化工管道预制规范
1总则
1.0.1为了推动管道工厂化预制的进展，提高管道设计水平，保证管道安装质量，制定本规范。
1.0.2本规范规定了化工、石化行业的管道工厂化预制的技术要求，包括设计、预制、检验及产品交付条件等。
1.0.3本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的碳钢、合金钢（包括奥氏体不锈钢）管道的工厂化预制。
1.0.4管道工厂化的预制除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语
2.0.1管道piping
由管道组成件和管道支撑件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2.0.2管道组成件piping components
用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
2.0.3管道预制pipe fabrication
对管道系统的管线进行排料和分段设计，在工厂（车间）经过弯管、管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序，制造出管道产品的过程。
2.0.4管段piping assemblies
将部分管道组成件（管子、管件、弯管和法兰等）在工厂预制构成的一个组合件。
2.0.5工厂预制轴测图isometric diagram for pre-fabrication
根据管道轴测图绘制的满足工厂预制工艺要求的轴测图。
2.0.6管道工厂化预制piping factory pre-fabrication
将一个或数个管段在工厂完成组焊，形成一个整体的过程。
2.0.7管道轴测图piping isometric diagram
将每个管段按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空间视图。
2.0.8调整管段pipe-segments for dimension adjustment
在管道预制加工前，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
2.0.9质量证明书inspection certificate
材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
2.0.10抽样检验random sampling examination
在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。
2.0.11 ID internal Diameter
管子内径，用于标识以内径为基准的钢管。
2.0.12 OD outside diameter
管子外径，用于标识以外径为基准的钢管。
2.0.13 DNnominal diameter
管子或管道的公称尺寸，用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
3设计
3.1管道设计文件规定
3.1.1设计方提交工厂化预制的管道设计文件应包括管道轴测图和设计说明等文件。3.1.2管道轴测图可以手工绘制、计算机绘制或专有软件自动生成。
3.1.3管道轴测图的画法、图形表示法以及尺寸标注宜符合现行行业标准《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998或《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009的要求。
3.1.4管道轴测图的设计深度应符合以下要求：
a 管道轴测图按正等轴测投影绘制，管道的走向按方向标（图3.1.4-1）的规定，方向标的工厂北向（PN）应与管道布置图一致。
图 3.1.4-1 方向标
b 管道轴测图应包括如下内容：管道编号、管子走向、管件、阀门、法兰、管道特殊件、支吊架、支管连接以及在线仪表位置和连接型式。
c 管道编号包括：介质代号、管道号、公称直径、材料等级、绝热代号。
d 管道轴测图应表示以下内容：
1）管段端点坐标、标高；
2）管子、管件（含弯管）、法兰、阀门、特殊件的名称、规格、几何尺寸、材质、端部型式、压力等级、标准、数量；
3）管段的操作参数、设计参数及绝热厚度；
4）介质流向和安装坡度；
5）支吊架安装位置；
6）需要冷紧的冷紧口位置及冷紧值；
7）管道等级分界点。
E管道轴测图例图见（图3.1.4-2）。
3.1.5设计说明应包含对管道工厂化预制的各项常规技术要求和特殊技术要求，预制的公差要求，焊接、热处理要求，试验和检验要求，防腐要求，包装运输要求。
3.1.6若没有管道轴测图，可用管道布置图、局部详图或立面图和管道材料等级代替，这些代替文件的内容深度应符合本规范第3.1.3、3.1.4条的要求。
图 3.1.4-2 管道轴测图
3.2工艺文件编制
3.2.1管道预制工艺文件包括工厂预制轴测图和管段加工工艺卡。
3.2.2工厂预制轴测图应符合以下要求：
a根据管道设计文件单独绘制工厂预制轴测图，一张图中可包含一个或数个管段，以满足工厂预制要求为准。工厂预制轴测图应注明：
1）管道设计压力、设计温度、公称尺寸、壁厚、材料牌号以及管件（包括一次仪表元件）和阀门的型号；
2）焊缝位置、焊缝和坡口编号、明确工厂焊接或现场焊接；
3）弯管弯曲半径；
4）螺纹口的螺纹规格；
5）管段加工长度和尺寸偏差。
b一般按介质流向对整个管道系统进行分段和顺序编号，分段点以现场焊接处或法兰连接点为宜。
