灭火剂用量计算
第一节、灭火剂用量计算
一、掌握根据固体可燃物的燃烧面积计算火场实际用水量方法。火场实际用水量计算：
Q＝Aq
式中：Q――火场实际用水量，L/ s；
A――火场燃烧面积，m2
q――灭火用水供给强度，L/s·m2，见表
二、掌握液化石油气储罐无固定冷却系统消防用水量计算方法无固定冷却系统的冷却用水量计算
每个着火罐冷却用水量，计算公式如下：
Q1＝πD2q
式中：Q1－―每个着火罐冷却用水量，L/s；
D――球罐直径，m；
q――移动设备冷却水供给强度，L/s·m2，取0.2
三、掌握油罐区消防用水量计算方法
油罐区消防用水包括配制泡沫的灭火用水量和冷却用水量之和
Q＝Q灭＋Q着＋Q邻
式中：Q――油罐区消防用水量，L/s；
Q灭――配制泡沫的灭火用水量，L/s；
Q着――着火罐冷却用水量，L/s；
Q邻――邻近冷却用水量，L/s。
1、配制泡沫的灭火用水量计算
配制泡沫的灭火用水量，计算公式如下：
Q灭＝a Q混
式中：Q灭――，配制泡沫的灭火用水量，L/s；
a――泡沫混合液中含水率，如92%，97%等
Q混――泡沫混合液量，L/s。
2、泡沫灭火用水常备量计算。
采用，一次进攻按5分钟计，为保证多次进攻的顺利进行，灭火用水常备量应为一次进攻用水量的6倍，即按30分钟考虑，计算公式如下：
Q备＝1.8 Q灭
式中：Q备――配制泡沫的灭火用水常备量，m3或T
1.8――30分钟灭火用水量系数（泡沫的灭火用水常备量以m3或T为单位，故30×60/1000＝1.8）；
Q灭――配制泡沫的灭火用水量，L/s。
四、普通蛋白泡沫灭火用水常备量估算。
泡沫灭火一次用进攻用水量＝混合液中含水率混合液供给强度×燃烧面积×供液时间。即：
扑救甲、乙类液体火灾。Q水＝0.94×10×A×5＝47A（L）
扑救丙类液体火灾。Q水＝0.94×8×A×5＝37.6A（L）
式中：Q水――一次进攻用水量，L；
0.94――使用6%泡沫液、混合液中含水率；
10――混合液供给强度，L/min˙m2，
8――混合液供给强度，L/min˙m2，
A――燃烧面积, m2
5――一次进攻时间，min。
为简化起见，一次进攻用水量可按Q水＝50A（L）进行估算。泡沫灭火用水常备量为一次进攻用水量的6倍，即Q备＝6 Q水。
（二）、着火罐冷却用水量计算
Q着＝nπDq或Q着＝nAq
式中：Q着――着火罐冷却用水量，L/s；
n――同一时间内着火罐的数量，只；
D――着火罐直径，m
q――着火罐冷却水供给强度，L/ s˙m或L/ s˙m2
A――着火罐表面积，m2
（三）、邻近罐冷却用水量计算
距着火罐壁1.5倍直径范围内的相邻储罐均应进行冷却，邻近罐冷却用水量，计算公式如下：
Q邻＝0.5nπDq或Q邻＝0.5nAq
式中：Q邻――邻近罐冷却用水量，L/s；
0．5――采用移动式水枪冷却时，冷却的范围按半个周长（面积）计算；
n――需要同时冷却的邻近罐数量，只；
D――邻近罐直径，m
q――邻近罐冷却水供给强度，L/ s˙m或L/ s˙m2
A――邻近罐表面积，m2。
4．掌握普通蛋白泡沫灭火剂用量计算方法
（二）、泡沫量计算
灭火需用泡沫量包括扑灭储罐火和扑灭流散液体火两者泡沫量之和。1、固定顶立式罐（油池）灭火需用泡沫量，计算公式如下：
Q1= A1q
式中：Q1――储罐（油池）灭火需用泡沫量，L/s；
A1――储罐（油池）燃烧液面积，m2；
q――泡沫供给强度，L/ s˙m2
扑灭流散液体火需用泡沫量，计算公式如下：
Q2= A2q
式中：Q2――扑灭液体流散火需用泡沫量，L/s；
A2――液体流散火面积，m2；
q――泡沫供给强度，L/ s˙m2
五．了解高倍数泡沫灭火剂用量计算方法
泡沫混合液量计算公式：Q 混= Nq
式中：Q混――保护空间需用高倍数泡沫混合液量，L/s；
N――保护空间需用泡沫产生器数量，只；
q――每只泡沫产生器需用混合液量，L/ s
第二节水带系统水力计算
一、了解水带压力损失计算方法
每条水带的压力损失，计算公式如下：hd= SQ2
式中：hd――每条20米长水带的压力损失，104 Pa
S ――每条水带的阻抗系数，
Q――水带内的流量，L/ s
注：1mH2O=104 Pa(1米水柱＝104帕);1Kg/cm2=105 Pa（1千克/厘米2）二、了解水带串、并联系统压力损失计算方法
同型、同径水带串联系统压力损失计算：
压力损失叠加法:公式Hd=nhd
式中：Hd――水带串联系统的压力损失，104 Pa；
n――干线水带条数，条；
hd――每条水带的压力损失，104 Pa 。
阻力系数法：公式Hd=nSQ2
式中：Hd――水带串联系统的压力损失，104 Pa；
n――干线水带条数，条；
S――每条水带的阻抗系数；
Q――干线水带内的流量，L/ s 。
不同类型、不同直径水带串联系统压力损失计算：
压力损失叠加法：公式Hd =hd1＋ hd2＋ hd3＋…＋ hdn
式中：Hd――水带串联系统的压力损失，104 Pa；
hd1、hd2、hd3、hdn――干线内各条水带的压力损失，104 Pa 。
阻力系数法：公式：Hd=S总Q2
Hd――水带串联系统的压力损失，104 Pa；
S总――干线内各条水带阻抗系数之和；
Q――干线水带内的流量，L/ s 。
同型、同径水带并联系统压力损失计算：
流量平分法公式：Hd =hd1＋ hd2＋ hd3＋…＋ hdn或Hd＝S总（Q∕n）2式中：Hd――并联系统水带的压力损失，104 Pa；
hd1、hd2、hd3、hdn――任一干线中各条水带的压力损失，104 Pa；
S总――并联系统中任一干线中各条水带阻抗系数之和；
Q――并联系统的总流量，L/ s
n――并联系统中干线水带的数量，条。
阻力系数法公式：Hd=S总Q2或S总＝S∕n2
式中：Hd――并联系统水带的压力损失，104 Pa；
S总――并联系统总阻抗系数之和；
Q――并联系统的总流量，L/ s
S――每条干线的阻抗；
n――并联系统中干线水带的数量，条
灭火剂喷射器具应用计算
掌握水枪的控制面积确定水枪数量计算方法
水枪控制面积计算：f＝Q∕q
式中：f――每支水枪的控制面积，m2；
Q――每支水枪的流量，L/ s；
q――灭火用水供给强度，L/ s·m2；
灭火用水供给强度一般为0.12－0.2 L/ s·m2。
掌握根据燃烧面积确定水枪数量计算方法
燃烧面积的计算公式：A＝πR2
式中：A――火场燃烧面积，m2；
R――火灾蔓延距离，m。
水枪数量的计算公式：N＝A∕f
式中：N――火场需要水枪的数量，支；
A――火场燃烧面积，m2；
F――每支水枪的控制面积，m2。
了解水枪的控制周长计算方法
按控制角计算水枪的控制周长：
控制角为30o时，每支水枪的控制周长为：L枪＝πSkθ∕180＝7.85m 式中：Sk――水枪有效射程，m
θ――水枪控制角度。
按控制角为60o时，每支水枪的控制周长为：L枪＝πSkθ∕180＝15.7m 按控制角为30o－60o时，每支φ19mm水枪的控制周长约为8－15m
按灭火用水供给强度计算水枪的控制周长：
一般φ19mm水枪，有效射程不小于15m，流量为6.5L∕s。每m周长的灭火供水量一般在0.4－0.8 L/ s·m2。
因此当灭火供水强度为0.4L/ s·m2，φ19mm水枪有效射程为15m时，每支水枪的控制周长为L 枪＝q枪∕q＝16.25m
