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钢材表面7种常见缺陷问题的简析

钢材表面7种常见缺陷问题的简析

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟

钢材表面7 种常见缺陷问题的简析

1 裂纹缺陷特征:裂纹一般呈直线形,有时呈Y 形,其方向多与轧制方向一致,但也有其他方向,一般开口处为锐角。

产生原因:钢锭的皮下气泡、未清理的裂纹及非金属夹杂物等在轧制中破裂或延伸就形成裂纹,钢锭的内裂纹在轧制中扩大并暴露于表面也形成裂纹。钢锭、钢坯加热不均或钢温过低及轧制不正确,各部分延伸宽展不一致,也会产生裂纹。高碳钢及合金钢由于加热速度过快或冷却不当,也会产生裂纹。

2 划伤(划痕)缺陷特征:沿轧制方向上纵向的细长凹下缺陷,其形状和深浅、宽窄随产生的原因不同而异。

产生原因:它是由于钢材的氧化铁皮、金属颗粒或其它异物积聚在导卫装置内,与高温高速的轧件接触而刮伤,或由于导板安装不当及其异常损耗,保养不好等。

3 折叠缺陷特征:沿轧制方向与钢材表面有一定倾斜角、近似裂纹的缺陷称折叠,一般呈直线状,也有锯齿状,出现在钢材的局部或全长,深浅不一,内有氧化铁皮,有时也呈舌状,有规律连续分布在钢材表面上。钢材表面局部重叠,有明显的折叠纹。

产生原因:钢材在锻、轧过程中产生的飞边、毛刺、皱折和尖锐棱角等,在继续轧制时压入金属内部,则形成折叠。初轧时形成的耳子在轧制过程中被压倒也会形成折叠缺陷。清理原料表面缺陷时,若深宽比不合适也会出现折叠缺陷。

4 耳子缺陷特征:在钢材表面上,与孔型开口处相对应的地方,出现顺轧制方向的凸起称为耳子,有的是单边的,有的是双边的,有的贯穿钢材全长,有的局部的。耳子一般底宽顶窄,凸起宽度大而高度小。

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防

中厚板生产中常见缺陷的类 型及预防 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防 中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料,广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面,中厚钢板的品种繁多,使用温度区域较广(-200℃~600℃),使用环境复杂,(耐候性、耐蚀性),使用要求高(强韧性、焊接性)。 目前,我国中厚板生产厚度为4~250mm, 宽度可达4000mm, 最长可达 27m。在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主, 产量占70%~80%。 由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响了钢板品种与质量的发展。另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题,只是大多数厂生产以普碳钢为主,钢板质量问题还未完全暴露出来。(中厚板市场) 随着国民经济的发展, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。所以中厚钢板不仅要有好的机械性能,还要求有优良的表面质量和内部质量。 目前,国内中厚板存在的主要质量问题有: (1) 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面无缺陷且无修磨痕迹, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。 国内中厚板双定尺率只有65%左右。 (2) 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。 大部分企业只生产普碳和低合金钢中的A、B级钢,C、D级不能保证性能。 (3) 钢板外观质量差,如断面有兰边, 锯齿、撕裂、错牙等缺陷,表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷,厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。 一般: 先进: 一般:15 5 先进:10 一般:40 10 先进:20

工程常见质量缺陷案例库(门窗)

工程常见质量缺陷图例库(门窗工程)

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-1 门窗立口不正 返回主要原因分析: 土建结构施工尺寸存在较大偏差 导致后果: 门窗固定后出现窗口向或向外倾斜,影响美观效果、防碍灵活开启,甚至造成门窗渗漏 防治措施: 1、检查门窗洞口本身是否倾斜; 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线,照 线立口; 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直,如发 现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固; 固定铁件间距不正确 (固定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm) 返回主要原因分析: 施工单位质量意识淡薄 导致后果: 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施: 应要求施工单位严格按规要求设置固定点 30cm

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-2 射钉未固定在牢固位置 返回主要原因分析: 砼预埋块未放置或放置位置与铝合金门窗窗型不匹配 导致后果: 门窗安装不牢固 防治措施: 应要求总包单位参照窗型图,在砖墙合理设置砼预埋件;若无图纸,其间距应适当减小 固定件未直接固定在砼构件上 返回主要原因分析: 施工工序不正确 导致后果: 安装不牢固 防治措施: 固定件应设置在砼墙或砼预埋块上,不能设置在水泥砂浆等不稳固的地方,应在施工中随时检查,存在违规操作的部位须在隐蔽工程前整改完毕

