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硅酸铝陶瓷纤维简介
1前言
陶瓷纤维是一种广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高材料。由于其容重大大低于其它耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面，由于陶瓷纤维的物理特性完全小同于传统耐火材料，因而它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场变革。
陶瓷纤维于70年代末在中国开始工业生产。80年代，陶瓷纤维的应用得到了迅速推广，但主要都在1000℃以下的度范围内使用，应用技术简单落后。进入90年代，随着含锆纤维的开发和多晶氧化铝纤维的应用推广，使用度提高到1000℃--1400℃，但由于产品质量的缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到了局限，如多晶氧化铝（或莫来石）纤维不能制成纤维毯，产品规格单一，以散棉、混合纤维或纤维块为主，虽然产品的使用度有所提高，但强度很差，限制了应用范围，也缩短了使用寿命。日前大多用于原有炉衬内贴面，节能效果未能得到充分体现。含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝系高档陶瓷纤维产品（长期使用度可达1350℃），可大量用作砌筑各种炉窑的热面或全纤维炉衬，但日前国内产品在这方面的质量和应用开发还很滞后。含铬纤维的使用度比含锆纤维的更高，可达1400℃，也属于熔融法生产的硅酸铝系陶瓷纤维，价格远低于多晶纤维，在国外应用很广泛，但国内还末见报道。
2陶瓷纤维的种类及性能
陶瓷纤维的品种主要有普通硅酸铝纤维，.高铝硅酸铝纤维，含cr2o2,zro2或b2o3的硅酸铝纤维，多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等。近年来国外已经开发成功或正在开发一些新的陶瓷纤维品种，如镁橄榄石纤维、sio2--cao-mgo〕系陶瓷纤维、al2o3-cao系陶瓷纤维和一些特殊的氧化物纤维。
镁橄榄石纤维是.高锻烧石棉后制得的一种陶瓷纤维。它的化学组成中mgosio2<1,容重为48—640kg/m3,
导热系数为0.44—0.70（w/m℃,熔点为1600--1700℃。镁橄榄石纤维可以作为石棉代用材料在高条件下长期使用。
sio2-cao-mgo系陶瓷纤维中的al2o3和其它杂质的含量很低，它以硅酸钙和硅灰石为原料经熔融成纤维后制得。这种陶瓷纤维的真空成型制品在1260℃加热24h后的收缩率小于3.5％，使用安全。
另一种对健康无害的陶瓷纤维是化学组成中不含sio2的al2o3-cao系纤维，其al2o3和cao含量在90％以上。它是用化工原料al2o3粉和caco3粉经高熔融后制得的一种陶瓷纤维。这种陶瓷纤维已有毡、毯和真空成型制品。
用熔融法生产的石英纤维是一种性能优异的陶瓷纤维，但由于价格昂贵，一般不用作绝热材料。在石英纤维上涂上si和a1可一进一步提.高其绝热性能。用过的石英纤维制品还可以再生使用，方法是将废石英纤维绝热制品粉碎，与水和粘结剂混合后成型制成高绝热制品。
高硅氧纤维也是一种性能忧良的陶瓷纤维，它是用普通碱硅酸盐玻璃纤维经酸处理和热处理后制得的高si o2含量的玻璃纤维，其长期使用度在1000℃以上。美国宇航局将它用作航天飞行器的绝热材料。
用溶胶一凝胶法可以生产al2o3纤维、多晶莫来石纤维和zro2纤维等陶瓷纤维。近年来，采用溶胶一凝胶法还成功开发一种al2o3-y2o3纤维。在这种纤维中al2o3的含量一般为14.7-54.3％，y2o3的含量为45.
7％-85.4％，这种al2o3-y2o3纤维具有耐高、高强度高、抗高蠕变等优点，除可以用作高绝热材料外，还可以用作高过滤材料和高结构材料的增强材料。
3陶瓷纤维的应用
3.1高绝热材料近年来，国外在钢铁工业越来越多地应用各种陶瓷纤维制品，其应用范围也在小断扩展。在各种工业炉应用陶瓷纤维炉衬可以节能20％-40％，还可以使工业炉的自重降低90％，钢结构重量降低70％。
在推广使用陶瓷纤维炉衬的同时，陶瓷纤维的应用技术也获得了很大的发展。据预测，如果对陶瓷纤维的制品及其应用技术继续进行改进，设法使陶瓷纤维炉衬尽量保持陶瓷纤维使用前的性能，可以使应用陶瓷纤维炉衬的高工业炉的能耗再降低4％左右。另外，由于多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维的应用，陶瓷纤维炉衬日前的最高使用度已可达1500-1600℃，如果在陶瓷纤维炉衬上涂上高涂料.不但可以扩大陶瓷纤维炉衬的应用范围，提高其使用寿命，还可以使陶瓷纤维炉衬的最高使用度提高到1800℃。
在高工业炉中，不同材质和结构的陶瓷纤维炉衬在燃料燃烧产物和高的双重作用下，炉衬的表面会产生不同程度的结晶和烧结。在这些材质中，使用含铝陶瓷纤维炉衬的变化最小，使用寿命最长。在炉衬结构方面，以陶瓷纤维毯或模块炉衬，以及由陶瓷纤维毯和模块组成的复合结构炉衬最好。在陶瓷纤维炉衬表面涂高涂料，或者在陶瓷纤维炉衬和各层纤维之间设置致密层的方法，可以防止高气流进入陶瓷纤维炉衬的内部，因而，可以改进炉衬的绝热效果，延长炉衬的使用寿命;在陶瓷纤维炉衬的高侧贴上硬质陶瓷纤维板或模块也可以起相同的作用。
3.2过滤和催化剂载体材料陶瓷纤维具有强度高、抗热冲击性好、耐化学腐蚀等特特点，是一种理想的高过滤材料。近年来已经使用陶瓷纤维成功开发出各种过滤器，例如烛式过滤器、织物过滤器和复合过滤器，广泛应用于火力发电厂、金属冶炼厂、化工厂的消烟除尘，还可用于柴油发动机废气中消除有害物质。
3.3填密材料和摩擦材料陶瓷纤维制品具有压缩回弹性，可以用作高填密材料。用硅酸铝纤维、丁晴橡胶、无机粘结剂、云母和非膨胀蛭石可以制得一种无石棉的高填密材料。用陶瓷纤维、高铝水泥、合成橡胶和吸水聚合物还可制得一种在水中具有良好粘接性能的耐水密封材料。陶瓷纤维同玻璃纤维、岩棉一样可以用来制造无石棉摩擦材料。这类摩擦材料的特点是摩擦系数稳定、耐磨性良好、噪音低。
3.4绝热涂料陶瓷纤维用作高绝热涂料的网架材料，可以改善涂料的强度、减少收缩率、降低容重、增加绝热效果。陶瓷纤维与耐热结合剂等组成的喷涂涂料，可用专门的喷射设备进行喷涂施工。涂料，可以直接喷涂在工业炉炉壁上形成炉衬，也可以喷涂在建筑钢材上形成耐火涂层。与其它炉衬相比，喷涂炉衬具有表面光滑、气密性好、绝热效果好、不易剥落、可以用于形状复杂的炉壁和施工速度快等特点，是一种较为理想的炉衬结构。
