主变压器及高备变、高厂变
1、概述
现有两台主变压器、两台高厂变和一台启动备用变压器，均为新疆变压器厂生产。其主要结构为：铁心、绕组、箱体、分接开关、高低压套管等组成；
2、设备规范
3．1、检修周期
a、大修周期
一般在投入运行的5年内和以后每隔10年大修一次；
在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修；
运行中的变压器，当出现异常状况或经实验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期；
b、小修周期
一般每年一次
c、附属装置的检修周期
保护装置和测试装置的校验，应根据有关规程的规定进行；
变压器油泵（以下简称油泵）的解体检修：2级泵1-2年进行一次，4级泵2-3年进行一次；
变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，2年进行一次；
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸油器中的吸附剂视失效程度随时更换；自动装置及控制回路的检验，2年进行一次；
套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定；
3．2、检修项目
a、大修项目
吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；
绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；
油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
安全保护装置的检修；
油保护装置的检修；
测温装置的检修；
操作控制箱的检修和试验；
无励磁分接开关和有载分接开头的检修；
全部密封胶垫的更换和组件试漏；
必要时对器身绝缘进行干燥处理；
变压器油的处理或更换；
清扫油箱并进行喷涂油漆；
大修的试验和试运行。
b、小修项目
处理已发现的缺陷；
放出储油柜积污器中的污油；
检修油位计，调整油位；
检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束；
检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等；
检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；
检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；
检查接地系统；
检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；
清扫油箱和附件，必要时进行补漆；
清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；
按有关规定进行测量和试验。
c、临时检修项目可根视具体情况确定
3．3、检修前的准备工作
a、查阅档案了解变压器的运行状况：
运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；
负载、温度和附属装置的运行情况；
查阅上次大修总结报告和技术档案；查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况；
检查渗漏油部位并做出标记；
进行大修前的试验，确定附加检修项目；
b、编制大修工艺和技术、组织措施计划
人员组织及分工；施工项目及进度表；
特殊项目的施工方案；
确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；
主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；
绘制必要的施工图。
4、施工场地要求
变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行；
施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
5、变压器的解体检修与组装
5、1 变压器的解体
a、放油
工艺过程：放油前检查放油设备处于完好状态；放油管应连线正确；打开底部放油阀；第一部放油到上轭铁；
注意事项：放油时应使用优质过滤纸；
b、拆出高、低压及中性点套管
工艺过程：拆出套管上部连线；均匀对称地松动套管法兰上的螺丝；
注意事项：整个起吊过程应小心；起吊工具符合要求；
C、拆散热器
工艺过程：关闭散热器与邮箱连通的上下两个碟阀；放掉散热器内的变压器油；拆出散热器与蝶阀间的螺丝；吊走散热器；
注意事项：螺丝应保管好；起吊工具符合要求；
D、拆油枕
工艺过程：拆掉油枕与变压器的连接管道；拆下瓦斯继电器并收好；拆油枕和呼吸器的连接管；吊走油枕；
注意事项：起吊时应注意重心位置；严防损坏油位记；
E、现场吊芯检查、
变压器大修应吊芯或吊罩检查，吊芯检查是将整个变压器解体，拆下各个单元部件，然后根据技术标准和要求对各个部件进行检查、测试等。修复或更换不合格的零部件，清除油垢脏物，然后重新
组装；
吊芯的步鄹：停电，断开电源，并做好记录；
拆开变压器的高、低压侧套管母排和引线；
拆开变压器接地线；
放出变压器油；
拆下温度计、套管、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器、有载无载开关；
拆卸变压器的端盖，并吊离开；
将变压器芯子缓慢吊出至检修地点；
5．2、组装
装回钟罩（或器身）紧固套栓后按规定注油；
适量排油后安装套管，装好内部引线，进行二次注油；
安装冷却器等附属装置；整体密封试验；注油至规定的油位线；
大修后进行电气和油的试验；
5．3、解体检修和组装时的注意事项
拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检查修或更换；
拆卸时，首先拆小型仪表和导管，后拆卸大型组件，组装时顺序相反；
冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油储油器等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其它防潮密封措施）；
套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和潮湿；电容式导管应垂直放置；组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭；
对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好，擦净油迹；
拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头把手应置于中间位置（或按制造厂的规定执行）；
组装后的变压器各零部件应完整无损；
认真做好现场记录工作；
5．4、检修中的起重和搬运
A、起重工作及注意事项
起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；
根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；
起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；
如系吊器身，应先紧固有关螺栓；
起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；
起吊100mm左右时停留检查悬挂机捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；
起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；
起吊或落回钟罩（或器身）时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；
起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；
