埋地管道检测方案
埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。
一、管道外检测
管道外检测主要工作如下：
（1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。（2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。
（3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。
其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。
1、管道外覆盖层的检测技术
管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与大地连接，由PCM大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流和128 Hz／640
Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。通过分析电流变化，可对管道防腐层的绝缘性进行评估。图1为PCM埋地管道外防腐层状态检测仪，包括发射机、接收机和A字架。电流强度随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材和土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，电流衰减越小。如果管道防腐层损坏，如老化和脱落，绝缘性越差，管道上电流损失就越严重，衰减就越大。通过分析电流的损失，可实现对防腐破损状况的评价。
图1 PCM埋地管道外防腐层状态检测仪
PCM埋地管道外防腐层状态检测仪操作步骤：
1.发射机的操作
1.1 连接信号输出线
白色信号线直接与管道连接(阀门、测试桩、凝水缸等)。
绿色信号线接在合适的地线（地极、阴保系统的阳极或跳接管道绝缘法兰）上。
发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源（蓄电池）、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
1.2选定检测频率。
连接电源。如果连接直流电源，检查蓄电池的电压，必要时进行更换。
1.3连接发射机电源线
发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源（蓄电池）
、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
1.4 设定电流强度。注意过大的输出会影响蓄电池的使用时间。
2.接收机的操作
2.1 按下开关开启接收机，检查接收机面板上的电池符号，当电量不足时，更换新电池。
2.2 设定探测频率，必须与发射频率工作在同一频率上。
2.3 置于峰值定位方式，对管道进行精确定位。转换零值工作方式，显示左右方向箭头，指示埋地管线的中心点位置。
2.4 确定初始检测点。检测的初始位置需在信号供入点的10米以外，寻找目标管道。
2.5 峰值/零值法确定管道位置。当所测得的峰/零位置不同时，间距小于15 厘米的检测结果才可靠。
2.6测深（正确的测深读数表明附近没有干扰存在）
将管道中心位置确定后，将接收机的底端触到地面上，按下测深键，仪器自动给出管道埋深值。
2.7按“定位电流”键读取“定位电流”值。
2.8确定管线位置后，按下CD键，接收机面板上显示出信号电流的方向。再按CD键，退出CD方式回到定位功能。
2.9接收机测出电流读数后，存入磁靴内的数据记录仪中。存储的内容包括：序号、mA为单位的电流值、dB为单位的电流值、电流方向和埋深值。存储数据后，在图纸填上存储单元号。通过图纸来确定下一个测试点。
2.10用“零值”法，追踪管道到达一个点定位。
2.11再用峰值/零值法定位，确认两个定位点相距在15厘米之内。
2.12 将接收机设置为浏览方式，用一条D型RS232串行电缆连接到计算机（已安装雷迪公司提供的“上载软件”PCM Upload Software）的串口上，按测深键接收机将数据传入数据计算机。
2.13埋地管道防腐层检测数据处理系统（GDFFW）进行数据处理。
3. A型架的操作
3.1连接发射机，打开电源开关，使用带电流方向E L F或L F（4 和8H z）的频率方式。在有无磁靴的状态下，P C M接收机都可以进行故障点定位。
3.2取下接收机的磁力仪，将接收机安放在A型架上，将A型架连线的3 针插头插入A型架的接口，将多针连接头插入接收机的附件插座内。P C M接收机开机后，开始自检并发出提示音，液晶显示面板将标志置在附件插座位置。面板还将显示“FF ”。使用峰值/零值转换(Peak/null/accessory)键可以在管线定位和故障定位的不同操作方式之间转换。
3.3 将A型架以与管线的平行方向插入管道上方的土壤，标有绿色的探针背离发射机，红色探针朝向发射机的位置。
3.4 将A型架的探针插入土壤后进行读数。接收机将自动调节信号水平，显示电流方向及分贝(d B)读数。注意：在测量过程中，面板上的增益值将闪动，不需要操作者进行任何调节操作。
3.5 接收机面板上显示的箭头方向是地面上高检测电位的方向，箭头指示的就是漏点的方向。当没有箭头显示或无法稳定时，则表示附近没有漏点存在，或地面上的电流太小，不足以给出信号电流（C D）的方向，也可能是碰巧A型架处在防腐层破损点的正上方。此时面板上还显示有信号电位差的dB值。若读数在30dB 以下，附近的防腐层一般没有破损点存在。
3.6沿管线的方向移动A型架，重新将探针插入土壤。如果以前的位置给出的箭头方向是向前的，而新位置上箭头方向是向后的，则此时操作者已经跨过故障点。一般的漏点会使接收机的面板显示在40-60dB 范围，最大时可能超过70 dB。
3.7 以1米的间隔沿管线的走向退后检测，观察仪器面板的dB 读数，数值上升、短暂下降、又上升，之后数值会渐渐下降；当箭头改变方向的位置，就是故障点的边缘。
3.8 重新以更小的间隔进行前后检测，直到找到电流方向的变化点、d B读数最低的位置。此时可以肯定故障点就在A型架的中点位置。将A型架转90 度，也就是检测方向与管线的方向垂直，重复步骤7，检测结果的故障点在A型架的正中央。用木桩或油漆记下故障点的位置。
3.9分别记下A型架在与管线垂直方向时dB 读数值，用于比较管线上不同漏点的严重程度，决定管线的维护次序。方法是：将A型架的一极放在管线
的正上方，另一极远离管线，从距故障点1 米处开始，以25 厘米或更小的间隔检测，记下此过程的最大读数。对每个要检测的管段进行以上步骤，直到完成全部检测工作，标识出管线上的全部故障点，分贝数最大的故障点破损最为严重。在故障点检测的任何时候，都可以将检测方式转换到电流梯度法的检测。方法是从接收机的附件接口拔下A型架的连线，或使用峰/零值转换(Peak/null/accessory)键进行转换。
