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热喷锌操作及检验规
程
受控状态: _编制:
文件编号:DF/G18-2013 审核: ____
版本/状态: A/0 _ 批准: ____
2013年10月8日发布2013年10月8日实施
1、范围：
本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。
2、引用标准：
GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全
JB/T 5077-91 热喷涂常用术语
3、工艺要求
3．1 工件表面预处理
用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。3．1．1喷涂前工件表面状况
喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。
3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。
3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。
3．2 喷涂材料
喷涂材料锌≥99.99%
铝≥99.5%
锌—铝合金中Al99.7
3．3 热喷涂
热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。
3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。3．4 封闭处理
为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。
3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。
3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。
4质量检查：
4．1涂层外观检验
4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。
4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。
4．2 涂层厚度检验：用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。平均厚度：在工件表面选定10个点分别测量数值，取其算术平均值4．3 结合性能检测
用一个端部磨尖呈30度的淬火钢工具，在涂层上划二排以上平等线条或矩形格子，划线间距为涂层厚度的10倍，划线时在一次行程中用足够压力穿过涂层切向基层，线间距涂层任何部位与基体无剥落现象，说明给合性良好。
5、本规定由西安******有限公司技术部编制并负责解释。
6、本规定自批准之日起实施。
操作规程编号：YTO-FS-PD644 二氧化碳焊机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
二氧化碳焊机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。 2、电焊机电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 4、电焊机应设有单独开关箱。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。 6、更换焊条应戴手套。 7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。 8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。 9、更换场地，移动把线时，应切断电源。 10、严禁手持把线爬梯登高。 11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。 12、雷雨时，应停止露天焊接作业。 13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
一、目的： 二、范围： 本标准适用于样品羟值的测定。 三、职责： 1、检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录； 2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。 四、内容： 1、定义：羟值系指供试品1g中含有的羟基，经用以下方法酰化后，所需氢氧化钾的重量(mg)。 1.1仪器： 电子天平（万分之一）、具塞锥形瓶（250ml）、胖肚移液管（5ml,A级）、量筒（20ml）、恒温水浴锅、碱式滴定管（50ml,A级）、滴管。 1.2试剂： 1.2.1吡啶AR 1.2.2氢氧化钠滴定液（1mol/L）：见EK/SOP-QC8005氢氧化钠滴定液（1、0.5、0.1mol/L）配制与标定操作规程 1.2.3甲酚红-麝香草酚蓝混合指示液：见EK/SOP-QC8003指示剂与指示液配制操作规程1.2.4吡啶-水（3：5）：取吡啶30ml和水50ml混合均匀，即得。 1.2.5酰化剂：取对甲苯磺酸14.4g，置500ml碘瓶中，加乙酸乙酯360ml，振摇溶解后，缓缓加入醋酐120ml，摇匀，放置3日后备用。 