一、钢筋工程标准做法
1目的：
明确钢筋工程的标准做法，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、钢筋工程标准做法
4.1定位筋
（1）墙体水平/竖向梯子筋
1）水平梯子筋
制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用Φ12或Φ14二级钢焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。
使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。
水平梯子筋大样图：
水平梯子筋照片：
水平梯子筋
2）竖向梯子筋
制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋（内剪力墙适用），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。
使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。
竖向梯子筋大样图：
竖向梯子筋照片：
墙长度不足4m 时竖向定位架放置
墙体立面示意图
A —A 剖面图
水平钢筋间距
刷防锈漆
竖向梯子筋
（3）柱子定位筋
制作方法：采用Φ14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。
使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。
柱定位筋大样图：
柱定位筋照片：
柱定位筋
4.2 钢筋保护层
1、墙体钢筋保护层保证措施
（1）墙体钢筋保护层保证措施
墙体保护层采用成品塑料卡或砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后卡在墙体水平筋上，按照间距500mm梅花布置在墙体上。
若采用塑料卡，则需保证塑料卡中心直径同钢筋直径，保护层厚度应符合图纸设计要求。（2）墙体钢筋保护层照片
2、柱钢筋保护层保证措施
（1）柱钢筋保护层保证措施
墙体保护层亦采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置。若柱模板采用大钢模板时，塑料卡宜设置为双卡，以防止模板安装时将单卡破坏失去作用。
（2）柱钢筋保护层照片
3、板钢筋保护层保证措施
（1）上铁（定型马凳）
上铁钢筋保护层措施：板上排钢筋保护层采用Φ12或Φ14钢筋制作定型马凳（参照施工组织设计），按照间距1000mm布置。
（2）下铁（垫块）
板下铁钢筋保护层措施：板下排钢筋采用成品塑料垫块或砂浆垫块，安装简便，效果良好。
板下铁钢筋保护层照片
垫块
垫块
二、钢筋工程质量要求及检测方法
1、验收程序
1）由施工单位填写钢筋原材进场计划表，报监理及甲方审查；
2）钢筋进厂后由甲方、监理、施工单位共同进行进场检查，检查合格后进行现场抽检复试、见证，并填写进场检查记录，参与方签字确认（见附表）；
3）检验合格后，由施工单位进行材料报审，监理及甲方进行审查，审查合格并签字确认后方可允许使用于工程上；
4）在施工单位自检合格的基础上，对钢筋工程进行报检，由监理及甲方专业工程师进行检查，包括对钢筋加工、钢筋安装、钢筋接头取样复试、隐蔽工程检查等，并填写相关记录，
2、钢筋原材料
钢筋品牌若在施工合同中已有约定，施工单位必须从合同约定厂家中选取，若未约定，施工单位必须报监理及甲方单位审核，审查通过后方可允许使用，且施工单位在进场前需提前三天向监理、甲方单位提供原材进场计划表，包括钢筋级别、规格、数量、使用部位、进场日期、厂家等参数，进场后需立即通知监理、甲方进行进场检查，为保证检查质量，验收应安排在白天进行，施工单位需提供以下质量证明文件（核对铭牌）：
a、产品合格证
b、出厂检验报告
注明：产品合格证和出厂检验报告是复印件的，应加盖销售单位公章（复印人签名），注明进场钢筋数量，并注明原件存放处。
监理及甲方单位依据出厂质量证明文件对进场钢筋进行外观质量及尺寸进行检查，具体项目有：
a、钢筋外观质量：目测有无锈蚀、剥落、变形等；
b、现场钢筋原材是否与质量证明文件一致：检查现场炉牌号与出厂检测报告钢筋级别、规格、厂家、炉号是否一致；
c、检查出厂检验报告相关数据是否符合要求；
d、钢筋直径实测：用游标卡尺进行现场抽样实测。
经外观质量、出厂质量证明文件资料检查、直径检查合格后由监理及甲方见证人员进行现场复试及见证取样，取样全过程由见证人员进行拍照并见证记录上签字，取样方法如下：
1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，以同一炉号,同一规格,同一级别为一批,每批取一组试样，热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进
2）低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个
钢筋进厂后由甲方、监理、施工单位共同进行进场检查，复试合格后方可用于工程上，否则按退场处理；
3、钢筋连接
1）连接实验
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
复试及见证取样应符合以下规定，由监理及甲方见证人员随机抽检，全过程拍照并做好签字记录，具体取样方法如下：
A、钢筋闪光对焊接头取样规定
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
B、钢筋气压焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
C、电渣压力焊
取样规则：
在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结
构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一
批计算。
D、钢筋机械连接
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（见附表）。
2）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
3）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
a 在受拉区不宜大于50%；
b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
c直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:观察，钢尺检查。
4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b、对柱类构件，不宜大于50%；
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:观察，钢尺检查。
6）、钢筋焊接外观质量符合要求，焊包大小是否均匀、有无气孔、上下钢筋错位及偏折角度是否符合要求，钢筋机械连接丝扣外露、上下钢筋偏折等是否符合要求。
检验方法：目测
4、钢筋样板工程
钢筋分项工程开始施工前，均应执行“样板先行”的制度，由监理、甲方、施工单位共同选定样板部位，样板完成后施工单位先进行自检，合格后报监理及甲方进行验收，验收合格后方可开始大面积施工(检查记录详见内控表格).
5、钢筋隐蔽工程
施工单位首先对钢筋工程进行自检，在自检合格后报监理及甲方进行隐蔽工程验收，由监理单位和甲方各专业工程师、施工单位专业工长、技术负责人参加，合格方方能进入下一道工序施工，具体项目如下：