3.10保存检测数据。
按下“shift”键后,再按深度(d ep th)键可记录检测结果。注意此时面板左上角显示的数据记录号是否正确。当完成全部检测工作后，可以将存储的检测数据下载，但此时一定要将磁靴从接收机上取下，之后下载的数据是故障检测数据而不是电流梯度法的检测数据了。数据下载的方法与下载4H z电流梯度法数据的方法类似，使用的程序也
“upload utility ”，
结果的数据文件名是FFDATA.TXT。
2、阴极保护（CP）检测技术
阴极保护检测技术主要采用直流电压梯度检测技术（DCVG），其检测原理为在施加了阴极保护的埋地管线上，电流经过土壤介质流人管道外覆盖层破损而裸露的钢管处，在管道外覆盖层破损处的地面上形成了一个电压梯度场。根据土壤电阻率的不同，电压梯度将在十几米至几十米的范围内变化。该技术在国外已得到了广泛的应用，在我国埋地管道外覆盖层缺陷检测中的研究和应用还处在起步阶段，缺少系统研究。检测仪器有英国的DCVG检测仪，主要包括一个灵敏的毫伏表、两个Cu／CuS04手杖和一个测距仪等。直流电位梯度法就是采用灵敏的毫伏表测量地面上位于电场梯度内的两饱和硫酸铜参比电极间的电位差，而两电极间相距482．6 mm。由于两电极间的电位存在电位差，因此可确定其电流方向，因而，可以判断管道在防腐破损点是否有腐蚀发生。在DCVG测量中，施加到管道上的直流信号以1s为周期通断转换，其中断电2／3 S，通电1／3s，合成的不对称直流信号可以施加到现场的阴极饱和系统(CP)上，也可以在管道CP T／R电源的一根导线上装设开关，以1 S为周期对一个T／R电源进行通断。检测人员拿两个探头，沿管道一前一后相距0．9～1．8 rn测量，每1．8 m测量一次，走近缺
陷时检测人员将发现毫伏表开始有反应，走过缺陷时指针反向偏转，远离缺陷时，指针又慢慢返回。在往回检测时发现，总会有一个位置使指针位于零点，则此时两电极的中间位置为覆盖层缺陷位置。在与管道相垂直的方向上重复测量，两个零点的交叉位置是电压梯度场中心，该点位于防腐层缺陷上方。缺陷点测出后还可通过探头位置的变化来确定钢管表面是否发生腐蚀。DCVG技术可准确定位管道表面的防腐层，甚至是较小的防腐层缺陷。还可通过电流的流人和流出准确判定管道的阳极和阴极位置，同时DCVG法还可通过石头、混凝土或沥青路面的缝隙来检测电位梯度。
DCVG检测仪操作步骤：
一、测前准备
1、将饱和硫酸铜溶液灌入CIPS 探杖中，探杖头在使用之前需用纯净水浸泡。
2、如果测量中遇到较为干燥的环境，还需要准备充足的水，给探杖和土壤接触处位置浇水，使探杖头与土壤充分接触。
3、检测前需要将断流器、主机、探杖手柄等设备充电。
二、断流器安装
1、关闭恒电位仪/整流器，将阴极或阳极连线断开，将断流器串联接入阴保系统中，需要注意的是：要确保阴保电流从断流器的正端（红色端）流入，从负端（黑色端）流出。
2、打开恒电位仪/整流器和断流器开关，阴保电流会按照一定的规律进行通/断。这时可以根据测量的方式选择相应中断档位。其中1-3 档适合于DCVG 测量，1-5 档适合CIPS测量。
3、如果需要卫星同步测量，在断流器上连接卫星天线，将卫星天线放置在上方空旷的地方，打开断流器等待GPS 信号，当GPS 信号指示灯由红变绿后，断流器就完成了GPS卫星同步。
4、观察阴保设备中断情况，确保阴保系统已经正常中断。
5、需要进行检测的管段两端要同时安置断流器，断流器要设置为相同的中断档位，并且断流器实施卫星同步中断。
三、DCVG检测流程
1、打开DCVG 主机箱，将探杖、探杖连线及DCVG 主机连接好，调整固定皮带的长度使检测人员能够舒适的观看DCVG 表盘，并使仪器能够固定在检测人员身上。
2、检测前打开DCVG 测量主机开关，调节到电池电量档位查看电池电量，确保电池电量充足。
3、将DCVG 主机的开关调节的“ON”档，打开一个探杖手柄上方的开关，调到第一档，调节DCVG 量程，对指针进行调整使模拟指针指在刻度盘中心。
4、检测人员背着检测设备沿管线路由以固定的间隔进行测量，测量的过程中要保证左探杖始终放置在管线路由的正上方，两个探杖可以在管线水平方向，也可以垂直方向检测。
5、在检测过程中如果发现有破损信号响应，需要对破损点进行精确定位。在信号响应最大的地方寻找等势点，两个等势点连线的垂线经过破损点，通过两次等势点的寻找就可以确定破损点的中心位置。
6、确定了破损点的中心位置后，需要进行破损点阳极倾向的判断，左探杖放置在破损点的中心右探杖放置距离破损点中心一米的位置，观察模拟指针表的摆动情况，通过指针摆动情况可判断破损点的阳极倾向。
7、在破损中心垂直管线上方测量，破损点中心到远地点的电压梯度。左探杖放在破损点中心，右探杖垂直管线方向测量，连续测量记录电压梯度值，当电压梯度值小于1mV 时就近似认为该点已经到达远地点位置。该值可以用来计算破损点的IR%降。
8、测量破损点的等势点，描绘出等势线后可以判断破损点的破损形态和破损点在管道环向的位置。
9、精确定位破损点、测量破损点处阳极倾向和破损点中心到远地点的电压梯度通过以上判定，可进一步的对管线的情况进行评估。
10、测量完毕，关闭电源，清理设备，将设备及连线整理后放入主机箱内。
11、填写使用记录。
3、外检人员配置
外检一般4个人就可进行，1个项目经理，2个项目成员，1个司机。
4、外检设备
PCM埋地管道外防腐层状态检测仪一般选用雷迪公司，参考价7万左右；
DCVG直流电压梯度检测仪也一般选用雷迪公司，参考价12.6万左右。
二、管道内检测
1、漏磁检测器结构
漏磁检测器由机械载体和电气部分组成，见图2。机械载体构成了漏磁检测器的基本框架，包括检测器骨架、驱动皮碗、钢刷、永久磁铁及铁芯、万向节、里程轮和密封舱等。电气部分由探头(主探头和ID／OD探头)、信号集中处理模块(采用霍尔探头时采用)、电子包、电池包、里程传感器、温度压力差压传感器、线束(HARNESS)组成。
图2 漏磁检测器结构
2、漏磁检测技术原理
检测器自身携带的磁铁将管壁饱和磁化，在管壁的全圆周上形成一个纵向的磁场回路。当管壁没有缺陷时，所有的磁力线将包容在管壁内。如果管内壁或外壁有缺陷，管壁内的磁力线将围着缺陷重新分布，结果是一部分磁力线泄露出来，进入到周围介质，这就是所谓的漏磁场（Magnetic Flux Leakage—MFL）如图3所示。泄漏的磁场被位于磁极之间的、紧贴管壁的磁场传感器检测到，输出相应的感应信号。这些信号经过滤波、放大、转换等处理，被记录到大容量存储器中，检测结束后经数据分析系统处理，对其进行判断识别。
无缺陷物质磁场有缺陷物质磁场
图3 漏磁检测原理
2.1 漏磁信号
主探头分为线圈式和霍尔元件式。线圈式探头的工作原理是当探头通过漏磁信号区时，通过线圈的磁通量发生变化，根据电磁感应定律在线圈的两端感应出电压u：