1.3测定方法： 除另有规定外，按表中规定的重量，精密称取供试品，置250ml的干燥碘瓶中，精密加入酰化剂5ml，用吡啶少许湿润瓶塞，稍拧紧，轻轻摇动使完全溶解，置50℃±1℃水浴中25分钟（每10分钟轻轻摇动）后，放冷，加吡啶-水（3：5）20ml，5分钟后加甲酚红-麝香草酚蓝混合指示液8～10滴，用氢氧化钾（或氢氧化钠）滴定液（1mol/L）滴定至溶液显灰蓝色或蓝色；同时做空白试验。 1.4计算结果： D W F 1. 56 A - B + ? ? = ） （ 供试品的羟值 式中： B为空白试验消耗氢氧化钠滴定液（1mol/L）的体积（ml）； A为供试品消耗氢氧化钠滴定液（1mol/L）的体积（ml）； 羟值检验操作规程 编写/修订人/日期年月日部门/姓名 审核人/日期年月日部门/姓名 批准人/日期年月日部门/姓名 执行日期2020年11月01日颁发部门品质部 分发部门品质部
FEE有限公司文件 发放号： 使用者： 热喷锌、铝防腐操作及 检验规程
1、范围： 本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。 2、引用标准： DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全 JB/T 5077-91 热喷涂常用术语 3、工艺要求 3．1 工件表面预处理 用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。3．1．1喷涂前工件表面状况 喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。 3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。 3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。 3．2 喷涂材料 喷涂材料锌≥99.99% 铝≥99.5%
锌—铝合金中Al99.7 3．3 热喷涂 热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。 3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。3．4 封闭处理 为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。 3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。 3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。 4质量检查： 4．1涂层外观检验 4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。 4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。 4．2 涂层厚度检验 用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。 4．3 结合性能检测
热喷锌安全管理协议书 根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为规范外包工程施工及外来施工、作业的安全管理，明确因本公司（甲方）生产、工作需要，承包单位以及其它外来施工单位（乙方）在甲方管理区域内施工、作业过程中，各自应履行的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，确保施工作业安全，甲方和乙方特签订以下《安全管理协议书》，具体内容如下： 甲方：南通中集罐式储运设备制造有限公司 乙方：（承包单位及其它外来施工作业单位） 施工项目及施工期限： 11台asme罐箱内部喷砂及罐内喷锌作业：存在易燃、易爆和粉尘、锌尘等职业危害的危险因素，应按gb11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的要求加强安全管理。 一、甲方和乙方在签订施工作业及工程合同或劳务协议前，乙方应提供符合相应安全生产条件和相应施工作业的资质证明材料和相关文书，乙方对提供的材料和文书的真实性、有效性负责；甲方（职能部门和公司安委会）应认真审查乙方施工资质等是否符合有关规定。 二、甲方应对乙方的施工安全管理负监督检查职责，督促乙方在施工过程中认真履行安全管理职责，遵守安全生产法律、法规和规章制度。甲方工程项目负责人及其它下达施工作业任务的负责人、安全管理人员对乙方在施工作业过程中违章违规现象应及时督促乙方落实整改，
并对出现的违章、违规行为有经济处罚权，经济处罚可从工程款和劳务工资结算中直接扣除。 三、甲方在可能的范围内，为乙方施工安全顺利进行提供方便的条件（由乙方书面提出）。 四、乙方必须具备符合规定的保障安全生产所需的设施、设备、安全管理制度、以及人员等方面的条件，同时乙方在施工期间，应遵守甲方的有关安全生产管理的各项规章制度。 五、乙方在施工作业前，应对施工作业人员进行相应的安全生产知识的教育培训，保证作业人员掌握所从事的生产作业安全生产要求的知识和技能。 六、乙方施工作业过程中使用的设备、设施应符合安全要求，并落实专人进行管理、检查。 七、乙方在施工作业过程中，应落实具有相应资质的专（兼）职安全管理人员进行现场安全管理，具体负责乙方施工现场的安全管理和现场监督检查。 八、乙方施工作业人员应按规定使用和穿戴个人防护用品。 九、乙方施工过程中的特种作业人员，应持有效的特种作业操作证后上岗作业。 十、乙方施工作业过程中，登高作业应采取可靠的安全防范措施，施工作业人员必须配备合格的安全带、安全帽，并正确使用。 十一、乙方施工作业过程中，应特别注意以下几点：