3.5增强材料陶瓷纤维用作耐火材料的增强材料可以改善耐火材料的强度、抗热冲击性和绝热效果，降低耐火材料的重量。
3.6陶瓷纤维在陶瓷窑炉中的应用
（1）填充密封材料窑炉的膨胀缝、金属部件的间隙处、辊道窑两端头转动部分的孔洞处、吊顶式窑炉的接缝处、窑车及接头处均可采用陶瓷纤维材料填充或密封。
（2）外层隔热材料陶瓷窑炉多采用陶瓷散棉或陶瓷纤维毡（板）作保隔热材料，可以减小窑壁厚度、降低窑壁表面度;纤维本身有弹性和填充性，可缓解砖壁膨胀热应力，提高窑炉气密性;纤维热容小，对快速烧成有帮助。
（3）内衬材料根据使用区间度要求的小同，选择合适的陶瓷纤维作为内衬材料有以下优点:窑壁厚度减小，重量减轻，加快窑炉尤其是间歇窑的升速度，节约窑炉砌筑材料，降低成本;节约烘窑时间，投产快可延长外层砌体的使用寿命。
（4）用于全纤维窑炉中即窑壁和炉衬均采用陶瓷纤维。纤维炉衬的蓄热量仅为砖砌炉衬的1/10—1/30,重量为其1/10—1/20。可减小炉体重量，降低结构费用，还可加快烧成速度。
4国内陶瓷纤维应用技术
（1）陶瓷纤维在1000℃以下工业窑炉中的应用已具有显著的经济效益并成为成熟的应用技术，是一种常规的节能措施。以冶金系统为例:耐火、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及机修等各生产环节1000℃以下工业窑炉应用陶瓷纤维的已达63％，新建1000℃以下间歇式炉大多采用节能型全纤维炉;传统层铺式纤维炉衬已被不同结构的组件式纤维炉衬所取代。
（2）.高铝（55％a12o3）纤维制品在火焰炉内长期使用度一般低于12000℃，在燃油火焰炉内使用度更低;含锆纤维制品的批量生产及成功应用，解决了1200-1300℃高窑炉所需材质;采用多晶纤维制品、混合纤维制品的造价低，纤维炉衬结构强度高。
（3）随着陶瓷纤维应用范围的扩大，高强度、抗风蚀硬质纤维壁衬应用日益广泛。硬质制品必须采用真空成型工艺生产，同时对不同制品在生产中加入的结合剂、集料、添加剂的配比都不相同。
（4）多晶莫来石纤维（72％al2o3）和多晶氧化铝纤维（80％、95％al2o3）自问世以来，已在冶金、石化、电瓷行业1300℃以上窑炉中使用陆续取得成功，但由于多晶纤维生产技术及工艺限制，日前仅能提供散状多晶纤维叠条，并由叠条组成尺寸为300mm×300mm×30-50mm的纤维贴面组件。组件容重为100kg/m3，纤维叠条组件通过粘结剂粘贴于耐火砖壁。此外，用高铝纤维按一定比例与多晶氧化铝纤维（或多晶莫来石纤维）混合采用真空成型工艺生产混配纤维制品，可用作1250℃－1300℃高窑炉壁衬。
（5）陶瓷纤维应用配套件是推进陶瓷纤维应用技术发展的主要条件。对于大型窑炉纤维壁衬，已由不同结构的纤维组件炉衬取代了传统的层铺式纤维炉衬，这一发展趋势促进了陶瓷纤维应用配套件的发展，并出现了一些专业生产陶瓷纤维应用配套技术。
（6）陶瓷纤维喷涂技术及喷涂炉衬是80年代末90年代初开发的陶瓷纤维应用新技术。日前北京、河南三门峡、上海、鞍山等地均引进了国外陶瓷纤维喷涂设备，并在石化、冶金系统工业窑炉的运用，取得了成功。
5国外发展趋势
（1）新的溶胶一凝胶原料的开发。新的溶胶一凝胶原料的开发主要是朝着有利于环境保护、降低成木和提.高纤维先驱体的可加工性能方向发展。
（2）新的凝胶、纤维先驱体及纤维的制备工艺。许多研究者为了制备相同化学成分的纤维，研究了原料的不同混合方法、加入顺序及反应环境。还研究了纤维先驱体的不同控制或仿制工艺、烘干、锻烧制度对纤维性能及制备成本的影响，以希望找出最佳途径。
（3）具有新的化学成分的陶瓷纤维的制备及性能的测试比较。
（4）有关晶须生长方法和新品种晶须的合成与性能研究。
（5）复合纤维的研究。研究者们试图制备一种纤维同时具有几种纤维的优越性能，并使一种纤维内含有几种成分，如以金属钨纤维或碳纤维为核心，通过气相沉积法可以制备出强度极高的钨-碳化硅或碳-碳化硅复合纤维。
（6）陶瓷纤维表面改性。利用化学气相沉积法或与离子镀相类似的方法将已制成的纤维表面再包裹一层相同或不同成分的化学物质，可以极大地改变纤维的表面性能。
（7）陶瓷纤维在复合材料中的应用研究。陶瓷纤维在复合材料中的应用研究始于20世纪60年代，该项研究一直是材料科学研究的热点，而且越来越受到重视，并且已经取得了很多成功的实例。如含有总体积50％左右的碳化硅纤维增强金属铝，具有比纯金属铝更小的密度，却有比普通金属铝大几十倍的抗拉强度和极高的硬度，能在400-500℃左右基木保持常时的强度。这种材料已在航天工程中大量应用。以陶瓷纤维增强的树脂材料只有合金钢密度的四分之一，却有与合金钢相近的抗弯和抗拉强度及抗热冲击性。
（8）超导陶瓷纤维。陶瓷纤维将来发展方向将更注重于发展具有特殊功能的特种纤维，在末来10年在产值中占重要地位的将是用于材料增强的增强纤维。对于耐火的传统纤维，其生产方法也将向着溶胶一凝胶法发展。
6存在问题
陶瓷纤维已在国内机械、冶金、石油、化工、船舶、建材、电力等部门工业窑炉、加热装置及高管道中获得广泛应用，但尚存小足之处。
（1）陶瓷纤维组件结构单一，制作不规范，组件锚固件无专业厂生产，制作粗糙，尺寸不规范;纤维炉衬用粘结剂、涂料的产品质量低劣。
1）金属锚固件化学组成、高机械性能难以满足陶瓷纤维组件工作条件要求。
2）陶瓷质锚固件的原料化学纯度差，锚固件烧成度低，造成制品高结构强度差。
3）氮化硅质锚固件在国内尚属试制阶段，无产品供应。
4）贴面剂（粘结剂）及纤维衬表面用防腐蚀涂料只有少数专业厂生产，且品种单一（如仅有磷酸氢二铝质粘结剂），质量小稳定，储存期短。
（2）不按纤维炉衬技术及经济性选定炉衬材质，造成纤维炉衬造价高，使用寿命短。陶瓷纤维应用技术水平直接关系其使用效果，即使纤维制品质量稍有不足，也可通过应用技术和方法获得理想的应用效果。为此，必须使我国陶瓷纤维应用技术与陶瓷纤维生产技术同步发展，方能开拓陶瓷纤维生产、应用的新局面。
7发展建议
（1）发展不同结构的陶瓷纤维组件生产，陶瓷纤维厂应与工业窑炉设计部门、陶瓷纤维使用单位结合，开发生产适合不同类型、不同度范围及不同使用条件的陶瓷纤维组件。在组件结构、材质及尺寸上应逐步定型化、系列化。
（2）制定陶瓷纤维应用配套件、辅廿材料等产品的技术标准和使用规范，并由专业应用配套件、辅助材料定点厂生产金属、陶瓷、氮化硅质等锚固件;粘结剂、涂料等辅助材料的生产系列化、规范化，以满足不同使用条件、不同结构窑炉的需要。
（3）实施陶瓷纤维国家技术标准，并及时制定新开发产品的技术标准，产品标准的技术性能指标、测定方法和测定条件应与国际标准一致。
