第一章绪论
0先进制造技术定义:
在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.
1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体
2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力
3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。
4、现代制造技术的特点
（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。
（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术
（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。
（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。
5、现代制造技术的发展趋势
（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展
（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征
（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择
（7）制造全球化正在加速
第二章基础理论与方法
1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。制造系统式过程系统和结构系统的统一。
过程系统指其产品的生产从设计、工艺、加工、装配到检测出厂是一个随时间变化的序列系列系统；结构系统指制造系统在空间上具有一定的结构形态。
2、物料流是在整个加工过程中（包括加工准备阶段）物料的输入和输出的动态过程，这种物料在制造系统中的运动称为物料流。
3、制造系统中的信息可分为静态信息（如工件尺寸、公差大小等）和动态信息（如刀具磨损程度、资源状态、加工进程等）信息在制造系统中的作用过程称为信息流。
4、制造过程中的能量运动称为能量流。在制造系统中，能量是一切物质运动的基础，其所有运动，例如物料的运动，均需要能量来维持。
5、广义模型化的方法
（1）演绎—归纳建模法
（2）分解联合建模法a、分解建模 b、联合建模（3）人机结合建模法
6、功能建模方法IDEF0、信息建模方法IDEF1X、过程建模方法IDEF3、Petri网建模方法、排队论方法
第三章现代制造支持技术
1、产品数据交换方式
（1）不同设计部门之间的数据交换（2）设计部门与其他部门之间的数据交换
（3）不同设计系统之间的数据交换（4）相同设计系统不同版本之间的数据交换
（5）不同时期设计的产品之间的数据交换（6）不同企业之间的数据交换等
2、在不同CAD/CAM系统之间进行数据交换的方式主要有3种
（1）专用接口方式（2）通用接口方式（3）共享数据库方式
3、初始图形交换规范—IGES标准产品模型数据交换标准—STEP标准
附加：数据交换实现方法 STEP标准中规定的实现方法包括文件交换、应用编程接口和数据库。
4 ANSYS中前置处理包括：单元选用、材料定义、创建CAD模型和划分单元网络
求解：选择分析类型、设置求解选项、施加载荷并设置载荷步选项
后处理：包括通用结果后处理、时间历程后处理用于分析处理求解所得结果文件中的结果数据。其中通用结果后处理用于处理对应时间点的总体模型结果，时间历程后处理用于处理某时间或频率范围内某位置点上结果项变化过程。
5（大题）数据库定义、产生的作用及意义
定义：数据库是以一定的组织方式存储在一起的相互关联的数据集合，它能以最佳方式、最少的数据重复为多种应用服务，数据的存储方式独立于使用它的应用程序。
数据库的特点：
（1）冗余少与文件系统相比，数据库中的是数据重复大为减少
（2）多用户共享在数据库系统中，当数据可以进行各种组合，以最佳方式适应多个用户需求
（3）独立性强在数据库系统中，当数据存储方式和数据逻辑结构改变是，不需变更用户的应用程序。
（4）完整性与安全性好数据库系统的各种防错措施保证数据的正确、有效、相容，并通过设置口令、密码等保证数据的安全。
数据库管理系统的主要功能
（1）定义功能包括数据库文件的数据结构的定义、存储结构的定义、数据格式的定义等（2）管理功能包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取、插入、删除、修改等操作；进行数据的完整性和安全性的控制等。
（3）建立生成功能包括各种文件的生成和建立
（4）维护功能包括数据库的更新和库结构的维护、恢复和性能监视等。
（5）通信功能负责处理数据的流动，具备与操作系统的练级处理。分时处理的相应的接口软件。
第四章制造信息化技术
常用的CAD有哪些？目前在产品设计中的作用？
1、CAD：以计算机为工具，通过人机交互，处理产品设计过程中的图形和数据信息，辅助完成整个产品设计过程的一门综合技术。
2、CAD 系统的功能包括：草图设计、零件设计、装配设计、复杂曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感及渲染、数据交换接口等。
3、CAD 的基本功能：几何造型、工程分析、模拟仿真、图形处理
4、CAD系统的组成：设计数据库、应用程序库、交互图形库
广义CAM：利用计算机完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种生产活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流控制、质量保证等。
狭义CAM：数控加工程序编制。包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC 代码生成等
系统集成包括：硬件集成、软件集成、数据与信息集成、功能集成、技术与管理集成和人与组织的集成。
第六章现代生产管理技术
1、常见的加工模式
（补充）RP基本原理：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具
材料成型：凝固成形（熔炼金属，并将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，凝固成为一定形状和性能的铸件）、塑性成形（利用金属能够产生塑性变形的能力，使金属在外力作用下，加工成一定形状的成形方法）、焊接成形（通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法）
2、超精加工与精加工的方式特点以及发展趋势（补充）
超精加工特点：①超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。
②超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。
③超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
精加工特点：
3、PDM（产品数据管理）怎么产生的？作用？定义？生命周期的定义？（补充）
PDM定义：
PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术。产品数据管理（Product Data Management，简称 PDM）将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息孤岛集成在一起，对产品整个生命周期内的数据进行统一的管理，准确的描述了企业意图的全部信息
PDM功能：
电子资料室管理和检索 PDM最基本的功能，PDM核心。
产品配置管理以电子资料室为底层支持，以物料清单BOM为组织核心，把产品所有工程数据和文档联系起来，对产品相互关系管理。
工作流程管理实现产品设计与修改过程的跟踪与控制，包括工程数据资料的提交、修改控制、监视审批、文档的分布控制、自动通知控制等。
项目管理功能实现项目实施过程中的计划、人员以及相关数据的管理与配置，进行项目运行状态监控，完成计划反馈。
产品生命周期：一种产品从原料采集、原料制备、产品制造和加工、包装、运输、分销，消费者使用、回用和维修，最终再循环或作为废物处理等环节组成的整个过程的生命链。
如何理解PDM呢？
产品：
PDM系统帮助组织产品设计，完善产品结构，确保设计、制造所需的大量的数据和信息清楚明了，从而构筑一个信息平台对产品进行支持和维护，保证有竞争力产品的及时交付。
过程：
PDM系统管理产品生命周期的整个过程，组织协调诸如开发过程中设计评审、批准、变更及产品发布等事件，并最终落实到工作流和流程管理。
模型：为了让专业人士理解用特定的语言特定的方式描述的对象或者是事件叫做模型
4、MRP（物料需求计划）的核心是优化计划和支持作业调度
CRP（能力需求计划） VM（虚拟制造）
MRPⅡ（制造资源计划）
ERP
CPC
MPS（主生产计划）
第七章生产模式
1、敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应
2、LP（精益生产）的核心内容是准时制生产方式，其内涵式运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，为企业谋求经济效益一种新型企业生产方式。
3、并行工程：是对产品设计及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
4、并行工程的特征
（1）并行特征并行工程是吧时间上有先后的作业过程转变为同时考虑、尽可能同时处理和并行处理的过程。在产品的设计阶段就并行地考虑了产品整个生命周期中的所有因素，避免将设计错误传递到下一阶段，减少不必要的环节，使产品开发工程更趋于合理、高效。当产品设计工作结束后，后续的制造、装配、检验和维护环节较为方便、容易，可使产品开发周期明显缩短。
（2）整体特征并行工程将制造系统看成是一个有机整体，各个功能单元都存在着不可分割的内在联系，特别市有丰富的双向信息联系。强调全局性地考虑问题，把产品开发的各种活动作为以个集成的过程进行管理和控制，以达到整体最优的目的。