式中：Φ为穿过探头单匝线圈的磁通量；n为探头线圈匝数；“一”号指与磁通量的变化趋势相反。
霍尔元件传感器通过霍尔效应的原理对磁场强度进行直接测量。霍尔效应产生的电压U由下式决定：
为霍尔系数；J为电流密度；B为磁通密度。
式中：R
h
霍尔元件式探头能够测量静态磁场，不受检测器运行速度的影响，直接将漏磁场的磁感应强度转变成相应的电压值，比线圈式探头适应性更强。
图4(a)、图4(C)为线圈不同的放置方式对缺陷漏磁场的信号作用。根据采样定理，应选择线圈垂直于管壁的放置方式。这样在相同的采样距离下有利于对漏磁场的描绘，能够更真实的反映缺陷的情况。图4(b)、图4(d)为用霍尔元件对缺陷处的漏磁场测量的波形描述。这两种传感器作用都是用来检测缺陷处的磁场变化的。
线圈式的优点是不受温度影响，不需要外界提供电源，同时通过改变线圈的形式可以有效抑制噪音，缺点是线圈式传感器受检测器运行速度的影响，其反映的是缺陷处磁场对传感器磁通量的变化率，不能直接反映缺陷处磁场分布的真实情况。
霍尔式传感器需要外部电源供应，每个霍尔传感器的功耗大约为40 n1W，其对于电池电量的消耗不利于超长距离管道的检测。同时，霍尔元件的输出还受温度影响，一般情况下，每变化1℃输出变化10％。但霍尔式传感器直接测量缺陷处的磁场强度，能够更精确地反映缺陷处的磁场变化。
图4 漏磁信号特征
由于磁铁随检测器在管道内运行过程中，在管壁上产生涡流，受涡流的影响，漏磁场的磁场强度会降低，因而在实施检测前，模拟检测器在施工现场的运行速度进行牵拉试验，建立数据模型是必要的。
2.2 区分内外缺陷
ID／OD探头的原理是利用较弱的局部磁场磁化管道的内壁，形成局部小磁场区，当管道内壁出现缺陷时，局部小磁场区的磁场被扰动，通过ID／OD探头探测这种扰动，从而发现缺陷。由于形成局部小磁场区的磁铁非常弱，管道外壁的缺陷对该局部磁场区不能产生扰动，也就不能探测到管壁外部的磁场，从而区分管道内外缺陷。
2.3 里程传感器
里程轮是管道检测器的重要组成部分，它为管道检测器提供采样脉冲信号，
并为检测到的管道特征提供精确的里程定位。里程轮传感器一般是由磁铁和霍尔元件传感器组成。
2.4 地面标记系统
地面标记系统可以获得被检测管道每点的相对位置信息。尤其是在对管道的缺陷进行维修时，要对其准确定位，除了依靠检测器的里程传感器测量管道的距离，还需要地面标记系统提供参考点，为需要开挖维修的管道缺陷提供近距离相对位置参考，提高定位精度。
检测器在管道内运行时，需要使用地面标记器沿管道上的永久标记点对检测器进行跟踪设标。一般选择管道里程桩作为标记点。投运检测器前，首先利用基准时钟对地面标记器和检测器电子包的时钟进行同步。检测结束后，将地面标记器所记录的检测器在每个跟踪点上通过的时间信息导入检测数据中，这样就得到了管道上的每点到地面最近参考点的相对距离。管道的相对于参考点的位置信息对于指导缺陷点的开挖修补、维护具有非常重要的作用。
2.5 数据分析系统
在管道检测实施前，必须通过牵拉试验建立针对被检测管道的缺陷数据库。酋先，在实验管道上设计人工缺陷，模拟检测器在管道内可能的运行速度进行牵拉试验，然后对所有的缺陷数据进行量化统计，得到缺陷量化模型，结合数据分析软件，完成对管道上的缺陷的量化与统计，对含缺陷的管道进行完整性评价，使业主充分了解所经营管道的运营状态，为管道运营单位提供完整性管理建议。含缺陷管道的完整性评价包括管道缺陷的评价，管道缺陷剩余寿命预测和维护维修建议。
2.5.1 管道缺陷的评价
通过相成的评价方法计算出缺陷处的最大安全压力，根据最大安全压力和管道的最大允许操作压力 (MAOP)的比值，得到缺陷的维修系数(ERF值)，维护维修系数是管道进行维护维修的重要参考依据。
2.5.2 管道缺陷剩余寿命预测
使用基于概率模型的方法稳基于两次或多次检测间隔的两种方法，对管道缺陷进行剩余寿命预测。
管道缺陷剩余寿命预测的基本步骤：
(1)建立管线腐蚀速率的概率分布模型，其方法是利用管道腐蚀检测数据和服役年限，通过统计分析，利用数学方法进行拟合，找出其概率分布规律；
(2)通过剩余强度评价，确定出缺陷极限尺寸；
(3)计算得出管道失效概率随时间变化规律；
(4)给定目标可靠度，确定对应的失效概率，通过确定合适的可接受失效概率就可以对管道的剩余寿命进行预测，为管道再检测周期的确实提供依据。
2.5.3 维护维修建议
对管道强度的计算和寿命预测后，根据管道维护维修标准，结合运营单位的维修成本及维修计划、响应时间的要求，在保证管道安全运营的前提下，使用分析软件的维护维修建议模块为运营单位提供合理可靠的服务，保证管道经济安全可靠运行。
3、管道内检测步骤：
3.1 清管
在管道内检测之前，需对管道进行清理，管道清洗的目的是净化管道、设备和工艺，以循序渐进的方法从输油、输气管道中去除污物、沉淀物、氧化铁堆积物，对于减缓内腐蚀、提高管道输送量、保障管道安全运营都有十分重要的作用。同时也是检测做好准备，增加检测精度。
管道清管服务通常采用渐进式清管。渐进式清管，通常是在管道运行不停产的状态下，通过逐渐提高清管球的尺寸大小和密度，按顺序对管道进行清理，目
的是在避免堵管风险情况下将管道清理干净，确认管道具备通过几何测径检测器和智能检测器的条件。从管道内清理出沉积物，能确保几何测径检测器取得可靠变形数据，还是智能内检测取得良好检测结果的关键保障。少量的碎片、油泥、结蜡，在检测过程中，累积在传感器周边会引起错误的数据，甚至无数据。
管道沉积物
油气管道内常见沉积物：
–结蜡
–沙
–油垢
清管器的选型和清管次数：
3.2 几何测径（变形检测）
当确认管线清洁后，运行测径球，用于验证管线的内径通球几何尺寸。不能被校准的阀门、凹坑、弯头或者其它的障碍物/嵌入物都会被检测出。如果要进一步了解整条管线不同位置的内径几何尺寸变化，需要采用智能几何测径检测器进行检测，可以检测并记录每个几何变化的程度和位置。智能几何测径检测器可以独立运行，或几何测径器的功能包含在智能内检测器上，同时获取管道几何变形数据。
3.3 发漏磁检测器
具体步骤：
（1）内检测器发送；
（2）跟踪设标；
（3）检测器接收；
（4）转储并备份检测数据；
3.4 数据分析
（1）检查数据的完整性，包括：各通道信号清晰、完整；地面标记数据应齐全；如果数据不完整，应该分析原因，重新检测；
（2）缺陷数据分析整理。
3.5 提交报告
报告内容包括以下内容：（1）检测工程概述；
排水管道检测方案
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是中国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来中国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。可是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长度为1.6公里。
