□采购课
最终处理结果：□允收□特采打折或扣款□特采但不扣款□供应商挑选加工□生产线挑选加工□退货□报废
深圳市纽莱克科技有限公司
IQC进料检验报告
表单编号：
N4-QA-002-A
深圳市纽莱克科技有限公司
填表日期: 年月日供应商物料编号产品名称
订单号型号规格不合格数
交货数抽查数量不良比率
不
良
状
况
扣
款
原
因
核
扣款总金额(小写) : (大写):
算
制造资材PMC 采购开发工程品保财务承办人
会
签
部
门
总(副总)经理核准
供应商回签
确认加盖公章
2、如不按规定回签，则视同承认并接受上述扣款内容.
表单编号：N3-QA-003-A
供应商改善行动通知单
承蒙贵公司提供品质优良的材料至为感谢，今贵公司交来材料发生不良情况，请速分析原因并提供改善方法及预防对策（本联络请协厂商名称订单号码品名日期年月日料号规格
来料数量PCS 抽样数PCS 不良数量PCS 不良率%
不良内容（由深圳市纽莱克科技有限公司品质部IQC填写）：
检验员：审核：批准：
已交货处理方式：囗派人来厂全检囗本厂返工，收取加工费囗全数退货囗特采且单价打折囗特采但单价不打折囗其它
备注：本对策请于年月日时分前回复，否则列入考核协力厂商绩效中并直接在货款中作强行扣款处理。每张每次扣款50元人民币
根本原因（发生原因和流出原因）：
签名：审核：责
任
归
属
部门/人员
责
任
者
签
名
临时对策：
签名：审核：永久对策：
签名：审核：
厂商库存数量及处理方式：
签名：审核：
对策效果跟踪（本公司IQC填写）：
签名：审核：备注：
NO：采购单号供应商送货日期验收日期
序号物料编码物料名称物料规格单位送货数量合格数量入库数量不合格数量退货数量备注1
2
3
4
5
6
7
仓管员仓库主管检验员品质主管
紧急放行申请单
日期订单编号订单数量物料名称物料规格单位放行数量放行原因备注
部门建议或意见签名备注资材经理
制造经理
品质经理
总（副）经理
IQC/OQC/QA检验日报表
NO 检验日期品名规格料号厂商/客户订单号码订单数量来料数抽检数不良数判定备注（处理方式）1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
深圳市纽莱克科技有限公司
物料/成品评审单（MRB）
评审单NO: 日期: 年月订单号料号品名规格数量不良率供应商/客户不良现象描述:
□采购意见签名
□品保意见签名
□PMC意见签名
□开发意见签名
□制造意见签名
□业务意见签名
□工程意见签名
□特采□退货□生产选用/加工□条件允收（打折或降价）□报废
□总经理裁决
最终签核：
号:N4-
QA-00
6-A
IQC进料检验考试题 姓名：________ 职位：______ 总分：100分共35题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共36分） 1、IQC（incoming quality control）的中文意思是：进料品质检验管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规范化。 3、IQC的职责是：进料检验、跟踪生产中不良材料、供应商品质管理。 4、IQC进料检验包含：材料取样、实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。 5、供应商品质管理包含：现场考查、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审核品质指 导沟通联络。 6、跟踪生产中不良材料包含：返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。 7、IQC进料检验主要检验原材料的：外观、尺寸、电气性能、结构匹配、物理性能测试、 化学性能测试。 8、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 9、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 10、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 11、AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）是指品质允收水准，一般检验基准为Ⅱ级。 12、AQL检验标准：缺陷等级（致命缺陷: 0 、严重缺陷：0.25 、轻微缺陷：0.65 ）。 13、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 14、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 15、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF 16、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对）28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品）19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 17、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE （橙色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)、PURPLE(紫色)、BEIGE（贝吉色） 18、月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六 月)、JUL Y(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月) 二、选择题（每题2分，共20分）
文件编号版本及修订A/0版第0次修改文件名称IQC检验流程生效日期2011年月日 修订记录 版本号修订申请书 编号 作者修订内容讨论人员
文件编号 版本及修订 A/0版 第0次修改 文件名称 IQC 检验流程 生效日期 2011年 月 日 1. 目的 规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品。 2. 范围 适用于本公司外加工物料的检验管理过程。 3. 职责 1、品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2、总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 3、采购部负责根据生产需求采购生产所需物料； 4、仓库负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库； 5、IQC 负责对来料进行抽检，并形成检验结果报告；对物料进行报检； 4.工作流程 1、所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC 进行检验； 2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果以书面形式记录在《IQC 检验日报表》。并对每一批次物料留样以便追溯，留样产品由IQC 保留。 3、判定合格（允收），必须在物料外包装标签处贴上绿色合格标签，并在标签上记录物料 编制 日期 审核 日期 批准 日期