（3）协同特征并行工程特别强调人们的群体协同作用，包括与产品全生命周期（设计、工艺、制造、质量、销售、服务等）的有关部门人员组成的小组群协同工作。并行工程是根据任务和项目的要求组织多功能设计工作小组，工作小组有自己的责、权、利，有自身的工作计划和目标，使用相同的术语和共同信息资源工具，协同地完成共同任务。
（4）集成特征并行工程的集成包括信息集成、功能集成、技术集成和人员集成。
5、绿色制造：在满足产品功能、质量和成本等要求的前提下，系统考虑产品开发制造及其活动对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。这种综合考虑了产品制造特性和环境特性的先进制造模式称为绿色制造。优点：工厂环境更趋于安全、清洁，工人健康得到了保护，后续处置费用减少，产品质量提高，生产率提高和具有良好的公众形象。
（补充）所谓网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术，构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统，并在系统的支持下，突破空间对企业生产经
营范围和方式的约束，开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制造、销售、采购、管理等) , 实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成，高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。
（补充）研究智能技术那些内容：计算机智能和计算智能（遗传算法、DNA算法、人工神经网络、遗传程序、演化程序、局部搜索、模拟退火、免疫算法、模拟退火算法、蚁群算法、微粒群算法）
智能方式、专家方式
（补充）数控加工编程步骤，三轴加工
1.分析零件图确定工艺过程
2.数值计算
3.编写加工程序
4.将程序输入数控系统
5.检验程序与首件试切
1.现代（或先进）制造（工艺）技术的概念、特点、例子。
定义:先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展后所形成的工艺技术，包括常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和发展的新型加工方法。
特点：先进制造工艺的特点可用先进性、实用性和前沿性来概括
1先进制造工艺的先进性主要表现在优质、高效、低耗、洁净、灵活（柔性五个方面。
2先进制造工艺的实用性主要表现在两个方面。一是应用普遍性，二是经济适用性。
3先进制造工艺的前沿性主要表现在：先进制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高新技术化的结果，它们是制造工艺研究最为活跃的前沿领域。
例子：超高速切削技术、高效磨削技术、精密和超精密加工技术、微细加工技术、快速制造技术。
先进制造技术概念：先进制造技术就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
现代制造技术的特点：1）现代制造技术研究的范围更广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期；2）现代制造过程呈多学科、多技术交叉以及系统化集成的发展态势；3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进的加工工艺技术；4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变；5）现代制造技术从物质流和能源流为要素的传统制造观向这以信息流、物质流和能源流为要素的现代制造观转变，并且信息流在制造系统中的地位超过了物质流和能源流；6）现在制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理的集成。
现代制造技术的发展趋势：1）现代制造技术不断现代化；2）现代加工技术不断发展；3）柔性化不断提高；4）集成化成为现代制造技术的重要特征；5）现代管理模式发生重大变化；6）绿色制造成为未来制造业的必然选择；7）制造全球化正在加速。
例子：特种加工、虚拟制造、并行工程、CIMS、FMS等
2.现代设计技术的特点及其概念
现代设计技术：是指运用现代设计理论、技术、方法和科学知识、按照产品功能要求制定设计方案并付诸实施的技术。
现代设计技术的特点：设计范畴扩展化;设计手段计算机化;设计过程并行化;设计过程智能化;设计手段拟实化;设计手段精确化;多种手段综合运用;强调产品环保性;强调产品宜人性;强调用户参与;强调设计阶段质量控制;产品全寿命周期最优化。
3.先进加工技术的特点（特种加工）。激光加工的特点。精密加工/超精密加工概念、原理、特点、及其发展趋势。
特种加工：是一种利用化学能，电能，声能，机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。
特种加工原理：其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度。
特种加工技术：高能束流加工（电子束、离子束、激光束）；电加工（电解和电火花)；超声波加工；高亚水加工；多种能源的组合加工。
先进加工技术的特点：1）不使用机械能，与加工对象的机械性能无关，如激光加工。2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工；3）微细加工，工件表面质量高；4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好；
激光加工的特点：1）由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的；2）它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料；3）加工工件表面质量高，对加工材料的热影响区小，工件基本上不产生变形；4）加工速度快，效率高，且无污染。
精密加工与超精密加工的概念：精密加工指的是加工精度为3～0.3μm Ra0.3～0.03 μm的加工技术；超精密加工是指被加工零件的尺寸精度0.3～0.03μm，表面粗糙度Ra0.03～0.005 μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术。
原理：超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。
发展趋势：从制造工件的毛坯、从接近零件形状向直接制成工件的方向发展；向更高精度、更高效率方向发展；向大型化、微型化方向发展；向加工检测一体化方向发展；机床向多功能模块化方向发展；不断探讨适合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。
作用：精密，超精密加工技术是提高几点产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。
关键技术：精密加工机床，金刚石刀具，精密切削机理，稳定的加工环境，误差补偿，精密测量技术。
4.CAX技术（有哪些CAX、基本概念、它们之间的区别）
集成技术（三种集成方法：开发专用接口、基于中间文档、数据库）
制造系统集成的概念是在单元技术向系统集成技术发展时期提出来的。系统集成包括硬件集成、软件集成、数据与信息集成、功能集成、技术与管理集成和人与组织的集成。
集成平台的功能：通信服务、信息服务、应用编程（集成）接口、应用开发工具、管理应用程序。
集成平台的基本特性：1）为企业的经营、管理、生产和设计等领域提供良好的应用编程接口和应用集成接口；2）提供对制造信息系统应用开发、应用集成进行支持的开发工具、编程接口、应用原型系统；3）支持不同企业规模和多种多样的企业环境；4）集成平台对应不同的企业规模和应用范围应该拥有良好的可伸缩性；5）支持异构的分布式应用操作环境，提供一致透明的数据访问。支持已有信息资源的集成和重用；6）根据企业对于Internet 服务需求，集成平台应提供相应的Internet服务功能。
CAX即为计算机辅助技术，是计算机辅助工程类软件的总称。通常包括：通常包括CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT、PDM、PLM。其中以4C(CAD、CAE、CAPP、CAM)为核心成员。
基本概念：CAD(Computer Aided Design)即计算机辅助设计。它利用计算机及其图形设
备帮助设计人员进行设计工作。在工程和产品设计中，通过计算机帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作; CAE(Computer Aided Engineering)计算机辅助工程。用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法; CAPP(Computer-aided process planning)计算机辅助工艺过程设计。CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程; CAM(Computer Aided Manufacturing)计算机辅助制造。CAM 的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统，是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
区别：CAD的主要任务是表达，输入的是设计概念，输出的是结构化图形及其约束参数；CAE主要任务是计算，输入的是结构化图形及工作参数，输出的是数值及其变化趋势；CAPP 主要任务是固化转换，结构化图形及其约束参数，输出的是流程和代码；CAM主要任务是数控：输入的是结构化图形及其约束参数和流程代码，输出的是设备的驱动程序和状态报告。可以看出CAD、CAE、CAPP、CAM各司其职，任务可能会有所重叠，但它们共同完成产品从设计到生产的整个流程。
