南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段
南阳段第一施工标段
金属结构及启闭机安装
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国水利水电第十三工程局有限公司
南水北调南阳段一标项目部
二O一三年五月二十日
目录
1.项目概括 (2)
2.主要工程量 (2)
3.编制依据 (3)
4.进度计划 (3)
5.施工布置 (4)
6.施工总布置 (4)
6.1施工总体流程图 (4)
6.2一期砼清理验收 (6)
7.施工方案 (6)
7.1二期埋件安装 (6)
7.2闸门门体的组装及安装 (7)
7.3平面闸门埋件安装 (7)
7.3.1埋件安装工艺流程图 (7)
7.3.2埋件安装施工方法 (7)
7.3.3埋件调整、加固 (8)
7.3.4、埋件焊接 (8)
7.4平面闸门安装 (8)
7.4.1平面闸门安装流程图 (8)
7.4.2运输及吊装 (9)
7.4.3门叶调整 (9)
7.4.4水封安装 (10)
7.4.5涂装 (10)
7.4.6安装公差或极限偏差 (10)
7.5启闭机安装 (12)
7.6闸门试验 (15)
8.资源配置 (16)
8.1机械配置 (16)
8.2人力资源投入计划 (17)
9.质量保证措施 (17)
10.施工与环境安全保证措施 (18)
南阳一标金属结构及启闭机安装施工技术方案
1.项目概括
潦河涵洞式渡槽起点桩号TS87+940，终点桩号TS88+377.1，由退水闸段—73.5m、进口渐变段—60m、进口闸室段—15m、进口连接段—20m、槽身段—190.6m、出口连接段—23m、出口闸室段—15m以及出口渐变段—40m组成；下部涵洞断面尺寸为（孔数-宽X高）26-6.1mX7.9m；上部过水断面为2孔“U”型槽结构。
潦河渡槽进出口检修闸及退水闸检修门、工作门均为开敞式钢筋混凝土结构，采用平面定轮闸门（钢制）；除退水闸检修门采用单轨电动葫芦2×100kN—15m外，其余部位起吊设备均为2×630kN-15m台车式启闭机，双吊点，下挂自动抓梁，闸室两岸各设一检修门库。
金属结构安装工程主要包括闸门门叶，门槽埋件，门库埋件，启闭机机械和电气设备的埋件，以及与本合同项目有关的吊杆、锁定装置、抓梁、移动式启闭机轨道附属设施等。还包括各项设备调试和试运转工作。
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3.编制依据
⑴《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018；
⑵《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94；
⑶《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；
⑷《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012；
⑸《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL635；
⑹《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；
⑺设计文件（施工图纸、设计变更通知等）；
⑻招投标文件。
4.进度计划
⑴退水闸工作门二期埋件及闸门安装:2013.5.23～2013.8.5
检修门二期埋件及闸门安装:2013.5.28～2013.8.15
⑵退水闸工作门启闭机安装:2013.8.6～2013.9.10
检修门单轨电动葫芦安装:2013.8.17～2013.9.20
⑶潦河渡槽进口闸室二期埋件及闸门安装:2013.6.15～2013.8.20
启闭机安装:2013.8.22～2013.9.22
⑷潦河渡槽出口闸室二期埋件及闸门安装:2013.6.20～2013.8.30
启闭机安装:2013.8.28～2013.9.30
5.施工布置
⑴堆放场地：将进出口渐变段底板作为设备堆放场地及闸门拼装场地。堆放设备等重物时下面必须垫方木等起缓冲作用的物体，以保护底板不受损伤。
⑵施工用电、用水：施工用电、用水从土建建设供电，供水系统按需接入。
⑶施工道路：利用沿渠施工道路及渡槽进、出口临时施工进场道路。
6.施工总布置
6.1施工总体流程图
图1 施工总体流程图
6.2一期砼清理验收
⑴预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造、预埋，并对一期预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。
⑵二期埋件安装前，应检查门槽中的模板等杂物及有油污的地方是否清除干净；一、二期混凝土的结合面是否凿毛，并冲洗干净；二期混凝土门槽的断面尺寸是否符合设计图纸要求。验收后，方可进行二期埋件的安装。
7.施工方案
7.1二期埋件安装
二期埋件的安装是后期闸门吊装及整个金属结构安装成功与否的关键工序，应重点监测。二期埋件安装是指工作门、检修门及贮门库所有埋件的安装，主要为底槛、主轨、反轨等。
⑴埋件安装实行安装前初检→安装过程监测→拆模后终检的质量控制原则。
⑵埋件安装前，测放埋件安装控制点，包括孔口中心线、底槛中心线、门槽中心线、水准点。仔细校核控制点，确认无误后，方可进行安装。
⑶埋件安装前，应对埋件各项尺寸进行复验。
⑷门槽埋件利用汽车吊放至安装位置，并利用手动葫芦、螺旋千斤顶等辅助工具精调，经检查验收后加固，埋件与一期混凝土中的预留钢筋(板)焊牢。
⑸现场焊缝焊接，按安装工艺卡的焊接顺序操作，以控制焊接变形。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头均使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
⑹清理磨光埋件表面吊耳、支撑、焊疤等杂物，按设计要求补漆或涂漆。
⑺埋件安装完毕报请监理检查，验收合格后及时进行二期混凝土浇筑。
⑻二期混凝土浇筑拆模后，对所有工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物均予以清除，并对埋件的最终安装位置进行复测，同时做好记录报送监理工程师。
⑼安装使用的基准点、基准线保留到安装验收合格后拆除。
7.2闸门门体的组装及安装
门体组装是指平面门门体的组装，包括主滑块的安装、反滑块的安装、轮体的安装、止水橡皮的安装等，组装好的门体经吊装系统吊入门槽以完成安装。
7.3平面闸门埋件安装
7.3.1埋件安装工艺流程图
图2埋件安装工艺流程图
