插入电源并将开关设在“F ”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力 段的位置；
2.3 手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON ”来启 动马达运转，开始操作锁螺丝。当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑， 起子头停止转动，作业完成；
2.4 当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续 使用，如要松开螺丝时，开关应放在“R ”位置，按上述操作即可完成；
2.5 调整扭力由底部之扭力调整环来调整，其机身本身段数并不代表输出扭力值，以 扭力表来表示。 3、锁紧扭力值参照表 扭力值单位为kgf-cm
螺丝尺寸
硬材料
软材料
起子头编号
扭力误差
M2 1.5 0.75 #1
0%～30%
M2.2 2 1 M2.5 3.2 1.6 M2.6 4.5 2 M3 6 3 #2
M3.5 10 5 M4 16 8 M4.5 21 10.5 M5 30 15 M6
50
25
软材料：表示被锁物为塑料或锡、锌等软金属材料，或被夹物质为软材料可视实际情 况而依据软材料的扭力标准。硬材料：表示被锁物为铁、钢、铜等高强度高硬度材料。 4、设备保养
4.1电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒；
4.2连续使用时间过长，导致马达发热时应停止使用，待完全冷却后方可使用； 4.3每天作业完成后，应清洁保养，以延长使用寿命；
4.4每月对电动螺丝刀锁紧扭力进行校准，校准合格方可使用。
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标题恒温电烙铁操作规程共 1 页第 1 页
1、目的
指导使用人员正确使用烙铁达到工艺操作规范化，提高产品可靠性和确保恒温烙铁的使用寿命，同时确保RoHS产品不受污染。
2、操作流程
2.1焊接前准备
2.1.1将烙铁插头插入插座，打开烙铁开关，按要求设定温度；
2.1.2温度检查使用校验合格专用烙铁温度检查设备，接地检查使用校验合格的万用
表进行测量检测；
2.1.3把清洁海棉浸湿水，再挤干多余水分（手捏不再出水为佳）；如果使用非湿润
的清洁海棉，会使烙铁头受损而导致不上锡时间久了受到损坏；
2.1.4烙铁使用前先按照指导书上的标准调节好温度，还应作温度测试（温度测试以
温度计测试为准）及进行接地测试验证有无漏电超标；
2.2焊接工作
2.2.1当烙铁温度达到设定值后，此时方可进行焊接作业；
2.2.2烙铁五分钟内不使用或下班时，需将烙铁温度调至250℃，并在烙铁头上加一
层新的焊锡进行保护，以免烙铁咀氧化，或者将其关掉电源。
3、注意事项
3.1尽量使用低温焊接，如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是380℃的两倍；
3.2不用烙铁时，不可将烙铁长时间处于高温状态，否则会加速氧化物产生；
3.3焊接时勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形；
3.4禁止在台面敲打烙铁或者进行与硬物碰撞，烙铁必须有接地保护；
3.5经常保持烙铁咀上锡，防止氧化；
3.6海棉未加湿禁止使用；
3.7勿使用烙铁咀有损坏之烙铁，以免焊接时候勾挂坏元器件；
3.8如果烙铁咀粘上有助焊剂等附在上面的异物导致颜色变黄，可以用少量酒精进行
擦拭干净后再使用。
4、设备保养
4.1先把烙铁温度调至250℃,用清洁海棉清洁焊咀，然后上锡，不断重复动作，直至
把烙铁头氧化物清理为止；
4.2对所使用的烙铁，每周或者需要必须清理时候拆开一次烙铁头清除氧化物（恒温
烙铁头内部，镙帽，镙纹内及放置烙铁座内之污物也需清理），防止烙铁头受损
而降低温度传导；
4.3烙铁手柄与焊台之插头尽可能减少插接次数，并且用力不宜过大，以免导致相互
碰撞之后造成损坏。
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标题空调使用维护保养操作规程共 1 页第 1 页
、 1、目的
、规范空调器的使用维护与保养。
. 2、适用范围
.适用本公司办公室、生产车间、仓库中空调设备的使用维护与保养。
、 3、操作规程
、 3.1按下开/关按钮，开启空调，按下摸式按钮、运行方式按顺序进行；
、 3.2根据需要设置模式，有制冷、制热、除湿等等
、 3.3按下温度调节按钮，选择所需要的温度；
、 4、设备的保养
、 4.1使用干布擦拭室内机，若室内机特别脏时，可用沾水的布擦拭；清理空调器时一、定要关机和切断电源；
、 4.2若空气过滤网被尘土覆盖，应定期清洁；
、 4.3定期检查室外进出风口，防止堵塞；
、 4.4设备的维护：空调出现下属情况按下面方法处理，如不能解决由专业人员维修：
版本号 A
四川千里倍益康医疗
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标题灭火器使用维护及保养共 1 页第 1 页
1、目的
为保证灭火器得到有效的维护管理，发生火灾时，能正确使用灭火器。
、 2、使用
、 2.1 操作方法
、 2.1.1 手持灭火器，先将灭火器上下反转几次，将粉筒内的干粉抖松；
、 2.1.2 扯去铅封，拔出保险销，操作者立于灭火有效距离处，手握胶管，将喷嘴对准、火焰根部，按下压把，干粉即可喷出；
