选煤厂废水处理流程改造及实践
摘要本文分析了新疆某选煤厂原洗煤废水处理系统存在的问题和影响废水回收重复利用的主要因素，通过对该选煤厂洗煤废水处理系统的优化改造，实现了洗煤废水的闭路循环重复再利用，社会和经济效益显著。
关键词选煤厂；洗煤废水；影响因素；循环利用；处理工艺引言煤炭洗选是提高煤质，减少燃煤过程中对大气污染的重要途径，但是在煤炭洗选过程中也可能对环境造成一定的损害，其中影响最为明显的就是煤炭洗选过程中产生的废水[1-3]。
资料显示，我国现有选煤厂已经超过1800座，煤炭入洗能力超过32亿吨年，按照吨煤入洗需水量3-43计算，每年洗煤需水量在120亿3左右，尽管近年来我国加大了对选煤厂废水排放监督力度，但是受到入洗煤质、选煤处理工艺不完善等因素的影响，大量的洗煤废水未达标排放，造成水体污染、河道淤塞，给环境带来了极大的破坏[4-5]。
为了解决选煤厂废水污染问题，煤炭洗选相关专业人员一直致力于选煤厂废水重复利用研究，现以新疆某选煤厂为研究对象进行洗煤废水处理研究，以期实现洗煤废水的再利用。
1洗煤废水原处理工艺存在的问题在洗煤过程中大量的新鲜水进入洗煤流程中，所得产品进行脱水后所得煤泥水进入沉淀池进行自然沉淀。
经过一定的时间后，沉淀池上部清水可实现一部分复用或者全部进行排放，底部煤泥定期捞出。
该废水处理工艺简单，废水处理效果较差，沉淀池上部清水可重复利用量极小，大量的带有煤泥的废水未达标排放，造成矿区环境污染，甚至从某一角度来说，该废水处理工艺其本质在于回收部分煤泥。
由此可知，该选煤厂原洗煤废水处理工艺不能达到废水排放标准，必须对其进行改造和优化。
2影响废水重复利的主要因素实现选煤厂洗煤废水的重复利用的根本在于实现洗水的平衡，即通过洗水的闭路循环重复利用实现不向外界排放废水。
在煤炭洗选过程中，进出选煤过程中的水量主要包括洗煤用水量、环境设备清洁用水量、产品带走水量和外排水量等，从实现选煤洗水平衡的角度出发，取消外排水量使其用于洗煤用水，则可达到洗水的闭路循环和重复利用。
在生产实践中，要实现废水无外排，则受多种因素影响，如1如若实现废水的重复利用，必须保证废水处理后的水质，如若水质不达标，会造成产品质量的下降和洗选设备的损坏，因此，保证重复水水质是实现废水重复利用的关键。
由生产实践可知，洗煤废水呈弱碱性，废水中悬浮物浓度、浓度和细小颗粒物含量较高，废水中固体颗粒表面带有较强的负电荷，如若不解决这些问题，一旦重新进入煤炭洗选系统，势必影响煤炭洗选效果。
2在选煤过程中涉及到的生产工艺环节较多，洗选流程较长，洗选系统惰性较大，造成洗选用水量波动不明显，这样对选煤厂用水量实时监测较为困难，调节加入的新鲜水量过少容易造成洗选设备负荷大，降低煤炭洗选效果，过多又易造成水量富余，需要水量外排。
3在检修设备前为防止煤泥在管道或者洗选设备中沉淀淤积，需要将煤泥水进行外排，这部分水的重复利用存在一定的难度。
脱泥筛和脱介筛等筛分设备用水，选煤厂设备及环境清洁用水以及其未预见性用水若进入洗选系统，则难以对洗选用水量进行计算和控制，一定情况下会造成选煤系统用水量富余。
4选煤厂即使设计了洗煤废水治理工艺和闭路循环水重复利用工艺，但是受到生产设备老旧、资金限制、现场管理不科学等诸多因素的影响，虽然具备了废水处理能力和循环水利用的条件，但是仍然难以实现洗水平衡，造成洗煤废水外排，引起环境污染。
由此可知，在实现洗煤废水重新利用必须满足合理的废水处理工艺、可靠的洗煤脱水处理设备和洗煤过程中水量的可调节控制等。
3洗煤废水重复利用的实现加压过滤机相比于其他煤泥脱水设备，具有运行稳定、出水水质好、煤泥回收率高、处理能力大等诸多优点，目前已经成为了国内外选煤厂处理煤泥应用最为广泛的脱水设备，同时对于处理高灰细粒煤泥脱水也有着较好的效果。
为了提高煤泥脱水效果，在煤泥水处理系统中增加加压过滤机，这样沉淀池中的浓缩污泥在药物作用下形成污泥絮凝块，污泥絮凝块进入加压过滤机进行压滤脱水，所得滤饼经输送机运走，所得滤液进入废水处理系统。
通过加压过滤机的使用，降低了洗煤废水的外排量，同时可根据过滤后废水
洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸
石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
200T/D研磨废水处理 设计方案 设计编号:DY20170405-0200
目录 一、工程概况 (3) 1.1、总则 (3) 1.2、工程概述 (3) 二、工艺设计原则及设计规范 (4) 2.1、设计依据 (4) 三、设计范围及原则 (5) 3.1设计范围 (5) 3.2设计原则 (5) 四、工艺说明 (6) 1.1工艺流程简图 (6) 2.2工艺流程说明 (6) 五、施工组织设计 (11) 5.1施工准备 (12) 5.2管理指标 (12) 5.3施工方法和采取的技术措施 (14) 5.4工程施工安全技术措施 (18) 5.5安全注意事项 (20) 六、售后服务承诺 (22)
一、工程概况 1.1、总则 1.1-1、本规范书为研磨废水处理项目。 1.1-2、本规范书提出的设计,完全符合现项目的设计方案。 1.1-3、工程名称: 200T/D研磨废水处理方案。 1.2、工程概述 甲方现已有一套研磨废水处理并回用的系统，原系统为50T/D的处理量,由于现排放废水量增加到200T/D,所以原废水处理系统需要改造,现对该废水项目做如下具体的改造方案设计，为贵司提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺及设备。
