三相电机线圈绕组方法
引言：
三相电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各个领域。而三相电机的线圈绕组是电机的核心部分，它决定了电机的性能和工作效率。本文将详细介绍三相电机线圈绕组的方法和原理，并分析不同绕组方式的优缺点。
一、常用的三相电机线圈绕组方法
1. Delta绕组
Delta绕组是最常见的三相电机线圈绕组方法之一。在Delta绕组中，三个线圈依次连接形成一个闭合回路，形成一个三角形的电路结构。这种绕组方法具有结构简单、电流均衡、高效率等优点，适用于中小功率的三相电机。
2. Star绕组
Star绕组又称为Y绕组，与Delta绕组相对应。在Star绕组中，三个线圈的一个端点连接在一起形成一个共节点，而另一个端点连接到电源相线上。这种绕组方法具有电流相对较小、电压相对较大的特点，适用于高功率的三相电机。
3. Zigzag绕组
Zigzag绕组是一种特殊的三相电机线圈绕组方法，它的线圈之间通过连接点相互连接，形成一种锯齿状的电路结构。这种绕组方法具
有相对较低的电流和较高的电压，适用于特殊的应用场景，如变压器的中性点绕组。
二、不同绕组方法的优缺点
1. Delta绕组的优点：
(1) 结构简单，线圈数量较少，成本相对较低；
(2) 电流均衡，电机运行平稳，不易出现电流不平衡的问题；
(3) 高效率，能够输出较大的功率。
2. Delta绕组的缺点：
(1) 电压相对较高，不适用于一些低电压应用场景；
(2) 电机启动时的起动电流较大，对电网的影响较大。
3. Star绕组的优点：
(1) 电压相对较低，适用于一些低电压应用场景；
(2) 起动电流较小，对电网的影响较小。
4. Star绕组的缺点：
(1) 结构复杂，线圈数量较多，成本相对较高；
(2) 电流不均衡，容易出现电流不平衡的问题。
5. Zigzag绕组的优点：
(1) 电流较小，适用于一些对电流要求较低的应用场景；
(2) 电压较高，能够输出较大的功率。
6. Zigzag绕组的缺点：
(1) 结构较为复杂，线圈之间的连接点较多，制造难度较高；
(2) 不适用于一些对电流要求较高的应用场景。
三、选择合适的线圈绕组方法
选择合适的线圈绕组方法需要考虑多方面的因素，包括电机的功率、电压、电流要求，以及应用场景的特点等。一般而言，Delta绕组适用于中小功率的电机，Star绕组适用于高功率的电机，而Zigzag 绕组适用于特殊的应用场景。
还可以根据具体需求选择其他的绕组方法，如改进型Delta绕组、改进型Star绕组等。这些改进型绕组方法在保持原有优点的基础上，对其缺点进行一定程度的改进，以提高电机的性能和效率。
结论：
三相电机线圈绕组方法是电机设计中重要的一部分，不同的绕组方法适用于不同的应用场景。选择合适的线圈绕组方法可以提高电机的性能和效率，从而满足各种不同的工业和家用需求。在实际应用中，需要根据具体要求进行综合考虑，选择最适合的线圈绕组方法。
三相异步电动机绕组 第一节三相异步电动机绕组概述 三相异步电动机的定子绕组通以三相电流时，即产生旋转磁场，在转子绕组中感生电动势，该电动势在已成闭合回路的转子绕组中产生电流，转子电流与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子驱动机械负载旋转，将电能转化为机械能。 一、三相绕组排列的基本原则 三相绕组的排列，应使之成为对称三相绕组，即，三相绕组的各相串联导体数及线规应相同，相与相之间在空间的分布应相互间隔1200电角度。 二、极相组内及相绕组内的连接 1、极相组内的连接 同一极相组（线圈组）内的线圈应正向串联连接，即“头”与“尾”相连接，在小型电动机中，一个极相组内的线圈通常是连续绕制而成，不用接头。 2、相绕组内的连接 属于同一相且同一支路的各极相组，通常有如下两种连接方法： （1）正串连接 当每个极组应产生两个磁极时，采用正串连接（又称庶极连接），即尾端接首端、首端接尾端，也即底线接面线、面线接底线， （2）反串连接 当每个极相组只产生一个磁极时，采用反串连接（又称显极连接），即尾端接尾端、首端接首端，也即底线接底线、面线接面线。 三、相绕组引出线的位置 三相绕组相与相之间在空间的分布应相互间隔1200电角度，在这一前提下，三相绕组的 线端（引出线）U 1、V 1 和W 1 之间的间隔以及U 2 、V 2 和W 2 之间的间隔，通常也是1200电角 度，但也可以不是1200电角度，这主要是由于在实际生产中，从工艺上考虑总希望所有引出线都靠拢在机座的出线孔附近的缘故。 四、三相绕组连接的方法 三相异步电动机三相绕组连接的方法，通常有两种：一种为星形接法，又称Y形接法；另一种为三角形接法，又称△接法。 常用的三相380伏异步电动机，功率在3千瓦及以下的，一般为星形接法（每相绕组电压设计为220伏）；功率在4千瓦及以上的，一般为三角形接法（每相绕组电压设计为380伏），以便用户根据需要可采用Y-△方式起动。 五、三相异步电动机的绕组型式 三相异步电动机较常用的绕组，根据其结构特征的不同而有多种型式，如下表：
