在此、从这个制造体制管理部品上的要求品质中渐渐明确管理要点。
注意 1.按每个节点同初物数据附加并纳入。
2.在初物F上附加初物保证报告书后提出。原紙保存期限 2018 年 10月 28末日
原紙保存期限 2018 年 10月 28末日
3.品质基准书反映到工程 QC表时不能有遗漏。
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。
文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第1页，共13页
文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第2页，共13页 目的： 规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。 适用范围： 本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。 职责权限： 本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实 际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。 相关文件： 《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成 品检验作业流程图》等。 文件细则： 使用仪器及相关环境要求： 计算机 PCB′对应测架 相对湿度：45%-85% 外观检验环境： 照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下 目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上） 目视角度：45°
文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第3页，共13页目视时间：10-15秒 抽样方案及验收水准： 依照《抽样检验作业规范》执行。 检验要求及作业注意事项： 依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。 声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。 凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。 PCBA检验项目及判定标准：
文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第4页，共13页
库存产品检验规范
修订履历
一、目的： 有效控制库存产品的质量，以防止因库存时间过长发生外观或超过保存年限对产品造成的诸多不良因素，而影响生产或出货产品的品质。 二、范围： 适用于本公司仓库所有灯具类及模组类所有成品。 三、定义： 库存产品是指已经完成全部生产过程并已验收入库，可以作为商品直接对外出售的产品或外部购入直接出售的产品。 四、权责： 仓库：提供入库产品的制令号、型号、规格、数量、入库日期、存放地点等。 品保部：负责对库存产品的检验 制造部：负责对不合格库存品的重工。 五、抽样标准： 汽车产品：依据C=0抽样，判定标准为AQL=1； 非汽车产品：依据MIL-STD-105E正常单次抽样，采用特殊检查水平S-3进行，CR（致命缺陷）：AQL=0； MA（主要缺陷）：AQL=； MI（次要缺陷）：AQL= 六、检验内容： 检验项目：
检验流程图： 流程图 责任单位 仓库 仓库/品保部 品保部 品保部/仓库/制造部 七、检验方法： OK
仓库人员将待检验产品之库存盘点表送至OQC，等待OQC进行库存产品检验。 品保部依据库存盘点表对库存品进行抽检，并将检验之结果记录于库存品检验报告中。 OQC依据检验结果判定产品合格允收或不合格。若判定产品合格则填写定期库存检验标签，将定期库存检验标签贴于产品外箱上；若判定产品不合格，检验人员按不合格品控制程序进行标识，生管负责安排对不合格品重工。 八、注意事项： 若在检验过程中遇到任何疑问，立即通知相关人员。 检验人员必须将检验的结果如实认真清楚地填入相关的表单中。 请注意汽车产品与一般产品抽样允收水准的差异。 如检验规范中设定的规格与零件承认书或对应产品检验规范相冲突时，请依零件承认书为准。
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
检验基准书检验指导书 上海华龙玩具制品有限公司 文件编号 S-7.1-11 版本号 A1 页码 1/1 物流进料检验基准书 发行日期 2011年04月23日 本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1.目的 确保物流进料检验按本规范执行 2.适用范围 适用于物流进料检验 3.职责 3.1 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验 3.2 采购产品的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1.1外包装及标1 确认包装符合采购订单要求核对采购订单识 核对采购订单～与2 检查产品 2.1型号、规格符合采购订单要求标准样品比对 符合产品加工及订单要求～无核对订单～与标准3.1外形明显变形或形状偏差等不良样品比对检查外形、3 状况外观符合产品加工及订单要求～无3.2外观核对订单、目测明显杂物、污染等不良状况 4.1重量符合产品加工及订单要求电子秤测量 符合产品加工及订单要求～无与标准样品或色卡4.2颜色明显色差比对
4.3尺寸符合产品加工及订单要求卡尺或卷尺 4 确认特性与标准图样比对～4.4印刷质量符合产品图样和订单要求核对订单 如支数、厚度、硬度、强度、与标准样品比对～4.5其它固有特牢度等应符合产品加工及订目测、手感、核对性单要求订单 批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东 上海华龙玩具制品有限公司 文件编号 S-7.1-05 版本号 A1 页码 1/1 搪胶制程检验基准书 发行日期 2011年04月21日 本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1.目的 确保搪胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 3.1 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 无生胶、不熟开裂、过火、白目测、与标准样品1.1外观点、钳印、水印、变形、油污比对等不良现象 1 搪胶 1.2重量符合标准样品及订单要求电子秤测量 1.3颜色符合标准样品及订单要求与标准样品比对
上海华龙玩具制品有限公司 物流进料检验基准书 文件编号 版本号A1 页码1/1 发行日期2011年04月23日 本文件修订状态记录 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1?目 的 确保物流进料检验按本规范执行 2.适用范围 适用于物流进料检验 3.职责 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验 采购产品的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注确认包装外包装及标识符合采购订单要求核对采购订单 核对采购订单，与检查产品型号、规格符合采购订单要求 标准样品比对 检查外 形、 外形符合产品加工及订单要求，无核对订单，与标准
