XXXX有限公司
质量环境安全
管理手册
编号：KT/QEOM-01
版本：B/0
编制：XXX
审核：XXX
批准：XXX
2016年11月1日发布2016年11月1日实施
目录
第一章公司简介 (3)
第二章引用标准 (4)
第三章方针与目标 (5)
3.1方针 (5)
3.2质量目标 (5)
3.3环境、职业健康安全目标、指标 (5)
第四章组织环境 (6)
4.1理解组织及其环境 (6)
4.2理解相关方的需求和期望 (6)
4.3确定管理体系的范围 (6)
4.4质量、环境、职业健康安全管理体系 (7)
第五章领导作用 (8)
5.1领导作用和承诺 (8)
5.2方针 (8)
5.3组织内的角色、职责和权限 (9)
第六章策划 (11)
6.1应对风险和机遇的措施 (11)
6.2目标及其实现的策划 (13)
6.3变更的策划 (13)
第七章支持 (14)
7.1资源 (14)
7.2能力 (16)
7.3意识 (16)
7.4沟通 (16)
7.5成文信息 (16)
第八章运行 (18)
8.1运行策划和控制 (18)
8.2产品和服务的要求 (19)
8.3产品和服务的设计和开发 (20)
8.4外部提供过程、产品和服务的控制 (22)
8.5生产和服务提供 (23)
8.6产品和服务的放行 (24)
8.7不合格输出的控制 (25)
8.8应急准备和响应 (25)
第九章绩效评价 (26)
9.1监视、测量、分析和评价 (26)
9.2内部审核 (27)
9.3管理评审 (27)
第十章持续改进 (29)
10.1总则 (29)
10.2不合格和纠正措施 (29)
10.3持续改进 (29)
附件一公司组织架构图 (30)
附件二管理体系职能分配表 (30)
附件三程序文件目录 (35)
附件四管理者代表任命书 (36)
附件五员工代表任命书 (37)
第一章公司简介
XXXX有限公司成立于2007年8月6日，注册资金5010万元。是XXXX有限公司旗下一家专业从事XXXXX服务的信息技术公司，通过先进的技术和产品，为电力行业的信息化、数字化管理提供优质的服务。公司立足于“战略导向、持续创新、服务制胜、注重团队”的经营策略和方针，力求保持技术的先进性和独创性，对产品锐意创新，是一家以XX企业信息化为依托，集管理、维护、研发、监理及软件服务与咨询为一体的IT公司。
公司视人才为企业发展的根本，并竭尽所能为每一位员工提供实现自身价值、提升自身能力的机会，搭建事业提升的平台，力求实现公司与员工的同步发展与共赢。我们深信，凭着公司的管理策略、专业实力以及对电力行业的透彻了解，足可在未来抢占电力市场信息化的先机。
第二章引用标准
下列标准所包含的条文，通过本管理手册的引用、转化而构成本公司的要求。所有标准都会被修订，本公司会时刻关注以下标准的最新版本，并根据以下标准的更新，对管理手册进行及时的修订。
2.1 ISO 9000:2015 质量管理体系基础和术语
2.2 ISO 9001:2015 质量管理体系要求
2.3 GB/T 24001-2016 IDT ISO 14001:2015 环境管理体系要求及使用指南
2.4 GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系要求
第三章方针与目标
3.1方针
3.1.1质量方针：
质量第一、顾客至上、科技创新、持续改进。
3.1.2环境安全方针:
预防事故，消除隐患；节约能源、防止污染；遵守法规、持续改进。
3.2 质量目标
3.3 环境、职业健康安全目标、指标
3.3.1公司环境管理目标：
a) 污染物排放达标；
b) 不使用有毒有害物质或有毒有害的废弃物要合法处置；
3.3.2公司安全管理目标：
a) 重伤事故为零，火灾事故为零；轻伤事故少于2起；
第四章组织环境
4.1理解组织及其环境
本公司依据ISO9001:2015、ISO14001:2015及GB/T28001-2011标准的要求，结合本公司产品特点和战略规划，识别公司内外部环境，具体可参见第二章内容。
内部环境包括：公司的理念、价值观、文化；
外部环境，可以考虑在国际、国家、地区或本地引起的法律、技术、竞争、文化、社会、经济和自然环境等方面的问题。
公司确定与其宗旨相关并影响其实现环境、职业健康安全管理体系预期结果的能力的外部和内部问题。这些问题包括受组织影响的或能够影响组织的环境、职业健康安全状况。
4.2理解相关方的需求和期望
由于相关方对组织稳定提供符合顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力具有影响或潜在影响，因此，公司确定：
a）与质量、环境、职业健康安全管理体系有关的相关方；
b）与质量、环境、职业健康安全管理体系有关的相关方的要求。
c）这些需求和期望中哪些将成为其合规义务。
应对这些相关方及其要求的相关信息进行监视和评审。
4.3确定管理体系的范围
公司考虑：
a）4.1 所提及的内、外部因素、问题；
b）4.2 所提及的合规义务、相关方要求；
c）其组织单元、职能和物理边界；
d）其活动、产品和服务；
e）其实施控制与施加影响的权限和能力。
确定公司QES管理体系覆盖的业务范围：计算机应用软件的设计、开发；计算机信息系统集成及相关活动。
4.4质量、环境、职业健康安全管理体系
公司根据ISO9001:2015、ISO14001:2015及GB/T28001-2011标准，为实现组织的预期结果，包括提高其质量、环境、职业健康安全绩效，建立、实施、保持和持续改进质量、环境、职业健康安全管理体系，为公司质量、环境、职业健康安全管理提供结构化的运行机制，包括所需过程及其相互作用。
公司确定管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用，且应：
a）确定这些过程所需的输入和期望的输出；
b）确定这些过程的顺序和相互作用；
c）确定和应用所需的准则和方法（包括监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程的有效运行和控制；
d）确定这些过程所需的资源并确保可获得；
e) 分配这些过程的职责和权限
f）按照 6.1 的要求应对风险和机遇；
g）评价这些过程，实施所需的变更，以确保实现这些过程的预期结果；
h）改进过程和质量、环境、职业健康安全管理体系。
在必要的范围和程度上，组织应：
a）保持成文信息以支持过程运行。
b）保留成文信息以确信其过程按策划进行。
第五章领导作用
5.1领导作用和承诺
5.1.1总则
公司总经理是主持公司管理工作的最高管理者，对管理体系建立、实施及持续改进体系的有效性负有决策和领导责任，并通过以下活动实现其承诺：
a）对管理体系的有效性负责；
b）确保建立方针和目标，并确保其与组织的战略方向及所处的环境相一致，与战略方向相一致；
c）确保将质量、环境、职业健康安全管理体系要求融入组织的业务过程；
d）促进使用过程方法和基于风险的思维；
e）确保管理体系所需的资源是可获得的；
f）就有效质量、环境、职业健康安全管理体系的重要性和符合质量、环境、职业健康安全管理体系要求的重要性进行沟通；
g）确保质量、环境、职业健康安全管理体系实现其预期结果；
h）指导并支持员工对质量、环境、职业健康安全管理体系的有效性做出贡献；
i）促进持续改进；
j）支持其他相关管理人员在其职责范围内证实其领导作用。
5.1.2以顾客为关注焦点
最高管理者通过确保以下方面，证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺：
a）确定、理解并持续地满足顾客要求以及适用的法律法规要求；
b）确定和应对风险和机遇，这些风险和机遇可能影响产品和服务合格以及增强顾客满意能力；
c）始终致力于增强顾客满意。
5.2方针
5.2.1 制定方针
最高管理者应制定、实施和保持方针,方针应：
a）适应组织的宗旨和组织所处的环境并支持其战略方向，包括其活动、产品和服务的
性质、规模和环境、职业健康安全影响；
b）为建立质量、环境、职业健康安全目标提供框架；
c）包括满足适用要求、保护环境及促进职业健康安全管理的承诺；
d）包括履行其合规义务的承诺；
d）包括持续改进质量、环境、职业健康安全管理体系的承诺。
5.2.2 沟通方针
方针应：