二、工艺设计依据及设计规范 2.1.设计依据 建设单位提供的废水量及水质数据。 环保部门对污染治理的指示与要求。 GB8978-1996《污水综合排放标准》 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。 《污水综合排放标准》GB8978-96 《中华人民共和国环境保护法》 《电镀废水治理设计规范》GBJ136 《国家污水综合排放标准》GB8978 《室外排水设计规范》GBJ14 《给水排水设计手册》 《建筑给水、排水设计手册》 《城市区域环境噪声标准》GB3096 《通用用电设备配电设计规范》GB50055 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54 《建筑结构荷载规范》GBJ9 《水处理设备制造技术条件》JB/T2932 《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880 《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》GB13985 《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004 《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003
山东XX集团种猪场废水处理 方 案 设 计 XX环保科技有限公司 二00六年七月二十五日 目录 1、概述 (1) 2、废水水质水量及处理要求 (1) 3、设计原则 (2) 4、设计依据 (2) 5、废水处理工艺选择 (3) 6、废水处理工艺设计及说明 (4) 7、工艺技术特点 (6) 8、主要构筑物及设备 (8) 9、各处理单元去除率表 (16) 10、工程造价估算 (16) 11、运行成本及效益分析 (18) 1 概述 山东XX集团是国内知名农业产业化龙头企业，总部位于风景秀丽的海滨城市山东青岛。旗下海阳种猪场每天排放废水近80吨。 为了解决废水污染问题，构建环境友好型种猪繁育基地，公司领导高度重视污染治理工作，
特委托我单位对该场废水处理工程进行方案设计。为了高质量完成好这项工作，我司多次考察了广东、、、安徽等地十余处猪场污水治理工程的成功实例，结合我司在湖南正虹种猪场等地进行高浓度废水处理成功经验，遵循运行可靠、管理方便、投资及运行费用低的原则，共同制订了本方案。 2、废水水质水量及处理要求 根据同类工程调查和业主提供的资料，废水主要来源于猪尿、地面冲洗废水，含有粪便、尿、饲料等。通过查阅文献及我公司对相关同类废水的多项工程经验，废水水质基本如下（干法清理粪渣情况下）： CODcr：15000～25000 mg/L BOD5 ：4000～7000 mg/L NH3-N：1000～1500 mg/L SS：5000～7000 mg/L 粪大肠菌体>2.4×108个 废水排放量: 80 m3/d 根据项目所在地受纳水体功能及当地环保部门要求，废水经治理后要求出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）标准要求，废水中污染物及其浓度和排放要求如表2.1。 表2.1: 废水进水水质及出水要求单位:（mg/L）PH除外 名称废水污染物浓度 CODcr BOD5 NH3-N 总磷SS 蛔虫卵大肠菌群数(个/L) 废水水质15000～25000 4000～7000 1000～1500 5000～7000 >2.4×108 排放标准400 150 80 8 200 2 10000 3、设计原则 （1）充分考虑企业的实际情况，采用实用、可靠、先进的处理工艺技术，并确保废水处理系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维护。 （2）在确保废水处理后达以排放标准的前提下，因地制宜，合理确定设计参数，使工程投资省、占地少、运行管理费用少，经济合理。 （3）采用安全可靠的处理工艺。最大程度减少污水处理站对周围产生空气及噪声污染，减少外排污泥量。 4、设计依据 （1）《建设项目环境保护管理条例》； （2）《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）； （3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； （4）《给水排水标准规范实施手册》； （5）业主提供的有关基础资料。 5、废水处理工艺选择 种猪场外排废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5 、CODcr 、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机
福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理 工艺流程和设计说明 一、处理对象和来源 本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。 二、废水处理系统进水水质、水量 废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d 有机研磨抛光酸碱 一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。 项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵，暂存在厂区内危险废物储存场（设臵于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。 项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80