文件编号版本及修订A/0版第0次修改文件名称IQC检验流程生效日期2011年月日批号，后由仓库与供应商办理入库手续。 4、检验人员判定不合格（拒收）之物料、并填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及 相关部门MRB会签。 5、质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，一 联交予仓库，且在物料外包装上贴上红色不合格标签，并在标签上签名。由采购通知供应 商办理退货手续。 6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审 核或提出特采申请。 （1）供应商或采购部人员认定判定有误时； （2）该项符合物料生产急需使用时； （3）其他特殊原因时。 7、进料检验不合格品之控制 （1）品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该 不良品之缺陷处贴上黄色箭头标签，标识不良缺陷。 （2）判定合格或特采之物料，IQC人员将抽检不良品数量从批量中扣除，或要求供应商 补足良品数，将不良品退供应商处理，并要求改善。 （3）判定整批不合格时（不良数超过AQL值），IQC人员对该批物料贴上红色“不合格” 标签。 （4）判定合格之物料，若生产线上线使用时IPQC检验中发现此物料在实际操作中达不到工艺标准，要求退回给IQC时，由IPQC开《品质异常联络单》并填写《退料单》、把《退料通知单》和《品质异常联络单》一并交与IQC、IQC接到《退料通知单》后，按《品质异常联络单》所表述的异常对此物料进行重检，并重新填写《IQC检验日报表》。 重检后结果若和IPQC判定结果一致、IQC应立即对此物料进行隔离，并贴上黄色箭头标
IQC 进料检验流程图与说明 1.原物料来料进厂时，仓储人员随即依据供应商之送货单内容，或客供物料明细表，进行原物料清点。 2.如为进口之原物料时，应依据采购所提供的船务清单内容进行分类清点作业。 3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形，如有异常现象应即刻向采购反映，切记要保留现场情 形，用数码相机拍照留档做追溯依据。 1.仓储将原物料清点完毕后，放置于《待检验区》。 2.然后通知IQC 检验。 1.品管课IQC 接到【来料入库通知单】后，至原物料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。 2.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL 是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E 一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。具体作业参数见《附件1》。 3.开箱检验时，应注意不可使用非受控的刀片拆箱，必须采用公司利器管理相关规定的受控器物。可以 使用已登记受控的剪刀进行拆箱作业。 4.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。 5.检验结果填写在《IQC 检验报告》单上，对于要进 行微生物检验的原物料，转交实验室化验人员取样 进行微生物检验,并出示原料检验报告。 6.关于经检验判定为不合格的原物料，填写IQC 检查表，并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。 IQC 进料检验流程图
附件1； IQC 验货注意须知 1.准备好此原物料的资料。送货单、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。*没有确认样品是不可以验货，必须找业务取得客户或业务签字的样品。 2.验货前先点数。依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻修正数据内容。 3.抽箱数的决定。按通标规则，以总箱数开根号加1抽箱。 (也可采取下表方式抽箱数) 4.国际抽检质量标准表 (MIL-STD-105E)
IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、
“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图
IQC的工作职责 1.0目的 规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品。 2.0范围 适用于本公司所有机种生产使用物料的检验管理过程。 3.0 职责 3.1采购部：负责根据生产需求采购生产所需物料； 3.2仓库部：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库； 3.3 品管部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； 4.0 工作程序 4.1 物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 4.2 来料验收、检验 4.2.1 所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； 4.2.2 IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等； 4.2.3 IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》； a.合格：经IQC抽检后判定为合格的物料，IQC在《IQC日常检验报表》上勾选“合格”并通知原料仓将合格物料入库； b.让步接收：经IQC检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c.选用：IQC检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，部门主管与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d.不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 5.0 IQC来料检验流程图
1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。 3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. 3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事 故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者 为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 6.1来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后臵于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；
6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保 护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作 好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的 名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图 纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时 判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品 质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给 到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件 的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再 根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产 品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经 研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心 的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》 执行。 