此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于 4月20日开工，力争于6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员经过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，能够调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，能够将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还能够和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。 管道内窥系统的组成介绍
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是我国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来我国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。但是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长
度为1.6公里。 此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于2015年4月20日开工，力争于2015年6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，可以调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，可以将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还可以和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。
1、需求分析： 根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。 利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。 2、设备设计方案 2.1设备信息表 2.2设备详细资料方案介绍 2.2.1载车 车辆改装总则：
车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区（设备安装室）、监控区（设备操控室）、驾驶区（驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。如下图所示： 2.2.1.1操作区 1、车厢改装（如上图所示） 车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。 中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。 为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。 操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。
2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘（如下图所示） 工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。 旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。 电动钢丝绳绞盘配置左右各一个（用户可选择）。 3、可移动部件的放置或固定（如下图所示）
燃气管道定期检验方案 说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所
年月日 一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。 2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。 b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容 (1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验；
管道检测施工方案 一、污水管网疏通检测的内容 根据本工程特点，银浩管道检测需要疏通检测的主要内容为：管道和检查井的潜水封堵、橡胶气囊辅助封堵（支管出水口以及对潜水封堵的临时补充）、排水、高压疏通、CCTV检测、流沙及淤泥外运至指定地点等。 二、污水管网疏通检测的必要性 污水管网是个体系网络，当某处存在问题或损坏就会造成连锁反映影响整个体系的排水能力。为了能最大限度提高排水能力，延长管道使用寿命，必须建立完善的管道检测评估方法和科学的养护手段对其进行定期的检查、评估、疏通和修复。 三、封堵 根据实际管道情况和管道内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际状况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目的标记，用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。1、潜水封堵 由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井位进行封堵。 2、橡胶气囊辅助封堵 由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不完全，影响疏通和检测正常进行。 四、排水（污水泵临排） 在确认上游各个支管完全封堵后，进行临时排水至管道底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。
五、高压射水疏通，流沙、淤泥外运 高压射水机通过高压产生的向后和向前水流，可以自由控制高压管在管道内运行，向后喷射的高压水流可以把管道内的淤泥和垃圾冲刷到检查井中，然后抽至淤泥运送车内到指定地点排放，可最低限度降低淤泥和垃圾对周边环境的污染。 六、CCTV内窥检测（提供直观、科学的管道内部状况） 管道经过先期疏通后无泥浆淌出，管道内水位不高于10厘米（最佳状态是无水）时就可以进行CCTV检测。下井工作人员必须佩戴便携式气体探测仪器，安全保护带，防毒面具等方可下井作业。 七、生成影像资料和文字报告 CCTV内窥系统自动生成的影像可以自动保存在电脑的硬盘上，根据管道内部情况制作数据光盘和文字报告，以便于建设单位和施工方共同分析、评估管道状况，对于有损坏或渗漏部位作出精确定位，为今后维修方案提供科学、直观的依据。
