空调专项施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
顺丰项目改造方案
第一章：总体概述
一、现机房空调分布现状
现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。空调系统制冷机组及末端配置如下：
1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台，1用1备，单台制冷量。
2、精密空调P3110GC共14台，11用3备，单台制冷量95kW。
3、精密空调P2070GC共6台，4用2备，单台制冷量70kW。
4、风机盘管共4台，单台制冷量5kW。
5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。
二、本次新增设备简介及目的
1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式，换热主机设置在现有冷水机房
内，详见图纸。在原有冷冻水主管路上新设置一道管路，连接至冷冻水型换热主机，换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。主机选用艾默生XDP共2台，在10℃/15℃工况下可提供最大制冷量；精密空调末端选用艾默生
XDH32共10台，每台换热机组带5台精密空调末端，每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大制冷量。
2、每台换热机组与5台末端作为一组，两套系统组成2N模式，共同为高密度区域提供制
冷量，任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。当行间空调系统中换热主机发生故障时，另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求（极端情况时需要开启备用下送风精密空调）。
三、施工方案设计原则
1、安全性：贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统，改造过程中
的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失，因此，在方案设计时一定要仔细勘查现场根据现场的情况制定实施方案，方案制定后必须反复推敲方案任何有可能发生故障的故障点都要考虑到做到万无一失。
2、可行性：方案要根据机房的具体情况结合将来改造作为设计依据，做到方案利于实
施，尽可能减少对原系统运行带来影响。方案可操作性科学可行，减少不必要施工环节，清楚施工的重点难点工作。
3、经济性：方案在设计时充分的考虑了原有系统中可利用的资源，不必要的环节坚决省。
第二章：具体施工方案
一、管路路由墙体开孔
1、泵房与机房二之间墙体开孔，泵房与机房三之间墙体开孔。
2、由于使用水钻开孔，开孔之前对两面墙体用帆布做相应防护，准备吸尘器、拖把及时清
洁卫生。做好成品保护。
3、开口完毕后暂用发泡胶密封，用时开封。
管路路由支吊架吊装
1、支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。
2、管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。
3.通过改变管托的高度保证管道的坡度要求。精确计算每个位置上的管托的高度，并严格按管托高度进行预制安装。
4.通过改变管支架的标高保证管道的坡度要求，安装支架时，精确计算管架的标高，计算出每个支架的安装标高，并严格按计算好的支架标高安装每一个支架。
5、无缝钢管管道支架用5#角铁制作，通管道用4#角铁制作，所有角铁均采用镀锌角铁。
6、支架吊装距离按每隔米一个。焦距均匀，美观。
二、XDP主机至原水冷机组连接管路预铺
1、本次预先铺设与原水冷机主管路供回水对接的四条DN1O8*5的无缝钢管，以及加装
阀门，本次改造共需涉及原系统阀门6个，如下图中红色阀门；新增主干管路阀门8个，如下图中绿色阀门。
2、修口、对口、修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量。焊接前均进行全面检查、修正使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等。均符合对口接头尺寸的要求个别钢管需在现场做坡口处理时采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
3、对口操作程序为检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
4、焊接接口焊接采用电弧焊一遍打底二遍成活每道焊缝均一次焊完每层施焊的引熄弧点须错开.