一、目的： 制订详尽的工作程序，规范检验操作，保证检验数据的准确性。 二、范围： 本标准适用于参考美国药典标准检验品种重金属的测定。 三、职责： 1、检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录； 2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。 四、内容： 1、特殊试剂: 1.1硝酸铅原液:将159.8毫克的硝酸铅溶于100毫升水中，加入1毫升硝酸，然后用水稀释至1000毫升。制备此溶液并将其储存在无可溶性铅盐的玻璃容器中。 1.2标准铅溶液:临用新制，用水稀释10.0毫升硝酸铅原液至100.0毫升。每毫升标准铅溶液含有相当于10微克的铅。以每克被测物质100微升标准铅溶液为基础制备的对比溶液包含相当于每百万份被测物质1部分的铅。 2、方法一: 2.1 pH 3.5乙酸盐缓冲液:溶解25克醋酸铵在25毫升水中，加入6mol/l盐酸38毫升。如果需要调节，可用6mol/l氢氧化铵或6mol/l盐酸调节pH值为3.5，用水稀释至100毫升，并混合。 2.2标准制备:将标准铅溶液（20微克铅）2毫升放入50毫升比色管中，用水稀释至25毫升。使用pH计或短程pH指示纸作为外部指示剂，用1mol/l乙酸或6mol/l氢氧化铵调节到 3.0到 4.0之间的pH，用水稀释至40毫升，混匀。 2.3供试品制备:按照各专著的指示，将试验准备的溶液放入50mL比色管中，或使用各专著中指定体积的酸，溶于水中，用水稀释至25mL，单位为按公式计算的待测物质： 2.0/（1000L） 其中L是重金属限度，占百分数。使用pH计或短程pH指示剂纸作为外部指示剂，用1mol/l 乙酸或6 mol/l氢氧化铵调节pH值在3-4之间，用水稀释至40毫升，并混合。 2.4 监测制备:在第三根50mL比色管中，放入按供试品制备指示制备的溶液25mL，并加入2.0mL标准铅溶液。使用pH计或短程pH指示剂纸作为外部指示剂，用1mol/l乙酸或6mol/l氢氧化铵调节pH值在3-4之间，用水稀释至40毫升，并混合。 2.5方法:在含有标准制剂、供试品制剂和监测制剂的三个试管中，加入2毫升pH 3.5的乙酸缓冲液，然后加入1.2毫升硫代乙酰胺-甘油基TS，用水稀释至50毫升，混合，静置2分钟，在白色表面向下观察：来自试验制剂的溶液的颜色不比来自标准制剂的溶液的颜色深，来自监测制剂的溶液的颜色等于或比来自标准制剂的溶液的颜色深。[注--如果监视器制剂的颜色比标准制剂的颜色浅，则对被测试物质使用方法II而不是方法I]。 3、方法二： 3.1注：此方法不回收汞。
热喷锌工序注意事项 喷砂: 选用硬度高，有棱角的1.2mm铁砂，砂粒干燥，含水量小于1%,清洁无杂质.所用压缩空气是经过过滤，其选用工作压力0.6Mpa。 表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度60um-80um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最佳参数。 (Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽) (Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表 面基体粗糙度可达Ra40um以上，如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。) 喷锌: 喷砂完成1.5小时之内就应完成喷锌工作，1.5-2小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。 压缩空气6Kg/cm2为最好，喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角，采用角度为45~75°最好，送丝速度一般控制在120-150mm/s. 第一层较快(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟,两层之间的喷镀方向应相互垂直,第三层最快。喷涂时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。 喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为2小时;当相对湿度为80-90%时为1小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。
郴州市普尔二氧化碳有限公司检验操作规程 发放号： 受控状态： 郴州市普尔二氧化碳有限公司 颁布实施