6.1.2.6 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合 格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的 材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签 名后保存。 6.2 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/T2828.1 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）:0.25 轻微缺陷（MIN）:1.5 6.2.2 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 6.2.3 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验. 直至连续5批合格方可执行正常检验。 6.2.4 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。 对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS， 则以实际样品数量为准。
进料检验流程 1．进料点收： 1．1 库房在“收料区”对进料进行点收，确认物料实物、数量与packing list 相符后，将物料置于“待验区”。 1．2 打印“收料单”，在收料单上注明物料放置区域后，通知IQC进行物料进料检验。1．3 注意：如果为“一般急料”，库房会在收料单上标注有“急”字，同时将“一般急料”置放在“急料区”，IQC 检验人员须优先检验。 2．“紧急来料”检验： 2．1 如果为“紧急来料”，则由PMC评估生产线“一小时生产用的物料数量”并对此数量的物料提出“急料未验上线申请”找相关单位进行会签，核准后由IQC 贴上“未验使用”标签标示上线。 2．2 此时，IQC 可先行放行一小时生产线用料数量，余料IQC 仍然需要进行检验并优先检验。 2．3 当余料检验发现不合格时，则应立即通知质量主管人员，并对已上线使用的来料所生产出的半成品及成品暂停生产并进行适当的检验或测试，以判断其是否合格。 3．一般进料检验 3．1 资料核对：IQC 收到“收料单”后，优先进行“资料核对”。实物料号须舆RT 单一致。若有不符者﹐库房人员应该在半小时内予以澄清是否为收错料。 3．1．1 如果确认为来料错料，IQC应立即通知质量主管人员，并联络采购或物管等相关部门进行处理。 3．1．2 资料核对包括收料单、零件承认书、进料实物上的料号、品名、规格、版本等，须都相符。任何不符合，都须通知质量主管人员。 3．1．3 来料物料须采购自AVL 上所列供货商﹐否则拒收。 3．1．4 确认要求附有供货商的质量保证书（C of C ）或出货检验报告(Outgoing Quality Report) 的来料。注意所有的供货商提供的“出货检验报告”或“COC”都须保存，保存期限为三年。
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC 的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。 IQC职责 1、来料检验 对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。 2、处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。 3、全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 4、参与物料有关部门的流程优化 参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
IQC流程 1、IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。 2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。 3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。 4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。 5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。 6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。 a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时； b：该项符合物料生产急需使用时； c：该项缺陷对后续加、生产影响甚微时； d：其他特殊原因时。 工作内容 1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 3、检验项目 (1) 外观检验； (2) 尺寸、结构特性检验； (3) 电气特性检验； (4) 化学特料检验； (5) 物理特性检验； (6) 机械特性检验； 4、检验方法 （1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
一、目的 确保进料品质,促进IQC检验工作规范化. 二、规定 1 进料检验 1.1 在每天17:00以前接到送检单时,如果无须做长时间试验的材料,每种材料检验须在1小时内出检验结果 并将IQC报表反馈至仓管、采购，如果须做长时间测试的材料（适配器）应在12小时内出检验结果并将检验结果反馈至仓管及采购。 1.2在每天17:00以后接到的送检单,出检验结果报表可延至第二天工作时间. 1.3规定IQC全检类的产品（遥控器等）请依据生产进度务必以超前20%的要求来检验。 1.4在对各种原材料进行检验过程中，须做到： 1.4.1 按进料检验标准随机抽取样本进行检验。 1.4.2 在检验时必须了解该材料用于哪种产品,是否与原材料清单和采购、订单要求相同. 1.4.3 该材料实际在产品中装配使用条件是否吻合. 1.4.4 如有已确认过的材料样品应对照样品检验. 1.5 IQC人员应根据生产情况即时到生产现场跟踪、了解原材料的使用情况。 1.6 IQC人员应查核仓管人员对材料管理情况，如发现仓管未将不同批次的物料分开放置并标示，或将不合 格物料发放给生产单位及物料的放置存在挤压导致物料损坏等，需对仓库人员予以制止或纠正，必要时上报上级主管。 1.7 IQC人员在对原材料进行检验时，应根据各物料检验标准或相关工程图纸（资料）、物料承认书及样品进 行操作，对于本公司因设备、治具限制而无法进行检验之项目则依据供应商之出货检验报告、相关资料或委托外测单位检测；对于还是不能完成检测的物料（如五金件、塑料件等），IQC可以根据生产进实实配操作。 2 抽样检验 2.1 抽样方案：依《抽样方案及计划表》进行。 2.2 检验依据及时效要求 2.2.1 检验依据《进料检验标准》、《材料清单》、部品图纸、样品、订单要求及有关的其它标准要求等。 制定：审核：核准：
IQC品质检验记录表 摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。 IQC的重要性 IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC 检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。下图是IQC检验的一般流程： 作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表： 1、进料检验记录表
2、进料检验报告表 进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格” 3、进料检验日统计报表