式中：q枪――φ19mm水枪流量，L∕s，
q――灭火用水供水强度，L/ s·m2。
当灭火供水强度为0.8L/ s·m2，φ19mm水枪有效射程为15m时，每支水枪的控制周长为L 枪＝q枪∕q＝8.125m
按灭火供水量为0.4－0.8 L/ s·m2时，每支φ19mm水枪的控制周长为8－16m。为方便应用和记忆，其控制周长可按10－15m算计处。
了解空气泡沫枪的泡沫估算量计算方法
空气泡沫枪的泡沫量计算
q泡＝p2√H
式中：q泡――泡沫枪的泡沫量L∕s，
H――泡沫枪的进口压力，104 Pa；
p2――泡沫流量系数。
掌握空气水泡沫灭火器具的控制面积计算方法
空气泡沫灭火器具的控制面积计算
A泡＝q泡∕q
式中：A泡――每个空气泡沫灭火器具的控制面积，m2；
q泡――每个空气泡沫灭火器具的泡沫产生量，L∕s，
q――泡沫灭火供给强度，L/ s·m2，
掌握根据燃烧面积确定空气泡沫灭火器具数量计算方法
根据燃烧面积确定空气泡沫灭火器具数量计算
N＝A/ A泡
式中：N――火场需要泡沫灭火器具的数量，支；
A――火场燃烧面积，m2
A泡――每个空气泡沫灭火器具的控制面积，m2
第三节消防车应用计算
一、了解枝状管道流量及供水能力估算方法
枝状管道内的流量估算公式：Q＝0.5D2V
式中：Q――枝状管道内的流量，L∕s；
D――枝状管道的直径，英寸；
V――消防给水管道内水的当量流速，m/s，当管道压力在10－30×10?Pa时，枝状管道V取1 m/s，环状管道V取1.5 m/s。
枝状管道的供水能力，估算公式：N＝Q/Q车
式中：N――枝状管道的供水能力，即能停靠消防车的数量，辆；
Q――枝状管道内的水流量，L∕s ；
Q――每辆消防车的供水量，L∕s。
二、掌握环状管道流量及供水能力估计方法
环状管道的供水能力，估算公式：N＝Q/Q车
式中：N――环状管道的供水能力，即能停靠消防车的数量，辆；
Q――环状管道内的水流量，L∕s ；
Q――每辆消防车的供水量，L∕s。
三、了解水罐（泵浦）消防车的最大供水距离计算方法
最大供水距离公式：Sn＝（rHb-hq-H1-2）/hd
式中：Sn――消防车最大供水距离，水带条数；
r――消防车泵扬程使用系数，一般取值为0.6－0.8，新车或特种车为1。
Hb――消防车水泵出口压力，10?Pa；
hq――水枪喷嘴处压力，10?Pa；
H1-2――标高差，m；
hd――每条水带的压力损失，10?Pa。
四、掌握水罐（泵浦）消防车的最大供水高度计算方法
最大供水高度计算公式：H1-2＝ Hb－ hq－ hd
式中：H1-2――消防车的供水高度，m；
Hb――消防车水泵出口压力，10?Pa；
hq――水枪喷嘴处压力，10?Pa；
hd――水带系统的压力损失，10?Pa。
五、了解水罐（泵浦）消防车串联最大供水距离计算方法
串联最大供水距离计算公式：Sn＝(Hb-10-H1-2)/hd
式中：Sn――消防车串联最大供水距离，水带条数；
Hb――消防车水泵出口压力，10?Pa；
10――消防车串联供水，应留有10×10?Pa的剩余压力；
H1-2――标高差，m；
hd――每条水带的压力损失，10?Pa。
六、掌握水罐（泵浦）消防车的控制火势面积计算方法
消防车的控制火势面积计算公式：A车=Q车/q
式中：A车――每辆消防车控制火势面积，m2；
Q车――每辆消防车供水流量，L/s，火场上每辆消防车一般供水流量为10－20 L/s；q――灭火用水供给强度，L/s·m2。
七、了解泡沫消防车的最大供泡沫距离计算方法
最大供泡沬距离计算公式：Sn＝(Hb-50-H1-2)/hd
式中：Sn――消防车的最大供泡沫距离，水带条数；
Hb――消防车水泵出口压力，10?Pa；
50――泡沫管枪进口压力，10?Pa；
H1-2――标高差，m；
hd――每条水带的压力损失，10?Pa。
八、掌握火场供水战斗车数量计算方法
按水枪的控制面积确定战斗车数量计算公式：N=A/nf
式中：N――火场供水战斗车数量，辆；
A――火场燃烧面积，m2；
n――每辆消防车供应水枪的数量，支，一般每辆消防出2－3φ19mm水枪；f――每支水枪控制的燃烧面积，m2。
按消防车控制火势面积确定战斗车数量计算公式：N=A/A车
式中：N――火场供水战斗车数量，辆；
A――火场燃烧面积，m2；
A车――每辆消防车控制火势面积，m2。
按火场燃烧面积确定战斗车数量计算公式：N=Aq/Q车
式中：N――火场供水战斗车数量，辆；
A――火场燃烧面积，m2；
q――灭火用水供给强度，L/s·m2；
Q车――每辆消防车供水流量，L/s。
按火场用量确定战斗车数量计算公式：N=Q/Q车
式中：N――火场供水战斗车数量，辆；
Q――火场用水量，L/s；
Q车――每辆消防车供水流量，L/s。
九、掌握火场泡沫消防车数量计算方法
按泡沫消防车控制火势面积确定战斗车数量计算公式：N=A/A车式中：N――火场泡沫消防车数量，辆；
A――火场燃烧面积，m2；
A车――每辆泡沫消防车控制火势面积，m2。
按火场燃烧面积确定战斗车数量计算公式：N=Aq/Q车
式中：N――火场泡沫消防车数量，辆；
A――火场燃烧面积，m2；
q――泡沫灭火供给强度，L/s·m2；
Q车――每辆消防车泡沫供给量，L/s。
干燥剂的合理使用 有机化合物在进行波普分析或定性、定量化学分析之前以及固体有机物在测定熔点前，都必须使它完全干燥，否则将会影响结果的准确性。液体有机物在蒸馏前也常要先进行干燥以除去水分，这样可以使液体沸点以前的馏分大大减少；有时也是为了破坏某些液体有机物与水生成的共沸化合物。另外很多有机化学反应需要在“绝对”无水条件下进行，不但所有的原料及溶剂要干燥，而且尚要防止空气中潮气浸入反应容器。因此在有机化学实验中，试剂和产品的干燥具有十分重要的意义。 一，基本原理 干燥方法大致可以分为物理法和化学法两种。物理法有吸附、分馏、利用共沸蒸馏将水分带走等方法。近年来还常用离子交换树脂和分子筛等来进行脱水干燥。化学法是以干燥剂来进行去水，其去水作用又可分为两类：（1）能与水可逆地结合生成水合物，如氯化钙、硫酸镁等；（2）与水发生不可逆的化学反应而生成一个新的化合物，如金属钠、五氧化二磷。目前应用最广泛的是第一类干燥剂。下面以无水硫酸镁为例讨论这类干燥剂的作用。 用无水硫酸镁来干燥含水的有机液体时，无论加入多少量的无水硫酸镁，在25℃时所能达到的最低水蒸气压力为1毫米汞柱，也就是说全部除去水分是不可能的。如加入的量过多，将会使有机液体的吸附损失更多；如加入的量不足，不能达到一水合物，则其蒸汽压力就要比1毫米汞柱高。这说明了在萃取时为什么一定要将水层尽可能分离干净，在蒸馏时为什么会有沸点前的馏分。通常这类干燥剂成为水合物需要一定的平衡时间，这就是液体有机物进行干燥时为什么要放置较久的道理。因为它吸收水分是可逆的，温度升高时蒸汽压也升高，因此液体有机物在进行蒸馏以前，必须将这类干燥剂滤除。 二，液体有机化合物的干燥 1.干燥剂的选择 液体有机化合物的干燥，通常是将干燥剂直接与之接触，因而使用的干燥剂必须不与该物质发生化学反应或催化作用，不溶解于该液体中。例如酸性物质不能用碱性干燥剂，碱性物质也不能用酸性干燥剂。有的干燥剂能与某些被干燥的物质生成络合物。如氯化钙易与醇类。