实训三三相异步电机绕组结构 一、有关术语和基本参数 （一）线圈和线圈组 1．线圈 线圈是组成绕组的基本元件， 用绝缘导线（漆包线）在绕线模 上按一定形状绕制而成。一般由 多匝绕成，其形状如图1-2-1所 示。它的两直线段嵌入槽内，是 电磁能量转换部分，称线圈有效 边；两端部仅为连接有效边的“过（a）菱形线圈（b）弧形线圈（c）简化画法桥”，不能实现能量转换，故端部越图1-2-1常用线圈及简化画法 长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。 (a)立体图 (b)展开图(c)有效边在槽内实际情况 图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内 2.线圈组 几个线圈顺接串联即 构成线圈组，异步电机中 最常见的线圈组是极相组。 它是一个极下同一相的几 个线圈顺接串联而成的一 组线圈，见图1-2-3所示。(a)连接方法(b)展开图(c)简化图 图1-2-3 一个极相组线圈的连接方法（二）定子槽数Z和磁极数2p 1．定子槽数Z 定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母Z表示。如图1-2-2(a)、（b）所示的就为电机定子铁心上的线槽。 2．磁极数2p
磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以电机的磁极数用2p 表示。异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算出磁极数，即 1 1202n f p = 式中 f —电源频率； p —磁极对数； 1n —电机同步转速，1n 可从电机转速n 取整数后获得。 它在交流电机中为确定转速的重要参数，即 p f n 601= (r/min) （三）极距τ和节距y 1． 极距τ 相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示 p Z 2= τ (槽) 2． 节距y 一个线圈的两有效边所跨占的槽数。为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。即 p Z y 2= ≈τ （取整） 在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。 （四）每极相槽数q 与槽距角α 1． 每极相槽数q 是指绕组每极每相所占的槽数 p Z q 23⨯= （槽） 2． 槽距角α 指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即 Z p 21800⨯= α （电角度） （五）线径φ与并绕根数a N 线径φ是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线 较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根
2、铁芯制造 （1）冲裁方案的选择 A、方案一：复冲，先冲槽，后落料。分三个工步：第一步复冲轴孔（包括轴孔上的键槽和平衡槽，键槽兼起记号槽作用）和全部转子槽；第二步以轴孔定位，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。这一方案的优点是：①劳动生产率比较高；②定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；③定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；④可将三台冲床用传送带连接起来组成自动线。缺点是：①硅钢片要预先裁成条料，利用率较低；②复冲定子槽和定子冲片内外圆都可以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们之间的相对位置会因导正钉的磨损儿有所改变，这种改变的最大值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。为了克服上述两个缺点，有的工厂改为：第一步复冲轴孔，全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第二步以轴孔定位，复冲全部转子槽和轴孔上的键槽和平衡槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。定子冲片内，外圆和槽底圆周间的同轴度因为只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差，故定子冲片质量较前一种高。 B、方案二：复冲，先落料，后冲槽。分三个工步：第一步“一落二”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽，轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。