7.3.2埋件安装施工方法
㈠底槛安装施工方法
底槛的安装，主要检测和控制：里程偏差、高程偏差、对孔口中心线的偏差底槛两端的高差、底槛表面的平面度、组合处的错位、以及工作表面的扭曲。
底槛安装前，在二期预留槽内采用∠50×50×5角铁和钢筋焊接一安装托架，底槛吊入二期槽托架上，采用千斤顶粗调就位，在底槛预留插筋上用调整螺栓就位、调整、加固。
由于底槛重量在1t以内，底槛采用5t载重汽车拉运至进出口闸底板平台，8t吊车吊运底槛至门槽内安装托架上就位。底槛安装完成后，进行测量检查，安装偏差满足设计图纸及相关规范要求后进行申报验收。验收完成后5天内进行二期混凝土浇筑施工。
㈡轨道安装施工方法
⑴施工脚手架制作、搭设
为使轨道安装方便，根据门槽宽度制作施工脚手架。脚手架制作采用Ф48×3.5mm架子钢管，立杆采用钢管卡扣搭接连接，搭接长度不小于1m。
⑵轨道单节安装
轨道运至进出口闸底板部后采用16t吊车吊运至门槽内安装就位、调整。轨道调整时调整杆一端焊在钢筋上，一端焊在轨道内侧上，轨道根据每节轨道的6个自由度焊接后进行调整。加固安装人员在施工脚手架上对轨道进行调整安装轨道调整合格后，用φ20钢筋加固，加固钢筋间距小于400mm。
7.3.3埋件调整、加固
埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整完成后按设计图纸的要求进行加固。
7.3.4、埋件焊接
埋件焊接按图纸要求及DL／T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》规定执行。所有焊缝在二期混凝土浇筑前打磨平整、光滑。
7.4平面闸门安装
7.4.1平面闸门安装流程图
平面闸门安装流程图
7.4.2运输及吊装
闸门单节门叶采用40t平板拖车运输，小构件采用8t载重汽车运输，运输至进出口渐变段底板位置。采用50t汽车吊，将闸门吊装至进出口门库内进行门叶拼装。
7.4.3门叶调整
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。
⑴粗调：按门叶中心线对正，节间间隙控制在2～3mm，两侧水封座板调平，测量门叶高度及两侧止水座板螺孔中心距，按图尺寸在±3mm且应正负一致，对角线在15m～20m时相差5mm 。如果高度或对角线超过规范数值可适当调整间隙，满足设计尺寸。调整完毕可在节间两侧焊上拉板，以防止调平时发生相对移动。
⑵门叶调平：在每节门叶上方每各1m处利用吊垂线法调整其垂直度．门叶整体纵向弯曲在4mm内，再测水封座板不平度及滑边或定轮高程（应测相对高差是否满足设计值）．边梁腹板处节间错位小于板厚1／10且不大于2mm。
7.4.4水封安装
按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，止水橡皮的螺孔应根据止水压板上的螺孔位置现场冲出，切割应在现场进行，止水表面应光洁平滑；底侧止水橡皮垫连接处的切割在安装时进行，连接采用冷浇接，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松的现象；止水转角处不得存放在漏水部位，否则采取相应的保护措施。水封装置安装允许偏差和水封橡胶质量必须符合规范要求。止水橡皮的安装质量检查项目及方法见表7。
7.4.5涂装
闸门工地焊缝及损坏部位补涂装，使用厂家带来的与门体同种规格的防锈漆。
7.4.6 安装公差或极限偏差
（4）无损探伤长度占全长百分数
（5）防腐蚀质量检验项目及检验方法
平面闸门启闭机为移动式启闭机，包括台车式启闭机和单轨移动式启闭机。安装内容包括启闭机行走轨道的安装、启闭机的吊装、启闭机的试运转及自动抓梁的安装。其中轨道安装应做重点控制。
⑴轨道安装
首先由测量人员用全站仪在轨道安装位置的正下方设置一条基准线，然后在轨道上分划出中心线。吊装时，在连接件上左右各焊接一个锚环，各挂一个2吨手拉葫芦，两个成一组，共用四个手拉葫芦，每组的位置基本上在每节轨道一两端，由四个人同时拉导链，直到与砼梁接触，用受拉螺栓与连接件连在一起，然后调整轨道高程。
①轨道安装技术要求
a 轨道安装前，对钢轨或工字钢的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
b 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不应超过1mm。
c 轨距偏差：当跨度小于或等于10m 时，应不超过±3mm；当跨度大于10m 时，不应超过±5mm。
d 轨道顶面的纵向倾斜度：不应大于1/1000，每2m 测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。
e 同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于10m 时，应不大于5mm；当跨度大于10m 时，应不大于8mm。
f 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
g 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
H 轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。
⑵移动式启闭机安装
采用汽车吊或手动葫芦等起重设备吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。
⑶移动式启闭机试运转
①移动式启闭机安装完毕后，在试运转前会同监理人进行以下项目的检查：
a.检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。
b.检查钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
c.检查电缆卷筒，中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。
d.对于双电机驱动的起重机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点的起重机构应使两侧的钢丝绳尽量调至等长。
e.检查行走机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。
f.用手转动个机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周，不应有卡阻现象。
②空载试验，应检查机械和电气设备的运行情况，检查项目如下：
a.电动机运行应平稳，三相电流应平衡。