污水管道QV视频检测方案 目录 一、工程概 况 ..................................................................... ....................................... 2 二、管道检测目 的 ..................................................................... .............................. 2 三、QV视频检测原理和方 案 ..................................................................... ........... 2 四、施工安全管理措 施 ..................................................................... ...................... 6 五、所需配 合 ..................................................................... (6) 1 污水管道QV视频检测方案 一、工程概况 贵小区的污水管道因某些原因导致排水不畅。根据我司工程师在现场对污水管道的勘察,以及贵司现场负责人描述得知,管道材质均为PE管材,直径在100mm—400mm不等,管材埋深在两米以内。 二、管道检测目的 通过使用QV视频检测设备对和馨园、和沁园、和润园三个小区分别进行污水管道细致的检测,设备搭载高清摄像头,高达36俰的光学变焦,能够明确了解到管
埋地管道检测方案
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埋地管道检测方案 埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。 一、管道外检测 管道外检测主要工作如下： （1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。 （2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。 （3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。 其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。 1、管道外覆盖层的检测技术 管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与
上海轨道交通9号线碧云路站项目 基坑管线监测报告 编制： 审核： 批准： 上海京海工程技术有限公司 二〇一六年三月 目录 1 工程概况 (2) 1.1工程简况 (2) 1.2周边环境 (2) 1.2.1地下管线情况 (2) 1.3工程地质 (2) 错误！未定义书签。 2 监测依据及目的 (1) 2.1监测依据 (1) 2.2监测目的 (1) 3 监测内容 (2) 4 监测测点布设 (2) 4.1监测点布设统计表 (2) 5 监测设备 (3) 6 监测频率 (3) 7 监测报警值 (4) 8 监测成果分析 (5) 8.1施工工况简述 (5) 8.2碧云路站主体施工期间监测数据总结分析 (5) 8.2.1 管线沉降 (5) 9 结论与建议 (5) 10 附件 (6)
附件一：管线数据汇总 (6) 1工程概况 1.1工程简况 9号线车站设计起讫里程：SDK48+112.500～SDK48+268.500，站中心里程为SDK48+193.500，车站为地下三层岛式车站。车站站台宽度14m，结构内净宽21.6m，车站标准段开挖深度约为24m，端头井开挖深度约为26m，车站内净长156m，是双柱三跨三层地下车站，覆土3m左右。车站采用明挖法施工。 碧云路站9号线车站共设3个出入口，两组风亭。2号出入口位于车站南侧，且在云山路东侧绿化带内，与1号风亭合建。4号出入口位于车站南侧，且在云山路西侧绿化带内，与2号风亭合建。5号出入口位于车站北侧，且在云山路西侧绿化带内。 1.2周边环境 1.2.1地下管线情况 对车站有影响的主要管线见表： 1.3工程地质 经本次勘察揭露，本区间地基土在75.00m深度范围内均为第四纪松散沉积物，属第四系滨海平原地基土沉积层，主要由饱和粘性土、粉土和粉砂组成，一般具有成层分布特点。各土层的土性描述与特征详见表1.3-1：地层特性表。
管道疏通检测施工方案 一、管网疏通检测的内容及必要性 1、管网疏通检测的内容 根据本工程特点，银浩管道疏通检测这次的主要内容为：管道和检查井的潜水封堵、橡胶气囊辅助封堵、排水、高压疏通、CCTV检测、流沙及淤泥外运至指定地点等。 2、污水管网疏通检测的必要性 矗种鼷污水管网是个体系网络，当某处存在问题或损坏就会造成连锁反映影响整个体系的排水能力。为了能最大限度提高排水能力，延长管道使用寿命，必须建立完善的管道检测评估方法和科学的养护手段对其进行定期的检查、评估、疏通和修复。 我们同样认为对管道内部的检测是此工程的重要组成部分，不仅可以科学、直观的了解管道内部状况，也可以为损坏的管道维修提供准确的数据。 二、管道竣工图分析 对建设单位提供的管道竣工图纸进行全面了解和分析，了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，便于今后准确查找和施工三、实地踏勘 结合竣工图对需要施工段的管道进行现场踏勘，依照竣工图所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用明显的标记标出，便于提高封堵安全性及有效性。 四、封堵 根据实际管道情况和管道内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际状况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目的标记，用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。 1、潜水封堵 由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方