胺类形成络合物，因而不能用来干燥这些液体。强碱性干燥剂如氧化钙、氢氧化钠能催化某些醛类或酮类发生缩合、自动氧化等反应，也能使脂类或酰胺类发生水解反应。氢氧化钾（钠）还能显著地溶解于低级醇中。在使用干燥剂时，还要考虑干燥剂的吸水容量和干燥性能。吸水容量是指单位重量干燥剂所吸得水量；干燥效能是指达到平衡是液体干燥的程度，对于形成水合物的无机盐干燥剂采用吸水后结晶水的蒸汽压来表示。例如，硫酸钠形成10个结晶水的水合物，其吸水容量达1.25.氯化钙再多能形成6个结晶水的水合物，其吸水容量为0.97。两者在25℃时水蒸气压分别为1.92及0.30毫米汞柱。因此，硫酸钠的吸水量较大，但干燥效能弱；而氯化钙的吸水量较小，但干燥效能强。所以在干燥含水量较多而又不易干燥的（含有亲水性基团）化合物时，常先用吸水量较大的干燥剂除去大部分水分，然后再用干燥效能强的干燥剂干燥。通常第二类干燥剂的干燥效能较第一类为高，但吸水容量较小，所以都是用第一类干燥剂干燥后，再用第二类干燥剂除去残留的微量水分，而且只是在需要彻底干燥的情况下才使用第二类干燥剂。此外选择干燥剂还要考虑干燥速度和价格。常用过自己的性能见表1： 表1各类有机物常用的干燥剂 化合物类型 干燥剂 烃 CaC12 、Na 、P2O5 卤代烃 CaC12、MgSO4 、、P2O5、Na2SO4 醇 K2CO3、MgSO4、CaO、Na2SO4 醚
常用干燥剂性能的说明 化学干燥剂可分二类，一类是与水可以生成水合物的，如硫酸、氯化钙、硫酸铜、硫酸钠、硫酸镁和氯化镁等。另一类与水反应后生成其他化合物的，如五氧化二磷、氧化钙、金属钠、金属镁、金属钙和碳酸钙等，必须注意的是有些化学干燥剂是一种酸或与水作用后变为酸的物质，也有一些化学干燥剂是碱或与水作用后变为碱的物质，在用这些干燥剂时就应考虑到被干燥物的酸碱性质。应用中性盐类作干燥剂时，如氯化钙，它能与多种有机物形成分子复合物，也要加以考虑。因此在选择干燥剂时首先应了解干燥剂和被干燥物的化学性质是否相容，下面介绍一些实验室常用的干燥剂的性能。 一、氯化钙 对固体、液体和气体的干燥均可使用。有干燥能力的是含二分子结晶水的氯化钙CaCl22H2O，潮解吸水后成为含六分子结晶水的氯化钙CaCl26H2O加热至30℃时成CaCl24H2O，至200℃恢复为CaCl22H2O，如加热至800℃则水分完全失去，成为熔融的氯化钙，可以用氯化钙脱水的化合物有烃类、卤代烃类、醚类，对沸点较高的溶剂，干燥后重蒸溶剂时，应将干燥剂滤出，不可一起加热蒸馏，以免被吸去的水分在加热时再度放出，它的缺点是脱水能力不强，并且能和多种有机物生成复合物，如醇、酚、胺、氨基酸、脂肪酸等，因此不可用作为醇等溶剂的脱水于燥剂。 对结构不明的化合物溶液，就不宜使用氯化钙来干燥。 二、硫酸钠 无水硫酸钠可用于中性，酸性和碱性物质的脱水干燥剂，对有机物没有反应，可以广泛应用，吸水后成为带有十分子结晶水的硫酸钠Na2SO4?10H2O，但脱水能力弱而且作用慢，不能用加热来促使脱水，因为含水的硫酸钠在33℃以上又失结晶水，对于含水量较多的醇类不宜用作脱水干燥剂，适用于醚、苯、氯仿等溶剂，新买来的应加热焙干后使用。 三、硫酸镁 性质同硫酸钠，吸水效力强一些，与水生成水合物含七分子结晶水。 四、硫酸铜 制备无水醇时常加以应用，是相当弱的干燥剂。无水硫酸铜浅绿色，生成水合物质变兰CuSO45H2O，根据变兰的反应说明吸水过程在进行，故可用来检验溶剂的无水程度，CuSO45H2O加热至100℃失去四分子结晶水可以由此再生。加热温度不宜增至220——230℃否则就生成碱性盐类失去水合的效力。 五、硫酸钙 无水硫酸钙由石膏加热至160一180℃而得，如在500—700℃灼烧所得的无 水硫酸钙，几乎不能与水结合。它是强烈干燥剂之一，但吸水量不大，只能达到其全重量的6.6％，吸水后形成相当稳定的水合物2CaSO4?H2O，它和其它形成水合物的盐类不同，被干燥的有机液体不需要把它事先分开，可以放在一起蒸馏，甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、甲酸和醋酸用硫酸钙脱水可得良好的效果。 六、苛性碱 苛性钠(NaOH)和苛性钾(KOH)是碱性干燥剂，适用于干燥有机碱类，如氨气、胺类、吡啶、重氮甲烷，生物碱等，作为干燥器内的干燥剂，用来排除被干燥物质挥发出来的酸性杂质时，应用更多，苛性钾的效力较苛性钠大60倍，对于酸性物或酮，醛等均不适用。 七、碳酸钾 无水碳酸钾的碱性比苛性碱弱，应用范围较广一些，除适用于碱性物质外，对醇类也适用。 八、氯化钙 俗称生石灰，也是一种碱性干燥剂，实验室常用来制造无水乙醇，因为来源方便，生成氢氧化钙不溶于乙醇，要得到绝对无水的乙醇，需要用过量很多的氧化钙，对1克水要5克块状氧化钙(理论量是3．11克)干燥有机碱液体也可用之，氧化钙不适用于甲醇，因CaO、H2O、CH3OH三者间与形成的复合物成一平衡，不完全脱水，而且要吸收20％的甲醇。 九、金属钠 金属钠有很强的脱水作用，广泛被应用于各种惰性有机溶剂的最后干燥，如用于乙醚、苯、甲苯、石油醚等，由于金属钠有可工塑性，脱水时可将钠块周围的杂质切去，用压钠机压成条状故入置有溶剂的容器内，这样使金属钠与液体接触的表面大大增加，不致由于金属钠含有的杂质在钠块表面形成一层薄膜，妨碍进一步与水作用，必须注意对CHCl3，CCl4及其他含有-OH，＞C＝O等反应性强的官能团的溶剂都不能用金属钠脱水，含水量多的溶剂也不能用，因为钠遇
干燥剂标准介绍 1、药品食品干燥剂相关标准 药品食品用干燥剂的标准主要是由国家食品药品监督管理局制定的药品包装容器(材料)标准：《药用固体纸袋装干燥剂标准》YBB00122005。 该标准规定了对“固体制剂滤纸袋包装的细孔球型硅胶干燥剂”的要求，其中除了对干燥剂袋外观、强度，吸附剂的含水率、吸湿率等干燥剂基本性能要求外，着重就干燥剂在有害物质含量（如：砷含量等），微生物限度，脱色性能等方面进行了规定。 威胜针对药用食品用干燥剂，专门制定了两种产品标准，分别为《小圆柱干燥剂产品标准》WS-QWS-824-55和《透明条连续式干燥剂产品标准》WS-QWS-824-56，这两种产品在满足YBB00122005的基础上，增加了吸湿速度要求、粉尘要求、交货方式等要求，另外有使产品更适合进行自动化分装的要求。具体差异见下表： WS-QWS-824-55 WS-QWS-824-56 备注 硅胶原料 含水率 ≤% ≤% ≤% WS 的产品要求含水 率更低，更注重干燥剂低湿下的吸湿能力；小圆柱 产品规定原料粒度是为 了更好的控制产品粉尘。 粒度 — ~4mm — 吸湿率 20%RH ，≥%； 50%RH ，≥%； 90%RH ，≥%； 20%RH ，≥%； 50%RH ，≥%； 20%RH ，≥%； 50%RH ，≥%； 包材 荧光测 试 不得含有 不得含有 — 由于透明条连续式干燥剂的包材以及小圆柱干燥剂的外壳均为塑料，其理化性能指标还参照了YBB00122002以及YBB00172004中的相关规定。 坤含量 ≤% — ≤% 铅含量 ≤% ≤% ≤% 脱色试 验 无色 无色 无色 溶剂残留量 ≤10mg/m2 ≤10mg/m2 ≤10mg/m2 干燥剂袋 外观 干净整洁无破损 干净整洁无破损 干净整洁无破损 吸湿速度要求的制定，能使干燥剂在快速恒定吸收水分、控制湿度方 面有更好的表现。 牢度（抗跌性） 1.2m 高跌 落无破损 1m 高5次跌落无破损 1m 高5次跌落 无破损 粉尘 — 无粉尘 无粉尘 吸湿速 度 — 25度40%RH 25度60%RH 下
