4.3.8 回流、剩余污泥泵站
回流污泥泵站与剩余污泥泵站共用一个泵井，二期新建一座设计规模2.0×104m3/d。污泥回流泵采用潜污轴流泵3台，2用1备，性能为：Q＝500m3/h，H＝15m，N＝37kW，污泥回流量可在50％～100％调节。剩余污泥泵亦采用潜污泵，设2台，1用1备。单台水泵性能为：Q＝20m3/h，H＝14m，N＝1.5kW。
工艺主要设备材料表
编号名称规格及型号单位数量材料备注
回流、剩余污泥泵站
1 潜水排污泵Q=500m3^/h,H=15m,N=37kW 台 3 两用一备(一台
变频)
2 潜水排污泵Q=20m3^/h,H=10m,N=1.5kW 台 2 一用一备
3 LX电动单梁悬挂起
重机
T=1t H=9m N=2×0.4kW台 1
4 电动葫芦CD1型-1t-9m N=1.7kW 台 1
5 液位计水深4000mm 台 1
理解锡膏的回流过程 当锡膏至于一个加热的环境中，锡膏回流分为五个阶段， 1.首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢(大约每秒3?C)， 以限制沸腾和飞溅，防止形成小锡珠，还有，一些元件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。 2.助焊剂活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗 行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。 3.当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。 这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。 4.这个阶段最为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面 张力作用开始形成焊脚表面，如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil，则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路。 5.冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温 度应力。 回流焊接要求总结：重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂，防止锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力，造成断裂痕可靠性问题。其次，助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度，允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是最重要的，必须充分地让焊锡颗粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发，形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长，可能对元件和PCB造成伤害。锡膏回流温度曲线的设定，最好是根据锡膏供应商提供的数据进行，同时把握元件内部温度应力变化原则，即加热温升速度小于每秒3? C，和冷却温降速度小于5? C。PCB
污泥回流泵九大特点 结构特点 1、电缆进线密封 电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。 2、电机 三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。 电机的设计能够在额定电压变化±5％的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10％的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2％之内。通过周围液体冷却。电缆直径大于1．5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。 3、机械密封 搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。 外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。 每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。 4、轴承 叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。 5、油室 油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。