（4）目前已从国外引进不同类型陶瓷纤维喷涂设备，并在石化、冶金系统工业窑炉中取得成功应用的实例。希望通过该项技术解决长久以来一直困扰着人们的多晶纤维、混配纤维在1300℃以上.高窑炉的应用方法、应用寿命及应用效果等问题。
硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 技术特性 ①低导热率、低热容量 ②热稳定性和抗热震性好 ③耐压强度高，韧性好 ④抗风蚀能力优良 ⑤优良的机加工性能 复合硅酸镁铝绝热材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料。 复合硅酸镁铝绝热材料均PH值在9以上，属碱性材料，对钢和有色金属等基材的腐蚀性小。 复合硅酸镁铝绝热材料的密度：优等品≤180kg/m3 一等品≤220kg/m3经国家建筑材料测试中心检测一等品350℃的导热系数在—之间（国际GB/T17371规定350℃军导热系数是），所以，在高温绝热方面，该材料有更大的优势。在同样条件下，千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料中市场同类材料厚度可小20%—千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料3大特点： A. 无机、绿色、环保、可重复使用； B. 质轻、粘结力强、可减少施工辅助材料，降低综合成本； C. 绝热性能好，特别是高温导热性能优异，保温层厚度减小，同时也减少了用地。30%。
复合硅酸盐是一种新型保温绝热防火材料,它是由精选的海泡石、硅酸铝纤维、石棉为原料，多种优质轻体无机矿物为填料，经细纤化，隔热性能好，耐高温，吸声，轻质，抗振动，综合造价低，节省室内空间，属于高新技术产品。 项目标准要求标准要求 容重650kg/m3-700kg/m3合格 稠度11-12cp Hcp Ph值7-8 收缩率≥50%合格 干密度≤200kg/m3202kg/m3最高使用温度800℃合格 最低使用温度-40℃合格 憎水率≤98%98% 常温导热系数≤MK 抗压强度≥ 粘结力≥ 耐火性A级不燃合格 泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建
陶瓷纤维的使用温度 发布者：admin 来源：发布日期：2012-03-08 陶瓷纤维作为继传统重质耐火砖及不定形耐火材料之后的第三代耐火材料，它不仅 具有一般低导热率材料所具有的优良的绝热性能，并具有高温下持续工作的优良耐 热性能。由于玻璃质纤维的结晶和晶粒生长;多晶晶体纤维的晶型转变和晶粒生长; 纤维中有害杂质及纤维使用中腐蚀性物质促进纤维结晶、聚晶及纤维接触处的烧 结;高温蠕变等因素，造成纤维结构的变化收缩变形、纤维失弹、脆化折断，纤维 强度降低、致密化，直至发生烧结丧失纤维状结构。因此，各类陶瓷纤维的使用温 度都有一个极限温度称为最高使用温度，又称为"分类温度"或"等级温度，，并作 为纤维耐热性能的标志。国际上习惯把陶瓷纤维产品分为4个等级温度，即1000℃ 型、1260℃型、1400℃型和1600℃型。 陶瓷纤维的最高使用温度，是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度，用以表征陶 瓷纤维产品的耐热性的指标。陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比最高使用温度 低2 00 C 左右。以国产1260℃型纤维制品为例，其长期使用温度是1000℃左右。 因此，最高使用温度这个概念很重要，它与长期使用温度有着密切的关系，是纤维 应用过程中主要的参考依据。过去有些使用单位把最高使用温度当成长期使用温 度，这是错误的，会造成不必要的损失。 除此之外，同一种陶瓷纤维产品在不同条件下使用，其长期使用温度也有差异。如 工业窑炉操作制度(连续或间歇式窑炉)、燃料种类、炉内气氛等工艺条件，都是影 响陶瓷纤维使用温度和使用寿命的因素。 目前还没有测定陶瓷纤维耐热性指标的理想方法。一般是将陶瓷纤维产品加热到一 定温度，根据试样加热线收缩变化和结晶程度来评定陶瓷纤维产品的耐热 硅酸铝陶瓷纤维分类温度和使用温度的区别 1、耐火保温纤维分类温度：分类温度即最高使用温度，它是指耐火保温纤维材料在实际使用过程中的最高使用温度。具体定义为耐火纤维制品在非荷载条件下加热保持24小时，高温线收缩率为4%时的测试温度。耐火保温纤维在该温度下长期使用，其寿命会很短，因此，在实际中切勿轻率采用。 2、使用温度：使用温度即长期安全使用温度，它是指耐火保温纤维在一定温度下保持24小时，高温线收缩率≤2.5%时的测试温度。在此温度下，非晶质纤维结晶，晶质纤维晶型转变及晶粒生长速度缓慢，纤维性能稳定，纤维柔软富有弹性此温度为实际采用温度。 3、使用温度和纤维的寿命的关系：耐火保温纤维的使用温度和使用寿命与其使用条件（窑炉气氛、腐蚀物质的组成和含量等条件）密切关联。 （1）、耐火保温纤维在允许使用温度条件下使用，晶体发育是缓慢的，纤维的性质比较稳定，在氧化气氛中不受外力碰撞的情况下，寿命可达5—10年。 （2）、还原性炉气应采用以高纯合成料为原料的纤维作为工业窑炉壁衬材料，并在耐火保温纤维壁衬表面涂抹防腐涂料，这样不仅提高陶瓷纤维炉衬的化学稳定性能，并提高陶瓷纤维炉衬的抗风性能和降低纤维壁衬的加热收缩。为使在还原性气氛下工作的耐火纤维壁衬获得与氧化性气氛下工作相同的绝热效果，还必须根据还原性气氛的组成，通过计算加厚纤维壁衬厚度。
淄博宇能窑炉科技有限公司 硅酸铝纤维，又称陶瓷纤维，是一种新型轻质耐火材料。熟料为原料，通过电阻或电弧炉熔炼，吹成纤维生产工艺。 该材料具有重量轻、耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好、膨胀性好，通过特殊处理制成的铝硅酸盐纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡制品。模型密封材料具有导热系数低、耐高温、重量轻、使用寿命长、抗拉强度高、弹性好、无毒性等特点，是新型材料代替石棉，广泛应用于冶金、电力、机械、化工等行业的保温隔热。 技术特点： 低导热系数，低热容量热稳定性和抗热震性抗压强度高，韧性好、耐腐蚀性能优异、优良的加工性能。 复合硅酸铝镁保温材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等。以机械材料为主要原料。复合保温材料是铝镁硅酸盐PH值在9以上是碱性材料，钢铁和有色金属材料的腐蚀。