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
2、钢筋安装位置的偏差应符合相关规范要求
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
3、包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装检验批中所有项目；
4、其它
1）钢筋锚固长度及锚固方式必须符合相关规范及标准要求；
检查方法：尺量
2）钢筋平面位置（包括柱筋预留与固定、梁筋位置）是否符合设计及规范要求；检查方法：依据图纸进行检查、钢尺量测；
3）预埋件的规格、数量、材料、安装位置、固定方式等符合设计及规范要求：
检查方法：依据图纸进行检查、钢尺量测、水准仪检测；
4）钢筋保护层垫块强度，布置间距、马凳筋间距要符合要求；
检查方法：钢尺量测
5）悬挑梁及悬挑板上铁钢筋保护层控制，且上铁钢筋需固定牢固，避免踩塌现象；
检查方法：保护层钢尺量测，固定效果全数观察检查；
钢筋工程质量检查记录表
钢筋原材进场检查记录表
编号：
施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）
1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）
（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；
1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；
1.0适采用范围 适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。 2.0编制依据 《钢筋混凝土采用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土采用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差检测，检测结果须符合相关标准的规定。对有抗震设防要求 的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识，应将钢筋出 厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢 筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持相同，外 观质量应符合合同以及材料标准要求。不可有裂纹、断裂、起皮和局 部缩颈等现象。 3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检测结果之前不准使采 用，不合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，设立材料标识牌。
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以 及合同要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采采用水泥 砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。 3.1.2施工机具 弯曲机调直机切断机
11种标准工程施工做法 一、钢筋工程 1、地梁钢筋绑扎： 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎样板： 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距。 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；
4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3、钢筋套筒连接样板： 做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷；螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求； 4、逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；
3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 4、木模板安装样板： 做法标准： 1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2、模板使用前应涂刷隔离剂； 3、模板安装的偏差应符合规范规定。 质量标准： 1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法（附图参考） 一、砌筑说明： 1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8 ； 2、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。 3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。 二、住宅工程质量通病控制标准 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，
砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。墙体砌筑15天以上可砌筑斜砖或塞缝；斜砖角度60度，留缝为40～50mm； 三、砌体工程材料的控制 1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 四、砌筑施工质量控制 1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1︰3水泥砂浆嵌实。 4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程 图1 ：屋面防水搭接及附加层 做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚 物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭 接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材 质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应 设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平； 图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物 改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料 封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。 质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计 要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm； 图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱 折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得 翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要 求； 图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板