起吊或落回钟罩（或器身）时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身；
当钟罩（或器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；
吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；
采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。
B、搬运工作及注意事项
了解道路及沿途路基、桥梁、涵洞、地道等的结构及承载荷情况，必要时予以加固，通过重要的铁路道口，应事先与当地铁路部门取得联系；
了解沿途架空电力线路、通信线路和其它障碍物的高度，排除各障碍，确保安全通过；
变压器在厂（所）内搬运或较长距离搬运时，均应绑扎固定牢固，防止冲击震动、倾斜及碰坏零件；搬运倾斜角在长轴方向上不大于15度，在短轴方向上不大于10度；如用专用托板（木排）牵引搬运时，牵引速度不大于100m/h，如用变压器本体滚轮搬运时，牵引速度不大于200m/h（或按制造厂说明书的规定）；
利用千斤顶升（或降）变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置，在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板以防止滑倒；
在使用千斤顶升（或降）变压器时，应随升（或降）随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾倒；如在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升（或降），应分别轮流工作，注意变压器两侧高度差不能太大，以防止变压器倾斜，荷重下的千斤顶不得长期负重，并至始至终有专人照料；
变压器利用滚杠搬运时，牵引的着力点应放在变压器的重心以下，变压器底部应放置专用托板。
为增加搬运时的稳固性，专用托板的长度应超过变压器的长度，两端应制成楔形，以便于放置滚械；搬运大型变压器时，专用托板的下部应加设钢带保护，以增强其坚固性；
采用专用托板、滚械搬运、装卸变压器时，通道要填平，枕木要交错放置；为便于滚杠的滚动，枕木的搭接处应沿变压器的前进方向，由一个接头稍高的枕木过渡到稍低的枕木上，变压器拐弯时，要得用滚杠调整角度，防止滚杠弹出伤人；
为保持枕木的平整，枕木的搭接可适当加垫厚薄不同的木板；
采用滑轮组牵引变压器时，工作人员必须站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人；
变压器在搬运和装卸时，工作人员必须站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人；
充氮搬运的变压器，应装有压力监视表计和补氮瓶，确保变压器在搬运途中始终保持正压，氮气压力应保持0.01-0.03Mpa，露点应在—35度以下并派专人监护押运，氮气要求不低于99.99%；
6、变压器检修工艺及质量标准
6.1、器身检修
A、施工条件与要求
吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在无尘土飞扬
及其它污染的晴天进行，器身暴露在空气中的时间不应超过如下规定：空气相对湿度≤75%时为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至装复抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工；
器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5度以上；
检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯；
进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上，进入变压器油箱内检修时，需要考虑通风，防止工作人员窒息；
B、绕组检修
D、铁芯检修
6．2、整体组装
6.2.1、整体组装前的准备工作和要求
组装前应彻底清理冷却器（散热器），储油柜，压力释放阀（安全气道），油管，升高座，套管
及所有组、部件。用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件；
所附属的油、水管路必须进行彻底的清理，管内不得有焊渣等杂物，并做好检查记录；
油管内不许加装金属网，以避免金属网冲入油箱内，一般采用尼龙网；
安装上节油箱前，必须将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理干净；
检查有安装标志的零、部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压套管升高压力释放阀（或安全气道），油管，升高座，套管及所有组、部件。用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件；
准备好全套密封胶垫和密封胶；
准备好合格的变压器油；
将注油设备、抽真空设备及管路清扫干净；以去除油管内的脱膜剂；
6.2.2、组装
装回钟罩（或器身）；
安装组件时，应按制造厂的“安装使用说明书”规定进行；
油箱顶部若有定位件，应按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封；
制造时无升高坡度的变压器，在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度；
变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；
对于高压引线，所包扎的绝缘锥形部分必须进入导管的均压球内，防止扭曲；
在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内至所需的分接位置上；
各温度计座内应注以变压器油；
按照变压器外形尺寸图（装配图）组装已拆卸的各组、部件，其中储油柜、吸湿器、压力释放阀（安全气道）可暂不装，联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书进行；
6.3 排油和注油
6.3.1排油和注油
检查清扫油罐.油桶.管路.滤油机.油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分；排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，无灰尘杂质和水分；储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出；有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出；
强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器上的塞子关闭；
可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常；
向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（220KV变压器宜用真空了油机）；
6.3.2、真空抽油
220KV变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定；
通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性；
操作方法：
以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油（一般抽真空时间=1/3-1/2暴露空气时间）,注油温度宜略高于器身;
以3-5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止,并继续抽真空保持4h以上;
变压器补油:变压器经真空注油后补油时,需经储油柜注油管注入,严禁从下部油门注入,注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止,再静止12h.