5、管路铺设至原泵房水冷机主管道四个制定接点处，另一端预留至XDP主机下口。
6、所有无缝钢管管路统一做防锈与保温处理。
7、管路上的蝶阀安装要求接口处密封严实，无焊渣。
三、XDP主机至XDH末端机供回水主管路铺设
1、铺设两套系统的4根从主机至末端机的铜管路。
2、空调冷煤管路采用铜管焊接,铜管的表面应平整,不得有毛刺，凹凸等缺陷平面允许偏斜,偏差为管子直径的1/2
3、铜管焊接应采用含银不小于5%的银焊条，焊接工作在向下或水平侧向进行，接头的分支口一定要保持水平。
4、根据技术的要求，铜管钎焊时采用氮气置换焊，焊接时把微压（）氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止铜管氧化层的产生。
5、铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。冷煤汽液管路全部保温，保温材料采用难燃橡塑保温套管。
6、铜管每焊完一个焊口，应立即用湿毛巾包裹，使它迅速冷却，目的是为了使管路走向遵循
7、最短，弯头最少的原则。
8、氧化层遇冷脱落；
9、制冷管必须使用直铜管，焊接过程必须保证铜管清洁、干燥。
10、制冷管路只允许用割刀切割，不许用钢锯或切割机切割制冷管路。
铜管在焊接过程中，时常穿过楼板和隔断墙，再铺管过程中，必须将管的两端封堵，以防有异物进入。
11、焊接时注意管路上针阀阀芯、其他阀体的保护。距离阀芯近处焊接时，将阀芯拆卸掉后在进行焊接，对周围怕烫怕烧的元件，进行保护。
12、管路铺设横平竖直，管路之间间距统一。
13、所有铜管路穿保温层。
五、管路清洁
1、用氮气对所有铜管用氮气吹管分段保洁。保证管内无氧化皮等杂物。
2、无缝钢管管道进行水清洗。确保管内无焊渣。
六、管路保压密封
1、铜管上加装临时压力表。
2、管道打压，应以 (5KG)开始。稳压10分钟后，无泄漏压力可进行恒压保压试验保压时间24小时。
3、管道的恒压测试必须采用氮气绝对不可采用氧气或其他气体。由于制冷剂R22/R407C 的压力会随气温的变化而改变因此以制冷剂R134a.
4、钢管管路水压试验压力为工作压力的倍，试验程序是先缓慢升压升到试验压力后恒压10分钟后压力降≯。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接口等处。以无渗无漏为合格。若出现渗漏视具体情况进行泄水修理处理完后重新灌水打压直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录并请监理验收、签字。在已事先准备好泄水口泄水。
七、设备与管路对接
1、主机设备与末端机设备进场按照事先焊接的设备底座就位，设备与支架间加10mm减震垫。
2、主机与管路对接如下图
3、末端机设备与管路对接如下图：
八、泵房主管路对接
1、将预先预留新增DN1O8*5管路与原泵房主管路对接。
2、供水管路、回水管路共四个接口。
3、具体操作流程，施工时出具操作票。
4、由于泵房原水冷系统采用双回路，且接口处都有关闭阀门，在对接时对原系统无影响。
九、二次管路清洗
新增无缝钢管管路与原泵房供回水主管路对接完成后，打开主管路相应阀门，使冷冻水不经过新增主机，在管路内自循环运行一段时间后，打开安装于XDP主机端得过滤器，将其过滤网进行清洗。确保管路内无杂质。
十、管路抽真空加氟调试运行
1、铜管路抽真空，当保压24小时后，压力无异常变化时，开始准备抽真空，先放掉管路中的氮气，打开压缩机高压口处阀门，打开液管阀门，使系统内外形成通路，当系统的氮气放完后，将氟表的高压管连接在高压气管口，低压管连接低压口，表中部管连接真空泵，打开表上开关，打开电源开关，使真空泵运行，由于管道较长，每套系统抽3小时以上方可，观察氟表指针，当指针指向-1MPa时，把表上开关关上后再关泵的开关，拆下与泵连接的那根表管连接在氟瓶上，向系统内充入少量制冷剂，然后再放出，继续抽真空，以保证系统内水分完全被制冷剂带出即可（第二次抽40分钟即可）；
2、铜管路加注制冷剂R134a：真空抽好后先将氟表开关关好，将真空泵关好，把与泵连接的表管接在制冷剂瓶上，打开制冷剂瓶开关，将瓶倒立，把表那端连头松一下排除管内空气，再打开氟表开关充到系统与制冷剂瓶压力平衡即可。
3、无缝钢管管道，开主管阀门，让水循环排空气体。
4、空调系统整体具备运行条件，开机调试运行。
第三章：施工进度控制
深圳数据中心顺丰机房改造项目施工进度计划
以上工期为理想工期，如遇外力不可抗因素，工期顺延
第四章：安全文明施工措施
一、现场施工管理制度
1、设备、材料应按工程进度计划进入现场，并按规定定点整齐堆放，坚持谁施工谁清理的原则，使整个工区达到文明施工的标准。
2、在施工现场施工，必须工完料清，谁施工谁负责卫生。
3、大楼内原有墙面、地平、安装好的各种设备、管道、电缆电线要注意保护，在刷油漆时，应避免污染其它专业安装好的设备。动用气、电焊使，应用铁皮等做隔离，以免火焰、焊渣损坏墙面和设备。服从业主的指挥和施工进度安排，对业主提出的要求坚决执行。搞好驻地的卫生工作，保持周围环境的清洁。在施工中若施工人员应遵守当地的治安管理条例，做一个遵纪守法的公民。
4、现场材料多，垃圾多，人流大。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡有夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
在每天开工前，施工员或班长应向班组人员布置工作并讲解工作要领。使每个工人都知道工作的任务和目的，减少等工和重复劳动。在安装中要注意节约使用材料，对余留下来的边角料应尽量利用。在布线时，应先计算好长度，对每卷线材进行套用，使损耗最小。
5、装修施工期间，由于工期紧、等级高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品容易出现二次污染、损坏和丢失，而一旦出现污染、损坏和丢失，势必影响工程进展，增加各项费用，为此必须重视成品、半成品的保护。
二、文明施工实施责任
1、项目经理是施工管理及成品保护的第一责任者，项目技术负责人要制订出文明施工和成品保护计划。
2、专业工程师及施工员直接负责本责任区域内的成品保护和文明施工。
3、物资采购、保管、运输人员负责采购物品（成品、半成品）的保护及保管。
4、施工人员负责成品、半成品自领用到安装、直至交工或交至下道工序前的成品保护。
5、工地设专职文明施工及成品保护管理人员，专门监督、协调施工现场成品保护。
三、管理要点
1、采购人员要对所购材料、成品、半成品、设备提出包装及运输要求。如石材必须垫絮片或编织袋包装、磁砖必须装箱、成批玻璃必须垫絮片装木箱、各类金属吊顶板要有纸盒包装等。对各类易碎易碰物资要向货主提出加固包装要求，并相应承担部分费用。
2、运输人员要对物资装、卸、运负责，项目经理部组织专门运输车辆及装卸工，物资要轻
搬轻放、整齐有序，大件怕压物品要做运输托架，如运输大块玻璃要预做钢架或木架。要减少搬运次数，到现场后，小件入库，大件或大宗物资最好直接运到楼层临时库内，尽量减少二次搬运。必要时，租用搬家公司专业车队。