这一方案的优点是：①劳动生产率高；②可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；③定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；④定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；⑤容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；⑥复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。 C、方案三：复冲，先落料，后冲槽。分三个工步：第一步“一落三”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）及转子冲片上的工艺孔；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以工艺孔定位，复冲全部转子槽，轴孔和轴孔上的键槽。这一方案的优点是：①劳动生产率高；②可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；③定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；④定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；⑤容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；⑥复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。这一方案具有和第二个方案相同的优缺点：因为复冲转子片时以转子冲片上的工艺孔定位，下模上的外圆粗定位板精度要求不高，结构简单，容易制造，外圆粗定位板可做成半圆的，送料容易，比较安全；但落料模和转子复式冲模因转子冲片上多一工艺孔而较为复杂。 （2）材料与冲床的选择 （3）定子铁心压装方案 （3.1）定子铁心压装的技术要求 电机铁心是由很多冲制好的冲片叠压而成的。它的形状复杂，叠好后的铁心要求其尺寸准确，形状规则，叠压后不再进行锉槽，磨内圆等补充加工。要求叠好后的铁心紧密成一整体，经运行不会松动，铁心还要具有一定的电磁性能，片间绝缘好，铁损小等。对于中小型异步电动机定子铁心压装，应符合下列主要技术要求： 1）冲片间保持一定的压力，一般为（6.69~9.8）×105Pa。
三相电机线圈绕组方法 引言： 三相电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各个领域。而三相电机的线圈绕组是电机的核心部分，它决定了电机的性能和工作效率。本文将详细介绍三相电机线圈绕组的方法和原理，并分析不同绕组方式的优缺点。 一、常用的三相电机线圈绕组方法 1. Delta绕组 Delta绕组是最常见的三相电机线圈绕组方法之一。在Delta绕组中，三个线圈依次连接形成一个闭合回路，形成一个三角形的电路结构。这种绕组方法具有结构简单、电流均衡、高效率等优点，适用于中小功率的三相电机。 2. Star绕组 Star绕组又称为Y绕组，与Delta绕组相对应。在Star绕组中，三个线圈的一个端点连接在一起形成一个共节点，而另一个端点连接到电源相线上。这种绕组方法具有电流相对较小、电压相对较大的特点，适用于高功率的三相电机。 3. Zigzag绕组 Zigzag绕组是一种特殊的三相电机线圈绕组方法，它的线圈之间通过连接点相互连接，形成一种锯齿状的电路结构。这种绕组方法具
有相对较低的电流和较高的电压，适用于特殊的应用场景，如变压器的中性点绕组。 二、不同绕组方法的优缺点 1. Delta绕组的优点： (1) 结构简单，线圈数量较少，成本相对较低； (2) 电流均衡，电机运行平稳，不易出现电流不平衡的问题； (3) 高效率，能够输出较大的功率。 2. Delta绕组的缺点： (1) 电压相对较高，不适用于一些低电压应用场景； (2) 电机启动时的起动电流较大，对电网的影响较大。 3. Star绕组的优点： (1) 电压相对较低，适用于一些低电压应用场景； (2) 起动电流较小，对电网的影响较小。 4. Star绕组的缺点： (1) 结构复杂，线圈数量较多，成本相对较高； (2) 电流不均衡，容易出现电流不平衡的问题。 5. Zigzag绕组的优点： (1) 电流较小，适用于一些对电流要求较低的应用场景； (2) 电压较高，能够输出较大的功率。
浅谈三相异步电动机定子绕组的绕制作者：*** 来源：《机电信息》2020年第26期
摘要：隨着三相异步电动机的广泛应用，企业中需要大批熟练的机电维修人才，在电动机的维修中，定子绕组的绕制是电动机维修人员必须掌握的一项重要技能。在生产与教学相互融合的背景下，现结合具体的三相异步电动机定子绕组修理案例，以图文并茂的方式，增强维修人员对定子绕组绕制的感性认识，帮助维修人员更好地掌握三相异步电机定子绕组的绕制技能。 关键词：定子绕组;极数;单层链式绕组;叠绕式;绕组分布圆图;嵌线 0 引言 三相异步电动机作为工业生产的主要电力拖动设备，在企业中得到了广泛应用，因此企业对电动机修理方面的技能型人才有着大量需求。在三相异步电动机维修中，定子的重绕修理是重点和难点，本文以DY牌AEEF-AC型三相异步电动机定子重绕为例，阐述电动机维修人员需掌握的定子绕组的绕制技能。 1 拆除旧线圈 某工厂的风机马达绕组烧毁了，电动机绕组烧毁，除了使用不当，也有可能是绕组绝缘体老化等造成的。维修人员首先需拆除电动机烧毁的旧绕组，清理干净线槽。然后记录电动机绕组有关参数，从铭牌上可知电动机型号为AEEF-AC，额定功率为1.5 kW，电动机转速n=1