a）可获取并保持成文信息
b）在组织内得到沟通、理解和应用；
c）可为有关相关方所获取。
公司制定的方针详见本手册第三章内容。
5.3 组织内的角色、职责和权限
5.3.1总则
最高管理者应确保组织内相关角色的职责、权限得到分配、沟通和理解。
最高管理者应分配职责和权限，以：
a）确保质量、环境、职业健康安全管理体系符合标准的要求；
b）确保各过程获得其预期输出；
c）报告质量、环境、职业健康管理体系的绩效及其改进机会（见 10.1），特别是向最高管理者报告；
d）确保在整个组织推动以顾客为关注焦点；
e）确保在策划和实施质量、环境、职业健康管理体系变更时保持其完整性。
5.3.2总经理
a)作为公司的质量、环境、职业健康安全管理最高责任者，负责规划公司质量、环境、
职业健康安全整体发展战略，确定公司质量环境、职业健康安全管理体系架构；
b)任命质量、环境、职业健康安全管理者代表，确定质量、环境、职业健康安全组织
架构；
c)批准公司的质量、环境、职业健康安全方针；
d)负责批准公司的质量、环境、职业健康安全手册及其变更；
e)批准公司的《重大环境因素清单》及《重大危险源清单》；
f)批准公司的质量、环境、职业健康安全目标、指标及环境、职业健康安全管理方案;
g)批准与质量、环境、职业健康安全预防和改善有关的计划，提供相应的资源（人、
财，物）；
h)主持环境、职业健康安全管理评审，确保环境、职业健康安全管理体系持续的适用
性、充分性及有效性。
5.3.3质量、环境、职业健康安全管理者代表
a)由总经理任命，负责建立、实施并保持质量、环境、职业健康安全管理体系；
b)负责批准公司的程序文件及其变更，批准质量、环境、职业健康安全管理专用作业
文件；
c)负责审核公司《重大环境因素清单》及《重大危险源清单》；
d)负责审核公司的质量、环境、职业健康安全目标、指标及环境、职业健康安全管理
方案;
e)负责落实质量、环境、职业健康安全预防和改善有关的计划，以及相应的资源；
f)任命质量、环境、职业健康安全管理体系内部审核组组长及审核员，批准内部审核
计划及报告；
g)主持质量、环境、职业健康安全管理体系内部审核；
h)负责批核不符合纠正预防措施的实施及其效果，确立应急准备与响应对策，指导对
策的实施和效果的确认；
i)向总经理提交《内部审核报告》以供评审，包括改进建议。
5.3.4 部门职责及主要岗位职责见《部门及岗位说明书》。
第六章策划
6.1 应对风险和机遇的措施
6.1.1 在策划管理体系时，组织应考虑到 4.1 所提及的因素和 4.2 所提及的要求、管理体系的范围，并且，应确定与环境因素、危险源、合规义务、4.1 和 4.2 中识别的其他问题和要求相关的需要应对的风险和机遇，以：
a）确保质量、环境、职业健康安全管理体系能够实现其预期结果；
b）预防或减少不期望的影响，包括外部环境、安全状况对组织的潜在影响；；
c）实现改进。
组织应确定其环境、职业安全管理体系范围内的潜在紧急情况，特别是那些可能具有环境、职业健康安全影响的潜在紧急情况。
组织应保持：
——需要应对的风险和机遇的文件化信息；
——6.1.1 至 6.1.4 中所需过程的文件化信息，其程度应足以确信这些过程按策划实施。
6.1.2 环境因素、危险源
6.1.2.1环境因素
组织应在所界定的管理体系范围内，确定其活动、产品和服务中能够控制和能够施加影响的环境因素及其相关的环境影响。此时应考虑生命周期观点。
确定环境因素、危险源，组织必须考虑：
a）变更，包括已纳入计划的或新的开发，以及新的或修改的活动、产品和服务；
b）异常状况和可合理预见的紧急情况。
组织应运用所建立的准则，确定那些具有或可能具有重大环境影响的环境因素，即重要环境因素。
适当时，组织应在其各层次和职能间沟通其重要环境因素。
组织应保持以下内容的文件化信息：
——环境因素及相关环境影响；
——用于确定其重要环境因素的准则；
——重要环境因素。
注：重要环境因素可能导致与有害环境影响（威胁）或有益环境影响（机会）相关的风险和机遇。
6.1.2.2 危险源
组织应建立、实施并保持程序，以便持续进行危险源辨识、风险评价和必要控制措施的确定。
危险源辨识和风险评价的程序应考虑：
——常规和非常规活动；
——所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动；
——人的行为、能力和其他人为因素；
——已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源；
6.1.3 合规义务
组织应：
a）确定并获取与其环境因素、危险源有关的合规义务；
b）确定如何将这些合规义务应用于组织；
c）在建立、实施、保持和持续改进其管理体系时必须考虑这些合规义务。
组织应保持其合规义务的文件化信息。
合规义务可能会给组织带来风险和机遇。
6.1.4 措施的策划
组织应策划：
a）采取措施管理其：
1）重要环境因素、重大危险源；
2）合规义务；
3） 6.1.1 所识别的风险和机遇。
b）如何：
1）在管理体系过程中或其他业务过程中融入并实施这些措施；
2）评价这些措施的有效性。
当策划这些措施时，组织应考虑其可选技术方案、财务、运行和经营要求。
6.2目标及其实现的策划
6.2.1组织应针对相关职能、层次和质量、环境、职业健康安全管理体系所需的过程建立质量、环境、职业健康安全目标。
目标应：
a）与方针保持一致；
b）可测量（适用时）；
c）考虑适用的要求；
d）与产品和服务合格以及增强顾客满意相关；
e）予以监视；
f）予以沟通；
g）适时更新。
组织应保持有关目标的成文信息。
6.2.2 策划如何实现目标时，组织应确定：
a）要做什么；
b）需要什么资源；
c）由谁负责；
d）何时完成；
e）如何评价结果。包括用于监视实现其可测量的环境、职业健康安全目标的进程所需的参数
6.3变更的策划
当组织确定需要对管理体系进行变更时，变更应按所策划的方式实施（见4.4）。
组织应考虑：
a）变更目的及其潜在后果；
b）管理体系的完整性；
c）资源的可获得性；
d）职责和权限的分配或再分配。
第七章支持
7.1资源
7.1.1 总则
公司及时确定并提供所需的资源，资源可包括人员、信息、供方、基础设施、工作环境及财务资源等，为满足质量、环境、职业健康安全管理体系和产品实现的要求，其提供资源的符合性应在质量、环境、职业健康安全管理活动过程中予以确定，主要包括符合过程需求的人力资源及其职责，必备的基础设施及符合约定条件的工作环境，自然资源以及财经资源，并根据顾客要求及生产和服务的改进适时的调整及补充、
7.1.2 人员
组织应确定并配备所需的人员，以有效实施管理体系，并运行和控制其过程。
7.1.3 基础设施
组织应确定、提供并维护所需的基础设施，以运行过程，并获得合格产品和服务。
注：基础设施可包括：
a）建筑物和相关设施；
b）设备，包括硬件和软件；
c）运输资源；
d）信息和通讯技术。
7.1.4 过程运行环境
组织应确定、提供并维护所需的环境，以运行过程，并获得合格产品和服务。
注：适宜的过程运行环境可能是人为因素与物理因素的结合，例如：
a）社会因素（如非歧视、安定、非对抗）；
b）心理因素（如减压、预防过度疲劳、保证情绪稳定）；
c）物理因素（如温度、热量、湿度、照明、空气流通、卫生、噪声）。
由于所提供的产品和服务不同，这些因素可能存在显著差异。
7.1.5 监视和测量资源
7.1.5.1总则
当利用监视或测量来验证产品和服务符合要求时，组织应确定并提供所需的资源，以确保结果有效和可靠。
组织应确保所提供的资源：
a）适合所开展的监视和测量活动的特定类型；
b）得到维护，以确保持续适合其用途。
组织应保留适当的成文信息，作为监视和测量资源适合其用途的证据。
7.1.5.2 测量溯源
当要求测量溯源时，或组织认为测量溯源是信任测量结果有效的基础时，测量设备应：a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定，当不存在上述标准时，应保留作为校准或验证依据的成文信息；
b）予以识别，以确定其状态；
c）予以保护，防止由于调整、损坏或衰减所导致的校准状态和随后的测量结果的失效。
当发现测量设备不符合预期用途时，组织应确定以往测量结果的有效性是否受到不利影响，必要时应采取适当的措施。