目前在不同的CAD/CAM系统之间进行数据交换主要方法有三种：1）专用接口方式：各系统之间的数据通过专用处理程序直接进行交换。这种方式一般只能是实现特定系统点对点的数据交换，仅用于特定场合；2）通用接口方式：各系统之间的数据借助于同一个标准数据交换规范进行间接的数据交换，这种方式可以实现不同系统之间一对多，多对一或多对多的数据交换；3）共享数据库方式：通过建立公用数据库实现系统之家爱你的数据交换和共享，这需要建立统一的产品数据模型。
CAD/CAM技术的发展趋势是什么？
1集成化， 2 网络化 3智能化 4标准化 5并行化
5.现代制造技术、现代制造技术与现代制造系统之间的关联
先进制造技术概念：先进制造技术就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
现代制造系统是由众多的要素和子系统构成的有机整体，制造系统是一个输入制造资源（原材料、能源）等通过制造过程而输出产品（包括半成品）的输入输出系统，是一个以人群为主的人—机系统。由此可见，把先进制造技术的各个组成技术集成在一起进行科学的管理，构成了先进制造系统。
6.并行工程，再制造、再设计的相关知识（例如绿色制造/设计相关的概念）
并行工程的定义：并行工程是对产品设计及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。两个关键思想：1）并行工程是一种工作模式；2）并行工程着重于从产品设计一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，强调过程中个环节信息的动态反馈，以保证产品设计一次成功。
并行工程的特征：1）并行特征；并行工程是把时间上有先后作业过程转变为同时考虑，尽可能的同时处理和并行处理的过程；2）整体特征：并行工程是将制造系统看成是一个有机整体，各个功能单元都存在着不可分割的内在联系，特别是富有的双向信息联系；3）协同特征：并行工程强调人们的群体协同作用，包括产品全生命周期的有关部门人员组成的小组或是小组群协同工作；4）集成特征：并行工程的计策很难过包括信息集成、功能集成、技术集成和人员集成。
并行工程的体系结构：1）产品概念设计；2）结构设计及其评价；3）详细设计及其评价；4）产品总体性能评价。上述四个阶段设计和评价结束之后还必须进行工艺过程优化，在完成产品设计、工艺设计和工装设计的基础上，对零件的实际加工过程进行仿真。
并行工程的关键：1）产品开发过程的重构；2）集成产品信息模型；3）并行设计过程协调与反馈控制。
再制造与再设计：再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导，以提升废旧产品性能为目标，以优质高效节能环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，修复改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再设计是指在设计与施工完成后,对已使用设计作品进行重新考察评估, 寻找由于功能变更而产生的新需求或设计过程与施工过程的不完善而产生的问题, 并对其进行再次设计。
绿色制造/设计的概念：绿色制造的定义：在满足产品功能、质量和成本等要求的前提下，系统考虑产品开发制造及其活动对环境的影响，是产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。这种综合考虑了产品制造特性和环境特性的先进制造模式称为绿色制造。
绿色设计：又称为面向环境的设计（DFE）。指的是在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑到对资源环境的影响，使产品及其制造过程对环境的总体影响和资源的消耗减少到最小。
绿色制造的优点：工厂环境更趋于安全、清洁，工人健康得到保护，后续处置费用减少，产品质量提高，生产效率提高和具有良好的公众形象。
绿色制造的内涵：绿色能源、绿色生产过程、绿色产品。绿色制造的两个过程：产品制造过程和产品的生命周期过程。
绿色制造的主要内容包括三方面：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程（绿色设计、绿色工艺技术、绿色生产设备、绿色包装、绿色管理等）生产出绿色产品。
绿色制造研究的内容：1）绿色制造的理论体系和总体技术：绿色制造的理论体系、绿色制造的体系结构和多生命周期工程、绿色制造的系统运行模式、绿色制造的物能资源系统；2）绿色制造的专题技术：绿色设计技术、绿色材料选择技术、绿色工艺规划与加工技术、绿色包装技术、绿色处理技术；3）绿色支撑技术：绿色制造的数据库与知识库、制造系统环境影响评估系统、绿色ERP管理模式和绿色供应链、绿色制造的实施工具。
企业实施绿色制造的关键是绿色设计和企业管理。
7.有关PDM与MRP、MRP2、ERP之间的关系
PDM的定义：PDM的中文名称为产品数据管理。是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。它的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。现在PDM的主要功能：电子资料库和文档管理；产品结构与配置管理；版本管理；项目和工作流管理；检索及零件族管理；数据导入导出管理；人员角色权限管理；二次开发工具；集成开发接口等。
MRP概念：MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。所谓产品结构：任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。MRP 缺点：仅说明需求，没有说明可能;仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果。
闭环MRP的特点：1）主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求；2）主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；3）采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。缺点：分析闭环MRP可知，闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，当然也有部分的信息流，缺少对产品生产过程中企业资金的流动过程分析。
MRPII是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。也是企业、物流、信息流和资金流并使之畅运的动态反馈系统。MRPII的核心是物流，主线是计划，伴随着物流过程，同时存在资金流和信息流。MRPII 管理模式的特点是：计划的一贯性与可行性；管理系统性；数据共享性；动态应变性；模拟预见性；物流、资金流和信息流的统一。MRP II 的缺点：1）MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求；2）多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业务流程变化的需求灵活调整；3）MRP II 的一些假定（批量、提前期）不灵活运算效率低（MRP/CRP）不能满足实时应答。
ERP的概念：是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP的特点：面向供需链管理、面向流程的信息集成；采用最新计算机及网络通信技术；支持企业业务流程重组（BPR）
ERP的性质：合作竞争信息沟通的手段；信息/网络时代企业管理革命
他们之间的关系：MRP主要是物料信息的集成，MRP II面向的是企业的物料/资金信息的集成，而ERP则是面向供需链，即需求市场/制造企业/供应市场的信息集成。可见，MRP、MRP2、ERP是层层扩展的关系，是发展与包罗，并不是取代与否定的关系。
DM与ERP之间的区别：PDM管理与产品相关的信息和过程，侧重于产品组成信息流的管理。而ERP是对企业中与产品制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理。
PDM与ERP之间的联系：1管理目标的一致性 2过程之间的连续性；3处理业务之间存在着因果关系；4过程的支持条件有着先天的联系
PDM与MRP的联系是：PDM及MRP都具有管理软件的性质，只不过MRP管理具体的制造信息，而PDM管理MRP产生的数据；PDM及MRP都具有缩短生产周期、降低制造成本之功效，但一个注重宏观，一个侧重微观。
8.先进制造技术的哲理，第一代CIMS概念，以及与FMS之间的区别。
CIMS即计算机集成制造系统，基本思想是记住与计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。
CIMS的构成：四个功能子系统和两个支撑系统：工程设计自动化子系统、管理信息子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统，以及计算机网络子系统和数据库子系统。
FMS的定义：广义地说，柔性制造系统是由若干台数控加工系统、自动化物料储运系统和计算机控制系统组成的，并能根据制造任务和生产品种的变化进行迅速调整，以适应多品种、中小批量生产的制造自动化系统。
FMS的特点：柔性高，适应多品种中小批量生产；系统内的机床工艺能力上是相互补充或是相互替代的；可混流加工不同的零件；系统局部调整或者维修不中断整个系统的运作；递阶结构的计算机控制，可以与上层计算机联网通信；可进行第三班的无人值守生产。
但是FMS的这种自动化的无人工厂的努力却是不成功的，原因不在于技术，而主要在于他的经济性太差并忽略了人在制造系统中的核心作用。20世纪90年代以来，CIMS概念发生了巨大的变化，开始提出以人为中心的CIMS的思想，并进一步的将并行工程、精益生产、敏捷制造、智能制造和企业重组等新思想、新模式引入CIMS。由此可见，两者区别一是如何对待人在系统中的作用，另外CIMS更强调集成性，FMS更强调加工的可变性，即系统能根据不同的产品迅速调整，以快速适应市场。
9.开发制造系统的可重构（将产品或平台构件化/组件化），可重构系统的特点。