400 r/min，电动机磁极数是4极，磁极对数p=2。根据n1=60f/p，则电动机同步转速n1=1 500 r/min。另外，维修人员通过测量旧绕组，测得绕线直径？准=0.80 mm（利用螺旋测微仪测量），每槽线圈匝数N=63匝，电动机总槽数z=24槽，还测得定子内径D=90 mm，定子铁芯长度l=85 mm，定子槽高h=18 mm。 2 绕线 根据定子槽数z=24槽，磁极数2p=4极，可得到极距τ=z/2p=24÷4=6槽，每极每相槽数 q=z/（2×3p）=2槽。电动机功率比较小，采用单层链式绕组，并联支路数α=1。为节省绕组材料，缩短线圈端部，线圈节距采用γ=5（1-6）槽。电动机有4个磁极，每相就有4组线圈。对于60°相带，其均匀分布可得U相绕组的槽号，设定U1引出端是1号槽，因此可得U相槽号为1号、6号、12号、7号、13号、18号、24号、19号槽。根据线圈中的电流方向，采用“头头相连，尾尾相连”的反串接法，将U相线圈连接起来，便形成U相绕组的展开图，如图1所示。该电动机槽距角α=p×360/z=30°，各相绕组的电源引出线应彼此相隔120°电角度，则120°电度角应相隔4槽。从U1引出端对应1号槽出发，沿着定子内圆顺时针方向相隔4槽的21号槽为V1引出端，则可得V相绕组的槽号为21号、2号、20号、15号、9号、14号、8号、3号槽;再从U1引出端对应1号槽出发，沿着定子内圆逆时针方向相隔4槽的5号槽为W1引出端，则W相绕组的槽号为5号、10号、11号、16号、17号、22号、23号、4号槽;将V相和W相同样采用“头头相连，尾尾相连”的反串接法，形成V相和W相绕组的展开图，最终可得到三相单层链式绕组的布线圆图，如图2所示。 绕线线模模心宽度τγ=5（1-6）槽，通过线模模心宽度公式τγ=π（D+h）γ/z=3.14× （90+18）×5÷24=70.65 mm;线模模心长度L=l+2d=85+（2×18）=121 mm，其中d是线圈直线部分伸出铁芯的长度，一般d为14～30 mm，由于该电机容量较小，取d=18 mm;模心端部长度2C=Kτγ=1.25×70.65≈88.3 mm，K是系数，4极单层绕组K取1.25。同时，参考在拆除旧绕组时留下的线圈尺寸，再通过绕线机按照以上线模尺寸分别把三相线圈组绕线，如图3所示，其中每相有4组线圈，每组线圈数S=1，三相共有线圈总数Q=12。 3 嵌线 24槽4极单层链式绕组的嵌线一般采用叠绕式嵌线方法，即嵌1、空1、吊2的嵌线方法，对照绕组布线圆图（顺时针方向）按照表1的嵌线顺序嵌线：（1）把U相第1个线圈下层边（单层绕组指端部压在下边）嵌在1号槽，如图4所示，另一边嵌在6号槽的上层边（在嵌线前进方向后面，所以自然会压在已嵌下层边的上面）先吊起来不下线;（2）按顺时针方向空24槽，把W相第4个线圈下层边嵌在23号槽，另一边嵌在4号槽的上层边先吊起来不下线;（3）按顺时针方向空22槽，把V相第1个线圈下层边嵌在21号槽，另一上层边嵌在2号槽;（4）顺时针方向空20槽，把U相第4个线圈下层边嵌在19号槽，另一上层边嵌在24号槽;（5）顺时针方向空18槽，把W相第3个线圈下层边嵌在17号槽，另一上层边嵌在22号槽;（6）顺时针方向空16槽，把V相第2个线圈下层边嵌在15号槽，另一上层边嵌在20号
电工实习电机绕组实验报告 实训三三相异步电机绕组结构 一、有关术语和基本参数 （一）线圈和线圈组 1．线圈 线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一般由多匝绕成，其形状如图1-2-1所示。它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量 转换部分，称线圈有效 边；两端部仅为连接有效边的“过（a）菱形线圈（b）弧形线圈（c）简 化画法桥”，不能实现能量转换，故端部越图1-2-1常用线圈及简化画法 长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。 (a) (b)展开图 (c)有效边在槽内实际情况 立 体 图 图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内 2.线圈组 几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一 个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一 组线圈，见图1-2-3所示。 (a)连接方法 (b)展开图 (c)简化图 图1-2-3 一个极相组线圈的连接方法（二）定子槽数Z和磁极数2p 1．定子槽数Z 定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母Z表示。如图1-2-2(a)、（b）所示的就为电机定子铁心上的线槽。 2．磁极数2p
磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以 电机的磁极数用2p表示。异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算出磁极数，即 2p?120f n1式中f―电源频率； p―磁极对数； n1―电机同步转速，n1可从电机转速n取整数后获得。 它在交流电机中为确定转速的重要参数，即 n1?60f (r/min) p（三）极距τ和节距y 1．极距τ 相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示 ??2．节距y Z (槽) 2p一个线圈的两有效边所跨占的槽数。为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。即 y???Z （取整） 2p在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。 （四）每极相槽数q与槽距角? 1．每极相槽数q 是指绕组每极每相所占的槽数 q?2．槽距角? Z （槽） 3?2p指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即 1800?2p??Z （电角度） （五）线径?与并绕根数Na 线径?是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根细导线替代一根粗导线进行并绕。其 细导线根数就为并绕根数Na （六）单层与双层绕组
电机定子手工绕线的方法 电机的定子是电机的核心部分之一，它是由绕组线圈绕制而成的。绕制定子线圈是一项耐心而细致的工作，需要掌握一定的技巧和方法。下面我们将介绍一种常见的电机定子手工绕线的方法。 首先，准备工具和材料。绕制定子线圈需要的工具有：细心尺、绕线机、绕线筒、线夹、电源线、绕线胶带、电钻等。材料需要准备的有：电机定子铁芯、绕线线圈。 第二步，测量定子铁芯尺寸。使用细心尺量取定子的外径和内径，以便后续制作绕线线圈时的计算。 第三步，计算线圈的匝数。根据电机的使用要求，计算出线圈的匝数。这需要考虑到电机的功率、转速、相数等因素。 第四步，制作绕线筒。根据定子铁芯的尺寸，选择合适的绕线筒，并将其固定在绕线机上。 第五步，将电源线连接到绕线机上。将电源线的一端连接到绕线机的电源插座上，另一端连接到电源插座上。 第六步，开始绕线。将绕线线圈的一端固定在绕线筒上，然后将线圈沿着绕线筒
的轴向缠绕。 第七步，控制匝数。使用绕线机上的计数器来记录已绕的匝数，以确保达到设计要求的匝数。 第八步，固定线圈。当绕完了设计要求的匝数后，需要将线圈固定在定子铁芯上，可以使用绕线胶带进行固定。 第九步，检查绕线质量。检查绕线线圈的质量，注意是否有导线断开或松动的情况，需要进行修复或重新绕制。 第十步，质量检验。完成定子线圈的绕制后，需要进行质量检验，包括检查匝数是否准确、线圈是否均匀等。 总结：电机定子的手工绕线需要耐心和技巧，需要掌握正确的方法和工具。在绕制过程中需要注意匝数的控制、线圈的固定和检查，以确保绕制出质量优良的定子线圈。这种方法虽然费时费力，但是却能够有效地提高电机的性能和稳定性。
三相异步电动机绕组接线图15例！ 一、单速、单层绕组、整数槽 单速指的是电机绕组通电后，只能产生一种旋转磁场转速，它与电源频率成正比，与极对数成反比，用公式表示如下： n=60f/p 式中 f一电源频率；p―极对数；n―旋转磁场的转速，r/min。 实际上中小型异步电动机转子的转速都略小于旋转磁场的转速，它们不同步，故名异步。 单层绕组，即一个定子槽内只放一个线圈边，但每一个线圈有两个线圈边，它可以放入两个槽，故定子24槽只需要12个线圈，36槽只需要18个线圈，余类推。 整数槽即电机定子槽数能被极数和三相除尽得1,2,3......换言之，即每极每相分得的槽数是1,2,3......整数，就是整数槽。 A、B、C的首尾端分别用U1、U2；V1、V2；W1、W2表示。 由于电机每极的电角度为180°，故每对极的电角度为360°，三相绕组在一对极下平均每相为120°，故三相首线相距应为120°。单速单层绕组的突出优点有两个： 一是总线圈数少，只有定子槽数的一半，下线简单方便，省工省力。 二是可以做成满节距，节距系数为1，有效匝数多，效率高，因此小型电机都采用它。 第1例 第2例 第3例 第4例 第5例