6、叶轮 叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的、无堵塞运行。 7、保护 (1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。 (2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超限时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。 8、叶轮轴 叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和率的运行。 9、冷却系统 电机能被周围搅拌的液体充分冷却。
一.目的： 1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。 2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。 二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责 回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。 四. 操作流程 1.开机前检查 1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。 2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。 2.作业步骤： 1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1） .轨道宽度调节。旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为 2)减速，顺时针为增速方向（图1）。开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。 3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大 启动按钮 开启 关闭 电源开关 复位键 蜂鸣器 测温头插座 关闭 开启 上炉体盖开启开关 调速器 调宽 轨道宽窄调节开关 调窄
污泥回流泵保养 污泥回流泵是在潜水搅拌机生产技术基础上开发的新型产品，具有高性能的水力设计结构，后掠式叶片具有自洁功能，抗堵塞、防缠绕，采用密封材料，两道机械密封，材质为炭化钨――炭化钨，采用轴承，所有紧固件均为不锈钢，可以使泵安全连续运行10000小时以上。结构紧凑，操作维护简单，安装、维修方便，使用寿命长，主机采用铸造或不锈钢充压成型结构，体积小、密度高、耐腐蚀、无噪音。该泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的专用设备，亦可以用于地面排水时抽净化水；灌溉和控制水道系统；废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中需要微扬程、大流量场所。 污泥回流泵常用在各种恶劣环境下使用的，所以在长期使用过程中，如果对泵不进行常规的维护和保养，那损坏的机率是比较大的。为此我们公司技术部总结了以下几点污泥回流泵的维护和保养方法： (1)长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30分钟(不能干磨)，以检查其功能和适应性。 (2)更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。 (3)电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。 (4)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。 (5)在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油进水又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。污泥回流泵运行发生故障后，可按上面给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。
操作规程编号：YTO-FS-PD158 回流焊安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
回流焊安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 检查电源供给检查设备是否良好接地，开机前检查炉腔确保设备内部无异物。 2. 检查位于出入口端部的四个紧急开关是否弹起并将四个紧急掣保护圈拿开。 3. 检查排风机电源无误后接通电源。 4. 启动回流焊检查热风马达声音是否异常检查传送带在运输中是否正常保证无挤压、受卡现象保证链条与各链轮咬合良好无脱轨现象检查各个滚筒轴承的润滑情况如发现异常时立即按下急停按钮防止设备受损。 5. 打开控制软件对回流焊进行温度设置一般炉温在20-30分钟达到设定值。 6. 设备上计算机只供本机使用严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 7. 根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，运行时除电路板和测