可重构制造系统是指能够通过对制造系统结构及其组成单元进行快速重组或更新，及时调整制造系统的功能和生产能力，以迅速响应市场变化及其它需求的一种制造系统。其核心技术是系统的可重构性，即利用对制造设备及其模块或组件的重排、更替、剪裁、嵌套和革新等手段对系统进行重新组态、更新过程、变换功能或改变系统的输出(产品与产量)。
特点：全生命周期的建模与评价；模块化的设计方法；采用的是开放式的系统设计原理；可监控与可诊断设计；可转换设计和定制设计。系统具有很强的柔性与敏捷性，可以不断地调整系统的制造过程、制造功能及制造能力，及时、高效地响应市场的变化。
10.先进制造模式（精益加工、敏捷制造、智能制造相关概念）
敏捷制造的基本思想：通过把动态灵活的虚拟组织结构、先进的柔性生产技术和高素质的人员进行全方位的集成，从而使企业能够从容的应付快速变化和不可预测的市场需求。
敏捷制造的特点：1）敏捷制造是自主制造系统，是以产品为对象的制造过程；2）敏捷制造是虚拟制造系统：功能的虚拟化、组织的虚拟化、地域的虚拟化；3）敏捷制造是可重构的制造系统，制造系统的组织结构上具有可重构性、可重用性和可扩展性。
敏捷制造企业的主要特征：并行工作、动态多方合作、尊重雇员、柔性重构、缩短循环周期、一次成功产品设计等。
精益生产的核心内容是准时生产方式（JIT），其内涵是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业的资源，为企业谋求经济效益的雨中新型企业生产方式。
精益生产的特点：多批次小批量生产、多品种混流生产线；产品开发采取并行工程和主查制，开发周期短；通过看板管理准时生产；以人为本；消除一切工作的松弛点，杜绝浪费；追求无废品、零库存和零故障；建立良好的协作关系，客服单纯纵向一体化的做法。
精益生产的主要内容：主查制的组织，并行式的开发；拉动式的生产管理；以人为本的劳动组织；精益求精的质量管理；以顾客为中心的销售策略。
智能制造系统（IMS）是有智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。
智能系统的特征：自律能力；人机一体化；虚拟现实技术；自组织与超柔性；学习能力与自我维护能力
三者关系：虚拟制造时虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是敏捷制造的核心技术，虚拟制造系统是使企业快速满足市场需求，提高产品市场竞争能力的一种新型的现代制造模式。精益生产和敏捷生产都是企业为了适应市场才会运用新的生产模式和管理思想，都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期。
11.自动化制造系统的相关知识：装配、设备、刀具之类的东东。
自动化制造系统：是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。
IDEF0是用于建立的系统功能模型，IDEF1X是建立系统信息模型的有效方法之一，还可以作为数据库系统设计的主要依据。
装配建模有两种方法：自底向上建模和自顶向下建模。
装配关系主要包括两个方面的内容：确定装配体中零件相对位置和方向的定位关系和形成装配体的各个零件参与装配的局部几何结构之间的配合关系。
CAPP采用的基本工艺决策有两种方法：派生式方法、创成式方法。（半创成式CAPP）
1 虚拟制造技术的含义、虚拟制造技术的分类及其关键技术
答：虚拟制造技术是由多学科先进知识形成的综合系统技术，是以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一的建模，在产品设计阶段，实时地、并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造性，从而更有效、更经济、更灵活地组织制造生产，使工厂和车间的资源得到合理
配置，已达到产品的开发周期和成本最小化、产品设计质量最优化、生产效率最高化的目的。
按照与生产各个阶段的关系，将虚拟制造分为3类，即以设计为核心的虚拟制造、以生产为核心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造。
虚拟制造技术的体系结构由三大主体技术群和一个支撑技术群组成：
1 建模技术群—指用来开发虚拟制造系统中各种模型的所有技术与方法。
2 仿真技术群—指运行和操作构成虚拟制造系统中各种模型的方法与技术。
3 控制技术群—指建模过程、仿真过程所用到的各种管理、组织与控制的技术与方法。
4 支撑技术群—指支持虚拟制造系统开发、控制与运行的基础技术
2 未来制造系统的性能与特点
未来的制造系统将在数字制造、制造智能等新兴技术和日益迫切的精确化、绿色化、服务化的市场需求驱动下，以制造系统工程作为基础理论，以数字制造和制造智能作为支撑，形成新兴的制造模式，构建出全新的下一代制造系统。
“数”是核心，“精”是关键，“极”是焦点，“自”是条件，“集”是方法，“网”是道路，“智”是前景，“绿”是必然。
3 PDM定义，五大主要功能
答：PDM的定义：PDM的中文名称为产品数据管理。是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。它的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
PDM主要功能如下：
1 电子仓库和文档管理
2 工作流和工程管理
3 产品结构和配置管理
4 零件分类管理
5 工程变更管理
还有其他一些模块：系统管理、项目管理、集成工具、浏览和圈红等
4 什么是产品信息建模
答：产品信息建模技术是先进制造技术的基础技术，产品信息建模是指对产品全生命周期中各种活动信息的组织结构和相互关系进行建模，从而全面、准确地描述产品的各种信息，保证产品数据信息传输和继承的一致性，为产品开发提供了一个参考模型。
产品信息系统的建模方法可以分为：面向过程的建模、面向数据的建模、面向信息的建模、面向决策的建模和面向对象的建模五种。
IDEF1X方法是建立系统信息模型的有效方法之一。
5 大规模定制，绿色制造，专家系统
大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
专家系统是一个智能计算机程序系统，其内部含有大量的某个领域专家水平的知识与经验，能够利用人类专家的知识和解决问题的方法来处理该领域问题。也就是说，专家系统是一个具有大量的专门知识与经验的程序系统，它应用人工智能技术和计算机技术，根据某领域一个或多个专家提供的知识和经验，进行推理和判断，模拟人类专家的决策过程，以便解决那些需要人类专家处理的复杂问题，简而言之，专家系统是一种模拟人类专家解决领域问题的计算机程序系统。
先进制造技术复习题 一、填空题 1.制造系统是由制造所涉及、和组成的 一个有机整体。 2.可靠性设计的常用评价指标主要包括， 和等。 3.反求工程的主要影响因素有， 和。 4.先进制造技术旨在实现、、、 和的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。 5.高能束加工通常包括，，。 6.超精密加工机床设备应该具有，， 和高自动化的要求。 7.绿色产品是指以和为核心而设计生产的，可以拆卸和分 解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。 8.物流配送流程包括，，，，， 等多个作业环节。 9.原子力显微镜的两种力模式为，。 10.高速机床主轴的轴承有，，，等形式。 11.快速原型制造常用的工艺方法，， ，。 12.在精益生产的大厦体系结构中，其目标支柱是， 和。 13.敏捷制造企业采用现代通信技术，以，，的形式，组 织新产品的开发。 14.虚拟制造技术旨在用、、去赢得竞争。
15.并行工程的特征为，，， 。 16.大规模集成电路的制作工艺过程主要包 括，，，， 。 17.光敏液相固化法(SLA)通常采用的原材料是。 18.超精密加工软金属时，常用的刀具材料为。 19.FMS的机床配置形式通常有，和。 20.先进制造技术包含、和三个技术群。 21.系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按， 和可靠度进行计算。 22.根据产品的信息来源，反求工程可分为，和。 23.先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括 和。 24.微细加工中的三束加工是指，，。25．超精密加工机床设备的关键部件主要有，， 。 26. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑 和的现代制造模式。 27.及时制生产追求的目标为零，零，零，零。28．扫描隧道显微镜的两种工作模式为，。
!加工制造# 现代机械制造技术及其发展趋势 王世敬温筠X (石油大学(华东)机电工程学院) 摘要简述了机械制造技术的发展历程,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。在大量研究分析的基础上,预测了21世纪机械制造技术的3个发展方向:(1)全球化,其技术基础是网络化、标准化和集成化;(2)虚拟化,即设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术;(3)绿色化,即通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出产品,使用完后经绿色处理后加以回收利用。 关键词机械制造现状发展趋势 机械制造技术的发展历程 机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。 机械制造业发展至今,按其生产方式的变化可划分为: (1)劳动密集型生产方式。手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。 (2)设备密集型生产方式。这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。 (3)信息密集型生产方式。从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。它实现了人与机器设备之间的信息交流,机器设备可通过获得的信息,快速、准确地实现加工,继而产生了使用这些典型设备的生产方式。 (4)知识密集型生产方式。