批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 j.iNj "削 Kt r 上海华龙玩具制品有限公司 搪胶制程检验基准书
本文件修订状态记录 1?目的 确保搪胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1 搪胶 外观 无生胶、不熟开裂、过火、白 点、钳印、水印、变形、油污 等不良现象 目测、与标准样品 比对 重量符合标准样品及订单要求电子秤测量 颜色符合标准样品及订单要求与标准样品比对 2 削边外观 削边光滑，边角无残留、削破、 漏气等不良现象 目测、手感 3 装BB叫心发声BB叫心无漏装，使用规格正手动、听感测试 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号
本文件修订状态记录 更改通知单号 序号 II RJI ■无 FT I 上海华龙玩具制品有限公司 喷绘制程检验基准书
文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号 修改/版次0/B生产日期 制定部门工程部编制谢文集审批 产品检验计划 类 别 检验项目检验标准检验方式检验时机进 货检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡检验不符合要求的 进货，均作退货处理， 如因生产急需，可作 全检行筛选（即“拣 用”） 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案检查水平 为1，AQL值见标 准。 原材料，外协件，外购件进 仓之前。 生产 过程检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡发现不符合要求的 配件，均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中
成 品检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经 返工后重检，直到合 格为止。 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3，AQL 值见标准。（电气 性能测试不允许 不合格） 成品包装之后。 文件名称进货验证标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货验证标准 类别检验 项目 检验器具检验标准要求验证 助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。 抽取10克样 品验证，验证 结果必须合 格，否则整批 退回供应商。性能 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验， 测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范 围。 封外观目视A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。
胶水性能 正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌 封产品是否良好凝固。 油墨外观目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂 质。 性能着力必须牢固，印字清晰。 文件名称进货检验标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类 别检验项目 检验器 具 检验标准要求 AQL值 镀外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂 痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5
品 质 检 验 标 准 20171013版
产品品质检验标准 1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。
3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰，无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位，间隙在可控范围内。 3.4.5无异物，异响。 3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。
前言 生产活动中会发生各种变化和异常。本基本规则是在点滴积累过去发生的不良原因、已明确的不合格因素等经验中得出的，是为了防止同样错误的再度发生。因此，这个规则是在过去的失败和渡过那失败时所得到的经验中归纳出来的，所以要切实掌握并灵活运用。 彻底遵守基本规则 1、作为确保产品品质的基本规则，4个基本条件非常重要。每项的遵守程度关系到基本品质的确保，并进一步影响全数的保证。 2、基本规则的彻底遵守需要上至管理者、监督者、下至作业员在明确职责和责任的同时，在难度大的作业（有张有弛）、用目视判别断正常与异常等方面下工夫，全员在各个领域、立场发挥才能，对于进行改善是非常重要的。 3、以前因在变化点担当作业的监督者和购入管理者的不熟悉及违反规则而导致辞发生的不良情况居多，因此为了从管理者到监督者彻底遵守并执行各项规则，当场反复验证是非常重要的。 4、制定正确、易于执行的标准基本规则，若一旦制定，就必须遵守。 基本的4个条件 一、作业程序（Q重点）规则 （监督者用） 1、1A一次性合格确认前必须制成含数量增减在内的《作业标准书》。 2、指示作业员如何抓住品质重点、程式序或时机并在生产中的作业方法和全数检查的记录中体现。 3、在变更设计、工程、不良发生等（变化点）的更改须及时进行。 4、要充分理解产品的重要性和机能。 5、须亲自试作感觉后教导其他人，让分阶段也试作5次以上，确认他人对作业的理解度和熟练度。 6、《作业标准书》要摆放在临近生产线的醒目位置上，以便于随时查看，并要随时确认有无遵守作业规则。 （作业者用） 1、无《作业标准书》时不可生产。 2、理解《作业标准书》并熟练掌握，无论何进何地都要严格遵守程序。 3、难以遵守《作业标准书》内容时，即时向监督人申请变更。 4、作业前需确认相应的《作业标准书》的内容。 二、红箱规则 （一般用） 1、掉落在地面的部品、产品要作为不良品放进“红箱”。 （监督者用） 1、“红箱”必须放在操作员伸手可及的地方，以便发生不良时能立即投入。 2、“红箱”要记录负责人的姓名。 3、“红箱”的记录要由当值的负责人管理。（必须分工确认、报废、修理或退还
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
文件版本/版次：A/1页码：第1页，共12页
文件版本/版次：A/1页码：第2页，共12页 目的： 规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。 适用范围： 本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。 职责权限： 本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。 相关文件： 《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。 文件细则： 使用仪器及相关环境要求： 计算机 PCB′对应测架 相对湿度：45%-85% 外观检验环境： 照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下 目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上） 目视角度：45° 目视时间：10-15秒 抽样方案及验收水准： 依照《抽样检验作业规范》执行。 检验要求及作业注意事项： 依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。 声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。 凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。 PCBA检验项目及判定标准： ISO9001文件——未经许可请勿翻印——
