原材料的检测项目与数量
名称检测项目检测方法及标准承建单位
自检规定
监理单位
抽检要求
水泥
细度GB1345-91
每批次中200~400t为一取
样单位，如不足200t也作为
一取样单位。
10%，
至少一次安定性
GB/T1346-2001
标准稠度用水量
凝结时间
强度GB/T17671-1999
细骨料
细度模数
《水工混凝土试验规
程》
DL/T5151-2001
《海砂混凝土应用技
术规范》
（JGJ206-2010）
（淡化海砂中氯离子
含量不得大于0.03%）
每400m3或600t为一次，
不足400m3或600t时也为一
次，且每季度至少一次。
至少一次含泥量
坚固性
氯离子含量
云母含量
表观密度
轻物质含量
吸水率
容重
有机质含量
粗骨料
颗分
《水工混凝土试验规
程》
DL/T5151-2001
每400m3或600t为一次，不
足400m3或600t时也为一次，
且每季度至少一次。
至少一次含泥量
坚固性
压碎指标值
表观密度
有机质含量
吸水率
针片状
超逊径
容重
钢筋
拉伸试验
（屈服点、抗拉强
度、伸长率）
GB228-87
GB13013-91
GB1499-1998
分批试验，重量不大于
60t，共取4根，2根拉力试
验，2根冷弯试验
至少一次冷弯GB/T232-99
钢筋焊接
拉力试验
（搭焊接）
JGJ/T27-2001
JGJ18-96
用前检验，共取三根做
拉力试验
至少一次
拉力、冷弯试验
（对焊）
JGJ/T27-2001
JGJ18-96
用前检验，共取六，三
根做拉力试验，三根做冷弯
试验
至少一次堤防工程质量检测项目与数量
名称检测项目检测方法检测标准检测数量
土料填筑干密度现场取样《土工试验规程》
SL/T237-1999；
《堤防工程施工质量
评定与验收规程》
SL239-1999
每2000m堤长至少抽检
一个断面，每个断面至
少抽检2层，每层不少
于3点，且不得在堤防
顶层取样。每个单位工
程抽检样本点总数不得
少于20个。
干（浆）砌石
厚度
挖掘
《堤防工程施工质量
评定与验收规程》
SL239-1999
每2000m堤长至少抽检
3点，
每个单位工程至少抽检
3点。
密实度
砼预制块砌筑厚度挖掘
《堤防工程施工质量
评定与验收规程》
SL239-1999
每2000m堤长至少抽检
一组，每组3点；
每个单位工程至少抽检
一组。
垫层厚度挖掘《堤防工程施工质量
评定与验收规程》
SL239-1999
每2000m堤长至少抽检
3点，
每个单位工程至少抽检
3点。
堤脚护坡断面复核测量《堤防工程施工质量
评定与验收规程》
SL239-1999
每2000m堤长至少抽检
3个断面，
每个单位工程至少抽检
3个断面。
护坡厚度
取芯
《堤防工程施工质量
评定与验收规程》
SL239-1999
每2000m堤长至少抽检
一组，每组3个点；
每个单位工程至少抽检
一组。
强度
钻芯法检测混凝土强
度技术规程CECS03：
1988
桥梁工程质量检测项目与数量
沥青砼路面压实度、平
整度、厚
度、结构
取芯
钻芯法检测混凝土强
度技术规程
每一千米三组、每组三
点
桥梁墩承载力大应变5％。每桥至少5根桥梁墩完整性小应变100﹪
桥梁桩强度回弹100﹪
桥梁盖梁强度回弹100﹪
桥梁梁板强度回弹30﹪
搅拌桩强度取芯0.5-1﹪
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率100%．４.１.５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行． 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1.5mm。厚度大于14mm的，每1m长度内，不大于1mm。 b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%。 d)工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字． 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板，每批钢板应有统一炉号，同一厚度，统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求，应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150，GB223，GB228，GB232，GB/2106，GB4159，GB4338，GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整，端头和边缘整齐，不允许存在有凹凸，裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等缺陷，不允许有分层，无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板，允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚
一、主要内容和适用范围 本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法，2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。 二、引用标准 GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T228-2002 金属拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JC476-2001 混凝土膨胀剂 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器 技术条件 GB/T10002.3-1996 埋地排污、残水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材 GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 JGJ63－2006 混凝土用水标准 科技基 [2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版） GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T12573-2008 水泥取样方法 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。
广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板（ＳＰＣＣ） 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表2.酸洗板（ＳＰＨＣ） （其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求） 表面质量要求 钢材表面不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感 表４. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑，为均匀的无锌花银色或银灰色，允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点，钢板不允许出现漏镀点。
表５.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净，不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝（注意方向）或镜面不能有任何划伤，检 机构需出具检测证明（包含化学成分，拉伸试验，硬度试验，弯曲试验）等。 表６.Ｔ2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。
表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 采购部负责进货的检验和试验工作； 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验
证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 抽检： 适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 8. 来料检验的程序: 采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。 来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。 检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。 回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。 来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。 来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。 具体参见《量具管理办法》。 9.来料检验的结果： 检验合格：
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定
检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
原材料试验工作程序与质量管理制度适用范围：本制度适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。原材料常规试验检测由驻地办试验室进行，检测范围外的试验项目应按要求外委具有资质的试验检测机构进行外委检测。 1、试验工作程序： （1）取样：取样前施工单位须先报送材料自检资料、质量证明资料至试验室后再取样，钢材还要附材料铭牌。原材料取样时由施工方单位配合试验人员取样、送样，取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样。 （2）委托：委托人送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、收样日期，同时必须附厂家质保单或检验报告（所检项目必须符合验标要求）、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。 （3）样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态，数量、质保单情况等。按规定留样，留样时间不少于三个月。对样品进行标识，标识内容包括：产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。（注：收样人员或样品管理员由驻地办试验室指定一名试验员担任）。 （4）试验检测：试验室主任负责组织试验检测人员按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。常规试验项目的检测时限：水