该复合硅酸铝镁保温材料密度：优等品等于或小于180kg/m3一等品小于或等于220公斤/立方米的国家建筑材料测试中心检测产品350℃导热系数在0.080—0.082之间（导热系数350℃国际标准/ t17371规定是0.11），所以在高温隔热材料具有更大的优势。在相同条件下， 类似的材料厚度市场硅酸镁铝保温材料可以是3 - 20%。保温性能，特别是高温和优异的热性能，保温层厚度减小，同时也减少了土地。 复合硅酸盐板即指复合硅酸盐(镁)保温材料，是一种新型的复合硅酸盐保温防火材料，具有海泡石、硅酸铝石棉纤维为原料，多种无机矿物填料的高光，原纤化、保温性能好、耐高温、吸声、重量轻、抗振、综合成本低，节省室内空间，属于高新技术产品。 泡沫玻璃是用破碎的玻璃、发泡剂、改性剂和发泡剂。经过精细粉碎和均匀混合后，在高温下熔融、发泡、退火等无机非金属材料。它是由大量的2毫米直径1毫米。这声音超过50%的开孔泡沫吸声泡沫玻璃，超过75%的闭孔泡沫隔热泡沫玻璃，产品的密度是160-220千克/立方米可根据使用要求，通过生产技术参数的变化调整。性能优越的保温（冷）、吸声、防潮、防火、轻质高强建筑材料及装饰材料，使用温度范围为196度至450度，无燃烧随着生命的建设，热传导系数为0.058。渗透系数几乎为0。虽然其他新型的保温材料，但其永久性，安全性，高可靠性和低隔热，防潮，吸声等领域的泡沫玻璃占据了越来越重要的地位。它的生产是废旧固体材料的再利用，是保护环境，并取得良好的经济效益的例子。技术特点： 不透水，机械强度高，强度和表观密度与变化成正比。具有优良的压缩性能。具有良好的保温隔热性和吸湿性，使热传导率长期稳定，不因环境变化而变化。不自燃不会燃烧，是优良的防火材料。 泡沫玻璃的工作温度范围为：200～430，膨胀系数小（8×10），可逆性，材料性能稳定，不易脆化，稳定性好，隔音性能好，有很强的吸收能力
硅酸铝高温隔热垫片与石棉橡胶垫片在高温绝热密封中区别 工业绝热、密封垫片种类繁多，硅酸铝高温隔热垫片作为新型耐高温材料进入绝缘垫片领域，与传统石棉橡胶垫片形成明显差异。 硅酸铝高温隔热垫片，是根据客户需求而制成的高强度纤维纸，该产品具有优良的隔热性能和很好的施工性能。且有极好的抗熔融渗透能力，常被用于仪器设备、电热元件的绝缘和隔热。可用于1400℃以下保温环境，不仅如此，硅酸铝高温隔热垫片优良的保温绝缘性能还体现在以下几个方面： 低热容量；低热导率；优良的电绝缘性能；优良的机械加工性能；高强、抗撕扯；高柔韧性；低渣球含量 石棉橡胶垫片以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通石棉橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫。可用于450℃以下保温环境，主要应用在水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封以及中、低压法兰连接的密封中。 石棉橡胶垫片具有以下几种特点：良好的耐温、耐压性能以及压缩回弹性；广泛的适用性、耐油性、耐介质性和气密性；较高的机械强度材料易切割成型。 综上可见，硅酸铝高温隔热垫片与石棉橡胶垫片最大的却别在于所承受的适用环境温度，硅酸铝高温隔热垫片比石棉橡胶垫片适用的范围更加广泛，由于其整体性好易于切割，所以应用于各个领域。工业绝热、密封、防腐；仪器设备、电热元件的绝缘和隔热；汽车、航天行业用隔热；膨胀缝填充；建材、冶金、玻璃行业隔离；熔融金属处密封垫、防火材料；铝厂金属液过滤；保健陶瓷专用热隔离脱模纸；家用电器微波炉电磁炉烤炉壁炉煤气灶具电吹风专用隔热保温；催化剂专用隔热纸；太阳能热水器专用隔热纸；管道保温加热设备保温专用等。
硅酸铝纤维 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 技术特性 ①低导热率、低热容量 ②热稳定性和抗热震性好 ③耐压强度高，韧性好 ④抗风蚀能力优良 ⑤优良的机加工性能 复合硅酸镁铝绝热材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料。 复合硅酸镁铝绝热材料均PH值在9以上，属碱性材料，对钢和有色金属等基材的腐蚀性小。 复合硅酸镁铝绝热材料的密度：优等品≤180kg/m3 一等品 ≤220kg/m3 经国家建筑材料测试中心检测一等品350℃的导热系数在0.080—0.082之间（国际GB/T17371规定350℃军导热系数是0.11），所
以，在高温绝热方面，该材料有更大的优势。在同样条件下，千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料中市场同类材料厚度可小20%—千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料3大特点： A. 无机、绿色、环保、可重复使用； B. 质轻、粘结力强、可减少施工辅助材料，降低综合成本； C. 绝热性能好，特别是高温导热性能优异，保温层厚度减小，同时也减少了用地。30%。 复合硅酸盐是一种新型保温绝热防火材料,它是由精选的海泡石、硅酸铝纤维、石棉为原料，多种优质轻体无机矿物为填料，经细纤化，隔热性能好，耐高温，吸声，轻质，抗振动，综合造价低，节省室内空间，属于高新技术产品。 项目标准要求标准要求 容重650kg/m3-700kg/m3合格 稠度11-12cp Hcp Ph值7-87.0 收缩率≥50%合格 干密度≤200kg/m3202kg/m3最高使用温度800℃合格 最低使用温度-40℃合格 憎水率≤98%98% 常温导热系数≤0.036W/MK0.032 抗压强度≥0.04Mpa0.05Mpa 粘结力≥0.01Mpa0.01Mpa 耐火性A级不燃合格 泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，泡沫玻璃为75%以上的闭孔气
陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域,广泛应用于各工业部门,是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能,实现结构轻型化和节能的基础材料。 主要化学成份: SiO2: 45%-55% AL2O3: 40%-50% Fe2O3:0.8%-1.0% Na2O+K2O:0.2-0.5% 特点及用途: 具有低导热率,优良的热稳定性,化学稳定性,无腐蚀性.用该纤维生产的制动器衬片具有良好的耐高温性和分散性,适合各类混料机搅拌. 适用于有耐高温要求,热恢复性能好,制动噪音小的制动器衬片. 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用,在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多.发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚,但一直保持着持续发展的势头,生产能力不断增加,并实现了产品系列化,我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。 陶瓷纤维的现状及发展趋势 早在1941年,美国巴布考克·维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。20世纪40年代后期,美国有两家公司生产硅酸铝系纤维,并第1次将其用于航空工业。进入50年代,陶瓷纤维已正式投入工业化生产,到了60年代,已研制开发出多种陶瓷纤维制品,并开始用于工业窑炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后,陶瓷纤维获得了迅速的发展,其中以硅酸铝系纤维发展最快,每年以10%~15%的速度增长。美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国,年产量达到了10万t左右,约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三,年产量达到6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中,各种制品的比例大致为:毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%;纤维不定形材料6%:纤维纸3%。 陶瓷纤维制品的应用领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备),其消耗量约占40%,其次是钢铁工业,其消耗量约占25%。国外在提高陶瓷纤维产量的同时,注意研制开发新品种,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外,近年来在熔体的化学组分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,从而使陶瓷纤维制品的最高使用温度提高到1300℃。此外,有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分,研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75%Al2O3的高强陶瓷纤维及耐高温陶瓷纺织纤维等。因此,目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益,导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大,一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头,其中尤以玻璃态硅酸铝纤维的发展最为迅速。同时,随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大,导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变.如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70%下降至45%;陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长,接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用,大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方
硅酸铝纤维工艺技术的发展 电阻法喷吹成纤、干法针刺制毯”与“电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯”仍是国际上陶瓷纤维生产的两种典型工艺技术。由于陶瓷纤维应用范围的扩大，要求陶瓷纤维产品向功能性方向发展，以满足特定应用领域内所需的专用功能性产品。例如： ①用作陶瓷纤维针刺毯、模块、纺织品等陶瓷纤维二次制品，须采用以甩丝成纤工艺生产的甩丝纤维做原料，使产品具有优良的高温物理性能、机械性能及可纺性能。 ②湿法真空成型制品、纤维不定形材料（纤维浇注料、喷涂料、涂抹料）、纤维纸等产品，则需用以喷吹成纤工艺生产的喷吹纤维做原料。这样可改善上述纤维二次制品中纤维分散性、结合剂的均勻性及制品的柔韧性。 所以，上述两种陶瓷纤维生产工艺，始终保持同步发展的局面，谈不上一种工艺取代另一种工艺的问题。并且随着工艺技术和工艺装备的完善和提高，使两种工艺技术和工艺装备日趋成熟。 “熔融法”与“胶体法（或称化学法）”亦是两种并存，同步发展的工艺技术。因为两种工艺技术生产的产品有着本质的区别，前者生产非晶质（玻璃态）纤维，后者生产多晶晶质纤维。前者技术含量低、生产成本低，产品应用量大面广，属于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料，而后者技术含量髙、生产成本高，产品主要用于1300°C以上高温工业窑炉的耐火隔热及航空、航天、核能技术等尖端领域，产品用量小，但附加值高。为此，英国I.C. I.公司、美国杜邦公司、美国3M公司、日本住友化学公司等以生产晶质短纤维、晶质连续纤维的企业，由于技术上的创新和高经济效益，使他们得到迅速发展。 提高陶瓷纤维生产原料纯度，发展大生产能力陶瓷纤维工艺装备，是陶瓷纤维技术发展的另一个特征。 原料的质量是决定陶瓷纤维产品品质的关键因素。髙品位的产品必须是以优质原料作保证。西方发达国家的陶瓷纤维生产企业，均以高纯合成粉料为原料，使熔融法生产的非晶质（玻璃态）纤维 23化学组成中Fe2〇3、Na20、K20等有害杂质的含量小于1 %。低杂质含量的纤维，显著提髙了纤维的耐热性能及质量。 国外甩丝成纤针刺毯生产线最大年生产能力达5000t的规模，“生产线”电阻炉熔融液排放量为1000kg/h。喷吹成纤针刺毯生产线最大年生产能力为1500t。“生产线”原料采用风力输送，各生产工序实现计算机自动控制。 “生产线”生产技术水平的提高，工艺装备结构的创新及“生产线”生产能力的成倍提高，有效地降低了消耗、提高了劳动生产率和产品质量，并最终导致生产成本降低，市场竞争能力的提高。 本文来自：硅酸铝纤维毯 1