6.3.3、胶囊式储油柜的补油
进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔；
从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正常油位为止；
6.3.4、隔膜式储油柜的补油
注油前应将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放弃塞，将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞；
由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，依次打开放气塞充分排出隔膜内的气体，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位；
发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用阀进行排气；
位低时的补油，利用集气盒下部的注油管接至滤油机，向储油柜内注油，注油过程中发现集气盒中有空气时应停止注油，打开排气管的阀门向外排气，如此反复进行，直至储油柜油位达到要求为止。
6.3.5、油位带有小胶囊储油柜的注油
变压器大修后储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞徐徐加油，同时用手按动小胶囊，以便将胶囊中空气全部排出；
打开油表方油螺栓，放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊的塞子，注意油表呼吸塞不必拧得太紧，以保证油表内空气自由呼吸。
6.4、整体密封试验
现场可采用净油柱压力法：220kv变压器油柱高度3m，加压时间24h；35~110kv变压器油柱高度2m，另压时间24h；油柱高度从拱顶（或箱盖）算起；
6.5、变压器处理
a、一般要求
大修后注入变压器内的变压器，其质量应符合GB7665-87规定；
注油后，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析；
根据地区最低温度，可以选用不同牌号的变压器油；
注入套管内的变压器油亦符合GB7665-87规定；
补充不同牌号的变压器时，应先做混油试验，合格后方可使用；
b、压力滤油
采用压式滤油机过滤油中的水分和杂质;为提高滤油速度和质量，可将油加温至50-60℃；
滤油机使用前应先检查电源情况，滤油机及滤网是否清洁，极板内是否装有经干燥的滤油纸，转动方向是否正确，外壳有无接触地，压力表指示是否正确；
启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反；
C、真空滤油
采用真空滤油机进行油处理，其系统连接及操作注意事项参照使用说明书；
6.6、变压器干燥
A、变压器是否需要干燥的判断
运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：
Tg 在同一比上次测得数值增高30％以上，且超过部颁预防性试验规程规定时；
绝缘电阻在同一比上次测得数值低30％以上，35kv及以上的变压器在10-30℃的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5；
油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。
B、干燥的一般规定
干燥方法的选择:根据变压器绝缘的受潮情况和现场条件，可采用热循环、涡流真空热油喷雾、零序、短路、热风等方法进行干燥并抽真空。当在检修间烘房中干燥时，也可采用红外线和蒸汽加热等方法；
干燥中的温度控制：当利用油箱加热不带油干燥时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口应设有空气过滤预热器，并注意防止火星进入变压器内；
干燥过程中应注意加热均匀，升温速度以10-15℃/h为宜,防止产生局部过热,特别是绕组部分,不应超过其绝缘等级的最高允许温度;
C、真空加热干燥
变压器采用真空加热干燥时，应先进行预热，并根据制造厂规定的真空值抽真空；按变压器容量大小以10-15℃/h的速度升温到指定温度,再以6.7kpa/h的速度递减抽真空;
D、干燥过程中应每2h检查与记录下列内容
测量绕组的绝缘电阻；
测量绕组、铁芯和油箱等各部温度；
测量真空度；
定期排放凝结水，用量杯测量记录（1次/4h）;
定期进行热扩散,并记录通热风时间;
记录加温电源的电压与电流;
检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况；
E、干燥终结的判断
在保持不变的条件下，绕组绝缘电阻：110kv及以下的变压器持续6h不变，220kv变压器持续12h不变；
达到上述条件可认为干燥终结。干燥完成后，变压器即可以10-15℃/h的速度降温(真空仍
保持不变)。此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近（油温可略低，但温差不超过5-10℃）时，在真空状态下将油注入油箱内，直到器身完全侵入油中为止，并继续抽真空4h以上；
进行变压器干燥时，应事先做好防火等安全措施，并防止加热系统故障或线圈过热烧损变压器。
变压器干燥完毕注油后，须吊罩（或器身）检查的，要求同第5.1条。
7、组件检修
7.1冷却装置检修
7.2、套管检修
C、油纸电容型套管的检修
电容芯子轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油空上，通过不高于80℃的热油循环，使套管的tg∮值达到正常数值为止；
变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tg∮不合格，需要进行干燥
7.5、风扇检修
A、油流继电器流量动作特性的测试：在常开触点接线柱上接入万用表（放在欧姆挡上），打开逆止阀，启动油泵，缓慢打开阀门5，观察万用表指针从“∞”到刚指示“0”值时，立刻记下流量计的值，
该值为油流继电器的最大回值。按此反复试验两次，每次流量计的应符合油流继电器技术参数的要求，否则应进行调整；
B、油流继电器流量动作特性的调整：如果阀门刚打开，流量计还未达到动作油流时，常开触点就已接通，说明油流继电器弹簧的作用力太小，此时应将多孔圆螺栓按顺时针方向转动2-3个孔，反复调试，使之最小动作流量和最大返回流量符合技术参数的规定：
7.6.3、油流继电器的油压试验
油流继电器流量动作特性测试合格后，应向油流继电器内部打0.3Mpa的油压，保持30min，各部应无变形和渗油现象；
7.7、油保护装置检修
7.8、安装保护装置检修
7.10测温装置检验
A、压力式（信号）温度计
拆卸式拧紧下密封螺母连同测温包一并取出，然后将温度表从油箱上拆下，并将金属细管盘好，其弯曲半径不小于75mm，不得扭曲、损伤和变形。包装好进行校验，并进行警报信号的整定。