三、废水处理系统出水水质 根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准，具体数值见下表。 排放执行GB8978-96表4一级标准 项目单位标准限值（一级） pH值无量纲6～9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量（COD）mg/L ≤100 氨氮（NH3-N）mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。
养殖场废水处理方案养殖场废水如何处理 养殖废水主要包括动物尿液、部分粪便和养殖栏冲洗水，水中富含氮、磷、有机物、高悬浮物，是一种高浓度有机废水。养殖场污染物的污染成分极为复杂，见表2-2。主要包括：氮、磷等水体富营养化物质；氨气、硫化氢、甲烷、甲醇、甲胺、二甲基硫醚等恶臭气体；铁、锌、锰、钴、碘等矿物元素；铜、砷、汞、硒等重金属物质；抗生素、抗氧化剂、激素等兽药残留物；大肠杆菌、炭疽、禽流感、五号病、布氏杆菌病、结核病等人畜共患传染病病菌。下面由台江环保为你推荐养殖场废水处理方案，了解下养殖场废水该如何处理。 养殖场污水处理的模式演变 第一代处理工艺：厌氧-还田模式 粪便污水还田作肥料是一种传统的、最经济有效的处置方法，可以使粪尿污水不排向外界环境，达到零排放。分散户养方式的粪污处理均是采用这种方法。这种模式适用于远离城市，经济比较落后，土地宽广的规模化猪场。养殖场周围必须要有足够的农田消纳粪便污水。要求养殖规模不大，当地劳动力价格低，大量使用人工清粪，冲洗水量少。 在美国，粪污还田前一般不经过专门的厌氧消化装置进行沼气发酵，而是贮存一定时间后直接灌田。由于担心传播畜禽疾病和人畜共患病，畜禽粪便废水经过生物处理之后再适度地应用于农田已成为新趋势。德国、丹麦、奥地利等欧洲国家则是将粪便污水经过中温或高温厌氧消化后再进行还田利用，这样可以达到寄生虫卵和病原菌的无害化。 国内一般采用厌氧消化后再还田利用，这样可以避免有机物浓度过高引起烂根和烧苗，同时，经过厌氧发酵，可以回收能源—甲烷，并且能杀灭部分寄生虫卵和病原微生物。 第二代处理工艺：厌氧-还田模式 养殖废水经过厌氧消化处理后，再采用氧化塘、土地处理系统或人工湿地等自然处理系统对厌氧消化液进行后处理。适用于离城市较远，经济欠发达，气温较高，土地宽广，地价较低、有滩涂、荒地、林地或低洼地可作废水自然处理系统的地区。规模化猪场规模一般不能太大，对于猪场而言，一般年出栏在5万头以下为宜，以人工清粪为主，水冲为辅，冲洗水量中等。 第三代处理工艺：厌氧-好氧处理模式(工业化处理模式) 厌氧-好氧处理模式的养殖场水处理系统由预处理、厌氧处理、好氧处理、后处理、污泥处理及沼气净化、贮存与利用等部分组成。需要较为复杂的机械设备和要求较高的构筑物，其设计、运转均需要受过较高教育的技术人员来执行。 厌氧-好氧处理模式适用于地处大城市近郊，经济发达，土地紧张，没有足够的农田消纳规模化猪场粪污的地区。采用这种模式的养殖场规模较大，一般出栏在5万头规模以上，当地劳动力价格昂贵，主要使用水冲清粪，冲洗水量大。 第四代处理工艺：厌氧－好氧－膜生物反应器工艺
洗煤厂工艺流程的介绍 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
玻璃研磨废水回用方案 目录 一、项目概况 (1) 二、设计依据与设计原则 (1) 三、生产工艺及废水排放调查 (2) 四、工艺流程 (3) 五、主要构筑物及设备 (4) 六、土建设计 (7) 七、机械、电气、自控设计 (7) 八、运行成本 (8) 九、工程进度计划表 (8) 十、工程概算 (9)
第一章水处理工程 1、项目概况 富士康集团群创事业处位于深圳市宝安区龙华镇。其生产车间需对部分材料玻璃产品进行处理，有打磨、切割、磨薄等处理，每天产生一定量的废水用于打磨机、切割机及磨薄机上，该废水如直接排放会对周围水域造成一定的污染，且原水为自来水，污染物较为单纯，完全排放非常浪费水资源，故该废水排放必须严格控制，妥善处理和处置。现该公司特委托我公司对该废水回用系统提供设计方案。 根据厂方提供的资料，废水每小时最大小时排量约为20m3/H,废水中主要污染物为PH、BOD、COD、SS及少量油份. 根据水质特点，结合同类废水的处理经验，我公司拟采用调节池—浅层汽浮机--PH调节反应池--混凝反应池--沉淀池--PH回调池。 2、设计原则、依据和范围 2.1设计原则 1、以废水处理达标为目的,采用工艺成熟、运行稳定、操作管理方便的 处理技术。 2、严格执行国家和地方有关环境保护的法规。 3、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程流畅，外型与周围环境协调， 尽量节省占地面积。 4、在满足污水处理达标的前提下，降低造价，选用先进的节能设备，尽
可能降低污水处理成本，达到社会效益、环境效益和经济效益的统一。 2.2设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《广东省建设项目环境保护管理条理》； 3、《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）； 4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）； 5、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）； 6、国家和地方颁布的有关设计规范； 7、该公司提供的有关资料； 8、根据《三废处理工程技术手册》废水卷； 2.3设计范围 本方案设计范围从废水排放到集水调节池，至废水处理出水清水桶止，其中包括：本区域内的处理构筑物、工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控以及相关的建筑物等的各专业施工图设计。 3.废水排放调查 3.1 排放废水水质水量 根据该公司提供的资料，该废水中未添加任何化学药品，原水为自来水，最后出水中主要污染物为玻璃碎屑，参考同类废水水质如下表：