这种生产方式是制造理念的飞跃,把单向的产品制造链组成为有机的制造系统,其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流,而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识,使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。柔性制造系统(FM S)、计算机集成制造系统(CIM S)是这种生产方式的典型代表。 (5)智能密集型生产方式。这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能,并引入了新的制造哲理和组织形式。因此,这种制造技术能够快速响应市场的变化,超前地开发产品,实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施,将使人们梦寐以求的/无图纸加工0、/无人化加工0、/无害化加工0成为可能。目前正在研究的智能制造系统(IMS)、智能型计算机集成制造系统(I-CIMS)、敏捷制造等就属于这种生产方式。 现代制造技术的涵义相当广泛。一般认为,现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合 # 21 # 2002年第30卷第11期 石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY X温筠,讲师,生于1972年,1998年毕业于石油大学(华东)石油机械工程专业,获硕士学位。现从事机械设计制造工艺的教学和科研工作。地址:(257062)山东省东营市。电话:(0546)8392093(H)。第一作者王世敬简介见本刊2002年第8期。 (收稿日期:2002-04-05;修改稿收到日期:2002-05-31)
《材料现代分析测试技术》思考题 1.电子束与固体物质作用可以产生哪些主要的检测信号？这些信号产生的原理是什么？它们有哪些特点和用途？ (1)电子束与固体物质产生的检测信号有：特征X射线、阴极荧光、二次电子、背散射电子、俄歇电子、吸收电子等。 (2)信号产生的原理：电子束与物质电子和原子核形成的电场间相互作用。 (3)特征和用途： ①背散射电子：特点：电子能量较大，分辨率低。用途：确定晶体的取向，晶体间夹角，晶粒度及晶界类型，重位点阵晶界分布，织 构分析以及相鉴定等。 ②二次电子：特点：能量较低，分辨率高。用途：样品表面成像。 ③吸收电子：特点：被物质样品吸收，带负电。用途：样品吸收电子成像，定性微区成分分析。 ④透射电子：特点：穿透薄试样的入射电子。用途：微区成分分析和结构分析。 ⑤特征X射线：特点：实物性弱，具有特征能量和波长，并取决于被激发物质原子能及结构，是物质固有的特征。用途：微区元素定 性分析。 ⑥俄歇电子：特点：实物性强，具有特征能量。用途：表层化学成分分析。 ⑦阴极荧光：特点：能量小，可见光。用途：观察晶体内部缺陷。 ①电子散射：当高速运动的电子穿过固体物质时，会受到原子中的电子作用，或受到原子核及周围电子形成的库伦电场的作用，从而 改变了电子的运动方向的现象叫电子散射 ②相干弹性散射：一束单一波长的电子垂直穿透一晶体薄膜样品时，由于原子排列的规律性，入射电子波与各原子的弹性散射波不但 波长相同，而且有一定的相位关系，相互干涉。 ③不相干弹性散射：一束单一波长的电子垂直穿透一单一元素的非晶样品时，发生的相互无关的、随机的散射。 ④电子衍射的成像基础是弹性散射。 3.电子束与固体物质作用所产生的非弹性散射的作用机制有哪些？ 非弹性散射作用机制有：单电子激发、等离子激发、声子发射、轫致辐射 ①单电子激发：样品内的核外电子在收到入射电子轰击时，有可能被激发到较高的空能级甚至被电离，这叫单电子激发。 ②等离子激发：高能电子入射晶体时，会瞬时地破坏入射区域的电中性，引起价电子云的集体振荡，这叫等离子激发。 ③声子发射：入射电子激发或吸收声子后，使入射电子发生大角度散射，这叫声子发射。 ④轫致辐射：带负电的电子在受到减速作用的同时，在其周围的电磁场将发生急剧的变化，将产生一个电磁波脉冲，这种现象叫做轫 致辐射。 1）二次电子产生：单电子激发过程中，被入射电子轰击出来并离开样品原子的核外电子。应用：样品表面成像，显微组织观察，断口形貌观察等 2）背散射电子：受到原子核弹性与非弹性散射或与核外电子发生非弹性散射后被反射回来的入射电子。应用：确定晶体的取向，晶体间夹角，晶粒度及晶界类型，重位点阵晶界分布，织构分析以及相鉴定等。 3）成像的相同点：都能用于材料形貌分析成像的不同点：二次电子成像特点：（1）分辨率高（2）景深大，立体感强（3）主要反应形貌衬度。背散射电子成像特点：（1）分辨率低（2）背散射电子检测效率低，衬度小（3）主要反应原子序数衬度。 5.特征X射线是如何产生的，其波长和能量有什么特点，有哪些主要的应用？ 特征X-Ray产生：当入射电子激发试样原子的内层电子，使原子处于能量较高的不稳定的激发态状态，外层的电子会迅速填补到内层电子空位上，并辐射释放一种具有特征能量和波长的射线，使原子体系的能量降低、趋向较稳定状，这种射线即特征X射线。 波长的特点：不受管压、电流的影响，只决定于阳极靶材元素的原子序。 应用：物质样品微区元素定性分析
先进制造技术答案完整 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
先进制造技术复习题 一、填空题 1．先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。 2．制造系统是由制造过程及其所涉及硬件、软件和人员组成的一个有机整体。 3．系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按串联系统，并联系统 和混联系统可靠度进行计算。 4．根据产品的信息来源，反求工程可分为实物反求，软件反求和影像反求。 5．先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括清洁 和灵活生产。 6．微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束。 7．超精密机床的关键部件包括：主轴，导轨，床身，其中机床的床身多采用天然花岗石制造。 8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响 和资源效率的现代制造模式。 9.及时制生产追求的目标为零缺点，零库存，零整备时间，零前置时间。最终目标是排除一切可能浪费。 10．扫描隧道显微镜的两种工作模式为恒（直）电流工作模式，恒高度工作模式。
11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称 为空气轴承主轴。 12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形，叠层实体制造， 选择性激光烧结，熔融沉积制造。 13.精益生产的体系结构中三大支柱是GIT及时生产制，GT成组技术和 T QC全面质量管理14.敏捷制造的基本思想就是在“竞争—合同—协同”机制下，实现对市场需求作出快速反应的一种生产制造新模式。 15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 16.并行工程的特征为并行特性，整体特性，协同特性，约束特性。 17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散，真空镀膜。 18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础，以计算机为基础。 19.常用的看板有生产看板，运送看板两种。 20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。 21.精密与超精密加工有色金属时，常用的刀具材料为金刚石。 的机床配置形式通常有柔性制造单元，柔性制造系统和柔性制造生产线。23.超精密机床导轨的主要形式有：立式，滚珠丝杠式和 R-θ式
《现代制造技术》课程讨论专题报告 专题名称：电解加工和电解磨削 专业年级： 班级： 专题成员： 指导老师： 文天学院机械工程系 2015年11月
目录前言 一、电解加工 1.1、电解加工的加工原理 1.2、电解加工的特点 1.3、电解加工的基本工艺规律1.4、电解加工的应用 1.5、电解加工的现状和展望 二、电解磨削 2.1、电解磨削的加工原理 2.2、电解磨削特点 2.3、电解磨削加工工艺 2.4、电解磨削的应用 2.5电解磨削的前景
前言 随着高精度复杂零件的不断出现，传统的加工方法越来越难满足工程上的需要。从而特种加工方法产生了。 电解加工作为先进制造技术中的一支重要方面军，在制造业中发挥着重要的作用。它对难加工的材料可以以柔克刚，对形状复杂的零件可以一次成型，并以表面质量好、生产率高、无工具损耗、无切削应力等优点。我国最早研究并成功应用电解加工技术是原兵器工业部西安昆仑机械厂的深孔和膛线加工。 随着21世纪信息、生物、微纳技术的发展及其对制造技术不断增长的需求，微细加工将成为制造相应装备的重要手段，电解加工进行材料去除是以离子溶解的形式进行的，这种去除方式使得电解加工具有微细加工的可能。目前国内外制造业均十分关注微细电化学加工的发展，将电解加工高速去除金属的理念用到传统电化学过程中，是促进该项技术进步的有效途径，微细电化学加工就不仅仅指静态条件下的掩膜电化学刻蚀了。 电解加工既具有高速加工大而复杂零件的能力，电化学离子级的蚀除机理又使之具有微细加工的潜质，向精密、微细加工进军也是电解加工的发展方向。电解加工高速去除金属的实践对电化学的发展有深远影响，任重而道远。 电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削，英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的。原理是工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。 电解磨削适合于磨削各种高强度﹑高硬度﹑热敏性﹑脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金﹑高速钢﹑钛合金﹑不锈钢﹑镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具﹑塞规﹑轧辊﹑耐磨衬套﹑模具平面和不锈钢注射针头等。电解磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤﹑裂纹﹑残余应力﹑加工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为R 0.63～0.16微米，最高可达R 0.04～0.02微米。采用适应控制技术，可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。同时，为了提高加工精度，采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机械磨削磨掉精加工余量，这样能显着提高加工精度。电解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削﹑外圆磨削和成形磨削。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来，成为电解珩磨和电解超精加工。