法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井位进行封堵。 2、橡胶气囊辅助封堵 由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不完全，影响疏通和检测正常进行。 五、排水（污水泵临排） 在确认上游各个支管完全封堵后，进行临时排水至管道底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。 六、高压射水疏通，流沙、淤泥外运 高压射水机通过高压产生的向后和向前水流，可以自由控制高压管在管道内运行，向后喷射的高压水流可以把管道内的淤泥和垃圾冲刷到检查井中，然后抽至淤泥运送车内到指定地点排放，可最低限度降低淤泥和垃圾对周边环境的污染。 七、CCTV内窥检测 管道经过先期疏通后无泥浆淌出，管道内水位不高于10厘米（最佳状态是无水）时就可以进行CCTV检测。下井工作人员必须佩戴便携式气体探测仪器，安全保护带，防毒面具等方可下井作业。 八、生成影像资料和文字报告 CCTV内窥系统自动生成的影像可以自动保存在电脑的硬盘上，根据管道内部情况制作数据光盘和文字报告，以便于建设单位和施工方共同分析、评估管道状况，对于有损坏或渗漏部位作出精确定位，为今后维修方案提供科学、直观的依据。所以2资料和文字报告整理成册为以后养护提供可靠的数据。
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (4) 第三章施工组织机构及施工进度计划 (5) 第四章管道疏通检测施工方案 (6) 第五章工期计划及保证措施 (10) 第六章主要机械安排 (12) 第七章雨季施工的主要措施 (13) 第八章质量保证措施 (14) 第九章文明施工保证措施 (18) 第十章安全施工保证措施 (19) 第十一章环境保护措施 (23) 附表一拟投入的主要施工机械设备表 (25) 附表二拟配备的主要试验、测量、质检仪器设备表 (26) 附表三拟投入本工程人员组织机构框图 (27)
第一章、编制说明 一、综合说明 我公司有幸被邀请参加XXXXXXXX筹建的XXXXXXX管道疏通检测工程的施工，感到非常高兴，通过学习和研究招标文件及工程图纸资料，并在踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，有充分的信心保证完成规定的所有工程范围内的承包任务。 我公司将选派了具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来管理实施本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，合理组织流水施工，确保高质量、高速度地完成本工程。 我们一定全力以赴，按业主所下达的开工令为准，准时进场，做好施工前所有的准备工作，全面了解和分析工程图纸等工作，这将有利于本工程开工的顺利进行。我们一定发挥本公司的管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。 我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量标准和XXX建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针进行组织施工管理。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家的质量和验收标准，确保本工程“一次验收合格”。 我公司将严格按照XXX建委关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，现场文明施工保证达到XXX区文明工地标准，力争达
XX工程地下管线探测技术方案 1 工作目的与内容 为保证XX工程施工安全，需对河道穿越中国石化金嘉湖管道（浙苏成品油管道）、中国石油西气东输天然气管道、国防光缆段管线分布情况进行探测，本次工作拟查明河道两侧各30m范围内三根管线的平面位置、走向、埋深等。测区位于平湖市南湖区新丰镇乌桥村附近，管线大致分布情况见图1。 图1 工程位置及管线分布示意图
2 施工依据与技术要求 2.1 施工依据 1、甲方提供的探测范围； 2、工区或附近控制点坐标，不少于3个； 3、河道穿越管线段两侧各1km范围内中国石化金嘉湖管道（浙苏成品油管道）、中国石油西气东输天然气管道、国防光缆检测桩各一个。 2.2 执行规范 1、《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61-2003）； 2、《城市工程地球物理探测规范》（CJJ7-2007）； 3、《城市测量规范》（CJJ/T 8-2011）； 4、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 5、《浙江省GPS-RTK测量技术规定》（试行）（ZCB 001-2008）。 2.3 探测精度要求 地下管线探测的精度应符合下列规定： 1、地下管线隐蔽管线点的探查精度需满足下表（表1）要求。 表1 隐蔽管线点探查精度要求 注：h为地下管线的中心埋深，单位为cm，当h<100cm时则以100cm带入计算。
2、地下管线点的测量精度：平面位置中误差m s不得大于±5cm（相对于邻近控制点），高程测量中误差m h不得大于±3cm（相对于邻近高程点）。 3 管线调查方法 3.1 工作流程 本工程主要涉及地下管线探测、地下管线点测量、管线图编绘等环节。首先，根据委托方提供的现有管线资料，在实地查看现状地下管线（管道）走向及埋深情况，选择合适路段开展方法有效性试验，拟采用电磁法进行探查，并辅助以现场调查、钎探法以及局部开挖等方法进行验证；其次，根据方法试验成果选择物探工作参数，对工区内管线进行探测，并实地标识管线特征点，编号并记录其属性。管线点测量拟采用RTK或全站仪，首先用GPS卫星定位系统在首级控制点的基础上，布设E级GPS点，再用全站仪布设图根导线并测量各管线特征点的三维坐标。 3.2 探查方法 3.2.1 基本原理 金属地下管线探测一般采用频率域电磁法进行探测，具有仪器轻便、快捷、准确等特点。根据电磁感应原理，在金属管线上方（或附近）放置有交变电流的发射线圈，线圈受交变电流的作用产生交变电磁场并向周围传播，该电磁场称为“一次场”。因穿过金属管线的“一次场”磁通量的大小、方向不断变化，使金属管线产生感应电流，其大小正比于磁通量的变化率，频率与“一次场”相同。同理，该感应电流在其周围产生频率相同的感应电磁场，即“二次场”。通过接收装置在一定距离外接收“二次场”信号，分析其分布特征，从而达到寻找地下金属管线的目的。
埋地管道检测方案 埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。 一、管道外检测 管道外检测主要工作如下： （1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。（2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。 （3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。 其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”