文件版本/版次：A/1页码：第3页，共12页 ISO9001文件——未经许可请勿翻印——
文件版本/版次：A/1页码：第4页，共12页 ISO9001文件——未经许可请勿翻印——
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
塑胶产品检验标准书 一.目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。 二.范围 本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 三.职责 本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 四.定义 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 断裂———局部材料分离本体。 开裂———制件本体可见的裂纹。 气泡———透明制品内部形成的中空。 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 喷油涂层外观缺陷 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 表面等级 4.4.1 产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面 或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。 4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 时间和距离检验 表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ -B Ⅱ-C/Ⅲ-C 目视距 离 250mm 450mm 450mm 600mm
汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
浙江XXX电器科技股份有限公司 文件编号： 壁挂式管线机 检验基准书 编制： 审核： 批准： 2018年1月10日发布2018年2月1日实施浙江XXX电器科技股份有限公司品质部
说明 1、本基准书引用标准： a. GB4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 b．GB4706.19-2008 《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》 c．GB4214.1-2000 《声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求》 d．GB4857-1992 《包装运输包装件》 e．GB/T2829-2002 《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》 f．GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》 g．GB/T5750-2006 《生活饮用水标准检验方法》 h．卫生部《生活饮用水卫生规范》（2001） 2、本基准适用范围 本基准书适用于我司生产的超滤及反渗透为主要水处理系统的壁挂式管线机。 3、壁挂式管线机在下列情况之一时，应进行型式试验： 1、新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； 2、正式生产后、如设计、材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时； 3、正常批量生产时，每一年不少于一次； 4、产品停产一年以上再恢复生产时； 5、产品出现质量事故时； 6、出厂检验结果与历次检验结果有较大差异时； 7、国家质量监督机构提出要求时。 4、壁挂式管线机产品评价要求样机数量 样机阶段要求样机数量为4台； 小批阶段要求测试需要要样机数量最少为4台，对于电控比较复杂的样机，需另外提供4台样机进行长期运转的可靠性测试。
1 XXXXX 公司作业文件 检验作业指导书 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序 质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3规范性引用文件 3. 1 GB/ T2660—1999 3. 2 GB/ T2666—2001 3. 3 GB/ T13661—1992 3. 4 GB/12014---2009 3. 5 GB/8965---2009 3. 6 FZ/ T80004—1998 3. 7 FZ/ T81008—2004 衬衫 男、女西裤 一般防护服 防静电工作服 阻燃工作服 服装成品出厂检验规则茄克衫 4职责 4. 1 4. 2 4. 3技术质量部负责本检验规程的制定。 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5检验的方法和内容 5．1进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、
松紧、商标等。 C 类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑 料包装袋、胶带、纸衬板等。 5．1．2检验的方法和比例a)坯布和印染布以捆、卷、件为单位进行抽查性检验，检验的比例为10%. b) 检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进行检验，合格后入库，并在“入库单”上签字确认；“辅料检验记录”、“布料检验记录（布料包括面料、里料和衬料）”。 c) 采购产品必要时由技术部组织对其进行物理性能试验，如缩水率、色牢度等。 5．1．3当产品需要联系外检（如防静电性能、阻燃性能、甲醛含量、布料成分和强力等试验）时，应获得和保持外检的检验报告。 5．1．4 检验的内容 A 类采购产品的名称、检验项目、要求值详见附表一《A类物资检验和试验要求》；B 类、C类采购产品的名称、检验项目、要求值详见附表二《B、C类物资验证要求》。 5．2 过程质量检验 5．2．1 检验的方法 5．2．1．1: 质量控制旨在维持和保护组织与顾客的利益.实施质量控制方法,组织可生产出高品质的产品,从而在本行业中树立良好的信誉,同样,也可保证供应给顾客的产品都是合格的,从而在市场上建立良好的商誉.我们力求实施最全面的质量控制方法,并将其落实到生产过程中的各个环节,这就是我们对顾客的承诺. 5.2样板成衣检验： 5.2.1明确并详细理解检查项目,诸如款式、绣花、印花、附件、测量点以及水洗要求等. 5.2.2详细按检查项目检查样板款式和做工. 5.2.3检查OK后,如有严重问题,将退回技术质量部返工. 5.2.4洗水样衣,据测试的缩水率和制单尺码的要求,对完成的样板检验、核对,如有不符 之处,应通知技术质量部,便于改进. 5.3.纸样检验: 5.3.1按制单对照母样的款号,看与制单是否一致. 5.3.2检查纸样上的标记、文字是否标示清楚. 5.3.3检查放码样纸样,推档是否正确.