、 2.1.3 同时适当摆动喷嘴，使粉雾横扫整个着火区，并逐渐向前推移；
、 2.1.4 如遇多处明火，可移动位置喷射，直至火焰完全熄灭，不留明火，以免复燃；、 2.1.5 灭火完毕，松开压把，灭火器即可停止喷射。
0、 2.2 注意事项
1、 2.2.1 灭火时，应站在上风处且不可冲击液面，以防飞溅；
2、 2.2.2 使用时若发现干粉喷不出，应慢慢的拧松盖，让气粉喷出。
3、3、保养
4、 3.1 月检
5、每月进行灭火器检查，检查压力表指针应在红、绿、黄三色的绿色位置，如发现
重量太轻，应立即替换。检验标识是否在有效期内。
6、 3.2 年检
7、 3.2.1 检查插销是否生锈，是否能拔动；
8、 3.2.2 检查灭火器存放地点应干燥通风，切忌日光暴晒和强烈辐射，悬挂存放于防火
9、区，环境温度应在-10℃～45℃之间；
0、 3.2.3 正常情况下，灭火器使用有效期为3年，过期的灭火器应及时更换；
1、 3.2.4 检验合格后，张贴合格标签。
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1、电脑室保持干净整洁通风，不能太潮湿。温度保持在10—35度之间。
2、正确的开机顺序是：先开外接设备，再开显示屏，最后开主机，关机顺序则相反。
3、关机一段时间内不能频繁开、关机，会损伤硬盘。
4、个人电脑一定要安装杀毒软件，并且每天清理电脑垃圾、清理恶意插件、碎片等。
5、对不常用的软件和重复功能的软件进行筛选卸载，以保持电脑的运行速度。
6、使用USB设备后，移走USB设备前，安全删除硬件后再拔出设备。否则会损坏电脑
硬盘和USB里的数据。
7、使用光盘或U盘前，一定要先杀毒；安装或使用后也要再查一遍毒，因为一些杀毒
软件对压缩文件里的病毒无能为力。
8、使用电脑时，不要吃零食，不要把饮料等放在键盘或鼠标旁。
9、浏览或下载网页信息时，别人发给你的一些陌生网址和图片、视频等不要轻易打开，
避免中毒或黑客入侵，导致电脑死机或信息被盗。
10、插拔各类数据线时请应对颜色，并保持垂直接口方向来插拔。
11、长时间不使用电脑时，将液晶显示屏幕电源关闭，除了省电力还可延长屏幕寿命，
并且对屏幕和主机进行防尘遮盖。
12、电脑键盘和鼠标要定期在断电状态下进行清理，需专用毛刷、软布和清洁剂，并保
持鼠标垫的清洁。
13、不能长时间的使用电脑光驱读取数据，可将数据复制到硬盘中来使用，也不要遗留
光盘在光驱内，以延长光驱的寿命。
14、信息应保存在C盘外的其它盘里，避免关机或系统重装时C盘里的信息丢失。
15、关机时，先关闭所有应用程序，再按正常关机顺序关机，否则有可能损坏应用程序。
16、关闭计算机后，务必关闭电源后再离开。
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
生产设备维护保养制度 生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、 使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程 使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录；应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备 的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活；应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保 持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀；各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职
责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操 作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养；各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠；控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地 维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证 原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常 见故障,提出改善性建 议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操 作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部 位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查 油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在 启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查 结束后,要作好记录. 2、在使用过程中 （1）严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、 划痕,研伤、撞伤等现象.