第6例 第7例 第8例 二、单速、双层绕组、分数槽 下面来看图例： 第1例 第2例 三、双速、单绕组、双层 双速电动机，就是有两种不同转速的电动机，例如： 4/2极，4极时为1400转/分，2极时为2850r/min; 6/4极，6极时为930转/分，4极时为1430r/min; 8/4极，8极时为710转/分，4极时为1400r/min; 16/4极，16极时为340转/分，4极时为1400r/min。 双速电动机有两种方式获得： 1)定子槽内放两套独立的单层绕组，例如一套是低速绕组，另一套是高速绕组，它们电路上互不相通，它的优点是电气性能较好，但材料利用率不高。它是双层结构或三层结构。 2)定子槽内放一套单绕组，但是双层结构，通过改变绕组出线的连接来获得两种不同的转速，它的优点是材料利率用高，它被广泛采用。 本文只介绍后一种，即单绕组、双层、双速电动机。 需要说明的是本双速电动机，高速时一对极一相的槽数与对应的低速的槽数相带电角度的关系：高速时每对极一相的相带电角度，转换到低速时会产生的对应电角度。
变压器绕线工作内容 工作内容详解 一、试验目的：进一步加强我们对电机定子绕组的熟悉，让我们懂得和把握电机绕组重绕的工艺过程级基本技能。 二、实训内容： 重绕三相电动机定子绕组（18槽和24槽的电机） 三、试验步骤和方法： 1、绕制线圈： 绕制线圈在自制的绕线架上,绕制线圈时要张力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈首末端留出的导线长度以线圈周长1/4为宜。 2、槽绝缘尺寸的确定和裁剪方法及槽楔的制作： （1）槽绝缘尺寸的确定： 放入电机定子的机槽绝缘，要求铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值依据不同的机座号而确定。 （2）槽绝缘的裁剪方法： 槽绝缘的宽度以嵌接便利和包住导线为原则。在裁剪绝缘时最好先剪个模样放在槽中试试，知道合适为止。在以这个为基准裁剪。 （3）槽楔的制作：
制作竹楔时，要求竹楔光滑无刺，其端外形为梯形。 3、预备工作： （1）常用工具：板手或梅花板手，一字螺丝批，平口钳，剪刀，电工刀，铁锤，橡胶锤，剥线钳，划线板。 （2）常用材料:竹楔，绝缘纸，草楔，绝缘管，白细绳等 (3) 检查铁芯质量：在嵌线前要先检查铁芯的质量，要求铁芯内无残留物质，铁芯两端硅钢片整齐，无毛刺。 4、嵌线工艺： （一）18槽的以三相18槽2极q=3、y1=1/~8、y2=2/1~9电机进行单层交叉式嵌线工艺放线圈。 （二）24槽的以三相24槽4极q=2、y1=1~6电机进行单层链式嵌线工艺放线圈 5、接线： 接线前弄清晰电机连线的接法和出线方向，确定出线位置，然后整理好线圈接头，留足所需长度，把多余的剪去，最终用绝缘管套好接口处，并用细绳捆好。 6、整形： 前完线后，将高出槽口的绝缘纸剪平，用划线板折合槽绝缘使其包住导线，从铁芯一端将已做好的竹楔打入槽内。 7、绕组检查： 检查内容有：检查绕组有无接地，短路、断路和接地错误以及三相间的电阻是否相等或接近。
电机线圈的绕制工艺 电机线圈的绕制工艺主要包括以下步骤： 1.准备材料：根据电机的型号和规格，选择合适的导线、绝缘材料、涨紧器等材料，并准备好所需的工具和设备，如匝数仪、绕线机、成型机等。 2.绕制线圈：将导线按照电机的规格和要求进行绕制，根据不同的电机类型和结构，可以采用不同的绕线方式和工艺，但一般都需要保证绕组的松紧度、均匀度和匝数等参数符合要求。将线圈材料绕制在电机铁芯上，根据电机的要求和设计的线圈匝数，绕制成所需的形状和尺寸。 3.成型：绕制完成后，将绕组进行成型处理，使其成为电机所需的形状和结构。 4.检查线圈：使用匝数仪等工具检查线圈的匝数和绕制质量，确保线圈符合要求。 5.包扎绝缘：对绕制好的线圈进行包扎和绝缘处理，使用绝缘材料如黄蜡绸带等，对线圈进行包扎和固定，提高线圈的绝缘性能。对成型后的绕组进行包扎，一般采用收缩带、黄蜡绸带等绝缘材料进行包扎，以增加绕组的绝缘性能和机械强度。 6.组装电机：将绕制好的线圈组装到电机铁芯上，按照电机的要求进行接线和固定，确保电机运行平稳。 7.检查验收：对组装好的电机进行全面检查和测试，确认电机符合要求，可以正常运行。包扎完成后，使用匝数仪等工具进行检验，
测量绕组的匝数、电阻等参数，判断绕组是否符合要求。 8.存放：绕组帮扎完成后，将电机整齐的放在存放线圈的工位器上，以备后续的加工和装配。 以上是电机线圈绕制工艺的一般流程，不同的电机类型和规格可能会略有差异，但总体上都需要保证绕组的松紧度、均匀度和匝数等参数符合要求，以提高电机的性能和寿命。实际的绕制工艺可能会根据电机的不同规格和要求而有所不同。需要在绕制过程中严格按照要求进行操作，确保电机的质量和性能符合要求。
线圈绕组的计算方法 线圈绕组是电机和变压器中重要的组成部分，它负责将电流转换成电磁场，并产生相应的电磁力和电磁感应。线圈绕组的设计和计算是电机和变压器设计中的关键环节之一、本文将介绍线圈绕组的计算方法，以帮助读者更好地理解和应用线圈绕组的设计。 1.线圈绕组的基本结构： 线圈绕组通常由导线、绝缘材料和绕组形状组成。导线是承载电流的部分，常见的导线材料有铜、铝等。绝缘材料用于将导线之间以及导线与芯部等之间隔离开。绕组形状是指导线在绕制过程中所采用的形状，如圆形、方形、椭圆形等。 2.线圈绕组的基本参数： 线圈绕组设计过程中需要考虑一些基本参数，包括导线截面积、线圈层数、绕组尺寸、电流、励磁电压等。导线截面积决定了导线承载电流的能力，通常根据电流大小和绕组所在的环境来选取合适的导线截面积。线圈层数决定了线圈绕组的厚度和绕组长度，从而影响了线圈的内部电阻和电感。绕组尺寸需要根据具体应用和空间限制来选取。电流和励磁电压是依据电机和变压器的设计要求来确定的。 3.线圈绕组的计算方法： 手工计算方法中，首先需要确定线圈的绕制形状。根据绕制形状的不同，采用的计算公式也有所不同。例如，对于圆形线圈绕组，可以根据绕组的半径和层数来计算线圈的长度和体积。线圈长度的计算公式为：L=2nπr