一、选择 1．把连续时间信号进行离散化时产生混迭的主要原因是（ ） a.记录时间太长； b.采样时间间隔太宽； c.记录时间太短； d. 采样时间间隔太窄 2.下述参量的测量属于间接测量法的是（ ） a.用天平测量物体质量； b.用弹簧秤称物体重量； c.声级计测声强级； d.线圈靶测速 3．磁感应测速传感器中的速度线圈之所以用两个线圈串联而成，其作用主要为（ ） a.提高传感器的灵敏度及改善线性； b. 提高传感器的灵敏度及改善频响特性； c.改善传感器的频响特性及补偿永久磁铁在线圈铁心垂直方向上的微小跳动对感应电动势的影响； d.提高传感器的灵敏度及补偿永久磁铁在线圈铁心垂直方向上的微小跳动对感应电动势的影响； 4.表示随机信号中动态分量的统计常数是（ ） a.均方值； b.均值； c.均方差； d.概率密度函数 5．半导体应变片是根据（ ）原理工作的。 a.电阻应变效应； b.压电效应； c.热阻效应； d.压阻效应 6.压电式加速度计测量系统的工作频率下限取决于（ ） a.压电测压传感器的力学系统的频率特性； b.压电晶体的电路特性； c.测量电路的时间常数； d.放大器的时间常数τ 7．二阶系统中引入合适的阻尼率的目的是（ ） a.使得系统输出值稳定； b.使系统不共振； c.获得较好的幅频、相频特性； d.获得好的灵敏度 8．带通滤波器所起的作用是只允许（ ）通过。 a.低频信号； b.高频信号； c.某一频带的信号； d.所有频率分量信号 9．压电加速度测量系统的工作频率下限取决于（ ） a.加速度力学系统的频率特性； b. 压电晶体的电路特性； c. 测量电路的时间常数 10. 自相关函数是一个（ ）函数 a.奇函数； b.偶函数； c.非奇非偶函数； d. 三角函数 11．在光作用下，使物体的内部产生定向电动势的现象，称（ ）效应。 a.内光电； b.外光电； c.热电； d.阻挡层光电 12．（ ）传感器是根据敏感元件材料本身的物理性质变化而工作的。 a.差动变压器式； b.变间隙电容式； c.变阻器式； d. 电压式 13．半导体热敏电阻的电阻温度系数α可用下式（ ）表示（已知半导体热敏电阻与温度系数关系可用T B Ae R =描述） a.α=dT R dR ；b. α=2T B ；c. α=2T A ；d. α=00111ln ln T T R R --(R 1,R 0分别是温度T 1,T 0时的电阻值) 14．如果一信号的自相关函数R x (τ)是一定周期性不衰减，则说明该信号（ ） a.均值不为0； b.含周期分量； c.是各态历经的 ； d.是各态不历经的 15．用方程法求解回归直线时，误差最小的方法是（ ）
第一章：商务谈判概述 一、谈判： 1.谈判的概念：人们为了协调彼此之间的关系，满足各自的需要，通过协商而争取达到意见一致的行为和过程。 2.产生谈判的条件：产生需求并希望得到满足，同时这种需求还无法自我满足；知道并愿意为需求的满足付出代价。 3.谈判的特点：目的性、相互性、协商性、博弈性、公平性（体现在谈判的自愿参与、自主决策和自我负责上）。 4.谈判的本质：人际关系的一种特殊表现。（特殊类型的人际关系） 5.谈判的核心任务：说服另一方理解或接受自己所提出的观点。 6.谈判产生的条件：双方在利益等方面既相互联系又相互冲突。 7.谈判的工具：思维——语言链 二．商务谈判： 1.商务谈判的概念：人们为了协调彼此之间的商务关系，满足各自的商务需求，通过协商对话以争取达成某项商务交易的行为和过程，是通过信息沟通与磋商寻求达成双方共同利益目标的行为互动过程。 2.商务谈判的特征：是一种相互的协调过程、是合作与冲突的对立统一、以获得经济利益为目的、以价值谈判为核心、是科学与艺术的有机整体、注重合同条款的严密性与准确性。 3.商务谈判的分类： ①按参与方的数量分为：双方谈判、多方谈判。 ②按规模及人员数量分为：大型中型小型谈判或小组谈判、一对一谈判。 ③按谈判地点分为：主场谈判、客场谈判、中立地谈判。 ④按谈判内容性质分为：经济谈判、非经济谈判。 ⑤按态度与方法分为：软式谈判（也称关系型谈判，适用于长期友好关系的互信合作伙伴之间，或合作高于局部近期利益的情况）、硬式谈判（也称立场型谈判，适用于竞争性商务关系、在一次性交往而不考虑今后合作、对方思维天真并缺乏洞察利弊得失能力的场合）、原则式谈判（也称价值性谈判，既理性又富有人情味，其要点为：区分、利益、选择、标准） ⑥按沟通方式分为：口头谈判、书面谈判。 ⑦按国界分为：国内商务谈判、国际商务谈判。 4.商务谈判的基本形态：“赢—输”式谈判、“赢—赢”式谈判。 5.谈判的基本形态的取决因素：谈判当事人双方获得利益的大小、合作与冲突的对比关系。 6.影响谈判合作与冲突程度的因素：谈判成果的固定因素、谈判各方的需要满足程度、谈判主题的多少、谈判时间的长短、谈判双方的实力与经验。 7.商务谈判的基本原则： ①双赢原则（互利互惠原则)：实现方式：打破传统的分配模式，提出新的创新分配方案选择、寻找共同利益点，以增加合作的可能性。 ②坚持客观标准原则；④求同存异原则；⑤公平竞争原则；⑥讲求效益原则。 ③人事分开原则：具体做法：站在对方角度看问题、多阐述客观情况，避免责备
6.绿色设计的主要内容包括：____________、____________、____________、____________和____________。 7.柔性制造系统组成包括：____________、____________和____________。 8.PDM四层体系结构分别为：____________、____________、____________和____________。 9.CIMS分为五个层次，即：____________、____________、____________、____________和____________。 10.MRP和MRPⅡ分别指____________和____________，而ERP指__________，其核心思想是____________。 二、判断题 1. 并行工程的主要目标是缩短产品的开发周期，降低产品的质量，提高产品的成本，从而增强企业的竞争力。（×） 2. 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形。电解加工的工具（阴极）发生溶解，可长期使用。可在一个工序内完成复杂形状的加工。（×） 3. 柔性制造系统是由数控加工设备（或FMC）,物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。（√） 4. 特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工，它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。（√） 5. FMS可使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等重复的繁重工作，大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。 （×） 6.制造技术就是指按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。（√） 三、名词解释 1.DFC DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2.FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 3.CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一
《试析现代测控系统的发展及其应用》 摘要：现代测控技术是建立在计算机信息基础上的一门新兴技术，是测量技术、微电子技术、计算机技术、网络技术和通信技术等多种技术相互渗透、相互结合、综合发展的一门新兴学科。本文主要论述了现代测控技术的特点及应用实例，并对其未来的发展前景进行了展望。 关键词：现代测控技术；智能化；虚拟化；集成化；应用 现代测控技术是一门高新技术，以测控、测量、电子等学科为基础，涉及计算机技术、信息处理技术、电子技术、自动控制技术、测试测量技术、仪器仪表技术及网络技术等领域。随着现代科学技术的飞速发展和不断融入，加快了现代测控技术的发展，使其正朝着智能化、集成化、微型化、虚拟化、网络化和远程化的方向大步迈进。 一、现代测控系统概述 现代测控系统是一个综合系统，其目的是实现生产过程的自动化控制，它以计算机技术为核心，并集控制和测量为一体。 （一）现代测控系统的组成 现代测控系统的组成大致可以分为五个部分，即：①控制器部分。是系统的控制中心和指挥中心，主要指计算机、小型机、单片机等。②程控设备和仪器。包括：激励源、程控伺服系统、各种程控开关及仪器、执行元件、存储器件、显示器件等。③测控应用软件。包括I/O接口软件、可执行应用程序和仪器驱动程序等。④总线与接口部分。包括连接器、电缆、插槽、机械接插件等。它是连接控制器与各种设备、程控仪器的通路，以完成数据、命令及消息的交换与传输。⑤被测对象。主要是指生产线、系统、子系统、被测设备等，通过电缆、开关、接插件等于测控设备相连接。根据测控任务的不同，被测对象也是千差万别的。 （二）现代测控系统的基本类型 按照结构不同，现代测控系统可以分为三类：基本型、闭环控制型和标准通用接口型。基本型测控系统主要由传感器、数据采集卡、信号调理和计算机组成。它能够完成对多点的实时、快速测量，并能进行信号和数据分析，消除干扰，最终做出判别。闭环控制型是指应用于闭环控制系统的测试系统，其过程的自动控制可归纳为实时数据采集、实时控制、实时判断决策三个阶段。标准通用接口型是由模块组合而成，并且所有模块的对外接口都是按照规定标准设计的。