以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等
深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页
1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。
1 目的
明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品
iqc岗位职责说明书 一、岗位流程 二、岗位职责 1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检 测。将检验结果如实填写在《iqc来料检验记录表》、《iqc检验日报》上，确保数据的准确性 与真实性。 2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。 3、负责原材料符合rohs等法规 4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异 常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。 5、保持各个部门的良性沟通。 6、负责检验区域6s管理。 7、承办上级领导交付的工作任务。 编制：审核：核准：日期： 日期：日期： 篇二：iqc岗位职责 iqc岗位职责说明书 一、工作流程： 二、岗位职责 1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并 将检验结果记录于《iqc检验报告单》上。 2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。 3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。 4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。 5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工 商的品质状况统计分析报告。 6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。 7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水 平。 8、负责本区域的6s活动执行。 9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储 管理，并承担品质检验与确认责任。 10、承办上级临时交付的各项任务。 编制：审核：核准： 日期：日期：日期：篇三：iqc工作职责 iqc职责 1.iqc的职责? ★iqc职责 :进料检验 不合格的处理 供应商辅导及其评定 跟进来料使用状况 ★iqc注意事项有: 了解客户及下工序对产品的要求
一、日工作索引及相关说明 1. 检验员日常项 A：正式开始工作之前，对自己所负责区域的5S进行清理，确保干净、舒适的工作环境。 B：参加本组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、重视。 C：物料检验 Ⅰ.正常物料检验——正常生产采购物料和研发新品采购物料 具体说明如下： 检验是从检验员接收到《材料收验入库单》开始的。单据由PMC仓库仓管送到IQC，再由IQC组长将单据分派到具体检验人员。这里IQC组长一定要注意及时将单据分发给相关检验人员尤其是急料的单据，并且做收单时间，相关事项流水记录。 检验员接收到单据后需区分是正常采购物料还是新开发物料，按照《进料检验规范》进行验单号编写和检验。需要查询的信息如下表所示： 具体内容说明 【查询检验方式】根据《IQC物料抽样方案及检验方式》等决定物料的检验方式【查询抽样比例】根据《IQC来料抽样操作指导书》选取样品数 【查询检验资料】 1、技术文件 2、流程文件 3、器件资料 4、其它信息 1、查询IQC内部《文件清单》，了解以前检验情况或类似产品检验记录，市场投诉 2、ECO、临时更改单的查询，新品研发资料的信息 在抽样和还样的过程中一定要注意：物料抽样抽取的数量一定要等同于还回的数量，做破坏性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自何处还于何处。尤其是将几类不同编码却又有相似处的物料一同抽样检验时。 物料在检验中处于不同的状态时一定要按《进料检验状态标识》指导书进行操作。让物料随时处于可视化状态。 使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使用说明书进行。 物料经检验合格，则依《来料检验记录操作指导书》填写《材料收验入库单》，然后送至组长处待录入，同时此单关闭；如果不合格，则应按《来料不合格处理流程》进行操作。结果发布后，走单。这里要注意的是：当物料被判为退货，还要注意关闭仓管的收据单号。 Ⅱ. 监督检验物料——超存储期物料、待处理物料和转库的物料 超期物料 库房人员提交《超贮存期物料处理单》——IQC接口人组长负责安排处理——结果返回 此类监督检查物料与单据一起送到IQC检验，检验完毕后联系送检人取回物料，除“检验联”留在IQC存档外，其它单据一并取回。 E：离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5S清理，尤其要关注
宁波龙腾户外用品有限公司IQC进料检验流程图与说明 附件1； 1.原物料来料进厂时，仓储人员随即依据供应商之 送货单内容，或客供物料明细表，进行原物料清点。 2.如为进口之原物料时，应依据采购所提供的船务 清单内容进行分类清点作业。 3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形，如 有异常现象应即刻向采购反映，切记要保留现场情 形，用数码相机拍照留档做追溯依据。 1.仓储将原物料清点完毕后，放置于《待检验区》。 2.然后通知IQC检验。 1.品管部IQC接到【来料送检通知单】后，至原物 料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。 2.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样 AQL是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E一般 正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。具体作 业参数见《附件1》。 3.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。 4.检验结果填写在《IQC检验报告》单上，对于要进 行实验室检测的原物料，需出具测试报告。 5.关于经检验判定为不合格的原物料，填写IQC检 查表，并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。 6.原则上当天顺位前7批料一个工作日内检验完毕， 超出的顺延到第二个工作日。 IQC进料检验流程图
每批出货箱号 开箱数 每批出货箱号 开箱数 2～8 2 91～150 13 9～15 3 151～280 17 16～25 5 281～500 23 26～50 8 501～1200 35 51～90 10 IQC 验货注意须知 1.准备好此原物料的资料。送货单、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。*没有确认样品是不可以验货的，必须找业务取得客户或业务签字的样品。 2.验货前先点数。依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻修正数据内容。 3.抽箱数的决定。按通标规则，以总箱数开根号加1抽箱。 (也可采取下表方式抽箱数) 4.国际抽检质量标准表 (MIL-STD-105E) 附件2