c管道焊缝的设置应避开应力集中区，焊缝之间、焊缝距支、吊架边缘、焊缝与支管管口的关系应符合现行国家标准的要求；现场焊缝还应满足管道供货长度、运输保管和现场安装的要求。
d采用标准弯头使管线对接角度和尺寸的偏差无法达到文件规定的精度要求或检验困难时，可采用带直段的弯头。
e管道预制完成后应将实际尺寸标注在工厂预制轴测图中作为竣工图提供给用户。
3.2.3每个管段均应编制加工工艺卡，注明下料、弯制、机加工、焊接、热处理、防腐、检验等要求。
3.3设计沟通与确认
3.3.1管道预制工艺文件的编制应满足设计文件的内容和深度要求，满足工厂化预制技术协议的要求。管道煨制、焊缝位置等加工方法影响原设计文件或发现其他异议时，应及时与委托方或设计方协商，直至这些文件满足各方的条件和要求为止。所有的更改应征得设计方的同意和书面确认。
3.3.2当工厂预制技术协议或委托方有要求时，管道预制工艺文件（包括工厂预制轴测图，管段加工工艺卡，管段清单，管件坡口加工清单、安装说明和技术要求）应提交给设计方或委托方审查核实，并按审查意见对管道预制文件进行修改，经设计方或委托方确认后，方可实施。
3.3.3根据需要，可召开管道预制工艺文件的评审会，由设计方、业主（委托方）和施工方对工厂预制方提供的管道预制工艺文件进行会签和确认。
4材料
4.1原材料的要求
4.1.1管道预制材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，如需材料代用，应征得委托方或设计方的同意和书面确认。
4.1.2管道预制所用的材料、管道组成件等应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定。
4.2原材料入厂验收要求
4.2.1外购钢管、管件应进行如下入厂验收：
a进口钢管、管件应有商检合格文件和制造厂的质量保证书；
b设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料或进行晶间腐蚀试验的不锈钢材料，应核对供货方提供的相关材料；
c检查钢管的钢号和材料编号印记，应与其材质保证书相符；
d根据订货合同和执行的相关标准，逐根检测钢管的外径、厚度、圆度和长度，并作出检测记录，对壁厚为正偏差的管段作出标记；
e钢管、管件表面应做目视检查，应无重皮、裂纹、深的划痕和凹坑等局部缺陷，必要时进行无损检测；
f铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金钢管、管件和管道附件在管道预制前应进行光谱分析和硬度检验；
g对输送极度危害介质的管子、管件的质量证明应有超声波检测结果，对设计压力大于等于10MPa的管子应有磁粉和渗透检测结果，对上述管道每批次材料应进行不少于5％且不少于1件的外表面验证性无损检测。检测方法和缺陷评定应符合《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
4.2.2外购的法兰及其连接件其材质及外形尺寸应符合相关标准的要求。对合金钢螺栓螺母应做光谱分析和强度试验。对设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母应进行硬度检验。
4.2.3阀门及其连接件应根据设计文件要求或按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010第4.2节及第4.3.2条规定进行检验。对进行工厂焊接的合金钢阀门阀体材质应进行抽查检验，每批抽查数量不少于1个。
4.2.4对原材料的检查、抽查结果有异议时，该批材料暂不得使用，待与设计方或委托方协商后，确认可用否。未通过沟通、确认、解决异议时，该批管道元件及材料暂不得使用。对确认检查不合格的材料不得使用，并应做好标识和隔离。
5加工制造
5.1下料
5.1.1按照管道预制工艺文件要求的尺寸，对管道进行下料划线。对于采用平焊法兰或承插焊连接的管子，下料尺寸应计及承插长度。
5.1.2当管子切割后无法保存原始标记时，应采用移植方法预先进行材料再标识。
5.1.3管子宜采用机械方法切割。也可采用氧气乙炔火焰切割，不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。采用等离子切割时，应先除去表面的氧化层。
5.1.4管子切口质量应符合下列规定：
1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
2 切口端面倾斜偏差Δ应小于等于管子外径的1%，且小于等于3mm。
图5.2.3管子切口端面倾斜偏差
5.2管道的弯制
5.2.1弯管的制作方法包括冷弯和热弯，弯曲温度应符合以下规定：
1 铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)；
2 热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。
5.2.2制作弯管时，应根据管子材料性能、管子弯曲半径及工厂条件，采用适当的弯曲工艺和装备，使钢管在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
5.2.3弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。管子弯曲半径与弯管制作前管子壁厚的关系宜符合表5.2.3的规定。
5.2.4弯管的质量应符合下列规定：
1 弯管的不圆度
1）弯管的不圆度计算
100min max min)max (2?+-=D D D D u (5.2.4)
式中：u －弯管的不圆度（％）
Dmax －同一截面最大实测外径（mm ）