1、本厂生产的工业液体二氧化碳根据《工业液体二氧化碳》国家标准中的规定进行检验。 2、生产的工业液体二氧化碳由质检科检验员进行检验。 3、在检验中有任何一项不符合标准要求时，应自该批产品中重新加倍抽样检验，若仍有任何一项不符合标准要求时，则该批产品不合格。 6、检验工业产品时检验人员要认真负责，数据要准确 7、出厂检验报告要逐车（气瓶逐批）送出，交给客户。 8、。全体人员必须树立以质量求生存的原则，检验人员要以“质量第一、 用户至上”的思想，做到不合格的产品禁止出厂。
1、工业液体二氧化碳的质量应符合下列要求 国家标准 GB/T6052-1993-2011≤工业液体二氧化碳≥ 项目指标 二氧化碳 %（ v/v ）≥99 油份 按标准 4,4 检验按标准 4,4检验按标准 4,4检 合格合格验合格 一氧化碳、硫化氢、磷化氢及有机还原物b 按标准 4,6检验按标准 4,6检— 合格验合格 气味无异味无异味无异味水份露点 / ℃≤--60-65游离水无--2、当检验结果有一瓶不符合标准时，应重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合标准要求时，则该产品为不合格产品。 3、将检验结果做好记录，填写产品检验报告。 4、检验方法：
v1.0可编辑可修改 、二氧化碳含量测定 4. 3. 3二氧化碳快速测定仪，参见附录1 L型二氧化碳测定仪，吸收器容积（ 100 ±） ml, 其中 99-100ml 处的最小分度值为 , 误差不超过±。 4.3.4测定 检查测定仪，接头应牢固，活塞转动灵活且不漏气。 从取样点引出一根橡胶管，调节控制阀，使气体流量适中、稳定。 打开 L 型二氧化碳测定仪的两通旋塞C、 D，将橡胶管与旋塞 C 处的玻璃管相连，让样品气充 分置换测定仪及其连接管道中的空气（置换用气应大于被置换容积的10 倍），关闭旋塞D，再关闭旋塞 C，取下橡胶管。迅速旋转旋塞 D 数次，使仪器内的压力与大气压相平衡，确保取样体积的一 致性。 向 B 中注入 105ml 浓度为 300g/L 氢氧化钾溶液，慢慢开启旋塞D，使溶液流入吸收器A，当
二氧化碳气瓶的搬运存放安全使用注意事项 为了规范二氧化碳气瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 一、二氧化碳气瓶的搬运： 气瓶要避免敲击、撞击及滚动。阀门是最脆弱的部份，要加以保护，因此，搬运气瓶，要注意遵守以下的规则： 1、搬运气瓶时，不得使气瓶突出车旁或两端，并应采取充分措施防止气瓶从车上掉下。运输时不可散置，以免在车辆行进中，发生碰撞。不可用铁链悬吊，可以用绳索系牢吊装，每次不可超过一个。如果用起重机装卸超过一个时，应用正式设计托架。 2、气瓶搬运时，应罩好气钢瓶帽，保护阀门。 3、避免使用染有油脂的人手、手套、破布接触搬运气瓶。 4、搬运前，应将联接气瓶的一切附件如压力调节器等卸去。 二、二氧化碳气瓶的存放 1、气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，使瓶材变质。也不能暴于日光及一切热源照射下，因为暴于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。 2、气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑料布、油毡之类盖，以免爆炸，勿放于通道，以免碰跌。 3、不同气瓶不能混放。空瓶与装有气体的瓶应分别存放。
4、在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩液体。要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。 5、接收气瓶时，应用肥皂水试验阀门有无漏气，如果漏气，要退回厂家，否则会发生危险。 三、二氧化碳气瓶的使用注意事项 1、使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。使用时必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法 2、使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。 3、钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的二氧化碳液体迅速气化，容易发生导气管爆裂及大量二氧化碳泄漏的意外。 4、减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。 5、旧瓶要求厂家定期接受安全检验，超过钢瓶使用安全规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。 东营威玛钻具有限公司安全管理办公室 2017/9/11
—、范围：本标准规定了微生物限度的检查方法和操作要求；适用于检品 需氧菌总数、霉菌和酵母菌总数、控制菌的检查。 二、 引用标准：《中国药典》( 通则1105-1106) 三、 目录1.微生物限度标准 2.设备.仪器及用具 3?消毒液、稀释剂.试液及培养基 4. 检查总则(通则1105:非无菌产品微生物限度检查：微生 物计数法，通则1106非无菌产品微生物限度检查：控制菌检查法) 5. 微生物计数法检查 6. 控制菌检查法 7. 实验技术 &附件 1. 微生物限度标准 非无菌药用原料及辅料的微生物限度标准 *未做统一规定。 L1成品微生物限度标准