其中，L为线圈长度，n为绕组层数，r为绕组半径。 线圈的体积可以根据线圈长度和绕组尺寸来计算。线圈体积的计算公 式为： V=L*A 其中，V为线圈体积，L为线圈长度，A为绕组尺寸。 R=ρ*L/A 其中，R为电阻，ρ为导线电阻率，L为导线长度，A为导线截面积。 计算机辅助设计方法可以利用电磁场仿真软件来进行线圈绕组的优化 设计。电磁场仿真软件可以根据电机和变压器的几何结构、材料特性、电 流和励磁电压等参数，来计算线圈的电流分布、磁场分布、电磁力、电感 等性能指标。通过改变线圈材料、层数、形状等参数，可以对线圈绕组进 行多次仿真计算和优化设计，以满足电机和变压器的设计要求。 4.线圈绕组的应用： 线圈绕组广泛应用于各种电机和变压器中，如直流电机、交流电机、 感应电机、变压器等。不同类型的电机和变压器对线圈绕组的要求有所不同，需要根据具体的应用和设计要求来确定线圈绕组的参数和计算方法。 总结： 线圈绕组的计算方法是电机和变压器设计中的关键环节。通过手工计 算和计算机辅助设计，可以确定线圈绕组的参数、计算线圈的长度、体积、电阻、电感等性能指标，并进行优化设计。线圈绕组的计算方法还可以应 用于其他电磁设备的设计，为实际工程应用提供了有力的支持。
电机线圈接线方法 电机线圈是电机的关键组成部分，其接线方法对电机的运行性能和工作效果有着重要的影响。根据电机的不同类型和使用要求，电机线圈的接线方法也有所区别。在下面的回答中，我将简要介绍几种常见的电机线圈接线方法。 1. 间隙类型线圈接线方法： 在间隙类型电机中，线圈通常由三个主要部分组成，即转子线圈、定子线圈和电刷线圈。转子线圈通常采用星型接线，定子线圈通常采用绕组接线。具体的接线方法如下： - 转子线圈星型接线：将转子线圈的3条接线端分别与电机中性点连接，即A 相与B相及C相接线端连接到电机中性点； - 定子线圈绕组接线：将定子线圈的每一相分为若干组，然后将相同位置的线圈连接。 2. Y型接法和Δ型接法： Y型接法和Δ型接法是常见的三相异步电动机的接线方法，其具体接线如下： - Y型接法：将每一相的线圈的一个端子连接到电机中性点，另一个端子分别与其他两相的线圈的一个端子连接，即每一相的线圈形成"Y"字型连接。 - Δ型接法：将每一相的线圈的两个端子分别与其他两相的线圈的两个端子直接连接，即每一相的线圈形成"Δ"字型连接。 3. 单相电动机接线方法：
单相电动机的接线方法较为简单，常用的有两种： - 开关式接线方法：将电动机的两个线圈分别与一个电磁开关连接，通过控制开关的通断来改变电动机的运行方向。 - 电容式接线方法：将电动机的起动线圈和工作线圈分别与电容器连接，通过电容器的作用来实现电动机的起动。 以上是几种常见的电机线圈接线方法。不同的电机类型和使用要求可能采用不同的接线方法，因此在电机的使用过程中，需要根据实际需要选择合适的接线方式。同时，在接线过程中需要注意合理安排线圈的绕组顺序、正确连接线圈的各个端子，并确保线圈之间的绝缘良好，以确保电机的正常工作和运行安全。
教你三相电机区分星形接线与三角形接法 发布者：：admin 发布时间：：2011-05-26 21:22浏览次数：：97 星(Y) 三角形接法 在电机接线时有很多电工常常会难分星三角形接法，东莞机电安装工程为电工们日后对电机星三角形接法更容易区分，就做了个教程关于星三角形接法，如上图。上面画框的是星形连接时的接法（也就是所说的Y形）。下面画框的是三角形连接时的接法。 电机内部线圈绕组原理 三相异步电机接线图:三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。一头叫做首端，另一头叫末端。
第一相绕组首端用U1表示，末端用U2表示； 第二相绕组首端用V2表示，末端用V2表示； 第三相绕组首端用W1表示，末端用W2表示。这六个引出线头引入接线盒的接线柱上，接线柱相应地标出的标记，见上图接线端子。三相定子绕组的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形。 星形接法法则（也就是所说的Y形）是将三相绕组的末端并联起来，即将U1、U1、W1三个接线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流电源，即将W2、U2、V2分别接入L1、L2、L3相电源，如上图上画框所示。 三角形接法则是将第一相绕组的首端U1与第三相绕组的末端W2相连接，再接入一相电源；第二相绕组的首端U1与第一相绕组的末端U2相连接，再接入第二相电源；第三相绕组的首端W1与第二相绕组的末端V2相连接，再接入第三相电源。即在接线板上将接线柱U1和W2、V2和U2、W1和V2分别用铜片连接起来，再分别接入三相电源，如上图下画框所示。 