Dmin －同一截面最小实测外径（mm ）
2）对于承受内压的弯管，其不圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其不圆度不应大于3%。
2 弯管其它质量应符合表5.2.4的要求
hm=(D1+D3)/2-D2 （5.4.2.2）
式中：hm--摺皱高度(mm)
D1—摺皱凸出处外径（mm ）
D2—摺皱凹进处外径（mm ）
D3—相邻摺皱凸出处外径（mm ）
图5.2.4-1 弯曲角度及管端中心偏差
图5.2.4-2 弯管的皱褶和波浪间距
5.2.5∏形弯管的平面度允许偏差Δ2（图5.2.5）应符合表5.2.5的规定
图5.2.5∏形弯管的平面度
管道布置图的阅读 了解管道布置图阅读步骤 在进行审查设计、安装施工、了解生产工艺、熟悉设备和管道的现场布置等都需要阅读管道布置图。因此，阅读管道布置图是化工工程技术人员一项必须掌握的基本技能。为了能在读图过程中搞清每一条管道及其管件、阀门、控制点等的设置及安装情况的要求，读图前应作一定的准备，读图时要按一定的步骤进行 一、读图前的准备工作 管道布置图是整个化工设计图纸绘制的最后一个步骤，此时，管道仪表流程图、设备布置图、设备管口图等已经完成。因此在阅读管道布置图之前，最好能找到相关资料，重点是管道仪表流程图和设备布置图。首先，通过阅读管道仪表流程图，对生产过程原理、工艺流程、流程中的设备、管道、各种检测和控制仪表等配置情况进行熟悉了解；然后通过设备布置图，了解厂房建筑的基本构造和各设备的具体布置情况；同时，还要熟悉各种图样中所使用的有关国家及行业标准和规定画法。 二、读图的方法步骤 读图时，如果采用合理的方法步骤，就可既快又好地达到预期目的，总的来讲，应当是从宏观到微观，然后再逐步深入。通过实践就可熟能生巧，总结出更好的读图经验来。 1．概括了解 首先从图纸目录中了解该设计项目中管道布置图样的类型及图纸数量，所需阅读的管道布置图中的平面图、立面剖(向)视图等的配置情况，视图的数量等。再了解有无管道轴测图和设计模型；初步了解图例的含义及设备位号的索引、非标准型管件、管架等图样的提供情况。然后初步浏览各不同标高的平面图，了解各图的比例；如果平面图上还列出了设备管口表时，可依此了解该标高平面所有设备的位号及各设备之间的相互连接关系，或者直接从图面上了解设备位号及其位置。 2．详细分析 依照管道仪表流程图的流程顺序，按设备位号和管道编号，从主要物料开始，对照平面图和剖面图，依次逐条弄清管道与各设备的连接关系，分支情况。如此再进行另一种物料的流向关系分析，直至将所有的主要物料和辅助物料的流向情况全部搞清楚。 弄清楚物料的流向后，再对照管道仪表流程图，了解各管道上安装的阀门、仪表、管件和管架等。 详细阅读各管道、阀门、仪表、管件和管架的定位尺寸、代号和各种相关的文字标注和说明。对于多层结构的复杂管道布置，需反复阅读和认真检查核对，特别是各层图纸间的连接关系是否正确，确保已经完全了解装置内设备、管道、仪表等的整体布置情况。 读图时先弄清各视图配置情况，然后从第一层平面开始，配合有关的立面剖(向)视图，从位号最小的设备开始，逐条分析各管口连接管段的布置情况，弄清来龙去脉，分支情况，阀门、管架、控制点的配置部位，同时分析尺寸及其他有关标注。了解一层平面以后，再依次进行其他各层平面上管道布置的分析，直至完全了解。对于只绘有平面布置图的系统，各管道的相对位置及走向均要靠通过平面尺寸标注、标高数据、管道编号、管内物料流向箭头等诸多因素结合进行判断。 如果手头没有相应的工艺流程图等其他资料，管道布置图的阅读也是可以进行的，但要困难些。首先，应当了解生产的大致原理，根据设备编号大致了解设备的类别，判断其在工艺流程中所起的作用（后面还需验证是否正确）。然后，按照设备编号，按顺序逐个分析各管口的连接情况，配合管道编号，按编号顺序依次弄清物料的名称、流向顺序，进一步确认前面的判断是否正确，如此反复，直至全部了解。 3．归纳和总结
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
版次日期 状 态 编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程 DOC. NO B L X 1 X X 0 1 1 0 1 T B S T 4 3 S S 文件类型FILE TYPE：施工工作程序 题目TITLE： 管道预制施工工作程序 内部编码：CWP-TM-GD-001 参考电站文件编码Reference Document Rev 文 件 种 类 A:Identical B:Modified C:New √上海电力建设有限责任公司 防城港核电项目部 This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC. 本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据
目录 1适用范围 (1) 2工程概况 (1) 2.1预制简介 (1) 2.2工程量 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (2) 4.1施工人员配备 (2) 4.2施工机具准备 (2) 5施工流程图 (3) 6施工工艺和方法 (3) 6.1确定配管图 (4) 6.2管道下料 (4) 6.3管道坡口加工 (5) 6.4管道对口、点固焊 (5) 6.5管道焊接 (6) 6.6焊接检查 (6) 6.6.1外观检查 (6) 6.6.2表面无损检验 (6) 6.7管道喷砂油漆 (7) 7质量标准和检查要求 (7) 8职业健康、安全和环境管理 (8) 9附录 (9) 附录一：工程强制性条文 (9) 附录二：管道预制危险源清单 (10)