晶校验合格，并将玻璃外罩密封良好，安装于变压器箱盖上的测温座，座中预先注入适量变压器油，将座拧紧、不渗漏；将温度计固定在油箱板上，其出气孔不得堵塞，并防止雨水侵入，金属细管应盘好妥善固定；
B、电阻温度计（绕组温度计）
在大修中对其进行校验（包括温度计、埋入元件及二次回路）。
C、温度计应定期校验以保证温度指示正确，具体标准是：
压力式温度计：全刻度±1.5℃（1.5级）；全刻度±2.0℃（2.5级）；
电阻温度：全刻度±1℃；
7.11、冷却器控制箱检修
A、分控箱的检修
清扫分控箱内部灰尘及杂物；
检查电磁开关和热继电器触电有无烧损或接触不良，必要时进行更换；
检查各部触点及端子板连接螺栓有无松动或丢失并进行补齐；
用500v兆欧表测量个回路绝缘电阻≥0.5 M?;
分别对油泵和风扇进行动作试验，检查油泵和风扇的声音是否正常；转动方向是否正确；
检查分控油箱的密封情况并更换密封衬垫；
外壳除锈并进行油漆。
B、总控制箱的检修
清扫控制箱内部灰尘及杂物；
检查电源开关和熔断器接触情况；
逐个敬爱内存电磁开关和继电器的有无烧损，必要时进行更换并进行调试；
检查切换开关接触情况及其指示位置是否符合时间情况；
检查信号灯指示情况，如有损坏应补齐；
用500v兆欧表测量二次回路（含电缆）的绝缘电阻，应大于0.5M；
进行联动试验。检查主电源是否互为设备，在故障状态下备用冷却器能否正确启动；
检查柜的密封情况，必要时更换密封衬垫；
箱柜除锈后进行油漆；
8、变压器的油漆
8.1、油箱外部的油漆
变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均匀应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品的试验条件；
大修时重新喷漆；
喷漆前应先用金属洗净剂清除积垢及污垢；
对裸露的金属部分必须在除锈后；补涂底漆；
对于鋾件的凸（區）不平处，可先用腻子填齐整平，然后再涂底漆；
为使漆膜厚度为0.05mm左右，要求光滑无裂痕、垂珠现象，待底漆干透后（约24h），在喷涂每二道面漆，入浅色醇酸漆；喷涂后若发现油瘢痕、垂珠，可用竹片或小刀轻轻括除并用砂纸磨光，再补喷一次；
如油箱和附件的原有漆膜较好，若有个别部分不完整，可进行局部处理，然后再普遍喷涂一次；
8.2、对油箱外部漆膜的质量要求
粘着力检查：用刀在漆膜表面划十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易，则认为粘着力不佳；
弹性检查：用刀划下一块漆膜，若刮下的漆膜不脆裂不粘在一起而又弹性的卷曲，则认为弹性良好；
坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即可漆膜坚硬；
干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手出不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。
8.3、变压器内部涂漆
变压器油箱内壁（包括金属附件）均应涂绝缘漆，漆膜厚度一般在0.02-0.05mm为宜，涂刷一遍即可；
涂漆前应打磨、剔除焊杂，擦拭干净，涂漆后要求漆膜光滑。
8.4、对涂刷内壁绝缘漆的要求
耐高温、耐变压器油，即漆膜长期侵泡在105℃的变压器油中不脱落，不溶化；
固化后的漆膜，不影响变压器油的绝缘和物理、化学性能；
对金属件有良好的附着力；
对金属件有良好的防锈、防腐蚀作用；
有良好的工艺性和较低的成本；
9、试验项目
变压器大修时的试验，可分大修前、大修中、大修后三个阶段进行，其试验项目如下：
9.1、大修前的试验
测量绕组的绝缘电阻吸收比或极化指数；
测量绕组连同套管一起的泄露电流；
测量绕组连同套管一起的t g￡；
本体及套管中绝缘油的试验；
测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；
套管试验；
测量铁芯对地绝缘电阻；
必要时可增加其它试验项目（如特性试验、局部放电试验等）以供大修后进行比较。
9.2、大修中的试验
大修过程中也难怪配合吊罩（或器身）检查，进行有关的试验项目；
测量变压器铁芯对夹件、穿心螺栓（或拉带），钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对下油箱的绝缘电阻；
必要时测量无励磁分接开关的接触电阻及其转动杆的绝缘电阻；
必要时作套管电流互感器的特性试验；
有载分接开关的测量与试验；
必要时单独对套管进行额定电压下的t g￡；
9.3、大修后的试验
测量绕组的绝缘电阻吸收式或极化指数；
测量绕组连同套管的泄露电流；
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
文件编号：GD/FS-1718 （操作规程范本系列） 检修安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
检修安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 检修作业的基本安全要求： 1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检修和保障运行。 2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修（包括规模较大的技术改造项目），必须建立健全的检修组织机构，编制检修方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 3、必须建立健全检修安全保障体系，明确各级
检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求，了解现场安全状况，落实安全防范措施。 4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项，召开各种规模的动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想，把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。 5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。 6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。
变电设备检修规程 目录 第一章前言 (1) 第一章变压器检修规程 (1) 第二章变压器有载分接开关检修规程 (39) 第三章高压开关柜检修规程 (43) 第四章GIS检修规程.......................... .50 第五章电力电缆试验规程 (63) 第六章隔离刀闸检修规程 (66) 第七章互感器检修规程 (68) 第八章真空开关检修规程 (71) 第九章避雷器检修规程 (73) 第十章接地装置检查维护规程 (75) 第^一章箱变检修维护规程 (76) 第十二章SVG检修规程 (78) 第十三章直流及蓄电池检修规程 (85)