安通机电工程公司提示大家。三相定子绕组的首末端是生产厂家事先设定好的，绝不可任意颠倒，但可将三相绕组的首末端一起颠倒，例如将三相绕组的末端w2、u2、v2倒过来作为首端，而将u1、u1、w1作为末端，但绝不可单独将一相绕组的首末端颠倒，否则将产生接线错误。如果接线盒中发生接线错误，或者绕组首末端弄错，轻则电动机不能正常起动，长时间通电造成启动电流过大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路 一台三千瓦电机，名牌看不清。原接线端连成三角形接法，不知这台电机该接成星形还是三角形？如果接错会怎样？ [大师] 其它问题就如一、二楼的朋友分析的那样，就不再赘述了，下面仅就如何避免“如果接错会怎样”-“会造成电动机烧毁”进行说明。 要避免接错，可先将其接成星形，然后观察启动情况：是否能够空载启动、是否能够带负载启动。一般电机正常时是能够空载启动的，但若只能空载启动而不能带额定负载启动，则说明接错线了，应该接成三角形。如果接成星形时既能空载启动又能带额定负载启动，且能够在额定转速下正常运行，那么其额定接法就是星形了。这样的试验对电机没有害处，就不会造成烧毁的可能了。 至于电机的额定电流，若不知道则可以采用估计的方法：额定电流=额定功率（3KW）/（1.14*额定电压）；额定转速一般是空载转速的0.9以上
三相永磁电机定子绕组 一、概述 三相永磁电机是一种应用广泛的电机类型，具有高效、低噪音和低振 动等优点。其中，定子绕组是三相永磁电机的重要组成部分之一。本 文将从定子绕组的结构、特点、制作工艺和故障分析等方面进行详细 介绍。 二、结构 1. 定子铁心 定子铁心是定子绕组的基础，其作用是提供磁路，使定子绕组产生旋 转磁场。通常采用硅钢片制作，以减小铁损和涡流损耗。 2. 绕组线圈 绕组线圈是由导线经过编织或穿孔形成的环形结构。根据不同的需求，可以采用不同材料和规格的导线进行制作。同时，在设计时需要考虑 到线圈匝数、匝间距离、匝间层数等因素。 3. 绝缘材料 由于定子铁心和导线之间存在着高压差，因此需要使用适当的绝缘材 料来保证安全性能。常见的绝缘材料包括聚酰亚胺薄膜、聚氨酯漆、 环氧树脂等。 三、特点
1. 高效率 由于采用了永磁体作为励磁源，因此可以大幅度提高电机的效率，节约能源。 2. 低噪音 相比传统的感应电机，三相永磁电机的转子结构更加简单，摩擦和振动也更少，因此噪音较小。 3. 调速性能好 由于具有较高的转矩密度和响应速度，三相永磁电机在调速方面具有优异的性能。 4. 稳定性好 由于定子绕组采用了三相对称结构，因此可以产生均匀的旋转磁场，保证了电机运行时的稳定性。 四、制作工艺 1. 绕线 绕线是定子绕组制作中最为关键的一步。在绕线前需要先进行铁心处理、导线切割和匝间隔离等预处理工作。然后根据设计要求，在铁心上逐层逐匝地进行绕线，并注意控制绕线张力、匝数和间距等参数。 2. 固定 完成绕线后需要进行固定工艺。通常采用环氧树脂浇注、绝缘胶带缠绕或热压等方式进行固定，以保证绕线的牢固和电气性能。 3. 绝缘 绝缘是定子绕组制作中不可忽视的一环。在固定完成后，需要对绕组
三相异步电动机定子绕组同相线圈之间的连 接 三相异步电动机是工业领域常用的电动机类型之一。它形式简单、结构紧凑、可靠性高，被广泛应用于各类电动设备中。在三相异步电动机的设计中，定子绕组同相线圈之间的连接是关键的一环。以下是定子绕组同相线圈之间连接的相关资料。 一、连接方法 三相异步电动机的定子绕组是由三组同构的绕组平均分布在120度的圆周上，这三组绕组分别与三条电源相线接通，实现三相交流电的输入和转换。定子绕组中，同相线圈互相连接，最终形成了三个电路，对应着电机的三个相位。 同相线圈之间的连接方法通常有以下几种： 1.串联连接法 所谓串联连接法，就是将同相线圈依次相连，每个线圈将自己的一端连接到另一个线圈的另一端。这种连接方法具有电压高、电流低的特点，但是其缺点是线圈数量多，难以制造。同时，如果任意一组线圈发生故障，则整个电机将失效。 2.星形连接法
星形连接法，也称Y型连接法，是将同相线圈的一端连接在一起，另一端连接到电源相线上。这种连接方法具有线圈数量少，制造难度小的优点。但是，其电压低、电流高的特点使得使用范围受到限制，而且发生故障时对整个电机的影响较大。 3.三角连接法 三角连接法，也称∆型连接法，是将同相线圈中间的连接点连接到电源相线上，两端分别接地。这种连接方法具有电压和电流均较为平衡的特点，稳定性较高，被广泛应用于各类电动机。但是，其线圈数量较多，相对制造难度稍高。 二、电机自启动问题 同相线圈之间的连接在电机启动过程中也具有重要作用。由于三相异步电动机启动时需要消耗较大的启动电流，故而需要一些技术手段保证电机能够稳定启动。常用的技术手段包括星角启动法、多速启动法、电阻启动法等。 在电机起动时，如通过三角方式连接，则电机在起动过程中会产生自起效应，即因电机转子自感电动势的作用，其电流增加，同时旋转速度也增加，最终使电机达到额定转速及额定电流。但是，在星形连接方式下，电机由于启动时电流大、电压低，无法自行达到额定转速，需要特别措施进行启动。 三、总结