畜禽养殖场废水处理及资源化利用 随着养殖行业的快速发展，集约化规模化的养殖场和养殖区的不断增加，在解决了畜产品供应和带动农村经济发展的同时，也带来了日益严重的环境污染问题，由于畜禽的粪便和污水排放量剧增，加之农业上由传统的使用有机肥转向大量使用化学肥料，畜禽粪便利用率低，在合理发展规模养殖、调整养殖结构与布局的同时治理养殖污染，已成为制约畜牧业可持续发展的关键所在，也成为了人们普遍关注的社会问题。针对这一现象，河南环源环保设备有限公司针对该类废水的处理和资源化利用制定出一整套的解决方案。供养殖业客户来参考选用。 一、畜禽养殖行业污染的情况 针对畜禽养殖行业的污染现状，畜禽养殖行业主要的污染种类包含以下几个方面： 1、污染空气；堆积的畜禽粪便在厌氧的环境条件下，可分解释放甲烷、硫化氢等有毒有害刺激性气体，最周边的大气环境造成严重的污染。 2、污染水体；畜禽养殖场未经处理的污水中含有大量污染物质，其污染负 荷很高，这种高浓度有机废水直接排入或随雨水冲刷进入江河湖库，使水体变黑 发臭，大量的氮、磷等营养物是造成水体富营养化，导致鱼塘及河流丧失使用功能；养殖污水长时间渗入地下，使地下水中的硝酸盐含量增高，水质恶化，同时危及周边生活用水水质。 3、传染人畜共患病，因养殖场的粪便和污水随地堆积、任意排放，直排田 间、河流，使得养殖场周围臭气冲天、蚊蝇成群。据统计，90余种人畜共患病是 由畜禽粪便及排泄物为主要载体传染的。 畜禽养殖行业产生的污染物是典型的高浓度的有机废水，COD C K氨氮、SS 总磷等污染物浓度都比较高。 二、畜禽养殖废水的特征 1、畜禽养殖废水的来源；畜禽养殖行业废水通常主要是由尿液、冲洗废水、（主要是圈舍冲洗废水、饮水槽冲洗废水、地面清洁用水、设备设施清洗用水）少量的生活用水等。 畜禽粪尿排泄系数 2、清粪方式：畜禽养殖行业的清粪方式主要包含：干清粪、水冲粪、水泡粪。具体各种清粪
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质
浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、 筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
选煤厂二次浮选入料技术改造 申报单位： 00煤矿选煤厂 技术改造原因：00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产，使用工艺为重介选煤+粗煤泥分选+浮选，在浮选工艺中使用的为二段浮选，二段回收工艺，具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进入一次浮选机进行分选，浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回收，卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选，浮选精矿经精煤压滤机脱水回收，二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。经过一段时间的生产发现，二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液，灰分为10.00%-11.00%，符合产品质量要求，如果经过二次浮选不但消耗电力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%，造成质量过剩，损失精煤。所以决定进行技术改造。 目的：改造后，在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂，而且增加精煤回收率。 思路：将卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池，使用二段精矿的脱水设备进行脱水回收。 设计： 从卧式沉降离心机离心液管拐弯处增加管路三桶，两边增加控制阀门，短路至浮选精矿池。 应用单位：贺西煤矿选煤厂 应用效果：在改造完成后，卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池进行脱水回收，可以将二次浮选入料泵，二次浮选循环泵停开，
减少电力消耗。停止向二次浮选机内添加药剂，节约浮选药耗。由于二次浮选精矿灰分低，造成质量过剩，使用后可以直接将所有二次浮选入料精煤泥全部回收，增加精煤回收率。 经济效益：经过技术改造： 节约电力为：二次浮选入料泵45KW ,二次循环泵4台45KW，每小时可节约电力225KW.H，每年生产时间约为4500小时，可节约电力为101万KW.H。按照0.7元/KW.H,每年节约资金70.7万元。 节约药剂：二次浮选药耗为0.2kg/吨干煤泥，每年二次浮选入浮干煤泥为33750吨，节约药剂6750 kg，起泡剂、捕收剂按照1:1添加，可节约起泡剂3.375吨，捕收剂3.375吨，起泡剂每吨5490元，捕收剂每吨10000元，每年节约资金5.23万元。 增加精煤回收：每年入浮干煤泥为33750吨，浮选精煤回收率为90%，损失10%，改造后回收率为100%，可多回收精煤3375吨，每吨精煤价格为1060元，则多收入357.75万元。 合计节约和增收资金为433.68万元。 应用时间：2012年8月