本公司检测计量设备为外包过程，委托有资质能力的检定机构进行控制。
7.1.6 组织的知识
组织应确定必要的知识，以运行过程，并获得合格产品和服务。
这些知识应予以保持，并能在所需的范围内得到。
为应对不断变化的需求和发展趋势，组织应审视现有的知识，确定如何获取或接触更多必要的知识和知识更新。
组织的知识是组织特有的知识，通常从其经验中获得，是为实现组织目标所使用和共享的信息。
组织的知识可基于：
a）内部来源（如知识产权，从经验获得的知识，从失败和成功项目吸取的经验和教训，获取和分享未成文的知识和经验，过程、产品和服务的改进结果）；
b）外部来源（如标准、学术交流、专业会议、从顾客或外部供方收集的知识）。
7.2能力
行政中心建立并保持《人力资源控制程序》，明确培训需求，确保可能对质量、环境、职业健康安全产生重大影响的岗位的人员能够胜任他所担负的工作，以满足管理体系所赋予的工作要求。做到：
a）确定在其控制下工作的人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响管理体系绩效和有效性；
b）基于适当的教育、培训或经验，确保这些人员是胜任的；
c）适用时，采取措施以获得所需的能力，并评价措施的有效性；
d）保留适当的成文信息，作为人员能力的证据。
注：适当措施可包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作，或者聘用、外包胜任的人员。
7.3意识
公司通过培训、会议等手段确保在其控制下工作的人员意识到：
a）方针；
b）相关的目标；
c）他们对管理体系有效性的贡献，包括改进绩效的益处；
d）不符合管理体系要求的后果。
7.4沟通
组织应确定与管理体系相关的内部和外部沟通，包括：
a）沟通什么；
b）何时沟通；
c）与谁沟通；
d）如何沟通；
e）谁来沟通。
7.5成文信息
7.5.1总则
组织的管理体系应包括：
a) 标准要求的成文信息；
b) 组织确定的为确保管理体系有效性所需的成文信息；
7.5.2创建和更新
在创建和更新成文信息时，组织应确保适当的：
a）标识和说明（如标题、日期、作者、索引编号）；
b) 形式（如语言、软件版本、图表）和载体（如纸质的、电子的）；
c) 评审和批准，以保持适宜性和充分性。
7.5.3 成文信息的控制
7.5.3.1应控制管理体系和本标准所要求的成文信息，以确保：
a）在需要的场合和时机，均可获得并适用；
b）予以妥善保护（如防止泄密、不当使用或缺失）。
7.5.3.2 为控制成文信息，适用时，组织应进行下列活动：
a）分发、访问、检索和使用；
b）存储和防护，包括保持可读性；
c）更改控制（如版本控制）；
d）保留和处置。
对于组织确定的策划和运行管理体系所必需的来自外部的成文信息，组织应进行适当识别，并予以控制。
对所保留的、作为符合性证据的成文信息应予以保护，防止非预期的更改。
对成文信息的“访问”可能意味着仅允许查阅，或者意味着允许查阅并授权修改。
第八章运行
8.1 运行策划和控制
公司通过采取下列措施，策划、实施和控制满足产品和服务要求所需的过程，并实施应对风险和基于的策划措施：
a）确定产品和服务的要求，包括产品标准、服务质量标准等
b）建立下列内容的准则：
1）过程运行规范，如生产工艺，流程图，设计图，操作规程，检查、检验规程等；
2）产品和服务的验证标准。
c）资源配置要求；
d）实施过程控制的规范；
e）在需要的范围和程度上，确定并保持、保留运行过程成文信息：
1）证实过程已经按策划进行；
2）证明产品和服务符合要求。
根据公司现状及重大环境因素和危险源，制定运行控制的目标、指标，以及管理方案或控制程序等文件，并组织实施，以确保有关活动、服务中及相关方的环境因素和危险源得到有效的控制；
从生命周期观点出发，组织应：
a）适当时，制定控制措施，确保在产品或服务设计和开发过程中，考虑其生命周期的每一阶段，并提出环境、职业健康安全要求；
b）适当时，确定产品和服务采购的环境、职业健康安全要求；
c）与外部供方（包括合同方）沟通其相关环境、职业健康安全要求；
d）考虑提供与产品或服务的运输或交付、使用、寿命结束后处理和最终处置相关的潜在重大环境影响的信息的需求。
策划的输出应适合组织的运行需要。
公司严格控制运行策划的更改，评审非预期变更的后果。更改在实施前应予以确认。必要时，采取措施消除不利影响。
公司制定采购控制程序，对外部提供的过程、产品和服务进行管理，确保外包过程受控。
公司保持必要的文件化信息，以确信过程已按策划得到实施。
8.2 产品和服务的要求
8.2.1 顾客沟通
与顾客沟通的内容包括：
a）提供有关产品和服务的信息；
b）处理问询、合同或订单，包括合同变更；
c）获取顾客反馈，包括顾客抱怨；
d）处置或控制顾客财产；
e）关系重大时，制定有关应急措施的特定要求。
针对特殊顾客，公司应有能力按顾客规定的语言和方式（如计算机辅助设计数据、电子数据交换等）沟通必要的信息，包括数据。
8.2.2 与产品和服务有关的要求的确定
在确定向顾客提供的产品和服务的要求时，公司应确保：
a）产品和服务的要求得到规定，包括：
1）适用的法律法规要求；
2）公司规定的要求。
b）公司提供给顾客的产品和服务，能够满足对外承诺的要求。
8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审
8.2.3.1为确保有能力满足顾客要求。在合同订立之前，应对如下各项要求进行评审：
a）顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；
b）顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；
c）公司规定的要求；
d）适用于产品和服务的法律法规要求；
e）与先前表述存在差异的合同或订单要求。
若与先前合同或订单的要求存在差异，公司应与顾客确认，确保没有分歧。
对于顾客口头或电话订单，在接受顾客要求前应对顾客要求进行确认。
公司在合同评审过程中，对所涉及产品的制造可行性研究、确认并形成文件，包括进行
模具生产管理系统 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提 升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架 构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商 工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、 品控、报表等功能模块方便计划与控制。 功能简介： 1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。 2、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。 3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率 4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。 5、品质管理，实施管控品质。 6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。 模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）
一、工程模块 工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。 2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以 排序，优先加工交期急的零件。 3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单 位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。 4. 模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。 模号规则，测试版配置功能暂不开放。主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。 二、设计模块 功能简介： 1、BOM导入，导入模具结构BOM，工艺根据BOM清单设计工艺，采购根据BOM采购，仓库根据BOM发料等。 2、物料停止与启动，设计发现设计出错或客户变更，根据零件的加工状况，可以在系统上快速对零件进行暂停加工或报废，修改完图纸后，再启动加工零件。 3、物料申购，可以选择需要申购的BOM，自动申购到采购模块。（需要购买采购模块） 三、工艺模块 1、功能简介： 1、钢料工艺：对模具的钢料进行工艺制作。 2、实际加工工艺：零件到加工现场后，需要调整工艺，这个时候需要在实际加工工艺中修改工艺。 2、进入菜单：计划科-》钢料工艺或实际加工工艺