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-3 门窗扇关闭不严 返回主要原因分析: 部分门窗限位配件未及时安装,导致门窗无法关闭严密 导致后果: 影响门窗水密性、气密性指标 防治措施: 1、及时安装门窗限位配件 2、交房前针对门窗工程进行仔细检查,及 时采取整改措施 返回主要原因分析: 土建结构尺寸偏差过大 导致后果: 安装不牢固; 存在渗漏隐患 防治措施: 应在土建施工时控制好模板工程的质量,避免出现门窗洞尺寸偏差过大;门窗安装前应测量洞口尺寸,存在偏差的应及时修补,偏差过大的修补应先报方案,经设计及监理认可后方可实施

钢板表面缺陷

钢板表面缺陷 不同的钢板其表面缺陷有不同的表状: 序号|缺陷名称|产生缺陷的可能工序|可能的产生原因 冷轧钢板与钢带表面缺陷 一、表面缺陷 (一)、钢板与钢带不允许存在的缺陷 1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡,在热轧时又未焊合,酸洗冷轧后暴露在外 2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成 3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮,轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成 5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因 6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面 7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层 8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成 9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致 10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等(待查) 11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成 (二)、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷 1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致 2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等 3 擦伤| 搬运、吊装过程 4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝,尤其是带钢边部更易于形成此缺陷 5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成 6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因 7 划伤| 搬运、吊装过程 8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑(三)、其他表面质量缺陷 1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成,此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关 2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下,钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面 3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等,或者是存放环境湿度高等原因造成 4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉 5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路

钢板常见质量缺陷及原因分析1

一、热轧钢板 1辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷,并且外观形状不规则。原因:1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物,使表面部分呈凸出状;2)轧钢或精整加工时,压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂:在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物,其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上,轧制时压入板面。 3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落,有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。原因:1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时间逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落,产生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板表面上;2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉;3)由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原因,使钢板表面的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板表面;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均,凡厚度不均匀的钢板,一般为偏差过大,局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因:1)辊缝的调整和辊型的配置不当;2)轧辊和

轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3)板坯加热温度不均。 5麻点:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点,其大小不同,深度不等。原因是加热过程中,板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成细小的凹坑。 6气泡:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。原因:1)因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷,经多道轧制没有愈合,残留在钢板上;2)板坯在炉时间长,气泡暴露。 7折迭(折印、折皱、折边、折角):钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭,其外形与裂纹形似,深浅不一,在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状,程度不同而异,折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中,因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因:1)轧件刮伤,轧制时产生折迭,多出现在钢板的下表面;2)立辊挤压过大,辊环啃伤轧件下表面;3)板坯缺陷清理的深宽比过大;4)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等,轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合;5)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯,对中不良等原因,刮框后再次被轧制成压合;6)卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽,开口度过小,夹送辊缝呈楔形,易使带钢跑偏,在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入;7)因故没及时卷取,使卷取温度过低或卷取速度设定不合适;8)钢卷卷边错动,或因钢卷松动,在用吊车上吊,下降落地时易产生折边、折角,此时,常发生在厚度比较薄的钢卷上;9)带钢开卷温度过高,或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。

钢结构常见质量问题及对策

总结生产中常见质量问题及对策 本文是总结生产中易发生的,常见质量问题和制造错误,分析了这些问题和错误的产生的原因,提出了简单的防范和解决办法。 钢结构:质量----问题-----对策 1. 问题的提出 在经钢一厂、三厂钢结构生产中,常常发生这样那样的质量问题和制造错误,不仅增加了返工成本,还会影响企业的效益和声誉,因此,有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。 钢结构生产的工序为:接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。 2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法 在接板和下料过程中,由于操作不当和材料供应等原因,常出现有翼板坡口,条边挂渣,割缝不直,接缝弧坑,接缝不平,条料波浪,材质错误等质量问题,其产生的原因和对策见下表:

3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 3.1角接处缝隙较大或太小 在H钢组立中,有时会出现角接处缝隙较大,船形焊角焊时需先打底焊一次,再正式埋弧焊,这样,浪费了工时和焊材,这主要是由于或翼板不平,变形太大;或点焊固定点选择不当,或矫正机压力不足,或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3,5,6,问题,并检查修理好组立机的液压系统,使之具有足够的压力;找准组立的点焊固定点,都将大大减小角接处的缝隙,保证焊缝质量。 3.2打弧而划伤钢板表面 在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面,这主要是因为操作