二、填空题： 1、多普勒变宽是由于原子在空间作无规则热运动所引起的，故又称热变宽。洛伦兹变宽则是则于被测原子与其它粒子碰撞而产生的谱线变宽，它随着气体压强增大而增加，故又称为碰撞变宽。 2、对于火焰原子化法，在火焰中既有基态原子，也有部分激发态原子，但在一定温度下，两种状态原子数的比值N j/N0一定，可用波尔兹曼（Boltzmann）方程式表示。 3、原子化系统的作用是将试样中的待测元素由化合物状态形态转变为原子蒸气，原子化方法有火焰原子化法和非火焰原子化法。 4、色谱法的显著特点包括高效（同时分离分析含有几十到上百种组分的混合物）、快速、灵敏度高。 5.气相色谱法的主要不足之处：被分离组分的定性较为困难、不适用于高沸点、难挥发和热不稳定物质的分析。 6、组分从进样到柱后出现浓度最大值所需的时间定义为保留时间，其与死时间的差定义为调整保留时间。 7、色谱的定量分析方法有归一化法、外标法、内标法。当组分中含有检测器不响应的组分时，不能用归一化法定量。 8、红外光谱法主要研究振动中有偶极矩变化的化合物，因此，除了单原子和同核分子等外，几乎所有的化合物在红外光区均有吸收。 9、在红外光谱图中，4000~1250cm－1范围区域的峰是由基团的伸缩振动产生的，基团的特征吸收一般位于此范围，它是鉴定基团最有价值的区域，称为特征区，在1250~400 cm－1区域中，当分子结构稍有不同时，该区的吸收就有细微的不同，称为指纹区。 10、傅里叶变换红外分光光度计中的核心部件是 Michelson干涉仪，它没有普通红外分光光度计中的色散元件。与普通红外分光光度计相比，它的主要特点是扫描速度极快，适合仪器联用、分辨率高、不需要分光，信号强，灵敏度高、精密度高，测定光谱范围宽。 11、紫外-可见吸收光谱是由分子中电子能级跃迁产生的，这种吸收光谱取决于被测化合物分子的性质。 12、在紫外和可见光区范围内，有机化合物的吸收光谱主要由σ→σ*、n→σ*、π→π* 和n→π*跃迁产生，其相对能量大小次序为：σ→σ*>n→σ*>π→π*>n→π*。 13、无机化合物的吸收光谱主要由电荷迁移跃迁和配位场跃迁产生。 14、凡是可以使化合物在紫外-可见光区产生吸收的基团，叫生色团。通常为含有不饱和键的，可以产生π→π* 跃迁、n→π*跃迁的官能团。 精品文档
《谈判与推销技巧》复习 1.谈判的一般特征：（1）谈判是实现和满足利益需求的行为(2)谈判是一种协商分配有限资源的决策过程。(3)谈判是谈判者的相互作用过程。 2.交易谈判与其他谈判相比较的特征：（1）谈判主体是寻求利益最大化的主体（2）谈判发生的基础是满足商业利益（3）谈判核心议题是价格。 3.谈判的构成要素：谈判主体、谈判客体和谈判环境。 4.谈判过程：谈判准备、谈判开局、谈判磋商、谈判终结。 5.谈判冲突的表现形式：利益冲突、结构性冲突、价值冲突、关系冲突、数据冲突。 6.谈判过程中冲突与合作的关系：（1）谈判是合作与冲突兼而有之的过程（2）谈判过程中冲突与合作的矛盾会发生变化（3）谈判是一个处理合作与冲突矛盾的过程。 7.谈判者的三种利益：过程中利益、关系中的利益、原则中的利益。 8.评估谈判者利益的步骤：（1）详细列出谈判事项，确认隐含于事项、议题中的种种谈判者利益（2）对于每一种事项、议题，详细列出实现利益的最好和最差的方案，以界定每个事项的利益变动幅度（3）权衡各种事项、利益之间的相对重要性（4）随着掌握信息的不断增多，相应的改变、修正不同利益之间的相对重要性。 9.评估谈判者利益的规则：（1）从仔细聆听对方的发言和与对方进行清晰的沟通中认识和确定对方的谈判利益和利益偏好（2）注意倾听与谈判没有利害关系的第三方所提供的意见（3）采用换位思考，扮演另一方的角色有助于加深对对方利益的理解（4）运用调查的方法提高利益评估的准确性（5）要注意心理和文化因素对谈判者利益和利益偏好的影响。 10.对谈判力概念理解的不恰当，会导致在“什么可以赋予谈判者谈判力”问题上出现下述错误认识。（谈判力的认识误区）：（1）“如果一方能够向另一方发出威胁，迫使对方按照己方的意愿行动，它就是有谈判力的”（2）“拥有更多的资源能使谈判者具有更大的谈判力”（3）置谈判对方于不利位置，可以增大谈判力（4）理性的谈判者在谈判中具有谈判力。 11.影响和改变谈判空间的因素：（1）对于任何谈判，利益提供了谈判的基础和手段（2）谈判的替代性选择决定了谈判可能达成协议的空间（3）潜在的谈判协议代表着谈判的潜力，进而它们都在影响和改变着谈判可能达成协议的空间（4）谈判者的创造价值和索取价值的行为也在影响和改变谈判空间。 12.谈判力的主要来源：一、循着三个路径寻找构成谈判力来源的因素：（1）什么因素可以决定和限制谈判空间（2）什么因素可以拓展和扩大谈判空间（3）什么因素可以调整谈判者对事项与隐含利益关系的理解，从而影响和改变谈判空间。二、由此发现构成谈判力来源的五个主要因素：强制性、补偿和交换、遵从准则和客观标准、认同力、知识和信息。 13.谈判准备的一般过程：（1）确定谈判目标（2）进行谈判可行性分析（3）选择谈判伙伴（4）选择谈判人员（5）制定谈判计划。 14.确定谈判目标应遵循的原则：实用性、合理性、合法性。 15.确定谈判目标需要注意的问题：（1）谈判目标的确定应考虑到全局（2）不要预先确定一个刚性的谈判底线目标（3）谈判过程中，谈判双方的讨价还价一般发生在双方的顶线目标之间，而协议的达成必须在双方的底线目标之间（4）一般地，在谈判准备阶段确定谈判目标时，需要确定一个目标范围。 16.谈判环境因素分析：一、政治、法律环境分析（1）与交易活动有关的立法环境（2）政治制度与政府的政策倾向（3）公众利益集团。二、社会文化环境分析。三、市场环境分析。 17.谈判对手分析的基本内容：（1）分析本企业有哪些潜在的合作对象（2）分析各个潜在对象的状况（3）在选择出合适的合作对象的基础上，分析对方企业内部的决策权限，谈判具体的谈判人员的谈判权限，分析其谈判的思维特征。 18.潜在谈判对手分析：（1）对方的需要及谈判目标（2）对方的资信状况（3）对方的市场地位（4）对方的谈判时限（5）对方的参与者与谈判时限（6）对方谈判人员的思维
先进制造技术试题 一、填空题（每空2分，共30分） 1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。 2、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。 3、 CIMS系统的三要素：丄、经营、技术。 4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。 二、名词解释（共15分，每题3分） 1、DFC Design For Cost 的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X ）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维 修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing ）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 3、CE并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。 4、 CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了 百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于 CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自 80年代初期开始注意探讨 CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年（联邦）德车经济和平委员会（AWFA）提出了 CIM的推荐 性定义，取得了一定程度上的统一。 5、FMS柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系 统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物 料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产（即具有柔性”）并能及时地改变产品以满 足市场需求。 三、简答题（共15分，每题5分） 1、先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2、数据库系统在 CIMS中的作用和地位 数据库分系统是支持 CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了 数据安全性；提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。 在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。 3、快速原型技术的基本过程 快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型-分层离散-按离散后的平面几何信息逐层 加工堆积原材料—生成实体模型。 该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作岀产品实体模型。 1.FMS由哪几部分组成 2简单说明扫描隧道显微镜工作原理。 3简要说明快速原型制造技术实现零件的成型过程。 4 ISO全面质量管理的内涵是什么？全面质量管理的内容由哪四个方面？问题补充：