图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样 板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽） 做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标 准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头 应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）： 并做防水附加层（如图1b）。 质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、 凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板 图2c：压条钉子间距样板 图2d：凹槽内用密封材料封严样板
卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月
钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm，受力水平钢筋长度10mm，箍筋净尺寸允偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的10％，
而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允偏差；扎丝在任处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m允在10mm，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允在5mm，绑扎钢筋横向.立向允偏差在10mm，保护层厚度允偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点围箍筋位置的数据数量。用小木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛盾。在梁的每夸分段进行固定上部主筋，采用十字花绑扎，使上
节点做法图 实体照片 1. 质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 双排钢管长短错开200MM 双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处 I ii ?、鮭中曲程糊时 40 车鼎咄釧胧tr 稀 ^JpOClFir .靱E 删此 斗勺匸貼此 2根木方横放，十字交错钢管加固阴角处木方，空隙用木楔子顶
2.质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 长边模板伸出一个木方长度，放一根木方钉一起，这样横向可以用钢管加固，这样解决了因为加固引起的截面变形，拼缝漏浆。 节点做法图实体照片
节点做法图 实体照片 3. -------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法 外墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎 结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm 处预留对拉螺栓，间距不大于 500mm ，混凝土浇筑成型后，侧面接缝处下部贴 3mm 厚 15mm 宽的双面胶带；模板下挂100mm （赔模式要考虑下挂长度），保证接缝处模板与混凝土充分搭接；预埋对拉螺栓杆处加设水平 双钢管背楞，竖向木方背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心 150mm ；上层第一道对拉螺栓杆中心应设置在距地面结构标高 200mm 的 位置，其余四道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。 竖向木龙骨 3- 山型卡 卞夹板 对拉螺栓”葭径及 间 距通过计算确宦
4.------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法构造柱 根据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计，确定构造柱的位置与截面形状；构造柱位置处植筋并绑扎钢筋，注意箍筋抗震 加密区的间距；砌筑马牙槎根据砌筑边线先退后进，退进尺寸为60mm,马牙槎的高度不超过300mm,上下垂直；马牙槎贴双面胶带, 模板用对拉螺栓固定每排两根，保证墙体不漏浆；模板支设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧设置喇叭口；混凝土浇筑时一次到位，与梁底密室不留缝隙，拆模后将喇叭口剔除。 节点做法图实体照片
机电安装工程施工典型做法图集机电安装工程施工典型做法图集
机电安装工程施工典型做法图集 《机电安装工程施工典型做法图集》编制组 组长：张志明 副组长：沈文斌倪金华 编制人员：王海兵姜会浩李冉付培江张洪涛赵冰陈承伟王振国杨金龙李兆俊付强武思进刘丽梅杨国李军杨丽
机电安装工程施工典型做法图集 前言 为提升局机电安装工程施工作业标准化、规范化水平，在整合已有的企业标准和图集的基础上，编制了《机电安装工程施工典型做法图集（2014版）》（以下简称《图集》）。 《图集》以规范化、标准化为出发点，力求统一性和可操作性，以机电安装工程中细部节点的做法为重点进行编写，内容共包括3 大分部110个分项，旨在突出现有国家规范、标准中未表述或表述不清楚的典型做法。 《图集》适用于我局承接的建筑机电安装工程施工项目，《图集》的编制依据均为现行的国家标准、规范、图集及行业建设标准，不涉及地区及其他标准。 《图集》在编写过程中，局属各单位和业内专家提出了许多宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢，由于编制时间仓促，编者水平有限，《图集》存在不足之处在所难免；在执行过程中，敬请各单位和业内专家及时反馈建议和意见，以利继续修订和完善。
机电安装工程施工典型做法图集 编制依据： 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-2003》《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》《建筑给水塑料管道工程技术规程CJJ/T98-2003》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》《建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010》 《工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997》 《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2》
编号：LG- 钢筋工程标准做法 版号：A/1 页码：第 1 页共10页