b.电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼的现象。
c.限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
d.当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。
e.当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。
f.所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。
g.运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。
h.所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃.
i.在无其他噪声干扰的情况下，各项机构产生的噪声，在司机座测量（不开窗）测得的噪声不得大于85db(A)
③静荷载试验。
移动式启闭机（台车）试运转:承包人应按施工图纸和技术说明书的要求，对吊钩进行静荷载试验，以检验机械和金属结构的承载能力。
电动葫芦的试运转:承包人应按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70％、100％和125％。本项试验应按有关规范的有关规定进行。
④动荷载试验
移动式启闭机（台车）试运转:承包人按施工图纸和技术说明书的要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的25%、50%、100%和110%。各机构分别进行试验，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人的指示进行。
试验需作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
电动葫芦的试运转:承包人按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
⑷自动抓梁的安装与调试
自动抓梁直接与启闭机吊钩连接，连接后做静平衡试验，不平衡时要做配重处理。同时检查自动抓梁各个机关是否可靠、灵活。各项指标合格后投入运行。
对自动抓梁的调试分无水和静水两步进行，分别在无水情况下和静水情况下观察其能否顺利抓起一节门叶。
7.6闸门试验
闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。
⑴透光试验：闸门全部处于工作位置后，用灯光或其它方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。
⑵无水情况下全行程启闭试验：在无水的情况下，提升、关闭闸门全行程上下往复三次，检查闸门滑块、滚轮、支铰等的运行情况，有无卡阻、颤抖、异响等情况，橡胶水封有无损伤等。试验时，止水座板必须清理干净，无混凝土、无毛刺，在闸门提升过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防水封橡皮损伤。
⑶静水情况下的全行程启闭试验：本项试验应在无水试验合格后进行。在设计水头压力下，关闭闸门，查看有无漏水、喷水、渗水等现象，要求在任意1m范围内渗水量每秒钟不超过0.1L。其余检查内容与无水试
验相同(水封装置漏光检查除外)。
⑷动水闭门试验：进口检修闸事故闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验，检查闸门的运行情况，试验水头应尽可能与设计水头相一致。试验后，事故闸门须在静水中开启。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（注：出口节制闸检修闸门不能进行此试验。）
⑸通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。
对以上试验均要做好记录。
8.资源配置
⑴工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图，认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求，并严格按图纸、工艺等技术文件施工。
⑵产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量，对从进货到交货的全过程严格控制。内容包括：到货检验、过程检验、最终检验。
⑶在施工中，严格质量管理和完善施工记录，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写检测记录，做到资料真实、齐全、不漏项。
⑷计量器具严格按有关规定正确使用，同一项目安装中先后使用同一量具（如钢卷尺等），用于施拧和检验的扭力扳手使用不同的扳手。
⑸强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序，设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量否决权。安装中实行工序传递制度。
⑹安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。
⑺严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。
⑻安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。
⑼按“三检制”的程序进行检验和验收；对各重点工序首先自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。安装完成后，对需要第三方检测的项目需委托第三方进行检测，检测合格并出具检验报告后，最终提交竣工资料。
10.施工与环境安全保证措施
⑴贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
⑵安装工程实施前，根据项目部的安全管理原则，对安装人员明确：
①防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的正确使用方法。
②起重机的使用及起重作业的安全措施。
③各种施工机械的使用方法。
④用电安全。
⑤钢结构制造和安装作业的安全。
⑥机修作业的安全。
⑦高空作业的安全。
⑧焊接作业的安全和防护。
⑨油漆作业的安全和防护。
⑶进行专题安全交底及施工安全管理会议