者追求固焊(组立)速度,拖动焊条,带弧移动,且未能沿焊角跟滑动,致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识,执行操作规程,加强对错误的处罚力度来解决。 3.3接缝未错开 在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时,必须接长,有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定,随意组立。 工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时,翼板/翼板焊缝要量错开,不在同一截面,有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位,造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识,并且错缝要作为在互检自检项目,加以检查。 3.4上下翼板颠倒装错 上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁,会出现上下翼板颠倒装错现象,如图,本应是a,组立b,解决这个问题,除了操作工要细致小心外,最好的办法是变截面腹板下料后,在直角处用垂直符号表明直角,让操作工一目了然,知道短翼板该组在何处。 3.5定位焊的不规范 定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑,使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位;焊件要求预热的,而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接;T形接头定位焊,未在两侧对称进行;定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致;定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意,焊缝高度、长度、间距不符合要求。(应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm,且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3,在保证足够强度条件下,以越小越好,对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm;定位焊的长度和间距,应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定,一般定位焊缝长度应为20-30,不大于50 mm间距200-300,大型构件为50-80 mm;间距应为400-500 mm); 这此,只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。 4、门焊(埋弧焊)生产中常见的质量问题和解决办法 4.1门焊(埋弧焊)气孔

钢板常见质量缺陷及原因分析

钢板常见质量缺陷及原因分析 一、热轧钢板 1辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷,并且外观形状不规则。原因:1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物,使表面部分呈凸出状;2)轧钢或精整加工时,压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂:在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物,其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上,轧制时压入板面。 3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落,有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。原因:1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时间逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落,产生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板表面上;2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉;3)由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原因,使钢板表面的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板表面;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅

较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均,凡厚度不均匀的钢板,一般为偏差过大,局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因:1)辊缝的调整和辊型的配置不当;2)轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3)板坯加热温度不均。 5麻点:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点,其大小不同,深度不等。原因是加热过程中,板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成细小的凹坑。 6气泡:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。原因:1)因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷,经多道轧制没有愈合,残留在钢板上;2)板坯在炉时间长,气泡暴露。 7折迭(折印、折皱、折边、折角):钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭,其外形与裂纹形似,深浅不一,在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状,程度不同而异,折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中,因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因:1)轧件刮伤,轧制时产生折迭,多出现在钢板的下表面;2)立辊挤压过大,辊环啃伤轧件下表面;3)板

所有钢材常见缺陷及原因

人生不能留遗憾 钢材常见缺陷及原因 一、圆钢 1 划伤 特征:一般呈直线型沟痕,可见沟底,长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等,长度自几毫米至几米不等,可断续分布,也可能通长分布。 原因:导卫表面不光滑,有毛刺或磨损严重;滚动导轮不转或磨损严重;翻钢板表面不光滑刮伤;在运输过程中辊道盖板等刮伤。 2 折叠 特征:沿轧制方向呈直线状分布,外形似裂纹,边缘有时呈锯齿状,连续或断续分布,深浅不一,内有氧化铁皮,在横断面上看,一般呈折角。 原因:前某一道次出耳子;前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等;原料表面有尖锐棱角或裂纹。 3 结疤 特征:一般呈舌形或指甲形,宽而厚的一端和基体相连;有时其外形呈一封闭的曲线,嵌在钢材表面上。 原因:前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重;外界金属落在轧件上被带入孔型,压入钢材表面;前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。 4 耳子 特征:出现于成品的两旁辊缝处,呈平行于轴线的突起条状。有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。 原因:孔型设计不良,宽展估计过小;成品前料型高度较大;成品孔辊缝小;终轧温度低,宽展增加;成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重;

横梁或导板盒松动;轧槽更换错误或轧机轴承损坏。 5 弯曲 特征:有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。 原因:出口导卫安装过高或过低;温度不均;上下辊径差过大;冷床不平,成品在冷床上排列不齐,移动速度不一致,翻钢设备不良;冷却水分布不均匀,成品冷却不均;精整操作不良。 6 翘皮 特征:呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮,大部分是生根的,也有不生根的。 原因:导卫装置加工或安装不良,围盘有尖锐棱角,刮伤了轧件表面,再轧后,引起翘皮;输送辊道表面粗糙,刮起伤了轧件表面,再轧后造成翘皮;轧件带有薄耳子;轧槽磨损严重,轧件在孔型内打滑;连铸坯内部有较大的皮下气泡,轧后破裂形成翘皮。 7 表面夹杂 特征:一般呈点状、条状或块状分布,其颜色有暗红、暗黄、灰白等,机械地粘结在成品表面上,不易剥落,且有一定的深度。 原因:连铸坯表面带有非金属夹杂物;在加热过程中,炉内耐火砖、煤灰、煤渣等杂物粘附在原材料表面上,轧制时未能剥落;在轧制过程中,非金属夹杂物被带入孔型,被压入金属表面。 8 裂纹 特征:裂纹在钢材表面上,一般呈直线状,有的呈Y形,其方向多与轧制向一致,但也有横向或其他方向的。 原因:加热不均,轧制时各部分延伸不一致;轧制时,钢温过低,塑性变差;高碳钢和合金钢材冷却不当;连铸坯表面有裂缝未清除;连铸坯