养殖废水处理方案 1.1工程简介 本工程按两套系统设施（每套250m3/d）设计和运行；污水量少的时候可采用一套运行。污水处理工艺：混合粪液→沼气发电系统→沼液污水（物化）预处理系统→沼液污水（生化）处理系统→沼液污水（消毒）系统→回用或排放生化塘。处理后出水达到《城市污水再生利用城市杂用水》水质标准（GB/T 18920-2002）的绿化用水要求，本工程污水处理设施占地面积约：1000平方米。
1方案设计依据、原则 2.1场地条件 本项目工程地点xx良种猪场内xx优质高效瘦肉型猪示范场规划区内，根据甲方提供场地要求，合理布局，节约用地。 2.2工程设计要求 2.2.1相关的法规、规范、标准 1.主要政策法律 （1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） （2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月） （3）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月） （4）《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月） （5）《建设工程环境保护设计规范》（1987年3月） （6）《污水处理设施环境保护、监督管理办法》（1989年5月） （7）《污染物排放许可证管理暂行办法》（1989年5月） 2.主要规范和标准 （1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） （2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） （3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006） （4）《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003） （5）《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89） （6）《总图制图标准》（GB/T50103-2001） （7）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001） （8）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） （9）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） （10）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）*
线路板废水 一、线路板废水的分类 1、磨板废水 磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。 2、铜氨络合废水 铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。 3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理） 化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。 4、化学镀镍废水 典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。 5、含氰废水 含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。 6、油墨废水 油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。 7、有机废水 除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。 8、综合废水 除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。 9、废液 线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。 二、各项废水的处理工艺设计 1、磨板废水 ⑴工艺选择 由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。 ⑵工艺流程图
磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉 ↓ 回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统 图1磨板废水工艺流程图 2、铜氨络合废水 ⑴工艺选择 铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。 ⑵化学反应机理 铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下： [Cu(NH 3) 4 ]2++S2-→CuS+4NH 3 ↑ ⑶工艺流程图 碱+硫化物FeSO 4 PAM污泥脱水系统 pH↓ORP↓↓↑ 铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池 ？↓ 排放←折点加氯←pH回调池有机废水 图2铜氨络合废水工艺流程图 ⑷主要工艺控制参数 pH调整池内控制pH值10-10.5。 ORP值控制100-150mV。 3、化学沉铜废水 ⑴工艺选择 化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。 ⑵化学反应机理 Cu2++S2-→CuS↓ ⑶工艺流程图 碱+硫化物FeSO 4 PAM pH↓ORP↓↓有机废水 化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池↓ 干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池