①要求各班组在班前布置生产任务的同时，专题布置安全生产工作不少于五分钟，使每位员工在生产过程中始终将安全放在首位。
②在实施每一项作业时，均要求安全工程师和安全员进行详细的安全交底，使每一位生产者对各自从事的作业安全要求心中有数。
③安全工程师和安全员在日常检查工作中，随时发布安全指令，作业层按安全指令要求完善安全措施；每一单项工程开工前以及进行下道工序施工前，经安全工程师及安全员检查开具安全合格证，否则不得进行下道工序施工。
④加强对设备使用过程中的安全检查、起吊重物时，严格遵守有关操作规程，并配备专职指挥人员，严禁人员在起吊重物下停留。
⑤施工人员进入工地必须戴安全帽，高空作业时系好安全带。安装操作时均搭设操作平台，并设安全防护拦（网），脚手架搭设牢靠，并定期检查。
⑥配电设施由专人看管，安全人员监督。
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
施工 5.11.1闸门制造 闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。 5.11.2制作方案 闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。 5.11.3闸门安装及调试 ⑴闸门安装程序（闸门安装程序流程图） ⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，而且二期砼浇筑后无法调整，因此，必须严格保证安装精度符合设计要求及相关规范要求。 ①放线：用经纬仪根据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在闸门平台上并弹上墨线，依据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。 ②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。 ③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其顺序为：利用调整螺栓先同时找正2个下游墩埋件，然后找正2个上游墩埋件。先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m测一点）。 ⑶闸门门叶安装 ①闸门门叶安装工艺 静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装 ②吊装就位：由于闸门较重，施工中根据实际情况采用行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度，同时提高效率，行车的作业位置在闸门平台上。安装前，应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中若有变形，在安装进行彻底处理。 ③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木，防止闸门吊入门槽内下降时，门叶底缘与底槛相碰，待门叶下降到一定位置后再撤去道木，待门叶放到底后，调整两侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触良好，底止水橡皮压缩量符合要求，并做好检测记录。
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，搭设操作排架，然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂，并拆除操作排架。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 三、启闭机安装 （一）、启闭机安装流程图
闸门、启闭机施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)
1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
金属结构设备安装施工方案 1.1概况 拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表1-1。 1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量 表1-1 主要工程量 项目 项目名称单位工程量备注 编号 （二）金属结构安装工程 1 闸门、埋件安装工程 1.1 冲沙闸12×5.72-5.42m平板检修闸门门叶t 35.4 2套、17.7t/套1.2 冲沙闸12×5.72-5.42m检修闸门埋件t 10.2 2套、5.1t/套1.3 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t 75 2套、37.5t/套1.4 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t 11.4 2套、5.7t/套1.5 冲沙闸出口检修闸门埋件t 6.8 2套、3.4t/套 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 10.2 3套、3.4t/套1.6 门门叶 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 6.9 3套、2.3t/套1.7 门埋件
1.8 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门门叶 t 39 3套、13t/套1.9 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门埋件 t 15 3套、5t/套1.10 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门门叶t 3.4 3.4t/套1.11 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门埋件t 2.3 2.3t/套1.12 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t 13 13t/套 1.13 西岸进水闸6× 2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t 5 5t/套 合计t 233.6 2 启闭机安装工程元 2.1 QP2×320kN-12m固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸检修门 2.2 QH2×400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸弧形工作门 2.3 QT2×80kN-10m移动式启闭机台 1 西水东引进水闸检修门 2.4 QH2×100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台 4 东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门 2.5 QP2×80kN-10m固定卷扬式启闭机台 2 东岸、西岸进水闸检修门 2.6 台车轨道I40 m 28含附件1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装