河南机电高等专科学校 《质量管理与认证》论文 题目富士康质量管理状况分析 班级应电 1 0 1 学生姓名……………….. 学号…………………… 2012年10 月10日 1.企业概况
富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路产业等6C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。自1974年在台湾肇基，1988年投资中国大陆以来，富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业科技制造服务商。富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图。富士康在总裁郭台铭先生的领导下，多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今，在全体同仁的努力下，集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”。自创的垂直整合商业模式：电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务。 2.质量管理中存在的问题及分析 我在大二寒假去郑州富士康见习了，虽然未从整体上见识富士康的“全方位成本优势”，可见到了较为自动化的一体生活生产模式，生产效率高。郑州富士康是近两年才建成的或还未完成的新生产基地，发展迅猛，短短半年就招工近十万的员工，而我应聘当天有近6000千人被招聘，培训时，真是人满为患。由于郑州富士康是个新的厂区，不仅存在管理上流于形式的问题，也存在员工大多是20岁左右的年轻人，管理难度大，而且生活区建设严重不足的问题。 在郑州富士康，我最切身的体会是交通系统紊乱，生活内容单调，生产关系冷淡，管理关系紧张。没有交警，出租车随意停车，意外事故不断，虽然厂车免费，而且是交通的主力，可是人满为患，挤得要死，还有摆摊遍布全部生活区道路，走一步都闷沉。在生活区，除去网吧还是网吧，但我从未去过，一是我对网吧不感兴趣，二是没时间也没心情，基本工作时间8小时，外加两个小时的加班，再算上下的准备，以及中间休息的一小时，一天24小时有十三小时因工作而不受自己掌控，下班后在摆摊上买些便点，便持着疲惫的身体回宿舍准备休息，最让人难受的是夜班上惯后，调成白班，竟一夜无眠。工作期间我的组长是比我还小一，两岁的年轻人，那人比较浮躁，有些不耐烦，乱发情绪，造成员工间的不和谐，她虽跟我是同龄人，但我跟她并没有共同语言。郑州富士康的管理虽然强调全面质量管理，可员工具体执行时并不买账，只是质检人员来时才按规定操作，具体生产质量并不多认真，更让人可叹的是市场歧视，对卖给美国的Iphone 手机要求远比对中国的高，还是在华的台企呢。 3.改进建议 我认为富士康应该从促进社会进步的大局出发，积极地改进管理环境，提高员工的质量管理素质和产品生产线的自动化水平。富士康的代工模式虽然无敌于世界，但它最大的硬伤是在终端消费上，没有什么品牌效应，只是个二流公司而已。这是无法从生产竞争力上提高员工的待遇，增强员工对公司的负责任的意识，员工只是为了谋生，赚取那微薄的工资，对产品质量管理没有丝毫兴趣，员工不能享受生活生产，怎么会有富士康无敌于世界的待遇呢，产品的质量实在是徒有虚名。年轻人占绝对的郑州富士康，管理人员的培养最富有挑战，没有合格且富有管理热情的管理人员，富士康的全面管理只能是空谈，在1994年版的ISO 9000标准中，对全面质量管理是这样定义的：一个组织以质量为中心，一全员参与为基础，指
一. 模具管理系统简述 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 模具管理系统总体功能 (3) 1.3. 系统流程 (4) 二. 模具管理系统解决方案 (4) 2.1 模具行业分析 (4) 2.2 模具BOM解决方案： (5) 2.3 模具库存管理解决方案： (5) 2.4. 模具档案管理解决方案 (6) 2.5. 模具设计方案： (6) 2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7) 2.7 模具生产管理解决方案： (8) 2.8 模具车间管理解决方案： (8) 2.9. 模具制造物料及成本控制 (9) 2.10. 质量问题统计分析 (9) 2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10) 三、软件优势 (10) 3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10) 3.2. 操作简单，不用培训 (10) 3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11) 3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11) 3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11) 四. 实施管理要求 (11) 4.1. 实施可行性分析 (11) 4.2. 实施管理要求 (12) 4.3. 实施操作要求 (12) 五. 信息化的效益 (13) 5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13) 5.2. 支持可持续发展 (13) 5.3. 经营信息及数据共享 (13) 5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13) 5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13) 5.6. 从平均量化标准来看 (14) 六. 软件功能详细介绍 (14) 6.1. 系统设定 (14) 6.2. 基本资料 (14) 6.3. 企业办公 (14) 6.4. 模具管理 (15) 6.5. 库存管理 (15) 6.6. 销售管理 (15) 6.7. 采购管理 (15) 6.8 设计管理 (15) 6.9. 生产管理 (15)
以富士康为例深入挖掘供应链管控的核心与本质 一、全球代工之王——富士康成功的奥秘揭示富士康 鸿海集团 是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团(全球第一大代工厂商) 是全球最大的电子制造商 在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司 在国内华南、华东、华北等地创建了八大主力科技工业园区。自1991年至今集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率 是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商 连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜 连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名 2011年以第60位迅速跻身《财富》世界500强Top100榜单。贸易与制造在全球的转移来自于企业对利润的无限追逐 富士康将此商业本质在供应链管控中表现得更加淋漓尽致。