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
1、硅酸铝纤维板 生产工艺： 在硅酸铝棉喷吹时加入一定比例的粘结剂，形成硅酸铝毡坯通过固化室热风穿透定型后，电脑控制台自动切割成型的硅酸铝干法板。品种类别：硅酸铝软板硅酸铝半硬板硅酸铝硬板 应用: 1.电力工业，电力锅炉，气轮机及核电隔热。 2. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。 3.船舶工业、防火、隔热。 4.汽车、火车制造业、防火、隔热。 5. 建筑工程、防火门的防火隔热。 6.窑炉砌体、炉门、顶盖密封。 技术指标：
2、硅酸铝耐火纤维散棉 生产工艺 : 硅酸铝喷吹纤维棉，以硬质粘土熟料为原料，经电阻炉熔融。喷吹成纤工艺生产而成。 技术特性: 1.低导热率 2.优良的热稳定性及化学稳定性。 3.不含粘结剂和腐蚀性物质。 应用:1.设备的夹层填充 2.纤维浇注料、涂抹料原料。3.真空成型制品原料 技术指标: 3、硅酸铝纤维毡 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯。经固化室热风穿透定型纵横切，打卷包装工序制成。品类型号：根据不同用途分为：（1）硅酸铝疑维卷毡（2）硅酸铝纤维平毡 型号：长度：1000-10000mm 宽度：400mm 600mm 1200mm 厚度：15mm-100mm 应用： 1. 电力锅炉、气轮机及核电隔热。 2. 高温管道、加热装置壁衬。 3. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬 4. 焊接件消除应力的隔热。 5.异型金属铸件消除应力的隔热。 6.高层建筑防火隔热。 7.窑炉炉门，顶盖隔热。 技术指标：
4、硅酸铝纤维管及异型制品 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯送入卷管机卷管，经固化后形成的定型硅酸铝纤维管壳。异型制品由含有粘结剂的硅酸铝毡坯放入固定模具成型。 型号：内径φ18-529mm 壁厚30mm-150mm 长度1000mm （以上型号根据用户要求制作）异型制品根据用户要求制作。 应用：1.电力锅炉，高温管道壁衬 2.热电蒸汽管道传输保温 3.化工工业高温管道保温 技术参数： 5、高温粘合剂 用途： 高温粘合剂是保温材料制品的辅助产品，供硅酸铝、 岩棉、矿棉板、微孔硅酸钙等耐火、保温材料的自身 粘结或与钢管道、金属平壁的粘结之用，也可用于耐 火砖、泡沫砖等材料的砌筑。 施工方法： 将欲粘结面涂刷本品(单面涂刷即可)对接面稍加压 力即可松手。(硅酸铝纤维制品、岩棉制品、矿棉制 品，一经对接即可松手)固化后(24小时)结合面强度 大于保温材料自身强度。粘结面有浮灰时应先进行清 理，粘结缝隙越小越牢固，若缝隙过大时可用硅藻涂 料、耐火骨粉或石棉加入本品，调成糊状填充积缝或 砖筑。
陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块） 产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块 陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷 纤维折叠块陶瓷纤维模块 禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。 产品种类： 1050普通陶瓷纤维模块LBGW-189 1260标准陶瓷纤维模块LBGW-289 1260高纯陶瓷纤维模块LBGW-389 1400高铝陶瓷纤维模块LBGW-489 1400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-589 1430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689 产品特性： 处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既 可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。 低导热性能带来高的节能效果。 具有抵抗任何热冲击的能力。 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用： 禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运
动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。 2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。 3.用于造纸毛毯大大提高寿命。 4.良好的通透性和过滤性能。
耐火陶瓷纤维相关概念 2010-1-21 13:55:42 1、耐火材料 耐火度大于1580℃的无机非金属材料。 2、耐火纤维 耐火度大于1580℃的纤维状隔热材料的总称。 3、熔点 材料内部液相与固相处于平衡时的温度。 4、耐火度 材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度。 它代表材料抵抗高温而不被融化的一种能力。 5、分类温度 又称为极限使用温度，指耐火纤维在此温度下能够短时间使用的极限温度。 判定依据：耐火纤维在分类温度下保温24小时，加热线收缩小于4%。 6、工作温度 又称为长期使用温度，指耐火纤维在此温度下能够长时间安全使用的极限温度。 判定依据：耐火纤维在工作温度下保温24小时，加热线收缩小于3%。 7、耐压强度 耐火材料在一定温度下，按一定速度增加压力至其破坏时，单位面积上所承受的极限荷载。单位：MPa。 8、抗拉强度 耐火纤维制品单位面积上抵抗张拉应力的能力。单位：MPa。 9、抗折强度 耐火纤维制品单位面积承受弯矩时的极限折断力。单位：MPa。 10、加热线变化 将一定尺寸的试样按规定的升温制度加热，并在规定的温度下保持一定时间，然后在室温下测量其长度后长度方向发生的不可逆转的变化量。 11、导热系数 A、物理意义：表征物质导热能力的大小。 B、数值表示：物质在1平方米的面积上，在1米的厚度上，在1小时的时间内，传导的热量为1瓦，则该物质的导热系数为1W/m.k。1Kcal/m.h.℃=1.163 W/m.k。 C、影响因素：物质的导热系数值，取决于该物质的结构、容重、温度、压力、所处环境气氛和湿度等因素。 D、数值确定：通常采用直接测试法和计算法。 计算法：天然料λ=0.035+0.203（t均/1000）2kcal.m.h.℃ 合成料λ=0.054+0.272×10-6 t均2W/m.k 测试法：热线法。特点：速度快，精确度低。