状态。由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。 1、管道外覆盖层的检测技术 管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与大地连接，由PCM大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流和128 Hz／640 Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。通过分析电流变化，可对管道防腐层的绝缘性进行评估。图1为PCM埋地管道外防腐层状态检测仪，包括发射机、接收机和A字架。电流强度随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材和土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，电流衰减越小。如果管道防腐层损坏，如老化和脱落，绝缘性越差，管道上电流损失就越严重，衰减就越大。通过分析电流的损失，可实现对防腐破损状况的评价。 图1 PCM埋地管道外防腐层状态检测仪 PCM埋地管道外防腐层状态检测仪操作步骤：
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚,后屏厚；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X射线时AB级的底片黑度D=－,当采用γ射线时底片黑度D=－,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm时用X光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要 求；当穿透厚度≥20mm时用Ir192γ探伤机,其影像应与X光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d×L 2 2/3 k=T′/ T≯ 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距Ｌmin=d×δ/ug+δ L－焦距mm Ｌ ２－管件表面到胶片距离mm d－焦点尺寸mm
中环路（浦西段地面快速路）噪声治理工程（一期）声屏障基础工程 施工期间周边管线 监 测 方 案 上海海洋地质勘察设计有限公司 二○一二年二月
中环路（浦西段地面快速路）噪声治理工程（一期）声屏障基础工程施工期间 周边管线监测方案 项目编号： 方案编号： 编写孙昌伟 审核：陈金辉 批准：何艳平 上海海洋地质勘察设计有限公司 2012年2月
目录 1. 工程概况 (1) 2.周边管线概况 (1) 3.监测目的及依据 (2) 3.1监测目的 (2) 3.2监测依据 (2) 4.监测内容 (3) 5.监测点布置 (4) 6.监测频率 (5) 7.监测技术要求 (5) 7.1 垂直位移监测 (5) 7.2 水平位移监测 (6) 7.3 监测精度控制指标 (6) 8.警戒值的确定 (6) 9.投入的仪器及办公设备 (7) 10.监测资料的提交 (7) 11.监测质量的控制 (7) 12.应急措施 (8) 13.附图： (8)
1. 工程概况 为有效缓解中环线主线交通噪声对沿线居民的严重影响，上海市建交委批准实施中环线浦西快速地面路噪声治理工程。针对中环线现场交通繁忙和地下管线复杂的实际情况，经设计屡次优化和专家多次评审，推荐在中环线主辅隔离带位置实施一道主线屏障，并在取得比较明显降噪效果的前提下，屏障设计力求对各方的影响最小，特别是基础结构设计需重点考虑对地下管线的影响和保护。 工程名称：中环路（浦西段地面快速路）噪声治理工程（一期）声屏障基础工程 施工范围：闵行区蔚蓝城市花园、华梅花苑、东南小区、梅莲苑、旅专小区、虹梅小区、名都城、虹桥高尔夫别墅和长宁区新乐小区、四方西郊花园、西郊豪庭共11个敏感点。 工程桩基：针对本项目漕宝路南侧外圈路段分布的一根埋深较深的￠1650（￠1500）的承压污水管（埋深5-6米）和一根￠1000（￠800）的雨水管（埋深2米左右），运行已10多年。为尽最大可能保障地下管线的安全，根据现场实际情况和管线单位提出的专业意见，采用预钻孔开口钢管桩桩基础为φ299桩，桩长10m。沉桩工艺采用振动法。 2.周边管线概况 根据设计及施工单位提供的相关管线资料，本工程施工期间涉及保护的主要管线见下表：
四川盛泽石油工程技术有限公司管道直接检测方案 编制： 审核： 技术负责人： 单位负责人： 二○一三年四月
目录 一、检测点环境描述........................................................................................ - 1 - 二、探坑开挖.................................................................................................... - 1 - 三、防腐层质量检测........................................................................................ - 1 - 四、壁厚测试.................................................................................................... - 3 - 五、防腐层修复................................................................................................ - 7 - 六、探坑回填.................................................................................................... - 8 - 七、工作量统计................................................................................................ - 9 -
中海油海底管线内管检测方案 中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心 2014年7月
目录 1、海检中心介绍 (1) 2、管线内检测的必要性 (4) 3、检测依据 (9) 4、项目准备 (10) 5、管线情况调查 (13) 8、清管 (15) 9、管道几何检测 (16) 10、漏磁检测 (19) 11、检测报告 (23) 12、质量目标及保证措施 (27) 13、应急预案 (31) 附件一：海检中心主要资质 (32) 附件二、卡球风险控制 (38) 附件三、卡球应急程序流程图 (39)