3、仓储人员对现场库存物资、成品、半成品负责保护，材料、成品、半成品要划分库存区，易损物品要在门侧单独存放；要针对不同物品的特点分别保管，如玻璃就应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放或斜放，防止压碎折断；铝合金龙骨下要垫木板找平，防止变型；石材堆放要分类按号立放，既便于寻找，又便于搬运，同时要注意防水，以防污染；磁砖箱堆放要平稳，不易过高；腻子粉要防水、防潮；油漆化工要防火，水泥存放要防潮、避雨，十袋一叠等。
4、工地内部领用搬运要组织专人用小木车或木斗运输，楼梯口及转角处要有灯，并有专人看守，提醒运输人员小心，防止磕碰。
5、安装工人要随领随用，不易大量堆集在现场，以防污染及磕碰。午间或夜间要留人看守或退回仓库；要作好工序标识工作，在施工中易受污染、破坏的成品、半成品要标识“正在施工、注意保护”标牌。
6、安装完的成品要及时采取“护、包、盖、封”的保护措施，整间房完工要及时关窗封门。已完石材地面要及时盖塑料布并铺纤维板，柱面、墙面石材要做木架支护；玻璃要用塑料布或木格架保护；阳角要做护角，门边要做护口，以防车撞。
7、要科学安排施工顺序和材料进场顺序，易碰易碎易污染工序要尽量后做，材料进场要有计划，随用随进，不要过早大量堆放在现场。工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，下道工序作业人员和成品保护负责人必须签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染损坏、丢失负直接责任。
8、要注意现场文明施工，严禁追逐打闹及工人串岗，要设专人在现场喷水、清扫，防止灰尘飞扬，污染。
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19)
一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。 469kw 。
雅安鼎恒新能源锂电池制造厂净化空调施工方案4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据
2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。
文件编号：2020年4月 净化车间空调工程设计方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期：
净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为： 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别
三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备 冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备 水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。 四、恒温、恒湿洁净空调系统设计 1、空调系统方式 光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。 2、空调系统的划分 1> 采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备)，空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。 2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设
厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设
备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏康顺医用净化工程有限公司
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 （1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 （2）建设单位：独山子石化总厂
目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)
一、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循（但不限于）以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》（GBJ19-87）2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 5.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 6. 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） 7.《供配电系统设计规范》（GB50052-92） 8.《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算，应使用2台12.5KW风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察,我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下： 机房名称型号制冷量送风方式数量 主机区机房惺惺惜惺惺12.5KW 上送风下回风1台满足以上指标要求的空调有关参数如下：
精品文档，放心下载，放心阅读 通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机精品文档，超值下载 组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2．施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。 2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3．主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表12-3。 表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3～4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。 表12-4 通风板材厚度表