一方面 富士康在中国的形成了隐形关系网 不仅雄踞全国第一的用工量 而且通过巨额的税务是其与地方政府构成牢固的利益联盟体。富士康在把握中国转型背景大历史机遇下依托其强势的供应链管控 实现了70%的增长神话 在向万亿级的超大型集团挺进 这一切都得益于富士康的战无不胜的奥秘——“三层级利润集成与三层面掠夺”二、富士康的三层级利润集成1、供应链层级的利润集成独特的供应链和运作模式是富士康优于其他企业的特征之一。富士康的供应链利润集成 至少有如下三点 其一 不断的敲筋吸髓式的砍价 名曰“COSTDOWN” 压缩供应商利润空间 进行系统化利润集成。其二 随着沿海地区成本的上升 富士康已经开始加速将生产基地从珠三角和长三角迁移到河南、重庆、成都等内陆城市 未来深圳将只保留研发和高端制造的职能。通过降低生产制造成本提升产品利润空间。其三 对供应商实施JIT、VMI交货管理 压缩产品制造周期 收获时间跨度的利润差。2、流通层级的利润集成富士康在做山西电器代工 就是信息家电 娱乐等等 电器的代工过程中积累了大量的产品性价比、技术参数之类商业数据 形成了非常通达的采购链 并立志成为全球最大的电子产品地产商 如赛博数码广场、它和麦德龙做的另外一个百思卖-----万德城及网上垂直门户网站—飞虎乐购等。目前他现在正在准备做一个上万家的分店的万马奔腾计划 在全中国做一个最大的流通体系。通过线上与线下互动的双层渠道网络形成跨地域、跨产品与跨时差的利润网络 构筑了高密度、高厚度的利润集成体系。 3、依托产融结合全面系统整合供应链优势富士康产业王国的“工业+地产+商贸物流+电子商务”组合已经初具雏形 但在比亚迪为首的各路挑战者咄咄逼人的追逼下 其基于供应链资源整合的未来发展需要相应产业金融体系支撑。特别是其打造未来核心竞争力的3C 渠道事业更需要消费金融的支持。依托产融结合全面释放富士康在供应链上的优势与资源特征为其产业王国发展提供新的增长点 构筑系统的利润统一体 全面整合与集成供应链各层级乃至产业链各层级利润。三、富士康的三层面资源掠夺1、订单掠夺-塑造工业银行富士康去年干到人民币差不多是6000多亿人民币 但是真正最牛的是什么呢 富士康在集团内部进行订单调度 不停地把订单撬到某一个他要包装业绩的子公司里去 使得这个子公司业绩很好看 令他去上市或获得融资 富士康利用这种订单银行 工业银行的手法 来回撬这5000多亿的订单 促使他下面出现了30多家富有的子公司。同时 在国际客户的代工订单招标中 能够满足国际客户品质要求的外包厂商也就只有包括富士康在内的数家 为确保订单的规模与数量富士康不乏“赤字接单” 维持工业银行的高效运转 以规模与体量提升自己竞争力 掠夺其他企业生存空间 最大化聚集生产资源以反哺企业成长。 2、劳动力掠夺-全面释放人口红利必须承认一个庞大的机体要保住它的生命力 所有压力会一层层向下传递 最终压在生产线的工人头上。富士康通过对人力资源剩余价值的掠夺 抢占中国人口红利 全面释放比较优势 支撑自身的高速发展。富士康劳动力掠夺的主要手段有 外在管理 采用去差异的同质化管理方式 几十万人穿着同样的衣服、十几人甚至几十人住同一个宿舍。客观上造成员工以工作为核心以工厂为家的理念。生产管理
质量4.0-质量精细化与自动化管理 培训时间：1月10-11上海 1月12-13杭州 5月23-24上海 5月25-26苏州 7月4-5上海 7月6-7杭州 10月19-20上海 培训费用：3600元/人（含课酬费、资料费、茶歇、税费等） 培训对象：企业总经理、副总经理、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、体系工程师、质量检验及控制、质量信息化建设等相关人员。 人力资源、销售、设计开发、工业工程、采购、生产、仓储物流、PMC等企业骨干。理相关丛业人员、欲从事采购职业人员。 课程背景 ◆工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。中国提出中国制造2025，在中国目前业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理面临前所未有的挑战。 ◆顺应这种竞争态势，质量4.0的核心将是质量管理走进战略职能。企业关注的重心不再是产品级的优化，那是质量3.0的使命，而是生态模式（Style）、应用模式（model）、产品与服务的结构，组织构筑什么样的业务流程能够支撑业务模式，以及需要什么样的能力结构可以有效支撑业务流程的高效运作。质量4.0是在新的竞争形态的驱动下，在前面三个阶段基础上的整合与进化。 ◆国内外掀起了多种质量管理体系：如全面质量管理、六西格玛、零缺陷、卓越绩效模式等，质量管理方法和手段日新月异，但对质量信息化程度不高，有些生产作业活动还依靠纸质版记录或流转单，应该要将质量信息自动转化为数据报表，直观展现质量趋势和改进之处。同时也可以在流程设计时规避人因错误的情况，彻底落实质量责任。 ◆质量管理一定要讲成本，精益化能够实现在最低成本基础上实现最佳质量，在日常质量管理中有效提升管理的效益，需要系统的精益化管理。 ◆在当下环境下，刘老师从业十二年质量管理工作经验，7年职业讲师质量管理培训经验，培训过众多企业及学员，从现在企业质量管理看，大部分企业质量管理都是质量部门的事情，刘老师的观点是：质量管理与各部门相关。我们特推出《质量4.0-质量精细化与自动化管理》课程。 课程收益 ◆学员领悟质量精细化管理应运用到各个部门，与各部门工作息息相关。 ◆本课程从质量组织设计与岗位职责、客户质量、产品质量设计、过程质量控制、仓储质量控制、外协质量控制、质量检验控制七方面进行进行精细化管理。 ◆透过质量新旧七大工具、TS五大工具、QCC品管圈、质量改善、质量成本和质量预防六方面内容，提升质量精细化与自动化管理水平。 ◆借助ISO9001质量管理体系改版升级机会，详细介绍标准谈到的成文信息管理不仅仅局限于书面质量记录，要更注重质量信息化系统及质量自动化建设。
富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。 凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。连续9年雄居大陆出口200强榜首；2011年跃居《财富》全球企业500强第60位。 深耕中国完善布局 富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图。 在珠三角地区，建成深圳、佛山、中山、东莞等科技园，深圳龙华科技园旗下3家企业连年进入深圳市企业营收前十强和纳税前十强，每年为深圳税收贡献超百亿元。园区正转型为产品技术研发中心、销售展示及人员训练中心、模具制造及技术研发中心、新材料及新能源研发中心、新设备及自动化制造研发中心、小量制造基地，力争成为深圳建设"国家创新型城市"的主力推手。 在长三角地区，布局昆山、杭州、上海、南京、淮安、嘉善、常熟等地，形成以精密连接器、无线通讯组件、网通设备机构件、半导体设备和软件技术开发等产业链及供应链聚合体系，助推区域产业结构优化和升级。 在环渤海地区，布局烟台、北京、廊坊、天津、秦皇岛、营口、沈阳等地，以无线通讯、消费电子、电脑组件、精密机床、自动化设备、环境科技、纳米科技等作为骨干产业，为区域经济发展输送科技与制造动能。 在中西部地区，投资太原、晋城、武汉、南宁、郑州、重庆和成都等地，重点发展精密模具、镁铝合金、汽车零部件、光机电模组等产品，积极配合“中部崛起”、“西部大开发”国家发展战略实施。 精进科技赢取先机 在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势的同时，富士康积极推动跨领域科技整合，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。 富士康-清华纳米科技研究中心在碳纳米管可控生长和应用研究领域，持续取得开创性成果。集团自主开发的工业机器人“FOXBOT”，在全球业界赢得技术及制造上的后发优势。 富士康华南及华东检测中心，是ILAC国际实验室认可的合作组织，其中R&D验证、产品检测、仿真实验、材料实验等处于世界领先水平。 富士康积极打造“节能、减排、绿化、循环”绿色企业，厉行RoHS\WEEE等国际环保标准，自主研发LED节能灯、节能铝材、智能全热交换机等绿色产品，推动企业生产条件、生活环境和社会民生品质的持续改善。 富士康已建立起遍布亚、美、欧三大洲的专业研发网络，建立健全创新机制及知识产权管理平台，2010年，实现专利申请15500项，其中80%以上为发明类专利，连续6年名列大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前三强。成为华人企业驰骋全球科技业的智权先锋。