污泥回流泵操作规程 1、操作前准备 1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备； 1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。 2、操作前检查 2.1检查电源装置是否安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定； 2.2检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不符合规定之处应妥善处理； 2.3检查出口处阀门是否关闭或稍稍开启； 2.4检查导杆紧固螺栓是否松动，焊缝是否脱焊。 2.5检查泵井液位，是否达到潜水泵安全运行的深度； 3、操作要点 3.1按启动按扭，待潜污泵正常运行后，再打开出口手动闸阀。 3.2停车一般先关闭出水阀门，然后关闭潜水泵。 4、运行检查事项 4.1检查出水各个阀门是否完全开启； 4.2检查出水阀门及法兰是否有泄漏现象 4.3运行过程中是否振动过大。 5、停车检查及注意事项 5.1检查导杆是否在运行后出现松动现象；
5.2是否出现管道水逆流现象，由此可判断止回阀是否损坏； 5.3将出水闸阀关闭。 6、紧急停车 如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。 6.1泵体振动过大，导致导杆晃动，或泵体有强烈的撞击声； 6.2运行过程中，出水阀门或法兰泄漏严重； 6.3自动检测系统出现报警时。 7、维护保养 7.1每年定期更换油封与润滑油； 7.2如长时间不使用，需将潜污泵提出水面； 7.3使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M?，否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠； 7.4潜水泵在无水环境下，试运行时间不应超过2—3min；启动应间隔10min以上。 7.5检查热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件； 7.6检查电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆； 7.7检查油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；待故障处理后在行启动；
中国·超人集团有限公司 ANTOM回流焊操作规程 批准： 编码：Q/CRJ07010081-2009 审核： 持有处：SMT 标准化： 页码：共2页版本状态：A 修改状态：0 编制： 1.目的和适用范围 指导机器作业人员的操作方法，指导操作人员正确与规范操作，保障操作安全、提高机器的使用效率和使用寿命，降低生产成本，本规程适用于SMT ANTOM回流焊。 2.工作环境 2.1为防止因错误操作而引起的事故,请勿在电源电压超过额定电压±10% 的情况下使用。 2.2为了室内空气质量，排烟系统抽气量应保持在2立方米/分钟。 3.操作方法 3.1 开机：打开电箱闭合回流焊供电电源，置机器操作面左下角开关于 “ON”的位置，等待3-4秒后触摸屏出现主画面。 3.2 关机：在运行画面轻点停止图标，此时热风关闭，马达正常运转， 送板链条正常运转，等温度降至设定温度时马达停转，链条停止， 机器待机，此时置机器操作面左下角开关于“OFF”的位置。 3.3 生产：机器正常开启时，点击目录进入主画面，点击“档案管理”， 再点击“传送资料”，在对话框中选择与制程相应的温度参数设置，然后点击“确认资料”再“写入资料”；回到生产画面点开始。当 三色灯的绿灯常亮时，表示温度达到稳定状态，可以过炉生产。 4.注意事项： 4.1 生产不同机种时，应首先调整回流焊轨道宽度，使用电源开关上方的 摇杆，具体根据基板的宽度而定，一般轨道的宽度应大于基板宽度 1.5mm左右。
4.2 在刚开机或调整温度后，不能马上进行固化或焊接，因为此时的温度 还没有达到或超过设定温度，马上生产会产生较多次品；只有当信号灯常亮时，炉腔内温度才能达到所要求温度。 4.3 当感应超时或炉内有基板掉落时，警报会响起，应先打开炉盖，检查 是否有基板掉落炉内，清除之后，点界面“解除警报”再点击“重新设定”。 4.4 生产条件：为了机器和产品安全，生产时不得超出以下范围；基板长 宽不能小于50mm×70mm，不能大于310mm×330mm。不能超出轨道上面部分25mm，不能超出轨道下面部分18mm。 4.5 平时应注意保护机器触摸屏，防止重压，尖锐划伤后故障。 4.6 在不明状况下的报警、链条超速运转、马达声音尖锐等，马上按下红 色EMERGENCY STOP按钮，切断主电源。报于厂商寻求解决。 5.保养 按《ANTOM回流焊设备点检表》所列项目进行点检保养，同时故障时依照《电子厂设备管理规程》第3.7项维修程序进行。 6.附件《ANTOM回流焊设备点检表》