(1).” 一”为不得检出。 (2).目测霉变者以不合格论。 (3).”无”为标准依据或无相应规定。 1.2工艺用水微生物限度标准 1.3内包装材料微生物限度标准 说明：1?”一”为每100 cm2中不得检出。2.目测霉变者以不合格论。3.”无”为标准依据或无相应规定。 2.设施、仪器及用具
2.1、设施： 2丄1?微生物限度检查室及相关设施：微生物计数试验环境应符合微生物限度检查的要求。检验全过程必须严格遵守无菌操作，防止再污染，防止污染的措施不得影响供试品中微生物的检出。单向流空气区域、工作台直及环境应定期进行监测。 2.12其它设备：高压蒸汽灭菌器；细菌培养箱（30?35?）;霉菌培养箱（25-280 ；电炉（或其它适宜的加热装置）；恒温水浴；电热干燥箱（250~300匕）；电冰箱。生化试剂储存箱。 2.2仪器及器mi 2.2.1.菌落计数器；显微镜（1500X）;电子天平或药物天平（感量O.lg）; pH系列比色计。 222?玻璃器皿：锥形瓶（250?300ml,内装玻璃珠若干）.研钵（玻璃或陶瓷制,f 10?12cm）、培养皿（f 9cm）.量筒（100ml）.试管（18x 180mm）及塞、吸管（lml分度0.01, 10ml分度0.1）、载玻片、盖玻片、玻璃消毒缸（带盖）。 2.2.3新购的玻璃器皿的清洁：先用流水冲洗，浸泡于1%?2%盐酸（工业用）液中约2?6小时，除去游离碱质，再用流水冲洗。用于化学分析的玻璃仪器，需用重洛酸钾清洁液浸泡数分钟后，再用流水冲洗，最后以纯化水涮洗2?3次，晾干备用。 2.3用过的玻璃器皿： 231未被病原微生物污染的器皿：可随时洗涤。用清水冲洗（或浸泡），除容量仪器外， 可用毛刷和肥皂粉，内外刷洗，再用清水涮洗干净，晾干备 用。容量仪器宜用清洁液浸泡或涮洗，再用流水冲洗，最后以纯化水涮洗 2~3 次。
编号：AQ-BH-05014 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热喷锌安全管理协议书 Safety management agreement of hot spraying zinc
热喷锌安全管理协议书 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为规范外包工程施工及外来施工、作业的安全管理，明确因本公司（甲方）生产、工作需要，承包单位以及其它外来施工单位（乙方）在甲方管理区域内施工、作业过程中，各自应履行的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，确保施工作业安全，甲方和乙方特签订以下《安全管理协议书》，具体内容如下： 甲方：南通中集罐式储运设备制造有限公司 乙方：（承包单位及其它外来施工作业单位） 施工项目及施工期限： 11 台ASME罐箱内部喷砂及罐内喷锌作业：存在易燃、易爆和粉尘、锌尘等职业危害的危险因素，应按GB11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的要求加强安全管理。
一、甲方和乙方在签订施工作业及工程合同或劳务协议前，乙方应提供符合相应安全生产条件和相应施工作业的资质证明材料和相关文书，乙方对提供的材料和文书的真实性、有效性负责；甲方（职能部门和公司安委会）应认真审查乙方施工资质等是否符合有关规定。 二、甲方应对乙方的施工安全管理负监督检查职责，督促乙方在施工过程中认真履行安全管理职责，遵守安全生产法律、法规和规章制度。甲方工程项目负责人及其它下达施工作业任务的负责人、安全管理人员对乙方在施工作业过程中违章违规现象应及时督促乙方落实整改，并对出现的违章、违规行为有经济处罚权，经济处罚可从工程款和劳务工资结算中直接扣除。 三、甲方在可能的范围内，为乙方施工安全顺利进行提供方便的条件（由乙方书面提出）。 四、乙方必须具备符合规定的保障安全生产所需的设施、设备、安全管理制度、以及人员等方面的条件，同时乙方在施工期间，应遵守甲方的有关安全生产管理的各项规章制度。
煤矿瓦斯、二氧化碳有害气体检查制度及相关规定
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瓦斯、二氧化碳有害气体检查制度 1、每月根据矿生产部署和工作安排，由安全管理科按照《规程》规定的要求编制矿井瓦斯检查计划，其内容包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施， 2瓦斯检查工的配备，必须符合《规程》中有关规定和安全生产的需要,必须满足“三人连锁放炮制”和安全生产的需要。瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能,经专门培训,考核合格，持证上岗，在岗位的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗 ３瓦斯检查工下井时，必须携带光学甲烷检测仪，仪器必须完好,精度符合要求,同时备有长度大于１．5m的胶管（或瓦斯检查棍）、温度计等。矿长、矿技术负责人、采掘与防治水区队长、工程技术人员、爆破工、流动电钳工、班长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。通风安全检测工必须携带便携式甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 4瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行，每次检查的结果必须认真,准确地记入瓦斯检查手册和记