難 點表 述 模具製造週期不好把握，關健工件，工序加工缺乏明確指導模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性的控制，加工也缺乏工藝指導。制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期，所以週期一般會拖得很長。制模師傅個人能力強的，對模具的加工程式控制得比較好，製造週期就相對短，師傅個人能力一般的，加工過程可能會跟進不到位，製造週期就會變得比較長。 生產管理難以控制，給模具廠規劃性工作帶來困難在舊的模具作坊體系下，工件的加工缺乏計畫的控制，工件何時上機，何時完成，只有負責製造該模具的極少數人瞭解，其他人員難以掌握整套模具的進度，所以也就無法形成一些加工資料的文字記錄，直接導致車間管理難以發揮監督、協調的作用，而對生產的控制也就更加無從說起了。 方天MOLDERP-中國首家開模管理系統 方天MOLDERP功能概述： 方天MOLDERP模具製造管理系統從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產，移交到領用，還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，是方天公司基於自家工廠應用的創造性貢獻，是中國第一套模具製造管理系統。系統提供條形碼自動識別功能，讓工廠中最重要的生產活動完全在系統掌控中，特別是模具計畫系統、車間作業系統、成本核算系統非常適合模具行業應用，亦提供所有流程串接，使企業間的管理、銷售、人資、研發、財務所有管理作業實現完整MIS整合，達成企業管理全面電腦化。 模具工廠管理難點： 不利於成本核算沒有加工資料回饋給財務部時，加工成本的多與少就無法計算，更不用說模具成本控制了。 三大控制點表 述 排程控制“計畫排程”模組主要是通過對每道工序加以詳細描述，並以標準工時作為參考依據制訂計畫加工工時，來約束加工人員的操作過程，從而達到提高加工效率和加工品質的目標。 車間控制“車間控制”模組主要是根據每個工件的各個加工工序，把抽象的模具加工過程細化到每一個節點上，並通過對節點計畫和加工時間的控制，來實現整套模具的計畫工作，而每個節點也可以看作是一道工序。加工過程回饋回來的實際工時，也可以作為車間管理和成本控制的一項依據。 成本控制即時監控模具的實際成本，包括材料成本、加工成本、委外成本、管銷費用等。 方天MOLDERP三大控制：
富士康（FOXCONN）的企业文化 创立于1974年，富士康科技集团在总裁郭台铭先生的领导下，以前瞻性的眼光与自创颠覆电子代工服务领域的机光电垂直整合“eCMMS”商业模式，提供客户囊括共同设计(JDSM)、共同开发(JDVM)、全球运筹及售后服务等全球最具竞争力的一次购足整体解决方案。 富士康科技集团是全球3C(计算机、通讯、消费性电子)代工领域规模最大、成长最快、评价最高的国际集团，集团旗下公司不仅于亚洲及欧洲的证交所挂牌交易，更囊括当今捷克前三大出口商、大中华地区最大出口商、富比士及财富全球五百大企业，及全球3C代工服务领域龙头等头衔。 集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电、光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具备完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任。截至2005年底集团已在全世界共获超过15,300件专利，是惟一进入美国麻省理工学院的全球年度专利排行榜(MIT Technology Review) 前二十名的华人企业，也因此被美国《财富》杂志评为“全球最佳声望标竿电子企业”，
并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！ 富士康于1988年起投资中国大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团。集团在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司，在国内华南、华东、华北等地创建了八大科技工业园区。自1991年至今集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜(2005、2006年排名第二)，连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。2005年(第371位)、2006年(第206位)迅速跻身《财富》全球500强。多年来集团杰出的营运成绩和扎根大陆、深耕科技的投资策略，深为国家与地方领导肯定：胡锦涛、江泽民、吴邦国、温家宝、李瑞环、李长春、吴仪等国家领导人多次莅临集团视察，给集团“扎根中国，运筹全球”以巨力支持。 今天，富士康科技集团正处于从“制造的富士康”迈向“科技的富士康”的事业转型历程中，将重点发展纳米科技、热传技术、纳米级量测技术、无线网络技术、绿色环保制程技术、CAD/CAE技术、光学镀膜技术、超精密复合/纳米级加工技术、SMT技术、网络芯片设计技术等，建立集团在精密机械与模具、半导体、信息、液晶显示、无线通信与网络等产业领域的产品市场地位，进而成为光机电整合领域全球最重要的科技公司。
公司英语 -----教育训练部 一:常用术语 Hon Hai 鸿海 CMM Component module move 机动组件整合 CEM Contract Manufaction service 合约委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 国际互联网应用中心 PCEG Personal Computer Enclosure group 个人计算机外设事业群（FOXTEQ）CCBG Connector&cable business group CPBG Competition business group ESBG Enterprise system business group 鸿富锦事业群 SABG system assembly business group 系统组装事业群 NWE Net Work Enclosure NSE Network system enclosure NSG Network system group NFE Network flexible enclosure Foxcavity = HZ = Hong Zhun 鸿准 Stamping tool shop I 冲模一厂Stamping tool shop II 冲模二厂Prototype workshop 样品中心Steel factory 裁剪厂 PCE molding tooling workshop PCE塑模厂 Hua Nan test and measurement center 华南检测中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 镁合金 Engineer standard 工标 Document center (database center)数据中心 Design Center 设计中心 Painting 烤漆(厂) Assembly组装(厂) Stamping 冲压(厂) Education and Training教育训练 proposal improvement/creative suggestion提案改善 Technological exchange and study 技术交流研习会 Technology and Development Committee 技术发展委员会 BS Brain Storming 脑力激荡 QCC Quality Control Circle 品质圈 PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结 DCC delivery control center 交货管制中心 3C Computer 计算机类产品 Consumer electronics 消费性电子产品 Communication 通讯类产品 Core value（核心价值） Love 爱心Confidence 信心Decision 决心 Corporate culture(公司文化) Integration 融合 Responsibility 责任 Progress 进步 3T STRATEGY Time to market 及时切入生产 Time to volume 及时大量生产 Time to money 及时大量交货