三 QJB-W型污泥回流泵 产品使用范围： QJB-W型污泥回流泵是在潜水搅拌机生产技术基础上开发的新型产品，该泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的专用设备，亦可以用于地面排水时抽净化水；灌溉和控制水道系统；废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中需要微扬程、大流量场所。 使用条件： 1、连续运行时，介质温度不高于40℃； 2、介质PH值为6-9。 3、最大潜没深度10m。 型号表示方法： 电机额定功率kW 污泥回流泵 结构简介： 专门设计的装置部件和设备备件使污泥回流泵达到最佳性能。 1、电缆：电缆采用特制水密电缆； 2、接线盒：接线盒是全封闭的，与周围液体和定子箱是隔离的； 3、电机：50Hz鼠笼式3相潜水异步电动机，F级绝缘，防护等级IP68。电机由周围介质冷却； 4、轴：电动机的轴采用不锈钢材料制作，转子作动平衡试验； 5、密封：静密封为O型密封圈。轴密封为机械密封，将油室与周围介质隔离； 6、轴承：采用进口轴承，设计使用寿命可达100，000小时以上； 7、油室：油用于润滑和冷却机械密封摩擦副，并隔离渗透液； 8、叶轮：叶轮有三枚叶片，叶片宽而薄，表面光滑呈后掠式，高效、无阻运转，且具有自清功能； 9、进口锥管：进口锥管的目的是为了形成最好的流动状态； 10、排出接头：排出接头用于将进口锥管固定在出水管上； 11、引导装置：引导装置由两根管子（导管）和上方导管夹具所组成。 产品特点： 1、按微扬程大流量专门设计，效率高； 2、抗堵塞、缠绕，使用可靠； 3、采用最新的密封材料，可以安全连续运行10000小时以上；
4、结构紧凑，安装维修方便； 5、主机采用冲压成形结构，体积小，精度高，耐腐蚀无噪音； 6、内设漏电漏水及电机过载保护（报警）装置，确保产品安全与可靠。 主要性能参数： 性能曲线： 安装： 1 正确安装使用是该泵能长久、正常运转的基本保证。 2 污泥回流泵采用自动耦合安装系统，不用任何机械拆卸便可迅速提升设备进行检查和维护，安装方便快捷。 3 本设备除穿墙管需要预埋外，导杆、起吊架均用钢膨胀螺栓与池体连接，不需要预埋件。 4 预埋件和拍门由用户采购安装，用户定购时应该注意。
篇一：焊接作业指导书 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊
BGA BGA、、贴片贴片和和回流焊操作流程回流焊操作流程 Zelplace BGA 操作流程操作流程 BGA 贴装的关键是元件底面和PCB 同时成像的系统。 操作步骤： 1. 先把PCB 固定在下面的工作平台上，焊盘正对镜头。 2. 手动用控制手臂放入元件。 3. 打开Vacuum。 4. 手动用抓取杆吸取元件。 5. 按Start，成像系统复位。 6. 通过踏板和旋钮微调工作台面，同时观察监视器图像。通过调整顶底面的白光和绿光的亮度 对比，使元件和焊盘的图像对正。 7. 按Start，成像系统打开，抓取杆下落，释放元件到工作台的PCB 上。 8. 系统复位，等待下一次操作。 半自动贴片机操作半自动贴片机操作流程流程流程 1. 开始工作前，连接好气源，调节气压到2－4bar；根据类型把贴片元件放在直立进料架和转 盘中；将PCB 装卡在工作台上。 2. 针管中加入锡膏（或直接用装好锡膏的针管），根据要贴元件的尺寸选择不同尺寸的针头安 装在针管上。 3. 操作面板按钮，进入点膏Dispense 程序。 4. 移动装有点膏针管的滑车到PCB 相应焊盘的位置，大致找准后，用操作面板的按钮选择刹车 Brake。借助摄像头和监视器，用操作面板前端的X、Y 轴旋钮进行微调，直至认为位置准确。 5. 手动完全按下滑车上的按钮进行点膏，针管尖在碰到焊盘受阻后会打开压力空气挤出焊膏， 涂敷在焊盘上，松开按钮则停止挤膏；如果用自动点膏方式Auto，踩下脚踏开关进行点膏，挤膏时间由操作按钮预先设定。 6. 更换针头继续给不同尺寸的焊盘进行点膏。 7. 全部焊盘点膏完成后，取下焊膏针管，给滑车正下方的取放吸嘴换上适当尺寸的枕头。 8. 操作面板按钮，选择进入取放Place 程序，选择取Pick。 9. 移动滑车到进料架和转盘，按下滑车上的按钮，取放吸嘴在碰到元件上表面受阻后会打开负