For personal use only in study and research; not for commercial use 100m3/d养猪场污水处理技术文件
目录 第一节、概述 第二节、设计依据和设计范围 第三节、设计原则 第四节、污水水质、水量及排放标准 第五节、水质分析与处理技术论证 第六节、工艺设计 第七节、工程设计 第八节、动力配电控制、电气与仪表设计第九节、平面布置、高程布置 第十节、管材及防腐 第十一节、劳动定员、工程进度计划 第十二节、废水处理运行费用分析 第十三节、工程投资估算 第十四节、建议 第十五节、服务承诺
第一节、概述 养猪场采用集中养殖，集体舍饲，污水来源主要为猪粪、猪尿及猪舍冲洗水。猪 粪、猪尿本身具有一定的酸性，且有机污染物浓度相当高，如果不经处理直接排放，将 严重影响周边水质，并引起土壤酸化，给附近居民的生活用水带来困扰。为此根据国家环境保护法的有关规定，必须对养殖场所排放的污水进行处理，处理后的出水进行生态还田处理或回用作为猪舍冲洗水。 我公司是从事各类水处理工程及设备研制的专业厂家，具有对所治理项目进行勘 察、设计、设备制造、工程成套、建筑设计、施工、安装、调试和售后服务的能力，能 独立地承担并完成各种水处理工程项目，即交钥匙工程。根据业主提供的废水水量，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制本设计 方案，供业主和有关部门决策参考并采纳。 第二节、设计依据和设计范围 2.1 设计依据 国家环境保护法及相关法律法规 畜禽养殖业污染防治技术规范 畜禽养殖业污染物排放标准 企业污水处理站建设要求 污水综合排放标准（GB8978-1996） 给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84） 农田灌溉用水标准（GB5084-92） 环境噪声标准（GB5096-87） 建筑给排水设计规范（GBJ15-88） 室外排水设计规范（GBJ14-87） 我公司承建的同类高浓度废水处理工程的实际参数和经验 其它相关设计标准、规范 2.2 设计规模和范围 设计规模：根据业主提供养猪场污水排量100m3/d，污水设计处理能力处理量 Q=5m3/h，污水处理工艺系统实施24小时连续进水运行。
屠宰厂废水处理工艺流程及各处理单元的介绍 一、养殖厂废水处理工艺 泥饼外运 二、各处理单元简介 主要处理设施包括：格栅池、集水池、初沉池、调节池、气浮设备、厌氧池、兼氧池、缺氧池、好氧池、MBR池、污泥池、浮渣池、沉淀消毒池。 1.格栅池 格栅池内设置回转式格栅，用于去除污水中的大块漂浮物及纤维状物质，保证后段处理构筑物的正常运行及有效地减轻处理负荷，防止后续处理系统（如：水泵、管道、阀门等）堵塞。格栅去除的栅渣需定期进行专业处理，避免二次污染。 2.集水池 集水池用于汇集、储存和均衡废水的水质水量，并向后续单元提升废水。 3.初沉池 通过沉淀去除废水中比重较大的粪便、泥沙等杂物，上层清液自流进入格栅池。底部沉淀物通过定期开启放空阀外排。 4.调节池 调节池用于调节、均匀水质水量，以减少对后续单元的冲击负荷，保证后续单元的稳
定运行。池内设置搅拌系统对污水进行搅拌匀质，提升泵为后续单元稳定供水。 5.气浮设备 调节池出水经泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，同时用刮渣机刮除，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的，减少了后续处理单元的负荷。 浮渣自流排至浮渣池，池内设置滤料及滤液收集管路，浮渣经渗滤干化后定期清理外运，滤液通过管路收集后排入集水池再处理。 6.厌氧池 气浮池出水自流进入厌氧池，厌氧池是以去除P元素为主的处理单元，原废水及部分回流污泥进入处理单位元。本反应器主要是发生吸磷、释磷等化学反应，达到去除磷的目的，同时本处理单元还可以进行部分有机物的氨化反应。 7.兼氧池 厌氧池出水自流进入兼氧池，兼氧池系利用异氧型微生物以去除NH3-N为主的构筑物。污水中除有机污染物之外，还有一定量的NH3-N，排放标准中除对COD cr、BOD5、SS有具体要求外，对氮亦有所要求，所以必须考虑除氮，而兼氧池可以利用原水的含碳有机物与好氧池的回流混合液中的硝酸盐共同作用，便可完成去氮任务。同时亦有降解有机物的作用。池内设有比表面积大、不易堵塞的组合填料，可聚集大量的微生物。 8.缺氧池 缺氧池是利用异养型兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。来自前端的污水与从MBR池（好氧池）回流的经过硝化的混合液在此池内充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。 9.好氧池 兼氧池出水自流进入好氧池，好氧池利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对废水中含碳有机物进行降解和对废水中的氨氮进行硝化。通过罗茨风机提供氧源，在装置中的有机物被微生物吸附、降解，使水质得到净化。好氧池采用聚乙烯填料，该填料比表面积大、易结膜、不堵塞、系统特性优越、使用寿命长，不易使生物膜结成球团，曝气采用膜片式曝气器，具有气泡细、氧利用率高的特点。 10.MBR池