金属结构安装施工方案 编写： 审核： 审定（技术负责人）： 公司 年月日
目录 1. 工程概况 (1) 工程内容 (1) 工程量 (1) 2. 闸门及启闭机安装依据 (1) 3. 施工组织 (1) 施工组织机构 (1) 劳动力投入计划 (2) 施工场地 (2) 设备投入计划 (2) 4 施工进度计划 (3) 施工进度保证措施 (3) 工期目标 (3) 5 闸门、启闭机的安装方案 (3) 施工内容 (3) 施工工法 (3) 、平面闸门及门槽埋件安装方案 (3) 、弧形闸门及门槽埋件安装方案 (10) 、固定卷扬式启闭机的安装 (18) 、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 (21) 、液压式启闭机的安装 (24) 、液压热油设备的安装 (26) 、机械自动抓梁的安装 (27) 、补漆 (27)
6. 质量保证体系与质量保证措施 (28) 安装前质量控制措施 (28) 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 (28) 安装过程中质量控制措施 (29) 6. 4 焊接质量控制措施 (29) 防腐质量保证措施 (30) 7. 安全生产 (31) 8. 现场服务 (31)
1. 工程概况 工程内容 安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单 2. 闸门及启闭机安装依据 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分 SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB5118 低合金钢焊条 GB6067 起重机械安全规程 GB10706 水闸橡胶密封件 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 3. 施工组织 施工组织机构 金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责） 技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）
南横套节制闸工程起重吊装施工安全方案 编制：彭爱军 审核：吴新 审批：佘明 江苏省水利建设工程有限公司 南横套节制闸工程项目经理部 二O一O年五月七日
一、编制依据 本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑构件质量验评标准》。 二、工程概况 本工程位于南横套与太字圩港交叉口东侧，老张扬公路南侧南横套河道上。工程内容为新建节制闸一座，闸单孔净宽12米。闸主要功能为挡张家港塘侧高水位，控制南横套水位，兼顾南横套通航。闸门采用升卧式平板钢闸门，门高5.8米，宽12米，启闭机采用2*125KN-9M油压启闭机。砼强度等级：下部主体结构均为C25，工作桥、交通桥C40，桥面铺装C40，抗渗等级W6。 三、作业环境 现场道路平坦，通水通电，墙后回填土已按规范压实，并铺设钢板，具备吊装条件。 四、吊装物说明 吊装物主要为12*5.8M钢闸门一座，重21.5吨；2*125KN-9M油压启闭机一台套，重约6吨；12.96米板梁五片，单片重12吨。 五、吊装工艺流程 1.空心板梁吊装 ①桥墩台顶支座检查安装：在吊装前认真检查墩台、墩帽及支座标高、平整度是否符合要求。支座安装必须位置准确、牢固。 ②运输：板梁下垫枕木，注意支重位置在板梁两端吊装环下，用钢丝绳、铰链绑车加固。板梁运输时速度不大于40KM/h，特别注意转弯时障碍物。 ③组织安排：吊装现场由板梁队长专职负责现场指挥、协调、部署，安排专业架梁作业队伍负责该项施工内容，以确保板梁架设安全和质量。 ④试吊：正式起吊前必须试吊。试吊时检查吊车支撑牢固程度，钢丝绳受力均匀程度，吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度，确无问题时方可正
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
闸门、启闭机安装工程 闸门、启闭机安装引用的标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89； 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87； 《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36； 《水工金属结构焊工考核规则》SL35； 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923； 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105； 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019； 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018； 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》； 一、涂装 1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。 金属涂装处理人员资质条件 质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。 操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。 严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。 二、表面预处理 1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第