标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
姓名：朱华贵 （二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程 适用范围：适用于中药材浸润池操作。 责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。 责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编
目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
生产设备维护保养制度 1、目的 制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围 本制度规定了设备维护保养原则，贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用，由谁负责维护保养”的原则，并做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满（安全、稳定、长期、满负荷）运行,提高设备的维护保养水平。 本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理，备用设备管理，重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制，做到包片到岗，包机到人，使台台设备有人管，块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作，确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度，规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐，并由专人负责检查其填写情况，对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备，车间应设专人负责定期检查维护，未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后，方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程： 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观 察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。 在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地 、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
合成车间 生产设备的操作规程 目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
安 全 操 作 规 程 汇 编 ******** 20**.** 安全操作规程目录 一、安全操作规程总则 二、机床工一般安全操作规程 三、卧式车工安全操作规程 四、立式车工安全操作规程 五、钻工安全操作规程 六、磨床工一般安全操作规程 七、平面磨床工安全操作规程 八、外圆磨床工安全操作规程 九、铣工安全操作规程
十、刨床工安全操作规程 十一、齿轮工一般安全操作规程 十二、滚齿机工安全操作规程 十三、公用砂轮机安全操作规程 十四、装配工安全操作规程 十五、浸漆工安全操作规程 十六、喷漆工安全操作规程 十七、压铸工安全操作规程 十八、冲压工安全操作规程 十九、冷焊工安全操作规程 二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定 二十二、冷作工安全操作规程 二十三、卷板机安全操作规程 二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程 二十六、划线钳工安全操作规程 二十七、动平衡安全操作规程 二十八、插床工安全操作规程 二十九、花键铣床工安全操作规程 三十、拉床工安全操作规程 三十一、线切割机床工安全操作规程 三十二、叉车驾驶员安全操作规程 三十三、工具磨床工安全操作规程 三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程 三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程 三十九、计量室安全操作规程 四十、理化室安全操作规程 四十一、汽车司机安全规程 四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程
四十三、行车工安全操作规程 四十四、电动葫芦工安全操作规程 四十五、单梁地控行车安全操作规程 四十六、双梁桥式行车安全操作规程 四十七、空压机安全规程 四十八、自动扣片机操作规程 四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程 五十、清洗机安全操作规程 五十一、机座底脚铣床操作规程 五十二、转子压铸机操作规程 五十三、剪床工安全操作规程 五十四、油压机操作工安全操作规程 五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程 五十六、砂轮机切割工安全操作规程 五十七、一般仓库安全管理规程 五十八、油料库安全管理规程 五十九、易燃、易爆库安全管理规程 六十、绿化工安全操作规程 六十一、电机试验台安全操作规程 六十二、高压电机试验区域安全规定 一、安全生产操作规程总则 企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程： 1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。 2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。 3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。 4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。 5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。
生产设备维修保养管理制度 第一章总则 第一条目的。 为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。 第二条相关职责。 1．动力设备部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．动力设备部参与对新生产设备的改造和验收。 3. 生产中心和供应部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。
4. 各生产班组对生产设备进行使用和维护。 5. 动力设备部维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。 第三条原则。预防为主，养修并重。做到定期保养， 正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养， 只修不养。 第四条范围。本制度适用于直接生产设备及生产辅助 设备。 第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进 行批准和执行。 第二章生产设备管理制度 第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要， 需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产总裁审核，报总经理批准。
第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请，报总经理批准，由动力设备部和生产厂共同实施。 第八条新生产设备的验收。 1.采购或自制的生产设备，由生产厂和设备厂家共同调试安装，确认符合要求后，由动力设备部、生产厂和供应 部共同进行验收。 2.对验收不合格的生产设备，生产厂把情况反映到供应部，由供应部相关人员与设备厂家进行沟通解决。 3.动力设备部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案》，并在《生产设备台账》上登记。 第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。 第十条设备的转让和报废。 1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产厂申请报废，动力设备部进行技术鉴定和评估，提交评