污泥回流泵的重要作用 潜水污泥回流泵是在潜水搅拌机生产技术基础上开发的产品，运用了德国潜水电机生产技术，该泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的专用设备。主要用于市政工程、污水处理环保工程等行业，也可用于地面排水、灌溉和废水处理过程中再循环等需要微扬程、大流量场所。污泥回流泵在现在化工工艺处理中应用的范围很广。对污水污泥的处理起到很重要的作用。 1、首先明确活性污泥法与生物膜法的区别，生物膜法是靠填料作为生物载体的，而活性污泥法是靠活性污泥胶团作为生物载体的。生物膜法因为有固定的填料作为生物载体，生物菌不易流失。而活性污泥法生物菌较易流失，所以必须要回流部分污泥继续担当载体的作用，另一方面也可以找回部分流失出去的活性污泥菌落，补充失去的碳源，多余的污泥可以排掉。 2、污泥的泥龄并不是20天，也有很短或很长的，尽管泥龄有的较短，已变成泥渣，但并不影响泥渣继续担当载体并补充失去的碳源作用。 3、对活性污泥法而言，适当地保持一定的污泥量，是相当的重要，因为它能保正生物菌着床的条件。也可根据池水中足量污泥成絮的形状，观察判断装置运行状态。 4、生物膜法一般是不需要作污泥回流的，因为生物菌有一个稳定的着床条件，活性污泥不易流失。但也有列外，一旦因操作不当，发生着床的生物菌意外脱落，就必须要进行污泥回流，也可以另外重新投加外援的活性污泥。 5、污泥回流还有更重要的一点，就是对氨氮的去除，有着不可小觑的作用。 污泥回流泵的污泥回流工艺还能够起到促进水澄清的作用。主要体现在两个方面：污泥中的矾花颗粒是一种吸附剂、能够吸附水中的悬浮物和反应生成的沉淀物，使其与水分离。同时，反应生成的沉淀物又起着结晶核心作用，促使沉聚物逐渐长大，加速沉降分离；净水的污泥回流预沉—澄清工艺段的架桥过滤和碰撞混凝——由于泥渣中含有较多的矾花，该矾花在形成过程中构成许多网眼，这时的泥渣层好象是一层过滤网，能够阻留微小悬浮物和沉聚物的通过，从而产生了架桥过滤作用。
1. 上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。 科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于 技术创新和新产品研发。 2.天津双河泵业有限公司 天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。 主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列 产品。 3.青岛晨远泵业有限公司 青岛晨远泵业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的民营企业，座落于美丽富饶的青岛胶州湾畔，这里交通便利，有环胶州湾高速公路、济青高速公路、同三高速公路、胶济铁路、胶黄铁路四通八达。 公司专业生产QJ100、QJ125、QJ150、QJ175、QJ200型水冷电机石墨套轴承深井泵，主营各类品牌水泵、风机、空压机、电线电缆、管件建材，有着良好口碑
剩余和回流污泥泵安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
剩余和回流污泥泵安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真阅读剩余污泥泵和污泥回流泵使用说明书，了 解基本结构和原理 2、控制面板操作步骤 2.1合上控制箱内各个空气开关，旋开“急停按钮”， 观察控制面板上指示灯的指示情况，当“运行指示”灯不 亮，“停止指示”灯亮，“故障指示”灯不亮时，可以启 动设备。 2.2将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“手动” 档，按下“起动”按钮，即可起动设备，按下“停止”按 钮，即可停止设备。 2.3将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“自动”
档，即可远程在中控室启动和停止设备。 注：当“故障指示”灯亮时，必须消除故障后才能启动设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
劲拓ES-800回流焊操作规程 作业指导书第1页共4页修订信息Amendment documentation: 最新版本修改解释 Explanation of the latest changes: 更改内容： 发放范围Scope of issue：
劲拓ES-800回流焊操作规程 作业指导书 第2页 共4页 1 目的和范围 Purpose and Scope of Application 规范并指导试验人员使用正确的方法进行操作ES-800回流焊。保证焊接产品质量符合要求，安全使用设备，防止事故发生。 适用于苏州西门子电器有限公司天台分公司ES-800回流焊操作使用及维护保养。 2 职责 Responsibility 2.1 ES-800回流焊操作人员必须经过培训才能操作设备，并严格按照操作规程操作，并做好 日常点检及维护保养。 2.2 设备管理人员负责ES-800回流焊的管理。 3 工作程序 Process 3.1 操作步骤介绍 3.1.1检查设备电源线的连接是否接上电源。保证机器两端四个紧急按钮为弹起状态。 3.1.2在机器前部，将POWEROFF/ON 开关往右 旋转，并停顿1-2秒松开，等待一段时 间，机器将打开电源。 3.1.3等待计算机启动WINDOWS 系统，会显示 如图登录画面。输入用户名“user ”和 密码“ 123 ” 。， 3.1.4点击确定，会显示如下画面，选择“操 作模式”，点确认。