泥在35天内完成全部试验，砂石料在10天内完成试验，外加剂、外掺料、水质、在7天内完成试验，钢筋在3天内完成试验。 （5）数据处理：试验员对数据进行计算，处理。 （6）出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，送试验室主任审核后，进行试验台帐登记。 （7）各方签认：试验人、复核人签字，试验室主任审核签发。 （8）报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，作好发放记录。试验原始记录由各试验检测人员保存，每半年将原始记录装订成册，交管理员统一归档保存。 2、原材料试验工作程序与质量管理制度 （1）所有原材料进场前，施工单位试验室必须进行自检验。自检合格后上报驻地办试验室进行抽检。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在本工程项目中使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报指挥部处理相关责任人。 （2）每批材料在入库前由施工单位试验检测人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。初验合格后，并按规定自检合格后。按规定上报至驻地办试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。 （3）各原材料到场后，试验室将随时进行抽检，当材料不合格时，试验室应立即通知相关部门。 （4）不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期及检验情况。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
Shanghai MEIKAI Import & Export Co., Ltd. Chemical Material Incoming Inspection Procedures NO： Edition： Formulating department： Quality Control Department Implementation date： 2010.7.11 Formulate Censor Authorize
Chemical materials incoming inspection procedures 1．Purpose Through the inspection of chemical materials,we ensure the products meeting the technical and customers’requirements. 2．Scope This standard applies to the test of company’s chemical material. 3．Sampling methods Sample should be tested according to the normal single GB2828 and sampling plan implemented Ⅰ level. 4．Inspection standard 4.1Mark: packaging should indicate the product name, trademark, product standard number, net weight, type, batch, grade and manufacturer name. 4.2Packing: packed in bags and sealing should be complete, no damage, no pollution. 4.3Net weight: the weight should comply with the logo; 4.4Chemical material shall be accompanied by corresponding guarantee of quality, certificate of approval or inspection report. 5． Visual inspection for chemical materials 5.1材料名称：天然胶 外观要求：不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见 的不完全干透胶。允许在交货时发现有轻微的胶锈，以及在包皮上、胶包
原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到 比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验 和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、 破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代 用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员 对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