第一章前言 搞好设备检修，是保证设备安全，可靠运行，提高发、供电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。检修工作者必须重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，认真做好设备的检修工作。 检修机构的基本职责是： 凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动称设备检修作业, 包括检测、修理和清理。检修分为：大修中修小修应急检修 检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中根据风险分析，制定安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前，检修负责人必须对参加检修作业人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （4）相关事故案例和经验、教训。 3、检修前作业单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施的落实。 4、当检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相应安全规范的规定执行，并办理相关手续。 5、对于需要隔绝、清洗、置换的设备由设备使用单位负责，合格后方可交出。 6、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 7、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 8、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 9、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。
反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。
立式钻床维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于机修。 1.1.2本规程适用于钻孔直径为25～50mm以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。 1.2结构简述 立式钻床由底座、立柱、工作台。变速箱进给箱等主要部件组成。 1.3主要技术性能﹙见表1﹚ 2.1零、部件 2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。 2.1.3 润滑、冷却系统装置齐全。 2.1.4 机床照明灯、开关、防护盖齐全。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运行正常，性能良好。 2.2.2 机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。 2.2.3 传动系统运转正常，无杂音，无振动。 2.2.4 主轴变速操作机构灵活，定位可靠。 2.2.5 润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料齐全 2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。 2.3.3维修易损件图纸齐全。 2.3.4 机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整齐清洁
2.4.2 机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。 2.4.3 机床周围清洁，无铁屑、无杂物。 2.4.4 机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。 3.1.2 保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。 3.1.3 保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。 3.1.4 保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。各贮油部位、冷却管路等无渗漏。 3.1.5 机床周围环境清洁整。 3.2 一级保养 3.2.1 机床累计运行500小时，进行一次保养。 3.2.2 擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。 3.2.3 补齐缺损的紧固件、操作件等。 3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。 3.2.5调整配（啮）和间隙，检查联接、紧固情况。 3.2.6清洗压板，调整间隙。 3.2.7清洗冷却泵，过滤网及冷却槽，更换冷却液。检查润滑油质，补充油量。 3.2.8紧固冷却泵及管路，消除泄漏。 3.2.9清理电气装置的外表及管线，清除剂尘。检查照明灯，要求绝缘良好，接地可靠。 3.3二级保护 3.3.1机床累计运行300小时，进行一次二级保养。 3.3.2检查、清洗变速箱、进给箱，修复或更换严重磨损件，调整配（啮）和间隙。 3.3.3调整、刮研压板，修复导轨及钻杆锥孔的碰伤及毛刺。 3.3.4清洗、检查油泵，换油，治理漏（渗）油部位。 3.3.5拆卸电动机，清扫定子转子。检查轴承更汗润滑脂。 3.3.6清扫配电箱，修复或更换损坏的电器元件。 3.3.7按附录检查主轴锥孔轴线的径向跳动等主要精度，满足工艺要求。 3.3.8填写保养记录、并存入档案。 3.4定期检查内容（见表2） 表3 常见故障处理方法
操作规程编号：LX-FS-A34144 设备检修作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修作业操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。 2、施工部门根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，认真填写作业票，落实检修人员、检修组织、安全措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。 3、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清除检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号：聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。
轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。同时： （1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。 （2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 （3）润滑油品要定期分析，及时更换。 （4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。 （5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
变电站安全操作规程 1、目的：严格执行操作规程，加强电力生产管理，规范工作人员的行为，保证变电站及其相应的配电设施运行安全，维持生产的延续性和稳定性。 2、适用范围： 适用于本厂变电站及相应的配电设施操作。 3、操作规程： 3.1工作人员要求： 3.1.1经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少1次）。 3.1.2运行管理人员必须经过安全技术培训，经有关部门考核考试合格，持有国家认可并在有效期内的操作证方可独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。 3.1.3协助作业人员必须具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。 3.1.4具备必要的安全生产知识和紧急救护知识（特别是触电急救知识）。 3.2工作现场的基本条件： 3.2.1变电站及其相应配电设施现场的工作条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。 3.2.2现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。 3.2.3工作人员应被告知其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。 3.3任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。工作人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，在发现直接危及人身、变电站及下属电网安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的紧急措施后撤离工作场所，但应立即向主管报告。 3.4变电站及其配电设施工作时的基本要求： 3.4.1一般安全要求： 3.4.1.1运行人员应熟悉要运行的电气设备，单独值班人员或运行负责人还应有相应的实际工作经验。 3.4.1.2室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修易误碰有电设备的，应设置有明显标志的永久性隔离挡板（护网）。 3.4.2变电站及配电设施的巡视： 3.4.2.1建立并逐步定期变电站及配电设施的巡视制度。 3.4.2.2经本单位批准允许单独巡视变电站及配电设施的人员必须按照规定定时巡视，并按照规定予以正确全面的记录变电站的运行参数。
行车维护检修规程 1 2020年4月19日
安全阀校验台维护检修方案 1．总则 1．1适用范围 本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修， 2.检修规程 2.1小修周期及内容： （一）周期：每周检修一次。时间：6小时 (二)修理内容： 2.1.1常规检修: （1）全部齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑情况。 （2）制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。 （3）卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面的磨损情况。 （4）所有的紧固件检查紧固，缺件填补。 （5）定滑轮及轴检查修理。 （6）检查走台，栏杆等安全设施并整修 2.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷。 2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。 2.2中修 （1）周期：每台行车每年中修一次，每次有效修理时间16～32小时。（2）修理内容： 1．大小车轮，踏面磨损及主动轮直径检查，轴承清洗加油。 2．大车长路传动轴承清洗，检查加油。 3．所有的传动齿接手拆洗检查加油。
4．吊钩及定滑轮调换。 5．主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。 6．各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性，报废性更换 7．小车、轨道及压板的整修、调换。 8．金属结构的焊接缝检查及整修。 2.3大修 由中心提出申请大修计划，报机动部审批，并按大修管理制度处理。 2.4检修安全规则： （1）进车间要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。 （2）停车检修前，必须在大车轨道的相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。严防撞车。 （3）检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 （4）在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带 （5）任何情况下，不准在小车轨道及大梁上行走。 （6）检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。（7）巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，严禁跳车。 3.主要零部件检查要求和变更标准： 3.1 吊钩 1．外观检查，表面有无变形，裂纹，破口，发纹等缺陷，有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。 2．检查钩子尾部螺纹外有无弯曲，伸长变形或裂纹，如有变形（包括螺母）应予