化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装方 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)
1、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下： （1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1） 图1 管系的压力范围 （2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 管道深度预制方案 管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。 1.1.1现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： ⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢 管段、支架预制区。 ⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低 温钢管段、合金管段相互隔离。 ⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管 端要进行封堵保护。 1.1.2预制管道材料标识流程 预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。 1.1.3预制生产施工程序 ⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→ 焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。 ⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、 清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 1.1.4预制方法及要求 ⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： ①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采 用不同的色环进行标识和区分。 ②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的 部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 ③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片， 严禁与碳钢管共用。 ④管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如 下图所示。
管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，
XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：
石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1.施工组织总体方案 1.1工程概况 1.2当地自然气候条件 1.3编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.施工场地布置图和临时设施安排 2.1施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目 管道工厂化预制方案
重庆工业设备安装集团有限公司 内蒙分公司 2014年9月 目录 1 工程概况 (3) 1.1 概述 (3) 1.2 主要实物工程量 (3) 1.3 预制工厂相关参数 (4) 2.工作流程 (4) 3.关键步骤 (7) 3.1 技术准备 (7) 3.2可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制 (7) 3.4 预制生产流程控制 (12) 3.5 成品管理及运输 (12) 3.6 工作界面的界定 (13) 4.材料管理 (13)
4.1验收 (13) 4.2交付 (14) 4.3保存 (14) 4.4使用 (14) 5.工期要求 (14) 6.安全管理 (15) 1 工程概况 1.1 概述 我分司在泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程中，主要负责脱硫脱碳装置区、二氧化碳压缩装置区和气化装置区（部分）的工艺管道安装，整个安装具有工艺管道量大，安装工期紧，介质种类繁多，最高安装高度近100m，安装难度大等特点。为提高工效，减少对高水平焊工的依赖，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。 1.2 主要实物工程量 本工程中管道总数及焊口寸径如表1，预制程度暂估计为30%。 表1：管道总数及焊口寸径数量 装置区单元总数（m）寸径数量(DB)