水稳层 一.单选题注：总分36，每题2分，点击选项中的选择正确答案 1. 水泥砼配合比设计中考虑到耐久性要求时，应对（C）进行校核。 (A)配制强度； (B)粗集料的最大粒径； (C)最大W/C和最小水泥用量； (D)以上三项。 2. CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》对预制混凝土砌块面层，当砌块边 长与厚度比小于5时应以（）控制。 (A)抗压强度； (B)抗折强度； (C)抗压强度和抗折强度双控； (D)不确定。 3. 无机结合料稳定粗粒土击实试验，进行两次平行试验得到的最佳含水量分别为 6.5%、6.9%，最大干密度为2.265g/cm3、2.316g/ cm3，则该材料最佳含水量和最 大干密度为（B）。 （A）6.7%、2.29 g/cm3； （B）6.7%、2.290 g/cm3； （C）6.70%、2.290 g/cm3； （D）需重做试验。 4. 某种集料，100％通过26.5㎜筛，在19㎜筛上的筛余为8.6％，则此集料的最大粒 径为（B）㎜.而公称最大粒径为（）㎜。 （A）26.5、26.5；
（B）26.5、19； （C）19、26.5； （D）无法判断。 5. 水泥稳定土的含水量测试时，烘箱温度应设定为（）。 （A）室温； （B）110℃； （C）75℃～80℃； （D）105℃～110℃。 6. （A）可以采用“细集料含泥量试验（筛洗法）”进行试验。 （A）天然砂； （B）机制砂； （C）石屑； （D）矿渣砂和煅烧砂。 7. 进行水泥稳定中粒料配合比设计，根据不同水泥剂量击实确定出不同剂量下的混合料的最佳含水量和最大干密度，然后根据压实度进行不同剂量下的水稳层料无侧限抗压强度试验，如果试验结果的偏差为16%，则应该（）。 （A）分别计算出不同水泥剂量无侧限抗压强度平均值； （B）增加试件数量； （C）重做试验； （D）无法判断。 8. 用贯入法测水泥混凝土的凝结时间，终凝时间所对应的贯入阻力为（B ）。 (A)82MPa； (B)28MPa；
干燥剂用量的计算 干燥剂用量的计算 -参照DIN55474标准 干燥剂用量是干燥剂应用中最关键的一点。如果干燥剂用少了，起不到有效防潮的作用, 产品会受到湿气的侵害；如果干燥剂用多了，则会产生浪费，不经济. □产品包装内目标湿度的设定 在开始计算干燥剂用量前，我们必须要设定一个目标湿度，即包装内允许的最高湿度。一般来说，普通产品在50%以下的湿度环境下就能安全保存，也有很多产品要求更低的湿度, 比如20%的环境。目标湿度设定越低，就需要用更多的干燥剂去保持包装内的干燥。 □阻隔包装的水汽透过率 水汽透过率是（克/平方米?以旨在一个稳定温度湿度条件下的静态环境中，经过24小时（天）的测试时间后渗透过测试材料的水蒸汽的克重。 阻隔包装物的水汽透过率对干燥剂用量的影响非常大，同样一个体积的包装要求保存相同 的时间，如果使用阻隔性很好的材料如铝箔，则干燥剂就可少用一点，如果使用阻隔性很差的材料如薄的PE袋，则需要放入很多的干燥剂才能起到同样的效果。 所以在条件允许的情况下，我们建议尽量采用阻隔性好（即水汽透过率低）的阻隔材料来包装产品。另外，阻隔包装的封口一定要严实，且绝对不可以有气孔，任何一个的微小的漏气孔都会使得干燥剂的效用大打折扣。 在不同的温度、湿度条件下，同一种阻隔材料的水汽透过率也是不同的。温度、湿度越高，水汽透过率也越高。但是我们在计算时候，只能取一个平均值来使用。DIN55474是建议我们使用 23C ,85%RH条件下的水汽透过率的值。如果结合实际情况取值会使计算更精确。 □包装中湿气的三个来源 在一个特定的包装中，湿气有三个来源，干燥剂的使命就是吸收这三部分水汽，将包装内的湿度控制在目标湿度之下。 （1）产品包装时候，包装内空气含有的初始湿气。比如产品包装的体积是1个立方， 包装时初始温度和湿度是23C ,85附目对湿度的时候，该空气中就含有17.47克水。 ⑵ 产品包装内的包装辅料所含的水分，在储藏运输过程中会逐步挥发出来。比如木料通常有15- 30%的含水率。 （3）在储藏运输过程中，通过阻隔包装物渗透到产品包装中的水汽。比如水汽透过
水泥稳定碎石垫层松铺系数典型施工 1、典型施工的目的 为了确保厦门港招银港区10#泊位码头道路与堆场工程基础与垫层施工的顺利进行，在已有规范标准及相关设计的要求下，根据现场的实际施工条件，在正式开展大规模的施工以前进行典型施工。借此以确定水泥稳定碎石的松铺系数。 2、主要施工方法或工艺 （1）、当采用连接式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。 （2）、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 （3）、拌和 水泥稳定碎石拌合在现场拌合区域由机械进行现场拌合。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复核对配合比，拌和需均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5％，水泥剂量严格按照设计要求。所拌和混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。 （4）、混合料运输 运输由装载机直接运输至所需施工区域。 （5）、混合料摊铺与整形
水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 本工程水泥稳定碎石基层厚度为0.56m，根据设计及规范要求，采取分层施工，第一层厚度为0.2m。初步按松铺系数为1.20进行施工，水泥稳定碎石基层松铺厚度为0.24m。摊铺由装载机直接运至施工现场进行摊铺。 施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。 派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。 （6）、碾压 混合料经摊铺和整形完毕开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为1.5-2km/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型夯机充分夯实。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。 经过拌合、整形的水泥稳定层，要在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内