设备检修、临时用电操作规程 设备检修操作规程 1、检修前的准备 1.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 1.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 1.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 1.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 1.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的规定办理相应的安全作业证。 1.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
2、检修前的安全教育 2.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 2.2 安全教育内容 2.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。 2.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。 2.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 3 检修前的安全检查和措施 3.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 3.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 3.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。 3.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
定远营视频监控维护保养流程 1.1总则： 1.1.1 主题内容及适用范围 1.1.1.1 主题内容 为确保视频监控系统正常运行，发挥视频监控系统的事前预防、事后监督及信息采集作用，制定本规程。 1.1.1.2 适用范围 适用于景区所辖区域内的监控摄像系统。 1.2 编制依据 本规程编制依据产品使用说明书 1.4、维护应用 1.4.1 备件的准备 对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。 1.4.1.1 备件齐 每一个系统都必须有相应的备件，主要储备一些比较重要，损坏后 不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。设备出现问题必须及时维修、更换，因此必须储备一定数量的备件，而且备件库的库存件必须根据设备能否维修和设备的运行特点不断进行更新。 1.4.1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路
分立元件。较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.4.1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，再根据工器具管理要求添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 1.4.2现场维护要求 在对监控系统设备进行维护过程中，应加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 1.4. 2.1 防潮、防尘、防腐 对于监控系统的各种采集设备来说，设备置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。 1.4. 2.2 防雷、防干扰 监控设备在雷雨天气易发生安全隐患，因此，维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，布线时坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。 1.4.3 维护工作的开展：
电力安全工作规程-变电检修专业考试题库500题[含 答案] 一、单选题 1．带电作业工具应（）编号.专人保管.登记造册。 A.统一 B.逐项 C.分别 答案：A 变规6.14.1.4 2．凡在坠落高度基准面及以上（）的高处进行的作业，都应视作高处作业。 A.2m B.2.5m C.3m 答案：A 变规15.1.1 3．安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，应采用（）的方式。 A.高挂低用 B.低挂高用 C.平挂使用 答案：A 变规15.1.8 4．在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有（）或装设其他保护装置，防止落物伤人。 A.专人监护 B.围栏 C.防护网 答案：B 变规15.1.12 5．如在（）的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应采取有效隔离措施，如铺设木板等。 A.格栅式 B.全封闭 C.检修专用 答案：A 变规15.1.12 6．高处作业区周围的孔洞.沟道等应设盖板.安全网或围栏并有固定其位置的措施。同时，应设置安全标志，夜间还应设（）示警。 A.红灯 B.黄灯 C.蓝灯 答案：A 变规15.1.14 7．特殊情况下，确需在恶劣天气进行（）时，应组织人员充分讨论必要的安全措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准后方可进行。 A.检修 B.抢修 C.巡视 答案：B 变规15.1.16
8．保护间隙的接地线应用多股软铜线。其截面应满足接地短路容量的要求，但不得小于（）。 A.12 mm 2 B.16 mm 2 C.25 mm 2 D.35 mm 2 答案：C 变规6.10.1 9．低压带电作业断开导线时，应（） A.先断开相线，后断开零线 B.先断开零线，后断开相线 C.先断相线或零线均可答案； A 变规6.13.4 10．带电作业工具房室内的相对湿度应保持在（）。 A.40%～60% B.50%～70% C.不低于60% D.50%以下 答案：B，变规6.14.1.1 11．室外高压设备发生接地时，不得接近故障点（）m以内。答案：B 《变电安规：2.2.4》 A. 2.0 B. 8.0 C. 6.0 D. 4.0 12．带电工具房进行室内通风时，应在干燥的天气进行，并且室外的相对湿度不得高于（）。通风结束后，应立即检查室内的相对湿度，并加以调控。 A.75% B.60% C.80% 答案：A 变规6.14.1.2 13．切断绳索时，应先将预定切断的两边用扎结，以免切断后绳索松散，断头应编结处理。 A.细铁丝 B.软铜线 C.软钢丝 答案：C 变规14.3.5.3 14．有缺陷的带电作业工具应及时修复，不合格的应及时（），禁止继续使用。 A.处理 B.报废 C.修理 答案：B 变规6.14.1.5 15．高架绝缘斗臂车存放时，其绝缘部分应有（）措施。 A.防潮 B.清洁 C.隔离 答案：A 变规6.14.1.6 16．带电作业工具使用前应根据（）校核机械强度，并满足规定安全系数。