录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业,将人员撤到安全地点,采取措施进行处理,处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口设置栅栏,揭示警标,并及时向地面报告。 ５、瓦斯检查工不得发生空班、漏检、少检、假检，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。 （1)瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。 (2)在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓 度、气体温度等的变化情况, (3)瓦斯检查工每班必须向调度室汇报检查的情况。汇报 的次数，由矿总工程师根据矿井生产、安全状况、井下环境条件的实际情况确定。瓦斯检查工发现问题或隐患时,必须及时汇报。 (4)任何人检查瓦斯时,都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度 超过3％的区域或其他有害气体浓度超过《规程》规定的区域；否则必须制定切实可靠的安全措施,报矿总工程师批准。并严格按照措施的要求执行。 (5)矿长、矿技术负责人必须审阅瓦斯日报,掌握瓦斯变化 情况，发现问题及时处理。
郴州市普尔二氧化碳有限公司检查操作规程 发放号： 受控状态： 郴州市普尔二氧化碳有限公司 颁布实行
1、本厂生产工业液体二氧化碳依照《工业液体二氧化碳》国标中规定进行检查。 2、生产工业液体二氧化碳由质检科检查员进行检查。 3、在检查中有任何一项不符合原则规定期，应自该批产品中重新加倍抽样检查，若仍有任何一项不符合原则规定期，则该批产品不合格。 6、检查工业产品时检查人员要认真负责，数据要精确 7、出厂检查报告要逐车（气瓶逐批）送出，交给客户。 8、。全体人员必要树立以质量求生存原则，检查人员要以“质量第一、顾客至上”思想，做到不合格产品禁止出厂。
1、工业液体二氧化碳质量应符合下列规定 国标GB/T6052-1993-≤工业液体二氧化碳≥ 2、当检查成果有一瓶不符合原则时，应重新加倍抽样检查，若仍有一瓶不符合原则规定期，则该产品为不合格产品。 3、将检查成果做好记录，填写产品检查报告。 4、检查办法：
4.3、二氧化碳含量测定 4. 3. 3 二氧化碳迅速测定仪，参见附录1 L型二氧化碳测定仪，吸取器容积（100 ±0.5）ml,其中99-100ml处最小分度值为0.05ml,误差不超过±0.01ml。 4.3.4 测定 检查测定仪，接头应牢固，活塞转动灵活且不漏气。 从取样点引出一根橡胶管，调节控制阀，使气体流量适中、稳定。 打开L型二氧化碳测定仪两通旋塞C、D，将橡胶管与旋塞C处玻璃管相连，让样品气充分置换测定仪及其连接管道中空气（置换用气应不不大于被置换容积10倍），关闭旋塞D，再关闭旋塞C，取下橡胶管。迅速旋转旋塞D多次，使仪器内压力与大气压相平衡，保证取样体积一致性。
二氧化碳气体化验分析操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0301
二氧化碳气体化验分析操作规程(新版) 1、二氧化碳（CO2 ）的成品化验,由检验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。 2、瓶装气体应成批检验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。 产品批量，瓶 1～8 9～15 16～25 26～50 ＞51 抽样数量，瓶 2
3 4 5 6 3、二氧化碳按照ＧＢ／Ｔ6052－93的规定，用氢氧化钾溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求： 项目 指标 二氧化碳纯度，10-2 (V/V) ≧99.9 游离水，10-2 (m/m) ≦0.05 油分
无油分 气味 无异味 4.当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样 检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。 5.按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点： 1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围： 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。 热浸镀锌： 一、概述： 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二氧化碳灭火器的维修操作规程 一、外观检查灭火器在维修前，首先应按照灭火器维修技术要求，对灭火器进行外观检查。检查中发现使用年限超12 年以及桶底出现锈蚀严重及漆皮脱落的灭火器，不予维修，做以永久性标记并填写报废单。 二、卸压将外观检查合格的灭火器进行卸压。首先应打开灭火器阀体上的操作机构，放掉其内部压力。 三、解体将卸压过的灭火器进行拆卸。拆卸时将灭火器安装在专用夹具上，用专用扳手卸下灭火器的器头。