选煤厂工艺流程 主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。 东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。 等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。 斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。 精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，
可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。 斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。 等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。 压滤总面积750m2x3=2250m2。 浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。 另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。 主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。 集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。 集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。
东莞市有限公司污水治理工程 设 计 方 案 （三） 污水治理工程设计说明
一、概述 东莞市 有限公司位于寮步 内，主要生产工业及民用电动车。在振动研磨工序中，产生大量高浓度废水，其废水含有大量石粉Fe 粉，并有一定的工业用洗衣粉、油脂等。类表面特征SS 、COD Cr 等含量极高，为适应环保要求，受美尔顿公司委托，我公司对其产生的废水进行治理，其内容包括污水处理系统的设计、制作、安装和调试。 二、设计参数（ 公司提供） 1、水量： 设计时处理量为10T/h 设计日处理量为100T/ 日（按每天工作时间10小时计） 2、进出水质： 以现场取水化验结果作为进水水质数据，废水经本处理系统处理后出水 3、场地： 厂区内5×20米空地 三、工艺流程及说明 1、工艺流程框图： 废 水
达标排放 2、工艺流程说明 本工艺采用接触氧化混凝气浮法。废水经有组织排放到沉砂池，将大颗粒石粉及铁屑初步沉淀浓缩后定期捞出外运。经初沉处理的废水流至调节曝气池，在调节池内加入压缩空气，使废水在调节池内水质、水量得到均化的同时亦将不可沉淀的Fe+2氧化而变成悬浮状的Fe+3，经调节氧化的废水流至搅拌池中加入PAC，在混凝反应池中再加入PAM，并使之搅拌均化，使废水中的石粉、铁屑，油脂等迅速凝聚而流入气浮反应池中与溶气水混和，使废水中悬浮物与微气泡结合形成浮渣，然后用刮渣机刮入贮渣池，流入干化池中干化后外运，而悬浮物上浮分离后的污水各项污染指标已低于排放标准而达标排放 四、主要处理设施、设备及其参考数 1、格栅沉砂池一座： 砼结构，外形尺寸×5×2m，有效容积20m3 内置缓流槽、间板，锥形底，停留时间2小时。 2、氧化池调节池一座 砼结构，外形尺寸×5×2m，有效容积20m3 内置折流墙，Φ300曝气器6个，停留时间2小时。
《选煤厂设计》课程设计指导书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制
《选煤厂设计》课程设计指导书 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。 一、设计任务 1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B 层30％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％ 精煤水分Mt＜12％ 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。主要入洗某矿区A 层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 ％＝9％～10％ 产品要求：精煤灰分Ａ d ＜12％ 精煤水分M t 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8 计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、
19、20 选煤厂工艺流程图见附图 二、设计内容 1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。 2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。 3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。 4.初步掌握设备布置的基本要求。 5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。 说明书主要章节如下： （1）设计任务 （2）原料煤资料特征及分析 （3）工艺流程的计算 （4）对工艺流程的评述 （5）主要工艺设备的选型 （6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明 （7）总平面布置说明 （8）劳动定员说明 （9）结束语 6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。 三、设计进度及注意事项 设计进度 本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。 设计注意事项 1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并