1．问：什么是干燥剂，它的吸湿原理是什么？ 答：干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。 2．问：干燥剂的主要种类有哪些？ 答：目前干燥剂行业中主要有五种典型干燥剂产品： 1）硅胶干燥剂-主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。）对水分子具有良好的亲和力。硅胶最适合的吸湿环境为室温（20~32）、高湿（60~90%），它能使环境的相对湿度降低至40%左右。 2）粘土干燥剂（蒙脱石）-外观形状为灰色小球，最适宜在50℃以下的环境中吸湿。当温度高于50℃，粘土的"放水"程度便大于"吸水"程度。但粘土的优势在于价格便宜。 3）分子筛干燥剂-它是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品。分子筛的孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水气，它还可以吸附其它气体。在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。优点：适应性强。缺点：吸湿率低，环保差（不可降解）。 4）矿物干燥剂—衡元矿物干燥剂是由数种天然矿物组成，外观为灰白色小球。它无毒无害，是可降解的环保型干燥剂。吸湿率达50％以上，是普通硅胶的两倍。 5）纤维干燥剂－衡元纤维干燥剂是由纯天然植物纤维经特殊工艺精致而成。其中尤其是覆膜纤维干燥剂片，方便实用，不占用空间。它的吸湿能力达到100％的自身重量，是普通干燥剂所无法比拟的。另外，该产品安全卫生，价格适中，是很多生物、保健食品和药品的理想选择。 3. 问：干燥剂的主要包装材料有哪些？ 答：国内外通用的干燥剂包材主要分为：国内通气纸(滤纸)类、无纺布、复合纸、网纹纸和美国杜邦公司的特卫强(Tyvek)。 滤纸可用于小规格的硅胶干燥剂包装，用于包装蒙脱石强度不够且易泄漏粉末，透气性良好；复合纸透气性较差，造成吸湿速度慢，一般不适合电子产品的防潮包装；无纺布既有一定的强度，又有优良的透气性，但用于包装蒙脱石，容易泄漏粉末；网纹纸透气性好，强度高，防尘性好，适用性广，价格比普通复合纸高，但远远低于杜邦纸，是中高档包材的理想选择；特卫强（Tyvek）是可用于各种干燥剂包装的理想材料，具有强度高、耐折叠、耐撕裂、防静电、透气性好等特性，还具有优异的耐气候性和抗化学性，无尘设计，用于包装干燥剂，既有良好的透气性，又有足够的强度及漂亮的印刷效果，唯一的缺点就是价格高。 4．问：如何确定干燥剂的用量？ 答：干燥剂的用量取决于多方面的因素：干燥空间的大小，包装材料的性能，包装物品的存放环境，
水稳层配合比文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
1；4%水泥稳定碎石每方为2032kg（最大干密度）。 2；一方干混合料用量：2032/1.059=1918.791kg。 3；水用量：2032-1918.791=113.2087kg。 4；集料（碎石+石屑）用量：1918.791/1.04=1844.992kg。 5；1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%； 6；水泥用量：1918.791-1844.992=73.799kg。 总结：水泥73.799：集料1844.992：水113.2087； 1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26%来掺配（即：1#碎石=1844.992*34%，2#碎石 =1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%）； 5%的可以参照以上算。 34:40:26：4是材料的质量（重量）比，相当于水泥是外掺，比如4%水泥就相当于在水稳材料中水泥含量是：4/104。以此类推1#碎石34/104,2#碎石40/104,3#石屑26/104,所以，每吨水稳材料中水泥：0.038吨，1#碎石0.327吨，2#碎石0.385吨，3#石屑0.25吨，这是理论数值（干燥状态下即含水量为0）。在拌合站拌合时，要考虑各种材料的含水量，碎石、石屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。施工配比就是考虑材料含水量之后的比例，实际用量为：理论比例*（1+含水量%），例如，假设1#碎石含水量为5%，实际用量为：34*（1+5%）=35.7；计算出各种材料实际比例重新做出新的比例，就是施工配合比。 这里的水泥稳定碎石层每m?配比如下 水泥：p.o42.5用量：107kg 石粉：普通用量：1050kg 碎石：5-31.5连续级配?用量：1087kg 水：63kg 搅拌时间：50s 1；4%水泥稳定碎石每方为2032kg（最大干密度）。 2；一方干混合料用量：2032/1.059=1918.791kg。 3；水用量：2032-1918.791=113.2087kg。 4；集料（碎石+石屑）用量：1918.791/1.04=1844.992kg。 5；1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%； 6；水泥用量：1918.791-1844.992=73.799kg。 总结：水泥73.799：集料1844.992：水113.2087； 1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26%来掺配（即：1#碎石=1844.992*34%，2#碎石 =1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%）； 5%的可以参照以上算。
高中化学常用干燥剂有哪些？ 1、浓H2SO4：具有强烈的吸水性，常用来除去不与H2SO4反应的气体中的水分。例如常作为H 2、O2、CO、SO2、N2、HCl、CH4、CO2、Cl2等气体的干燥剂。 2、无水氯化钙：因其价廉、干燥能力强而被广泛应用。干燥速度快，能再生，脱水温度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔，干燥药品和多种气体。不能用来干燥氨、酒精、胺、酰、酮、醛、酯等。 3、无水硫酸镁：有很强的干燥能力，吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速，效率高，价廉，为一良好干燥剂。常用来干燥有机试剂。 4、固体氢氧化钠和碱石灰：吸水快、效率高、价格便宜，是极佳的干燥剂，但不能用以干燥酸性物质。常用来干燥氢气、氧气和甲烷等气体。 5、变色硅胶：常用来保持仪器、天平的干燥。吸水后变红。失效的硅胶可以经烘干再生后继续使用。可干燥胺、NH3、O2、N2等 6、活性氧化铝（Al2O3）：吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。 7、无水硫酸钠：干燥温度必须控制在30℃以内，干燥性比无水硫酸镁差。 8、硫酸钙：可以干燥H2 。O2 。CO2 。CO 、N2 。Cl2、HCl 、H2S、NH3、CH4等 1 实验室中常用的干燥剂及其特性 实验室中常用的干燥剂及其特性 ①无水氯化钙（CaCl2）：无定形颗粒状(或块状)，价格便宜，吸水能力强，干燥速度较快。吸水后形成含不同结晶水的水合物CaCl2·nH2O（n＝1，2，4，6）。最终吸水产物为CaCl2·6H2O （30℃以下)，是实验室中常用的干燥剂之一。但是氯化钙能水解成Ca(OH)2 或Ca(OH)Cl ，因此不宜作为酸性物质或酸类的干燥剂。同时氯化钙易与醇类，胺类及某些醛、酮、酯形成分子络合物。如与乙醇生成CaCl2·4C2H5OH、与甲胺生成CaCl2·2CH3NH2，与丙酮生成CaCl2·2(CH3)2CO 等，因此不能作为上述各类有机物的干燥剂。 ②无水硫酸钠(Na2SO4）：白色粉末状，吸水后形成带10个结晶水的硫酸钠(Na2SO4·10H2O）。因其吸水容量大，且为中性盐，对酸性或碱性有机物都可适用，价格便宜，因此应用范围较广。但它与水作用较慢，干燥程度不高。当有机物中夹杂有大量水分时，常先用它来作初步干燥，除去大量水分，然后再用干燥效率高的干燥剂干燥。使用前最好先放在蒸发皿中小心烘炒，除去水分，然后再用。