项目尤科长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯。 产品描述 该产品颜色洁白，尺寸规整，集耐火，隔热，保温功能于一体，不含任何的粘结剂耐高温。采用甩丝法生产并采用进口针刺设备和热定型在使用过程中保持良好的抗拉强度，韧性和纤维结构，受潮烘干后即可恢复其热性能和物理性能。 技术指标 标准值本项目要求值 厚度mm 60/50+2 62/52～60/50 密度kg/m3 120±10 110～130 渣球含量(粒径大于0.21mm) ≤15 13.6 加热永久线变化（1200℃?8h）≤3 2.5 导热系数W/(m?K)（平均温度500℃) ≤0.15 0.12 抗拉强度kPa ≥21 40 防水性能（地埋管中要求采用）憎水型 市场行情 在我国，保温材料市场一直由传统的岩棉、复合硅酸盐、玻璃棉等充斥，即使近几年普通硅酸铝纤维成为保温材料的主导产品之一，但由于竞争厂家一味降低成本，产品品质不断下滑，生产所用原材料品位也在不断下降，美誉度每况愈下。目前，国家大力提倡环保节能，
倡导循环经济，石化、冶金、电力、水泥、建筑等行业中的高温设备或管道全部需要外保温，由于众多传统保温材料含有有机结合剂，使用温度比较低、使用寿命短、热损失大，已远远不能满足市场要求。尤科作为我国节能保温材料生产基地，在二十多年生产无机纤维经验基础上，其生产的长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯，使保温材料拥有了升级换代产品。不仅填补了国内空白，技术工艺也达到了世界领先水平。硅酸铝针刺毯，具有耐高温、导热系数低、保温效果优良等优良特性，是保温防火材料的首选。 硅酸铝纤维广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 1.使用现状 硅酸铝纤维最早出现在1941年，美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土，用电弧炉熔融喷吹成纤维。20世纪40年代后期，美国两家公司生产硅酸铝系列纤维，并首次应用于航空工业；20世纪60年代，美国研制出多种陶瓷纤维制品，并用于工业窑炉壁衬。20世纪70年代，硅酸铝纤维在我国开始生产使用，其应用技术在20世纪80年代得到迅速推广，但主要适用温度范围在1000℃以下，应用技术相对简单落后。进入20世纪90年代以后，随着含锆纤维和多晶氧
陶瓷纤维绝热耐火材料现状及前景浅析 陶瓷纤维绝热耐火材料广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料,由于其容重大大低于其他耐火材料, 因而蓄热很小,隔热效果明显,作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗,在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 一、陶瓷纤维绝热耐火材料使用现状 陶瓷纤维最早出现在 1941年,美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土,用电弧炉熔融喷吹成纤维。 20世纪 40年代后期,美国两家公司生产硅酸铝系列纤维,并首次应用于航空工业 ;20世纪 60年代,美国研制出多种陶瓷纤维制品,并用于工业窑炉壁衬。 20世纪 70年代,陶瓷纤维在我国开始生产使用,其应用技术在 20世纪 80年代得到迅速推广,但主要适用温度范围在 1000℃以下,应用技术相对简单落后。 进入 20世纪 90年代以后, 随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用, 使用温度提高到 1000℃~1400℃, 但由于产品质量缺陷和应用技术的落后,应用领域和应用方式都受到局限。如多晶氧化铝纤维不能制做成纤维毯,产品规格单一,以散棉、纤维块为主,虽然是用温度有所提高,但是强度很差,限制了使用范围, 也缩短了使用寿命。 含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝纤维,可大量用作砌筑各种热工窑炉的热面全纤维炉衬,目前国内产品在这方面的质量和应用开发还相对落后,现在国外出现了含铬纤维,使用温度比含锆纤维更高,国内还没有这方面的报道。 二、陶瓷纤维绝热耐火材料的弊端及前景分析 陶瓷纤维虽然为高温工业领域的绝热耐火起着重要作用,但也存在很大的生产弊端,尤其是它具有可吸入性,对环境及人体有一定的危害,国外一些企业加强了对非晶质陶瓷纤维的限制使用。目前,一种生物溶解性非晶质陶瓷纤维在绝热耐火材料市场出现,这种超级纤维 (siO2-CaO-MgO系陶瓷纤维属无污染的环境友好型材
耐火材料在陶瓷中的应用 摘要：耐火材料是窑炉和冶金行业中重要的一部分。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。耐火材料的种类很多，比如氧化硅耐火材料、硅酸铝质耐火材料、碱性及尖晶石质耐火材料、含碳质耐火材料、含锆质耐火材料、不定型耐火材料、绝热材料、特种耐火材料等。 关键字：耐火材料、窑炉 Abstract:refractory furnace and metallurgical industry is an important part. Technical services for the high-temperature refractory base material. Many different types of refractories, refractory materials such as silicon oxide, aluminum silicate refractories, alkaline and spinel refractories, carbon refractories containing zirconia refractories, unshaped refractories, insulation materials, special refractories. Keywords: refractory materials, furnace 耐火材料是耐火度不低于1580°C的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。他与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有着密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键的作用。 我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和