劲拓ES-800回流焊操作规程 作业指导书 第3页 共4页 3.1.5选择生产程序，点确定。此时机器进入焊 接操控软件主界面。 3.1.6在主操作面点“启动”或在机器前端直接按下“START"按钮，机器会自动开启运输链条和风机，并开启加热系统。 3.1.7各启动项开启后，设备进入升温状态，直至各温区升温到设定温度，传动系统运行正常后，设备信号显示灯或操控软件界面显示条为绿色后方可进行焊接作业。 3.2关机步骤介绍 3.2.1生产结束时，进入焊接操控软件主截面， 点击“模式”，再点击“冷却”，机器自 动关闭加热系统，进入冷却模式。 3.2.2待操控软件各温区温度都降至180度以下后，退出操控软件，关闭计算机。 3.2.3将位于机器前部的POWER OFF/ON 开关往右旋转，并停顿1-2秒松开，机器将自动关闭运输链条、风 机等，并切断电源。 3.3 生产注意事项 3.3.1回流焊操作员需培训上岗，非操作工位员工不得操作机器。 3.3.2机器运行过程中，不得将头、手等身体部位伸入机器内。 3.3.3遇意外情况，请按下紧急停机按钮。 3.3.4在关闭回流焊之前必须运行冷却程序，否则有可能导致导轨变形或马达烧毁。 4. 机器的维护保养 4.1 设备应放置在洁净的工作环境中，避免因灰尘等影响焊接质量。 4.2 定期检查机器各处的润滑情况。 4.3 开启机体罩，定期清洁炉膛，检查并清除排风口、抽风口内壁污垢，以保证清洁空气循环。 4.4 定期检查各发热器是否正常，如有损坏应及时更换。 4.5 定期检查、清洁冷却风机，保证其长期工作，以确保热风电机及电控箱内的电器组件正常工作而不致烧坏。
贴片机操作规程 一、贴片机操作事项： 1:使用设备 ?JUKI FX-1R高速贴片机 ?JUKI KE2060高精度贴片机 2: 贴片前的准备及注意事项 ?按照工作订单说明调用贴片程序,并以工作定单号为名制作加工程序。 ?在对加工程序进行生产可行性测试,确认贴片机轨道內无PCB板后,传输数据到各贴片站。 ?在设备运行过程中不要挤靠安全门，打开安全门前应先操作停止键或紧停键，然后再打开安全门。 ?放置供料器前应清洁设备元件供料器平台，清除所有遗留元件及杂物。 ?按照元件装料清单位号正确放置供料器。注意供料器插头也要按照位号正确连接。 ?干燥包装的元件在贴片前才装料。通常仅从干燥柜或干燥袋中取出满足订单或当天生产需要的元件。下班或生产结束时，将剩余的元件及时 放回干燥柜或干燥袋中。 ?供料器放置完成后，必须按照元件装料清单检查装料是否正确。确保各元件位置与装料清单完全一致 ?调整震动供料器振幅，编带供料器步距和取片位置。输入正确的华夫盘元件剩余数量，尽可能保证设备运行时这些供料器性能参数正确，降低扔片率。 ?放置及调整编带供料器后，都必须及时锁定供料器元件盖板，确保贴片头运行安全。 ?在设备开机后第一次回参考点或中断运行后回参考点，都必须在操作人员监控下完成。操作人员必须确认没有任何可能阻碍贴片头移动的障 碍物后，才能运行设备，如发现异常情况及时紧停设备。 ?贴片过程中，及时增补元件。编带材料尽可能使用接料方式，华夫盘元件必须注意器件极性方向 ?印制板的传输方向通常与日立印刷机一致 ?设备运行过程中发现问题应及时处理，贴片完成的印制板尽可能在短的时间内过回流焊 3：JUKI FX-1贴片机操作 3．1 JUKI FX-1 开机步骤 3.1.1 打开气压阀门确认气压表指示在0.49+0.05mpa之间，打开电脑，启动WINDOWS 后，出现FX-1R程式界面。 3.1.2 初始设置完成后，显示主画面，并显示返回原点画面，选择OK按钮，可执行
兰丰G型污泥泵品牌工作原理及结构特点 兰丰G型污泥泵是如何工作的?污泥泵工作原理是什么?相信很多消费者对污泥泵工作原理并没有很清晰的认识，今天小编就在此为你介绍污泥泵工作原理，供大家参考。 兰丰G型污泥泵工作原理 上海兰丰G型单螺杆泵因橡胶桶选用多种弹性材料制成，所以这种G型单螺杆泵可以输送粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比，G型单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子-定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作： ——高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的大小不同，从20000MPa.s到200000MPa.s。 --含有固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒经最大可以到16mm(不超过转子偏心)，纤维长度最长可以到100mm(相当0.4倍转子螺距)，固相含量一般可达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最多可达60%或更高。 --要求输送连续、压力稳定，不出现往复泵的周期性压力波动。 --要求输送搅动小，不破坏被输送介质的固有结构，低的噪声。 1、电缆进线密封 电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。 2、电机 三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的最大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。 电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1.5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。 3、机械密封
ZKS-610N2回流焊设备操作规程 1、目的： 1.1 提供本公司技术员，操作员正确的设备操作、维护指引。 2、范围： 2.1 适用于本公司ZKS*型十温区回流焊操作。 3、权责： 3.1 本公司工程部技术人员负责回流焊设备的安装、调试、操作、维护、维修等工作。 3.2 本公司工程部使用回流焊设备。 4、开关机操作步骤： 4.1 检查主电源开关，确保AC 380V供电正常。 4.2 将机身空气开关置于“ON”状态，打开显示器，把工控机开关置于“ON”下，长按启动操作面板电源启动开关按钮。 4.3 电脑自动进入Reflow system V2.13控制主界面，设定温区温度和运输速度，单击“开机”、“风机”、“运输”、“加热”键，升温时间20分钟左右温度达到恒温状态。 4.4 达到恒温状态后，测试炉温，确认曲线符合标准，待过回流焊的PCBA方可送入炉膛进行回流焊接。 4.5 生产完成后，单击“退出系统”后选择“退出系统”，关闭WIDOWS2000操作系统并延时30分钟”对话框，按“是”设备自动关机。 5、注意事项：
5.1 灯塔黄灯亮为升温或降温，绿灯亮为各温区恒温，红灯亮为有温区超温（警报响起）。 5.2 设备处于运转状态时身体各部份勿触机器各转动部位。 5.3 遇紧急情况按下紧急开关，设备各转动部位即停止运转，发热丝停止发热，恢复将紧急开关向右拧动即可弹出。 5.4 设备异常时及时通知相关技术员与管理员处理。 6、保养事项： 6.1每班对回流炉表面进行清洁，对链条、网带、齿轮等各运转部位进行检查。 6.2每周对各电气部分，加热器接头，固态继电器及漏电开关的接线进行检查有无松动。 6.3 每半月对回流焊进行全面的检查，包括每班、每周所做的检查，还要升起炉盖对炉膛进行清理，对各温区的出风口要用风枪及吸尘器吸干净，各散热风扇、热风电机及工控机过滤网都要清理干净。 6.4 回流焊长时间不用时，要不定期的进行试机，检查其运行状态是否正常。 7.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护 回流焊这一电子设备，相信大家应该都不陌生，那么它的操作规程你知道多少？它的相关维护你又知道多少？本文只要介绍的就是回流焊安全操作规程以及相关维护 回流焊回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。 1、检查设备里面有杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。 2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。 3、回流机温度控制有铅高（245±5）℃，铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，预热温度：80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。 4、、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。 5、将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。 6、小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行 7、要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。 8、测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。