钢铁产品常见缺陷

型钢常见缺陷 缺陷名称缺陷特征产生原因 结疤型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等,外形极不规则,常呈指甲状、 鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上,结疤下常有非金属夹杂物。 由于钢坯未清理,使原有的结疤轧后仍残留在钢材 表面上。 表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一? 般呈点状、块状和条状分布, 其颜色有暗红、淡黄、灰白等,机械的粘结在型钢表面上,夹杂脱落后出现一定 深度的凹坑,其大小、形状无一定规律。??? (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。 (2)在加热或轧制过程中,偶然有非金属夹杂韧(如 加热炉的耐火材料及炉渣等),炉附在钢坯表面上, 轧制时被压入钢材,冷却经矫直后部分脱落 分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状,严重的分离成两层或多层,分层处 伴随有夹杂物。? (1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切 净。 (2)钢坯的皮下气泡,严重疏松,在轧制时未焊台, 严重的夹杂物也会造成分层。 (3)钢坯的化学成份偏析严重,当轧制较薄规格时, 也可能形成分层。 气泡(凸包)型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包,凸起部分的外缘比较园 滑,凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤,叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。 钢坯有皮下气泡,轧制时未焊合。 裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂,一般呈直线形,有时呈“Y”形,多 为通长出现,有时局部出现。 (1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物,经轧 制破裂暴露。 (2)加热温度不均匀,温度过低,轧件在轧制时各 部延伸与宽展不一致。 (3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不 当,易形成裂纹,此种情况多发生在高碳钢和低合 金钢上。 尺寸超差(尺寸不合、规格不合)尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多, 大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、 腰薄及一腿长,一腿短。 (1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上,主 要由于腰部压下量不够,角钢和槽钢成品孔压下量 的大小,直接影响腿长和腿短。 (2)切深孔切人太深,造成腿长无法消除。 (3)轧辊不水平或有轴向串动,以及800咬入不正, 成品孔夹板上偏等都会造成一腿长,一腿短等。 (4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不 合理所造成。 划伤(刮伤、擦伤、划痕)一般呈直线或弧形的沟槽,其深度不等,通长可见沟底,长度自几毫米到几米, 连续或断续地分布于钢材的局部或全长,多为单条,有时出现多条。 (1)导卫板安装不当,对轧件压力过大,将轧件表 面划伤。 (2)导卫板加工不良,口边不圆滑,或磨损严重, 粘有氧化铁皮,将轧件表面划伤。 (3)孔型侧壁磨损严重,当轧件接触时产生弧形划 伤。 (4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、 移钢机、活动挡板等接触划伤。

钢板表面质量问题检查要求内容

钢板表面质量问题检查 一、结疤 1、缺陷特征: 钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层,有的与钢板本体相连接,有的粘附在钢板表面与本体没有连结,前面叫开口结疤,后者叫闭口结疤,闭口结疤在轧制时易脱落,使板面成为凹坑。 2、产生原因: 炼钢的时候,锭模内壁清理不净,横壁掉肉,上注时,钢液飞溅,粘于横壁,发生氧化,铸温低,有时中断注流,继续注钢时,形成翻皮;下注时,保护渣加入不当,造成钢液飞溅; 轧钢的时候,板坯表面残留结疤未清除干净,经轧制后留在钢板上。 3、检查与处理: 用肉眼检查。钢板表面不允许存在结疤,一经发现必须清除。当缺陷深度在标准范围内允许修磨,否则切除或判为废品。

二、表面夹杂 1、缺陷特征: 表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时,钢板出现孔洞、破裂、断带。 2、产生原因: 1炼钢时造渣不良,钢水粘度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多; 2铸温低,沸腾不良,夹杂物未上浮; 3连铸时,保护渣带入钢中; 4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 5板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上; 6加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上,轧制时压入板面。 3、检查与处理: 用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在,其清理深度不得超过标准规定,否则切除。

三、分层 1、缺陷特征: 是基材内部的夹层,这种缺陷不一定出现在表面上,往往表现为单面或双面鼓泡。钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层,缺陷处可见未焊合的缝隙,有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。 2、产生原因: 热轧时气泡未焊合或焊合不良。 3、检查与处理: 用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷,钢板分层部分必须切除。

常见质量缺陷案例库第二版

工程常见质量缺陷图例库(主体工程)