页码：第2 页共10页 1、目的： 明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程的实体和观感质量。 2、适用范围： 适用于龙光地产所有在建及新建项目。 3、制度及要求： 为保证工程质量和结构安全，建立钢筋飞行检查制度并贯彻落实，逐步形成常态化的管理模式。 4、钢筋工程标准做法 4.1 原材料 ?钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标 识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、 规格、重量等应保持一致。 ?钢筋品牌应符合合同要求（广东区域：韶钢、湘钢、广钢、萍钢、粤钢、唐 钢；广西区域：韶钢、湘钢、柳钢、冷钢、日照、萍钢），具体应以本项目 合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。 ?钢筋进场后，必须在24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果 未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 ?钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录 和书面资料。 ?所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须 经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。
页码：第3 页共10页 4.2 标准做法 A1：墙柱钢筋要求画线绑扎，水平筋（箍A2：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固A3：墙、柱钢筋直径≥25mm，应采用机械A4：墙、柱钢筋直径＜25mm，宜采用电A5：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定
页码：第 4 页 共 10页 柱纵筋 φ12钢筋段 柱纵筋 φ12钢筋 钢筋段与 钢筋段 箍筋点焊 箍筋点 节点箍筋 节点箍 1350弯勾 箍筋焊 平直段10d 满焊10d 与 焊 筋 接 A6：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋 绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有 效绑扎牢固） A7：梁主筋直径≥25mm ，应采用机械接头；梁主筋＜25mm 采用焊接或绑扎搭接 A8：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接 位置按设计图纸间距绑扎 ：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角 A10：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔A11：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁
钢筋工程标准做法 编号. 版号： 页码：第1页共12页 钢筋工程标准做法 日期 2010-09-25 日期 日期 日期 修订记录 编制孙敏 初审 审核 批准 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人
1目的： 明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。 2适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、混凝土标准做法 5、 4.1原材料 条形捆扎交货形式 圆盘交货形式 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标 识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应 保持一致施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型 号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报 送项目部审查留底。
未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必 须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录） 4.2施工机具 弯曲机调直机切断机 电弧焊机闪光对焊机套丝机
电渣压力焊机I 扳手绑扎工具4.3场地布置及运输 电渣压力焊机扳手绑扎工具 A1:场地布置合理，原材料与半成品分开A2:材料标识牌，600*450mm 堆放 A3 :长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打 *'表示错误做法） A4 :箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打’X'表示错误做法）
湖北卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 范 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月
钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧内除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允许偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm 内，受力水平钢筋长度10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允许偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批内，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的
10％，而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两方向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允许偏差；扎丝在任何处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m内允许在10mm内，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允许在5mm内，绑扎钢筋横向.立向允许偏差在10mm内，保护层厚度允许偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm内。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点范围内箍筋位置的数据数量。用小方木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和范围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛
建设工程施工现场标准化管理 1 总则 1.0.1 为提高建筑施工现场管理水平，促进施工现场管理标准化，根据行业发展的需要，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的建筑安装工程、市政公用设施工程、装修装饰工程及拆除工程的施工现场管理。不适用于抢险救灾工程和农民自建房的施工现场管理。 1.0.3 本标准所指的施工现场包括施工区、办公区和生活区，各区域应划分清晰，并采取相应的隔离措施。 1.0.4 本标准是规范建筑施工现场各方主体行为，明确建设各方主体的职责和要求，考核建筑施工现场标准化管理的基本依据。建筑施工现场管理，除应遵循本标准外，还应符合国家、省有关法律法规和规范性文件要求。 1.0.5 施工现场各方主体应建立和完善项目管理机构，并设专人负责施工现场标准化管理工作。 1.0.6 建筑施工现场各方主体应加强科学技术研究和先进技术的推 广应用，推进建筑工程的科学管理。 1.0.7 本标准为管理性标准，有关技术要求应执行相应的技术标准。 2 文明施工 2.1 施工准备 2.1.1开工审批。必须依据政府行政（或行业主管部门）规定办理质量、安全、施工许可等开工手续。 2.1.2技术资料准备。应根据国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准、规范、规程等，编制项目机构的《法律法规技术标准清单》，并经企业总工程师审批，在施工过程中认真贯彻执行。(见附录B－1) 2.1.3文明施工方案编制。施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。并由施工单位技术负责人审批，项目总监、建设单位项目负责人审核并签字。 方案内容应包括施工准备、临时建设、场容场貌、综合治理等主要内容。
房建工程标准做法 一、钢筋工程 地梁钢筋绑扎： 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 底板钢筋绑扎样板： 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；
3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm 之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。(加QQ1321118740进空间，看更多建筑精品日志) 钢筋套筒连接样板： 做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；
4、逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%； 3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 木模板安装样板： 做法标准： 1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2、模板使用前应涂刷隔离剂； 3、模板安装的偏差应符合规范规定。
第一章室外墙面 包括清水墙表面、一般抹灰表面、水刷石表面、干粘石表面、饰面砖表面及喷（刷）浆表面等。 清水墙表面 （JXCYQB/101-2010） 1 范围 适用于清水墙砌体表面创优施工。 2 质量标准 2.1墙体组砌方法正确，清水墙、柱、表面砖应边角整齐，色泽均匀。清水墙、窗间墙无通缝；清水墙灰缝应横平竖直、摆缝均匀，游丁走缝不大于20mm。 2.2勾缝砂浆粘结牢固，压实抹光，横平竖直，交接处平顺，勾缝深浅、宽窄一致，无丢缝，灰缝颜色一致，砖面洁净。 3 施工要求 一般砖墙砌筑应在防潮层或其它基层上，根据弹好位置线进行排砖。外山墙第一皮应排丁砖，前后纵墙排顺砖，俗称“山丁沿跑”。山墙两大角排砖必须对称。窗前墙，扶壁柱位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或在扶壁柱不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口为止应与底层一致。370mm门窗口、墙柱、垛严禁采用包心砌法。沿墙前后第一皮排砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须使七分头才是好活，如果窗间墙长度不符合排砖模数时，允许窗口适当移动。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。勾缝时开凿瞎缝，并对缺棱掉角部位用与墙面相同颜色砂浆修补整齐，勾缝砂浆宜采用1：1.5（水泥：细砂）砂浆，勾缝宜采用凹缝，凹缝深度一般为4～5mm。脚手眼应用于墙相同砖，同强度等级砂浆补砌严密。 根据平时经验，勾缝深度下5上7（底层5mm，顶层7mm）为宜，注意划缝深度及砖缝上下棱清洁。
一般抹灰表面质量标准 （JXCYBZ/102-2010） 1 范围 适用于一般抹灰表面创优施工。 2 质量标准 2.1粘结牢固，无脱层、空裂，面层无爆灰和明显抹痕。表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 2.2分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。 2.3有排水要求部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均应不小于10mm。 2.4门窗框与墙体缝隙用相应材料填塞密实。细部处理平顺、密实、清晰。 3 施工要求 3.1装饰抹灰面层施工缝应留在分格缝、墙面阴角、雨水管背后或独立装饰组成部分边缘处。 3.2分格缝要横平竖直，勾缝深浅一致、平整光滑，无污染。分格缝也可用塑料条或铝合金成品条粘贴而成。 3.3对于不同材料墙体结合处抹灰顺序 3.3.1加钉铅丝网后，先抹墙面后抹柱面，将裂缝压在抹灰层下。 3.3.2装饰抹灰应分层抹平，每遍厚度为5～7mm，总厚度以25mm为宜。 3.3.3门窗框与墙体间缝隙，经清理后用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆堵塞严密：合金门窗及彩板门窗、塑料门窗用矿棉毡填塞，外表面用密封膏封闭。 3.3.4室外窗台上应有一定流水坡度，窗台下应有滴水，室内窗台应高于室外窗台。 3.3.5女儿墙内侧抹灰宜采用毛刷带出水纹方法，不宜压光；压坝应坡向屋面。
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主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1 0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:观察，钢尺检查。
1.0 2.0 3.0适用范围 适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。 4.0编制依据 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 5.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量 偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的 结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质 保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、 牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应 符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现 象。 3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不