回流焊炉过炉操作规范机台： 1.目的 确保过炉参数正确、过板方式正确，保证过炉焊接品质。 2.适用范围 适用于本公司内SMT所有回流焊炉过板作业。 3.相关文件 本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。 4.责任 SMT工程和产线、品质IPQC有责任依此操作规范作业。 5、回流焊炉过板参数确认： 5-1、开线、中途转线SMT工程根据产线生产计划调用相对应的过炉程序，待温度达到设定值后（指示灯绿灯亮），使用炉温测试仪进行实测炉温。实际曲线标准请参照工程实验得出的四种过炉参数曲线为：①靠左边规道；②靠右边规道；③中间；④带铝盒。 5-2、将实测炉温曲线打印出来，经工程师或相应人员确认无误后签名并放置在炉旁，通知产线组长或过炉人员方可过板。 5-3、IPQC进行炉温设定记录与炉温监控超过±10℃（红灯或黄灯亮）通知工程人员进行确认。 并鉴督实测炉温曲线与试验曲线的相差：温度相差±5℃时间相差±10s。 6、过板方式和注意事项： 6-1、产线组长或过板人员安每条线生产的机种工艺，请工程确认具体安排在哪台炉过炉，务必确认炉温参数是否正确和达到要求，否则不可过炉。 6-2、锡膏工艺过炉时依据以下三种过炉模式进行： 6-2-1、一种板，采用轨道过炉，轨道上面板与板前后间距为50MM。 6-2-2、两种或两种以上，单面过炉采用网链过炉，网链上面板与板的前后左右间距为50MM，板与炉边的间距为30MM 6-2-3、两种或两种以上，双面过炉时采用铝盒装板放在网链上过炉，网链上面铝盒与铝盒前后左右间距为50MM，铝盒与轨道的间距为30MM，铝盒内板与板前后左右的间距为50MM，铝盒与板的间距为30MM。 6-2-4、发现不熔锡或其它异常时及时通知产线组长、工程人员、或上级进行处理。 6-2-5、特殊情况以工程要求、规定进行过炉，不可盳目过炉。 6-3、红胶工艺过炉时依据以下三种过炉模式进行： 6-3-1、要求有铅工艺或无铅工艺的单面红胶PCB板可在有铅回流焊过炉或在无铅回流焊过炉6-3-2、背面已生产有铅锡膏工艺当面生产红胶工艺的PCB板与背面已生产无铅锡膏工艺当面生产红胶工艺的PCB板同时过一个回流焊时，必须有其中一种PCB板采用铝盒过炉。 6-3-3、在有铅回流焊或无铅回流焊过背面已生产有铅锡膏工艺当面生产红胶工艺的PCB板或背面已生产无铅锡膏工艺当面生产红胶工艺的PCB板单独过其中一种PCB板时可不用铝盒。 7、过炉时发现亮黄灯与亮红灯或发出警报应立即停止过炉，并通知工程人员处理问题。 批准：审批：制定：
一、 污泥处理构筑物计算 1. 剩余污泥量计算 ①. 曝气池内每日增加的污泥量 设计中取污泥产率系数Y=0.6，污泥自身氧化氯04.0=d K ， 前面计算得Sa-Se=80mg/L ，Q=10000d m /3，V=25643 m ，Xv=2250mg/L h kg d kg VX K Q S S Y X V d e a /385.10/24.2491000/2250256404.01000/10000)20100(6.0)(==??-?-?=--=? ②. 曝气池每日排出的剩余污泥量 h m d m fX X Q r /15.1/69.271000 /1200075.024.249332==??=＝ 2. 污泥浓缩池 ①. 中心进泥管面积 ②. 中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度 ③. 浓缩后分离出的污水量 ④. 浓缩池水流部分面积 ⑤. 浓缩池直径 ⑥. 有效水深 ⑦. 浓缩后剩余污泥量 ⑧. 浓缩池污泥斗容积 ⑨. 污泥在污泥斗中停留的时间 ⑩. 浓缩池总高度 做到此处 初沉池污泥含水率大约95％ 设计参数 式 浓缩池池型：圆形辐流座 浓缩池数量＝浓缩池固体通量＝浓缩时间％ 浓缩后含水率污泥浓度＝设计流量1) /(301897/6/213023d m kg M h T L g C d m Q W ?= 浓缩
，则总高度 ，缓冲层高度取超高工作高度?、总高度 ?、直径＝＝?、面积m h m h m A TQ h m A D m M C Q A W W 3.03.031.27.692242130182413.234426/3212 ===??=?=== π m h h h H 91.23.03.031.2321=++=++= 1、 浓缩后污泥体积 2、 32 14261)1(m P P Q V W =--= 采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。 3. 储泥池 4. 脱水间 设计污泥回流泵房2座 1、设计参数 污泥回流比50％ 设计回流污泥流量50000m 3/d 剩余污泥量2130m 3/d 2、污泥泵 回流污泥泵6台（4用2备），型号 200QW350-20-37潜水排污泵 剩余污泥泵4台（2用2备），型号 200QW350-20-37潜水排污泵 3、集泥池 ?、容积 按1台泵最大流量时6min 的出流量设计 335660 350m V ＝?= 取集泥池容积50m 3 ?、面积 有效水深m H 5.2=，面积21205 .250m H Q F === 集泥池长度取5m ，宽度m l F B 4== m m m m B L 7.32.145，实际水深为集泥池底部保护水深为＝集泥池平面尺寸?? 4、 泵位及安装 排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。 二、 污泥浓缩池 三、 贮泥池