干燥剂用量的计算 Prepared on 24 November 2020
干燥剂用量的计算 干燥剂用量的计算 - 参照DIN55474标准 干燥剂用量是干燥剂应用中最关键的一点。如果干燥剂用少了，起不到有效防潮的作用，产品会受到湿气的侵害；如果干燥剂用多了，则会产生浪费,不经济. □ 产品包装内目标湿度的设定 在开始计算干燥剂用量前，我们必须要设定一个目标湿度，即包装内允许的最高湿度。一般来说，普通产品在50%以下的湿度环境下就能安全保存，也有很多产品要求更低的湿度，比如20%的环境。目标湿度设定越低，就需要用更多的干燥剂去保持包装内的干燥。 □ 阻隔包装的水汽透过率 水汽透过率是(克/平方米·天)指在一个稳定温度湿度条件下的静态环境中，经过24小时（一天）的测试时间后渗透过测试材料的水蒸汽的克重。 阻隔包装物的水汽透过率对干燥剂用量的影响非常大，同样一个体积的包装要求保存相同的时间，如果使用阻隔性很好的材料如铝箔，则干燥剂就可少用一点，如果使用阻隔性很差的材料如薄的PE袋，则需要放入很多的干燥剂才能起到同样的效果。 所以在条件允许的情况下，我们建议尽量采用阻隔性好（即水汽透过率低）的阻隔材料来包装产品。另外，阻隔包装的封口一定要严实，且绝对不可以有气孔，任何一个的微小的漏气孔都会使得干燥剂的效用大打折扣。 在不同的温度、湿度条件下，同一种阻隔材料的水汽透过率也是不同的。温度、湿度越高，水汽透过率也越高。但是我们在计算时候，只能取一个平均值来使用。DIN55474是建议我们使用23℃,85%RH条件下的水汽透过率的值。如果结合实际情况取值会使计算更精确。 □ 包装中湿气的三个来源 在一个特定的包装中，湿气有三个来源，干燥剂的使命就是吸收这三部分水汽， 将包装内的湿度控制在目标湿度之下。 (1) 产品包装时候，包装内空气含有的初始湿气。比如产品包装的体积是1个立 方，包装时初始温度和湿度是23℃,85%相对湿度的时候，该空气中就含有克水。 (2) 产品包装内的包装辅料所含的水分，在储藏运输过程中会逐步挥发出来。比如 木料通常有15-30%的含水率。 (3) 在储藏运输过程中，通过阻隔包装物渗透到产品包装中的水汽。比如水汽透过 率为2克/平方米·天的阻隔PE袋，面积为6平方米,经过90天后会渗透1080克水 到包装中去 □ 干燥剂用量的计算公式及参数 n = 1/a * (V*b + m*c + A*e*WDD*t) n:所需使用的干燥剂单位(unit)数 a:目标湿度条件下，一单位干燥剂所能吸收的水汽量(克 g)
按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量 用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量 用总材料/（1+灰剂量）=集料用量 集料用量*灰剂量=水泥用量 6%水泥石屑稳定层配合比重 要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最佳含水率。一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。干石屑是2101.4kg. 当然这是理论数字。里面还有含水率。 水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石子级配要能均匀。不能断级配。压路机一定要碾压到位。最好先做一小段试验段。每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。 控制水稳层材料的配合比经验： 水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。 进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm 以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工
当今，国际上的沥青路面通常有两种典型的结构：一种是欧美、日本等国采用的柔性基层沥青路面；另一种是法国、南非等国采用的半刚性基层沥青路面。目前我国公路普遍采用了半刚性材料作为基层材料，主要是水泥稳定碎石基层和底基层。为了减少水稳基层干缩和温缩裂缝，克服路面水损害，必须在水稳基层施工中注意以下几个问题。 一、原材料 1.水泥 控制水泥稳定碎石混合料的水泥宜采用强度等级不低于32.5级的水泥，3天胶砂强度应大于 18MPa。受潮、变质的水泥不得采用，水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h。避免因水泥标号过低使得用量偏多而产生较多的反射裂缝。（注：2008年6月1日起新水泥规范中去掉了32.5级的普通硅酸盐水泥，最低级别为42.5级） 2.碎石 （1）碎石的最大粒经不超过31.5mm，宜按粒经9.5～31.5mm、4.75~9.5mm、2.36～4.75mm 和0～2.36mm四种规格备料。采用四种规格备料，尤其是将0~2.36mm集料区分开，对合成级配 0.075mm筛孔通过率的控制具有重要作用。 （2）碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量（1：5）应不大于18%，碎石中小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。 二、混合料组成设计 1.取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，建议配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配范围中值与上限之间, 2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配范围中值与下限之间，0.075mm筛孔通过率宜不超过3%，2.36mm筛孔通过率宜不低于20%，4.75mm 筛孔通过率宜不低于32%。 2.为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉粒用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量宜不大于4.5%（建议用高强度水泥，可减少水泥剂量）。集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于3%，含水量宜不超过最佳含水量的1%。 3.水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值应满足基层3.5~ 4.0MPa，底基层为2.5~3.0MPa，这样既保证足够的强度，也避免因强度过高产生较多反射裂缝。基层与底基层强度差异小，有利于减小接触界面上的剪应力。 三、施工过程控制 1.拌和