现代制造技术及其发展趋向 王先逵 (清华大学精密仪器与机械学系制造工程研究所,北京100084) 摘要:从历史和现代的角度分析现代制造技术的形势和特点,论述制造技术的永恒性和广义制造论(大制造),重点论述工艺核心论,分析制造工艺技术的核心作用和现代制造工艺理论及技术的发展。根据当前制造业的形势,提出现代制造技术的重点发展方向和任务。 关键词:现代制造技术;永恒性;广义制造论;制造工艺技术 中图分类号:TH9文献标识码:A文章编号:1671)3133(2008)01)0001)08 M odern manufacturi ng technology and its devel op m ent W ang X ian-kui (Dep.t o f Precisi o n I nstr um ents,Tsi n ghua Un i v ersity,Beiji n g100084,CHN) Abstrac t:T he situa ti on and feature are analyzed accord i ng to both history and m odern,and t he etern ity o fm anufacturi ng techno lo-gy and broad sense of m anu fact ur i ng theory(/L arge M anufacturing0)are d iscussed.In the sa m e ti m e,the core acti on and the de-ve l op m ent of process t heory and technology i s ana l y zed.In t he last,t he deve lop m ent d i rections of m echan ica l manu fac t ur i ng sc-i ence techno logy are m en tioned. K ey word s:M ode rn m anufacturing techno logy;E tern ity;Broad sense of m anufacturi ng t heory;M anufactur i ng process techno l ogy 1现代制造技术的形势和特点 111现代制造技术的沿革 我国现代制造技术的发展有两次比较大的变革,一次是在上世纪50年代,原苏联援助146项工程,打下了现代制造的基础,当时我国已能独立生产飞机、汽车、火车、拖拉机、发电设备、钢铁等产品,应该是居于比较先进的水平,有了长足的进步。但在此后的30年内,由于种种原因,一直进步不大。另一次是在上世纪80年代,改革开放,从国外引进大量的先进制造技术和装备,我国的制造技术水平有了很大的提高,已经能够生产现代化的机械产品。纵观这两次变革,其特点都是从国外直接引进技术,但自我进行消化、吸收和创新不够,这就给我国制造业的发展带来了一些负面影响,一个根本的问题是如何自主创新和自我发展。 从世界制造强国成长的轨迹来分析,18世纪工业革命使英国率先成为当时的制造强国,此后德国、法国、意大利等欧洲国家发展很快,进入了世界制造强国之列,第一次世界大战之后,欧洲的经济受到严重影响,而美国、日本等国开始崛起,它们的共同之处是有比较好的基础,走自己发展的道路,可以统称为/英美自我发展道路0。而我国在上世纪50年代是一个制造业比较落后的国家,基础比较薄弱,在上世纪80年代改革开放时,与国际水平相差甚远,受到禁运等不平等待遇,又处于社会主义市场经济初期,很难进行消化吸收,创新就更难了。我国是一个大国,单靠引进来求发展是不行的,必须强调自力更生、艰苦奋斗,走中国自己独立自主的道路,才能使制造业取得根本性的变化。 上世纪80年代到本世纪初是现代制造技术发展比较迅速的时期,一方面原苏联解体、冷战基本结束;另一方面形势相对稳定,虽然战事不断,但都是局部地区的小战争,因此给各国的制造业有了一个发展的机遇和空间,我国应抓住这一时期,迅速赶上和超过世界水平,求得应有的生存和发展空间。 112现代制造技术的特点 11211制造技术已形成为一门科学 现代制造技术在系统论、方法论、信息论和协同论等的基础上形成制造系统工程学,是一种广义制造的概念,亦称之为/大制造0的概念,它体现了制造概念的扩展。广义制造概念的形成过程主要有以下几 1
一、名词解释 1. 原子吸收灵敏度：也称特征浓度，在原子吸收法中，将能产生1％吸收率即得到0.0044 的吸光 度的某元素的浓度称为特征浓度。计算公式：S=0.0044 x C/A （ug/mL/1%） S——1％吸收灵敏度C ——标准溶液浓度0.0044 ——为1％吸收的吸光度 A——3 次测得的吸光度读数均值 2. 原子吸收检出限：是指能产生一个确证在试样中存在被测定组分的分析信号所需要的该组分的最 小浓度或最小含量。通常以产生空白溶液信号的标准偏差2?3倍时的测量讯号的浓度表示。 只有待测元素的存在量达到这一最低浓度或更高时，才有可能将有效分析信号和噪声信号可靠地区分开。 计算公式： D = c K S /A m D一一元素的检出限ug/mL c ――试液的浓度 S ――空白溶液吸光度的标准偏差 A m――试液的平均吸光度K――置信度常数，通常取2~3 3．荧光激发光谱：将激发光的光源分光，测定不同波长的激发光照射下所发射的荧光强度的变化， 以I F—入激发作图，便可得到荧光物质的激发光谱 4 ?紫外可见分光光度法：紫外一可见分光光度法是利用某些物质分子能够吸收200 ~ 800 nm光谱 区的辐射来进行分析测定的方法。这种分子吸收光谱源于价电子或分子轨道上电子的电子能级间跃迁，广泛用于无机和有机物质的定量测定，辅助定性分析（如配合IR）。 5 ?热重法：热重法（TG是在程序控制温度下，测量物质质量与温度关系的一种技术。TG基本原 理：许多物质在加热过程中常伴随质量的变化，这种变化过程有助于研究晶体性质的变化，如熔化、蒸发、升华和吸附等物质的物理现象；也有助于研究物质的脱水、解离、氧化、还原等物质的化学现象。热重分析通常可分为两类：动态（升温）和静态（恒温）。检测质量的变化最常用的办法就是用热天平（图1），测量的原理有两种：变位法和零位法。 6?差热分析；差热分析是在程序控制温度下，测量物质与参比物之间的温度差与温度关系的一种技 术。差热分析曲线是描述样品与参比物之间的温差（△ T）随温度或时间的变化关系。在DAT试验中， 样品温度的变化是由于相转变或反应的吸热或放热效应引起的。如: 相转变，熔化，结晶结构的转变， 沸腾，升华，蒸发，脱氢反应，断裂或分解反应，氧化或还原反应，晶格结构的破坏和其它化学反应。一般说来，相转变、脱氢还原和一些分解反应产生吸热效应；而结晶、氧化和一些分解反应产生放热效应。 7. 红外光谱：红外光谱又称分子振动转动光谱，属分子吸收光谱。样品受到频率连续变化的红外光 照射时，分子吸收其中一些频率的辐射，导致分子振动或转动引起偶极矩的净变化,使振-转能级从基态跃迁到激发态，相应于这些区域的透射光强度减弱，记录经过样品的光透过率T%寸波数或波长
技巧》的章、节序数，例如：参见（1.3），既是参见远程教育学院课 件《商务谈判技巧》的第一章第三节；参见（2.1），既是参见远程教 育学院课件《商务谈判技巧》的第二章第一节；参见（3.2），既是参 见远程教育学院课件《商务谈判技巧》的第三章第二节；以此类推。 2、每道题的“考核知识点”与“考核知识点解释”所“参见”的远程教育 学院课件《商务谈判技巧》的章、节都是相同的，所以“考核知识点解 释”不再标注“参见”章节。 一、客观部分（填空、判断） 1、一个正式的谈判过程共分()个阶段：3、4、5、6？（6） ★考核知识点: 一个正式谈判的全过程包括6个阶段。参见（1.3） （考核知识点解释）： 一个正式的谈判全过程包括以下6个阶段：准备阶段、开局阶段、讨价还价阶段、签约阶段、收尾总结阶段、合同生效执行阶段。有些书上还有另外一些谈判阶段的划分方法和叫法，实质上那只是谈判阶段划分的粗细不同和名称不同而已，实际上一个正式的完整的谈判过程都是一样的，都要经过以上 6个阶段。 2、一个正式的谈判过程的讨价还价阶段还包括()个阶段：5、6、7？（5） ★考核知识点: 讨价还价过程包括5个阶段，参见（1.3） （考核知识点解释）： 谈判中讨价还价阶段的全过程一般包括以下5个阶段：报价阶段、还价段、僵持阶段、让步阶段、拍板成交阶段。 3、谈判准备工作包括()()()()？（情报信息资料收集了解对方设计己方 程序谈判） ★考核知识点: 谈判准备工作包括的内容。参见（2.1）
（考核知识点解释）： 谈判准备工作包括四项内容：1、谈判情报信息资料收集包括三方面：一政治情报，二业务技术情报,三谈判对手情报。2、了解对方，包括了解谈判对手和所代表的公司、单位的情况。3、设计己方的工作可归纳为4个字：时、地、人、情，即谈判前设计安排好合适人员，合适时间，合适地点，合适内容。4、程序谈判，是商定谈判议程的谈判，由谈判各方通过程序谈判商定实质谈判所依据的议程。 4、谈判准备工作要坚持在谈判()？（全过程） ★考核知识点:准备工作贯穿谈判全过程。参见（2.1） （考核知识点解释）： 谈判的准备工作非常重要。每场谈判都应做好充分准备。既要在谈判前做好充分准备，又要在谈判中随时准备，所以谈判准备工作要坚持在谈判全过程进行，准备工作贯穿于谈判过程始终。 5、情报信息资料收集的主要内容包括()()()？（政治情报业务技术情报谈判对手的情报） ★考核知识点:谈判情报信息资料收集的主要内容。参见（2.1） （考核知识点解释）： 情报信息资料收集的主要内容包括3个方面：一政治情报信息（国际谈判）；包括国家制度、政策、国际法律、国际贯例等。二业务技术情报信息；无论什麽谈判，业务技术情报信息都是最重要、最复杂的，这方面的收集工作尽量做到全面，细致。三谈判对手的情报；包括了解谈判对手和他所代表的公司、单位的情况。 6、情报信息资料收集工作不仅在()还要在()要贯穿()？（谈判前谈判中谈判始终） ★考核知识点:。情报信息资料收集工作贯穿于谈判全过程。参见（2.1）（考核知识点解释）： 谈判前的一项重要准备工作，就是收集情报信息资料。在谈判中一方面要对谈判前收集的情报信息资料继续验证，另一方面还需要在面对面的谈判中收集更多情报信息。所以说情报信息资料收集工作贯穿谈判过程始终。 请牢记谈判专家马克斯的一句名言：“把谈判过程看作是搜集和更新信息