水利工程原材料及中间产品质量检验、检测标准 一、原材料检验 1、水泥按同标号、进场批次每200 t取样抽检一组进行水泥物理性能检验如不足200 t 也取样抽检一组进行水泥物理性能检验取样可采用机械连续取样亦可从20个不同部位水泥中等量取样混合均匀后作为样品其总量至少10公斤。 2、粗、细骨料按同一料场每500m3取样1组进行试验。 3、块石按同一料场取1组做软化系数试验。 4、钢筋按同一批号、同一截面尺寸每60 t取样1组不足60t的也取样1组进行钢筋二次检验钢号不明的钢筋不少于6组。 二、中间产品检测 1、砼工程 1大体积砼每500m3取样1组做砼抗压强度检测例如大型砼浇筑工程非大体积砼每100 m3取样1组做砼抗压强度检测例如一般常见的“砼预制块制作”、“涵洞或闸砼浇筑”、“交通桥”、“隧洞”等。 2砼预制块制作每100 m3取样1组做砼抗压强度检测。 3砼预制块勾缝砼预制块铺砌按每100m3砌体或每23个单元取样1组做水泥砂浆抗压强度检测。 4隧洞、涵管、箱涵、桥墩等砼现浇按每个单元取样1组做砼抗压强度检测。 5砼防渗墙工程按每个单元即每个槽段取样1组做砼抗压强度检测。另外每个坝按每个季度取样23组做砼抗渗性能检测。 2、土方填筑工程 1在确定了铺土厚度的前提下大方量、大面积的土方填筑碾压工程按铺土面积2000 5000m2取样1组做土工试验不足时同样取样1组做土工试验。 2在确定了铺土厚度的前提下小方量、小面积的土方填筑碾压工程按每一层铺土取样1组做土工试验面积小于2000m2。 3、砼防渗墙工程 先导孔每20m作一个先导孔勘探由业主单位负责。先导孔勘探资料应反映勘探孔的柱状图和地质剖面图。 4、隧洞石方洞挖工程 地质素描隧洞石方洞挖全线完工后应由业主单位负责组织地质勘探单位对已完工的隧洞石方洞进行全面的地质素描并提供相关报告另外隧洞衬砌前由业主或监理单位组织隐蔽工程验收。 5、帷幕灌浆工程 按灌浆孔总数的10%作压水试验
XXXX防水材料有限公司 原材料检测标准 编制: 审核: 批准: 日期: 目录索引
1.沥青 2.软化油 3.粉料 4.胎基 5.面膜 6.隔离膜 7.改性剂, 树脂 8.包装物( 纸心、包装袋、桶) 沥青
1 采样 1.1 液体沥青 常规检验样品取样量≥ 1L。 1.1.1 从槽车、罐车中取样 当车上设有取样阀或顶盖时, 则可从取样阀或顶盖处取样。 从取样阀取样至少应先放掉4L沥青后取样; 从顶盖处取样时, 由中部取样; 从出料阀取样时, 应在出料约二分之一时取样。 1.1.2 从桶中取样 按表1-1规定随机取样的要求取出样品后充分混合, 从充分混合后的样品中取1L液体沥青样品。 1.2 碎块状固体沥青 取样量应≥ 1.5kg。 散装的碎块固体沥青, 在散装车上均匀分布取20次以上, 总样量不少于25kg, 再用干净的适当的工具打至粉末状, 混合充分后, 从中取出不少于1.5kg供检验用。 2 技术指标
3 检测 3.1 仪器及材料 电炉, 软化点仪, 电子天平( 0.001g) , 延度模具, 恒温水浴, 温度计, 针入度计, 标准针, 容量瓶( 250ml) , 针入度试样皿, 玻璃板, 刀, 延度仪( 启动时应无明显波动) , 甘油或刚煮沸的蒸馏水, 隔离剂( 以重量计, 由两份甘油和一份滑石粉调制而成) 3.2 延度 3.2.1准备: 取适量的沥青置于烧杯中( 保证取的样足够检测用) , 放在电炉上加热( 电炉上面要垫上石棉网) , 小心加热装样品沥青的烧杯, 并不断搅拌以防止局部加热, 直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h, 其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。 3.2.2 制作试件: 将模具组装在玻璃板上, 将隔离剂涂于玻璃板表面及侧模的内表面, 以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好, 以便模具的底部能够充分与板接触。在充分搅拌之后, 把样品倒入模具中, 在组装模具时要小心, 不要弄乱了配件。在倒样时使试样呈细流状, 自模的一端至另一端往返倒入, 使试样略高出模具, 将试件在空气中冷却30min, 然后放在规定温度的水浴中保持30min取出( 25℃) , 用热的直刀
化工材料检验规范 1.目的 为了严格控制化工材料质量，规范化工材料检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。 2.适用范围 本规范适用于化工材料的检验验收。 3.引用标准 产品技术指标 SH/T 0692 防锈油 GB/T394.1 工业酒精 4.技术要求 4.1密封胶： 4.1.1密封胶应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.1.2密封胶的颜色应符合，挤出的胶无气泡、无杂质。 4.1.3密封胶的粘度、密度、表干时间、抗拉强度、工作温度等性能参数应满足要求。 4.2螺纹胶： 4.2.1螺纹胶应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.2.2螺纹胶的颜色应符合，螺纹胶应干净、无杂质。 4.2.3固化速度，粘度，最大填充间隙，破坏力矩，平均拆卸力矩，工作温度等性能参数应满足要求。 4.3 其他胶类 4.3.1应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.3.2颜色应符合，应干净、无杂质、无凝块。 4.4 油漆及固化剂： 4.4.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.4.2颜色正确，内部无杂质、无结块现象。 4.4.3粘度，表干时间，实干时间，固体含量，附着力，硬度，耐磨性等性能参数应满足要求。 4.5油脂： 4.5.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.5.2颜色正确，内部无杂质。 4.5.3 油脂类型、粘稠度、工作温度等参数应满足要求。 4.6稀释剂： 4.6.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.6.2透明清澈，无机械杂质。 4.7酒精： 4.7.1包装良好，无破损、泄漏。 4.7.2无色，透明清澈，无异物，无异臭。 4.8油类： 4.8.1包装良好，无破损、泄漏。 4.8.2透明清澈，无机械杂质。 4.9锂基脂： 4.9.1包装良好，无破损、泄漏。 4.9.2黄色均匀膏状物，内部干净、无机械杂质。 4.10导热硅脂：