富士康现场管理分析与改善提案
郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计） 题目富士康现场管理分析与改善提案 姓名王志玉 系别机电工程系 专业机电一体化 年级12-3 指导教师徐钦 2015年4月23日
郑州工业安全职业学院毕业论文 毕业论文（设计）成绩评定表
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目录 摘要.................................................................................... . (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1 公司简介 (1) 1.1.1公司概括 (1) 1.1.2我的富士康工作经历 (1) 1.2 研究的背景及意义 (1) 1.3 现场管理的目的和意义 (2) 1.3.1本文研究的内容和目的 (2) 2 现场管理的内容与方法 (3) 2.1 工作研究 (3) 2.1.1方法研究的内容 (3) 2.1.2流程程序分析 (4) 2.2 5W1H提问技术 (4) 2.2.1 ECRS优化原则 (4) 2.2.2 布置和经路分析 (5)
2.3 动作经济原则 (6) 3现场管理技巧 (7) 3.1 4M1E (7) 3.2 5S管理活动 (8) 3.3 八大浪费 (10) 4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (12) 4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议12 4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要 问题 (12) 4.1．2提出改进方案的建议 (12) 4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (13) 4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 . 14 5.表面二厂车间现场生产改善提案 (15) 5.1表面二厂车间现场状况 (15) 5.2 8S现场生产改善 (15) 5.3其他建议 (16) 参考文献 (17)
富士康品管学习报告 篇一：实习报告--富士康实习 毕业实习报告 实习单位:烟台富士康科技集团 实习时间：至 学院:电气工程与自动化学院 专业: 电子信息工程 学生姓名: 学号: 2012年 3 月13 日 一、实习目的： 借本次实习的机会，将理论联系实际，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，能让自己体会到知识的价值。其次是出去多长长见识，我想不管在什么场合都有我该去学习的东西。再是为自己的毕业设计和毕业后与社会接轨做好充分的准备。 二、实习任务：
通过在富士康科技集团实习期间，了解SMT（表面贴装技术）的专业基础知识、EE（电子工程师）专业基础知识化，结合现场实训，理论联系实际，强化专业技能。 三、实习单位： 烟台富士康CCPBG事业群CEG电子工程部 四、实习内容： 2012年2月10号，怀着期盼已久的心情我来到了富士康科技园，新的环境，新的生活，让我应接不暇。首先给我第一印象是富士康的人文关怀，对于新来的实训生，给我们无微不至的关怀，人资部门工作人员悉心的引导与介绍，和蔼的宿管人员，良好的环境让我很快融入了富士康这个新家庭。 从2月13号到2月20号，我们进行了为期一周的通识培训，从富士康的企业文化到富士康的规章制度，到新员工的心理指导，衣食住行的介绍，面面俱到，让我们尽快调整好心态，提前做
好进入社会的准备。 2月21号到3月6号，我们进行了专业基础知识培训，由本部门的资深电子工程师给我们讲授专业基础知识，主要介绍了表面贴装技术（Surface Mount Technology，后简称SMT）的生产流程和相关技术介绍与学习。 从3月7号起，我们走出教室，来到了真正的产线，结合现场实操，了解各生产工站的工作，熟悉制造流程，将理论知识与实际相结合，发现问题，解决问题，做到严谨，认真地做好每一件事，不断提升自己的专业能力。 以下是我在实习期间学习内容的重点介绍： 课堂实训 通识集训 来到一个企业，员工生活的幸福感源于一个企业的文化素养的好坏。富士康的企业文化浓厚并且具有积极向上的精神内涵。 经营理念：爱心、信心、决心。
模具制造过程管理程序 1．目的 为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。 2．适用范围 公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义 3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。 4．职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。 客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变） 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。 4.2.2采购计划的实施 采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明） 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制 一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上 机前准备工作表》来进行检查，装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进 给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到 已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 （慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受 控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相 对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。