用清水将灭火器的器头和桶体进行清洗。 四、分体进行维修将器头总线全部拆卸，清理器头内部。用压缩空气将虹吸管内部清洗干净，保证气瓶畅通无阻。更换密封圈、芯，更换保险片。检查顶杆、弹簧是否完好，然后进行水压试验。 五、水压试验将清洗过的桶体注满水，水温不能低于5C°清水后，安装在水压试验台上，然后启动试压泵，反复升压、卸压几次，排除水中的气体，再将压力缓慢均匀的升至灭火器维修技术要求中水压试验应达到的压力值即：22.5MPA，稳定保持一分钟，注意观察不得有泄露和宏观变形。水压试验后，应填写水压试验记录，对有泄露或宏观变形的灭火器应予报废。并填写报废单，并在桶体上做永久性标记。 六、烘干处理将水压试验合格的桶体放尽水份，倒置于烘干设备中，烘干设备不得超过100 C°。以防漆皮脱落，待桶体内部彻底干燥后，从烘干设备中取出，准备组装。 七、灭火器的组装将修理好的灭火器的器头与经过烘干的桶体连接处涂性质稳定的密封填料，连接后应留有3-4 条螺纹各连接处应密封良好，准备充装二氧化碳灭火剂。 八、灭火剂的充装将组装好的灭火器的器头出口处与灌充机控制台连接好，打开阀门的操作机构进行二氧化碳的充装，其充装量必须符合规定。相应规格基础上减去0.5 所得值。灭火器充装误差不变。 九、气密试验将充装好的灭火器直立放置在50 C°-55 C°的清水中，水面应高于灭火器顶端50mm 以上，保持60 分钟、并注意观察有无泄露气泡。 十、出厂检验将维修合格后的灭火器安装喷射管，装上保险销打好铅封，外表擦净。最后贴上消防局印制的标有灭火器维修时间，检验号的维修合格证、准备出厂。
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件 发放号： 使用者： 热喷锌、铝防腐操作及 检验规程 受控状态: _编 制: 文件编号: JG/J 18‐2007审 核: ____ 版本/状态: A/0 _ 批 准: ____ 2007年12月5日 发布 2007年12月10日 实施
1、范围： 本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。 2、引用标准： DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全 JB/T 5077-91 热喷涂常用术语 3、工艺要求 3．1 工件表面预处理 用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。 3．1．1喷涂前工件表面状况 喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。 3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。干燥洁净、无水份和油污 3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。 3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。 3．2 喷涂材料 喷涂材料 锌≥99.99% 铝≥99.5%
锌—铝合金中Al99.7 3．3 热喷涂 热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。 3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。 3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。 3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。 3．4 封闭处理 为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。 3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。 3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。 4质量检查： 4．1涂层外观检验 4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。 4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。 4．2 涂层厚度检验 用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。 4．3 结合性能检测
压力钢管喷锌防腐 一、水工金属结构表面喷砂除锈 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳瓶安全使用操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
二氧化碳瓶安全使用操作规程(新编版) 1、使用前检查是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。 2、使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体与高压气体室经节流感压后进入低压室，并进出口通往工作室。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。 3、防止钢瓶的使用温度过高，钢瓶应存放在阴凉，干燥、远离热源处，不得超过31度。 4、钢瓶不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的二氧化碳液体迅速气化，容易发生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。 5、减压阀接头，及压力调节器装置正确连接且钨泄露，没有损