原辅材料检验标准及检验方法 1. 目的 为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。 2. 范围 适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。 3. 职责 3.1技术质量部负责修订。 3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。 4. 检验标准 4.1化工原料 4.1.1尿素 A. 外观白色颗粒或结晶 B. 总氮含量≥46.3％ C. 缩二脲含量≤0.9％ D. 水分含量≤0.5％ E. 碱度(NH3)≤0.01％ 4.1.2甲醛 A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合 B. 密度 1.075—1.114 g/cm3 C. 甲醛含量≥37.0% D. 甲醇含量≤3.0％ 4.1.3三聚氰胺 A. 白色微粒粉末 B. 三聚氰胺≥99.8％ C. PH值7.5-9.0 D. 水分≤1.0％ 4.1.4甲酸 A. 外观透明略带刺激性气味液体 B. 甲酸含量≥85％
4.1.5 片碱（氢氧化钠） A. 氢氧化钠含量≥96％ B.白色有光泽允许略带颜色 4.1.6石蜡 A. 外观白色块状固体 B.熔点℃56--58 4.1.7 氯化铵 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％ 4.1.8 硼砂 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 硼砂含量% ≥95％ 4.1.9 三乙醇胺 A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体 B. 含量%(TEA净含量) ≥84％ 4 .1.10煤 A. 水分≤8.0％ B. 灰分:≤30% C. 发热量:≥6000 D. 挥发份:≥25% E. 结焦:4-6号 4.1.11柴油 A. 外观透明无杂质，颜色无要求。 B. 比重为0.8~0.9g/cm3。 4.2包装材料 4.2.1 包装塑料袋
化工建设项目竣工验收实施办法 化学工业部 化工建设项目竣工验收实施办法 化学工业部 竣工验收工作是全面总结和考核建设成果，检验设计、施工质量的重要建设程序，对促进建设项目及时交付生产，充分发挥投资效益，提高化工建设的管理水平有着重要作用。根据国家计委“关于印发《建设项目（工程）竣工验收办法》的通知”精神（计建设［1990］1215号 ），结合化工行业的特点，特制定本办法。 一、竣工验收范围和内容 凡新建、扩建、改建的基本建设和技术改造项目，按批准的设计文件所规定的内容建成，具备投产和使用条件，符合验收标准的，必须及时组织竣工验收，办理固定资产移交手续。 二、竣工验收依据 批准的可行性研究报告，初步设计和施工图设计，现行施工技术验收规范以及上级主管部门批准的变更、调整文件等。 从国外引进新技术、成套设备或单机设备以及中外合资建设项目，还应按照签定的合同和国外提供的设计文件等资料，进行验收。 三、竣工验收标准 （一）生产性装置和公用、辅助性公用设施，已按设计内容要求建成，能满足生产使用。（二）能够生产出设计文件规定的产品。经考核，生产能力、工艺指标、产品质量、主要原材料消耗、主要设备、自控水平等经济技术指标达到设计要求。 （三）按国家环保要求，严格执行国家规定的“三同时”制度。在项目建成投产的同时，“三废”治理工作按设计规定的内容同时建成投产。劳动保护、工业卫生、安全消防设施等符合设计要求。 （四）技术文件、档案资料齐全、完整。 （五）生活福利实施按设计要求基本建成，能够适应投产初期的需要。 （六）化学矿山建设按设计内容完成采矿试生产和选矿试运转。 （七）引进装置的验收标准按合同规定执行。 四、竣工验收时间及要求 （一）生产装置经试车考核，已达到设计能力，要及时向国家上报新增生产能力，并办理竣工验收。化工建设项目，从化工投料试车出产品时起一般安排三个月的试生产。在试生产期间选择适当时机对生产装置进行生产考核（一般为72小时）。完成生产考核后即办理竣工验收，办理 交付使用资产手续。 （二）生产装置经试车考核证明能生产出合格产品，但确实达不到设计能力的，由主管部门组织有关单位进行核定，可按实际考核能力核定新的生产能力，并以此为依据进行工程竣工验收。 （三）生产装置经试车考核，能生产出合格产品，也能达到设计生产能力，但由于原料、燃料、销路及经济效益等原因投产后不能达产，甚至要发生亏损的项目，也应分析原因按期组
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
铜板原材料检验规范 1 目的 通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2 范围 适用于本厂生产用的所有铜板类原材料。 3 验收规则 3.1铜板类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的铜板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4 外观质量 铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。 不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。 轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷依据。 板材应平直，但允许有轻微的波浪。 板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。 5 尺寸要求 参照铜板类尺寸偏差标准。 6 附表