氯化钙干燥剂（dry pole) 目录 Dry Pole 1000, Dry Sac 1000的使用方法 (2) Dry Pole 1000, Dry Sac 1000的参考用量 (3) Dry Sac 2 ～100系列产品的使用方法 (5) Dry Sac 2 ～100系列产品的参考用量 (6) 一定温度和相对湿度下每立方米空气中的水汽含量 (10) 温度，降雨量和降雨天数记录 (12)
（以用于集装箱为例） 1. 集装箱的检查: 检查集装箱是否有损坏，比如集装箱的壁上，顶部，底部是否有孔或裂缝。 集装箱门必须紧闭，用于密封的橡胶必须良好。 集装箱在装箱前必须干燥、清洁。 2. 检查集装箱中木地板的潮湿程度。 如果可能的话，不要使用木板潮湿值超过20%的集装箱，那会增加受潮的风险。如果 无法改变，则需要根据干燥剂使用手册的说明增加干燥棒的数量，以确保货物安全。 请不要使用木地板湿度已经超过25%的集装箱。 3. 用胶带封住所有集装箱透气孔（靠门顶端的方形小孔），避免运输过程中湿气源源进入。 4. 将干燥棒从密封的塑胶袋内取出，打开干燥棒两侧的6个吸收孔（半圆形），然后将干燥棒挂在集装箱内壁上的保险钩 上，并用胶带将干燥棒的下端贴到内壁上，确保稳固。 由于集装箱靠门部位湿气较重，请在门两侧各挂一条。 5. 装好货物后，及时关闭集装箱门，避免干燥剂使用浪费。 6. 避免在清晨、黄昏、下雨天气装货，这些时段空气湿度较重，会在一定程度上增加货物受潮风险。 如果集装箱壁和货物之间已经没有空隙可以放置干燥棒，我们可以将干燥棒/干燥包/干燥袋/ 横放在货物上，但是吊挂干燥棒将会使得干燥剂在集装箱内吸湿的范围达到最大。
4%水稳层试验段总结 一、试验段工程概况 梅观高速公路扩建工程南起清湖收费站，北至黎光收费站，起讫里程桩号为K8+100~K18+997，线路全长为10.897公里。4%水泥稳定级配碎石厚度18cm，我标段在级配碎石垫层大面积施工之前，按规范要求进行了碎石垫层试验段施工。 2012年10月14日，天气晴，气温18~27℃。项目部组织在黎光段K18+090~K18+290左幅新建处进行垫层试验段铺筑，铺筑长度200m,采用两台RP752摊铺机呈梯形全断面一次性铺筑，级配碎石垫层施工宽度为：11.28m。试验段施工的目的在于为以后大面积施工提供经验数据，同时通过试验段发现问题，以便及时采取一些相应措施，在大面积施工时消除这些问题，并可根据试验段所确定的方案指导施工。 二、批准的混合料生产配合比 ㈠混合料配合比 试铺段采用上报审批的12cm级配碎石垫基层设计配合比为10～30mm(1#料)：5～10mm(2#料)：0～5mm(3#料)=50：10：40，最佳含水量5.7%，最大干密度2.258g/cm3。生产过程中各参数控制准确。 ㈡总量校核：根据摊铺试验段计算混合料用量200*12.56*0.12*2.255=679.7T，折算湿(最佳含水量5.4%)混合料应为716.4T，混合料拌和采用1台WCQ500型拌和机，共拌制湿混合料720.4T。考虑现场检测混合料含水量(6.0%)、混合料压实度、摊铺端部的处理长度和损耗，二者基本吻合，同时也验证了拌和机的技术参数真实可信，生产状况均匀、稳定，满足生产要求。 三、机械设备和人员组成 1、使用的主要设备和数量 主要设备情况表
2、人员组成情况及分工职责 为保证级配碎石垫层试验段的顺利实施，我们配备了富有施工经验、强有力的施工管理、技术人员，主要人员配备情况如下： 郑海：技术负责人，负责施工方案的确定及上报、审批工作及现场技术控制 朱建：现场施工负责人，负责现场施工机械、人员的调配工作 罗清平：现场质检负责人，负责现场施工的质检工作 张新云：负责施工现场安全 向阳：负责现场交通管制 洪建斌：负责试验控制检测 邢成华：负责测量放样检测 邢立新：原材料的供应，机械设备购置、租赁、调度保养 谭志成：现场摊铺技术员、质量控制、技术控制 徐满：现场施工质检员 徐峰：现场实验员 陈晶亮：拌和站实验员 ①后场拌合主要生产人员 站长1人，技术员2人，拌合机3人，维修工4人，实验员2人，运输15人，总计27人。 ②前场主要施工人员配备 现场负责3人，试验员5人，摊铺机碾压2人，测量放样5人，整平检查2人，跟随摊铺机2人，总计19人。 主要人员组织表
溶剂干燥方法 一些溶剂因为种种原因总是含有杂质，这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的话，可直接使用。可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时，必须将杂质除去。虽然除去全部杂质是有困难的，但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。除去杂质的操作称为溶剂的精制，故溶剂的精制几乎都要进行脱水，其次再除去其他的杂质。 1溶剂的脱水干燥： 溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造，处理或者由于副反应时作为副产物带入的，其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应，就是对重结晶，萃取，洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。因此溶剂的脱水和干燥在化学实验中是很重要的，又是经常进行的操作步骤。尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分，但在最好还是要进行脱水，干燥。精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂，以防止溶剂吸潮。溶剂脱水的方法有下列几种： （1）干燥剂脱水 这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。干燥剂有固体，液体和气体，分为酸性物质，碱性物质，中性物质以及金属和金属氢化物。干燥剂的性质各有不同，在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质，才能有效达到干燥的目的。 在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应；干燥剂兼做催化剂时，应不使溶剂发生发生分解，聚合，并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。此外，还要考虑倒干燥速度，干燥效果和干燥剂的吸水量。