目录 1. 混凝土工程 (1) 1.1模板 (1) 1.2钢筋 (8) 1.3混凝土 (15) 2. 砌体结构 (20)

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程-模板-1 模板拼缝大 返回主要原因分析: 1、翻样不认真或有误,模板制作马虎, 拼装接缝大; 2、木模板安装周期过长,因人为或自 然因素造成模板变形; 导致后果: 1、由于模板间接缝不严有间隙,混凝 土浇筑时产生漏浆; 2、影响砼构件观感质量; 防治措施: 1、翻样要认真,严格按1/10~1/50 的比例将各部位细部翻成详图,认真交底,认真拼装模板; 2、严格控制木模板含水率,制作时拼 缝要严密; 3、模板安装周期不宜过长,浇筑混凝 土时,木模板要提前湿润; 4、1-3mm模板拼缝应用双面胶黏贴, 如下图: 5、3mm以上模板拼缝,应用木片塞嵌 牢固,并保持表面平整;

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程-模板-2 模板损坏、陈旧 返回主要原因分析: 模板周转次数过多导致陈旧、损坏 导致后果: 1、漏浆,影响砼观感,严重时出现蜂窝麻 面及露筋; 2、模板陈旧导致刚度不够,会造成砼构件 尺寸偏差; 防治措施: 1、要求施工单位在施工组织设计中,体现 模板使用计划; 2、加强现场巡视,发现不符合要求的立即 要求施工单位整改; 相邻模板高差大于2mm,不符合规范要求 返回主要原因分析: 1、模板安装不牢固,板面支撑不合理; 2、标高控制不当; 导致后果: 砼工程平整度差,影响观感及后期装饰工程 防治措施: 1、木质支撑体系如与木模板配合,木支撑 必须钉牢楔紧; 2、木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固 定;

钢板常见缺陷图谱及检验处理方法20090331-1

钢板常见缺陷图谱及检验处理方法 一、结疤 1、缺陷特征: 钢板表面呈舌状、块状的金属片,有的与钢板本体相连,有的粘附在钢板表面与本体没有连结,后者在轧制过程中容易脱落,在板面上形成凹坑。 2、检查判断和处理: 用肉眼检查。钢板表面不允许存在结疤,一经发现必须清除。当缺陷深度在标准范围内允许修磨,否则切除或判为废品。 二、表面夹杂 1、缺陷特征: 在钢板表面呈现的明显点状、块状和带状的非金属夹杂物称夹杂,常呈现红棕色、淡黄色或灰白色。 2、检查判断和处理:

用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在,其清理深度不得超过标准规定,否则切除。 三、分层 1、缺陷特征: 钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层,缺陷处可见未焊合的缝隙,有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。 2、检查判断和处理: 用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷,钢板分层部分必须切除。 四、爪裂 1、缺陷特征: 钢板表面呈现的深浅不等,类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。 2、 检查判断和处理: 用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在,缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理,但清理深度一定要符合标准规定。

五、纵裂 1、缺陷特征: 钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。 2、检查判断和处理: 用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在,缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理,但清理深度一定要符合标准规定。 六、横向边裂 1、缺陷特征: 钢板边部呈现的形状不同,深浅不等,方向任意的裂纹称为横向边裂。 2、检查判断和处理: 用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在,缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理,但清理深度一定要符合标准规定。 七、纵向边裂 1、缺陷特征:

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防 中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料,广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面,中厚钢板的品种繁多,使用温度区域较广(-200℃~600℃),使用环境复杂,(耐候性、耐蚀性),使用要求高(强韧性、焊接性)。 目前,我国中厚板生产厚度为4~250mm, 宽度可达4000mm, 最长可达27m。在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主, 产量占70%~80%。 由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响了钢板品种与质量的发展。另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题,只是大多数厂生产以普碳钢为主,钢板质量问题还未完全暴露出来。(中厚板市场) 随着国民经济的发展, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。所以中厚钢板不仅要有好的机械性能,还要求有优良的表面质量和内部质量。 目前,国内中厚板存在的主要质量问题有: (1) 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面无缺陷

且无修磨痕迹, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。 国内中厚板双定尺率只有65%左右。 (2) 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。 大部分企业只生产普碳和低合金钢中的A、B级钢,C、D级不能保证性能。 (3) 钢板外观质量差,如断面有兰边, 锯齿、撕裂、错牙等缺陷,表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷,厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。 国内外中厚板外观质量对照表