厚度/mm 宽度/mm 200～ 500 >500～ 1000 >1000～ 1500 >1500～ 2000 >2000～ 2500 >2500～ 3000 厚度允许偏差/mm，± 4.0～6.0 0.22 0.22 0.35 0.36 ——>6.0～8.0 0.23 0.25 0.35 0.38 ——>8.0～ 12.0 0.30 0.34 0.45 0.50 0.55 0.60 >12.0～ 16.0 0.35 0.45 0.60 0.65 0.70 1.00 >16.0～ 20.0 0.50 0.65 0.75 0.75 0.80 1.50 >20.0～ 25.0 0.65 0.80 0.95 1.00 1.05 2.10 >25.0～ 30.0 0.80 0.90 1.05 1.10 1.20 2.30 >30.0～ 40.0 1.00 1.10 1.25 1.30 1.40 2.70 >40.0～ 50.0 — 1.40 1.50 1.55 1.65 3.50 >50.0～ 60.0 — 1.70 2.00 2.20 2.70 4.30
原材料及施工检验制度 1、对于进入施工现场的原材料必须由项目技术人员及质量检查员进 行入场检验，并要求供货提供产品的“出厂合格证、生产可证、检验报告”等有关证件。 2、对无“三证”或“不合格”的产品，坚决杜绝进场，不得给予任 理由的放行。 3、施工中也应注意对原材料进行随机抽查，对于项目部无法签定的 材料，应送交有关检验部门进行检测，发现不合格材料应立即停止使用并要求退货，实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。
技术交底制度 1、在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌 握施工规的要求及操作规程，向各有关施工成员进行技术交底。 2、交底容应包括：操作工艺、规要求、安全施工措施、质量验收规、 成口保护等面的容。 3、交底的容应明确，应形成文字，并由交底人的签字以及交底的时 间。
质量与经济挂钩制度 项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等面的浪费，制定了本制度。 1、在施工中对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检 查打分法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。 2、项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次， 评比的结果在项目部宣传栏中公布。 3、对于评比的先进班组给予100-500元得奖励，评比不合格的班组 处以100-500元的罚款。
三检及交接检制度 1、每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经工序自检、交接检、 专职检等三检合格后可进行下道工序的施工。 2、对于三检不合格的工序应通知有关班组及个人限时整改，合格后 可进行工序交接。 3、各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在 场，并作好工序交接记录。 4、对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有 关“管理制度”进行处置。
化工原料检测成分分析配方分析 化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500~700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150~200种被认为是致癌物。 检测产品 有机化工原料：烃类化合物、工业用丁二烯、工业用乙酸酯类、工业用乙烯、工业用丙烯、化学镀铜溶液、工业用精对苯二甲酸、尼龙66、工业用异丁烷、工业用乙二醇、工业用苯乙烯、工业用顺丁烯二酸酐、工业用甲醇、甲苯、工业丙烯酸甲酯 无机化工原料：碳酸钙、无水高氯酸锂、工业过硫酸盐产品、工业氯化钙、工业用高纯氢氧化钠、化纤用氢氧化钠、工业硼化物、工业硼酸、工业用氢氧化钠、工业碳酸钠、工业用合成盐酸、工业硝酸浓硝酸、工业硫酸、工业氢氧化镁、工业氢氧化钙、副产盐酸、工业碳酸氢钠、工业高锰酸钾、工业氯化钙等 化学试剂：化学试剂、通用试剂、分析试剂、诊断试剂、教学试剂、实验试剂、分离工具、缓冲溶液、指示试剂、生物染色素、感光材料、合成试剂、中间体、化工原料、水质分析、残留农药测试、分子生物学试剂等 化工助剂：橡胶助剂（硫化助剂、防护助剂、补强助剂、工艺操作助剂、特殊助剂）、塑料助剂（增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂等）、涂料颜料助剂（催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂等）、胶黏剂助剂（固化剂、交联剂、引发剂、光引发剂、催化剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、增塑剂等）、其他助剂（聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂、融雪剂、减水剂、增白剂、脱模剂、防锈剂、催化剂、防水剂、水处理剂、添加剂等）检测项目 有机化工原料：纯度及杂质含量、酸度、水分、色度、蒸发残留量、结晶点、羟基化合物、阻聚剂、过氧化物、PH值、总醛含量、沸程、醇含量、密度等 无机化工原料：化合物含量、单质含量、水分、氯化物、重金属含量、灼烧残渣、PH 值、不溶物含量、水溶物含量、密度、白度、吸油量、活化度测定、酸碱度、筛余物含量、粒度、堆积密度、松散度、105℃挥发物等 化学试剂：澄清度试验、色度、易碳化物质、水不溶物、水混溶性试验、蒸发残渣、灼烧残渣、灰分、密度、比旋光度、折光率、沸程、沸点、熔点、结晶点、砷、硅、磷酸盐、