、空调工程施工程序： 技术交底T熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器整理）f划线、放线（下料、放样）T支吊架安装T空调设备安装T空调机清扫T风口密封及通风设备、设施、房间清理清洁 f 空调设备单机试车 f 风管、风口清洁、吹除f 空调系统调试f单项工程验收。 二、电气工程施工程序： 技术交底 f 熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整 理）f划线、放线（材料下料、配件制作）f支吊架安装f电缆桥架安装f地面及技术夹层线管铺设 f 低压配电柜安装 f 动力电缆安装 f 动力线铺设 f 各类开关、插座安装 f 配电设备、设施清理清洁 f 动力配电系统单机试车 f 动力配电系统调试 f 动力配电工程检查验收。 三、管道工程施工程序： 1.管道工程施工程序： 技术交底 f 熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具 整理）f 划线、放线（下料、放样）f 管道部件、配件制作 f 阀门试验 f 支吊架安装f 管道、管件、阀门安装（管道焊接、表面处理） f 管道检验、检查和试验 f 管道吹扫、清洗、检查f 管道试压 f 管道保温 f 系统调试试车 f 单项工程验收。 2.排水管道工程施工程序： 技术交底f熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整理）f划线、放线（材料下料、放样）f 管道部件、配件制作 f 阀门试验 f 支吊架安装 f 管道安装 f 管道检查和试验 f 管道吹洗、检查 f 管道试压 f 系统调试试车 f 单项工程验收 四、设备安装工程施工程序： 技术交底T熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整理）f设备基础检
目录 一、概况··2 二、编制依据··3 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施··3 3.1净化系统风管制作施工工艺··3 3.2、净化空调系统安装··9 四、施工质量保证措施··15 4.1施工质量目标分解··15 4.2施工质量保证通用措施··15 五、安全、文明施工保证措施··16 5.1安全施工保证措施··16 5.2文明施工保证措施··17 六、施工进度计划··18 七、施工机具计划··18 八、施工劳动力计划··19
一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。
469kw 。 4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现
工程概况： 中奥嘉园经济适用房A4#娄一A10#楼房空调护栏栏杆、楼梯扶手、楼梯栏杆及女儿墙栏杆安装工程。栏杆总长度尽万余米，多种高度规格。 （一）编制依据 1.本工程施工组织设计 2.本工程施工图 3■国家、建筑行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50149-2014工程建设标准强制性条文“安全要求”。 4■本公司执行的企业标准 （二）人员组织机构框架图 （三）栏杆施工方案
空调栏杆安装所使用工具： 无齿锯片切割机、冲击电钻、钻头、手锤、水平尺、钢卷尺、电焊机、角磨机等电动工具。 （四）施工顺序： 测量尺寸—栏杆准备—栏杆安装于建筑结构调整合格—栏杆调整—钻栏杆固定片安装孔—栏杆固定—验收 1.技术准备： 技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。 2.材料准备： 根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。 3.制作工艺：（1）各项栏杆按照图纸计划要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。 （ 2 ）室内楼梯及防护栏杆制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须焊满，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。 （3）阳台及空调板栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
空调工程 1)施工顺序 施工准备—穿墙打洞—管道、风管、支吊架预制—支架安装—设备安装—主管安装—支管安装—管道与设备接口—管道试压、清洗—防腐、保温—配合装饰工程安装风口—系统调试—交工验收 2)空调供回水水管、管件、阀门安装 管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格,型号与质量,符合要求方可使用。 管道、管件安装前,必须清除内部污垢与杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。 管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全数的10%。 管道穿过基础、墙壁与楼板,应配合土建预留孔洞,管道的焊口、接口与阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。 严禁在压力下的管道、容器与荷载作用下的构件上焊接与切割。 不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接,如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥型,或用钢板特制的异径管。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应小于1个管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。 焊接管道支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管的管孔中,支管管端应加工成马鞍型。 管道安装完毕,用进行压力试验;排水管、冷凝水管做灌水试验。 管道经试压合格后要进行系统冲洗,直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质,且水色不浑浊为止。 管道保温,管道采用木托共架敷设,木托厚度应当与管道保温层的厚度