沼气设备安装施工技术方案 一、本工程主要设备 预处理单元:集污池 1、2m×1、２ｍ×1、６7m（H) 1座 沼气生产:发酵罐φ1、8m×2m(Ｈ) 1座 存储单元:储气柜容积4、５m3１座 集装箱 6ｍ×2、5ｍ×2、5m(Ｈ）１座辅助配置:详见招标文件设备清单部分 二、编制依据 《工程测量规范》(ＧB５００２6-9３） 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ２０2－83) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GＢ５02０４-92） 《建筑机械使用安全规范》(GB1０1８７－9１） 《钢制焊接常压容器》JＧ/T4７35-19９7 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GＢ50235－97 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SＨ304６-９2) 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(ＧB50128-2005) 《钢制压力容器焊接规程》（JB/４70９-2000） 《建筑结构设计可靠度设计统一标准》(GＢ５00６８—2０01）国家标准; 《建筑结构荷载规范》(GB500９—200１)国家标准(2006局部修订）； 《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50010—2002)国家标准; (《建筑抗震设计规程》(GB5０0１1—2001)国家标准（2０08局部修订)； 《钢结构设计规范》(GB500１7—2０03)国家标准; 《地表水环境质量标准》（ＧB３838—2002)国家标准; 《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2０0３)国家标准;
《室外给水设计规范》(GB5０013—2006）国家标准; 《室外排水设计规范》(ＧB5０014—2００６)国家标准; 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50０１3—2006)国家标准; (工业企业总平面设计规范》(GBＪ16—2001）国家标准; 我单位得技术装备及多年积累得施工技术与管理经验。 我公司企业标准与质量保证体系; 我公司合作技术力量与行业资源、专业厂商、材料供应商; 我公司在其她类似工程施工中总结得经验; 三、编制原则 安全第一,过程监控,措施到位,杜绝事故 加强施工作业者得教育与监督,杜绝事故得发生。 坚持“总体布局、全面开工,分段突击、快速推进,均衡生产、确保重点”得原则。 运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工,工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”得原则。 本着先进性与适用性相结合得原则,采用成熟可靠得技术,加强工序控制,确保优质、安全、快速、高效建成该工程;并以先进可靠得施工方法与工艺控制投资,降低成本。 坚持“高标准、高质量、科研先行”得原则,以“高、精、尖”为要求,配置与选择施工设备、技术、工艺,关键特殊工序遵循先试验、后实施,做到安全可靠。 遵循“重视环境、保护环境”得原则,做到不扰民,不污染环境。 围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新得“六位一体”目标要求，精心组织,攻坚克难,全面推行标准化管理,安全、优质、高效完成建设任务。 最大程度得减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活得干扰。 四、施工管理机构运行机制 项目部为做到有章可循,将建立、健全以下项目主要管理制度,实行奖优罚劣，
CB01 施工技术方案申报表 （中铁十二局[2013]技案016号） 合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标 大山哨隧洞工程 取水口金属结构安装工程施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团有限公司 黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部
取水口金属结构安装工程施工专项方案 一、总体说明 1、编制说明 1.1、编制依据 执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 1.2、编制原则 （1）、严格执行设计图纸和设计标准。 （2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题 （3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。 2、工程简介 我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施正式版
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 工程概况 糯扎渡尾水隧洞检修闸门为潜孔、滑道式支撑闸门，孔口尺寸（净宽×净高）11m×15m，设计水头73.39m，封水尺寸11.12m×15.06m，闸门为双吊点，启闭设备为2×2500KN台车式启闭机，扬程60m。闸门操作条件为静水启闭（≤2m水头差启门）。机组尾水检修闸室共有9孔6扇门、一台台车式启闭机，台车式启闭机轨道及附件、台车式启闭机自动抓梁及锁定的安装。 2 编制依据
云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C5-2）； 《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门叶总图》 （图号：ND62-KM0346-0944-52-5-1）； 《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门槽总图》 （图号：ND62-KM0346-0944-52-5-2）； 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94