半导体行业废水处理方法概述 发表时间：2018-11-14T19:26:30.977Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：张学良[导读] 该文章主要叙述了半导体行业的废水种类、来源、处理方法，并预测废水处理的未来发展方向。 江苏中电创新环境科技有限公司江苏省无锡市 214073 摘要：该文章主要叙述了半导体行业的废水种类、来源、处理方法，并预测废水处理的未来发展方向。 关键词：含氟废水；含磷废水；有机废水；研磨废水；氨氮废水；酸碱废水 从国家经济发展、工业布局和产业导向的变化来看，信息产业将是未来重点发展的行业之一。其中，半导体行业作为信息产业的基础，将会有迅猛的发展。而随着该行业的快速发展，其对环境的影响及压力势必有所增加。半导体行业的废水处理形势也必然越来越严峻。 沃威沃公司面对的主要是半导体行业，兼做纯水处理和废水处理。纯水是用于生产工程的供水，废水则是生产线上形成的清洗水。目前，半导体行业的废水以处理后排放为主。本文章主要叙述目前半导体行业产生的废水种类、来源和处理方法。 1. 废水的种类及来源 1.1.废水的种类 由于半导体公司的最终产品不同，各公司生产过程中产生的废水种类都不一样，各公司对产生的废水来源不一样所进行的分类也不一样。总的来水，半导体行业的废水可以分为含氟废水、含磷废水、有机废水、研磨废水、氨氮废水和酸碱废水。如无锡华润上华没有含磷废水，上海天马没有研磨废水。 1.2.废水的来源 含氟废水主要来源于来自于自芯片制造过程中的扩散工序及化学机械研磨工序，在对硅片及相关器皿的清洗过程中也多次用到氢氟酸。对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤组织有极强的破坏作用。污染物主要为氟离子。 含磷废水主要来源于生产工程中的铝刻蚀液。 有机废水，由于生产工艺的不同，有机溶剂的使用量对于半导体行业而言具有很大的差距。但是作为清洗剂，有机溶剂仍然广泛使用在制造封装的各个环节上。部分溶剂则成为有机废水排放。有机废水主要来源于IPA溶剂、显影液、ITO刻蚀液、酸洗塔酸碱废水、酸洗塔有机废水。 研磨废水主要来源于晶圆切割抛光后的后续清洗制程。主要污染物为悬浮固体。 氨氮废水主要来源于刻蚀过程中使用的氨水、氟化铵及用高纯水清洗。 酸碱废水主要来源于制造过程中的清洗工艺；纯水系统中多介质过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水，混床再生后的清洗水；冷却塔排水。 2. 废水处理技术 2.1.含氟废水处理 含氟废水的治理技术主要为化学沉淀+混凝沉淀法，即投加化学药品形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共沉淀，然后分离固体沉淀物即可除去氟化物。在半导体行业中，投加Ca(OH)2 或NaOH 和CaCl2 的混合物产生难溶于水的CaF2 沉淀。由于半导体厂对环境要求比较高，我们常存在用CaCl2作为反应物。CaCl2沉淀的化学反应为： 2F + Ca2+ → CaF2↓ 在钙的化学计量浓度下，氟化钙的理论最大溶解度约为8mg/l。因此，氟化钙浓度超过此溶解度极限后即产生沉淀物。一般考虑停留时间为0.5hr。CaF2沉淀的缺陷是沉淀物的沉降特性较差，因此在化学沉淀后，一般加混凝剂(PAC和PAM)进一步形成更大的沉淀体，最后在沉淀池中去除沉淀物。若加多过量石灰或CaCl2，可进一步降低氟化物浓度。通常，会在反应池中设氟表控制钙剂的投加量。 2.2.含磷废水处理 含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多数用于处理有机磷废水，半导体行业中产生的含磷废水主要以磷酸盐的形式存在，采用化学沉淀法处理。沉淀剂采用钙剂或铝剂。我们采用的方法是先用CaCl2沉淀磷酸盐，后加PAC混凝处理。 CaCl2和PO43-的反应式为： Ca2++ PO43-→ Ca3(PO4)2↓ 磷酸钙的理论溶解度约为20mg/L。后续混凝处理进一步形成更大的沉淀体，最后在沉淀池中去除沉淀物。一般控制pH在8-10的条件下进行反应。 2.3.有机废水处理 有机废水的处理方法很多，如活性污泥法、生物膜法、MBR膜法等。目前，我们主要采用接触氧化法进行处理，厌氧+好氧的处理方式，该方法处理效果稳定，投入低，受业主青睐。 2.4.研磨废水处理 研磨废水中的主要污染物为固体，但是这些固体颗粒细小，比较难沉淀，一般通过混凝的方法增大颗粒的直径，使颗粒更易于沉降。 2.5.氨氮废水 氨氮废水的处理方法有吹脱法、氯折点法、生物法、中和法、沉淀法、离子交换法、蒸汽气提法。吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。当氨氮废水的浓度比较高(几百以上)时，采用吹脱法将氨氮的浓度降低至100mg/L以下，吹脱出的氨氮用加酸吸收成硫酸铵外运。半导体行业中的氨氮废水含碳量低，生化法不适用。吹脱法和沉淀法适合于高浓度的氨氮废水。中和法不能完全去除氨氮的污染，将氨氮从废水中驱逐出来，但是需要另外配置吸收塔进行吸收，这对于处理量小的项目来说，投入比较高。有的半导体厂氨氮废水水量小，浓度不高，在100-200mg/L时，采用氯折点法对氨氮废水进行处理，该种方法要求的投入低、占地面积小、设备比较简单。在反应池设置氯表控制氯和还原剂的投加。