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书 目录
第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸（供编制方案用） (31) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
电缆维护检修规程 1总则 本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆. 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外护层完好,护套表面无龟裂.架空敷设的电缆,麻护层损坏达40%以上者,应将其全部拨除,并在裸露部分涂上防腐漆。 2.1.2 终端头瓷瓶无破碎,裂纹和放电痕迹. 2.1.3 应接地的部件均应良好接地,接地线的规格应符合要求. 2.1.4 钢结构部件无锈蚀,且固定良好.电缆沟盖板齐全完整. 2.1.5 桥梁结构完整,外观整洁,焊接牢固. 2.1.6 终端头的引出线相色明显,并与电力系统保持一致. 2.1.7 电缆及其中间头,终端头应无漏油渗油现象. 2.2 运行状况 2.2.1 电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表执行：
绝缘类型 电压等级(kV) 长期允许工作温度（℃）交联聚乙烯 10及以下 90 10以上 80 聚氯乙烯 70 橡皮 65 粘性浸渍纸 3及以下 80 6 65 10 60 20?35 50
110?330 (充油电缆） 75 不滴流 3 (及以下） 80 6 70 10 70 20?35 2.2.2 中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。 2.2.3 各种试验数据符合规定。 2.2.4 装有接地保护的电缆,其终端头必须与接地的构架绝缘,终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地. 2.3 技术资料 2.3.1 应有工程竣工图纸,对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。 2.3.2 有完整的检修,试验和故障记录。 2.4 设备及其环境
1 室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。 2 电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。 3 电缆标志牌齐全。 4 直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。 3设备维护 3.1 设备检查 1 巡检工应每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下： A 电缆终端头是否漏油或渗油,电缆头瓷瓶是否破碎或裂纹，接地是否良好。 B 电缆无积尘，终端头无放电痕迹。 C 电缆接线鼻子有无发热现象。 D 装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。 E 运行中的电力电缆负荷是否超过允许值。 2 责任车间每月应对电缆进行一次定期检查，并做好纪录,检查内容如下： A 包括巡回检查项目。 B 电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。
设备维修操作规程
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设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程,遵章守纪，服从指挥，规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; ３、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,（防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) ６、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?２.倒闸操作应填写倒闸操作票．倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话）填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵，核对无误后，方可操作．事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符．操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险，先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4．操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行，一人操作,一人监护，应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;
编号：CZ-GC-03482 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 变配电设备安全检修规程Regulations for safety maintenance of power transformation and distribution equipment
变配电设备安全检修规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电： 3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。 5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时
将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。 8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件） (22)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。
2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