硅酸铝纤维板 ⊙产品说明： 硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。 ⊙产品特点： ●耐压强度高、使用寿命长； ●低热容量，低热导率； ●非脆性材质，韧性好； ●尺寸精确，平整度好； ●易切割安装，施工方便； ●优良的抗风蚀性能； ●连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定； ●优良的吸音降噪性能。 ⊙典型应用： ●钢铁行业：膨胀缝，被衬隔热、隔热片和铸模隔热； ●有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金； ●陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料； ●玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块； ●窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的被衬，膨胀缝； ●轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬； ●石化行业：高温加热炉内衬得热面材料； ●建材行业：水泥回转窑等设备的绝热。
分类温度： 普通型硅酸铝纤维板1100℃标准型硅酸铝纤维板1260℃高纯型硅酸铝纤维板1260℃
高铝型硅酸铝纤维板1360℃ 锆铝型硅酸铝纤维板1360℃ 含锆型硅酸铝纤维板1430℃ 工作温度： 取决于材料使用条件，热源种类及环境气氛等条件 生产工艺： 各种硅酸铝纤维板，采用对应的普通型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型硅酸铝纤维棉作原料，用真空成型或干制法工艺经干燥和机加工精制而成 各种硅酸铝纤维板除具有对应散状硅酸铝纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀，质轻，施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其它保温设备的理想节能材料。 技术性能： 低导热率，低热容量 优良的热稳定性和抗热震性 耐压强度高，并具有良好韧性 用途： 工业窑炉壁衬，砌体保温层 高温窑炉的窑衬、窑车、炉门挡板，窑炉炉温分隔板 高温、高热设备隔热，保温 宇航、造船业隔热、防火、隔音、绝缘 项目品名普通型标准型高纯型高铝型锆铝型含锆型工作温度（℃）≤100010501100120012001350分类温度（℃）110012601260136013601430 体积密度kg/m3260 320 260 320 260 320 260 320 260 320 260 320 永久线收缩（%）（保温24 小时，体积密度320 kg/m3 -4（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃） 各热面温度下导热系数 （w/m.k） 体积密度285 kg/m3 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 抗拉强度MPa （体积密度128kg/m3） 0.50.50.50.50.50.5 产品尺寸（mm）常用规格600×400×10-5；900×600×20-50 其他规格根据用户要求制作
硅酸铝耐火陶瓷纤维板 产品介绍： 硅酸铝耐火纤维板是由硅酸铝耐火纤维加入定量结合剂，真空成型而成。产品外形平整，尺寸偏差小，安装使用方便，是各种工业窑炉理想的保温、隔热材料。 产品特性： 1、耐高温，抗热震； 2、低导热率和低热容； 3、外观平整，安装使用方便； 4、常温下具有一定强度。 理化指标： 注：纤维板我厂可生产≤600m m×400mm×0.5mm～180mm规格 ≤1000m m×600mm×10mm～150mm规格 ≤1200m m×1200mm×10mm～150mm规格 根据使用情况的不同可选用有机粘接剂或无机粘接剂。 我厂普通耐火纤维板根据市场要求份三个品种，档次 1、使用温度低于1000℃，此产品采用电弧炉生产渣球含量大，平整度差，不符合国标，主要用于保 温、隔热。价格较低，目前我厂出厂价为2500元/吨。 2、使用温度标准1000℃，平整度好，渣球符合标准，此产品可广泛用于工业窑炉，工业设备的高温区 域，价格较低，我厂出厂价为3500元/吨。 3、使用温度1000℃，符合国标：GB/T16400-2003标准，此类产品颜色洁白，渣球含量少，纤维分布均 匀，导热系数低，但价格成本高，我厂目前出厂价为：4500元/吨。
硅酸铝耐火陶瓷纤维折叠块 产品介绍： 硅酸铝耐火纤维模块，是用硅酸铝耐火纤维针刺毯，通过折叠、加装锚固件和其它附件捆扎而成。纤维毯直接折叠后捆扎而成的折叠块，它也是模块的一种形式。由于纤维块处于压缩状态，在是用安装完毕后，模块因纤维的回弹而膨胀。炉衬无缝隙，抵消了纤维的热收缩，提高炉衬的绝热性能。根据锚固件方式不同，本厂有多种结构形式的模块，也可按客户的要求设计制作模块。根据使用环境的不同，可在模块表面喷上表面处理剂，提高模块的高温使用性能。 陶瓷纤维锚固件 产品介绍： 锚固件它能够硅酸铝纤维制品牢固的固定在窑炉及相关设备上，并有安装简便、快捷可靠的性能。 硅酸铝耐火陶瓷纤维棉 产品介绍： 散棉是硅酸铝纤维的基本形态，不同的散棉用不同的原料及工艺制得。其品种为普通型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、含锆型（ZA）、和95%多晶氧化铝纤维。它是生产毯、毡、板、砖、喷涂料的基础材料。 产品特性： 1、耐高温，抗热震； 2、耐腐蚀，抗氧化； 3、低导热，低热容，低容量，保温效果好； 4、良好的吸音性。 理化指标：