热轧钢板常见表面缺陷浅析

热轧钢板常见表面缺陷浅析 董振虎王焱 (济南大学控制科学与工程学院,济南 250022) 摘要随着热轧板材厚度越来越薄,使其在家用电器、汽车制造、集装箱和建筑工业等方面获得了广泛应用,热轧薄板材在部分行业替代传统的冷轧板材已成为一种发展趋势。近年来,针对热轧板带产品愈来愈薄以及对板形精度要求越来越高的特点,对热轧钢板的缺陷进行广泛深入的研究也变得尤为重要。本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述,并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。同时,对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。 关键词热轧钢板表面缺陷缺陷分类 Analysis of Common Surface Defects in Hot Rolled Steel Plates Dong Zhenhu Wang Yan (School of Control Science and Engineering, University of Jinan, Jinan, 250022) Abstract With the thickness of hot-rolled steel plates getting thinner and thinner,it gained a wide range applications in household appliances,automobile manufacturing,container, and construction industries.Hot-rolled steel plates has become a development trend in some alternative to the traditional cold-rolled sheet metal industry.In recent years,for hot-rolled steel plates getting thinner and thinner and the increasingly high precision of the shape accuracy,it has become particularly important to extensive research for the defects of hot rolled steel sheet.Hot-rolled steel sheet classification of common surface defects are reviewed in detail, and some causes of defects are analyzed. Meanwhile, a number of hot-rolled steel plate to prevent the occurrence of defects are discussed. Key words hot rolled steel plates surface defect defect classification 1 引言 热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一,随着热轧板材在各方面的应用和发展,用户对于产品的要求也是越来越严格。而用户在注重钢板质量的同时,对于产品的外观质量也更加看重和关注。很大程度上,外观质量是作为评价热轧钢板好坏的很重要的指标之一,如果产品的外观质量不符合要求,用户是不会认可和接受的,因此在生产过程中,既要保证产品的性能,同时也要注重产品的外观质量。但是在热连轧产品的整个生产过程中,由于受到一些高温、高压、高速以及硬件设备等各种因素的影响,生产出来的产品可能并不完全符合客户的要求,钢板表面各种缺陷的产生也就不可避免了,而这些缺陷的产生贯穿于整个热连轧的生产过程中[1],它不仅影响着后续成型的器件的表面外观,而且与后续加工的效果、加工成本等都密切相关 基金项目:国家自然科学基金(60973042),山东省自然科学基金(Y2008G20,Y2008F61)。 作者简介:董振虎(1986-),男,山东济南人,研究生,E-mail:dongzhenhu198623@https://www.doczj.com/doc/cb5238195.html,;王焱(1961-),女,吉林四平人,教授,博士,硕士生导师。

工程常见质量缺陷案例库(门窗)

1程常见质量缺陷图例库(门窗工程)

导致后果: 门窗固定后出现窗口向内或向外倾斜,影响 美观效果、防碍灵活开启,甚至造成门窗渗漏防 治措施: 1、检查门窗洞口本身是否倾斜; 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线,照线立 口; 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直,如发现问题 应及时修正后才能与洞口正式锚固; 制表人仇臻瑜、刘琴制表日期2007.7 版本编号门窗工程一1 宓富冷’申I ;卞r节述30cm 主要原因分析: 施工单位质量意识淡薄 固定铁件间距不正确 個定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm 返回导致后果: 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施: 应要求施工单位严格按规范要求设置固定点主要原因分析: 土建结构施工尺寸存在较大偏差 门窗立口不正 返回

防治措施: 1、大面积施工前进行样板制作,符合要求后方 能开展; 2、合同中要求硅胶品牌,避免施工单位以次充 好 门窗直接堆放在地面上 返回主要原因分析:施工人员质量 意思淡薄; 场地狭小导致后果: 1、门窗喷涂受损,影响观感 2、若立放角度过小,容易造成门窗变形防治措施: 门窗应堆放在在清洁平整的地方,且应避免日晒 雨淋并不得与腐蚀物质接触。门窗不应 直接接触地面,下部应放置垫木且均应立放,立 放角度不应小于70°并应采取防倾倒措施 制表人仇臻瑜、刘琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程一4 主要原因分析: 1、施工人员专业能力低下导致施工质量较 差; 2、硅胶本身质量较差,无法满足施工要求 导致后果: 影响感观效果且存在渗漏隐患 硅胶施工质量差 返回

主要原因分析: 1、施工人员成品保护意识薄弱、责任心不强 2、合同中成品保护措施的条款约定不明确 门窗下槛没有保护措施,且受到建筑垃圾污染 返回导致后果: 1、型材槽口内易积聚建筑垃圾(尤其是水泥砂 浆),今后清除困难,进而影响门窗开; 2、门窗下槛易在施工中遭到碰撞变形,影响窗 扇安装及门窗开启 防治措施: 施工中应保证门窗框上塑料保护膜的完整,门 窗下槛(尤其是井架等运输通道附近的门窗) 应罩上“ n ”形木框以免碰撞损伤 制表人仇臻瑜、刘琴制表日期2007.7 版本编号门窗工程一5 斗: F J * 0 ■ ug - 主要原因分析: 导致后果: 容易在风雨天造成门窗碰撞损坏及坠落,存 在安全隐患 防治措施: 要求施工单位加强检查,应在窗扇安装后及时安 装五金配件,并关闭门窗 %