在具体使用时，酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂，碱性物质的干燥用碱性干燥剂，中性物质的干燥用中性干燥剂。溶剂中有大量水存在的，应避免选用与水接触着火（如金属钠等）或者发热猛烈的干燥剂，可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水，使水分减少后再使用金属钠干燥。加入干燥剂后应搅拌，放置一夜。温度可以根据干燥剂的性质，对干燥速度的影响加以考虑。干燥剂的用量应稍有过剩。在水分多的情况下，干燥剂因吸水吸收水分发生部分或全部溶解生成液状或泥状分为两层，此时应进行分离并加入新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法，将残留物进行过滤，但过滤时间太长或周围的湿度过大会再次吸湿而使水分混入，因此，有时可采用与大气隔绝的特殊的过滤装置。有的干燥剂操作危险时，可在安全箱内进行。安全箱在置有干燥剂，使箱内充分干燥（我知道是无水五氧化二磷），或吹入干燥空气或氮气。使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时应添在玻璃管内，溶剂自上向下流动进行脱水，不与外界接触效果较好。大多数溶剂都可以用这种脱水方法，而且干燥剂还可以回收使用。 常用的干燥剂有： ①金属，金属氢化物 Al，Ca，Mg：常用于醇类溶剂的干燥 Na，K：适用于烃，醚，环己胺，液氨等溶剂的干燥。注意用于卤代烃时有爆炸危险，绝对不能使用。也不能用于干燥甲醇，酯，酸，酮，醛与某些胺等。醇中含有微量的水分可加入少量金属钠直接蒸馏。 CaH：一克氢化钙定量与0.85克水反应，因此比碱金属，五氧化二磷干燥效果好。适用于烃，卤代烃，醇，胺，醚等，特别是四氢呋喃等环醚，二甲亚碸，六甲基磷酰胺等溶剂的干燥。有机反应常用的极性非质子溶剂也是用此法进行干燥的。 LiAlH4：常用醚类等溶剂的干燥。 ②中性干燥剂 CaSO4，NaSO4，MgSO4：适用于烃，卤代烃，醚，酯，硝基甲烷，酰胺，腈等溶剂的干燥。CuSO4：无水硫酸铜为白色，含有5个分子的结晶水时变成蓝色，常用检测溶剂中微量水分。
水稳层配合比 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
1；4%水泥稳定碎石每方为2032kg（最大干密度）。 2；一方干混合料用量：2032/1.059=1918.791kg。 3；水用量：2032-1918.791=113.2087kg。 4；集料（碎石+石屑）用量：1918.791/1.04=1844.992kg。 5；1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%；6；水泥用量：1918.791-1844.992=73.799kg。 总结：水泥73.799：集料1844.992：水113.2087； 1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26% 来掺配（即：1#碎石 =1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%）； 5%的可以参照以上算。 34:40:26：4是材料的质量（重量）比，相当于水泥是外掺，比如4%水泥就相当于在水稳材料中水泥含量是：4/104。以此类推1#碎石34/104,2#碎石40/104,3#石屑26/104,所以，每吨水稳材料中水泥：0.038吨，1#碎石 0.327吨，2#碎石0.385吨，3#石屑0.25吨，这是理论数值（干燥状态下即含水量为0）。在拌合站拌合时，要考虑各种材料的含水量，碎石、石屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。施工配比就是考虑材料含水量之后的比例，实际用量为：理论比例*（1+含水量%），例如，假设1#碎石含水量为5%，实际用量为：34*（1+5%）=35.7；计算出各种材料实际比例重新做出新的比例，就是施工配合比。 这里的水泥稳定碎石层每m?配比如下 水泥：p.o42.5 用量：107kg 石粉：普通用量：1050kg 碎石：5-31.5连续级配?用量：1087kg 水：63kg 搅拌时间：50s 1；4%水泥稳定碎石每方为2032kg（最大干密度）。 2；一方干混合料用量：2032/1.059=1918.791kg。 3；水用量：2032-1918.791=113.2087kg。 4；集料（碎石+石屑）用量：1918.791/1.04=1844.992kg。 5；1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%；6；水泥用量：1918.791-1844.992=73.799kg。 总结：水泥73.799：集料1844.992：水113.2087； 1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26% 来掺配（即：1#碎石 =1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%）；
实验室常用干燥剂及其使用 除去固体、液体或气体内少量水分的方法称干燥。有机实验中几乎所做的每一步反应都会遇到试剂、溶剂和产品的干燥问题，所以干燥是实验室中最普通但最重要的一项操作。如果试剂和产品不进行干燥或干燥不完全，将直接影响有机反应、定性分析、定量分析、波谱鉴定和物理常数测定的结果。 干燥方法可分为物理方法与化学方法两种。物理方法有吸附（包括离子交换树脂法和分子筛吸附法）、共沸蒸馏、分馏、冷冻、加热和真空干燥等，化学方法按去水作用的方式又可分为两类：一类与水能可逆地结合生成水合物，如氯化钙、硫酸钠等；一类与水会发生剧烈的化学反应，如金属钠、五氧化二磷等。下面按有机物的物理状态介绍各种干燥的方法和实验操作。 1．固体的干燥 （1）晾干：将待干燥的固体放在表面皿上或培养皿中，尽量平铺成一薄层、再用滤纸或培养皿覆盖上，以免灰尘沾污，然后在室温下放置直到干燥为止，这对于低沸点溶剂的除去是既经济又方便的方法。 （2）红外灯干燥：固体中如含有不易挥发的溶剂时，为了加速干燥，常用红外灯干燥。干燥的温度应低于晶体的熔点，干燥时旁边可放一支温度计，以便控制温度。要随时翻动固体，防止结块。但对于常压下易升华或热稳定性差的结晶不能用红外灯干燥。红外灯可用可调变压器来调节温度，使用时温度不要调得过高，严防水滴溅在灯泡上而发生炸裂。 （3）烘箱烘干：实验室内常用带有自动温度控制系统的电热鼓风干燥箱，其使用温度一般为50～300℃，通常使用温度应控制在100～200℃的范围内。烘箱用来干燥无腐蚀、无挥发性、加热不分解的物品。切忌将挥发、易燃、易爆物放在烘箱内烘烤，以免发生危险。 （4）干燥器干燥：普通干燥器一般适用于保存易潮解或升华的样品。但干燥效率不高，所费时间较长。干燥剂通常放在多孔瓷板下面，待干燥的样品用表面皿或培养皿装盛，置于瓷板上面，所用干燥剂由被除去溶剂的性质而定。 1. 变色硅胶是使用较普遍的干燥剂，其制备方法是：将无色硅胶平铺在盘中，在