相一致,管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。 3)管道支、吊、托架安装 位置、标高应正确,埋设应平整牢固; 与管道接触应紧密,固定应牢靠; 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量; 无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。 管道安装的支、吊架间距与管卡(箍)数量应满足设计要求。 4)风机盘管的安装 风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1、5倍,定压后观察2-3秒不渗不漏。 风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门,便于拆卸与维修。 冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管,接管应平直。宜采用透明胶管软连接,并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。 5)空调电气安装: 线管配线 所用穿线管均用阻燃PVC管,且要求无裂缝与扁折无堵塞,弯曲半径≥6倍管 明配线管敷设于墙壁桁架等表面,要求横平竖直整齐美观。 暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处,要求管路短,弯曲少,以便
空调设备的安装施工方案 1、空调机组的安装应符合下列规定： １）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； ２）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》ＧＢ／Ｔ１４２９４的规定。 3）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为１／１０００； 4）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于２mm； 5）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 6）为防止隔振器移位，规定安装隔振器地面应平整。同一机座的隔振器压缩量应一致，使隔振器受力均匀。 7）安装风机的隔振器和钢支、吊架应按其荷载和使用场合进行选用，并应符合设计和设备技术文件的规定，以防造成隔振器失效。 ２、组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规定： １）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺
序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直； ２）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； ３）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； ４）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 3、单元式空调机组的安装应符合下列规定： １）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定； ２）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；３）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 4、消声器的安装应符合下列规定： １）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； ２）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； ３）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； ４）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19) 1
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 2 一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP 溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。 本车间空调夏 (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa ，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L 型半成品，到现场进行组装成型。 ，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。
2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。 Ⅳ、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥控器、中央控制器由设备配套提供。
空调洁净系统施工技术方案 通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。 1 空调系统概况 1.1 空调设计包括两个部分 洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30 万级，温度控制范围在18～26 ℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。 1.2 洁净空调设备 洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。 1.3 排风系统 洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。 2 施工基本程序和施工准备 2.1 空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。 净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。 这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。2.2 施工准备 它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。 这一工序的主要工作是： 2.2.1 读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。 了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。 2.2.2 图纸会审及综合布置 图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。 2.2.3 材料准备 材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在