集团简介 富士康科技集团是台湾鸿海科技集团在大陆投资兴办的高新科技企业。自1988年在深圳地区投资建厂以来，在集团总裁高台铭先生带领下，集团规模与实力迅速壮大，在大陆、台湾、日本、东南亚、印度及美洲、欧洲等地拥有上百家子公司和派驻机构，现有员工近70万人。 集团自上世纪九十年代中期跃居全球最大的电脑连接器、准系统生产商，至今连续十一年入选美国《商业周刊》全球信息技术公司100大排行榜，连续六年稳居中国内地出口企业200强第一名，连续八年雄踞台湾民营制造业龙头，连续四年保持全球第一大EMS厂商地位。2007年居《财富》全球500强第154名，2008年升至第132名。集团杰出的运营绩效和扎根大陆、深耕科技、厚植人才的投资策略，身为国家与地方领导肯定：胡锦涛、江泽民、温家宝等国家领导人多次莅临集团视察，给集团“扎根中国，运筹全球”以巨力支持。 今天，集团正处于从“制造”到“科技”的转型历程中，重点发展纳米科技、热传、纳米级量测、无线网略、绿色环保制程、CAD/CAE、光学镀膜、超精密复合/纳米级加工、SMT、网略晶片设计、e供应链等产业产品技术，使集团在纳米、金属、塑胶、陶瓷、热传导等材料领域取得巨大技术突破，建立集团在精密机械与模具、半导体、资讯、液晶显示、无线通信与网络等领域的产品与市场地位，进而在光机电整合的科技产业领域成为全球最重要的公司。 集团投资大陆20年来，形成了富有自身特色的经营模式、运筹模式、育才模式与发展模式。未来富士康将继续深耕科技，广揽人才，为年轻人提供最佳学习与发展环境，持续攀登科技高峰。 一：人员聘用与任用 1.公司在招聘、升迁、绩效评估、薪酬、训练机会、解雇与退休等涉及人员管理等业务上，不因员工性 别、年龄、残疾、国籍、宗教信仰、党派、出生地、民族、语言等之不同，而采取任何歧视行为。公司禁止在人员聘用过程中收取押金或压身份证等。 2.应聘者经资料审查、笔试、面试、体检、综合考评等程序，合格后始得录用。 3.录用后，公司依法与员工签订劳动合同；因管理需要，公司与员工订服务协议、承诺书、切结书等作 为劳动合同之补充协议。 4.劳动合同由员工亲笔签名，一式两份，公司和员工本人各执一份。 5.工作表现优秀的不铨叙员工，由各事业单位部级以上主管推荐提报参加铨叙晋级资格考试，考核通过 者经事业群主管核准可转铨叙员工任用。 二、试用期管理：试用期依合同之期限约定，经试用合格者，始得正式任用。 三、考勤规定 1.工作时间：公司员工正常工作时间为每天8小时，每周5天，计40小时；生产场所员工每工作2小时，给予10-15分钟工间休息时间，工作休息时间计正常工作时间；员工中餐、晚餐或夜宵用餐及休息时间均不得少于1小时（不停机等特殊岗位不得少于半小时）。 2.加班：因生产及业务订单之需要，员工依公司要求在正常工作时间外自愿工作，视为加班。经主管核准加班，公司支付加班费或安排调休。 加班费支付标准： A：周一至周五8小时之外加班，加班费以基本工资的1.5倍计； B：周六至周日加班，加班费以基本工资的2倍计； C：国家法定节日加班，加班费以基本公司的3倍计。 3.刷卡：员工上下班应自觉遵守考勤规定，按时出勤刷卡，不得委托他人或代他人刷卡。 4.请假：员工因故不能正常出勤着应事先办理请假手续。未经请假核准而擅自缺勤者，视为旷工。 请假相关规定如下表：
模具制造执行管理系统MES-M2标准版 模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而其背后则反映了模具企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。 设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理平台与管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理；生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。 企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取“一刀切”的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提
高管理效率和管理竞争力。 模具企业制造信息管理系统MES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。 各模块功能介绍： 1）销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。 本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。 销售管理的各项具体功能介绍： 销售管理： 1)客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；
富士康科技集团的管理之道 一个企业的发展受到各方面因素的影响，其管理模式的优劣也会很大程度影响企业的建设与发展。我们从富士康这个企业就可以看出该企业的管理模式，以及它的优缺点。并能看到一个企业怎么受到管理模式的影响。 富士康简介及发展 富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。由著名企业家郭台铭创办。 凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。连续9年雄居大陆出口200强榜首；2011年跃居《财富》全球企业500强第60位。在中国大陆、台湾以及美 大主力科技工业园区。自1991年至今，集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国 连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。2005年（第371位）、2006年（第206位）、2007年（第154位）、2008年（第132位）、2009年（第109位）、2010年（第112位）、2011年（第60位）连续跻身《财富》世界500强。多年来集团杰出的营运成绩和扎根大陆、深耕科技的投资策略，深为国家与地方领导肯定。 富士康科技集团正处于从“制造的富士康”迈向“科技的富士康”的事业 绿色环保制程技术、CAD/CAE技术、光学镀膜技术、超精密复合/纳米级加工技术、SMT技术、网络芯片设计技术等。建立集团在精密机械与模具、半导体、信息、液晶显示、无线通信与网络等产业领域的产品市场地位，进而成为光机电整合领域全球最重要的科技公司。 富士康在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有上百家子公司和派驻机构，全球布局策略为“两地研发、三区设计制造、全球组装交货”。 企业的经营理念：爱心、信心、决心。
模具生产管理系统 牛盛安:实战派生产管理专家 重庆大学物理化学硕士学位 生产现场管理培训 一、对模具生产管理系统的认识 经过一段时间模具生产管理系统的销售工作，也了解了客户对于上这样系统的心态。 有些比较理智，知道上生产管理系统主要就是要解决生产管理过程中的问题，（进度，异常，如何保证交期的同时又能充分发挥生产资源的效率）简单一点就是能及时发现问题或者是能提前预知问题。希望借系统这个工具能使管理方法落实下去！ 有些就是对生产管理系统的期望太高，希望一个系统进来能解决模具厂所有问题，作为销售人员跟客户沟通正确的观念很重要。 生产管理系统主要是解决模具生产过程中的生产问题，以满足交货期为目的；提高资源效率为目标。任何系统只能是一种管理手段，一个工具，如何使用好这个工具，除了系统厂商的教授外，也需要使用者根据自身情况，客观的订出阶段性目标（最起码要做到心中有数）。 讲道这里，就不得不说说系统的实施人员，有些人说：“3分产品，7分实施”。我看很有道理。系统毕竟是比较死的，如何把这样比较固定的东西满足尽量多客户的需求，实施人员的发挥很重要。（当然系统本身也很重要）实施人员到客户那边后，能否听得懂客户讲什么？能否根据客户的需求灵活的发挥系统功效，这才是很重要的！当然要做到这些是需要很多知识累计的，比如：对系统本身要很了解；对模具行业特别是现场管理、流程也要很懂；还有就是要站在模具厂老板的位置上看问题，这样或许有很多问题就有了方向。 二、模具生产管理系统又被许多人称作模具ERP。 模具生产要实现信息化管理总是要解决一些问题的。模具企业的主要问题是什么？能“及时发现现场问题解决现场的问题，正确反馈现场数据”是最基本的；“将反馈的数据经过处理形成一定的经验，最终缩短生产，设计周期”是很重要的。 所以模具生产管理系统需要能： ●让管理者透过网络，实时了解厂内所有订单的执行情况（进度，质量…） ●让业务人员透过网络，实时了解厂内还有多少剩余产能，预知模具的交货期； ●生产管理系统让生管人员提前预知可能是哪些因素（关键工件、工序…）会影响模具的交期； ●让一般员工了解明天或未来几天将要做什么工作；