脱硫脱碳装置区 脱硫脱碳2200 9640 54285 硫回收2100 2885 15308 脱盐水除氧5410 2017 14003 二氧化碳压缩装置区 罐区2800 121 878 二氧化碳压缩 2400 217 2991 氨冰机 2320 1914 11226 气化装置区 磨煤及干燥1500 2300 39527 煤加压及进煤1600 1617 14895 总量20711 153113 DB （注：此工作量只包含业主当前下发图纸部分） 1.3 预制工厂相关参数 1.机械预制范围：DN150-DN800。管道组对最大长度6m，超出此范围采用人工预制。 2.预制能力：1000DB/天 3.主要机械一览表： 名称 规格 型号 数量 （台） 适用范围备注 气保自动 打底工作 站1 DN150-DN600 可进行管道气保打底及填充盖面作 业 短管焊接 工作站 1 DN150-DN600 可进行管道气保填充盖面作业弯管焊接 工作站 1 DN150-DN600 可进行管道气保填充盖面作业埋弧焊机 1 DN250-DN800 可进行管道埋弧填充盖面作业氩弧焊机14 进行打底作业以及返修作业
装配式结构电气预埋专项施工方案 本工程电气安装工程的预留、预埋主要由强、弱电、消防系统的线管、线盒的预留预埋，防雷接地安装等。由于装配式住宅的预制构件是在工厂内预制完成，原则上在施工现场不允许凿洞、开槽，以避免伤及预制构件，影响质量及观感，因此装配式住宅的电气管线安装应秉持“安全可靠、维修管理方便、设备布置整体美观”的原则，做到设备布置、设备安装、管线敷设及连接的标准化和系列化。 一、电气安装工程施工依据 1、电气照明、动力、防雷接地、弱电、消防火灾报警平面图和系统图、电气控制原理图等设计图纸（包括设计院需提供电气开关插座、灯位、电视电话网络、消防烟感温感探头具体位置的点位图）。 2、设计变更通知、技术核定单、设计交底记录等设计变更文件。 3、电气安装工程施工验收规范及质量检验评定标准。 二、电气预埋的施工顺序 安装准备一管路预制加工一点位预留：箱、盒定位，管路预埋一管路连接。 三、电气预埋施工准备 1、电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。 2、根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料，确定到货时间。 3、根据施工图上工作内容的要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份
目录 1编制说明 (3) 2编制依据 (3) 3工程概况 (3) 3.1 工程简介 (3) 3.2 主要实物工程量 (4) 3.3 工程特点分析 (4) 4施工组织 (4) 4.1 管道预制厂施工组织机构 (4) 4.2 岗位职责 (5) 5施工工艺 (6) 5.1 总体施工方法 (6) 5.2 施工工序流程 (7) 5.3 技术要求及措施 (9) 6施工进度计划 (17) 6.1 施工进度计划编制说明 (17) 6.2 各施工区域主要施工计划 (17) 6.3 工期保证措施 (17) 7安全、质量技术措施 (17) 7.1 质量目标 (17) 7.2 安全目标 (18) 7.3 质量保证体系 (18) 7.4 管道预制质量技术保证措施 (20) 7.5 安全技术措施 (21) 8主要施工机具和人员投入计划 (22)
8.1 主要施工机具 (22) 8.2 主要预制施工人力资源计划 (22) 9冬雨季施工措施 (23) 9.1 HSE (23) 9.2 技术 (23) 10附1：管道预制厂平面布置图 (23) 11附2：管线预制工作危险性分析报告JHA (23)
1编制说明 DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。本区工艺管线多、施工周期短、管道预制工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。详细的焊接、热处理、无损检测、阀门试压等参见专业方案。 2编制依据 1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计1.0版 2） EPC《施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理规定》 200501-210-QAC-PR-0007 3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 5）《承压设备无损检测》JB4730-2005 6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7）国质检（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 8）寰球下发的《焊接材料管理规定》3026-210-QAC-PR-0152 9）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-2004 10）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004 3工程概况 3.1工程简介 DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的所有管道安装工程由我公司承担。根据目前所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、
页眉内容 ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
页眉内容页脚内容2
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。