合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。 3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同 要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫 块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3.1.2施工机具
建筑工程质量标准化实施方案 为进一步提高建筑工程质量管理水平，促进全市建筑工程质量管理的科学化、规范化和标准化，借鉴部分开发建设、施工、监理企业标准化管理的成功经验，决定在全市实行建筑工程质量标准化管理。现将有关要求通知如下： 一、搞好前期策划，实行质量预控标准化管理 （一）搞好图纸会审，解决设计缺陷问题 建设单位要切实组织好设计、施工、监理单位进行图纸会审，解决图纸本身的缺陷、节点遗漏和平立剖图纸不符等矛盾，重点核查： 1、是否满足强制性标准的要求，如：栏杆安全高度、安全玻璃使用部位、节能保温防火要求，窗户的选择，以及楼梯、消防楼梯的空间尺寸等。 2、是否影响使用功能，如：空调插座与空调穿墙预留洞位置问题，暖气片与开关、插座间距问题，厨房、卫生间的排烟（气）口的朝向、高度问题，设备管道标高及各种管线标高控制问题等。 （二）进行二次深化设计，解决设计深度和精细化施工问题 工程施工前施工单位要对原图纸进行深化设计，绘制各阶段施工协调综合图纸，解决设计图纸和使用功能需求之间的关系及设计深度不能满足精细化施工要求的问题。 1、在结构施工阶段，应绘制各专业预留预埋管线、箱、盒等综合布置图，协调土建与安装专业预留预埋的关系，做到位置准确，不错不漏，不影响结构安全。 2、在设备安装阶段，应绘制各专业管线安装综合布置图及管线交叉布置节点详图。统筹考虑各管线标高、走向、交叉、支吊架的做法，确定专业交叉部位的安装方法，明确管线布置等。 3、在装饰装修阶段，应绘制各专业末端安装综合布置图。确定各末端设备安装位置，如吊顶上的灯具、烟感探头、消防喷淋、空调风口、音响喇叭等，做到布局合理、居中对称、美观大方，不影响使用功能。 （三）进行图文并茂的技术交底，解决施工操作问题 施工单位必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。技术交底的内容，要针对操作工人的特点，深入浅出，通俗易懂，要说明操作的要领、应注意的问题和必须要达到的标
一、钢筋工程标准做法 1目的： 明确钢筋工程的标准做法，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围： 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、钢筋工程标准做法 4.1定位筋 （1）墙体水平/竖向梯子筋 1）水平梯子筋 制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用Φ12或Φ14二级钢焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。 使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。 水平梯子筋大样图：
水平梯子筋照片： 水平梯子筋 2）竖向梯子筋 制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋（内剪力墙适用），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。 使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。 竖向梯子筋大样图：
竖向梯子筋照片： 墙长度不足4m 时竖向定位架放置 墙体立面示意图 A —A 剖面图 水平钢筋间距
钢筋工程施工规范 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 四川雅和建筑工程有限公司 二零一五年五月
一、工程概况 工程名称：中江县中医医院新建消毒供应室 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 总包单位：四川雅和建筑工程有限公司 消毒供应室建筑面积：700m2；其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。消毒供应室建筑基底面积：350m2。 消毒供应室建筑层数和建筑高度：地上二层。建筑高度。
二、编制依据 国家现行规范、标准、规程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1、2,04G101－3、4 建筑物抗震构造详图 03G329（一） 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005
三、施工工艺及流程 本工程钢筋加采用现场制作，钢筋加工的尺寸、现状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求。钢筋采用Ⅰ级钢φ，Ⅱ级钢Ψ，焊条采用E43××型用于Ⅰ级钢，E50××型用于Ⅱ级钢。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。 （1）受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50%，预应筋受拉区不超过25%。 （2）框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造柱采用搭接。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。 （3）梁与柱、柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。
工作行为规范系列 钢筋工程质量标准（三）（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-58887钢筋工程质量标准（三） Rebar Engineering Quality Standards 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢筋工程的质量标准(3) [1、钢筋翻样 钢筋翻样根据施工图及03G101-1、施工质量验收规范、做出出正确的钢筋下料单，并经钢筋工长复核以后才能进行下料。 [2、钢筋工作程序 钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并经监理工程师验收，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都必须符合施工质量验收规范要求。 [3、钢筋加工 1)钢筋调直 钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 2)钢筋切断: 钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度应力求准确。 3)钢筋弯曲成型: 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 [4、搭接绑扎 1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3)检查混凝土保护层是否符合要求。