1、海检中心介绍 1.1单位简介 “中国石化集团海上石油工程技术检验中心”（简称“海检中心”）成立于1999年，业务上受中国石化集团公司安全环保局和科技开发部管理，具有国家安全生产监督管理总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检验机构”资质、“海洋石油天然气专业设备检验检测机构”资质，与中国船级社（简称“CCS”）同为国内仅有的两家发证检验机构之一，也是石油石化行业唯一一家具有发证检验资质的单位。同时具有国家质量监督检验检疫总局颁发的“无损检测机构A级”资质，国家建设部颁发的无损检测工程专业承包壹级资质，是中国石化集团唯一一家A级资质无损检测机构，迈入全国检测行业20强行列。 1.2资质介绍 1.2.1发证检验资质 2009年12月，海检中心顺利通过国家安监总局专家组审查，获得国家安 监总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检验机构”资质，从此海检中心资质业务范围由滩海陆岸延伸到浅海海洋。业务范围包括： 可以完成以下设施的设计审查、安全专篇审查、设计图纸和资料的审查校核、施工方案的审查，对以下设施的建设过程进行检验，对设施整个寿命周期进行作业中定期检验。 1)人工岛； 2)滩海陆岸油气生产设施；
XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： XX安装工程有限公司
1 工程概况 1.1根据XX石化工程设计有限公司的设计的《XX能源发展有限公司XX石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤的焊口数量如下表： 注：以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。 1.2工程特点 1.2.1根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。 1.2.2由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。 1.2.3由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。 2 施工方法、技术措施 2.1探伤单位、人员资格 2.1.1无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司，该公司施工资质符合要求并专门
从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。 2.1.2无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。 2.2文件控制 2.2.1应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。 2.2.2无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。 2.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交业主归档保管。归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。 2.3施工工序 2.3.1检测焊口，DN500以下（不含DN500）按照业主及监理现场抽检焊口选定。DN500以上（含DN500）在每道焊缝上抽取10%长的焊缝检测。管道施工完成首先应该对需进行射线检测的焊缝表面，及热影响区的融渣、飞溅物和肉眼可见的缺陷进行清除修补，在经过检验员对管道外管质量进行检验合格后，由专项工程师出具《焊缝探伤申请单》和管道单线图，委托探伤部门对合格的管道按探伤施工方案和业主要求进行无损检验。 2.3.2在探伤部门接到《焊缝探伤申请单》以后，确定具体探伤时间通过书面通知方式与业主、监理、其他施工单位进行探伤通知。由负责探伤的技术员根据管道大小及管道设计探伤要求对探伤位置进行确认并做好标记。 2.3.3到规定探伤时间，首先由专职安全员对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐患进行检查排除，并放置好安全警示灯、警示牌拉好安全警示带。 2.3.4由专业探伤作业人员再次对焊缝进行检查，粘贴好工令号、射线像质计、焊缝编号、片号和定位等标记，各标记离焊缝边缘不得少于5mm。将准备好的增感屏和射线专用胶片固定到需要检测的焊缝位置。 2.3.5利用绑扎带将探伤机固定在需探伤位置的管子上，调整好射线探伤机的照射口，使照射口中心位置与焊缝成垂直状态，按《承压设备无损检测》调整好探伤机与焊缝的照射距离并固定好探伤机的位置。 2.3.6根据现场情况，新建储罐能够很好的阻挡辐射。在可以利用上的情况下一般将远程控制台设置到储罐一侧；在不能够利用的情况下将远程控制台设置于探伤机照射口后面40米直线距离后，连接好远程控制台与射线探伤机检测电路。 2.3.7再一次对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐患进行检查排除做好探伤准
管道气压试验方案 一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认
管道气压试验 五、先决条件： 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。 六、施工准备： 6.1 管道试压包准备就绪并经批准。 6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认 合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具： 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机400A 4 台 2 砂轮机φ125 2 台 3 空压机11.5m /min 2 台 4 压力表 1.6MPa 2 块 5 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验： 8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 8.3 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4 在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。