钢板常见质量缺陷

钢材销售业务中经常会碰到客户的质量投诉,业务员需要对其进行仔细的了解、分析、判断,并给予正确的反馈,本人根据工作中的经验,对常用的板材会出现的一些质量问题进行了归纳,供有关人员作参考,如有错误的地方请予指正: 冷轧钢板 1表面夹杂:表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时,钢板出现孔洞、破裂、断带。原因:1)炼钢时造渣不良,钢水粘度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多;2)铸温低,沸腾不良,夹杂物未上浮;3)连铸时,保护渣带入钢中;4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 2介在物:缺陷呈点状,一般色泽与钢带不同,多呈白色、灰白色。长度不是很长,多存在于钢带的头、屋部,程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。原因是由于炼钢时钢水中有夹杂物,或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷,经过冷轧时,在钢带表面即形成点状之痕迹。 3轧入污物:缺陷呈块状,一般呈白色,易集中发生在钢带某段长度。原因是由于外来物(如衬纸、胶粒)被轧入钢带表面,而形成大面积、块状之缺陷。 4气孔和夹层:切断面上呈上下两层裂纹,但无分离。原因是由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。

5结疤:表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层,有的与钢板本体相连接,有的与钢板本体不相连,前面叫开口结疤,后者叫闭口结疤,闭口结疤在轧制时易脱落,使板面成为凹坑。原因:1)炼钢方面:锭模内壁清理不净,横壁掉肉,上注时,钢液飞溅,粘于横壁,发生氧化,铸温低,有时中断注流,继续注钢时,形成翻皮;下注时,保护渣加入不当,造成钢液飞溅;2)轧钢方面:板坯表面残留结疤未清除干净,经轧制后留在钢板上。 6氧化铁皮:缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点,分布面积大小不等,压入的深浅不一。这类铁皮在酸洗工序难于洗尽,当铁皮脱落时形成凹坑。原因:1)板坯加热温度过高,时间过长;炉内呈强氧化气氛,炉生氧化铁皮轧制时压入;2)高压水压力不足,连轧前氧化铁皮未清除干净;3)高压水喷咀堵塞,局部氧化铁皮未清除;4)集鳞管道打开组数不够,除鳞不干净。 7欠酸洗:带钢上下表面整个板面呈现条片状、黑灰色条斑,无光泽。原因:1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同,即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同,使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同,一般说,热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃,因此,头部铁皮较厚,尾部铁皮较薄,因此,在酸洗速度相同的情况下,易产生局部未洗净;2)酸洗工艺不适当,如酸洗的浓度、温度偏低,酸洗速度太快,酸洗时间不足,或亚铁浓度过高未及时补充酸液等;3)拉伸除鳞机拉伸系数不够,使铁皮未经充分破碎、剥离,影响酸洗效果;4)带钢外形差,如镰刀弯、浪形等,使机械除鳞效果差,易造成局部欠酸洗。 8酸洗不良:表面有大面积点状缺陷,一般呈单面出现,全面性,退火后呈白色,平整后呈黑点状。原因是热轧钢卷表面氧化不均匀,酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。

建筑工程施工质量缺陷案例及事故案例分析

建筑工程施工质量缺陷案例及事故案例分析 ======单选题部分====== 1.在主体结构工程施工中,当现场出现结构板双层双向钢筋的上层钢筋下陷的问题时,我们的处理建议是(C ) o A 地下室顶板上需堆载施工时,必须明确设计使用荷载,均匀堆放施工材料,避免超载施工 o B 在浇捣柱砼前,柱钢筋未作定位,钢筋无法与上层柱筋对齐,产生弯折 o C 加强钢筋工程的阶段性验收及砼施工旁站控制 o D 地下室后浇带大梁梁底无保护层,严重违反规范要求,影响梁使用寿命 2.室内墙地面饰面工程施工时,现场出现内墙大面空鼓裂纹问题的原因是() o A 商品砼坍落度过大,面层收缩形成裂纹 o B 内墙粉刷砂浆配合比失控,强度很底,黄砂含泥量高且为细砂 o C 外墙干挂石材收口于铝合金窗顶处,雨水渗入干挂石材空腔内流向窗顶部位,从窗顶薄弱处渗入室内 o D 因房屋交付时,室内为毛坯,阳台进行地砖施工,室内外高度接近一致,阳、露台地砖为干粉砂浆铺贴,当雨水飘落到地面后从砖缝渗入干粉砂浆层,且阳、露台多为内坡,渗入雨水在干粉层内于墙根部位形成积水,积水沿砖墙渗入室内。 3.以下不属于混凝土配合比直接决定的是() o A 强度 o B 和易性 o C 经济性 o D 坍落度 4.碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材和水中的碱(Na2O或K2O)与()中的活性成分反应,在混凝土浇筑 成型后若干午(数年至二、三十年)逐渐反应,反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力,膨胀开裂、导致混凝土失去设计性能 o A 原料 o B 骨料 o C 水泥 o D 水