望天红技术 进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法 检验 工具、设备 检验容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破损、混装 B 外观检查在40W的日光灯下， 被检物距灯 1 米 处，被检物到眼睛的 距离为30cm 卡尺 赛规 标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳 体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位 严重 A 尺寸结构参照样本 卡尺 赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的径：不 符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包 上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦 拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪 破坏壳体 剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：影响装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验； 3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；
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文件版本/版次：A/1 页码：第2页，共12页 目的： 规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。 适用范围： 本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。 职责权限： 本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。 相关文件： 《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。 文件细则： 使用仪器及相关环境要求： 计算机 PCB′对应测架 相对湿度：45%-85% 外观检验环境： 照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下 目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上） 目视角度：45° 目视时间：10-15秒 抽样方案及验收水准： 依照《抽样检验作业规范》执行。
文件版本/版次：A/1 页码：第3页，共12页 检验要求及作业注意事项： 依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。 声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。 凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。 PCBA检验项目及判定标准：
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文件版本/版次：A/1 页码：第6页，共12页 成品MOUSE检验项目及判定标准：
一：CPE薄膜检验标准： 1 CPE薄膜产品定义 本检验标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，用流延法制成的薄膜（简称流延薄膜）产品，适用于印刷复合基材，食品包装膜，袋及农用薄膜等。 2 外观质量 外观质量应符合表1的规定 表1
3 厚度偏差应符合表2规定。 表2 * 宽度偏差为+0～4mm。 * 每卷薄膜的接头数、每段长度应符合表3规定。每个接头应用有色胶粘带对接牢固。
表3 4 物理性能 4.1 产品性能：合格品应符合表4规定，不符合者为等外品。 表4 聚乙烯流延薄膜的各项性能
5卫生指标应符合表5的规定 表5
6 试验方法 6.1 取样方法：在供试验用的薄膜卷上，去掉表面三层，再裁取面积为5平方米的样品三至 四层，作外观、规格和物理机械性能及热封性能的测试。 6.2 试验环境及试样处理时间： 温度：25±2°C；湿度：45% ~ 60% ；预处理时间：不小于4 ~ 8小时。 6.3 规格尺寸及偏差 6.3.1 宽度和端面偏差采用精度为1mm的钢直尺进行测量。 6.3.2 厚度测量采用精度为1μm的测厚仪，延宽度方向每10mm测量一次，记录下测量值，并 计算厚度的平均值和极限偏差。 6.4 外观 在自然光或40瓦日光灯条件下进行。 6.5 拉伸试验及断裂伸长率 按GB/T13022规定进行，试样采用Ⅱ型，试验速度200±50mm/min。 6.6 雾度 按GB/T 2410-1980进行测定。 6.7 摩擦系数 按GB/T 10006-1988进行测定。 6.8 表面张力
按GB/T 14216-1993进行测定。 6.9 热封性能 本公司的薄膜热封实验规定，在热封压力为0.2MPa，热封时间为1秒的条件下热封薄膜，然后在拉力机测试热封试样的热封强度。热封温度为将试样拉断时所对应的温度。 6.10 防雾性： 将防雾膜做成一个小方底袋，并在近袋口上方处冲4~6个直径Φ8左右的小孔，后装入100~200g左右的冷水，并封住袋口，放入恒温箱中，恒温90±5°C，2小时后每隔1小时打开恒温箱的隔热门观察一次（小玻璃门不能打开），直至看到防雾袋开始变成不透明，膜面有大量雾珠。则上一次的观察时间即为该防雾膜的高温防雾时间。 6.11 检验引用标准 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 14216-1993 塑料薄膜和薄片润湿张力试验方法 GB/T 2401-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部IQC 4.检验规定 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次取样计划。 4.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特性变异大者 4.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3品质特性变异小者 4.2.2.4破坏性之试验 4.3检验水准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 4.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
4.4.2主要缺陷（MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示 4.5允收水准（AQL） 4.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 4.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR缺陷，AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求 4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 4.6检验依据 4.6.1外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1有关检验规则 4.6.1.2国际、国家及行业标准 4.6.1.3比照认可样品 5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。