坏状况良好。 6、旧瓶定期接受检验，超过钢瓶安全规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 1 、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2 、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3 、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4 、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5 、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa ≥ 2.5 级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度 ≥0.6kg/mm 2 。
热喷锌与浸热镀锌工艺性能和价格分析比较（摘自世界废料网） 一、热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较 热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40~60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度成正比。拉力实验证明，相同厚度的热喷锌涂层与钢铁基体的结合力比浸镀锌镀层与钢铁基体结合力要高许多。因此，实际应用中的热喷锌涂层耐磨和耐冲刷性要好于浸镀锌镀层许多。 二、二者外观色泽的比较 第一、由于浸镀锌工艺参数不易控制（酸液浓度、酸液温度、酸洗时间、镀槽温度、浸镀时间）而造成每批不同部位、批与批外观色泽的不一致，形成色差。 第二，对于管状或死角的钢铁结构由于酸洗后水洗不充分，造成镀锌后的“流泪”现象（即残留的酸遇水与锌层和钢铁基体起反应，生成的反应物），形成色斑。再者，有时酸洗时间不够，除锈效果不好，造成的锌镀层的跷起和开裂。上述情况，不但严重影响钢铁结构镀层的美观性，而且亦严重影响其对钢铁基体的防护效果。对于热喷锌而言，由于工艺科学合理，工艺参数易于控制，一般不存在上述现象。 三、两种技术镀层厚度均匀性的比较 由于浸镀锌镀槽温度不易控制，镀锌层易流挂，镀层薄厚不均匀，镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。 四、两种技术对钢结构内部应力的影响 浸镀锌由于镀液温度高，易使钢结构变形，产生内部应力，影响其使用性能。热喷锌是锌液通过空气冷却后直接喷到钢铁基体表面，对钢铁结构内部力学性能基本没有影响。 五、两种技术防腐性能的比较
二氧化碳气瓶使用及储存规范 一、危险性概述 1.危险性类别：根据《常用危险化学品的分类及标志》,将该物质划为第类， 不燃液化气体； 2.健康危害：皮肤等外接触或灼烧，若吸入空气中二氧化碳的浓度高的气 体可出现呼吸困难；如不及时处理，可使意识丧失而死亡，液体二氧化 碳可引起皮肤和其他有机组织冻伤； 3.燃爆危险：盛装液体二氧化碳的钢瓶，遇阳光、火源等会引起破裂； 4.侵入途径：吸入，皮肤接触，眼睛接触； 5.环境危害：无毒无害。 二、急救措施 1.皮肤接触：须用清水冲洗，若果引起冻伤，须就医诊 治。 2.眼睛接触：须用清水冲洗后，急送医院就 诊。 3.吸入：经口或鼻孔吸入蒸汽，引起呼吸困难，须到通风处，严重时须送 医院就诊。 三、~ 四、消防措施 1.危险特性：液体二氧化碳钢瓶在日光下爆晒，或搬运时，易使钢瓶膨胀， 若果钢瓶阀门被摔坏，易引起爆裂； 2.灭火方法及灭火剂：着火的环境中，用雾水的水喷浇容器外壁； 3.灭火注意事项：灭火人员须穿戴防护用品且用重雾水保护操作人员。 五、泄漏应急处理 1.应急处理：处理泄漏物必须穿戴氧气防毒面具和防护服，防止液体二氧 化碳灼烧； 2.消除方法：关闭泄漏的钢瓶、贮槽阀门，并开雾水保护关闭阀门人员， 若解决不了，将二氧化碳排放到大气中，驱散周围的人及动 物。
六、操作事项 1.使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不 漏气后方可作业； 2.搬动时，避免滚动和撞击，贮存液体二氧化碳的容器须时刻检查容器的 阀门、仪表等容器外壁。 七、注意事项: 1.） 2.钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处，不得 超过31℃，以免液体CO2温度的升高，体积膨胀而形成高压气体，产生 爆炸危险； 3.钢瓶严禁卧放；禁止随意搬动敲打钢瓶，经允许搬动时应做到轻搬轻放； 4.CO2不得超量填充，液化CO2的填充量，温带气候不要超过钢瓶容积的 75﹪，热带气候不要超过﹪； 5.旧瓶定期接受安全检验； 6.使用二氧化碳气体进行作业，出气压力根据使用工艺要求限定压力使用 区间，并于出气管上进行标记。