======多选题部分====== 5.以下属于外墙面工程施工时出现的现场问题的是() o A 阳台外边梁上在进行室内装修后收口不合理,影响外观 o B 屋面露台防水未施工,墙面石材施工已完成,施工程序颠倒,墙根与屋面露台防水无法施工 o C 门厅前正面自由落水不合理 o D 窗顶装饰线两边出现大小头现象 6.预留预埋应按设计图纸要求事先翻样制作,并注明(),在浇筑混凝土前对模板的加固进行检查,保证拆模后预留预埋位 置的准确,浇筑后及时复测,出现偏差及时调整 o A 位置 o B 标高 o C 尺寸 o D 形状 7.防水工程包括() o A 地下室防水 o B 有防水要求的房间(如厨卫间) o C 屋面防水 o D 外墙的防渗漏 ======判断题部分====== 8.屋面工程施工中,现场出现屋面顺水条间距未满足规定要求;屋面平整度差,引起局部用多根小木方支垫的问题时,我们 的处理建议加强过程控制,确保每道施工程序按规范标准施工。(顺水条间距按照绿城规定执行) 对错 9.滑模施工时应随时采用仪器或吊锤法检查滑升体系的垂直、扭转、倾斜等状态,对其结构的中心和边缘均应同步观察。 对错 10.模板决定了混凝土构件的尺寸和观感,在支设模板前应进行研究和策划形成模板专项施工方案,并报工程管理科审批 对错

钢板常见质量缺陷

钢板常见质量缺陷 钢材销售业务中经常会碰到客户的质量投诉,业务员需要对其进行仔细的了解、分析、判断,并给予正确的反馈,本人根据工作中的经验,对常用的板材会出现的一些质量问题进行了归纳,供有关人员作参考,如有错误的地方请予指正: 冷轧钢板 1表面夹杂:表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时,钢板出现孔洞、破裂、断带。原因:1)炼钢时造渣不良,钢水粘度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多;2)铸温低,沸腾不良,夹杂物未上浮;3)连铸时,保护渣带入钢中;4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 2介在物:缺陷呈点状,一般色泽与钢带不同,多呈白色、灰白色。长度不是很长,多存在于钢带的头、屋部,程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。原因是由于炼钢时钢水中有夹杂物,或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷,经过冷轧时,在钢带表面即形成点状之痕迹。 3轧入污物:缺陷呈块状,一般呈白色,易集中发生在钢带某段长度。

原因是由于外来物(如衬纸、胶粒)被轧入钢带表面,而形成大面积、块状之缺陷。 4气孔和夹层:切断面上呈上下两层裂纹,但无分离。原因是由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。 5结疤:表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层,有的与钢板本体相连接,有的与钢板本体不相连,前面叫开口结疤,后者叫闭口结疤,闭口结疤在轧制时易脱落,使板面成为凹坑。原因:1)炼钢方面:锭模内壁清理不净,横壁掉肉,上注时,钢液飞溅,粘于横壁,发生氧化,铸温低,有时中断注流,继续注钢时,形成翻皮;下注时,保护渣加入不当,造成钢液飞溅;2)轧钢方面:板坯表面残留结疤未清除干净,经轧制后留在钢板上。 6氧化铁皮:缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点,分布面积大小不等,压入的深浅不一。这类铁皮在酸洗工序难于洗尽,当铁皮脱落时形成凹坑。原因:1)板坯加热温度过高,时间过长;炉内呈强氧化气氛,炉生氧化铁皮轧制时压入;2)高压水压力不足,连轧前氧化铁皮未清除干净;3)高压水喷咀堵塞,局部氧化铁皮未清除;4)集鳞管道打开组数不够,除鳞不干净。 7欠酸洗:带钢上下表面整个板面呈现条片状、黑灰色条斑,无光泽。原因:1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同,即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同,使同

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